万能杆件拼装式龙门起重机安装／拆除工艺(正式版)

文件编号：TP-AR-L9130

In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.

（示范文本）

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万能杆件拼装式龙门起重机安装／拆除工艺(正

式版)

万能杆件拼装式龙门起重机安装／

拆除工艺(正式版)

使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

一、安装前准备

安装前应组织有关人员认真研究，熟悉图纸，依

据GB50278-98《起重机安装工程施工及验收规范》

等标准执行。参加安装、架设的人员必须取得相应岗

位上岗资格证。

1、设备到货后，应汇同有关部门一并参加进行

开箱检查，检查起重设备的型号、产品合格证、技术

资料、安装说明书及装箱单等，检查随机工具及零部

件是否与装箱单相符，应仔细检查待安装的所有部

件，严格按各项技术条件消除由于运输或保管的不当

产生的误差和缺陷，特别对金属结构部分的损伤，必须校正合格后方准安装。

2、设备的起吊、搬运应特别注意避免扭弯、撞击，吊起时捆扎点应依生产厂指定位置，禁止捆扎走台或其它机械零件。搬运时禁止直接在地面上翻滚拖动，存放时应安置平稳。并用枕木对称垫平以防桥架变形。

3、根据安装方案确定基础位置，按照安装基础图和技术要求，进行基础施工。安装前应对起重设备安装基础进行测量、检查、验收，基础的位置、尺寸、标高、中心线、平面度应符合设计要求，确保安装基础符合安装技术要求。

4、认真编写施工作业指导书和安全技术交底，根据作业指导书和安全技术交底，组织所有施工人员参加，进行全面的安全技术交底，从而达到安全生产

有措施，文明施工按规范。

5、根据所安装门式起重设备的实际情况及现场施工条件及安装施工工艺等配备合适的起重机械、索具及安装所需的各种工具。

二、拼装

1、拼装横梁

在地面枕木垛上拼装横梁，其两端杆为特制杆件（主桁梁），其他均为万能杆件。拼装时先用冲钉对孔，然后再用螺栓连接，在起吊能力允许的情况下，也可将走道梁、起重行车放在梁上，并将行车走行轮捆紧固定在横梁上（工作平台）外侧。有高血压、心脏病的不得上岗作业，酒后也不得上岗作业，严禁高空作业。

2、拼装立柱下主桁梁与台车架

先将承重走行台车放到位，把均衡梁装好，绞接处四周用方木（或铁垫块）塞紧，然后把主桁梁吊装就位，再把特制节点板于主桁梁上焊接定位（必须拼接2m-4m高，调整好尺寸形状后方可焊接），然后将台车于走道上加以稳定，和主桁梁上下连成整体，以加强左右两均衡梁的稳定性和刚度，把铁鞋放上后继续拼装特制杆件及立柱，当高度达到规定的高度时，立柱顶应拉好四角缆风，继续拼到图纸要求的高度或其他技术文件规定的高度时，缆风也逐步往上升，立柱拼到要求规定的高度（即设计高度加临时吊架），缆风也置于顶端，解除立柱中间缆风，缆风钢丝绳一端与地垄相联。

3、起吊拼装横梁

在两侧立柱顶端设简易起吊装置横梁，起吊横梁前，对上述工作进行检查，并检查安装横梁处轨距，

利用缆风调整立柱距离和高度，调整到立柱间距离大于设计要求10mm。然后吊起横梁，将横梁与立柱顶的联接杆件捆扎在横梁上，即横梁两端所示杆件和外侧工作平台与脚手板（厚50mm）。

横梁起吊时，两端先同时升降100-200mm，试刹车等可靠性，确认正常后，方可继续提升，提升横梁时，左右两侧应同步，其各点高差应控制在100mm以内，同时注意观察各缆风的松紧度以及立柱的垂直度，如发现各缆风有过紧或过松，立柱有倾斜趋势等不正常现象，应停止提升并调整各缆风横梁与立柱顶连成整体，最后拆除立柱顶端之临时吊架及缆风绳。

三、安全装置安装

1.终点档架

门式起重机运行轨道的终点，必须设置四套坚固的终点档架。当大车限位开关失灵，或整机被风吹跑

又无法控制住时，大车的缓冲器与档架相碰，防止起重机出轨。档架高度，根据门式起重机上缓冲安装高度而定。档架的强度计算按起重机的预定速度碰撞的条件来考虑。

2.安全尺（碰尺）

门式起重机的大车运行限位开关安装在主机上，地面需设安全尺。在起重机大车运行到终点前，安全尺碰主机上的限位开关，主机断电，靠惯性运行一段距离后停车。此时，以大车缓冲器与终点档架接近而又没碰上为理想。

安全尺常采用边长50mm的等边角钢，端部做成斜面。安全尺的固定点，以不妨碍大车正常运行为准。

四、电气安装

1、电气设备安装

起重机安装、架设完成后，就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设，配线和安全接地等工作。

安装前，应详细熟悉电气原理图、配电线、电气总图和有关技术文件，了解操纵原理和各元件的作用，以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题，同时，由于运输、存放可能使电气设备受到损伤，因此在安装电气设备之前应进行一些必要的检查。

首先进行清扫、检查外观和观察活动部分动作是否灵活，如有损伤、松动或卡住等现象，应予消除。检查电动机、电磁铁、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0.5M，应进行干燥处理，经检验合格后，才能安装使用。

检查电动机碳刷与滑环间的压力，控制器、接触

器、继电器触头间的压力，是否符合各自的规定，加压力过大或过小应予以调整。检查操纵室、控制屏（箱）、电气元件内部接线情况，如有松动或脱落等现象应予以消除。

按照电气总图或其他安装用图所示的位置，安装全部电气设备和元件。

安装在走台上的控制屏（箱）、电阻器、发电机组等较重的设备应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上，安装位置允许按图示尺寸做适当的调整。电阻器应尽量靠近控制屏（箱）使连接导线最短。

控制屏（箱）安装后，屏面的倾斜度不大于5度，以保证屏上元件正常工作。控制屏（箱）前面的通道宽度应不小于0.5m(一般应保持0.6m,后面的间隙应不小于100mm,以保证安装正常进行.)

电阻器叠装时不超过4箱，挂装时应不超过7

箱，以免电阻过热。电阻器应沿着平行主梁的方向放置（电阻元件应平行于起重机运行方向），以减少振动和利于通风。

角钢或圆钢滑线在安装前应校直，安装时应保持水平。滑线的固定点的距离（即电柱间距）一般应在1.5-2.5m范围内。滑线端部自支架伸出部分的长度应小于0.8m。

滑线和集电器分别安装后，将无负荷的小车处于起重机中间位置，调整导电架，使集电器滑线块处于水平状态，并使滑线块中心与滑线中心重合。在起重机试运转中，不允许集电器有跳动现象。如有跳动，应检查原因并予以消除。

起重机上带电部分之间、带电部分和金属结构之间的距离应大于20mm。起重机运行时，可能产生相对晃动的带电部分与金属结构之间的最小距离应大于

40mm，接线盒内接线端子之间的电气间隙大于

12mm。起重机所有带电设备的外壳、电线管等均应可靠接地。小车轨道、操纵室等均应与主梁焊接接地。变压器低压侧面一端应接地。接地线可用截面不小于75mm2的扁钢，10mm2的铜线，或30mm2的圆钢。操纵室与起重机本体间的接地用4mm*40mm以上的镀锌扁钢，并且不少于2处。接地线应用电焊固定，或采用设备上的接地螺钉，固定处应清除锈渍，擦净表面。不允许用捻结或锡焊等方法来连接接地。

起重机上任何一点到电网中性点间的接地电阻应不大于4Ω

在主滑线供电端（或起重机受电端）应配备熔断器，它的可熔片额定电流应为起重机或供电滑线的最大计算电流（考虑最大一台电动机的启动电流和部分电动机的额定电流之和）的0.63倍。

2、电气设备的调整

分别对电气元件、电气线路按照各自的不同要求进行调整,使其符合规定要求。

3、电气设备的试运行

在对电气线路全面的检查和调整并确认无误后，合上所有的开关，使机构的主回路和控制回路全部接上电源。首先在空载情况下逐个启动各机构，进行试运行，观察各机构工作是否正常。只有在空载运行正常的情况下，才允许负载运行。负载运行时须逐步加载，直至满载为止。不允许直接进行满载运行。

五、试吊

1、试吊准备

选即将架设的一片砼箱梁进行试吊，在此梁的两端放置配重（钢材或水箱内注水），使试吊时吊每端重量为门式起重机设计重量的120%，即增加吊重20%

试吊。

2、试吊前应检查下列各项

2.1 各制动装置，电器设备是否灵敏可靠。

2.2 检查吊具，包括扁担梁即上下吊梁钢丝绳、铁瓦，是否有变形，吊具各件联接是否可靠。

2.3 横梁跨中挠度变化（夏天）情况，柱顶上下游方向摆动情况，杆件是否变形及其联接是否可靠。

2.4 卷扬机马达空车运转，取得不同转速时，电动机对提升高度的影响。

2.5 脚手板、栏杆、上下梯、防火、防雨、防风、止轮铁鞋、照明等设备情况。

3、试吊办法

3.1 在正式吊重前，先进行空车运转，包括全部机械动作，确认运转全部正常后，才能进行吊重试