现场看板管理

现场作业安全看板管理工作经验做法

现场作业安全看板管理工作经验做法 从2013年，中铁建电气化局集团轨道交通器材有限公司（以下简 称轨道交通器材公司）开始创造性地开展了现场作业安全看板管理工作，为作业人员提供了一个观摩学习的平台，着重解决了不严格按照 作业要求进行工作，危险点控制不彻底，监督人员不完全到位等问题，有利于现场作业的整体提高和人员素质提升，并将危险点进行有效控制，受到了上级领导充分肯定。 一、开展现场作业安全看板管理工作的意义 安全是一切工作的基础，安全是重大的效益。管生产必须管安全, 管安全必须抓现场，生产现场处于生产、安全等工作的最前沿，做好 现场安全管理至关重要。安全看板管理就是围绕现场作业这个中心， 轨道交通器材公司针对以人为本，关爱生命核心理念，实施现场作业 精细化管理，从规范作业行为，控制工作质量为出发点，使现场作业 的每一个环节都达到现场、程序化，最大限度的减少或避免违章，确 保企业安全生产，为企业营造一个安全稳定和谐的发展环境。 轨道交通器材公司通过实施现场作业安全看板管理，创新现场安 全管理，按照全面、全员、全方位、全过程管理要求，健全完善现场 安全监督制度，对安全风险进行超前分析、超前控制，深化、细化各 项监督措施，坚持做到作业现场四到位，把复杂的管理具体化、简单化，将工作票、作业指导书、整改措施等资料公开透明化，对危险点 进行隔离，实现安全监督防线前移，使生产现场及作业行为按照标准

流程开展，达到规范作业过程，控制作业行为及作业环境的目的，杜 绝作业人员的随意性和盲目性，有效防止违章，保证作业人员的安全，实现零违章、零事故。 二、开展现场作业安全看板管理管理工作的做法 （一）安全看板管理内容 安全看板管理内容包括：当月安全生产业绩、下月安全生产工作 计划、人和不安全行为、物的不安全状态图片、作业措施、相关安全 生产知识、案例通报和分析等内容。轨道交通器材公司定期对安全看 板管理内容进行更换，通过安全看板管理，实现了管理精细化，做到 了对现场作业的全程控制，不断提高了作业人员的安全意识和安全技 能水平。 （二）安全看板管理职责分工 1．安质环保部：负责组织对现场作业安全看板管理的监督、检查、培训及实施工作，对车间作业人员落实现场作业安全看板管理情况进 行监督检查，对发现问题提出改进意见及处理考核意见，督促车间开 展好现场作业安全看板管理实施及管理工作。负责现场作业安全管理 看板执行情况的指导与监督，了解车间使用情况及工作建议，总结分 析实施管理情况，提出改进完善建议，并完成书面材料的汇报工作。 熟悉安全生产的有关法律、法规、标准、规程、制度及反违章工作的 有关规定，掌握各单位安全生产状况、人员安全素质状况，及时发现 安全生产和反违章工作存在的问题。 2.生产计划部：负责开展现场作业安全管理看板内容审核，组织 对现场作业指导卡的适用性、指导性、关键环节的控制进行审查，健 全及完善相应的工作制度。负责现场作业的培训及具体实施工作，对

标准化目视管理和管理看板模板

标准化目视管理和 管理看板

标准化、目视管理和管理看板 现场管理三大工具: 标准化、目视管理和管理看板一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一, 是企业追求效率、减少差错的重要手段。标准化的四大目的在工厂里, 所谓制造就是以规定的成本、规定的工时, 生产出品质均匀, 符合规格的产品。要达到上述目的, 如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更, 或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话, 一定无法生产出符合上述目的的产品。因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行, 使之标准化。 标准化有以下四大目的, 技术储备, 提高效率, 防止再发, 教育训练。标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验经过文件的方式来加以保存, 而不会因为人员的流动, 整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少, 组织就知道多少, 也就是将个人的经验( 财富) 转化为企业的财富; 更因为有了标准化, 每一项工作即使换了不同的人来操作, 也不会在效率和品质上出现太大的差异。

如果没有标准化, 老员工离职时, 她将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后, 新员工可能重复发生以前的问题, 即便在交接时有了传授, 但凭记忆很难完全记住。没有标准化, 不同的师傅将带出不同的徒弟, 其工作结果的一致性可想而知。 良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准, 但仔细分析, 你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题, 例如, ”要求冷却水流量适中”。什么是流量适中? 不可操作。”要求小心的插入”, 什么是小心? 不可理解。其实, 一个好的标准的制定是有要求的, 要满足以下六点: 1．目标指向。标准必须是面对目标的, 即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此, 与目标无关的词语、内容请勿出现。2．显示原因和结果。比如”安全地上紧螺丝”。这是一个结果, 应该描述如何上紧螺丝。又如, ”焊接厚度应是3微米。”这是一个结果, 应该描述为: ”焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。

安全管理看板

适用部门：工业控制厂，配电电气设备厂，终端电气设备厂，零件制造厂，工业工程部，运营仓库部，运营质量部，物流仓库部，模具中心和行政管理部门；l内容要求：详见本PPT；l数量要求：每个部门或工厂应至少制定一个安全管理看板；l更新频率：部门应任命一名专人定期（每周/每月）更新看板的内容。2.安全管理委员会的内容：l 德力西电气的徽标（左上角）l主标题：* *部门或工厂安全管理委员会l副标题（9个主题）：1.安全组织结构；2.每月安全活动；3.工业事故趋势；4.安全培训时间；5.安全绿十字；6.每月安全主题知识；7.每周安全隐患和改进措施；8.其他安全信息；9，潜在安全隐患图片展示及安全检查整改1，单板外形尺寸：根据各部门或分厂的实际情况确定；l副标题和每块板（总共12块板）：用塑料护套固定（水平粘贴），其内容可以直接打印和插入。3模板图* *部门或工厂安全管理看板* *部门或工厂安全管理看板安全组织结构每月完整活动工业事故趋势安全培训时间安全“Green Cross每月完整主题知识每周总的隐患和其他全面信息安全的改进检验整顿图片展4.有关看板的具体内容，请参见5安全组织结构L，各部门应详细说明各部门的安全组织结构，并在组织结构中

附照片，职务和姓名。。l如果人员变动，应及时更新清单。6.所有每月活动应包括但不限于以下各项：1.全面检查。每个小组应制定每周的综合安全检查计划。1.安全培训：三个级别的安全教育，工作转移教育（即，改变工作类型），重返工作岗位教育（针对那些已经离开工作一年以上的人），“四个新的（新技术，新技术，新技术，新技术，新技术，新技术，新技术，新技术，新技术，新技术，新技术，新技术，新技术，新技术，新技术，新技术，新技术，新技术，2.安全会议：传达安全会议的内容和上级主管部门的文件；安排，交流和总结安全生产工作；3。特殊安全检查：电气安全检查；3;消防设备调查；PPE配置调查；安全警告标志显示检查；等4.安全主题知识宣传；等7. 2011年工业事故趋势* *部门或工厂员工受伤率）2011年目标1.64 * *本月部门或工厂员工受伤事故率（FR）目标1.64：工厂绕组组发生了1吨MT事故，负责组长：* *。（特定于团队和团队负责人）2011年8次安全培训时间* * 2011年部门或工厂的平均每月培训时间为1小时* *部门或工厂的平均每月培训时间为1小时小时。本月平均培训时间排名前三的团队是：第一个：工厂绕组组，而组长是：*。（特定于团队和团队的负责人）

生产现场安全管理

如何做好安全管理 现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人、机、料、法、环、信等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 方法/步骤 1.现场管理三大工具之一：标准化 标准化，就是将企业里有各种各样的规范制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。 2.现场管理三大工具之二：目视管理 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 3. 现场管理三大工具之三：看板管理 管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。 4.管理實施方法：5W、3H、1S 5W：哪项工作发生了问题及发生在何时何地，责任人和发生原因。

3H：同类问题有多少、造成的损失及如何解决 1S：有无安全注意事项。 5.解决问题的9种步骤 共分9步，分别是：发掘问题、选定题目、追查原因、分析资料、提出办法、选择对策、草拟行动、成果比较和标准化。 6.7S的实施与各种浪费的控制 7S为：整理、整顿、清洁、清扫、安全、节约和素养。 7.心态和执行力 执行力的强弱很大程度取决于心态的好坏。心态才是一切工作的前提。 8.执行的八字方针 认真第一，聪明第二；制度第一，能人第二；信心第一，成败第二；速度第一，完美第二。 建筑工程施工现场安全管理包括哪些内容 施工现场安全生产管理制度安全生产直接关系到每位职工的生命安全和身心健康，关系着企业的兴旺和发达。为了保障施工现场安全生产的顺利进行，特制定安全生产管理制度如下：1.建立安全生产管理领导小组，建立健全安全生产管理

生产车间现场管理(目视化管理)方法

生产车间现场管理（目视化管理）方法 摘要 对于制造业来说，现场就是指生产车间，针对目前生产车间现场出现的瞎忙（表面上看每个人都很忙，其 实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。）、盲目（由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方 向，效率不高）、迷茫（长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么 都是糊里糊涂）这三种现场“三忙”现象，我们可以利用现场管理方法进行合理有效的计划、组织、协调 等。使现场管理处于良好的发展状态，达到优势、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 现场管理 现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工 具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等。现场管理是生产 第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。 现场管理的核心要素：4M1E ?人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 ?机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 ?材料（Material):纳期，品质，成本 ?方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 ?环境（Environment) 现场管理的案例分析 [例] 某塑胶成型车间 一成型机发生故障，产品出现严重飞边现象。管理员立即奔赴现场，经检查模具无问题，按下启动键，成 型机在锁模过程中出现激烈“点动”，且时快时慢，伴随剧烈振动和巨大的声音。采用手动后，发现：锁 模力不足，确认参数无问题，检查供油系统，发现一油阀供油力不稳定。据经验判断为该阀堵塞，影响供 油畅通。最后问题解决。 ----一般处理 反思正常机器故障处理会是什么情况？ 1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常， 如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。 2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个， 2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。

安全管理看板

安全管理： 安全管理（Safety Management）是指国家或企事业单位安全部门的基本职能。它运用行政、法律、经济、教育和科学技术手段等，协调社会经济发展与安全生产的关系，处理国民经济各部门、各社会集团和个人有关安全问题的相互关系，使社会经济发展在满足人们的物质和文化生活需要的同时，满足社会和个人的安全方面的要求，保证社会经济活动和生产、科研活动顺利进行、有效发展。 简介： 安全管理是企业生产管理的重要组成部分，是一门综合性的系统科学。安全管理的对象是生产中一切人、物、环境的状态管理与控制，安全管理是一种动态管理。安全管理，主要是组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策，同时，又是保证生产处于最佳安全状态的根本环节。 五种关系： 安全与危险并存 安全与危险在同一事物的运动中是相互对立的，相互依赖而存在的。因为有危险，才要进行安全管理，以防止危险。安全与危险并非是等量并存、平静相处。随着事物的运动变化，安全与危险每时每刻都在变化着，进行着此消彼长的斗争。事物的状态将向斗争的胜方倾斜。可见，在事物的运动中，都不会存在绝对的安全或危险。 保持生产的安全状态，必须采取多种措施，以预防为主，危险因素是完全可以控制的。

危险因素是客观的存在于事物运动之中的，自然是可知的，也是可控的。 安全与生产的统一 生产是人类社会存在和发展的基础。如果生产中人、物、环境都处于危险状态，则生产无法顺利进行。因此，安全是生产的客观要求，自然，当生产完全停止，安全也就失去意义。就生产的目的性来说，组织好安全生产就是对国家、人民和社会最大的负责。 生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 安全与质量的包涵 从广义上看，质量包涵安全工作质量，安全概念也内涵着质量，交互作用，互为因果。安全第一，质量第一，两个第一并不矛盾。安全第一是从保护生产因素的角度提出的，而质量第一则是从关心产品成果的角度而强调的。安全为质量服务，质量需要安全保证。生产过程丢掉哪一头，都要陷于失控状态。 安全与速度互保 生产的蛮干、乱干，在侥幸中求得的快，缺乏真实与可靠，一旦酿成不幸，非但无速度可言，反而会延误时间。速度应以安全做保障，安全就是速度。我们应追求安全加速度，竭力避免安全减速度。

看板管理

看板管理（上）管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。 管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。 按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板 下面我们通过部分事例来简单说明如何进行运用。 “目标分解展示板” 目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。所谓目标分解，是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图。制订时必须根据公司经营方针，对主要的指标进行重点分解管理，一般步骤如下： 第一、综合目标设定：进行对比后选定课题，确定综合目标。 综合目标不宜选定太多，否则会分散注意力。一般选定1个指标或2~3个指标，大多数情况不超过

第二、目标展开：按TP（综合生产力）目标展开，树立对策体系。目标一般可以按照产品、工序、原因、技术等来分解。但应考虑以下情况，如现象把握难易度，对策实施难易度，成果把握难易度等，然后决定按什么顺序来展开。（表2）所示是具体展开方式选定的 第三：对策选定：对策检讨、选定，树立对策方案，验证。 为达成每个目标值应探索能够实践的具体对策。至今为止，企业在以BOTTOMUP（由下到上）为主的改善活动中，经常出现一些因对策选定盲目而发生负作用的事例，或是对“什么是对策”进行直观的判定，或是根据以往的经验树立并实施对策而使在对效果不能预测的状态下盲目实施，造成无法获得其改善成果。 为了预防上述这样的问题，提高目标完成率，在目标展开阶段开展原因验证的工作至关重要，这样对于对策手段的选定会大有帮助。 “设备计划保全日历” “设备计划保全日历”是指设备预防保全计划，包括定期检查、定期加油及大修的日程，以日历的形式预先制订好，并按日程实施。优点是就像查看日历一样方便，而且日历上已经记载了必需做的事项，等完成后做好标记。 “区域分担图” “区域分担图”也叫责任看板，是将部门所在的区域（包括设备等）划分给不同的班组，由其负责清扫点检等日常管理工作。这种看板的优点是从全局考虑，不会遗漏某区域或设备，是彻底落实责任制的有效方法。 “安全无灾害板” “安全无灾害板”的目的是为了预防安全事故的发生而开展的每日提醒活动，包括安全无灾害持续天数、安全每日一句、安全教育资料与信息。一般设置在大门口员工出入或集中的地方。

车间生产管理看板

车间生产管理看板 生产管理看板能够有效的对生产现场进行管理，是解放管理者管理力度，同时确保生产正常进行的有效手段。在车间生产管理过程中，灵活的运用起车间生产管理看板是一种不错的手段。 、常见的几种车间生产管理看板 1.车间月排期进度看板：车间按照目标效率评估月产能，向PMC 接单，根据物料齐套情况 与PMC 的客交期安排生产排期，监控生产部门各工段的生产进度。 2.物料管理看板：物料管理模块通过精确计算每种物料的出入库时间、数量变化，清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化，从而更好控制和管理物料，有效消减库存并防止缺货。 3.周目视看板：生产小组按照车间的生产排期，根据小组的目标效率，人员，工作时间，标准工时，计算出每天的目标产量，安排小组的生产计划，每日生产完成情况。 4.IE 信息看板：记录各生产小组的生产数据，效率、达成率、良品率、实际产量、等数据，

b 现场ie 改善项目、标准作业张贴，改善提案，精益思维意识宣导等。 5.生产异常看板：记录车间各部门出现的异常，汇总，因此造成的损失，寻找问题根源，加于改善，确保同样的问题不再重复出现，责任部门纳入绩效考核依据。 6.质量管理：质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等。通过看板管理系统，可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控，并及时做出改正措施以预防不良品的产生。 7.电子看板：将生产看板的生产任务以电子牌（电子看板）形式显示到各个生产线下，工人员 根据电子看板内容明确加工任务，从而使得各个生产人员职责更加清晰，避免生产人员凭感觉生产，实现车间生产现场管理透明化。 8.绩效考核：（计划与实际）负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析，对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核，进一步加强生产管控，方便企业作出正确决策。 二、看板管理模块 目前，车间生产管理还是主要以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品，就必须对生产管理进行信息化，用计算机的精确管理、控制来代替手工的粗放式管理，用以实现车间生产管理的有效性、高效率性以及低成本性。而看板管理作为精益生产的核心手段之一,无疑对提高工作效率及降低生产成本方面发挥了重要的作用。 1.生产看板：生产看板是将计划部门的排程计划以生产指示的形式分发到各个车间，明确各

安全生产知识看板

安全生产知识看板 安全生产管理知识 1、我国现目前安全生产的管理方针是什么？ 答：我国现目前安全生产方针是：“安全第一、预防为主、综合治理”。 2、什么是安全？ 安全是日常生活中十分常用的一个词。就汉语辞典的解释，安全就是平安无损。安全可以从以下两个方面来理解： （1）通俗来讲，安全就是在人们的生产和生活过程中，生命得到保证，身体、设备、财产不受到损 害。 （2）从本质上来讲，安全就是预知人们活动的各个领域里存在的固定危险和潜在危险，并且为消除这 些危险的存在和状态而采取的各种方法、手段和 行动。 3、什么是安全生产？

答：安全生产是指劳动生产过程中，努力改善劳动条件，克服不安全因素，防止伤亡事故的发生，使劳动生产在 保护劳动者安全健康和国家财产及人民生命财产安全 的前提下顺利进行。 4、安全生产的意义有哪些？ 答：1.为了更好的生活和工作。 2.为了家庭幸福、快乐。 3.为了企业更好的发展。 4.为了企业财产和职工生命不受到损失。 安全生产须知 1、哪些现象属于违反劳动纪律？ （1）在工作场所、工作时间聊天、打闹。 （2）在工作的时间脱岗、睡岗、串岗。 （3）在工作时间看书、看报、或做与本职工作无关的事。 （4）酒后进入工作岗位。 （5）未经许可、把自己的工作交给别人。 （6）开动他人的机器或车辆。

（7）将小孩带入生产场所。 2、哪些现象属于违反劳保用品穿戴？ （1）留有超过颈根以下的长发、披发或发辫，而不戴工作帽或者安全帽不将头发置于帽内进入生产 区域的。 （2）高处作业或在高处作业，机械化运输设备下面工作不戴安全帽的。 （3）在生产区域穿高跟鞋或高处作业穿硬底鞋的。 （4）从事电器作业而不穿绝缘鞋的。 （5）使用I类手持电动工具未配用漏电保护器；在潮湿、密闭容器内检修，未使用III类手持式电 动工具。 （6）戴手套操作旋转机床。 （7）带电作业不使用合格绝缘棒和绝缘手套的。 （8）在下述作业场所未使用安全带： ○在坠落高度距基准面2m以上有可能坠落的 高处作业；○高处作业位置在非固定支撑面上、 或在支撑面边沿处；○在支撑面外和坡度大于 45°的斜支撑面上工作。

重视危化企业现场安全管理可视化建设(标准版)

重视危化企业现场安全管理可视化建设(标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0923

重视危化企业现场安全管理可视化建设 (标准版) 可视化管理的提出有两种创新，一种是管理思维的创新，一种是管理手段和方式的创新，这对创建“四无”本质安全型企业创造了条件。但作为管理者，如何将可视化更好地应用到工作管理中去，在具体实践中取得更大成效，把管理的内质和管理的要求更好地通过可视化这一方式传达给员工，需高度重视危化企业现场安全管理的可视化建设。 1、加强可视化管理内容的研究 可视化管理涉及企业工作方方面面，在安全许可备案、安全基础管理、现场安全管理、重大危险源监控、应急救援管理、安全教育培训、安全投入保障等各项工作、各个环节都有广阔的空间，内

容十分丰富。开展可视化必须对企业安全生产管理工作的内容、性质和目标进行深入系统的研究，掌握管理工作规律和特点，从而知道企业生产岗位哪些是很危险、哪些可视管理、哪些重点监控，找准可视化的重点和关键点。比方，在安全管理中，将安全管理的目标在单位采用看板的形式，通过发布年度安全目标和安全指标分解的方式，让每位职工了解自己所在单位的安全管理要求，形成“安全责任人人知、安全重担人人挑”的氛围。在设备管理上，运行状况标示将设备的运行状态、用途和异常标示清楚，便于巡视人员及时掌握和发现设备缺陷；设备参数监控范围指示，在各类指示仪表中，采用标注法，明确仪表的正常指示范围、最高允许指示范围，用明显的红点或简要的文字给予标示和说明，便于巡视人员掌握，如遇异常，能够及时发现，从而迅速做出正确的判断和处理，等等这些都是可视化管理背后需要研究的内容，扩大可视化管理的应用范围。 2、加强可视化管理方式的探索 我们在某危险化学品生产企业看到：在企业大门两侧和设施上

安全管理看板

安全管理看板 管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一 管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。 按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。如下表所示。 下面我们通过部分事例来简单说明如何进行运用。 “目标分解展示板” 目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。所谓目标分解，是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图。（如图1所示）制订时必须根据公司经营方针，对主要的指标进行重点分解管理，一般步骤如下：

第一、综合目标设定：进行对比后选定课题，确定综合目标。 综合目标不宜选定太多，否则会分散注意力。一般选定1个指标或2~3个指标，大多数情况不超过4个指标，其目标值应用数值具体表示出来。 第二、目标展开：按TP（综合生产力）目标展开，树立对策体系。目标一般可以按照产品、工序、原因、技术等来分解。但应考虑以下情况，如现象把握难易度，对策实施难易度，成果把握难易度等，然后决定按什么顺序来展开。 第三：对策选定：对策检讨、选定，树立对策方案，验证。 为达成每个目标值应探索能够实践的具体对策。至今为止，企业在以BOTTOM UP（由下到上）为主的改善活动中，经常出现一些因对策选定盲目而发生负作用的事例，或是对“什么是对策”进行直观的判定，或是根据以往的经验树立并实施对策而使在对效果不能预测的状态下盲目实施，造成无法获得其改善成果。 为了预防上述这样的问题，提高目标完成率，在目标展开阶段开展原因验证的工作至关重要，这样对于对策手段的选定会大有帮助。

现场作业安全看板管理工作经验做法

——方案计划参考范本—— 现场作业安全看板管理工作经验做法 ______年______月______日 ____________________部门

从20xx年，中铁建电气化局集团轨道交通器材有限公司（以下简 称轨道交通器材公司）开始创造性地开展了现场作业安全看板管理工作，为作业人员提供了一个观摩学习的平台，着重解决了不严格按照 作业要求进行工作，危险点控制不彻底，监督人员不完全到位等问题，有利于现场作业的整体提高和人员素质提升，并将危险点进行有效控制，受到了上级领导充分肯定。 一、开展现场作业安全看板管理工作的意义 安全是一切工作的基础，安全是重大的效益。管生产必须管安全, 管安全必须抓现场，生产现场处于生产、安全等工作的最前沿，做好 现场安全管理至关重要。安全看板管理就是围绕现场作业这个中心， 轨道交通器材公司针对以人为本，关爱生命核心理念，实施现场作业 精细化管理，从规范作业行为，控制工作质量为出发点，使现场作业 的每一个环节都达到现场、程序化，最大限度的减少或避免违章，确 保企业安全生产，为企业营造一个安全稳定和谐的发展环境。 轨道交通器材公司通过实施现场作业安全看板管理，创新现场安 全管理，按照全面、全员、全方位、全过程管理要求，健全完善现场 安全监督制度，对安全风险进行超前分析、超前控制，深化、细化各 项监督措施，坚持做到作业现场四到位，把复杂的管理具体化、简单化，将工作票、作业指导书、整改措施等资料公开透明化，对危险点 进行隔离，实现安全监督防线前移，使生产现场及作业行为按照标准 流程开展，达到规范作业过程，控制作业行为及作业环境的目的，杜

户外广告牌施工安全管理制度

施工安全管理制度 安全教育制度 1、在施工人员进入工地后正式上岗作业前，工作组必须对职工进行安全教育，如果由于安全技术交底不清楚、不全面，职工发生工伤事故，必须追究教育或交底人的责任。 2、各级安全教育具有针对性，对待各班组不可千篇一律，应付差使。 3、工作人员要经常组织干部学习有关安全生产的法律、法规，学习规范和标准，学习安全技术操作规程等，通过学习达到熟练掌握和运用的目的。 4、要坚持开展每周星期一安全活动日活动，每次活动要有组织、有内容、有目的、有要求，一般可小结上周安全工作情况，根据本周工作情况提出和强调搞好安全工作的措施，同时也有针对性的选学一些安全操作规程；安全活动的目的、内容及具体安排，由项目部专职安全员负责，项目经理或其他管理人员不得占用安全活动日时间召开其它会议和进行其他工作。 5、对新入场的职工在分配工作之前，必须进行三级安全教育，，项目部进行专业安全技术规程及规章制度的教育，班组进行具体的安全教育工作。 6、凡要求持证上岗的特种专作业人员，项目部必须于当地劳动

部门联系，进行安全技术培训，经考核取得特种作业人员操作证方可上岗；上岗前仍应进行安全教育和安全技术交底。 7、职工更换工种或从事第二工种作业时，项目部必须重新对其进行安全培训和安全规程的学习，并经考核合格后方可上岗。 8、施工当中采用新技术、新机具、新设备和新工艺方法时，项目部应对操作人员进行操作技术培训和安全技术教育，经考核合格后方可作业。

安全检查制度 安全检查是消除事故隐患，预防事故，保证安全生产的重要手段和措施。为了不断改善生产条件和作业环境，使作业环境达到最佳状态。从而采取有效对策，消除不安全因素，保障安全生产，特制定安全检查制度如下： 一、安全检查的内容：按照建筑部颁发的《建筑施工现场安全检查评分标准》，对照检查执行情况；基槽临边的防护；施工用电、施工机具安全设施，操作行为，劳动防护用品的正确使用和安全防火等。 二、安全检查的方法： 定期检查、突击性检查、专业性检查、季节性和节假日前后的检查和经常性检查。 三、项目部施工工地每周检查一次，由项目经理组织；各施工队每天检查，由施工负责人组织，生产班组对各自所处环境的工作程序要坚持每日进行自检，随时消除不安全隐患。 四、突击检查： 同行业或兄弟单位发生重大伤亡事故、设备事故、交通、火灾事故，为了吸取教训，采取预防措施，根据事故性质，特点，组织突击检查。 五、专业性检查： 针对施工中存在的突击问题，如：施工机具、临时用电等，组织

户外广告牌施工安全管理制度模板

户外广告牌施工安全管理制度

施工安全管理制度 安全教育制度 1、在施工人员进入工地后正式上岗作业前, 工作组必须对职工进行安全教育, 如果由于安全技术交底不清楚、不全面, 职工发生工伤事故, 必须追究教育或交底人的责任。 2、各级安全教育具有针对性, 对待各班组不可千篇一律, 应付差使。 3、工作人员要经常组织干部学习有关安全生产的法律、法规, 学习规范和标准, 学习安全技术操作规程等, 经过学习达到熟练掌握和运用的目的。 4、要坚持开展每周星期一安全活动日活动, 每次活动要有组织、有内容、有目的、有要求, 一般可小结上周安全工作情况, 根据本周工作情况提出和强调搞好安全工作的措施, 同时也有针对性的选学一些安全操作规程; 安全活动的目的、内容及具体安排, 由项目部专职安全员负责, 项目经理或其它管理人员不得占用安全活动日时间召开其它会议和进行其它工作。 5、对新入场的职工在分配工作之前, 必须进行三级安全教育, , 项目部进行专业安全技术规程及规章制度的教育, 班组进行具体的安全教育工作。 6、凡要求持证上岗的特种专作业人员, 项目部必须于当地劳动

部门联系, 进行安全技术培训, 经考核取得特种作业人员操作证方可上岗; 上岗前仍应进行安全教育和安全技术交底。 7、职工更换工种或从事第二工种作业时, 项目部必须重新对其进行安全培训和安全规程的学习, 并经考核合格后方可上岗。 8、施工当中采用新技术、新机具、新设备和新工艺方法时, 项目部应对操作人员进行操作技术培训和安全技术教育, 经考核合格后方可作业。

安全检查制度 安全检查是消除事故隐患, 预防事故, 保证安全生产的重要手段和措施。为了不断改进生产条件和作业环境, 使作业环境达到最佳状态。从而采取有效对策, 消除不安全因素, 保障安全生产, 特制定安全检查制度如下: 一、安全检查的内容: 按照建筑部颁发的《建筑施工现场安全检查评分标准》, 对照检查执行情况; 基槽临边的防护; 施工用电、施工机具安全设施, 操作行为, 劳动防护用品的正确使用和安全防火等。 二、安全检查的方法: 定期检查、突击性检查、专业性检查、季节性和节假日前后的检查和经常性检查。 三、项目部施工工地每周检查一次, 由项目经理组织; 各施工队每天检查, 由施工负责人组织, 生产班组对各自所处环境的工作程序要坚持每日进行自检, 随时消除不安全隐患。 四、突击检查: 同行业或兄弟单位发生重大伤亡事故、设备事故、交通、火灾事故, 为了吸取教训, 采取预防措施, 根据事故性质, 特点, 组织突击检查。 五、专业性检查: 针对施工中存在的突击问题, 如: 施工机具、临时用电等, 组织

(完整word版)班组现场管理看板实施方案

云南驰宏锌锗有限公司班组现场管理看板实施方案 （V1.0 ） 云南曲靖中国 2008年10月 华夏基石企业管理顾问有限公司 China Stone Enterprisement Management Consulting CO., Ltd.

目录 目录 0 第一章总则 (1) 1、适用范围 (1) 2、看板管理的定义 (1) 3、目的和意义 (1) 3.1目的： (1) 3.2意义： (1) 4、管理原则 (1) 第二章班组现场看板管理组织体系 (2) 1、职责与权限 (2) 1.1工会 (2) 1.2车间 (2) 1.3工序 (2) 1.4班组 (3) 1.5员工 (3) 第三章班组现场看板管理体系 (3) 1、PDCA循环与SDCA循环 (3) 1.1 PDCA循环 (3) 1.2 SDCA循环 (3) 2、看板的六大模块的内容及目的（详见附件1） (4) 2.1模块一：班组和员工的生产目标（Plan）（详见：附件2） (4) 2.2模块二：班组和员工的目标执行情况(Do)（详见：附件3） (4) 2.3模块三：班组和员工的绩效考核(Check)（详见：附件4） (4) 2.4模块四：班组和员工的经验推广和改进(Action) （详见：附件5） (4) 2.5模块五：综合信息栏 (4) 2.6模块六：优秀班组和员工公布栏 (4) 第四章班组现场看板管理 (5) 1、看板的建立 (5) 1.1班组和员工生产目标的制定（详见附件6） (5) 1.2生产目标的执行 (5) 1.3生产目标执行过程中的辅导 (5) 1.4生产目标执行情况评估 (5) 1.5班组现场管理经验推广和改进 (5) 1.6综合信息公布 (6) 1.7优秀班组和员工 (6) 2、看板的维护 (6) 2.1看板更新周期 (6) 2.2 看板的日常维护 (6) 3、看板结果的应用 (6) 第五章看板的形式和板式 (7) 1、看板的形式（附件） (7)

车间生产现场管理十大手法

在企业停止内训时，企业消费部部长发问道：部门有一位设备维修工，经常违背纪律，但有些设备只有他会修理。请问我们能否该处分他？其实国内不少企业都会呈现相似这样让管理者头疼的问题。在一个企业里，假如呈现像这样不可短少的人，那对企业来说是非常风险的。防止或减少这种风险的法宝就是规范化。 1、规范化 所谓规范化，就是将企业里有各种各样的标准，如：规程、规则、规范、要领等等，这些标准构成文字化的东西统称为规范（或称规范书）。制定规范，然后依规范付诸行动则称之为规范化。那些以为编制或改定了规范即以为已完成规范化的观念是错误的，只有经过实施才算是施行了规范化。 管理程度的提升是没有止境的。固然规范化在国内许多企业有体系、制度、认识上的障碍，但必需拿出"明知山有虎，倾向虎山行"的魄力，才干真正让"中国制造"成为高质量的代名词。 所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。 2、目视管理 目视管理施行得如何，很大水平上反映了一个企业的现场管理程度。无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。在体会其要点及水准的根底上，大量运用目视管理将会给企业内部管理带来宏大的益处。 所谓目视管理，就是经过视觉招致人的认识变化的一种管理办法。目视管理有三个要点： (1)、无论是谁都能判明是好是坏（异常）； (2)、能疾速判别，精度高； (3)、判别结果不会因人而异。 在日常活动中，我们是经过\‘五感\’（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是\‘视觉\’。据统计，人的行动的60%是从\‘视觉\’的感知开端的。因而，在企业管理中，强调各种管理状态、管理办法分明明了，到达\‘了如指掌\’，从而容易明白、易于恪守，让员工自主地完整了解、承受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的益处。 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 3、管理看板

安全管理看板

安全管理看板 安全管理（Safety Management）是管理科学的一个重要分支，它是为实现安全目标而进行的有关决策、计划、组织和控制等方面的活动；主要运用现代安全管理原理、方法和手段，分析和研究各种不安全因素，从技术上、组织上和管理上采取有力的措施，解决和消除各种不安全因素，防止事故的发生。 安全与危险并存 安全与危险在同一事物的运动中是相互对立的，相互依赖而存在的。因为有危险，才要进行安全管理，以防止危险。安全与危险并非是等量并存、平静相处。随着事物的运动变化，安全与危险每时每刻都在变化着，进行着此消彼长的斗争。事物的状态将向斗争的胜方倾斜。可见，在事物的运动中，都不会存在绝对的安全或危险。 保持生产的安全状态，必须采取多种措施，以预防为主，危险因素是完全可以控制的。 危险因素是客观的存在于事物运动之中的，自然是可知的，也是可控的。 安全与生产的统一

生产是人类社会存在和发展的基础。如果生产中人、物、环境都处于危险状态，则生产无法顺利进行。因此，安全是生产的客观要求，自然，当生产完全停止，安全也就失去意义。就生产的目的性来说，组织好安全生产就是对国家、人民和社会最大的负责。 生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 安全与质量的包涵 从广义上看，质量包涵安全工作质量，安全概念也内涵着质量，交互作用，互为因果。安全第一，质量第一，两个第一并不矛盾。安全第一是从保护生产因素的角度提出的，而质量第一则是从关心产品成果的角度而强调的。安全为质量服务，质量需要安全保证。生产过程丢掉哪一头，都要陷于失控状态。 安全与速度互保

管理看板管理规定

管理看板管理规定 一、目的 为深入开展目视化管理，使管理看板在传递信息，揭示生产经营状况和现场管理情况，强化员工责任感方面发挥宣传、动员、监督的作用，并使绩效考核达到透明、公正、公平从而提高公司管理水平，树立良好的企业形象，特制订本规定。 二、适用范围 本规定适用于公司生产、办公管理看板的管理。 三、职责与权限 1.各生产厂、职能部门按照本规定负责设立管理看板，并负责日常维护和及时更新内容； 2.企业部组织相关部门检查管理看板的建设情况和组织评比，并按照现场管理检查考核办法进行考核。 四、管理办法 ㈠、管理看板基本要求： 1.本着谁使用谁管理的原则，管理看板由各使用单位负责日常维护，保持完好和清洁。 2.看板版面设计要做到版面整洁、美观大方、布局合理，主题突出、内容积极、生动、图文并茂，吸引员工阅览，富有创造性。 3. 看板内容每月更换一期，更换时间为每月第一周，遇有重大事件、重要活动时，看板内容应及时更换。 4. 看板内容更新由各单位现场管理员或宣传员负责组织，看板内容公布前应经本单位现场管理小组组长审批，并以电子版形式报企管部。 5.因生产、工作需要，需要暂时移动管理看板，使用单位应提前通知企管部。工作结束后，使用单位负责将看板恢复安装在原位置，时间不得超过两天。看板发生破损，由使用单位负责立即原样修复，不能原样修复的，由使用单位照价赔偿。 ㈡、管理看板内容 看板内容应围绕本单位生产、质量、安全、设备管理等经营和现场管理工作为主题，既与公司的企业文化保持一致，又符合公司的实际情况和看板所在部门的实际情况。内容包括： 1.合同、订单交货期的信息； 2.生产计划和生产完成进度、图表、产量方面的信息； 3.质量的信息、产品质量情况、不合格品数值和质量否决考核结果以及改善目标； 4.现场管理责任区划分、现场管理暨5S活动工作、检查标准； 5.现场管理暨5S活动分析、总结 现场管理检查情况和考核方面的信息； 6.设备清扫点检情况、设备运行状况、设备完好率、设备运转率和检查、考核方面的信息； 7.安全生产情况分析，安全管理检查和考核方面的信息； 8.劳动纪律执行情况；

车间生产管理看板

车间生产管理看板 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】

车间生产管理看板 能够有效的对生产现场进行，是解放管理者管理力度，同时确保生产正常进行的有效手段。在车间生产管理过程中，灵活的运用起车间生产管理看板是一种不错的手段。 一、常见的几种车间生产管理看板 1.车间月排期进度看板：车间按照目标效率评估月产能，向PMC接单，根据物料齐套情况与PMC的客交期安排生产排期，监控生产部门各工段的生产进度。 2.看板：物料管理模块通过精确计算每种物料的出入库时间、数量变化，清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化，从而更好控制和管理物料，有效消减库存并防止缺货。 3.周目视看板：生产小组按照车间的生产排期，根据小组的目标效率，人员，工作时间，标准工时，计算出每天的目标产量，安排小组的，每日生产完成情况。 信息看板：记录各生产小组的生产数据，效率、达成率、良品率、实际产量、等数据，b现场ie改善项目、标准作业张贴，改善提案，精益思维意识宣导等。 5.生产异常看板：记录车间各部门出现的异常，汇总，因此造成的损失，寻找问题根源，加于改善，确保同样的问题不再重复出现，责任部门纳入绩效考核依据。 6.质量管理：质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等。通过看板管理系统，可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控，并及时做出改正措施以预防不良品的产生。

7.电子看板：将生产看板的生产任务以电子牌(电子看板)形式显示到各个生产线下，工人员根据电子看板内容明确加工任务，从而使得各个生产人员职责更加清晰，避免生产人员凭感觉生产，实现车间生产现场管理透明化。 8.绩效考核：(计划与实际)负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析，对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核，进一步加强生产管控，方便企业作出正确决策。 二、看板管理模块 目前，车间生产管理还是主要以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品，就必须对生产管理进行信息化，用计算机的精确管理、控制来代替手工的粗放式管理，用以实现车间生产管理的有效性、高效率性以及低成本性。而看板管理作为的核心手段之一,无疑对提高工作效率及降低生产成本方面发挥了重要的作用。 1.生产看板：生产看板是将计划部门的排程计划以生产指示的形式分发到各个车间，明确各车间的生产任务及生产进度等。 2、电子看板：将生产看板的生产任务以电子牌(电子看板)形式显示到各个生产线下，加工人员根据电子看板内容明确加工任务，从而使得各个生产人员职责更加清晰，避免生产人员凭感觉判断先做什么任务，后做什么任务，实现车间生产现场管理透明化。 3、生产异常看板：当车间生产现场发生异常状况，如缺料，未按计划开工或完工时，通过电子看板或PC机屏幕显示生产异常，协助车间生产管理人员及时处理，确保生产稳定进行。