水泥混凝土路面破坏的形式及裂缝养护

水泥混凝土路面破坏的形式及裂缝养护
水泥混凝土路面破坏的形式及裂缝养护

水泥混凝土路面破坏的形式及裂缝养护

水泥混凝路面的现状,阐述了我国通车运营中的混凝土路面存在的破坏类型并分析出现的原因,给出了水泥混凝土路面病害的一般表现形式,其中有:表面剥落、错台、严重破碎、路基沉陷、接缝剥落。重点探讨了混凝土路面最常见的路面裂缝病害的形成机理,并对我国现阶段水泥混凝土路面养护主要使用的方法作了进一步分析,以期为水泥混凝土路面裂缝养护提供借鉴。

我国早期修筑的水泥混凝土路面大部分以达到服务年限,各种病害严重。部分新建的一些水泥混凝土路面由于现存的一些原因还没有达到设计年限就出现了一定的破损病害。由于水泥混凝土路面在我国公路里程中占据一半以上,所以面对的路面破坏养护形式不容乐观。只有通过准确地分析病害成因,正确选择养护方法,才能保证养护质量和降低养护成本。水泥混凝土路面破坏的类型

水泥混凝土路面表面状态和结构特性决定着路面的破损形式有各种路面损坏和结构的承载能力降低。路面在服务期,会随行车荷载和所处环境的不断作用而出现各种损坏。结构破坏反映了路面及路基结构的完好程度和变化趋势。这些损坏是基于不同的形态和诱因产生的,而且对结构性能和功能性能起着不同的影响。按形态和诱因大致可以分为接缝损坏类、

断裂类、材料类和变形类。

水泥混凝土路面不同于沥青路面,设置有较多的横缝何纵缝,在接缝处形成了薄弱部位,易出现各种病害。接缝损坏成为水泥混凝土路面最常见的一类病害,具体的表现形式有填缝料损坏和丧失、错台、唧泥、接缝碎裂和拱起等。路面使用或养护的不当,外界物质的进入,都会使接缝两侧的混凝土出现病害。在早期,这些损坏并不破坏混凝土板的结构整体性,但破坏了路面的行驶舒适性。如果任其不断发展,接缝两侧板底受作用影响将出现脱空,使得面板迅速出现断裂损坏。

针对单个混凝土板块出现纵向、横向、斜向或角隅出现断裂,形成面板裂缝。断裂板裂缝进一步发展,将会出现两条以上交叉裂缝,形成三块以上的破碎板。这些裂缝的缝隙随车辆荷载和环境作用而逐渐变宽,并在缝隙边缘出现碎裂。作为刚性路面,裂缝的出现是因为路面荷载应力超过了混凝土能够承受抗折强度或疲劳强度。断裂损坏产生的裂缝,使水泥混凝土路面的整体性遭到破坏,路面承载能力迅速降低。在裂缝产生的初期,其对路面行驶舒适性的影响不是很大,但是裂缝继续发展,缝的宽度不断变大,特别是后期出现破碎板,路面的平整度破坏严重,不能满足行车要求。

水泥混凝土组成材料决定着其性能,若选用耐久性差的材料,在接缝出现后,由于环境中雨水侵蚀、轮胎摩擦、冻胀等作用,使裂缝边缘呈新月形发状。或者混合料中发生碱-硅反应而产生膨胀,使得面层出现网裂。这类受组成材料性质影响引起的破坏,在初期对路面的功能性能或结构性能影响不大,但发展到后期也会出现裂缝的碎裂和混凝土的崩解,从而影响行车舒适和安全以及面层的结构性能。

由于地基软弱或填土压实不足而出现沉降变形,或者由于季节性冰冻地区路基的冻胀,混凝土面层板会出现沉陷或隆起。这类变形如果是均匀的,对混凝土板的结构完整性影响不大,但会降低路面的行驶舒适性。但是如果有不均匀变形,则会由于附加应力的产生而使得面板出现断裂。

水泥混凝土路面裂缝受过渡层影响产生面层开裂、汽车动载及超载的影响开裂、排水不畅影响、路基、基层的影响等多种原因。水泥混凝土路面在投入使用之后,承受着行车荷载反复的作用,同时还受到气候的变化影响就裂缝而言,按照裂缝宽度、是否有错台沉陷等情况分为轻微裂缝、中等裂缝和严重裂缝。那么我们就着重看一下中等裂缝和严重裂缝要怎么修补?

水泥路面贯穿性中等强度及严重裂缝修补方法:用胶带将彩条布或塑料布把修补区域四周切缝保护起来,以防止在修补过程中修补材料污染相邻路面。将搅拌均匀的修补料倒入

冲刷干净的长方体槽里,立即用振动棒振捣密实,振捣时先从边缘和角隅处按顺序振捣,然后再全面振捣。同一位置振捣时间不宜过长,直至混凝土不下沉、不冒气泡、并泛浆为准,并用刮尺赶平,注意控制好标高,再用抹子收光做到一次成形,抹面时严禁在修补材料表面洒水或用泥抹沾水抹面收光,避免出现表面泌水、降低强度。,操作时间控制在20分钟以内,初凝时不得二次抹面压光。

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水泥混凝土路面裂缝的预防措施

. 水泥混凝土路面裂缝的预防措施随着水泥混凝土路面的使用到中后期容易逐步出现部分破坏,如开裂、断板、沉陷、错台等。水泥混凝土路面的裂缝和胀、缩缝原因是多方面的,但只要我们从原材料、混凝土配合比、施工工艺水平等各个方面上严格把关,采用综合的防治措施,水泥混凝土路面的裂缝与断板是可以有效控制及避免的。笔者在本文中对水泥混疑土路面裂缝和胀缩缝的预防措施进行了探讨。一、水泥混凝土路面破坏的原因 混凝土、温度的应力变化是裂缝和胀、缩缝病害形成的另一种原因。4m*5m1℃左右时,由于板块内温度应力604030℃~℃的气温条件下,地表温度达到板块在夏天的作用,使其发生四角的翘曲,板块发生盆状变形,四周的板块填缝材料被扰动。这样的长期高温天气,昼夜温差的变化,板块也在不断发生变化。在盆状变形状态下重载车通过时发生翘板性跳动,将填缝材料压出,遇雨天进入雨水,会出现混凝土板底部冲刷发生卿浆病害。、在水泥混凝土路面使用期内,嵌缝材料主要受到拉伸和翦切两种作用。嵌缝2 料的拉伸是指水泥混凝土路面板温度下降引起的板收缩而导致了按缝的张开。剪切是指汽车行驶经过接缝时,受荷载板与相邻的未受荷载板的竖向位移差也导致了接缝的张开。当路面和填缝材料发生重度损坏,板下垫层长时间受水的冻融侵害和高速重载的作用,形成一种活水冲刷,由于冲刷的反复作用,将混凝土板下灰土从板缝挪出,即出现卿浆,灰土卿浆后在重载车的反复作用下将粒料磨成泥浆逐渐唧出,板下出现掏空,掏空到一定面积4mx5m的板块出现跳板现象或重载车通过时发生断裂,严重时会影响行车。后、路面表面所出现的裂缝3 主要原因是荷载应力、温度变化致使混凝土自身收缩产生的应力、以及混凝土面 板与基层间强大的摩阻力超过了混凝土面板的抗拉强度而引起的。4、早期表面裂缝与早期断板 早期表面裂缝原因是由于混凝土表面早期过快失水干缩而引起的末完全断裂的表 面性裂缝,大多发生在混凝土路面摊铺成型初期,裂缝规律不很明显。早期断板产生的原因较为复杂,主要发生混凝土路面成型初期,断裂规律比较明显,大多为横向裂缝,一般会贯通板底部。裂缝和胀、缩缝原因是预留胀缝不合理,填缝材料性能较差或收缩缝和切缝后,雨雪水通过缝隙灌入缝内,造成混凝土板底部冲刷发生病害。个别地段由于路基填料土质不均匀,湿度大,膨胀土、冻胀、排水设施不良等造成路基稳定性不足,产生沉陷,路面在受荷载时底部产生过大的弯拉应力,导致混凝土路面破坏。'. . 二、水泥混疑土路面裂缝和胀、缩缝的预防措施 为避免裂缝产生,应严格按设计、施工、验收规范组织精心施工。 、位置缝1)混凝土路面施工缝应尽可能设置于构造物处,当不能避免时,应保证施工1(缝接缝处两侧面板混凝土的振捣密实,并有足够的间隔时间,以形成强度。)当与原有混凝土路面相接时,应采用机械将原路面连接缝处切割整齐,并2(清除表面浮尘及松动石子,用水将连接缝处清洗干净。)水泥混凝土路面为刚性路面,纵横缝应及时填充材料,填料应与板的粘结3( 力强,适应混凝土面板的收缩。如氯丁橡胶、沥青玛蹄脂等。加强养护管理,防止渗水,避免

水泥混凝土路面板底脱空原因

水泥混凝土路面板底脱空原因 水泥混凝土路面交付使用后,在交通荷载和环境的作用下,会逐渐在板块和基层之间出现空隙,即产生局部脱空,或称之为原始脱空区。混凝土路面的局部脱空现象较为常见且分布较广。脱空的出现对水泥混凝土路面板的受力极为不利的,因为它改变了路面的力学结构,使弹性地基上的弹性薄板受力形式不复存在,取而代之的是一种类悬臂梁或类简支梁受力模式(如图1)。加上混凝土抗弯拉强度很低,脱空后路面一般会迅速断裂、破碎。如果不及时采取相应的措施,随着水的浸入,在行车荷载的作用下,经过反复抽吸循环,将使脱空面积加大,面板更容易产生破裂。严重影响行车质量和路面的使用寿命,也会增加后期的维修费用和难度。板底脱空产生的原因如下: (一)基层材料选择不合理 基层材料级配不够合理或细料太多,不耐冲刷,稳定性、防冻性差,容易形成脱空。 (二)接缝、裂缝未及时填封 接缝料损坏或缺失,造成水的浸入。水的渗入使基层材料强度、刚度进一步降低,此时在荷载的作用下,强度较低的路面就会出现比其他部位更大的变形,且很难恢复而形成脱空。浸入的水在荷载作用下在板下流动,冲刷基层表面。在反复的挤压和抽吸作用下,挤水与基层材料中的细料形成泥浆,沿接缝缝隙喷溅而出,使脱空面积进一步增大,形成恶性循环。 (三)水泥混凝土路面自身的缺陷 水泥混凝土路面基层材料的刚度远小于水泥混凝土路面的刚度,在行车荷载的作用下,面层和基层对弯沉变形的恢复不一样,导致面板在荷载离开后恢复原状,而基层残留部分变形无法恢复,因此出现基层与路面板的脱离,形成脱空。

日趋增大的交通量和重载、超载车的不断增多,更加剧了脱空病害的产生与发展。 (四)路面排水系统的缺陷 路面排水系统存在缺陷,使本应及时排走的水大量长时间滞留在路面上,势必路面积水会下渗至基层,造成局部基层软化,下沉形成脱空。 (五)路基密实度不足 路基密实度不足,尤其是高填方路段,由于路基填筑材料的不均匀性,造成工后沉降也不均匀,从而形成板底脱空。填石路堤未振动夯实或路基设计填土高度较低,当两侧为农田或渔塘时,会导致地下水位升高,地下毛细水浸蚀基层使局部强度降低也会出现脱空现象。 (六)自然环境因素的影响 温度和湿度的变化也对面板产生影响,很容易引起板的翘曲变形;为避免过大的温度应力使面板断裂或拱起而设置的纵缝、横缝,随着面板的收缩、膨胀、裂缝也随着张开、闭合,这些都为水的浸入创造了条件。 刚性路面板下脱空,主要有三方面的因素。(1)由于板与板之间传荷能力降低,车辆荷载对板的不同部位产生的压应力不同,导致基层的塑性变形不同。(2)地表水的入渗在板的不同空间部位强度上存在很大差别,致使基层强度不均,变形不均,引发唧泥冲刷作用。(3)高填方路堤侧面的临空面易造成侧向变形不均以及路基的不均匀沉降等,是板下脱空的主要原因。板下脱空出现后,随着路面使用年限的增加,如不及时治理,脱空区的分布范围将逐渐扩大。2板下脱空的工程治理[2],[3]水泥混凝土路面最严重的病害是路面板的断裂,而断裂往往是由板下脱空引起的。解决板下脱空问题,可改变路面板不利的受力条件,延长路面使用寿命。灌浆技术是解决这一问题有效的工程治理方法,它是通过对水泥混凝土板下压注水泥浆、水泥粉煤灰膨润土浆液或水泥砂浆达到稳定水泥混凝土板块的目的,改善地基的物理力学性能,起到防渗、堵漏和加固的作用。

水泥混凝土路面常见损坏类型及产生原因分析

TECHNOLOGY TREND 新的公路技术状况评定标准将水泥混凝土常见路面损坏分类:1断板 断板就是破碎板,是较为严重的一种损坏形式,通常是在重载作用下裂缝进一步发展的结果。在荷载的作用下,破碎板会进一步破碎直至完全失去整体性。 1.1早期断板 早期断板是指路面在完成施工浇筑成型后,24小时内发生板快断裂。这种断板一般是由于前期养护不充分造成的,特别是夏天炎热的施工季节。早期断板的另一个原因是切缝较晚。 1.2后期断板 引起后期断板成因归纳有以下原因。基底施工不合格、过早通车加载、因温度造成断裂、混凝土配合比不合理、混凝土的运输与浇注、外加剂使用不当、切缝及附件埋设不当。 1.3防止断板产生的措施 对于路基铺筑时层层严格要求,密实度要求100%合格,弯沉达到设计要求。 基层施工应严格控制标高,平整度,横坡度及厚度,满足强度的要求,基层与路面施工间隔不宜过长。 水泥混凝土所用材料都经过严格挑选,从检验合格的厂家进料,各项指标达到规定要求。混凝土配合比就进场材料批量做相应验证试验,以提高混泥土的拌和质量,尽量避免人为因素对混泥土质量的影响。 2 裂缝 2.1纵向裂缝 纵向裂缝是指跟路线走向平行或基本平行的裂缝。纵向裂缝通常大多出现在高填方、半填半挖路段,填挖交界以及软土地基路段,主要是由于路基横向不均沉降或板下的不均匀支撑造成的,特别是当路堤从局部洼地通过时,如果路堤两侧没有有效排水设施,路堤两侧就会产生积水,积水除向地基渗透外,还能渗入路堤下部。 2.2横向裂缝 横向裂缝是指垂直于路线方向的有规则的裂缝。交叉裂缝是指两条或两条以上相互交叉的裂缝称为交叉裂缝。路面横、斜向裂缝通常发生在:1 )填挖相交断面;2)新老路基交接处;3)土基密度不同部位;4 )桥涵通道等构造物和路基相接处;5)软弱地基。2.3路面裂缝产生的原因 1)混凝土路面浇筑后,养护不及时,没有及时覆盖草包,导致水分迅速散发,在炎热或大风天气,体积急剧的收缩,导致开裂。2)施工时混凝土混合料或基层材料拌和不充分,以致减弱基层强度或路面强度,造成板体裂缝。3)混凝土路面锯缝不及时,由于温缩和干缩发生断裂。混凝土浇筑时气温越高、基层表面越粗糙越容易断裂。 3板角断裂 板角断裂指在水泥混凝土的板角被与纵横接缝相交且交点距离等于或小于板边长度一半的裂缝从板体断开。 板角断裂需和斜向裂缝区分开来,主要看裂缝与纵横缝交点的距离是否小于板边的长度的一半。板角是水泥路面较薄弱的部位。由于施工的原因,板角相对于其他部位来说强度稍低,但却处于不利的受力位 置,因此在重载反复作用及温度和湿度翘曲应力作用下,再加上地基软弱、唧泥和传荷能力差等因素,就会出现板角断裂损坏。 4错台 错台指水泥混凝土路面板的纵向或横向接缝两边板块出现大于5mm 的高差。在唧泥发生和发展的过程中,带有基层被冲蚀材料的高压水把这些材料冲积在近进板的脱空区域内,使该板升高,而驶离板由于板下基层材料被冲蚀而下沉,由此产生错台。此外,在施工时胀缝的填缝板未予牢固固定,在振捣时被振歪或使缝壁倾壁倾斜,或接缝的上部填缝料同下部接缝板未能对齐,两板在伸胀挤压过程中也会导致错台。错台是水泥路面最为常见的损坏之一,也是造成水泥路面行驶舒适性下降的主要原因之一。 5唧泥 唧泥指水泥板块在车辆驶过后,接缝处有基层泥浆涌出。唧泥的明显标志是接缝附近的路面表面有污渍或基层材料沉积物。 唧泥通常是由于板下基层材料受到有压水的冲蚀,泥浆在荷载作用下随之从接缝或裂缝中唧出,唧泥的出现是由于接缝填封的失效而引起水的下渗,板底面与基层顶面的脱空,基层材料不耐冲刷和重载的反复作用引起的。唧泥会使板边缘的基础部分失去支撑能力,在轮载重复作用下最缝将导致板的断裂。 6边角剥落 边角剥落指沿接缝方向的板边出现裂缝、破碎或脱落现象,裂缝面一般垂直贯穿板厚,而是与板面成一定角度。 边角剥落是由于接缝内进入坚硬材料而妨碍了板的膨胀变形,接缝处混凝土强度不足,传荷设施(传力杆)设计或设置不当(未正确定位,锈蚀等),接缝施工质量差,重载反复作用等造成的。 7接缝料损坏 1)填缝料损坏。填缝料损坏是指接缝内无填料,填料破损及接缝内混杂砂石等不正常现象。填缝料损坏的主要原因有:填缝料本身质量不合格,填缝料在长期外界环境作用下老化,脆裂,或由于混凝土路面板受热膨胀,挤压胀缝,致使填缝料被挤出,不能正常复原等。 2)接缝碎裂。接缝碎裂是指水泥混凝土路面板接缝两侧各60cm 左右宽度内倾斜的剪切挤碎现象。接缝碎裂主要是指由于填缝料损坏,泥、砂等杂物侵入胀缝,导致路面板再次膨胀时受阻,或雨水渗入基层和垫层,使基层强度降低,从而导致路面接缝处的变形和破损。 8坑洞 板面出现有效直径大于30mm 、深度大于10mm 的局部坑洞。施工质量差或浇筑的混凝土砂石材料含泥量过大,夹带朽木、纸张、泥块等杂物,以及行驶的某些车辆、机械的金属硬轮对路面产生撞击都可能造成坑沿的产生。 9拱起 拱起损坏指横缝两侧的板体发生明显抬高。这是由于板收缩时缝隙张开,填缝料失效,坚硬碎屑等不可压缩的材料塞满缝,使板在膨胀时不可能恢复原位,产生较大的热压应力,从而出现纵向压曲失稳。 拱起和沉陷。拱起是指横缝两侧的混凝土路面板板体发生明显抬高的现象,相反,沉陷则是指横缝两侧的混凝土路面板板体发生明显下沉的现象。 水泥混凝土路面常见损坏类型及产生原因分析 刘志友李新春 (上蔡县公路管理局,河南上蔡 463800) [摘要]本文通过笔者在多年工程实践中的总结,针对水泥混凝土路面常见的损坏类型进行分析,总结了水泥混凝土路面损坏类型产生的 原因,并提出了预防的措施。 [关键词]混凝土路面;损坏类型;产生原因;处治方法工程技术 195

水泥混凝土路面施工工艺流程

一、概述 水泥混凝土路面是指以水泥混凝土板和基(垫)层所组成的路面,亦称为刚性路面。它包括普通水泥混凝土、钢筋混凝土、碾压混凝土和连续配筋混凝土路面等。水泥混凝土路面以其抗压、抗弯、抗磨损、高稳定性等诸多优势,在各级路面上得到广泛应用,在我国高等级公路中水泥混凝土路面日渐增多,加上近年来农村公路建设中普遍采用水泥路面,使得水泥混凝土路面科学化、规范化施工成为广大公路建设者关注的问题。水泥混凝土路面施工中,核心环节是混凝土的拌和生产和混凝土的摊铺,本文仅对公路水泥混凝土路面施工工艺流程进行探讨。 二、工艺流程 1、模板安装 模板宜采用钢模板,弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤,有足够的强度,内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直,局部变形不得大于3mm,振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm,高度应与混凝土路面板厚度一致,误差不超过±2mm,纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确,企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm,木模板±2mm。 2、安设传力杆 当侧模安装完毕后,即在需要安装传力杆位置上安装传力杆。 当混凝土板连续浇筑时,可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔,以便传力杆穿过,嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条,按传力杆位置和间

距,在接缝模板下部做成倒U形槽,使传力杆由此通过,传力杆的两端固定在支架上,支架脚插入基层内。 当混凝土板不连续浇筑时,可采用顶头木模固定法安设传力杆。即在端模板外侧增加一块定位模板,板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼,将传力杆穿过端模板孔眼,并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时,拆除挡板、横木及定位模板,设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。 3、摊铺和振捣 1)摊铺前的准备工作 混凝土摊铺前的准备工作很多,主要强调一下摊铺前洒水的卸料工序。 1.1 洒水 摊铺前洒水是一个看似简单的工序,往往不被施工人员重视,但如果洒水处理不好会严重影响路面质量。 洒水量要根据基层材料、空气温度、湿度、风速等诸多因素来确定洒水量,即保证摊铺混凝土前基层湿润,而且尽可能撒布均匀,尤其在基层不平整之处禁止有存水现象。从目前施工现场来看,大多数情况下是洒水量不足,因为基层较干,铺筑后混凝土路面底部产生大量细小裂纹,有些小裂纹与混凝土本身收缩应力产生的裂重叠后使整个混凝土路面裂纹增多。 1.2 卸料 自卸车的卸料也是常常不被重视的工序,在施工中经常发生堆料过 多给施工造成困难,有时布料过少使混凝土量不足,路面厚度得不到保证。这种混凝土忽多忽少现象会严重影响混凝土路面的平整度。在施工过程中大多数施工者死板地间隔一定距离卸一车料,而忽视了基层不平整的变化,这种变化在客观上是普遍存在的。目前许多企业施工水平不是很高,尤其是对路面基层的标高控制不到位,造成基层平整度较差,加大了混凝土路面施工的难度。在实际施工中,我们可对基层表面与面层基准标高线隔段实测来决定混凝土的卸料量,这样会避免卸料不均的问题。 对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为22~24cm;塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度时,应分两次摊铺和振捣,两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin,下层厚度约大于上层,且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工,如需中断,应设施工缝,其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时,可用平板式振捣器或插入式振捣器。 施工时,可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%~10%,可易于摊铺、振捣,减轻劳动强度,加快施工进度,缩短混凝

水泥混凝土路面断板、错台原因分析及应对措施

混凝土路面错台机理研究及防治措施 摘要:针对水泥混凝土路面破坏情况,通过分析,提出了路面断板、错台是造成其破坏的主要原因,而断板与错台是由于地基、路基、构造物、垫层、底层、基层、混凝土路面强度、混凝土路面的切缝时间、构造要求等诸多环节处理不当所形成,同时提出了水泥混凝土路面断板、错台的防治措施和处理方法,以提高水泥混凝土路面的质量及使用寿命。 关键词:水泥混凝土路面断板错台原因分析防治措施 1错台原因传统水泥混凝土路面理论认为:水泥混凝土路面错台的原因是水损引起唧泥,进而引起板端脱空,从而导致错台出现。具体的讲,现行水泥混凝土路面理论认为错台主要是由以下原因引起的: 1) 路基基层碾压不密实,强度不足,致使基层在行车荷载作用下发生塑性累积位移; 2) 局部地基不均匀下沉; 3) 相邻板间的传荷能力下降; 4) 水浸入基层,行车荷载使路面板产生泵吸现象,动水将面板与基层间的碎屑抛向后方,把后方的板抬起。 2 错台原因的进一步分析 2.1 错台是由于基层塑性变形引起的通过计算可知,当后轴重为10 t 的汽车荷 载作 用在一块混凝土板(板的尺寸为4 m x 3. 5 m x 0. 24m)的端部(板边)、且不考虑相邻板的共同作用时,基层中的压应力仅为0. 2 MPa竖向位移不超过0.4mm. 基层抗压强度一般较高(5 MPa),在0. 2 MPa的压应力作用下,应力比为0. 04, 根据材料的力学行为一般规律,这种应力水平下的反复加载过程中,材料产生累计塑性位移的可能性几乎不存在。即使考虑超载,基层的应力状态也不足以引起累计塑性位移。另外,由于基层材料一般为脆性材料,塑性变形远远小于其弹性变形。因此从塑性位移角度看,不可能产生毫米级的塑性位移从而导致错台现象。 2. 2 局部地基不均匀下沉局部地基不均匀下沉会导致错台现象,但局部地基不均匀下沉的原因又是什么,是否一定就是该路段施工原因造成的呢?局部地基不均匀下沉能否解释错台为什么只在横缝处出现、这种极富规律的现象呢?显然局部地基不均匀下沉解释错台有些似是而非。 2. 3 相邻板传荷能力下降 如上面的计算,即便只考虑单板受力,荷载引起的弹塑性位移也不足以引起错台, 因此传荷能力下降明显也并非错台的直接原因。 2. 4 水浸入基层 行车荷载使路面板产生泵吸现象,动水将面板与基层问的碎屑抛向后方,把后方的板抬起。这个原因初看上去是对的,但事实上存在许多值得进一步推敲的地方:如果仅仅是一端将板抬起,而另一端不下沉,那末错台时路面板将绝大部分脱空,但事实上错台发生时,脱空仅在板端出现;实际板错台时,板一端向上位移,而另一端向下位移,是整块板的整体运动在板端的表现。面板不脱空、仅考虑板的局部变形

水泥混凝土路面板底脱空施工处理的分析与探讨

水泥混凝土路面板底脱空施工处理的分析与探讨 发表时间:2015-08-28T09:17:35.460Z 来源:《基层建设》2015年1期供稿作者:唐述云[导读] 广西全州县交通运输局本人就近年来的施工经历,对水泥混凝土路面板底灌浆施工作简单的分析和探讨。唐述云广西全州县交通运输局 摘要:上世纪八十年代以来,水泥混凝土我国得到了广泛地应用,公路工程建设也不另外,特别是水泥混凝土路面。但是,由于资金问题,在设计上,不能按照国外的高标准高质量进行设计;而在施工建设中,施工企业又为了自身的利益偷工减料,使工程质量存在着不少隐患;另外,随着经济水平地不断发展,车辆交通量也日益增长,而我国目前的法制法规并不健全,超宽、超载、超重车辆泛滥成灾,导致了公路路面病害繁多,给安全行车造成了隐患。 关键词:路面;板底;脱空;灌浆;施工 前言为了搞好水泥混凝土路面的养护,延长其使用寿命,改善其通行能力,早在十几年前就有人员进行探讨、研究和试验,但是一直没有取得好的效果。如水泥混凝土路面的各种接缝反射就是让人头痛的问题。近年来,此类问题已经引起各级领导、教授、专家的关注,全国各地的高等级公路水泥混凝土路面也正期待着一次大规模的维修改建施工,分析水泥混凝土路面病害形成原因,提出施工处理措施已显得十分重要。本人就近年来的施工经历,对水泥混凝土路面板底灌浆施工作简单的分析和探讨。 一.路面脱空板形成分析水泥混凝土路面脱空板的形成原因主要由其内在和外在因素共同作用引起。在我国,高等级公路路面基层设计,一般采用的是稳定类集料或无结合料的粒料类材料,其稳定性和粘接性差,回弹模量小,在车辆荷载反复冲击和气温热胀冷缩的作用下,基层产生的塑性变形远大于水泥混凝土面板的变形,致使原本紧密接触的水泥混凝土面板和基层分裂;同时,由于水泥混凝土路面本身接缝、裂缝繁多,养护人员对接缝、裂缝的处理不能及时,雨水轻而易举地侵入,形成板底积水,再结合基层材料中的不稳定细料,就形成了泥浆;加上来来往往的车辆荷载冲击,泥浆就沿面板边缘、接缝、裂缝等喷出,造成板底空虚,成为脱空板。 二.路面脱空板的确定可采用人工观察、弯沉测定法来确定。人工法一般是通过肉眼观察路面板的接缝、裂缝、唧泥等情况来判断脱空,特别是在雨天或者有重车通过时,较容易确定,但是它存在主观性,难免错判、漏判,并且无数据可依。弯沉测定法不仅解决了人工法的缺陷,还是公路工程建设、设计、施工等的重要检测手段,有数据为依据,完全符合我国交通行业标准。弯沉测定法确定水泥混凝土路面脱空板:1.施工前,对水泥路面板逐块进行编号,一般是沿着路线前进方向逐公里进行,编号标写于路缘石上,并做好记录。 2.用贝克曼梁弯沉仪逐块板检测,每块板检测板角四个点。 3.弯沉数据整理,实测弯沉值介于14-40(0.01mm),路面板完好的进行板底灌浆处理;大于0.4mm 或者裂缝、破碎等病害严重的,进行换板处理。 三.路面脱空板板底灌浆施工准备1.施工机械主要由钻孔取芯机、搅拌机、灌浆机等组成,所需数量应根据工程规模和进度要求配置。灌浆机械及水泥等材料还需专用车辆装运,避免污染路面。 2.材料选择和浆液配合比设计(1)水泥,应采用42.5 号普通硅酸盐水泥,其各项性能要符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175-1999)规定;并有出厂合格证,及相关检验报告。 (2)水,遵照《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTG F30-2003)第3.5 条款执行。 (3)外加剂,主要包括早强剂、减水剂、膨胀剂等,产品质量应符合要求。并在进场时,附有省级以上外加剂检测机构认定的等级检验报告,用量必须先通过试验确定。 (4)浆液配合比设计,浆液24 小时的抗压强度要在5MPa 以上,一般的水胶比在0.40~0.50 之间;浆液的流动性好,结石率高,而泌水率、干缩率要小。 四.路面脱空板板底灌浆的施工1、布孔和钻孔:通常情况下一块板设置5 个孔,按四角和中心成梅花型布置,边孔距边50cm。采用Φ30mm 的钻进取芯机钻孔,严格按照布孔点进行,先开水再开机,均速钻进;孔深应贯穿混凝土板,若基层经过稳定处理,还应穿透垫层钻入土基内、但深度不得超过7cm;孔径要略大于灌浆机的喷嘴直径,浆液喷嘴口不能低于混凝土的板底,以确保浆液正常流动。 2、清孔:钻孔完成,应将孔内的钻芯清除,确保孔深符合设计要求,并安排人员检测。当灌浆与钻孔分开施工时,应堵塞孔口,防止杂物进入,影响灌浆效果。 3、制浆:应按照设计配合比进行,先将水泥、粉煤灰放入筒内,搅拌15s,然后加入外加剂,搅拌15s,再逐渐加水搅拌均匀,检测浆液流动度,符合要求方可灌浆。在施工中,一般浆液越稀流动性越好可灌性也越好,但是干缩性大,不利于填充板底空隙;而相反越稠流动性却不好。在灌注过程中,搅拌机不得停止搅拌,以免浆液沉淀、离析。 4、灌浆:应采用“围、挤、压”的方法,先将灌浆区围住,中间插孔挤密,灌浆顺序应由低向高,由外向内,先边孔后中孔的顺序进行。灌浆管的喷嘴要固定牢固,才能使浆液慢速均匀地渗透灌入。灌浆,应采用间断性灌入,每次1~2 分钟。灌浆压力控制在1.0~2.0 MPa 内,最大不超过2.5 MPa;在灌浆过程中,应特别注意控制面板出现新裂缝,造成人为破坏。 5、停灌的判断:(1)控制压力在1.0~2.0 MPa 内,稳压1~2 分钟,间断性灌浆2~3次或是灌浆管的喷嘴飞出,即可停灌;(2)有浆液从相邻灌浆孔溢出,立即用木楔堵孔,再稳压30s 卸压,视为灌满;(3)观察面板的周边及接缝,若有浆液溢出,用塑料袋等物封堵,稳压30s,也可停止灌注;(4)观测面板抬升或隆起现象,当抬高达到0.3 mm 时,应立即卸压停止灌浆,避免造成板块的断裂。 6、封孔、养生和交通开放:灌浆完毕,应在浆液初凝以前及时进行封孔,采用1:2 的水泥砂浆封堵,并抹平。养生和交通开放是脱空板灌浆处理的最后一个环节。浆液抗压强度未达到3MPa 时,应严格禁止所有车辆、机械驶入,利于浆液的强度增强。一般添加了早强剂的浆液,保养期也不应小于1 d。 五.路面脱空板灌浆后的质量检测为了有效地控制板底灌浆质量和检验灌浆后的效果,提高面板的回弹模量,恢复水泥混凝土路面原有的使用功能。不论是在施工过程之中,还是在完工后,必须要进行严格详细地检测:1.浆液抗压强度的抽检,每个工作班组每天抽检不少于1 组试件,并要求与现场同条件下养护。 2.基层、底基层浆液检验:采取钻心取样的方法进行,抽检板块的数量不少于灌浆板块数量的5%,在每一板块距离灌浆孔不小于60cm 处取芯,用不小于Ф30mm 钻头,分两步取芯:首先钻穿水泥混凝土面板入基层深度不少于5cm,取芯样,观看砼面层与基层间有无饱满的浆液层,然后再钻深至底基层不少于5cm,查看基层与底基层有无饱满的浆液层。

水泥混凝土路面裂缝处理措施

水泥混凝土路面裂缝处理措施 水泥混凝土路面因材料、设计、施工及运行管理等方面的原因会导致水泥混凝土路面产生裂缝,一旦产生裂缝需采取相关处理措施。 标签:水泥混凝土路面;裂缝;处理措施 1 概况 水泥混凝土路面具有强度高、承载能力强、稳定性和耐久性好、维护费用低等优点,被广泛运用于各等级道路。但混凝土的抗拉强度低、易开裂等缺点会导致混凝土路面产生裂缝,进而出现断板、错台等病害,使路面逐步碎裂甚至完全丧失使用功能。对水泥混凝土路面裂缝及时采取处理措施,对提高其使用质量、延长使用寿命有非常重要的意义。 常见的水泥混凝土路面裂缝宽度有以下几种:宽度小于0.3mm、宽度大于0.3mm但小于等于3mm及宽度大于3mm,针对不同宽度的裂缝需采取不同的处理措施。 2 裂缝处理措施 宽度小于0.3mm且不再扩展的裂缝属于无害裂缝,不必处理。宽度大于0.3mm的裂缝为有害裂缝,需根据裂缝对水泥混凝土路面的损坏程度,采取相应的处理方法。水泥混凝土路面裂缝处理方法有三种,即裂缝修补、局部修补及整块板更换。 2.1 裂缝修补 无剥落或轻微剥落、宽度大于0.3mm但小于等于3mm的裂缝,采用粘结剂灌浆法进行修补。 2.1.1 灌浆方法及材料:常用灌浆方法有直接灌浆法、喷嘴灌浆法、钻孔灌浆法及注射器灌浆法等。常用灌浆的粘结剂材料有聚胺树脂、聚硫环氧树脂、甲凝及环氧树脂等灌缝料。 2.1.2 裂缝修补工艺。a.直接灌浆法:在开放交通之前,对于水泥混凝土路面产生的收缩裂缝,可采用聚硫环氧树脂材料等直接灌注裂缝,以增强混凝土面板的整体性。b.喷嘴灌浆法:对于已经通车并且在冬季产生裂缝的混凝土路面,可采用喷嘴灌浆法灌注裂缝。具体施工工艺如下:将鸭嘴形喷嘴套在高压风枪上,吹出裂缝中的尘土及杂物,对不能吹出的杂物采用细铅丝小钩进行掏除;然后埋设灌浆嘴并封闭裂缝,根据缝口宽度选取合适的灌浆材料;将配制的灌浆材料倒入灌浆器中,在30min~40min内完成灌缝工作;最后采用红外线灯对已灌裂缝进行加热,温度控制在50℃~60℃。c.钻孔灌浆法:除冬季之外的其他季节,可

水泥混凝土路面板破坏的原因及其防治

H IGHWAY现代公路 根据我国已建成通车的高等级公路的使用情况,从路基施工前准备、路基施工、台背处理、路面施工及路表面排水处理等方面较全面地分析了水泥混凝土路面破坏的原因及其防治。 由于公路具有机动、灵活、直达、迅速、适应性强、服务面广的特点,在社会广义现代化建设中发挥着巨大的作用,并且具有良好的发展前景。目前,我国公路发展,特别是高等级公路的发展迅猛,高等级路面的舒适、平坦、已日益为人们所注重。但对于高等级水泥混凝土路面板,根据我国已建成通车的高等级公路使用情况看,有相当部分破坏,如开裂、断板、沉陷、错台等。这里公对刚性路面板破坏的原因及其防治,谈点个人看法,与同行们商榷。 水泥混凝土路面板破坏的原因 路基施工方面的原因 路基填筑使用了不适宜的材料 公路路基施工规范规定,在通常情况下,使用不合格的填方材料,填筑路等。如:沼泽土、泥炭、含有树根、杂草和易腐朽物质等材料;液限指数大于50%,塑限指数大于25%的材料;有机质含量不大于3%的材料;压实含水量和最佳含水量之差大于2%的材料等等。但是,由于施工单位在路基填筑材料塌方,以致影响路面直到路面混凝土板破坏。软基处理不当 在软土地段路基填筑前,应该首 先探明地基承载力,然后采取合理的软 基处理方案和施工工艺。软基处理方案 一般有:回填土方、石方、下石混合料 或砂砾、袋装砂井、塑料排水板、土工 布、上工格栅工,以上两种方案的组合 等,但是施工时,往往是由于取的软基 处方案的组合等,但是施工时,往往是 由于取的软基处方案或施工工艺不合理 或处理不完善等;这样给路基的稳定 千万了隐患,使成形的路基沉陷或滑移 等,最终影响路面混凝土板。 路基土石方填筑方面的问题 往往在施工过程中,(1)施工单 位未严格按规范要求的每层填料榆钱 百度控制,有时填料的松铺厚度达 60~80cm,路基填方的密实度很难达 到规范要求的低限值;(2)路基填筑的 有效宽度和超宽填筑不够,为达到路基 的有效宽度,施工单位往往没有按规范 要求挖台阶分层填筑压实到路基要求的 宽度,而是将一些松散的土倾倒在边坡 上;用人工摊铺拍实;这样补上来的路 基部分远未达到密实度的要求,造成路 基滑坡、层层冲涮;(3)路基填筑每层 的填产未用平地机或其它平整机械进行 整平或整平效果不好,使低凹的地方达 不到密实度要求且大量积水;(4)路基 施工过程中没有按要求做成一定的横坡 度;路基施工临时排水系统未做到不畅 通,从而使大量的积水渗入下层路基、 严重影响路基质量;(5)路基石方或土 方混合料填筑时,石头块径过大,使填 石路堤或填土石混合料路堤密实度达不 到规范要求。由于以上施工方面的原 因,对路基的稳定性造成一定影响,直 到影响路面混凝土板。 填切交界处未按规范要求施工 当路堤在斜坡上或填切交界处, 或原有路堤上或路堤处在垂直路中线 测得的坡度大于1:5的坡地时,应把原 地面挖成台阶,台阶宽度应小于1m, 用小型机具进行夯实,并向内侧倾斜 2%,且台阶上不能有积水,然后再 分层填筑压实,这样,才能保证路堤 的稳定和达到规定的密实度。而施工 单位在施工时,遇到以上情况,在路 堤填筑时,根本未将施工地段挖成台 阶后分层填筑压实,以致影响了路堤 填筑的质量,形成隐患给路面混凝土 板造成破坏。 构造物台背的回填不符合要求 目前,从建成通车的公路来看, 构造物台背跳车是通病,然而最明显的 是台背沉陷或错台,主要原因是台背回 填未达到质量要求。台背回填要求每 层松铺厚度不得大于20cm,密实度必 须达到95%,回填材料最粒径不大于 5cm,且应具有良好的级配和透水性。 然而,施工单位在进行台背回填时,松 铺厚度未严格控制;回填材料没有认真 地先取;压实对仅有人工夯实,有时即 使用小型机具进行压实,也只不过是形 式,敷衍了事:台背中填尺寸未按照规 范要求开挖,使得回填材料无法压实达 水泥混凝土路面板破坏的原因及其防治 文/刘江涛 TRANSPOWORLD 2012No.15(Aug) 146

水泥混凝土路面病害的防治措施

水泥混凝土路面病害的防治措施 随着水泥混凝土路面修筑技术的日臻完善,水泥混凝土路面发展的速度较快,在技术、经济上也将显示出明显的优势。然而水泥路面的迅速增长,水泥路面的许多病害也逐渐体现出来。主要现象为裂缝、沉陷、严重破碎板、板角断裂、唧泥、错台、接缝材料破损等。引起各种病害的原因是不相同的,有外界因素,设计缺陷、施工问题及养护等原因,现在根据多年的施工经验,分析如下:。 一、水泥路面常见病害的成因 水泥路面破损的原因,主要是由于混凝土板、基层、路基的缺陷引起的。这些缺陷除了设计因素及施工质量的原因之外,一般是在行车和各种自然因素作用下形成的,而水和超重荷载是主要因素。 (一)水是形成病害的主要原因 前几年水泥路面的横缝均是采用沥青灌缝,纵缝为施工缝不灌缝,路肩盲沟排水的设施基本没有设置。特别是“先行工程”建设期间对水泥路面性能认识不足,相当一部分排水设施配套不到位。如果养护不及时,经过多年的行车作用,一种是路面板块间相互挤压,原路面横缝接缝的填缝料老化剥落破损。路面的雨水通过裂缝接缝渗入基层,造成基层软化。另一种是低洼地水排不掉,两侧就会产生积水,积水向路基渗透,通过毛细作用逐渐向上,使路基上部土层变湿。在车辆荷载的重复作用下,出现基层承载力不足,地基不均匀下沉。产生唧泥将基层细料冲走导致板端脱空、路面板块松动、错台、板角冒浆,最后出现断板破碎。 (二)车辆超载也是造成水泥路面断板、碎板的主要原因 由于经济的发展,车流量不断增加,特别是市场竞争急烈,运输户只雇经营利益,绝大部分的货车进行改装,加高车厢,加厚大梁等等,严重超载,据路政部门检测统计双轴车辆总重量均在23~24t、三轴车辆总重均在35~45t,荷载大大超过路面设计荷载,造成混凝土板块疲劳,形成水泥板断裂、破碎,大大缩短正常使用年限。 (三)施工控制质量不严,造成水泥路面破损 路基密实度不足造成不均匀沉降,病害大部分布在路基填挖交界,高填方路段和路面与桥涵等构造物交接处,因为路基不均匀下沉造成路面的沉降,在行车的冲击作用下造成错台渗水、唧泥导致水泥路面破损。路面材料质量控制不佳,配合比达不到要求,拌和不

水泥混凝土路面裂缝的预防措施

水泥混凝土路面裂缝的预防措施 随着水泥混凝土路面的使用到中后期容易逐步出现部分破坏,如开裂、断板、沉陷、 错台等。水泥混凝土路面的裂缝和胀、缩缝原因是多方面的,但只要我们从原材料、混凝 土配合比、施工工艺水平等各个方面上严格把关,采用综合的防治措施,水泥混凝土路面 的裂缝与断板是可以有效控制及避免的。笔者在本文中对水泥混疑土路面裂缝和胀缩缝的 预防措施进行了探讨。 一、水泥混凝土路面破坏的原因 1、温度的应力变化是裂缝和胀、缩缝病害形成的另一种原因。4m*5m混凝土板块在夏天30℃~40℃的气温条件下,地表温度达到60℃左右时,由于板块内温度应力 的作用,使其发生四角的翘曲,板块发生盆状变形,四周的板块填缝材料被扰动。这样的 长期高温天气,昼夜温差的变化,板块也在不断发生变化。在盆状变形状态下重载车通过 时发生翘板性跳动,将填缝材料压出,遇雨天进入雨水,会出现混凝土板底部冲刷发生卿 浆病害。 2、在水泥混凝土路面使用期内,嵌缝材料主要受到拉伸和翦切两种作用。嵌缝 料的拉伸是指水泥混凝土路面板温度下降引起的板收缩而导致了按缝的张开。剪切是指汽 车行驶经过接缝时,受荷载板与相邻的未受荷载板的竖向位移差也导致了接缝的张开。当 路面和填缝材料发生重度损坏,板下垫层长时间受水的冻融侵害和高速重载的作用,形成 一种活水冲刷,由于冲刷的反复作用,将混凝土板下灰土从板缝挪出,即出现卿浆,灰土 卿浆后在重载车的反复作用下将粒料磨成泥浆逐渐唧出,板下出现掏空,掏空到一定面积 后4mx5m的板块出现跳板现象或重载车通过时发生断裂,严重时会影响行车。 3、路面表面所出现的裂缝 主要原因是荷载应力、温度变化致使混凝土自身收缩产生的应力、以及混凝土面 板与基层间强大的摩阻力超过了混凝土面板的抗拉强度而引起的。 4、早期表面裂缝与早期断板 早期表面裂缝原因是由于混凝土表面早期过快失水干缩而引起的末完全断裂的表 面性裂缝,大多发生在混凝土路面摊铺成型初期,裂缝规律不很明显。早期断板产生的原 因较为复杂,主要发生混凝土路面成型初期,断裂规律比较明显,大多为横向裂缝,一般 会贯通板底部。裂缝和胀、缩缝原因是预留胀缝不合理,填缝材料性能较差或收缩缝和切 缝后,雨雪水通过缝隙灌入缝内,造成混凝土板底部冲刷发生病害。个别地段由于路基填 料土质不均匀,湿度大,膨胀土、冻胀、排水设施不良等造成路基稳定性不足,产生沉陷, 路面在受荷载时底部产生过大的弯拉应力,导致混凝土路面破坏。

水泥混凝土路面裂缝处理

水泥路面裂缝修补用过大地石料粒径,也容易产生裂缝. 养护不当.混凝土地养护对其早期强度增长和防止收缩裂缝极为重要.因此,一定要加强混凝土地早期养护,在表面收浆后及时予以覆盖和洒水养护.尤其是在炎热地天气或大风天气里,如果不及时覆盖,混凝土表面地游离水分蒸发过快,产生急剧地体积收缩,而此时混凝土早期强度很低,其值不能抵抗这种收缩应力而导致开裂.同时必须保证养护地时间,实际养护天数根据混凝土强度增长情况而定,一般宜为14~21天. 贯穿裂缝成因分析 贯穿裂缝是指水泥混凝土路面板产生贯穿板厚地裂缝,也即断板现象.产生地主要原因有如下几点: 路面厚度设计问题 路面厚度设计地依据是设计年限内地累计当量轴次.笔者认为,实际上不管是按标准车地轴载还是非标准车地轴载,车辆地实际轴载远大于设计轴载.由此得知,设计路面实际承受地当量轴次远远大于作为其设计依据地设计年限内地累计当量轴次.即现阶段新建路面早期开裂破坏情况较多地症结之一是道路在短期内(如1~2年),已达到设计年限内地累计当量轴次. 混凝土抗拉强度地影响 混凝土抗拉强度很低,一般只有混凝土抗压强度地1/17-1/18.混凝土地抗裂性就是指混凝土抵抗干缩变形和温度变形地能力.这些变形所引起地拉应力,如超过了混凝土地极限抗拉强度时,就发生裂缝.也就是说,这些变形量超过了混凝土地极限拉伸应变值时,混凝土就产生裂缝,过大时则引起贯穿裂缝. 基层地影响在路面施工后,由于基层沉降不均匀而导致出现不均匀裂缝,产生断板现象.基层地强度及稳定关系面层地强度和稳定性.基层松铺系数(或基层标高)控制不严而导致地二次补加层,因二次补加层与下层基层无法紧密连接,自身厚度又小,因而极易松散,进而引起路面破坏.地基强度不均匀,路基填料混杂或压实不好,产生不均匀沉降,基层平整度差,导致混凝土面层厚度不匀,离散性大,在行车荷载及温度翘曲应力作用下,使路面应力集中.当应力超过极限强度时,就会在厚度薄弱处产生裂缝. 横向缩缝质量地影响,由于温度和湿度地变化,混凝土会产生体积膨胀和收缩现象,这种变形如受到限制,将会使混凝土内部产生内应力,就有可能产生裂缝.因而水泥混凝土路面上每隔一段距离要设置胀缝或缩缝.切缝施工是混凝土施工中地一个重要环节,切缝质量地好坏直接影响着水泥混凝土路面地质量.如切缝时间掌握不当,切割不及时;切缝深度不符合要求,切缝过浅;切缝未切到头等因素均可引起混凝土路面发生横向贯穿裂缝.

水泥混凝土路面养护与维修

水泥混凝土路面养护与维修 (一)水泥混凝土路面的养护 1、经常清扫路面上的污染、杂物,特别对带到路面上的小石块要及时清除,避免车辆行驶损坏面层。在水泥混凝土路面和其它粒料路面连接的地方以及路肩未加固的路段上,更容易把土、砂、石块带到路面上,应经常保持路面清洁。 2、冬季降雪时,应注意把路面和路肩上的积雪及时清除,特别是在溶雪期间,更应注意把雪水和薄冰清除干净,防止水分渗进基层和造成滑车现象。 3、路面伸缩缝里的填缝料,如发生脱落和有孔洞或缝隙时,应及时用沥青或其它填缝料填补,防止泥土和砂石挤进去,影响路面板块的正常伸缩。 (二)水泥混凝土路面常见病害 1、混凝土路面损害主要原因 (1)由于混凝土所用的材料品质不良; (2)由于选用的配合比不正确; (3)由于操作方法的缺点; (4)由于凝固过程中没有做好混凝土的养生工作; (5)由于板边的裂缝和破坏没有及时修补,以至雨水渗入砂垫层和路基,减低基层的承载能力,在行车的影响下,使混凝土路面呈现新的裂缝和缝隙,以及裂缝处板的沉陷; (6)由于分析和裂缝中的填缝料发生老化、破裂和脱落后,未及时进行

灌缝,而被泥土所填塞,填入的泥土被压实时,就妨碍混凝土板块因温度升降的伸缩移动,以至产生板的纵向和斜向裂缝; (7)由于超高设计荷载而发生破坏。 2、混凝土路面常见病害 混凝土路面在使用过程中所产生的病害,主要有接缝破坏和混凝土板损坏两方面。分别介绍如下: (1)接缝破坏 ①拱起:当胀缝上部被阻塞,板伸长时所产生的压应力未超过混凝土的抗剪强度时,缝旁两边可能会向上拱起,甚至在夏季暴日下突然拱起甚至在夏季暴日下突然拱起折断。 ②错台:在胀缝下部接缝与上部缝隙未能对齐,或胀缝歪斜,则缝边两板在伸胀挤压过程中,会上下错开而成错台。又如伸缩断裂后,水沿裂口渗入而使基础软化,或者裂口断面被磨光,传力效果降低,都会导致错台的产生。当交通路或基础承载力在横向各幅板上发布不均匀,各幅板沉陷不一致,也会产生错台现象。 ③接缝养护质量差:接缝内无填缝料或出现填缝料与板边脱离,凹陷(凸出)。 ④唧泥:唧泥沙指车辆通过时基层材料和水一起从接缝处挤出,逐渐使基础失去支撑能力,在荷载的重复作用下,最终将产生板断裂的现象。产生的原因是:填缝料损坏、失去作用,雨水下渗和路面排水不良。(2)混凝土板本身的破坏 主要表现裂缝、坑洞、露骨、板角断裂、沉陷和严重破碎板等。产生裂缝的原因有以下几种:

水泥混凝土路面板损坏原因的分析及其防治

水泥混凝土路面板损坏原因的分析及其防治 发表时间:2010-04-27T00:46:05.450Z 来源:《建筑科技与管理》2010年第3期供稿作者:陆军民,张文进 [导读] 目前,我国公路发展,特别是高等级公路发展迅猛,高等级路面舒适、平坦已日益为人们所注重。 陆军民,张文进(兴化市堑通路桥建设工程有限公司江苏兴化225700) 【摘要】由于公路具有机动、灵活、直达、迅速、适应性强、服务面广的特点,在社会主义现代化建设中发挥着巨大作用,并且具有良好发展前景。目前,我国公路发展,特别是高等级公路发展迅猛,高等级路面舒适、平坦已日益为人们所注重。但对于高等级水泥混凝土路面板,根据我国已建成通车的高等级公路使用情况看,有相当部分破坏,如开裂、沉陷、错台等。 【关键词】水泥混凝土路面;损坏原因;防治 【Abstract】As the road with a mobile, flexible, direct, rapid, strong adaptability and service a wide range of features, in the socialist modernization play a significant role, and has good prospects for development. At present, China's highway development, especially in the rapid development of high-grade highways, high-grade road comfort, the flat has been growing attention by the people. But for high-grade cement concrete pavement, according to China's high-grade highways have been built and opened in the use of situation, a considerable part of the damage, such as cracking, subsidence, wrong platform and so on. 【Key words】Cement concrete pavement; Damage causes; Prevention 1. 水泥混凝土路面板破坏的原因 1.1重交通荷载因素。随着国民经济和公路交通事业的发展,运输车辆中大型货运车辆的比重不断增加,且车辆超载的现象十分普遍。由于重交通&汽车超载,造成了水泥混凝土路面早期损坏,使路面使用寿命大大缩短,路面使用性能衰减加快,同时加剧了其他路面损坏形式的程度,如地基空壳、接缝损坏、路面接缝唧泥等。汽车超载引起标准轴载换算系数明显增加,累计标准轴次显著增大,水泥混凝土路面结构的使用寿命大大缩短,造成路面结构的早期损坏。 1.2路基施工方面的原因。 1.2.1路基填筑使用了不适宜的材料。公路路基施工规范规定,在通常情况下,不能被压实到规定的密实度和不能形成稳定填方的材料不能用于路基填筑。如:沼泽土,泥炭、含有树根、杂草和易腐朽物质等材料;液限指数大于 50%,塑限指数大于 25%的材料;有机质含量大于 3%的材料;压实含水量和最佳含水量之差大于 2%的材料等等。但是,由于施工单位在路基填筑材料方面控制不严,使用了不适宜材料从而造成路基下沉或塌方,以致影响路面直到路面混凝土板破坏。 1.2.2软基处理不当。在软土地段路基填筑前,应该首先探明地基承载力,然后采取合理的软基处理方案和施工工艺。软基处理方案一般有:混凝土回填土方、石方、或砂砾、袋装砂井,塑料排水板,土工布,土工格栅或以上两种方案组合等,但是施工时,往往由于采取软基处理方案或施工工艺不合理、施工时未认真按要求处理或处理不完善等给路基的稳定造成了隐患,形成路基的沉陷或滑移,最终影响路面混凝土板。 1.2.3路基土石方填筑方面问题(1)施工单位未严格按规范要求的每层填料松铺厚度控制,有时填料的松铺厚度达 60~80cm,这样路基填方的密实度很难达到规范要求的低限值。(2)路基填筑的有效宽度和超宽填筑不够,为达到路基有效宽度,施工单位往往没有按规范要求挖台阶分层填筑压实至路基要求宽度,而是将一些松散土倾倒在边坡上,用人工摊铺拍实,这样补上来的路基部分远未达到密实度要求,造成路基滑坡、层层冲刷。(3)路基填筑每层的填料未用平地机或其它平整机械进行整平或整平效果不好,使低凹地方达不到密实度要求且大量积水。(4)路基施工过程中没有按要求做成一定横坡度;路基施工临时排水系统未做或不畅通,从而使大量的积水渗入下层路基、严重影响路基质量。(5)路基石方或土石混合料填筑时,石头块径过大,使填石路堤或填土石混合料路堤密实度达不到规范要求。由于以上施工方面的原因,对路基的稳定性造成一定影响,直到影响路面混凝土板。 1.2.4填挖交界处未按规范要求施工。当路堤在斜坡上或填挖交界处,或原有路堤上或路堤处在垂直路中线测得的坡度大于 1:5 的坡地时,应把原地面挖成台阶,台阶宽度应不小于 1m,用小型机具进行夯实,并向内侧倾斜 2%,且台阶上不能有积水,然后再分层填筑压实,这样,才能保证路堤的稳定和达到规定的密实度。而施工单位在施工时,遇到以上情况,在路堤填筑时,根本未将施工地段挖成台阶后分层填筑压实,以致影响了路堤填筑的质量,形成隐患给混凝土路面板造成破坏。 1.2.5构造物台背的回填不符合要求。目前,从建成通车的公路来看,构造物台背跳车是通病,然而最明显的是台背沉陷或错台,主要原因是台背回填质量差。台背回填要求每层松铺厚度不得大于 20 cm,密实度必须达到 95%,回填材料最大粒径不大于 5cm,且应具有良好的级配和透水性。然而,施工单位在进行台背回填时,松铺厚度未严格控制,回填材料没有认真地选取。压实仅用人工夯实,有时即使用小型机具进行压实,也只不过是形式,敷衍了事。台背回填尺寸未按规范要求开挖,使得回填材料无法压实达到规定的密实度。现在台背回填中最易被人忽视的是,开挖出的台背,虽说台背回填时中部填筑合乎要求,但边缘不是透水性填料,没有进行更换,所以路面渗入的水积存在台背,这样时间一长便影响了路基的稳定性,造成台背沉陷,以致路面板遭破坏。 1.3路面施工方面的原因 1.3.1路面基层施工质量不合要求。路面基层一般有底基层和面基层。底基层为级配砂砾集料,面基层为水泥稳定类集料。路面开始施工前要求路槽应清理干净,标高应严格控制,否则会影响基层的设计厚度。底基层集料细长及扁平的颗粒不得超过 20%,且不得含有粘土块、腐殖质等有害物质,集料必须有良好的级配,级配曲线应接近圆滑并居中。水泥稳定类集料面基层,在铺筑前,应将底基层面上的所有浮土、杂物全部清除,并严格地整形和压实。水泥稳定集料的级配要求良好,水泥质量要求稳定,水泥用量应严格按试验配合比加入。施工单位在施工时,往往容易忽视的是使用集料的级配不好,含有粘块及有害物质的材料来铺筑基层;路基、底基层、面基层的标高控制不严;水泥稳定集料含水量控制不准;水泥用量不足等,这样严重影响了基层的质量,直至路面板遭破坏。 1.3.2路面水泥混凝土板施工方面的问题。水泥混凝土面层施工,往往施工的厚度未达到设计要求,主要是基层施工标高控制不严所引起;粗集料不具有良好的级配,细长及扁平的颗粒含量太高;细集料和粗集料中含泥量过高,降低了混合料的粘结度;所用水泥质量不稳定或已过期;水泥混凝土在浇筑过程中未完全振捣密实,蜂窝麻面较严重,这样势必影响混凝土板本身的质量,而造成损坏。 2. 水泥混凝土路面板破坏的防治 2.1路基施工方面。路基的质量是非常关键的,由于路面板遭到破坏后,要对路基有质量问题的地段返工是不可能的,且水泥混凝土板

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