贵州高峰工具使用说明书
贵州高峰石油机械有限责任公司
贵州高峰石油机械有限责任公司是中国兵器装备集团公司直属大型企业。在石油钻井工具和设备行业，是我国最早吸收国外先进技术的企业，是中石油和中石化总公司石油钻采机具的定点专业生产公司。
贵州高峰石油机械有限责任公司是一座拥有技术中心和现代化大型锻压、热处理、表面处理、精密机械加工、电解加工等生产设备，以及先进的材料计量分析和检测手段的综合性大型企业，形成了完整的石油钻采工具生产线，集科研、设计、制造、安装测试、售后服务、技术培训于一体。工公司具有全面、系统、科学的管理体系、质量保证体系和严格的监控制度，始终坚持“质量第一、用户至上、优质服务、讲求信誉”的生产经营宗旨，将军工的生产技术、质量保证体系和严格的监控制度引入民品生产领域，不断研制和开发新产品，改进和提高产品质量，实行优质高效的技术服务，获得了用户的信赖和好评。一九九六年通过了由DNV（挪威船级社）按照ISO9002标准对工公司质量体系进行的国际认证，二000年获得了美国石油学会颁发的ISO9001质量体系和API会标使用权证书。二00五年再次通过复审获得了美国石油学会颁发的ISO9001质量体系和API会标使用权证书。
贵州高峰石油机械有限责任公司主要产品是：钻井工具、震击工具、打捞工具、套铣工具、固井工具、修井工具、采油工具和地面钻具维修设备，以及其它石油勘探开发的必备工具。由于不断致力于消化吸收国内外先进技术和自主创新相结合，产品创国内一流水平，在石油地质部门享有盛誉，已有二十多种产品获得国家、部、省的科技进步奖和优质产品奖。随钻震击器获得了“全国用户满意产品”和“贵州省名牌产品”称号。
贵州高峰石油机械有限责任公司竭诚为用户提供优质系列产品和服务，愿与各界联合设计、制造先进的钻井工具和设备，为振兴和繁荣中国民族经济做出贡献。
目录
第一章概述
一、打捞的意义
二、打捞的经济因素
第二章防止事故复杂化
第三章管柱卡钻
一、常见原因
二、压差卡钻的处理方法
三、确定卡点
四、起出卡点以上钻具
五、打捞作业
第四章井下动力钻具
一、LZ型螺杆钻具
二、WLZ型涡轮钻具
第五章抓卡打捞工具
一、安全接头
（一）、AJ型安全接头
（二）、H型和J型安全接头
二、打捞筒
（一）、LT—T型可退式打捞筒
（二）、KJ型可弯肘节
（三）、DLT—T型可退式倒扣捞筒
（四）、KLT型卡瓦打捞筒
（五）、WLY型弯鱼头打捞筒
（六）、CLT-TA可退式抽油杆打捞筒
（七）、CJL型抽油杆接箍打捞筒
三、打捞矛
（一）、LM型可退式打捞矛
（二）、LM-T(DS)型滑牙块打捞矛
（三）、SLM型双级卡瓦打捞矛
（四）、ZDM型钻具倒扣捞矛
（五）、TLM型特殊套管捞矛 （六）、DLM型多用套管矛 （七）、YLM型液压捞矛
（八）、GLM型套管打捞矛 （九）、BLM型分辨式打捞矛 （十）、DLM—T型倒扣捞矛
四、打捞篮
（一）、LL型反循环打捞篮 （二）、QLL型全流程打捞篮 （三）、ZL型抓型打捞篮
（四）、BZ型一把抓
五、DLQ型多功能打捞器
六、LB型打捞杯
七、GGZ型GMZ型高强度公母锥
八、CL型强磁打捞器
九、FCL型反循环强磁打捞器
第六章震击器
一、上击器
（一）、YSJ型液压上击器 （二）、CSJ型超级震击器 （三）、JS型机械上击器
（四）、JSQ型机械上击器
二、YJQ型液压加速器
三、下击器
（一）、KXJ型开式下击器 （二）、BXJ型闭式下击器 （三）、DJ型地面震击器
四、随钻震击器
（一）、Z S
J型随钻震击器
X
（二）、JZ型机械式随钻震击器 （三）、YSZ型液压随钻震击器 （四）、JSZ型整体机械式随钻震击器（五）、JYQ型机械、液压随钻震击器第七章套铣割刀类
一、内割刀
（一）、NG型机械式内割刀
（二）、ND—S型水力式内割刀（三）、AND—S型水力式内割刀
二、外割刀
（一）、WDJ型机械式外割刀 （二）、WD-S型水力式外割刀
三、套铣工具
（一）、TXG型套铣管
（二）、TX—D型打捞套铣工具 （三）、TX—F型防掉套铣工具（四）、TDX型套管段铣器
（五）、TKC型套管开窗侧钻工具 （六）、TBQ型套管补接器
四、磨铣工具
（一）、PMX型平底磨鞋
（二）、XZ型铣锥
（三）、GMX型高效领眼磨铣器五、SQJ型水力切割接头
第八章随钻工具
一、稳定器
（一）、WL型钻具稳定器（二）、WH型可换套稳定器（三）、TF-G型套管滚子扶正器二、扶正器
（一）、YFQ型液压变径扶正器（二）、KFQ型可变径扶正器三、液压减震器
（一）、YJA型液压减震器 （二）、YJB型液压减震器 （三）、SJ型双向减震器 （四）、DHJ型机械液压减震器
四、KMJ型抗磨接头
五、TLQ型液力推力器
六、SJQ型双行程水力加压器
七、XFQ型悬浮器
八、HYQ型三滚轮划眼器
九、KYQ型扩眼器
十、JKQ型键槽扩大器
十一、ZW型钻井弯接头
十二、WJT型固定角度弯接头 十三、DJT型定向接头
十四、DKJ型倒扣接头
十五、DZ型整体式短钻杆
十六、DZT型短钻铤
第九章内防喷工具
一、S X XS方钻杆旋塞
二、SJF型双功能箭形回压阀
三、JF型箭形回压阀
四、FF型钻具浮阀
五、HY型投掷式回压阀
第十章采油工具
一、AF型安全阀
二、Y型封隔器
三、SGF型过电缆封隔器
四、QS型桥塞
五、TQ型抽油杆脱接器
第十一章地面拆装试验装置
一、YXD20全液压拆装架
二、S150液压试验架
三、LYZ液控拉压装置
四、CXT1400液压拆装工作台
五、S-100试验架
六、JZP简易装配架
第十二章其它工具介绍
一、TSDJ型提升短节
二、ST型试压堵塞器
三、GGQ型套管刮削器
四、SZZ型双作用套管整形器
五、LZQ型梨形整形器
六、QM型铅模
七、JD型电缆剪刀
八、FX-PQ型FG-PQ型浮鞋浮箍
九、YWX178液压尾管悬挂器
十、JKT型海洋半潜式平台用水下井口头装置
前言
打捞工艺是以丰富的现场实践经验为基础而逐渐发展形成的一门应用学科，没有固定的模式可遵循。打捞作业不但要求工作人员对钻井和修井工艺技术有深刻的了解，而且要求掌握好各种打捞震击工具的设计原理和操作方法。同时，一种新技术或新工具的出现，往往能使整个工艺发生深刻的变化。因此，我们要不断的学习新的技术和新型的工具。
近年来，我国的油气勘探开发技术取得了飞速的发展，钻采工艺水平正在向世界先进水平迅速靠拢。打捞工艺，在新技术新工具的推动下，也得到了很快的发展。为了帮助油气工作者使用好打捞工具，我们编写了贵州高峰石油机械有限责任公司生产的主要打捞工具和钻井工具讲义。这是一本供井队长、工程师、司钻以及管子站维修人员以及井下作业工艺的编制、审批和监督人员的技术参考书，亦可作为学习打捞工艺和打捞工具的教学参考书。
本书系统地介绍了我公司现有打捞工具的结构、使用方法，并根据现场实践提出了有关建议。该书编写组谨希望通过本书的学习，能对我国的钻井工艺和工具的发展起到积极的推动作用。
本书在编写过程中，许多钻井工程的老前辈们和现场人员在技术上和内容上给予了热情指导和帮助，在此表示衷心的感谢!
由于时间仓促，水平有限，书中定会有疏漏和不当之处，欢迎读者提出批评指正。
贵州高峰石油机械有限责任公司技术中心
2005/4/25
第一章概述
一、打捞的意义
“打捞”是指用于处理油、气井中诸如钻杆、钻铤遇卡，捞出扭断或由于其它原因落井的钻杆，捞出井底活动落物，打捞断损或遇卡电缆等的工艺方法。凡是发生上述任何一种问题，正常的钻井、修井及完井工作均要中断，只有在打捞作业成功之后才能恢复。
打捞虽不是常规或常用技术，但从某种程度上来讲，却不可避免的时有发生，且很频繁出现。据国内统计报道，每打五口井可能就有一口井，每修五口井可能就有四口井需要打捞。由于打捞的费用可能很高，因此必须谨慎行事，做出正确的判断。多年来，我国引进了不少国外的先进打捞工具和形成了一些具有较高水平的打捞技术。几乎使井下任何事故处理基本都能得到解决，但打捞的费用却差距甚远，有些井队甚至连初步的打捞工作新技术新工艺都不能得到开展，这与传统的观念、工具推广的程度、经费以及人员决策和技术素质都有一定的关系。
打捞本身就是较灵活多变的工艺过程，许多时候一种事故有几种处理方法。不过，若将各种因素都考虑进去，可能只有一种是最佳方法。所以制定打捞方案是最重要的阶段之一，因为正确的方案和工具组合可以降低打捞成本。
二、打捞的经济因素
对井下的事故来说，打捞应是一种最经济的解决办法。但不是所有的打捞方法可以不加选择的处理各种情况，而是要考虑经济性的，比如，用很短的时间与很少的设备所打的一口浅井，显然它只能负担最低的打捞费用，当事故繁杂而难处理时，若用很高的费用和手段去处理就不合适了。而当一口井的钻井投资很大，要打捞的设备条件又十分重要时，花更多的时间和费用都是合理的。因此在决定打捞前不但要确定好打捞方法，还要进行经济因素的分析和计算。包括打捞多久都要有所估计。
对事故的正确判断，认真分析各种因素和经济合算，乃至因钻机和工具的情况而因地制宜灵活地执行决策是处理事故的最佳方法。
第二章防止事故复杂化
造成钻井及修井中打捞的原因很多，主要是“人为过失”。石油界的许多人士都认为，大多数需要打捞的事故是人为造成的。诚然，人为的失误酿成了许多需要用打捞来处理的事故，但延长打捞本身的时间，增加打捞本身的费用却是不能允许的。
在钻井和修井中有两条应遵循的基本原则，而在打捞中这两条原则就显得更为重要。一是每次工具下井都应想方设法捞起一些东西或使井下问题得到缓解。无效起下钻不仅浪费资金，而且每下一趟钻都存在发生新的事故的可能性。概率研究表明，起下钻达到一定次数就会发生事故。二是每件下井的工具都应有标明其尺寸的图纸。如果一个大直径的特殊工具或井下钻具组合下井，还应制定出如果其遇卡或断掉应如何打捞的方案。要问一下“该工具能打捞吗?能套铣吗?如果能，应采用多大的套铣管?”要想使打捞少花钱，就必须保存各种工具的准确记录。
震击器常被用来作为防卡措施。倘若工具或钻具组合有遇卡的可能性，那么就应该在钻具上加随钻震击器，由此而需要的费用也是合理的。
在打捞工具下井之前，应对泥浆和其它完井修井液加以调整，使其达到理想的性能，必要时带钻头通一趟井，调整井眼，将覆盖在落鱼上的沉砂循环出来。
在打捞中，应考虑到一旦打捞工具本身遇卡，或者落鱼提不起来，打捞工具释放不掉，应如何释放或捞起打捞工具。打捞工具下井之前，要确保其在地面模拟打捞合格。假如其在地面上就不能正常工作，那么它下井后能否成功就值得怀疑了。
第三章管柱卡钻
一、常见原因
导致管柱卡钻的原因很多，通常为了选择最有效的解卡措施，最好能判断出卡钻的类型。常见的管柱卡钻种类有：
1. 机械卡钻
封隔器、锚爪、落物、井内管柱相互缠绕，及顿钻后造成的蛇形或螺旋形管柱都可以造成管柱机械卡钻。井内套管受挤压变形时，油管往往卡在套管变形部位。与裸眼井相比，机械卡钻在套管井里发生得更为普遍。
2. 泥浆(沉砂)卡钻
此类卡钻在套管井及裸眼井内均可发生，一般是由于泥浆中的固相沉淀，及泥浆有时在高温下凝固所致。套管泄漏造成砂石和泥浆进入套管，可以导致油管或其它井下设备遇卡。钻井过程中产生的钻屑必须被及时地携带到地面，保持井眼清洁，否则，钻屑堆积将导致卡钻。泥浆排量不足常常导致钻进时卡钻。有时人们用清水或清水与钻屑反应形成的泥浆打井，这种“原浆”在大井段上可导致突然卡钻，并造成灾难性的后果。
3. 键槽卡钻
当一口井发生井斜以后，钻杆及经过硬处理的钻杆接头在“狗腿”部位旋转，在井眼内磨出一个比井径小的槽(见图3-1)。这种小于井径的槽在起下钻过程中常会造成意外事故。在起钻中，直径较大的钻铤往往被拉入键槽造成卡钻。从司钻的角度讲，当其发现钻具要卡，自然会用力上提，当然，这只能使后果更为严重。
4. 水泥卡钻
井下设备的机械断裂和泄漏、人为过失，以及有意打水泥控制井喷或堵漏都可能造成水泥卡钻。发生水泥卡钻时，人们常埋怨水泥早凝或瞬凝。在钻水泥时，如果使钻屑在泥浆中沉淀下来，那也很容易造成卡钻。
5. 井喷卡钻
当地层压力超过泥浆或井内其它液体的液柱压力时，在地层压力的作用下，泥砂、泥浆或其它地层物质，有时甚至钻杆保护胶皮都会顺着井眼往上冲。这种现象有时会堵死井眼，酿成卡钻。
6. 井眼垮塌卡钻
裸眼井中的泥质井段往往从泥浆中吸收水分，然后膨胀，塌落到井内，堆积在钻杆、钻铤或钻头周围，致使管柱被卡。
7. 小井眼卡钻
被研磨性地层将钻头直径磨小了就会导致此类问题的发生。不过盐流、页岩变形和粘土膨胀等因素造成的地层膨胀亦可能酿成此类问题。
8. 漏失卡钻
在胶结不好的浅砂岩地层和可能被过高的泥浆比重所压开的地层中，时常发生这类问题。即便是钻柱遇卡，在套铣的过程中，也必须通过选用适当的钻井液对井漏加以控制。
9. 压差卡钻(粘卡)
这是人们认识最为肤浅的卡钻类型之一。导致这种卡钻的原因是：较高的液柱压力产生一种压差，将钻具推到在渗透性井段中形成的厚泥饼里(见图3-2)。这种情况可能发展成为处理起来时间长，费用高的事故。鉴于常用的处理压差卡钻的种种方法并不适用于其它类型的卡钻，压差卡钻仅发生在砂岩这样的渗透性地层，摩阻随泥饼厚薄和泥浆性能而变化。
造成压差卡钻的原因可以概括为：
a) 液柱压力与地层压力差值较大。
b) 对井眼来讲钻铤尺寸偏大。
c) 滤失量较高。
d) 泥浆固相含量较高。
e) 在渗透性地层中钻具静止的时间过长。
这种卡钻一般发生在钻杆处于静止不动的条件下，往往能够全部或部分建立循环。遇卡后应立即停泵，因为循环中泵压会使井筒压力略有增加。停泵减去这点附加压力，使液柱压力下降，活动钻具就可能解卡。
二、压差卡钻的处理方法
根据国内外的经验以及资料介绍，压差卡钻主要有下列三种处理方法。
1.压力骤变法
压力骤变法，又叫“U”形管解卡法。具体做法是：将井内部分泥浆用比重较低的液体替掉，然后使顶替液自然排出，使钻杆内外压力达到平衡。低比重的液体可采用柴油、原油、水、液氮、液化气或其它任何可获得的比重适宜的液体。卡钻后此项工作开展得越早效果越好。当顶替液自然排出后，环空内的液面比钻杆内的液面要低，从而使作用在地层上的液柱压力下降。如果这样做至少能将液柱压力降低到与地层压力相等的水平，钻具就会解卡。液柱压力可以分次逐步降低，以避免发生危险情况，因此这是一种安全的解卡方法。泥浆本身的比重并没有被降低，如果发生井涌，可用环空中替出的泥浆对其加以控制。由于顶替液全部保存在钻杆内，所以它对泥浆造成的稀释作用极小，井内的泥饼也不会受到影响。
在某些情况下，特别是当采用气体作为顶替介质时，顶替介质将环空替下，较重的泥浆从钻杆替出。采用此种方法一定要小心谨慎，因为替出重泥浆所需的压力可能会把地层压开。
无论采用那种顶替方法，都要对顶替量作出计算，顶替量不得超过解卡所必须的用量。但不管怎么讲，在某些地区这是一种行之有效的解卡方法，且成功率较高。
2. 液体浸泡法
如果降低压差不足以解卡，通常建议在发生卡钻的井段打一点液体。打下去的液体渗入泥饼将其除掉。采用什么液体根据地层及泥饼的成分而定。由于表面活性剂能够降低接触面之间的界面张力，故在解卡剂中它的应用最为普遍。关于哪种药剂量适于作泥饼溶解剂，有关人员做了大量的研究试验工作。在渗入并清除泥饼方面，化学药剂取得了很大的成功。已颁布的多种药剂混合用作泥饼溶解剂的专利有若干项。
柴油和原油常与理想的表面活性剂混合使用。使用此种解卡方法中最常见的问题是，操作人员没有留出足够的时间使泥饼被清除掉。由于其比重毫无例外地小于井内泥浆比重，打到一定的位置后，解卡剂总要顺着井眼向上作较大距离的移动。因此，每隔三十分钟就应补充一段新的解卡剂。在此之前，要先将钻具至卡点位置的顶替量计算好。关于此种解卡方法的多数研究表明，要使这种方法有效，反应时间至少应为八小时。在此期间建议不要上提钻具，因为这样做只能使井下卡得更死。相反，在卡点位置的钻具上应保持一点钻压，一旦解卡，操作人员即可察觉。有些人不同意这种观点，认为在反应期间应经常活动钻具。当然，如果上提负荷超过钻具总悬重不多，这样做也未尝不可。反应期内可以转动钻具，如果被卡钻具处于悬空状态，在被卡钻具上可稍加一点钻压。
3. 利用中途测试工具解卡法
这是处理压差卡钻最为行之有效的方法之一，由于该种方法在使用中所具有的内在缺点，目前尚未被
广泛采用。裸眼封隔器或测试工具可用来消除被卡钻具上的液柱压力，并在工具座封的同时使钻具解卡。 使用中途测试工具的目的在于，降低落鱼周围的液柱压力，使地层压力把落鱼推离井壁。打捞管柱包括接在其底部的抓卡工具或对扣接头、偏水眼接头(在落鱼被堵时使用)、下击器、封隔器、视需要选择的安全接头，以及测试工具之上的震击器。
封隔器座将承受工具及工具以上的泥浆液柱压力，因此必不可少。通过使被卡管柱松扣，调好打捞管柱，使测试工具处于理想的位置上。
要打开工具，先下入打捞管柱，捞住落鱼或与其对扣。打捞管柱的重量座在鱼顶上，使封隔器膨胀座封，把封隔器以上的泥浆柱与其以下的井段隔离开，大大降低卡钻井段的液柱压力。随着压力作用于打捞管柱，旁通阀关闭，另一只阀打开，封隔器以下憋住的压力进入钻具，地层压力立即将被卡管柱推离井壁。上提管柱时，封隔器解封收缩，连通阀关闭，旁通阀打开，此时，落鱼就可能被从井内提起。
如果以上方法无一奏效，就需要起出卡点以上钻具，然后对其或震击，或套铣。如果卡钻井段较短，通常采用震击的方法。倘若卡钻井段较长，大多数操作人员则会选择套铣的方法。震击和套铣方法将在以后的章节里分别加以论述。
在弄清了卡钻原因之后，就必须制定解卡和打捞方案。下面几章将介绍一些具体事故的部分打捞工艺。
三、确定卡点
无论什么原因，卡钻后所要做的第一件事就是确定卡点。确定卡点位置的方法有多种：
1. 拉伸计算
通过测量管柱拉伸量，对其加以计算求出遇卡钻具的顶部深度。所有管材都具有弹性，不少参考书和手册都通过弹性模量建立各种公式或制成图表，这样可以方便地通过管柱在一定拉力下的拉伸长度，计算出或直接在图表中查出自由管柱的长度。
所有的井均在某种程度上呈曲线状，在井眼与管柱之间都存在一定的摩阻，因此，要采取措施将摩阻降到最低程度。管柱要活动一段时间，上提负荷以管柱悬重的110%～115%为宜。
有些方法可用来缩小拉伸求卡点的误差，当然这同样需要假设一些条件。此外，拉伸求卡点的公式和图表没有考虑钻铤及加重钻杆的需要。具体的公式和图表在此不做详细介绍。
2. 测卡仪
另一种方法是通过测卡公司以电缆携带测卡仪器下井，能够准确地确定管柱的卡点位置。测卡仪是一种高灵敏度的电子仪器，不但可以测管柱的拉伸，而且可以测管柱的径向扭动。记录到的信号经电缆传送到地面控制车内的面板上，由操作员加以解释。
测卡仪(见图3-3)的核心部件是一个心轴，其中装有一个应变检测装置，或叫微型传感器。仪器的上下两端为摩擦弹簧片，摩擦块或磁铁(见图3-4)的作用是将仪器固定在管柱内。当地面上提或转动管柱时，卡点以上的管柱拉伸或扭动。流经仪器的电流变化被微型传感器检测下来，并传送到地面供解释。测卡仪进入被卡管段后，管柱不能活动，拉力及扭矩传递不到仪器上，地面仪表自然也就没有显示。
测卡仪常和磁定位、松扣炸药、化学切割及喷射切割工具配合使用。组合连接不但可以节省昂贵的钻机在用时间，而且保证了测量的连续性，从而降低了切割或松扣失败的可能性。
3. 遇卡管柱测井
有一种测井方法，可以测出卡钻的严重程度及卡钻井段长度。这种测井方法对确定采用哪种措施解卡很有益处。图3-5为管柱状态测井图，图中把卡钻程度以百分比的形式表示了出来。接收器采用并记录震荡信号。在卡钻井段，声波震荡信号依据卡钻的严重程度成比例衰减。井下仪器在已知的自由管柱内，一般在表层套管底部附近。管柱状态测井可提供全部卡钻井段，以及被卡管柱可能有问题部位的全部记录。这种测井资料为工程人员评价井下状态，进而确定是对卡钻部位进行震击，还是对落鱼进行套铣，乃至在某些情况下进行侧钻帮助都很大。这种测井方法可用于钻杆、油管、套管，也可以用于套铣管。
四、起出卡点以上钻具
卡点确定以后，一般就要采取措施起出卡点以上钻具，以便下震击管柱或套铣管柱。有四种比较成熟的起出卡点以上钻具的方法可供选择：
1. 爆炸松扣——以电缆携带导火索，在卡点以上选好接头丝扣位置，爆炸把管柱退开。
2. 化学切割——这是一种以电缆携带工具的切割方法。该种方法采用推进剂和一种叫做氟化卤的化学剂在管子的圆周方向上烧若干个孔，降低该部位的抗拉强度，然后轻轻一提即可提断。
3. 爆炸切割——该种切割方法使用环状凹形炸药，以电缆携带并引爆。
4. 机械切割——这种切割方法是通过送入到切割位置上的工具，利用水力或悬重施加作用力于工具
上的刀片，使之边旋转边进给，切削管柱。机械内割刀是由小直径管柱或抽油杆携带。机械式(水力式)外割刀常用来切开已套铣开的小段管柱，通常是由套铣管携带外割刀入井。
5. 水力切割——这是一种工具和管柱接在一起的特殊接头，当需要从工具接头处断开时，只需加大泵压，利用水力可切割开工具接头，起出上部管柱，目前我国已有生产。
机械切割和水力切割接头的工具结构和原理以及操作我们将在第七章做较详细的介绍。
在五十年代，起出卡点以上的管柱，无论是油管还是钻杆，都采用机械切割工具来完成。但电缆携带的各种切割工具的出现，使切割速度大幅度地提高，如今，只要可能，大多数的切割都采用电缆携带的切割工具来实现。切割管子及其它材料的各种新型切割方法的研究仍在继续。最新式的切割方法是火焰切割系统。该系统不用炸药，而是象切割焊枪一样瞬时切断或在钢铁及管子上烧出若干个孔。目前此种切割方法在使用范围上尚有局限性。但由于此种切割方法采用高压火焰射流进行切割，切口平滑，预计其使用前景将更为广泛。切割剂由高电压点火剂点燃，这就使这种切割系统避免了由于其它原因意外点燃的可能性，从而改善了人身及设备的安全状况。
处理一项具体事故的切割方法要认真加以选择，但只有爆炸松扣的方法才能留下向上的丝扣。因此，如果准备下回接工具与落鱼对扣，就应选择这种方法。
起出卡点以上的管柱有一条要遵循的原则，即卡点以上要留出一段自由管子作为引管，并要保证打捞表面有一定的长度，以使其具有足够的抗拉强度。通常半个单根到两根单根的长度就能满足上述要求。在确定卡点以上所留自由管子的长度时，要考虑到起出卡点以上的管柱后，紧接着要开展的作业要求。例如接下来要在套管内进行套铣，套铣管柱的组合不需要鱼顶上有丝扣，那么在卡点以上切掉半个单根就是顺理成章的。如钻杆松扣后要进行套铣(在套铣管内采用钻铤打捞矛)，但泥浆沉砂量很大，卡点以上就应多留一些钻杆。有些操作员喜欢多留出一个接头，以防第一个接头由于爆炸松扣而损坏。总之，卡点以上所留管柱不要超过所必须的长度，因为多留只能增加套铣的工作量。如果起出卡点以上的钻具之后要进行震击，多留的管子就会增加落鱼以上弹性管柱的长度。
继测卡及起出卡点以上的管柱之后，通常紧接着就是打捞。因此，在测卡、松扣或切割的过程中，打捞工具监督或操作人员最好能在井上。打捞工具的操作人员需要观看测卡点及起出卡点以上钻具的施工，因为他们往往可以提出一些建议，以改善打捞的井下环境。
五、打捞作业
打捞作业的内容很多，主要是通过一些打捞所用的专用工具进行。
当钻井不能正常进行时，基本就进入打捞状态，包括测卡、倒扣、打捞落鱼和解卡、套铣等。这些工作都离不开专用的工具。如最早的反扣钻具和公母锥，到现代化先进的化学、机电切割，抓卡工具和震击器等。在做出正确的判断和决策后，实施作业很重要。为了选择最有效解决事故措施，并做出最好的判断，以最经济最快的速度解决问题，我们将在第五章、第六章、第七章、第八章、第九章中介绍各种典型工具的结构、原理、操作和维修。并对各类型工具的一般工具和目前国内外最新设计或制造的先进工具做简单的介绍。
第四章井下动力钻具
一、LZ型螺杆钻具
1.概述
螺杆钻具是一种井下动力钻具，它是由高压泥浆驱动的容积式马达，把液压能转化为钻头转动所需的动能。具有结构简单、过载性能好、在小井眼和转盘不易加扭矩时也能得到大的扭矩和功率，已广泛应用于定向井、水平井、直井和修井作业中。
2.工作原理
螺杆钻具是以钻井液为动力的一种井下动力钻具。泥浆泵泵出的钻井液流经旁通阀进入马达，在马达的进、出口形成一定的压力差，推动马达的转子旋转，并将扭矩和转速通过万向轴和传动轴传递给钻头。其性能主要取决于马达的性能参数。
3.结构
螺杆钻具主要由旁通阀、马达、万向轴和传动轴等四大部件组成。
3.1旁通阀
其作用是在起下钻时沟通钻柱内外泥浆，而使之不溢于井台上。此时弹簧使阀芯处于上部位置，即开
启位(见图4-1)；在开泵后，钻井液流量达到一定值时，推动阀芯克服弹簧推力下行至关闭位置，隔断钻柱内外泥浆通道，此时泥浆流入马达。 3.2 马达
它是由具有螺旋形内腔的硫化橡胶定子和螺旋形的转子组成(见图4-2)。
转子和定子沿轴向形成许多连续的、互不相通的螺旋密封线，构成马达的密封容腔。当压力足够时，泥浆进入容腔，其液压能转化为机械能，在转子的螺旋曲面上形成转动力矩，迫使转子在定子中作行星运动，容腔沿着轴向移动，不断生成和消失，完成其能量转换，这就是螺杆马达的基本工作原理。 3.3 中空转子马达
为了增加钻头的水马力和泥浆的上返速度及保护马达的使用寿命，可将转子加工成为带喷嘴的中空转子。此时马达的总流量应等于流经马达密封腔流量和流经转子喷嘴流量的总和。 为了达到理想的钻井参数，用户可以按以下计算方法选用中空转子的喷嘴： 根据泥浆上返流速的要求，确定泥浆泵的输出流量Ｑ。
流量Ｑ进入马达时分两路，通过马达螺旋容腔的流量为Ｑm ，通过中空转子喷嘴的流量为ＱP 。 即 Ｑ＝Ｑm + Q p 所以 Q p = Q －Q m 设定马达转速n 值计算Ｑm 值
Q m = n q /(60ηv ) (L / s )
或 n =60Ｑm ηv / q (r/min )
容积效率ηv 取0.90。q 为中空转子马达螺旋容腔的每转排量(L/r )，按下表4-1取值：
表4-1 中空转子马达螺旋容腔的每转排量
喷嘴直径 ｄ＝p /Q 89842
p ?ρ (mm )
p ?= p ?S t +p ?op
式中：p ?s t —马达起动压降（M Pa ）
p ?op —马达工作压降（M Pa ） ρ—泥浆比重（Kg/L ）
按以上推荐计算公式，用户可以依据使用需要随时更换不同直径的喷嘴，达到理想的要求。 3.4 万向轴
它的作用是将马达转子的行星运动转化为传动轴的定轴转动，将马达输出的扭矩及转速传递给传动轴及钻头，同时也承受转子的轴向载荷(见图4-3) 。 3.5 传动轴
它的作用是将马达的旋转动力传递给钻头，同时承受钻压和转子转动所产生的轴向和径向负载。其中推力轴承承受轴向力、传递钻压；上下两对TC 轴承承受径向载荷，轴承配合表面有烧结的耐磨硬质合金 (见图4-4) 。泥浆大部分由传动轴水帽流入钻头水眼，少部分流经推力轴承和TC 轴承起冷却和润滑作用。 4. 使用须知
4.1地面检查
4.1.1制定钻井作业计划时，应充分考虑井眼孔径、深度、钻头类型、尺寸、钻具及其组合的方案、地层结构、水力计算等细节。
4.1.2用提升短节提起钻具。
4.1.3用钻头装卸器把钻头装上，只允许用链钳转动钻具传动轴接头（钻具除壳体外，唯一能转动的部分只有与钻头相配的内螺纹），而且只允许顺时针旋转（俯视时旋向，下同）以防止内部螺纹松扣。
4.1.4吊起提升短节，将钻具放入转盘中，旁通阀置于转盘上部容易观察的位置。用卡瓦把钻具卡牢，卸去提升短节。
4.1.5检查旁通阀，用木棒向下压旁通阀阀芯，从上部向旁通阀注满水，此时旁通阀应不漏，水面无明显下降。然后拿走木棒，阀芯应被弹簧弹起复位，所注水应从侧面各孔均匀流出，即可认为正常。
4.1.6接上方钻杆，下放方钻杆，使旁通阀处于转盘之下便于观察的地方，开动泥浆泵，当提高钻具时，看钻具是否转动。此时旁通阀处于“关闭”位置，不应有泥浆从旁通阀流出。检查的目的仅是看钻头是否旋转，不必持续很长时间。
4.1.7卸下方钻杆，按设计的钻具组合，分别把弯接头、无磁钻铤、稳定器等接好。将弯接头拧入旁通阀之前，如果用斜口管造斜法造斜，应检查造斜键，保证斜口管鞋座处于正常的工作位置，并保证与接头的弯头刻线对准。
4.2送钻
4.2.1尽管钻具本身外形简单，司钻下放钻具时仍需控制下放速度，否则易被井眼中的暗礁以及套管鞋所损坏。遇有这样的井眼，往往需开动泥浆泵，慢慢地扩大井眼再通过它。
4.2.2如果用弯接头或弯壳体，钻头侧面就更易碰上井壁的和套管鞋，因此要周期性地转动钻具总成以消除侧钻的影响。
4.2.3在下到井底或温度较高时，建议断续地停一下，并进行泥浆循环，防止因高温导致堵塞或损坏钻具。
4.3开动钻具
4.3.1当钻头处于井底0.3～0.5m时，开泵。此时应将立杆的压力表度数记录下，与计算的压力值对比一下，如果超过水力计算的压力数值也可能是正常的，这是因为钻头侧钻引起的。
4.3.2清理井底，最好用正常的泥浆循环清理，清理时也可慢慢转动钻具或把钻具每次转动30°～40°，依次把堆积井底的物体清理干净。
4.3.3清理干净后，再将钻具提升0.3～0.6 m，检查压力值，记录下来。
4.3.4逐步加钻压，马达转矩增加，立杆压力表压力值升高。升高的压力值应符合各型号钻具规定的马达压降值。因此要维持转矩基本稳定，钻压基本稳定，只要立杆压力表稳定在一定范围内就可以了。它能使司钻及时了解井底钻具工作情况。
4.3.5钻头不在井底时，如果循环压力低于计算值，可能是旁通阀处于“开位”或钻杆损坏，井漏等造成的。
4.3.6如果循环压力高于计算值，而且侧钻造成压力升高的因素已排除，则可能是钻头水眼被堵或转动轴被卡死。如果是这种情况，循环压力要比计算值高得多。
4.4故障分析
4.4.1钻具马达失速问题
4.4.2在马达压降范围内，即钻具最佳负荷状态下，马达转速比无负荷时也有约10％的降低，仍属于钻具马达工作特性曲线正常范围。当负荷过大，由于马达本身结构限制，泥浆压力高到一定程度后，破坏了定、转子间形成的密封容腔的密封性能。高温泥浆强行穿过定、转子间形成的缝隙，转速严重下降，甚至停车即失速。这在钻具使用过程中是不允许发生的。遇有这种情况必须及时提起钻具脱离井底。如果地面压力表度数恢复正常，则可确认是钻压过大引起失速。处理后如无异常，不需把钻具提出井外，可继续使用。
4.4.3如果要确认钻具是否失速而作失速试验时，试验时间应尽可能短，而且不要频繁试验，否则易损坏马达。
4.4.4综合考虑钻具使用过程中的各种因素，归纳为表4-2供用户参考。
表4-2 钻具故障分析表
4.5起钻
4.5.1在钻具提出到旁通阀位置后，先用清水从旁通阀顶部进行冲洗。然后用木棒把阀芯按下、松开，使其能自由移动为止。最后拧上提升短节，提出钻具。
4.5.2装好钻头装卸器，卡牢钻具外壳，仅转动钻头，把马达中的泥浆从旁通阀门排出。
4.5.3把钻具提出转盘，并卸下钻头。
4.5.4卸下钻具，送维修站维护保养。
5.在定向井中使用
定向钻井就是沿着预先设计的井眼轴线钻到目的层的钻井方法。要实现这个目标，除了螺杆钻具之外，还需要如组成钻具的浮动接头、弯接头、钢钻铤、无磁钻铤、稳定器和钻头以及测量系统等。我公司生产的螺杆钻具仅是完成这项工作的主要工具之一,能满足定向钻井的各种需要。
6.维护与修理
6.1拆开各部件和零件，清洗、探伤。
6.2更换所有密封件和明显损坏、磨损或冲蚀严重的件。
6.3马达部件中定子橡胶不得有掉块、转子镀铬层剥落不应超过20%，否则予以更换。重新组装后的马达部件需进行倾斜30°的灌水试验，泄漏量不得超过5 L/min。
6.4传动轴部件中串轴承不得出现钢球破裂、内外轴承圈裂纹或明显沟槽现象，否则应更换整套串轴承；TC轴承硬质合金不允许有脱落、掉块现象，且配合间隙不应过大，否则予以更换。
7.技术参数
表4-3 螺杆钻具技术参数
二、WLZ型涡轮钻具
1.概述
涡轮钻具是一种井底水力发动机——井下动力钻具。
它可以提高机械钻速，降低钻井成本和改善钻具受力情况防止钻具事故，用它钻井时钻杆不转，所以磨损小，事故少，钻杆使用寿命长，它特别适用于打定向井，侧钻等特殊作业。
2.结构
涡轮钻具是由一个支承节（见图4-5）和两个涡轮节（见图4-6）组成，以分开三件的形式提供给用户，在下井之前直接在井场将其装配成为一个整体。
支承节中装有带硬质合金支承块的双向受力轴向滑动支承，带硬质合金块的径向滑动支承，全部支承都在钻井液中工作，还有两个橡胶密封圈等。以上零件全部装在支承节心轴上。
支承节外壳主要有上部外连接接头、支承节外壳、支承节下接头及与涡轮节相接的支承节半接头等。
涡轮节内部结构：每一个涡轮节中安装了百级以上轴向涡轮付（一个定子和一个转子组成一级）和数个带硬质合金块的径向支承。以上件全部装在主轴上，主轴上方是一个与下一个涡轮节相连的涡轮心轴上接头，下方是一个支承节（或一个涡轮节）相连的涡轮心轴下接头。
涡轮节外部结构：上部外连接接头、涡轮节外壳、下部外接接头。
3.工作原理
涡轮钻具内装有若干级涡轮（定子和转子），定子使液体以一定的方向和速度冲动转子，而转子将液体的这种动能转变为带动钻头旋转破碎地层的机械能。
4.使用与操作
4.1 要正确使用涡轮钻具，必须具备下列条件：
4.1.1钻井液含砂量应小于2%，且无大颗粒屑和杂物。
4.1.2 井底无落物。
4.1.3 必须使用钻杆滤清器。
4.1.4 心轴在98~196 N2m力矩作用下转动灵活，轻便。
4.1.5 新涡轮的轴向间隙不大于5mm，旧涡轮不大于7mm。轴向间隙的测量方法：将吊起的涡轮钻具的轴压在转盘上，在轴露出的短节处作一标记，然后上提涡轮钻具使其悬空，再在轴露出的短节处作第二标记，两个标记之间的距离即为测量的轴向间隙。
4.1.6 涡轮钻具下井前必须在井口试运转，检查是否容易启动和螺纹连接处有无渗漏，先单泵启动，泵压不超过1.5~2MPa，单泵不能启动时，可以双泵启动。仍不能启动时，可用转盘迫转5~10min，再行开泵，要求运转平稳，没有跳动。停泵时，轴应逐渐减速至停止转动。如遇突然停止，则说明轴承摩擦力矩过大，必须重新进行试运转。
4.2 涡轮钻具使用前的准备工作
4.2.1 在井场上，涡轮钻具的装配按顺序进行。首先从支承节开始，用卡瓦和夹持器将支承节固定于转盘之中。用夹持器(卡住颈部)将下面的一个涡轮节装在吊卡上，吊升起来并且扶正，使它的心轴下接头落入支承节的半节头之中，然后用大钳上扣并旋紧,用同样的方法联接上面的一个涡轮节，各节的拆卸过程按相反的顺序进行。
4.2.2 如涡轮钻具是第一次使用，由于它的支承没有经过磨合，有必要进行短时间的跑合试验，为此，应当在方钻杆上或者在涡轮钻具的转换接头和方钻杆之间安装过滤器，而在支承节的轴上不安装钻头，测量支承节轴的轴向窜动量，当轴处于悬垂位置和支持在转盘面上时，分别在轴上作出记号，两次记号之间的距离应为1~2mm，开动钻井泵，记下涡轮钻具起动时钻井液的压力(应当处于2MPa的范围之内)。当泵的排量达到钻井时需要的排量时，用肉眼检查螺纹联接的密封状况。涡轮钻具的磨合期不宜少于1小时(如有可能，应进行2小时)，对轴向窜动量进行检查性测量，接上钻头，进行试启动(检查性启动)。
4.3 涡轮的使用
4.3.1 下放钻具之后，在方钻杆下，钻柱最上方的接头中安装孔眼尺寸不大于5mm的过滤器。
4.3.2 在涡轮钻具处于井底上方的位置时用较低排量的钻井液冲井。
4.3.3 在使用PDC钻头钻井时，将钻压增到10吨或更多，可以使涡轮钻具的轴向支承卸载，从而增加传递给钻头的功率。钻具的送进量应当使涡轮钻具保持在合理的工况范围之内，该工况能获得最大的机械进尺。
4.3.4 应当注意到，本涡轮钻具在工公司装配时是按涡轮轴有较大的抬高值进行调整的,以便用PDC钻头进行钻井工作(由于涡轮中的压力降而产生的作用于涡轮钻具轴向支承上的液体压力载荷是引起摩擦的载荷，其值可达15吨或更多)，因此，不宜用本涡轮钻具驱动牙轮钻头。
5.维护与修理
5.1 准备投入检修的涡轮钻具应当用水清洗，并在结束钻井工作后尽快拆卸，以免生锈。
5.2 全部拆开涡轮钻具。
5.3 涡轮钻具零件配套和报废的准则：外壳、轴、涡轮、止推轴承和径向轴承等配套和报废准则在专门的修理和维修指南中有详细叙述。
5.4 更换磨损了的零件。
5.5 检查轴和壳体的直线度。
5.6 检查螺纹并进行修理。
5.7 装配涡轮钻具。
5.8 在试验台上进行试验，检查调整的结果并录取工作性能参数（全部或者局部）。
6.技术参数
涡轮钻具类型——带支承节的多节涡轮钻具；节数3
其中：涡轮节2，支承节1
涡轮级数：在一节中143级；在整个钻具中286级
轴承类型：支承节中止推轴承7排；径向轴承2个涡轮节中径向轴承8个(两节涡轮节)
联接螺纹：两端为6 5/8REG
外形尺寸：Ф240mm
涡轮钻具长度：总长1711mm
排量：0.04m3/S
工作转速：500r/min
工作扭矩：4000N·m
压力降：8.86MPa
第五章打捞工具
一、安全接头
(一)、 AJ型安全接头
1. 概述
AJ型安全接头是连接在钻柱和井下各种作业的工作管柱上的一种安全倒扣工具。当井内发生卡钻需要倒扣时，可以很容易地从它本体联接螺纹处倒开，起出公接头以上钻杆或油管。在井下倒扣或重新对扣都十分可靠容易。钻柱在正常工作中，它则成为一个钻杆或油管接头，它的内外径也与相连接的管柱一致，所以在管柱的水眼内进行作业并无妨碍。安全接头本体采用特殊宽锯形螺纹联接，设计有巧妙的拉紧结构，联接时只需施加一定的扭矩即构成一刚体，地面上不给予大于联接扭矩40%以上，且方向相反的扭矩，它在井下工作时是不会自动脱扣的。
2. 结构及原理
安全接头的结构如图5-1，由公接头、母接头、上O形圈和下O形圈等零件组成。若地面上不施加和工作方向相反的机械力，安全接头在井下工作中是不会自动脱扣的。公接头上部和母接头下部为钻杆或油管接头螺纹，与管柱直接连接，内外径和相连接的管柱相等，能承受大载荷如拉力、扭力、冲击力和较高的泥浆循环泵压力，倒扣扭矩按照上扣扭矩的40～60%操作；在井下倒扣或重新对扣的速度要比钻杆或油管接头要快，螺纹的找中性要好。
3. 使用
安全接头锯齿形螺纹一般设计五扣即可承受井内各种作业的复合应力，在深井和弯曲的井眼中倒扣时，只需要2～3圈，而在直井和浅井中倒2圈即可，上倒扣的速度较接头螺纹要快4～8倍，使用中须注意以下几个问题：
a）安全接头在钻柱上的连接位置应在中和点或零应力点以上，不应处于弯曲、拉力和压力频繁变化的部位。
b）安全接头和钻柱连接下井使用时，两端接头螺纹紧扣扭矩应和钻柱的紧扣扭矩一致。
c）安全接头倒扣时，应施加10～20kN公斤的压力，决不能在受拉力的状态下倒扣，这样会损坏螺纹，也不易倒扣。
d）安全接头随钻工作七天或150小时，应起出检查上下O形圈的完好情况，若发现裂纹、挤坏和老化等状态必须更换新件。
4. 地面试验的要求
4.1 密封性试验
打压16MPa稳压5分钟，压降不超过0.5MPa。
4.2 扭矩试验
公、母接头的上扣扭矩按照表5-1规定的上扣扭矩值，倒扣扭矩应在上扣扭矩的40～60%范围内。5. 拆装步骤及注意要点
5.1 组装
5.1.1 清洗净零件，检查螺纹和各台肩是否完好，O形密封圈若有损伤、裂纹应更换新件。
5.1.2 将上、下O形密封圈分别装在公接头的密封槽内，此时O形密封圈应稍有延伸并紧套在槽内。 5.1.3 在公母接头的宽锯齿形螺纹面上涂足润滑油脂，不得使用铅基或锌基润滑油脂，建议使用钙基、铝基或锂基润滑脂。
5.1.4 将公母接头上扣到位并戴上护丝。
5.2 拆卸
5.2.1 把接头的一端夹在虎钳上，用钳子夹住另一端倒扣，若倒扣困难时，允许垫上木块用榔头敲击联接螺纹部位。
5.2.2 从公接头上取下O形密封圈，禁止用锋利工具去钩挑密封圈。
6. 技术参数
表5-1 安全接头技术参数
（二）、H型和J型安全接头
1.概述
H型和J型安全接头(以下简称安全接头)是一种打捞、套铣和测试等井下作业的安全装置。可以连接在井下钻柱所需要的部位，能经受住作业中的各种拉压负荷和传递扭矩。在井下作业中，一旦需要，该安全接头容易退开，以便取出其上部管柱。再次下钻时，也很容易对上安全接头，继续进行作业。
2.结构与工作原理
见图5-2、5-3安全接头由公、母接头组成，两接头用销子连成整体下井，公、母接头间用O形橡胶圈密封，保证作业中循环泥浆。公接头上端与母接头下端设计有接头螺纹。
公接头设计有横、竖有序的凸块和滑槽，母接头内孔中有滑块。装配后母接头的滑块在公接头的滑槽里。作业中，上提剪断销子后公接头的滑槽沿母接头的滑块上、下、左、右运动完成该安全接头的退、对动作。
3. 安装位置
在打捞、套铣和测试作业中，在需要安全脱开管柱的任何连接部位，都可装接上安全接头。
3.1 用于打捞作业
一般连接在打捞工具之上，并在任何其它工具(如震击器、缓冲器等附属工具)之下。
3.2 用于套铣作业
连接在防掉套铣矛的下端与落鱼连接，使套铣钻具可以与落鱼脱开，满足作业的需要。
3.3 用于测试作业
一般连接在封隔器和地层测试器之上，但在其它工具(如震击器、缓冲器等附属工具)之下。
4. 使用与操作
4.1 下井前的准备
安全接头下井前存放时间超过18个月的必须重新更换新O形密封圈和重新涂抹润滑脂(禁用铅基和锌基润滑脂)。装配后根据井深和钻具按表5-2选定销子销好，销子两端不得外露。
4.2 退安全接头
退安全接头有下放法和上提法两种方法。
4.2.1 下放法(见图5-4)步骤如下：
①上提钻具，剪断安销子；
②反转(1～3圈/1000米)蹩住；
③慢慢下放至遇阻；
④上提即退开安全接头。
4.2.2 上提法(见图5-5)步骤如下：
①上提钻具，剪断销子；
②下放钻具至原悬重、使安全接头复位；
③反转(1～3圈/1000米)蹩住；
④慢慢上提即退开安全接头。
注意：上提法是反转蹩住上提。对于一般井口容易提飞方补心很危险。故此法只适用于井口滚子方补心的情况。一般的井口采用下放法比较安全。
4.3 对安全接头
对安全接头的方法比较简单，即下放钻具至安全接头对扣位置，待公接头进入母接头遇阻后正转(1～3圈/1000米)，再下放便对好安全接头。
5. 维护与保养
5.1 从钻具上卸下安全接头并取出销子断头；
5.2 卸开公、母接头并冲洗干净；
5.3 检查公、母接头滑块有无拉毛和损伤，若有要进行修平整；
5.4 检查O形橡胶密封圈是否老化和有无损伤，若老化或损伤，则更换新圈；
5.5 公、母接头按钻具探伤要求进行探伤；
5.6 公、母接头的滑块、滑槽及两端连接螺纹涂抹防锈、防腐润滑脂，然后装好放在通风干燥处存放，以备下次再用；
5.7 存放超过18个月，下井前必须重新换O形密封圈和重新涂抹润滑脂。
6. 技术参数
表5-2 H型和J型安全接头技术参数
H型J型
图5-4下放法退安全接头
1.公母接头闭合位置
2.上提剪断销子
3.左转蹩住
4.
5.下放
6.上提退开
H型J型
图5-5上提法退安全接头
1.公母接头闭合位置
2.上提剪断销子
3.下放复位
4.左转蹩住
5.
6.上提退开
二、打捞筒
(一)、LT—T型可退式打捞筒
1. 概述
可退式卡瓦打捞筒是抓捞井内光滑外径落鱼最有效的工具，如钻铤、钻杆、接头、接箍、油管、随钻工具和测试仪器等，能承受大载荷，设计有落鱼密封结构，能高泵压循环，也可以在井内释放落鱼；带有铣鞋，用于修整落鱼的飞边破口，使落鱼顺利进入捞筒。附件有加长节、壁钩、加大引鞋、锁环，可抓捞距鱼顶较远的管段，增大网捞面积，把偏倚井壁的落鱼诱入捞筒，实现倒扣打捞。该工具设计巧妙，抓捞功能完备，操作维护保养简便，使用十分灵活自如。
2. 结构原理
卡瓦打捞筒的结构如图5-6所示。每套卡瓦打捞筒的最大抓捞直径用螺旋卡瓦，如钻铤、接箍、接头和随钻工具等，通常有三种抓捞尺寸。篮状卡瓦是抓捞管身或小一级的钻具用，有数种抓捞尺寸，因落鱼直径减小之后再用螺旋卡瓦则使卡瓦剖面增厚，形成刚度太大，影响胀缩效果。抓捞时选用与落鱼外径相适合的一级卡瓦装入捞筒。用螺旋卡瓦时配用螺旋卡键和A形盘根，用篮状卡瓦时配密封控制环(带铣齿
者为铣鞋)，每个密封控制环的内孔粘衬有和篮状卡瓦打捞尺寸配套的R形盘根，O形密封圈是通用件。上接头是筒体和捞柱的中间连接件，若打捞部位距鱼顶远时，在筒体和上接头之间连接加长节。筒体的下部和引鞋(或壁钩或大引鞋)连接。
筒体带有特殊宽锯齿形内螺纹，它和卡瓦的锯齿形外螺纹配合，并约束卡瓦的胀大缩小，每种卡瓦打捞筒的筒体都能换装数种打捞尺寸的卡瓦。
螺旋卡瓦形似一个圆柱弹簧，锯齿形外螺纹与筒体配合，虽然螺距一致，但和筒体螺纹接触的工作面窄得多，内孔为多头锯齿形螺纹捞牙。篮状卡瓦形似花篮，为完整的锯齿形外螺纹与筒体的锯形内螺纹配合，内孔也是多头锯形螺纹捞牙，周向开有胀缩槽，似一个弹簧卡头。无论是螺纹卡瓦还是篮状卡瓦，受轴向压力后直径增大，受拉力时直径减小；它们的内外锯齿形螺纹均为左旋，所以，顺时针旋转是卸扣；这样就可以释放落鱼，卡瓦的胀大和缩小，是使落鱼能进入卡瓦并抱紧。 这里给我们提出了要求：释放落鱼既然是卸扣的原理，那末施加一定扭矩卸扣时，必须约束卡瓦只能上下运动而不应在筒体内转动，并且被筒体带着一起转动。螺旋卡键或密封控制环(铣鞋)就约束了卡瓦只能在筒体内上、下运动。
筒体和卡瓦的特殊宽锯齿形螺纹配合间隙较大，径向间隙一般为4～10mm或更大，这个配合间隙就是卡瓦的打捞尺寸范围。我们知道，锯齿形螺纹的纵剖面为一个锥面体，卡瓦在筒体内向大锥端运动直径增大，向小锥端运动直径减小。利用卡瓦的胀缩是落鱼顺利进入和抓牢的可靠保证。卡瓦的打捞牙必须锋利，并具有良好的韧性和硬度。
3. 使用
3.1 A型盘根必须装平到位，否则会形成上接头筒体的连接螺纹拧不到位，发生不密封或更为严重的事故。
3.2 当卡瓦、控制环(或螺旋卡键)、引鞋等和筒体组装好后，必须检查卡瓦在筒体内的行程，要求上下运动十分灵活。
3.3 打捞落鱼时，首先是旋转捞柱，使落鱼进入筒体，待落鱼和抓捞卡瓦接触应施加一定压力，强迫落鱼进入卡瓦，然后上提捞柱，落鱼即被抓住。
3.4 抓住落鱼后，应上提捞柱离开井底0.5～0.8m，猛刹车2～3次，检查落鱼是否抓牢，这样也能使落鱼被抓得更紧，起钻时建议不要用转盘卸扣。
3.5 在井内释放落鱼时，应下放捞柱并施加一定压力，使卡瓦处于筒体的宽锯齿形螺纹大锥端，这样卡瓦和筒体就产生了间隙而松动；正转捞柱，井内落鱼即可释放。
3.6 在地面退出已捞住的落鱼时，应从井内起出落鱼后留一单根在捞筒上，在钻台上墩落鱼，允许时可将落鱼插入钻盘用大钳退出落鱼，亦可在钻台下用大链钳退出落鱼，若退出落鱼困难时，也可以送维修站用液压拆装工作台退出落鱼。
4. 技术参数
表5-3 修井用可退式螺旋卡瓦打捞筒技术参数
表5-4 修井用可退式篮状卡瓦打捞筒技术参数
表5-5 钻井用可退式卡瓦打捞筒技术参数
（二）、KJ型可弯肘节
1.概述
可弯肘节是与打捞筒配合使用的专用工具，它除了能抓住倾斜度很大的落鱼外，还能寻找掉入“大肚子”里或上部有棚盖等堵塞物的落鱼。可弯肘节可承受拉、压、扭、冲击等负荷。
2.结构
KJ型可弯肘节主要由上接头、筒体、限流塞、活塞、活塞凸轮、凸轮座、接箍、方圆销、定向短节、球座、调整垫、下接头及密封装置等组成。如图5-7所示。
3.工作原理
可弯肘节在未投入限流塞之前，相当于一直接头。需要弯曲时，投入预先配好的限流塞，堵住活塞水眼。开泵，活塞在液压作用下向下运动，推动凸轮绕销子作水平摆动，顶推定向短节偏转，即可实现弯曲。
4.使用操作
4.1 钻具组合
壁钩+卡瓦打捞筒+可弯肘节+钻杆
或井下情况不明时：壁钩+卡瓦打捞筒+安全接头+可弯肘节+下击器+上击器+1柱钻铤+钻杆
如果井眼直径很大，可弯肘节下端打捞工具的回转半径较小时，可在打捞工具和可弯肘节之间接几米短钻杆，以加大壁钩的回转半径。也可在可弯肘节上部接2～3根钻铤以增加其刚性，有利于找鱼顶。
若估计落鱼可能被卡时，应在可弯肘节与钻具之间接上击器、下击器等工具。必要时也可以方便地退出打捞筒。需注意不能将安全接头接在可弯肘节之上。
4.2 井口试弯曲
根据钻具内径选用合适的限流塞、活塞和打捞器。将活塞装进可弯肘节，放入限流塞，接方钻杆开泵试验，检查是否弯曲。同时记录试验排量和泵压，以供井下操作时参考。
4.3 打捞操作
4.3.1 根据井径及落鱼的特点选用合适的可弯肘节。
4.3.2 钻具下到鱼顶，开泵冲洗鱼顶沉砂，试探鱼顶。
4.3.3 停泵，往钻具内投入预先选好的限流塞，开泵送塞入座（注意：限流塞入座以后泵压会突然增高，在限流塞即将到位前应减小排量）。
4.3.4 以小排量循环蹩压打捞，只要保证可弯肘节有8～10MPa的压降，即可弯曲。
4.4 注意事项
4.4.1 不论可弯肘节接那种打捞工具，下部壁钩钩尖必须调整到与可弯肘节弯曲方向相同。改变可弯肘节下接头内的调整垫圈的厚度即可调整下部工具的方向。
4.4.2 打捞工具上部必须接一根加重钻杆，否则，只靠自身重量不易捞住。
5 规格及性能参数
表5-6 KJ型可弯肘节规格参数
6 维护与修理
6.1 经使用后的可弯肘节，起出井后，应及时清洗，特别注意清洗限流塞；然后拆卸保养，以免泥浆锈蚀工具。
6.2 卸掉上下接头。
6.3 卸下球座和定向短节，并清洗球面。
6.4 起出活塞和限流塞并进行清洗，对损坏的橡胶件必须更换。
6.5 起出（或不起出清洗）凸轮和凸轮座并洗干净。
6.6 检查是否有损坏的零件，有损坏的零件必须更换；并按以上卸下顺序相向操作，装好可弯肘节，待用。
6.7 再装配时首先检查凸轮、定向短节铰接部位的转动灵活性，应无卡滞现象。
6.8 装配时凸轮面涂防蚀脂，螺纹部位涂钻具螺纹脂。
6.9 紧扣后，装入限流塞试验压力15MPa，保压5分钟，工具压力降不得超过0.75 MPa，合格后备用。
（三）、DLT—T型可退式倒扣捞筒
1. 概述
倒扣捞筒既可用于打捞、倒扣，又可释放落鱼，还能进行洗井液循环。在打捞作业中，倒扣捞筒是倒扣器的重要配套工具之一，同时也可同反扣钻杆配套使用。其提拉负荷并不比可退式捞筒小，性能远比母锥及其它倒扣工具优越。
主要特点是：
a) 综合了各种捞筒、母锥等工具的优点，使打捞、倒扣、退出落鱼、冲洗鱼顶一次实现。
b) 动作灵活、性能可靠、打捞成功率高。
c) 结构复杂而紧凑、加工难度大。
d) 抗拉负荷大、倒扣力矩大。
e) 操作容易，维修简便。
2. 结构
倒扣捞筒由上接头、筒体总成、卡瓦、限位座、弹簧、密封装置和引鞋等零件组成，结构如图5-8所示。上接头下部内孔装弹簧。筒体总成是薄壁筒，两端是螺纹上部均布三个键控制着限位座的位置，筒体总成的下部是圆锥形内表面，在锥形内表面上也有三个键，与上部三个键遥遥相对，用来传递扭矩，此三个键沿锥面随波就势、高度不一，起端最高，越向下越低，到末端随同锥度消失而高度为零，起端的上端面为两倾斜面，它与筒体内表面有一夹角，这锥面使长瓦产生夹紧力，实现打捞，三个键把力矩传给卡瓦，实现倒扣。内倾斜面间的夹角，限定了卡瓦与筒体的贴合位置，使之退出落鱼。在筒体上部三个键的部位，安装有限位座，可轴向滑动。限位座大体说来由上圈、下圈和环形槽三个部分组成。上槽的外圆柱表面沿轴向有三道凸台，下圈上也有三道凸台，如果从上向下看，一右一左顺时针排列，上下圈之间是环形槽，三块圆弧形卡瓦就吊卡在环形槽中，并用紧钉螺钉锁紧。上圈的三个凸台处在筒体上部的两键之间。限位座不仅可作轴向滑动，而且还可绕轴心线转动，但转动的角度只能在0～90°之间。左转动的限位圈必须带动安装在环形槽内的卡瓦，随其一起运动。
卡瓦共三块，均布在限位座上，从结构上看，每块卡瓦由吊挂块，卡瓦体和卡瓦锥体三部分组成。吊挂块是一弧形块与弧形卡瓦体垂直相交接在一起。弧形块与环形槽有良好的配合。卡瓦体是弧形的薄壁板，其外是锥面，锥度同筒体下部圆锥形内表面一致，其内为圆弧面，加工有三角形牙，最下端有一大的倒角。从尺寸上看，卡瓦内圆弧面的直径稍小于落鱼外径。由此可见，卡瓦锥面和内圆弧面上的牙可卡紧落鱼，卡瓦最下端大的内倒角，能很容易地引入落鱼。同时，一旦大倒角进入筒体锥面上的三个键的内倾夹角中，卡瓦就被限定，再也不能抓住落鱼。如果从安装位置上看，筒体锥面上的三个键处于三块卡瓦之间，一旦筒体上有正反扭矩，键就把扭矩传递给卡瓦及至落鱼，在限位座与上接头间，安装一个大弹簧，工具在工作状态时，大弹簧顶住限位座，使卡瓦筒体锥面紧紧贴合。
3. 工作原理
倒扣捞筒的工作原理与其他打捞工具一样，倒扣捞筒在打捞或倒扣作业中，主要机构的动作过程是当内径略小于落鱼外径的卡瓦接触落鱼时，卡瓦受阻，筒体开始相对卡瓦向下滑动，卡瓦脱开筒体锥面，筒体继续下行，限位座顶在上接头下端面上迫使卡瓦外张，落鱼引入。
落鱼引入后停止下放，此时被胀大了的卡瓦对落鱼产生内夹紧力，咬住落鱼。而后上提钻具，筒体上行，卡瓦与筒体锥面贴合，随着上提力的增加，三块卡瓦内夹紧力也增大，使得三角形牙咬入落鱼外壁，继续上提就可实现打捞。
如果不继续上提，而对钻杆施以扭矩，扭矩通过筒体上的键传给卡瓦，使落鱼接头松扣，即实现倒扣。如果在井中要退出落鱼，收回工具，则将钻具下击使卡瓦与筒体锥面脱开，卡瓦最下端大内倒角进入内倾斜面夹角中，然后右旋，此刻限位座上的凸台正卡在筒体上部的键槽内，筒体带动卡瓦一起转动，再上提钻具即可退出落鱼。
4. 操作方法
4.1 检查捞筒规格是否同打捞的落鱼尺寸相等。
4.2 拧紧各部螺纹下井。
田中HW13710专用工具使用说明书
重汽HW系列变速箱维修专用工具 使用说明书 济南田中工贸有限公司 JINAN TIANZHONG GONGMAO CO.,LTD
1. 省力板手(TZ300301) 变速箱输出凸缘螺母（规格S=60mm ）是以1200牛顿·米的大扭矩上紧的。因此在维修需拆卸和上紧该螺母时，即使用加力杠杆也是十分困难的，特别是在整车现场进行拆卸时，就更加困难。如图1，凸缘螺母省力板手是由增扭器、支架、套筒和滑杆滑头以及短加力杆组成。增扭器是一个1比14的行星齿轮增扭器，即输入1牛顿·米的扭矩即可输出4.5牛顿·米的扭矩。如图2，首先将S=60mm 的凸缘套筒头（TZ300314）套在凸缘螺母上，然后用两只凸缘螺栓将支架与凸缘联接固定，再将增扭器输出端和机壳六方同时插入套筒头和支架内，然后用滑杆、滑头和短加力杆旋松或旋紧增扭器的输入端，凸缘螺母即可轻松地旋松或上紧。 图1a. 凸缘螺母省力板手 图1b. 用省力板手拆.装凸缘螺母 图1. 凸缘螺母省力板手 图2. 用省力板手拆、装凸缘螺母 2. 副箱吊盘(TZ300302) 图1是副箱吊盘。在维修解体变速箱以及将主、副箱分离时使用吊盘是十分方便的。 在解体变速箱前，首先用省力板手将凸缘螺母拆卸，然后将输出轴孔内的油封堵头拔出，再用长接杆套筒将输出轴孔内的定心螺帽拆出，再将凸缘螺母重新装上。 如图2b ，用两只凸缘螺栓将吊盘和变速箱输出凸缘联接固定。用吊机将变速箱总成立置。（注意：在将变速箱立置时，要用木块将离合器壳垫起，使输入一轴悬空，以免损坏一轴）。 如果要拆卸副箱，则首先将副箱与主箱联接螺栓拆卸，并确认输出轴中心孔内的定心螺母已经拆卸（这点十分重要，如果输出轴内的定心螺母没有事先拆卸，副箱和主箱的分离是不可能的）。然后用两只M10的顶丝将副箱总成从主箱壳体上分离，如图3，用吊机吊盘将副箱总成与主箱分离。 图1 副箱吊盘 图2. 用吊盘将变速箱总成吊起
运维监控工具应用情况说明(模板)
运维监控工具应用情况说明 编写人： 审批人： 发布日期：
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目录 工具名称 (5) 工具主要功能 (5) 工具应用情况 (6) 运行维护工具使用过程中发现的问题项 (6)
工具名称 pManager3.1综合监控系统 综合监控工具是用于对机房集中进行监控和测量。该工具主要是对机房设备的工作状态进行综合监控，确保设备的工作正常，以及设备出现故障时能够及时的报警和显示。 工具主要功能 综合监控工具是公司自行购买的监控工具 主要功能有： （1）监测报警功能：能够实时的对被监控设备进行在线监测，并将监测的数据信息进行上报，当出现故障灯现象时，可以进行报警提示。 （2）控制功能：能够根据相应的用户权限对被监控设备进行控制，同时可以对设备的参数进行设置。 （4）查询、统计功能：能够对被监控设备的各种存储信息进行查询、统计，如设备的工作时间统计报警记录统计、控制操作统计等。 （5）系统配置功能：设备的监控参数可以进行动态配置，监控画面、设备名称、参量名称、报警名称、报警逻辑关系等进行配置。 （6）用户管理功能：可以增加、删除设备用户，修改用户权限和口令等。 （7）实现功能有综合监控、节能系统、权限管理、报表管理、门禁管理、告警管理等
工具应用情况 综合监控工具已经在机房监控中使用。主要对机房温湿度、服务器、ups、门禁、消防、通信设备、智能空调等进行监测。 运行维护工具使用过程中发现的问题项 设备使用中发现的问题 ●设备CPU利用率监控实例无监控数据 ●查看性能时无监控数据 ●非接口类指标监控任务添加失败 ●服务器共享目录后所有设备无监控数据 ●接口类指标监控任务添加失败 ●添加监控任务后无数据 ●性能监控数据与设备命令行数据不一致
C制图常用工具使用方法
C制图常用工具使用方 法 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
选择工具栏要勾选的几个选项。左下角显示模式： 1、矩形 选择工具，出现： ， 点击起始点后出现：（注意命令提示，一般常用命令为D） 输入’d’: 随后出现： 输入具体值 输入具体值 随后出现 有四个方向可选。 2、扩边、平移、线宽 扩边：首先选中图形，选择偏移工具 输入偏移数值： 选择偏移方向（外偏移、内偏移）： 点击右键确认。 平移： 首先选中图形，选取平移工具，制定基点（相对不动的点）： 挪动鼠标，虚线图形随鼠标移动，到合适位置后点击鼠标左键完成。
线宽选择： 选择图形，点击下拉菜单： 选择合适线宽即可。 3、标柱 首先设置标柱样式： 出现对话框： 选择修改项，修改其内容 修改完成后确定。在需要标柱图形左起始点，点击 在需要标柱图形右结束，点击 松开鼠标，向上滑动鼠标，到合适位置点击左键。 4、缩放 选取图形，选择工具，首先选择基点，图例将矩形右下角为基点，
滑动鼠标， 注意左下角文字说明 比较直观的缩放方法是选择“r”命令 在图形下发点击左键，出现： 再滑动鼠标出现 点击左键，出现图形： 缩放到合适大小后点击鼠标左键。 5、旋转 选择图形，点取工具，制定基点 移动鼠标 6、圆弧 选择工具，选择起点 选择第二个点 命令参数有： 一般画门的时候可应用，例如： 7、打断 选择工具： 8、带基点复制 选择图形，后标题栏中选取： 制定基点，基点可根据实际情况选取。 例如以左下角为基点： 移动鼠标，鼠标中心点即为图形的坐下角，后粘贴：将鼠标靠近原图型，
支撑平台工具使用说明
目录 1综述 (2) 2winnttcp (3) 2.1 简介： (3) 2.2 操作方法 (4) 2.2.1 链路状态图 (4) 2.2.2 链路详细信息页 (5) 2.2.3 配置选项页 (6) 3tcpout (7) 3.1 简介： (7) 3.2 操作方法 (7) 4 S10see (8) 4.1 简介： (8) 4.2 操作方法 (9) 4.2.1 支撑系统信息页 (9) 4.2.2 支撑打印信息页和业务打印信息页 (10) 4.2.3 参数设置页 (10) 5 Printctl (12) 5.1 简介： (12) 5.2 操作方法 (12) 5.2.1流向选择页 (12) 5.2.2业务模块选择页 (13) 5.2.3测试选项页 (13) 6 Ommsee (14) 6.1 简介： (14) 6.2 操作方法 (14)
1综述 支撑系统的主要功能是为上层应用进程提供和操作系统平台无关的调用接口，对应用进程进行基于消息的调度，建立和维护通信链路，统一管理定时器和内存资源，实时监控系统的运行情况，收集运行参数，捕获各种异常情况并进行记录和相应处理。 支撑系统各个主要模块的分布结构如图所示，图中实线箭头为链路建立的方向：
2winnttcp 1.1 简介： winnttcp又称小轮子、小齿轮，是运行在后台服务器129-139节点以及客户端30-64，165-199，210-239上的通信程序，专门负责建立、维护通信链路以及应用进程之间的通信。 应用进程通过调用动态连接库comm.dll中的接口函数RegisterOnZXTcp注册到winnttcp，然后就可以调用接口函数ZXClientSendMsg来发送消息到其他本地或远端的应用进程了。 Winnttcp启动以后，通过读取配置文件$WINNT\tcpseek.ini中的信息绑定本地的IP地址和端口号，侦听远端节点发来的连接（当本机设为服务器时），同时也通过读取配置文件中的远端节点的节点号和IP地址，向远端节点发起连接，默认情况本地绑定的端口和要连接的远端端口号都是5000。 关于comm.dll中的接口函数使用方法，详见如下文档： winnttcp启动以后会根据配置文件中的配置自动建立好所有链路； 应用进程通过comm.dll与winnttcp交互，调用comm.dll中的接口注册到winnttcp，将消息发到winnttcp，然后由winnttcp将消息发送到目的地，若为本节点的进程，则winnttcp 直接将消息发往目的进程，若为其他节点上的进程，winnttcp会检查与远端节点链路是否已建立，若建立，则将消息发送目的节点，目的节点上若运行的是winnttcp则目的节点上的winnttcp会将接收到的消息分发到目的进程，若目的节点上运行的是NT/UNIX或MP支撑，则这些支撑的通信模块会将消息分发到目的进程。 在发送消息接口函数ZXClientSendMsg中会在所有业务消息之前加上一个29字节的消息头，然后再发到winnttcp，消息头中主要包括消息发送者的PID、消息接收者的PID、事件号、消息长度、加密域等内容：
软件使用说明书模板
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软件使用说明书模板 1引言 1 .1编写目的 编写本使用说明的目的是充分叙述本软件所能实现的功能及其运行环境，以便使用者了解本软件的使用范围和使用方法，并为软件的维护和更新提供必要的信息。 1 .2参考资料 略 1 .3术语和缩写词 略 2 软件概述 2 .1软件用途 本软件的开发是为具有电能质量仪表，可以获取电能数据的技术人员提供一个有利的分析工具。 2 .2软件运行 本软件运行在PC 及其兼容机上，使用WINDOWS 操作系统，在软件安装后，直接点击相应图标，就可以显示出软件的主菜单，进行需要的软件操作。 2 .3系统配置 本软件要求在PC 及其兼容机上运行，要求奔腾II以上CPU，64兆以上内存，10G 以上硬盘。软件需要有WINDOWS 98 操作系统环境。 2 .4软件结构 略 2 .5软件性能 略 2 .6输入、处理、输出 2 .6.1输入 略 2 .6.2处理 略 2 .6.3输出 分析数据为： 略
图表有： 略 3 软件使用过程 3 .1软件安装 直接点击软件的安装软件SETUP.EXE ；然后按照软件的提示进行。 3 .2运行表 略 3 .3运行步骤 略 3 .4运行说明 略 3 .4.1控制输入 按照软件的说明，将测试数据加入到软件中；具体过程如下： 略 3 .4.2管理信息 软件运行过程中的密码键入： 略 3 .4.3输入输出文件 略 3 .4.4输出报告 略 3 .4.5输出报告复制 略 3 .4.6再启动及恢复过程 略 3 .5出错处理 软件运行过程中可能雏形的出物及处理如下： 略 3 .6非常规过程 如果出现不可能处理的问题，可以直接与公司的技术支持人员联系：略
万能支撑器安装使用说明
VERSIJACK垫高器安装施工说明 蔼美公司 编制
一、准备工作 标出网格布局 1.1参考施工图并标出网格布局 1.2确保向排水口方向找坡 1.3根据施工图，确定起始点和竣工标高 1.4减去铺装木材或石材厚度之后，在边缘标记出竣工标高 1.5使用激光矫平装置或其他矫平工具进行操作
二、 去除旋锁红标 安装之前去除旋琐红标，以便可以将延柱放入、调高及旋紧 三、 高度调整 3.1 旋转底座和顶座达到所需高度 3.2 旋转延柱到所需高度 去除红标 旋动底座或延柱特定高度
向下锁定锁固环 3.3旋紧所有锁环，以保证底座稳定、无高度位移 去除锁环 3.4锁环可稳定顶座、延柱和底座，但每个锁环会增加7.5mm高度；如需降低最 低高度，可剪开锁环的U形凸角并向外拉，从而去除锁环 四、高度微调 使用氯丁橡胶垫片，进行高度微调 氯丁橡胶垫片 4.1使用一个或多个氯丁橡胶垫片进行高度微调，或补偿垫高器或石材厚度的轻微 偏差
4.2 如有需要，可沿四等分线对氯丁橡胶垫进行拆分和使用 五、 斜度调整 5.1 通过顶部斜度调整器，对铺装表面的斜度进行补偿和找平 5.2 将顶座的卡口黄标与角度锁定口对准、卡稳 5.3 斜度调整范围在1到5%之间，以1%斜度递增或递减 六、 标高单元 每200m 2可设一个参考标高单元
大约在每200m2安装一个独立的参考标高单元，按照设计标高将其放置在四个底 座之上，以作为大面积铺装的标高参考 七、标高校正 标记高度 直接进行现场测量 使用激光矫平装置检查标 高 导引线 分别或组合使用激光矫平仪、自动平整仪、参考标高单元、导引线或标记，对标高 进行检查和校正
pksqs工具使用说明
Pksqs工具（1.3.5.2） 使用说明 (2) 安装或升级 (2) 卸载 (3) 1、字段分割 (3) 2、栅格提取 (4) 3、栅格裁切 (5) 4、小班编号 (6) 5、导出Excel (7) 6、挂接Excel (8) 7、属性拷贝 (8) 8、底图切割 (9) 9、细碎小班 (10) 10、新建字段 (10) 11、提取界线 (11) 关于 (12)
使用说明 Pksqs工具是一个提高效率的arcgis插件，支持arcgis10及以上arcmap产品，不支持9.3，10.1版本性能较为稳定，速度较快（安装包有10.1版本和10版本两个安装文件，10.1及以上建议使用10.1版本，10建议使用10版本）；使用前请先查看使用说明和备份数据,mdb或gdb数据最好先导出为shp格式；电脑最好安装Microsoft .NET Framework 4版本。 安装或升级 双击安装，安装后打开gis，在自定义中打开自定义模式，勾选pksqs工具。 勾选
卸载 选中点击上图删除此加载项就可以了。 1、字段分割 适用于矢量图层按照字段分割成图斑。 注意：开始后请稍等一段时间，分割时间取决于图层图斑数量。请先将图层导入arcgis后打开此插件，选择图层。
2、栅格提取 适用于栅格按照提取范围的大小批量提取栅格数据，例如批量地形图裁边。 注意：栅格文件应该是配准后文件，提取范围栅格文件应该具有相同的坐标系，提取范围和栅格文件应该命名相同，忽略大小写，忽略文件名。提取范围可为任意形状图斑图层文件，裁切范围可为栅格文件，开始后会出现进度，以进度完成提示为准；栅格提取过程需要调用Spatial Analyst 部分内容，请确保自定义菜单，扩展模块中勾选。 可选择配准后的地形图文件夹。 提取范围可使用字段分割工具，先按照字段分割，作为栅格提取范围。 匹配个数
说明书制作工具
产品说明书的制作 实训目的：通过模仿教材中制作电脑说明书的案例，制作一个手机说明书，使学生能灵活运行操作命令。 实训任务要求： 按照第二页制作电脑说明书的方法制作一个如下图所示的手机说明书 : 说明: 1、按上图给手机各部分做出标注，然后给两个图做上题注[图1-1] 2、以“学号姓名09”为名保存并上交。 图文混排案例二：产品说明书 1、案例分析 产品说明书是生产企业对其产品的用途、质量标准、使用方法所做的详细说明。根据产品的使用对象不同、技术特征不同，其内容也有很大的不同。药品的说明书通常是简单的一张纸；一些食品的说明书更加简单，只在产品标签上用寥寥数语。而对于一些需要用户自己动手操作的产品，像电脑、手机等的说明书则是厚厚的一个小册子，这类说明书的制作与长文档的论文类似，需要编辑“标题”、“正文”等，还需制作目录。这里我们以图2. 1某电脑面板的介绍为例，重点介绍说明书中产品插图的制作。 图2. 1产品说明书示例 2、操作重点与难点 （1）图的来源。像这类实物图片最好还是用数码相机拍照，如果需要也可再用专用图片处理软件进行加工，然后使用【插入】\【图片】\【来自文件】的方法将其插入到word文档中，拖动其控点，将图片调整到适当的大小。 （2）各部件的标注。电脑中各种按钮、指示灯、接口等很多，在实物图片中要逐一标注出来，以便用户识别和使用。标注方法可以使用word自选图形中的标注，具体操作如下：单击“绘图”工具栏上的“自选图形”，在自选图形列表中选“标注”下级的无边框线形标注，如图2. 2，此时鼠标指针变成“+”，将其对准要标注的部位向外侧拖动画出一条直线，松开鼠标后在直线的旁出现一个文本框，如图2. 3，在文本框中输入要标注的文字。 图2. 2绘制标注图形图2. 3制作标注过程 （3）说明文字。如果标注的内容不是很多可以直接在标注框中输入文字，本例的标注内容较多，采用代码标注的形式，此时必须在旁边添加代码说明文字。为了方便调整其位置这里采用文本框的方式制作。单击“绘图”工具栏上“文本框”按钮，在版面上适当的位置画出文本框，输入文字。最后设置文字格式，调整文本框的大小、位置。 （4）给图加题注。一本说明书中，可能会有许多图形，为了区分和在文本中指示它们，需要给图添加“题注”。制作方法如下： 用鼠标右击图片，在弹出的快捷菜单中选“题注”，如图2. 4(a)所示，打开如图2. 4(b)所示的“题注”对话框，在“标签”下拉列表中选择图的标签文字，如果没有合适的可以单击“新建标签”按钮自己建立标签，在“位置”下拉列表中选择题注文字的位置，最后单击“确定”按钮完成。 (a)题注菜单命令(b)题注对话框 图2. 4制作题注 3、操作技巧 当标注项目较多时，如果要改变标注文字的字体、字号等格式，逐一修改，是很麻烦的，此时可以按住shift键逐一单击标注，同时选定这些标注，然后再设置，可以一次完成，而且保证所有标注的文字格式统一。为了以后操作方便也可在选定后将其组合起来。在同时选
定向方法与定向专用工具介绍
根据测斜仪器的种类不同，分为四种定向方式： 1．单点定向 此方法只适用造斜点较浅的情况，通常井深小于1000米。因为造斜点较深时，反扭角很难控制，且定向时间较长。施工过程如下： （l）下入定向造斜钻具至造斜点位置（注意：井下马达必须按厂家要求进行地面试验）。 （2）单点测斜，测量造斜位置的井斜角，方位角，弯接头工具面； （3）在测斜照相的同时，对方钻杆和钻杆进行打印，并把井口钻杆的印痕投到转盘面的外缘上，作为基准点； （4）调整工具面（调整后的工具面是：设计方位角十反扭角）。锁住转盘、开泵钻进； （5）定向钻进。每钻进2～4个单根进行一次单点测斜，根据测量的井斜角和方位角及时修正反扭矩的误差，并调整工具面； （6）当井斜角达到8～10度和方位合适时，起钻换增斜钻具，用转盘钻进。在单点定向作业中要注意：
①在确定了反扭角和钻压后，要严格控制钻压的变化范围，通常在预定钻压±19.6千牛（2吨）内变化； ②每次接单根时，钻杆可能会转动一点，注意转动钻杆的打印位置至预定位置； ③如果调整工具面的角度较大（＞90度），调整后应活动钻具2～3次（停泵状态），以便钻杆扭矩迅速传递。 2．地面记录陀螺（SRO）定向 在有磁干扰环境的条件下（如套管开窗侧钻井）的定向造斜，需采用SRO定向。这种仪器可将井下数据通过电缆传至地面处理系统，并显示或用计算机打印出来，直至工具面调整到预定位置，再起出仪器，施工过程如下： （l）选择参照物，参照物应选择易于观察的固定目标，距井40米左右； （2）预热陀螺不少于15分钟，工作正常才可下井； （3）瞄准参照物，并调整陀螺初始读数； （4）接探管，连接陀螺外筒，再瞄准参照物，对探管和计算机初始化； （5）下井测量，按规定作漂移检查； （6）起出仪器坐在井口，再次瞄准参照物记录陀螺读数； （7）校正陀螺漂移，确定测量的精度； （8）定向钻进。 3．有线随钻测斜仪（SST）定向 造斜钻具下到井底后，开泵循环半小时左右，然后接旁通头或循环接头。把测斜仪的井下仪器总成下入钻杆内，使定向鞋的缺口坐在定向键上。定向造斜时，可从地面仪表直接读出实钻井眼的井斜、方位和工具面，司钻和定向井工程师要始终跟踪预定的工具面方向，保持井眼轨迹按预定方向钻进。 4．随钻测量仪（MWD）定向
手术工具说明书样本
髋关节置换手术工具说明书样本 【产品名称】髋关节置换手术工具 【产品型号、规格】 【生产单位】XXXXXXXXXXXXXX 医用材料有限公司 【注册地址】XXXXXXXXXXXXXXX 【生产地址】XXXXXXXXXXXXXXX 【邮编】XXXXXXXXXXXX 【电话】XXXXXXXXXXX 【产品标准编号】XXXXXXXXXXXXXXX 【售后服务单位】XXXXXXXXXXXXX 公司或相关授权经销商 【包装、标识】手术工具以非灭菌方式包装，不同型号按功能分区或分盒装 在工具盒不同层/盒内。产品标记以 公司商标 +工具类别+生产批号表示。 【贮存】请在遮光、阴凉、干燥处贮存。 【运输】轻拿轻放，避免剧烈撞击，注意防水、防潮、防污染。 【产品性能】本产品金属部件材料均严格选用符合中国医药行业标准 YY/T0294.1的材料，塑料部件材料均选用符合ISO9988-2的材料，经精密加工而成，已得到医药行业的认可，产品的设计与假体具有良好的匹配性。 【主要结构】髋关节置换手术工具主要由髓腔手术工具、髋臼手术工具、螺钉手术工具、双动手术工具及翻修手术工具五部分构成。其中髓腔手术工具合计 种；髋臼手术工具合计 种；螺钉手术工具合计 种；双动手术工具合计 种；翻修手术工具合计 种 【适用范围】骨科手术中对XXXX 型人工髋关节假体实行置换时使用。 【安装及使用说明】 1、根据髋关节手术类别选用手术工具，用前须经过消毒（在医院采用蒸汽高温高压的灭菌方式灭菌）。 2、双动半髋选用髓腔手术工具及双动手术工具，全髋选用髓腔手术工具及髋臼手术工具。 3、髋关节置换手术工具包只能配套 XXXX 人工髋关节假体使用。 4、术中严格按照我公司提供的手术操作步骤使用，严禁暴力安装。 5、手术后要及时清洗，上蜡油保养，避免锈蚀。 【注意事项】手术工具应按规定的用途使用。 【使用期限】使用到不能达到预期效果时。 编写：杨献维 U n R e g i s t e r e d
运维支撑平台功能需求V0.4
运维支撑平台功能需求 1、功能总览 运维平台由六部分组成，性能监控、故障管理、流程管理、知识库、账户管理及平台总体展现： 简要概述： ●性能监控：主要是对服务器CPU、内存及Apache、Nginx、Mysql等服务的监控，并通 过阈值进行邮件告警，并将报警记录进行周期性存档； ●故障管理：主要来源有3部分，一为性能监控的报警记录来源、二是人工作业维护计划 的问题发现，或者来自内部反馈或者用户反馈，一可以自动记录，二可以手工填报，然后进行汇总，并以图形或者报表的形式直观化反映出故障的来源及状况； ●流程管理：根据ITIL规范，有问题管理、发布管理（部署支持）、变更管理、配置管理 流程。但是结合我们现状分析如下： 1. 问题管理：由于有QONE的介入，不便引入； 2. 发布管理：建议将测试环节加入，通过测试加强发布的控制，并细化发布的内容； 3. 变更管理：是项目经理及主要项目干系人都可以发起的流程。目前我们在系统中一 般是通过任务的形式发起，而且很多环节项目经理要求开发人员更改功能口头通知比较
灵活，此流程不好介入； 4. 配置管理：由于配置需要由项目经理确认是否发布新版本后针对svn打版本，我们 现在处于频繁发布的阶段，配置版本可能是一个旧版本，在项目稳定期以前，发布管理应该更符合我们的运作方式。当项目稳定后不会频繁，为了统一更新，再采取配置管理的方式； ●知识库：根据故障处理的内容和运维中发现的问题，统一进行知识总结并存档； ●账户管理：对该系统的用户和管理权限进行分配； ●平台总体展现：将运维月报进行拆分性总体总结，对系统现状做总体展现；或者将运维 月报和作业维护计划都作为附件放置在文件列表。 2、功能需求 2.1 性能监控 主要是对服务器CPU、内存及Apache、Nginx、Mysql等服务的监控，并通过阈值进行邮件告警，并将报警记录进行周期性存档。包括资源监控、邮件告警、报警记录查询等功能。 2.1.1 资源监控 对企业社交化平台相关系统资源进行监控。该功能分为前端、控制端和受控端三部分。 ●前端：目前使用finereport破解版实现，但finereport破解版无法用于商用，所以 需改用php实现。样式可参考finereport已实现的页面。 ●控制端：使用python开发，目前部署在157服务器。 ●受控端：使用python开发受控端代理，并以后台进程方式部署到每一台受控端。 2.1.1 邮件告警 当出现系统故障或性能瓶颈时，需要通过邮件（或短信）方式将信息告警给相应的负责人。该功能分为告警探测、告警表、告警推送三部分。 ●告警探测：当出现系统故障，或性能达到阈值时，触发告警，并保存到告警表中。 ●告警表：用于存储告警信息，及告警推送结果。 ●告警推送：当发现告警表中存在需要告警信息时，将信息推送给指定的负责人。 2.1.1 报警记录查询 对告警历史记录进行查询，支持按负责人、时间段查询，并支持告警内容的模糊查询。 2.2故障管理 2.2.1 故障巡检 针对不同的巡检任务，自动按天、周、月的作业维护计划报告，并邮件（或短信）通知相应的负责人进行巡检，巡检完毕后，填写巡检结果。对于巡检异常的任务，可手工将异常任务流转到下面的故障处理流程。 2.2.2 故障处理 故障的主要来源有三部分： ● 1. 自动监控产生的报警； ● 2. 人工巡检发现的故障； ● 3. 内部反馈或者用户反馈； 其中1可以自动记录，2需要手工流转，3需要手工填报，然后进行故障的流转、处理
常用工具简介及使用说明
常用工具简介 及使用说明 安 阳 小 学 一．木工锯1.简介
木工锯，也称锯子，是木工工匠们在加工木材时使用的工具之一。一般可分为框锯、刀锯、槽锯、板锯等。 2.分类 框锯 又名架锯，是由工字形木框架、绞绳及绞片、锯条等组成。锯条两端用旋钮固定在框架上，并可用它调整锯条的角度。绞绳绞紧后，锯条被绷紧，即可使用。框锯按锯条长度及齿距不同可分为粗、中、细三种。粗锯锯条长650—750mm，齿距4—5mm，粗锯主要用于锯割较厚的木料；中锯锯条长550—650mm，齿距3—4mm，中锯主要用于锯割薄木料或开榫头；细锯锯条长450—500mm，齿距2—3mm，细锯主要用于锯割较细的的木材和开榫拉肩。 刀锯 刀锯主要由锯刃和锯把两部分组成，可分为单面、双面、夹背刀锯等。单面刀锯锯长350mm，一边有齿刃，根据齿刃功能不同，可分纵割和横割两种；双面刀锯锯长300mm，两边有齿刃，两边的齿刃一般是一边为纵割锯，另一边为横割锯。夹背刀锯锯板长250—300mm，夹背刀锯的锯背上用钢条夹直，锯齿较细，有纵割和横割锯之分。
槽锯 槽锯由手把和锯条组成，锯条约长200mm。槽锯主要用于在木料上开槽。 板锯 又称手锯。由手把和锯条组成，锯条长约250—750mm，齿距3—4mm，板锯主要用于较宽木板的锯割。 狭手锯 锯条窄而长，前端呈尖形，长度约300—400mm。狭手锯主要用于锯割狭小的孔槽。 曲线锯 又名绕锯，它的构造及框锯相同，但锯条较窄（10mm左右），主要是用来锯割圆弧、曲线等部分。 3.用法 纵割法 锯割时，将木料放在板凳上，右脚踏住木料，并及锯割线成直角，左脚站直，及锯割线成60°角，右手及右膝盖成垂直，
AI的工具使用说明
IA快捷键 工具箱(多种工具共用一个快捷键的可同时按【Shift】加此快捷键选取,当按下【CapsLock】键时，可直接用此快捷键切换) 移动工具【V】 直接选取工具、组选取工具【A】 钢笔、添加锚点、删除锚点、改变路径角度【P】 添加锚点工具【+】删除锚点工具【-】 文字、区域文字、路径文字、竖向文字、竖向区域文字、竖向路径文字【T】 椭圆、多边形、星形、螺旋形【L】 增加边数、倒角半径及螺旋圈数（在【L】、【M】状态下绘图）【↑】减少边数、倒角半径及螺旋圈数（在【L】、【M】状态下绘图）【↓】矩形、圆角矩形工具【M】 画笔工具【B】 铅笔、圆滑、抹除工具【N】 旋转、转动工具【R】 缩放、拉伸工具【S】 镜向、倾斜工具【O】 自由变形工具【E】 混合、自动勾边工具【W】 图表工具（七种图表）【J】
渐变网点工具【U】 渐变填色工具【G】 颜色取样器【I】 油漆桶工具【K】 剪刀、餐刀工具【C】 视图平移、页面、尺寸工具【H】 放大镜工具【Z】 默认前景色和背景色【D】 切换填充和描边【X】 标准屏幕模式、带有菜单栏的全屏模式、全屏模式【F】 切换为颜色填充【<】 切换为渐变填充【>】 切换为无填充【/】 临时使用抓手工具【空格】 精确进行镜向、旋转等操作选择相应的工具后按【回车】 复制物体在【R】、【O】、【V】等状态下按【Alt】+【拖动】文件操作 新建图形文件【Ctrl】+【N】 打开已有的图像【Ctrl】+【O】 关闭当前图像【Ctrl】+【W】 保存当前图像【Ctrl】+【S】 另存为... 【Ctrl】+【Shift】+【S】
存储副本【Ctrl】+【Alt】+【S】 页面设置【Ctrl】+【Shift】+【P】 文档设置【Ctrl】+【Alt】+【P】 打印【Ctrl】+【P】 打开“预置”对话框【Ctrl】+【K】 回复到上次存盘之前的状态【F12】 编辑操作 还原前面的操作(步数可在预置中) 【Ctrl】+【Z】 重复操作【Ctrl】+【Shift】+【Z】 将选取的内容剪切放到剪贴板【Ctrl】+【X】或【F2】将选取的内容拷贝放到剪贴板【Ctrl】+【C】 将剪贴板的内容粘到当前图形中【Ctrl】+【V】或【F4】将剪贴板的内容粘到最前面【Ctrl】+【F】 将剪贴板的内容粘到最后面【Ctrl】+【B】 删除所选对象【DEL】 选取全部对象【Ctrl】+【A】 取消选择【Ctrl】+【Shift】+【A】 再次转换【Ctrl】+【D】 发送到最前面【Ctrl】+【Shift】+【]】 向前发送【Ctrl】+【]】 发送到最后面【Ctrl】+【Shift】+【[】 向后发送【Ctrl】+【[】
Y211型系列封隔器及配套工具使用说明书
Y211型系列封隔器及配套工 具使用说明书 一、概述： Y211型系列封隔器是一种机械式卡瓦封隔器，采用上提旋转再下放管柱的方式坐封，上提管柱的方式解封。经多年的现场应用证明：该型系列封隔器具有起下顺利，中途不误坐封，坐封、解封操作简单，密封可靠，承压高，通径大，摩阻小等优点。同时在使用上具有很大的灵活性，当单独使用该型系列封隔器时，可用于试油、验串、找水等井下作业；当与之配套的水力锚、压差式反循环阀组合使用时可用于分层压裂、分层酸化、保护油层套管等井下作业施工之中。 二、结构和工作原理：
1、结构： 1)、Y211型系列封隔器主要由密封、支撑、J型换向机构、中心管及上、下接头等部分组成（见附图一）。 2)、YSM型水力锚主要由锚体、锚块、弹簧、压条、衬套、胶件等部分组成（见附图二）。 3)、YFF型压差式反循环阀主要由中心管、滑套、弹簧、剪销环、控制销钉、阻尼塞、胶件等组成（见俯图三）。 2、工作原理： 封隔器下井时下接头上的换向销始终位于J形钩的直槽内上下运动，保证下井的顺利进行。当封隔器下至预定深度后，按要求上提管柱一定高度，使换向销位于J形钩直槽的上死点，正转油管使换向销脱离J形钩的直槽，然后下放管柱，使锥体下移推开卡瓦并咬在套管内壁上，继续下放管柱，胶筒受压胀大，密封油套环形空间，从而完成封隔器的坐封过程。 如果是试油、验串、找水则可进行
下步作业，如果是分层压裂、分层酸化或保护油层套管，需在下封隔器前把与之配套的水力锚其上面，压裂过程中，水力锚锚块在油套压差的作用下克服复位弹簧的弹力伸出，紧紧的咬在套管的内壁上，压差越大，咬和力越大，此力可防止封隔器上串，以保证施工的顺利进行。 施工结束后，放掉油管压力，使油套压差平衡，再上提管柱封隔器既实现解封。 三、现场施工要求： 1、下井前的准备工作： 1)、必须用大于封隔器钢体最大外径1-2mm，长度不小于0.5m的通井规通至人工井底。 2)、用刮管器刮削套管内壁，对封隔器经过的射孔井段和坐封井段要重复刮管两次以上，刮管深度应超过坐封深度10m以上。刮削过程应进行分段循环，当刮到要求深度后应彻底洗井，将刮下
AI的工具使用说明
IA 快捷键 工具箱（多种工具共用一个快捷键的可同时按【Shift 】加此快捷键选取,当按下【CapsLock】键时，可直接用此快捷键切换）移动工具【V】 直接选取工具、组选取工具【A】 钢笔、添加锚点、删除锚点、改变路径角度【P】 添加锚点工具【+ 】删除锚点工具【-】文字、区域文字、路径文字、竖向文字、竖向区域文字、竖向路径文字【T】 椭圆、多边形、星形、螺旋形【L】 增加边数、倒角半径及螺旋圈数（在【L】、【M】状态下绘图）【f】减少边数、倒角半径及螺旋圈数（在【L】、【M】状态下绘图）【J】矩形、圆角矩形工具【M】 画笔工具【B】铅笔、圆滑、抹除工具【N】 旋转、转动工具【R】缩放、拉伸工具【S】镜向、倾斜工具【O】自由变形工具【E】混合、自动勾边工具【W】图表工具（七种图表）【J】 渐变网点工具【U】 渐变填色工具【G】颜色取样器【I 】油漆桶工具【K】剪刀、餐刀工具【C】视图平移、页面、尺寸工具【H】 放大镜工具【Z】默认前景色和背景色【D】 切换填充和描边【X】标准屏幕模式、带有菜单栏的全屏模式、全屏模
式【F】 切换为颜色填充【＜】切换为渐变填充【＞】切换为无填充【/ 】临时使用抓手工具【空格】 精确进行镜向、旋转等操作选择相应的工具后按【回车】 复制物体在【R】、【0】、【V】等状态下按【Alt】+【拖动】文件操作 新建图形文件【Ctrl】+【N】 打开已有的图像【Ctrl】+【O】关闭当前图像【Ctrl】+【W】 保存当前图像【Ctrl】+【S】 另存为... 【Ctrl】+ 【Shift】+【S】 存储副本【Ctrl】+ 【Alt】+ 【S】 页面设置【Ctrl] + 【Shift] +【P] 文档设置【Ctrl] +【Alt] +【P] 打印【Ctrl】+ 【P】 打开“预置”对话框【Ctrl】+ 【K】回复到上次存盘之前的状态 【F12】编辑操作 还原前面的操作（步数可在预置中）【Ctrl】+ 【Z】 重复操作【Ctrl] + 【Shift] +【Z] 将选取的内容剪切放到剪贴板【Ctrl ] +【乂】或【F2】 将选取的内容拷贝放到剪贴板【Ctrl】+【C】将剪贴板的内容粘到当前图形中【Ctrl] +【切或【F4] 将剪贴板的内容粘到最前面【Ctrl] +【F]
建筑高层施工用智能支撑平台及其安装方法与制作流程
图片简介: 本技术公开一种建筑高层施工用智能支撑平台及其安装方法，用于解决现有的支撑平台结构简单，而且全部是站着作业，而且有时候需要仰着头进行作业，操作人员工作强度大，长时间工作比较累，从而导致工作效率低；包括支撑平台本体，所述支撑平台本体的底端面通过螺栓安装在剪叉式升降机上，支撑平台本体的右侧壁开设有第一散热窗，操作人员通过爬梯到支撑平台本体上，然后坐在座椅上，并系上安全带，操作人员将两脚分别放置在第一放置槽和第二放置槽内部开设的脚放置区上，然后将遮挡杆上的插销插入第二插销环内，采用坐在座椅上的操作方式，避免长时间站在支撑平台上作业，造成腿部较累。 技术要求 1.一种建筑高层施工用智能支撑平台，包括支撑平台本体(1)，其特征在于，所述支撑平台本体(1)的底端面通过螺栓安装在剪叉式升降机(5)上，支撑平台本体(1)的左侧壁通过螺栓安装有爬梯(11)，支撑平台本体(1)的右侧壁开设有第一散热窗(14)，支撑平台本体(1)的上端面开设有滑块槽(12)和电机室(13)，滑块槽(12)的内部安装有丝杠(18)，电机室(13)的内部通过螺栓安装有驱动电机(15)，驱动电机(15)的主轴端通过联轴器(17)与丝杠(18)的一端传动连接，电机室(13)与散热窗(14)连通，电机室(13)上通过铰链安装有挡板(16)，第一丝杠(18)上通过螺纹安装有导轨滑块(19)，导轨滑块(19)上通过螺栓安装有支撑罩(2)；
所述支撑罩(2)的内部通过螺栓安装有伺服电机(21)，伺服电机(21)的顶端通过连接件(33)与底座(3)的底端面中心处固定连接；支撑罩(2)的上端一体成型有第一弧形条(26)，支撑罩(2)的侧壁开设有第二弧形条(25)，支撑罩(2)上开设有若干个螺栓孔(22)，支撑罩(2)的侧壁开设有第二散热窗(24)； 底座(3)的底端面开设有第一弧形槽(32)，第一弧形条(26)位于第一弧形槽(32)内，底座(3)的底端面通过螺栓安装有弧形卡块(31)，弧形卡块(31)的侧壁开设有第二弧形槽，第二弧形条(25)位于第二弧形槽内，底座(3)的上端面通过螺栓安装有第一支撑座(34)和斜支撑块(39)，第一支撑座(34)上通过转轴安装有支撑杆(35)的底端，支撑杆(35)的顶端通过螺栓安装有座椅(4)的底端面，斜支撑块(39)上通过螺栓安装有电动推杆(38)的底端，电动推杆(38)的活塞杆顶端通过螺栓连接有第一连接杆(37)的底端，第一连接杆(37)的顶端通过转轴安装在第二支撑座(36)内，第二支撑座(36)通过螺栓安装有座椅(4)的底端面； 所述座椅(4)上开设有第一放置槽(45)和第二放置槽(46)；所述第一放置槽(45)和第二放置槽(46)的底壁均开设有脚放置区(4501)，第一放置槽(45)内安装有用于控制驱动电机(15)主轴顺时针转动的第一按钮开关(4502)和用于控制驱动电机(15)主轴逆时针转动的第二按钮开关(4503)；第二放置槽(46)内安装有用于控制伺服电机(21)主轴顺时针转动的第三按钮开关(4601)和用于控制伺服电机(21)主轴逆时针转动的第四按钮开关(4602)； 所述连接件(33)包括内齿轮(3301)和外轮(3302)；内齿轮(3301)安装在外轮(3302)内部开设有的齿轮槽内；内齿轮(3301)通过螺栓固定在伺服电机(21)的主轴端；外轮(3302)通过螺栓固定在底座(3)的底端面； 所述座椅(4)的两侧一体成型有两个扶杆(41)，位于座椅(4)左侧的扶杆(41)上通过螺栓安装有放料箱(42)且放料箱(42)底端面与扶杆(41)之间焊接有三角支架，位于座椅(4)右侧的扶杆(41)上通过螺栓安装有工具箱(43)，工具箱(43)的内部安装有第一弹簧(4301)，第一弹簧(4301)的顶端焊接有隔板(4302)；座椅(4)上安装有安全带(44)；
工具仪表使用管理制度
工具仪表使用管理制度-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
工器具和仪表管理制度（40*60KT板白底蓝字，字会小些） 一般规定 2.1.1工器具和仪表应符合国家及行业相关标准要求，并应有产品合格证和使用说明书。施工人员应按照使用说明书的要求进行安全操作。 施工作业时应选择合适的工具和仪表，并正确使用。 2.1.2工、器具和仪表应定期检查、维修、保养，发现损坏应及时修理或更换。电动工具、动力设备及仪表的检查、维修、保养及管理应由具备一定专业技术知识的人员专人负责。 2.1.3用电工具、设备的电源线不应任意接长或拆换，插头、插座应符合国家相关标准，不得任意拆除或调换。 2.1.4施工工具、器械的安装应牢固，松紧适度，防止使用过程中脱落或断裂。 2.1.5施工作业时，作业人员不得将有锋刃的工具插入腰间或放在衣服口袋内。运输或存放这些工具应平放，锋刃口不可朝上或向外，放入工具袋时刃口应向下。 2.1.6不得将长条形工具倚立在靠近墙、汽车、电杆的位置。放置长条形工具或较大的工具时应平放。 2.1.7传递工具时，不得上扔下掷。 2.1.8使用带有金属的工具时，应避免触碰电力线或带电物体。 简单工具 2.2.1使用手锤、榔头不应戴手套，抡锤人对面不得站人。铁锤木柄应牢固，木柄与铁锤连接处，应用楔子将木柄楔牢固，防止铁锤脱落。 2.2.2手持钢锯的锯条安装应松紧适度，使用时不左右摆动。 2.2.3滑车、紧线器应定期注油保养，保持活动部位活动自如。使用时，不得以小代大或以大代小。紧线器手柄不得加装套管或接长。
2.2.4各种吊拉绳索和钢丝绳在使用前应进行检查，如有磨损、断股、腐蚀、霉烂、碾压伤、烧伤现象之一者不得使用。在电力线下方或附近，不得使用钢丝绳、铁丝或潮湿的绳索牵拉吊线等物体。 2.2.5使用铁锹、铁镐时，应与他人保持一定的安全距离。 2.2.6使用剖缆刀、壁纸刀等工具时，应刀口向下，用力均匀，不得向上挑拨。 2.2.7台虎钳应装在牢固的工作台上，使用台虎钳夹固工件时应夹牢固。 2.2.8使用砂轮机时，应站在砂轮侧面，佩戴防护眼镜，不得戴手套操作。固定工件的支架离砂轮不得大于3mm，安装应牢固。工件对砂轮的压力不得过大。不得利用砂轮侧面磨工件，不得在砂轮上磨铅、铜等软金属。 2.2.9使用喷灯应满足以下要求： 1、喷灯加油应使用规定的油类，不得随意代用。存放时应远离火源。 2、点燃或修理喷灯时应与易燃、可燃的物品保持安全距离。在高处使用喷灯时应用绳子吊上或吊下。 3、不得使用漏油、漏气的喷灯，不得使用喷灯烧水、做饭，不得将燃烧的喷灯倒放，不得对燃烧的喷灯进行加油。 4、喷灯使用完后，应及时关闭油门并放气，避免喷嘴堵塞。 5、气体燃料喷灯应随用随点燃，不用时应随时关闭。 梯子和髙凳 2.3.1选用的梯子应能满足承重要求，长度应适当，方便操作。带电作业或在运行的设备附近作业时，应选择绝缘梯子。 2.3.2使用梯子前应检查梯子是否完好。梯子配件应齐全，各部位连接应牢固，梯梁与踏板无歪斜、折断、松驰、破裂、腐朽、扭曲、变形等缺陷；折叠梯、伸缩梯应活动自如；伸缩梯的绳索应无破损和断股现象；金属梯踏板应做防滑处理，梯脚应装防滑绝缘橡胶垫。 2.3.3移动超过5米长的梯子，应用2个人抬，且不要在移动的梯子上摆放任何工具或东西。有架空线缆或其它障碍物的地方，不得举梯移动。
应用支撑平台技术白皮书
应用支撑平台技术白皮书 版本：1.9 https://www.360docs.net/doc/4d1247158.html,
白杨应用支撑平台技术白皮书版本控制 版本号修改时间修改内容修改人审阅者 1.0 2007-07-21 创建，从老版概述文档迁移白杨 白杨 修正文档组织结构（6.3.3 -> 6.4）； 1.1 2007-08-09 纠正个别措辞 新增 web 应用扩展库说明白杨 1.2 2008-01-04 加入 bz2 算法支持白杨 1.3 2008-03-19 更新 AIO 框架；新增 SCGI 支持白杨 1.4 2009-12-02 重构文档；新增 HTTP 支持白杨 1.5 2010-04-27 新增 Web 框架性能比较表白杨 1.6 2010-06-13 新增HTTP Pipelining描述白杨 1.7 2010-07-06 白杨 1.8 2010-08-25 根据近期底层库的调整新增 LRU Cache等组件 白杨 1.9 2010-08-27 新增典型的Web应用节点工作模型 说明
白杨应用支撑平台技术白皮书前言 白杨应用支撑平台从2002年发布第一版以来已有超过8年的历史了。在这8年多里，我一共为支撑平台编写了超过50万行C/C++代码。其中最基础也是最重要的libutilitis库基本上是完全由我亲手实现的。因为要实现libutilitis中包含的大量跨平台功能封装，除了原本就比较了解的Windows平台，我也逐渐熟悉并喜爱上了Linux、FreeBSD/NetBSD/OpenBSD、OpenSolaris等优秀的操作系统。 对于支撑平台中的其它库，我的主要做法就是以libutilitis为基础，设计一套界面/框架。然后依赖没有版权问题而且品质稳定的第三方代码来实现具体功能。例如：libcrypto中的密码编码学和数据压缩算法；libaudioio中的音频编解码器等等。 多年来，基于支撑平台的各种产品已被广泛部署于兴业银行（China CIB）、中石油（CNPC）、华安保险（Sinosafe Insurance）、淘宝网（https://www.360docs.net/doc/4d1247158.html,）、法兴银行（SOCIETE GENERALE）、德尔福汽车（Delphi）、美联航（United Airlines）、GE（美国通用电气）、贝塔斯曼（Bertelsmann）等各大企业的生产环境中。生产环境下的大范围部署不但为上层应用提供了可靠的、平台无关的底层环境，也进一步检验了可靠性、稳定性、可移植性、高效性等各方面指标。