堆码标准

堆码标准
堆码标准

仓库收料堆码标准(暂行)

一、制度目的:规范仓库堆码,指导装卸实际工作,便于仓库入库管理;

二、基本原则:方便、实用、便于控制及仓库管理;

三、职责划分:

1、搬运组:严格按照堆码规范执行堆码,听从仓管员要求进行装卸堆码;

2、仓管员:对搬运组实际工作进行指导并跟踪结果;

四、堆码规范

五、特殊说明:

1、栈板优先使用木栈板,不足时可以使用铁栈板和塑料栈板;

2、溶剂类产品仓管员必须确认每桶是否装满或装至指定位置,以确认每桶重量是否达到标准;

3、因包装不规范和溶剂桶无法准确计量,允许包数和桶数误差;

4、袋装包装,5吨以内,误差±2包,每5吨为一个基准单位测算误差;

5、桶装原料,5吨以内,误差±20KG,以尾数实际称重后计算;

6、标准桶重为17公斤;

7、总收货数量误差超过±10%,仓库可拒绝收货,特殊情况必须收货,由副经理级以上人员签字

确定后,方可收货;

六、信息传递要求:

1、按照堆码原则计算,误差范围内的物料可确认收货,按正常流程操作;

2、超过误差范围,发现者必须立即向上一级或信息使用者进行信息通报并沟通解决方式;

3、连续两次超出误差范围者,按照有利于工厂的模式进行计算确认收货数量;

4、搬运组仓管员仓库主管财务经理工厂厂长及采购部;

5、信息传递过程中,不允许对送货数量进行确认,不允许领用,移动有疑问物料,不允许送货车

辆及司机外出工厂,待确定后方可进行后续操作;

七、罚则:

1、搬运组无正当理由,不按堆码操作者,实际操作人按50元/次;

2、仓管员不按堆码规范收取货物者,50元/次;

3、不按照规定计算实际物料收货数量,测算物料误差,给公司造成损失者100元/次,

4、隐匿,瞒报超出误差范围者,200元/次,并按实际物料损失的5%进行赔偿;

八、附则:

本操作标准由工厂财务部指定并修改,并于厂长签字确认后生效!

2014-3-22

仓库管理工作标准

仓库管理工作标准 序号 项目 标准 一 核对 1、核对货物收到单上材料型号、数量与进货计划是否相符。 2、持货物收到单与供应科业务员、企管科材料验收员共同核实货物收到单上的产品名称、数量、规格、型号,是否与货物一致。 3、按重量入库的材料必须有矿内磅房过磅单或以仓库内过秤数量为准。 二 入库 1、按数量入库的材料必须全部清点,按实际数量入库。 2、对于小件且较大数量材料采取抽查的方式进行清点入库。 3、严格把好入库材料的质量关,进行外观,生产日期检查,按标准验收质量。 4、材料证件必须齐全,特殊材料应有煤安标志、防爆合格证和矿用产品生产许可证,并且必须在限用日期内。 5、经核实无误后办理入库。

三 记账 材料验收完成后,根据货物收到单及时记录流水帐(进货日期、材料名称、规格型号、数量、供货单位)。 四 材料验收 1、木材进场必须检尺验收后整齐码放。 2、卸车后木场管理员组织4人检尺,测量时,两人检尺,两人记录野帐,按照木材收购标准检尺验收,记录人员将达到一类或二类木材标准的在木材野帐上分类记录木材长度和直径。检尺人员分别在木材两端测量并记录长度和直径,大头记录长度,小头记录直径和木材编号。 3、验收完毕后,核对两份野帐,数量出现分歧时,改小不改大。 4、核对正确后,所有参与检尺人员共同在野帐上签字。 5、所有不合格木材立即装车,办理出门手续退回。 6、野帐核对正确后,两天内计算出材积,与企管科材料验收员进行核对。 五 竹笆验收 1、木材竹笆进货后及时指定地点卸车,并组织好人员验收,通知企管科材料验收员,准备好工具和野帐,作好验收准备工作。 2、严格按照标准验收,认真鉴别竹笆的质量、长

摔箱测试标准

ISTA 1a 包装安全运输测试 1. 目的. 评估产品包装的表现. 2. 范围. 适用于重量小于150lbs 的产品包装. 3. 定义. ISTA --- INTERNATIONAL SAFE TRANSIT ASSOCIATION 即国际包装安全运输 协会. 4. 样品数量. 4.1 至少为1箱. 4.2 ISTA 建议5箱以上. 5. 测试仪器. 5.1 振动测试仪符合ASTM D999 要求. 5.2 1/16inch 厚, 2inch 宽的薄金属片. 5.3 磅秤. 5.4 跌落测试仪符合ASTM D5276要求, 或斜面冲击测仪符合ASTM D880要 求. 6. 测试步骤. 6.1 确认包装箱的面, 边和角. 详见图1. 将包装箱封箱装订边置于正对测试 者的右边. 如果没有装订边, 将最小面正对测试者. 图1 bottom f ace as three (面3) lef t f (面 (面5) f ar f ace as six (面6) acture's joint 6.2 振动试验. 6.2.1 将产品包装面3置于振动平台上, 启动测试仪, 由最低频率开始, 调节振动频 率直到产品包装箱合振动台间的间隙可以顺利通过 1/16inch 厚的金属片. 6.2.2 需完成14200次振动. 依照每分钟振动次数, 确定14200次所需时间 . 参见表 1所示.

精选文档 6.2.3. 如果转动 90?不实际, 那就转动180?. 6.2.4检查产品及其包装是否有损伤. 6.3跌落测试. 6.3.1确定包装箱重量, 依照不同重量选择跌落的高度. 见表2. — 2

纸箱堆码强度测试标准

纸箱堆码强度测试标准 发布者:东莞市勤达仪器有限公司发布时间:2008年4月26日 弓列Audo Iook6.0 下载 标准等效米用国际标准ISO2234-1985《包装一完整、满装的运输包装件一静载荷堆码试验》。 1主题内容与适用范围 本标准规定了对运输包装件进行静载荷堆码试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报 告的内容。 本标准适用于评定运输包装件在堆码时的耐压强度或对内装物的保护能力。它既可以作为单项试验,也可以作为系列试验的组成部分。 2引用标准 GB/T4857.1 包装运输包装件试验时各部位的标示方法 GB/T4857.2 包装运输包装件温湿度调节处理 GB/T4857.17 包装运输包装件编制性能试验大纲一般原理 GB/T4857.18 包装运输包装件编制性能试验大纲定量数据 3试验原理 将试验样品放在一个水平平面上并在其上面施加均匀载荷。 4试验设备 4.1水平台面 水平台面应平整坚硬。任意两点的高度差不超过2mm,如为混凝土地面,其厚度应不少于150mm。4.2加载装置 加载装置按照所选定的方法(方法1、方法2或方法3)而定,见第4.2.1条-第4.2.3条。 4.2.1方法1:包装件组 该组包装件的每一件都应与试验中的试验样品完全相同。包装件的数目则以其总质量达到合适的载荷 量而定。 4.2.2方法2:自由加载平板 该平板应能连同适当的载荷一起,在试验样品上自由地调整达到平衡。载荷与加载平板也可以是一个整体。423 方法3:导向加载平板

采用导向措施使该平板的下表面能连同适当的载荷一起始终保持水平,所采用的措施不应造成摩擦而影响试验结果。 加载平板置于试验样品顶部的中心时,其尺寸至少应较包装件的顶面各边大岀100mm,该板应是够坚硬,以保证能完全承受载荷而不变形。 4.3偏斜测试的装置 所有偏斜测试装置的误差,应精确到土1mm。 4.4安全设施 在试验时应注意所加负载的稳定和安全,为此,必须提供一套稳妥的试验设施,并能在一旦发生危险 的情况下,保证载荷受到控制,以便防止对附近人员造成伤害。 5试验程序 5.1试验样品的准备 按GB/T4857.17的要求准备试验样品。 5.2试验样品各部位的编号 按GB/T4857.1的要求对试验样品各部位进行编号。 5.3试验样品的温湿度预处理 按GB/T4857.2的要求选定一种条件对试验样品进行温湿度预处理。 5.4试验时的温湿度条件 试验应在与预处理相同的温湿度条件下进行.如果达不到相同条件,则必须在尽可能相近的大气条件下 进行试验。 5.5试验强度值的选择 按GB/T4857.18规定选择试验强度值。 5.6试验步骤 5.6.1记录试验场所的温湿度。 5.6.2将试验样品按预定状态置于水平平面上,再将加地散包装件组成或自由加载平板或导向加载平板置 于试验样品的顶面中心位置。 5.6.3如果使用方法2或方法3,则在不造成冲击的情况下将作为载荷的重物放在加载平板上,并使它均 匀地和加载平板接触,以保证载荷的重心恰好处于包装件顶面中心的上方。重物与加载平板的总质量与预定值的误差应在土2%之内。载荷重心与加载平板上面的距离,不得超过试验样品高度的50%。 如果试验特殊加载时,可将合适的仿模放在试验样品的上面或者下面,也可以根据需要上下都放。 5.6.4载荷应保持预定的持续时间或直至包装件压坏。 565试验期间按预定的测试方案记录试验样品的变形,必要时,也可以随时对试验样品的变形情况进行测定。

ISTA 2A 包装测试标准

2A2004≤150lb(68kg)包装产品 ISTA2系列是ISTA,国际包装产品性能试验领域的权威,你的运输包装的联盟。 部分模拟性ISTA2系列是将ISTA1系列(非模拟整体性能试验标准)的基础试验原理和ISTA3系列(全能试验标准部仿真试验)的高级试验原理相结合。 2检查包装及产品承受引述危害的能力; 2但不是实际运输危害环境的模拟; 2并且不一定遵循运输公司的包装规则要求。 若适当地应用,ISTA试验标准将提供下列明显的收益: 2缩短包装开发的时间及增强产品投放市场的信心; 2降低产品破损及遗失率,保护产品利润; 2经济地平衡物流成本; 2客户满意并且生意兴隆不断。 试验标准分为3部分:概述,试验和报告 2概述部分提供在进入实验室前所需的基本常识; 2试验部分提供在实验室内进行试验的具体程序; 2报告部分列出所需要记录的数据以向ISTA提交试验报告。ISTA试验标准使用两套单位体系:英制(英寸-英磅)及国际SI(米制)。除在 某些表格里分别标列外,此试验标准一般先表列英制(英寸-英磅),米制标列在括号里。 2任个单位体系都可作为标准单位,但是, 2选择的标准单位必须在此试验中前后保持一致; 2单位换算保留两位有效数字;2两套单位系统不完全相等。 重要声明:开始试验前,必须完整的阅读并理解全部标准的内容。

2A程序概述 前言试验标准2A是用于单一包装产品的局部仿真性能试验标准。 2可用于评估以包装产品的性能。 2可用于比较不同的包装及产品的设计性能。 2可以对国际运输包装产品进行评价。 2包装和产品应作为一个整体而不应作为分开的两者来考虑。 2可能不包括某些运输条件,如潮湿,大气压力,或非正常搬运作业。对于不同的运输条件或满足不同的试验目的,选用其他ISTA试验标准可能更合理。 具体建议: 2若试验小件快递运输的包装产品,应考虑采用ISTA整体模拟性能试验标准3A。 2其他资料参考选择及使用ISTA试验标准及试行方案指南。2005年国际安全运输协会版权所有。 I 2A程序概述 范围试验标准2A适用于试验不超过150lb(68kg)的单一包装产品的运输试验。 例外:对于重量超过100磅(45公斤)堆放在一可见滑板或托盘 上的单一包装产品,应根据试验标准3E进行试验。 产品破坏允许 运输者在试验前需确定下列几点: 限度及损失许 2产品损坏包括哪些方面?可范围 2如果可以,产品破损的允许限度是什么? 2试验结束后决定产品状况的正确方法,以及,2试验下结论时判断可接受的产品包装状况; 对于有关此决定过程的其它资料请参阅选择及使用ISTA试验标准及试行方案指南。 注意压缩试验在下结论时: 2包装箱在堆码试验中出现破损,则判定包装箱没有通过试验,如果2包装件在流通过程中可能仓储堆码的时间多于24h。 2若包装件仓储堆码时间不多于24h,允许包装箱在堆码试验中出现破损,且2所有的试验在得出结论时,产品破损不能超出产品破损的允许限度,且2根据以上两种情况确定外包装可接受的条件。 对于有关此决定过程的其它资料请参阅选择及使用ISTA试验标准及

纸箱抗压和堆码试验方法

纸箱抗压和堆码试验方法: (符合以下试验方法的设备名称:纸箱抗压试验机,型号:RS-8401) 采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法: 1.范围 GB/T 4857的本部分规定了对运输包装件的耐压试验以及使用相同试验设备进行堆码试验的试验原理、所用设备性能指标、试验程序及试验报告的内容。 本部分适用于评定运输包装件在受到压力时的耐压强度及包装对内装物的保护能力.它既可以作为单项试验,也可以作为一系列试验的组成部分。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T 4857的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最薪版本适用于本部分. GB/T 4807.2 包装运输包装件温湿度调节处理(GB/T 4857. 2-200a,IS0 2233:2000,MOD) GB/T 4807.3 包装运输包装件基本试验静载荷堆码试验方法(GB/T 4807. 3-2008, IS0 2234:2000,IDT) 3.试验原理 将试验样品放置于压力机的压板之间,然后选其中任一方法; a)茌抗压试验的情况下,进行加压直至试验样品损坏或达到预定载荷和位移值时为止. b)在堆码试验的情况下,施加预定载荷直至试验样品损坏或持续到预定的时间为止。 4.试验设备 4.1压力试验机 4.1.1压力试验机由电动机驱动,机械传动或液压传动,能通过一个或两个压板以lO mm/min 士3 mm/min的相对速度匀速移动施加压力。 注1:不推荐以其他速度如12.5 mm/min士2.5 mm/min和以1O mm/min士3 mm/min速度得出的结果做比较, 注2:对于某些包装件,如金属桶或木箱,可舱需要使用较低的速度来防止最大荷载超过璜定载荷值. 4.1.2压板应符合下列要求: a)平整: ——表面积小于1 nf的,任意两点之间的高度差允许O. l%的偏差值; ——表面积大于1 mz的,当水平放置时,其表面最低点与最高点的水平高度差不应超过 1 mm; b)尺寸; 大于与其接触的试验样品的尺寸,两压板之间的最大行程应大于试验样品的高度. c)坚硬: 如果采用多向压板时,当试验机将施加载荷的75%施加到压板中心lOO mm×IOO mm× IOO mm的木块上,或在转座压板的情况下,施加到放置于四角的四块相同术块上时,压扳上任一点变形不应超过1 mm,该木块应具有足够的强度承受这一载荷而不发生碎裂,其中一块压板应保持水平,在整个试验过程中允许其水平倾斜度的偏差值在0.2%以内.另一块压板或者安装牢固,使其在整个试验过程中水平倾斜度的偏差值在0. 2%以内I或者在

仓库管理规范67508

仓库管理规范67508

仓库管理规范 1.安全 1.1防火 1.1.1不准在收货部区域内吸烟。 1.1.2人离岗位时关灯,下班时关电源。 1.1.3易燃商品应按规定搬走和存放。 1.1.4发现火灾隐患及时处理并向上级领导报告。 1.2.防盗 1.2.1.送货员或其它部门的人员进入收货区必须佩戴工牌或贵宾卡,否则 不许进入收货区。进出所携带物品一律经防损检查。 1.2.1.1加强员工的法制教育及员工岗位责任制的知识教育,提高防范意 识,互相监督,遵守公司的有关规定,杜绝一切不利于公司的盗窃行 为。 1.2.1.2任何商品的进出都必须有清单同行。 1.2.1.3退货给供应商的商品应有主管或值班店长批准,与退货单同行方可出入。 1.2.1.4员工不能携带私人物品进入收货部,如挂包、手袋等,所有私人 物品均应按公司规定存放到指定地方。 1.2.1.5员工不能接受供应商赠送的任何物品。 1.2.1.5不许在收货区域吃东西。 1.3.防工伤 1.3.1工作时应注意安全,不可追逐、戏嬉,注意叉车在运货中的动向。 1.3.2使用叉车的员工应严格执行公司的有关规定,注意避让、示意员工或顾客,以免造成不必要的事故。 1.3.3注重商品的摆放,要求整齐,不能超高、超宽,随意乱放,杜绝野蛮操作,物品应按指定位置码放。 1.3.4取较高处商品时必须使用人字梯。

1.4.卫生: 1.4.1应保持干净、整齐、清楚的工作标准。 1.4. 2地面无纸皮、无积水、无散落商品。 1.4.3定期进行杀虫、灭鼠工作。 1.4.4地面平整,无损坏、坑洞等。 1.4.5应有畅通的运输通道,可以维持商品的正常流转。 2.仓库商品存放管理: 2.1具体要求: 2.1.1任何商品在收货区内不得停留24小时。 2.1.2大箱包装应标示商品进货日期,严禁散货直接存放在仓库内。 2.1.3仓库应根据商品占位面积大小及存放商品的特点确定每种商品的存放位,并在货架上标注大类标识牌,且存货商品必须与标识牌上所示的商品大类一致。 2.1.4存货商品应确保“同类商品纵向摆放”,即保持每列内外商品一致,一列摆满另起一列。 2.1.5为防止商品受潮及方便运输,商品必须码放在垫板上,堆放整齐、安全。 2.1.6堆放商品时,应符合商品外包装要求,耐压及大包装的商品放在下面,易碎的商品放在上面。 2.1.7商品摆放不得阻塞通道,需退货或送货的商品应单独存放。 2.1.8清洁日化用品与食品不应码放在一起,以防食品受污染。 2.1.9商品应按收货先进先出这一规则出库。 2.1.10周转库内需备有防火设备。 2.1.11禁止闲杂人员出入周转库,以维护商品安全。 2.1.12仓库每日清洁卫生。 2.1.13换货及报废商品应集中于固定区域内,并定期处理。 2.1.14码放时不得紧贴墙壁,至少留

纸箱的检验方法及标准

纸箱的检验方法及标准 一、外观质量: 1、印刷质量:图案、字迹印刷清晰,色度一致,光亮鲜艳;印刷位置误差大箱不超过7mm,小箱不超过4mm; 2、封闭质量:箱体四周无漏洞,各箱盖合拢后无参差和离缝; 3、尺寸公差:箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm,小箱±3mm,外形尺寸基本一致; 4、盖折叠次数:瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上,一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm; 此外,要求接合规范,边缘整齐,不叠角,箱面不允许有明显损坏或污迹等. 二、纸箱耐压强度及影响因素 纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标,测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间,加压至纸箱压溃时的压力,即为纸箱耐压强度,用KN表示。 1、预定纸箱耐压强度 纸箱要求有一定的耐压强度,是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力,为了不至于压塌,必须具有合适的抗压强度,纸箱的耐压强度用下列公式计算: P=KW(n-1) 式中P----纸箱耐压强度, W----纸箱装货后重量, n----堆码层数

K----堆码安全系数 堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出,n=H/h 堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定,国标规定: 贮存期小于30d取K=1.6 贮存期30d-100d取K=1.65 贮存期大于100d取K=2.0 2、据原料计算出纸箱抗压强度 预定了纸箱抗压强度以后,应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱,避免盲目生产造成的浪费; 根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式,但较为简练实用的是kellicutt公式,它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。 3、确定纸箱抗压强度的方法 由于受生产过程中各种因素的影响,最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致,因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试;对于无测试设备的中小型厂,可以在纸箱上面盖一木板,然后在木板上堆放等量的重物,来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求;4、影响纸箱抗压强度的因素 1)原材料质量 原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素,由kellicutt公式即可看出。然而瓦楞纸板生产过程中其他条件的影响也不允许忽视,如粘合剂用量、楞高变化浸渍、涂布、复合加工处理等。 2)水分

仓库管理规范

仓库管理规范 为了更好的配合车间生产,有效提高仓库的工作效率和物资的流转率,减少仓库账卡物不符等情况的发生,现对公司仓库管理作以下规范: 一、原材料库 1、材料验收 ⑴供货商送货到仓库的按送货单位提供送货单仔细核对原材料标识卡上的材质、 规格、数量等,核对无误后方可签收并安排吊装至指定堆放区域码放,并做出 明显标识,以便查找。 ⑵采购外购的原材料需与采购人员面对面验收,按采购提供单据仔细核对材料名 称、规格型号、材料数量等。确认无误后安排吊装至指定区域码放,并做好标 识,方便查找。 ⑶及时通知质检部门对来料进行检验并要求质检部提供检验报告单。 ⑷确认无误后方可办理入库手续。 ⑸入库数据必须及时录入系统,以保证系统数据准确性。 ⑹在收货时遇到以下几种情况仓库可拒绝签收: ①单据不全不收。②数量不符不收。③单、物不符不收。④手续 不全不入库。 2、材料保管 ⑴定点码放,入库原料必须定点码放,不得随意堆放。 ⑵做好标识卡,标识卡注明钢材牌号、规格型号、数量以及领用记录。专用材料 要注明工单号。 3、材料出库 ⑴车间部门领用原材料必须由车间计划员或统计员持班组长核准的领料单到仓库 办理出库手续。手续齐全方可在仓库人员安排下进行出库吊装。领料单需清楚 填写材料的材质、规格型号、需要的数量、相应工单号的分摊以及用料部门、 领料人、单据核准人。请发数量必须包含边角余量,不能只开工单所需净尺寸, 以免发生帐、物数量不符情况。 ⑵用不完的可利用大件材料需到仓库办理退库手续。手续齐全方可在仓库人员安 排下进行退库吊装,退库材料必须按仓库要求码放,仓库人员必须对退库材料 重新标识,以便查找。小件余料由车间自行保管。 ⑶材料出库时领料手续一定要齐全,手续不全仓库可以拒绝发货。 ⑷车间领用材料时必须经过仓库,严禁私自到仓库场地取料。如有私自取料现象, 一经发现报公司严肃处理。 ⑸出库数据必须及时录入系统,以保证系统数据准确性。 ⑹如生产车间晚上安排加班的,需在当天下午五点半之前把所需原材料领出库。 4、报废料处理 报废物料要专门堆放,不得与原材料混堆,系统内应及时作报废出库处理,以免发 生帐物不符。 5、原料库现存情况的处理 目前原料库现场还比较混乱,仓库场地堆积许多很久以前遗留下来的材料,可利用 程度无法甄别,还需公司拿出处理方案,另外仓库场地比较分散,严重影响原材料 库的管理,需公司安排辅助工帮助规范整理,最好是统一堆放,统一管理,做封闭 库管理。

仓库管理规范67508

仓库管理规范 1.安全 1.1防火 1.1.1不准在收货部区域内吸烟。 1.1.2人离岗位时关灯,下班时关电源。 1.1.3易燃商品应按规定搬走和存放。 1.1.4发现火灾隐患及时处理并向上级领导报告。 1.2.防盗 1.2.1.送货员或其它部门的人员进入收货区必须佩戴工牌或贵宾卡,否则不许进入收货 区。进出所携带物品一律经防损检查。 1.2.1.1加强员工的法制教育及员工岗位责任制的知识教育,提高防范意识,互相监督, 遵守公司的有关规定,杜绝一切不利于公司的盗窃行为。 1.2.1.2任何商品的进出都必须有清单同行。 1.2.1.3退货给供应商的商品应有主管或值班店长批准,与退货单同行方可出入。 1.2.1.4员工不能携带私人物品进入收货部,如挂包、手袋等,所有私人物品均应按公 司规定存放到指定地方。 1.2.1.5员工不能接受供应商赠送的任何物品。 1.2.1.5不许在收货区域吃东西。 1.3.防工伤 1.3.1工作时应注意安全,不可追逐、戏嬉,注意叉车在运货中的动向。 1.3.2使用叉车的员工应严格执行公司的有关规定,注意避让、示意员工或顾客,以免造成不必要的事故。 1.3.3注重商品的摆放,要求整齐,不能超高、超宽,随意乱放,杜绝野蛮操作,物品应按指定位置码放。 1.3.4取较高处商品时必须使用人字梯。 1.4.卫生: 1.4.1应保持干净、整齐、清楚的工作标准。

1.4. 2地面无纸皮、无积水、无散落商品。 1.4.3定期进行杀虫、灭鼠工作。 1.4.4地面平整,无损坏、坑洞等。 1.4.5应有畅通的运输通道,可以维持商品的正常流转。 2.仓库商品存放管理: 2.1具体要求: 2.1.1任何商品在收货区内不得停留24小时。 2.1.2大箱包装应标示商品进货日期,严禁散货直接存放在仓库内。 2.1.3仓库应根据商品占位面积大小及存放商品的特点确定每种商品的存放位,并在货架上标注大类标识牌,且存货商品必须与标识牌上所示的商品大类一致。 2.1.4存货商品应确保“同类商品纵向摆放”,即保持每列内外商品一致,一列摆满另起一列。 2.1.5为防止商品受潮及方便运输,商品必须码放在垫板上,堆放整齐、安全。 2.1.6堆放商品时,应符合商品外包装要求,耐压及大包装的商品放在下面,易碎的商品放在上面。 2.1.7商品摆放不得阻塞通道,需退货或送货的商品应单独存放。 2.1.8清洁日化用品与食品不应码放在一起,以防食品受污染。 2.1.9商品应按收货先进先出这一规则出库。 2.1.10周转库内需备有防火设备。 2.1.11禁止闲杂人员出入周转库,以维护商品安全。 2.1.12仓库每日清洁卫生。 2.1.13换货及报废商品应集中于固定区域内,并定期处理。 2.1.14码放时不得紧贴墙壁,至少留 2.1.15防鼠、防蟑螂等设备齐全,定期做灭害工作。 2.1.16仓库保持良好的通风,温度不宜过高,否则会导致商品变质。 2.1.17不得踩踏商品。 2.1.18拿取商品应由上而下,并将挪动的商品及时还原,严禁从中间抽取。 2.1.19存货量较大的商品的取货,应采取从上到下、从左到右逐排存取。 2.1.20非原装箱的商品,在包装箱的左下角必须贴有“储存标签”。

DIN_10955_感观分析-食品用产品的包装材料和包装件的测试标准

DIN10955 感观分析-食品用产品的包装材料和包装件的测试 目录 前言 1范围 2标准参考 3术语和定义 4 单位 5 原理 6 测试小组 7 方法名称 8 仪器 9 测试物质 10 抽样和样品储存 11 程序 12 评估 前言 此标准由食品和农业产品标准委员会制定,因部分内容已经被DIN EN1230-1:2002-04和DIN EN1230-2:04取代,故必需对之前的版本进行修订,此标准的范围限于食品产品包装材料而非纸和纸板。然而,它可继续作为在非室温和间接接触的条件下纸和纸板的测试依据。修正内容: 此标准与之前DIN 10955: 1983-04版本不同之处: a) 标准范围已经限于非纸和纸板制成的包装材料和包装件,从而不包含在DIN EN1230-1 和DIN EN1230-2标准内,然而此标准相继适用于由纸和纸板制成且与食品接触的包装材料和包装件,但这些包装材料和包装件要求是打算在非室温且间接接触条件下测试; b) 包装材料和包装件定义已经延伸到涉及食品处理产品; c) 为了与DIN EN1230-1和DIN EN1230-2标准保持一致,样品大小已设定为6dm2; d) 用于做判断分析的全部各项试验结果的份数已从5份改为6份; e) 如果各项测试结果与适用的中间值偏差不超过1.5,则认为结果一致; f) 此标准已经以编辑形成做了修订; g) 参考文献已经更新与最新法规一致。 1. 范围 此标准详细说明了对食品的包装材料或包装的感观分析方法,目的是评估它们是否与食品兼容,此方法用于确定食品包装件或包装材料或食物处理产品是否具有内在的气味或者是否包含在规定测试条件下通过气体挥发或直接接触会迁移到食品上的物质。原始包装产品或食物模拟物(见第9条款)可用于作测试物质。 如果因为用户对最终包装件的包装材料具有感观投诉而进行测试,则首先要求确定测试方法是否适用,因为感观投诉的变化会是由于二次影响,或包装件对有气味物质的渗透性,或者能够吸收它. 2. 标准参考(略) 3. 术语和定义 除DIN10950-1,DIN55405-1和DIN55405-5规定的内容之外,以下术语和定义使用在此标准中。

纸箱测试标准

关于纸箱的测试标准 一、外观质量: 1、印刷质量:图案、字迹印刷清晰,色度一致,光亮鲜艳;印刷位置误差大箱不超过7mm,小箱不超过4mm; 2、封闭质量:箱体四周无漏洞,各箱盖合拢后无参差和离缝; 3、尺寸公差:箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm,小箱±3mm,外形尺寸基本一致; 4、盖折叠次数:瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上,一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm; 此外,要求接合规范,边缘整齐,不叠角,箱面不允许有明显损坏或污迹等. 二、纸箱耐压强度及影响因素 纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标,测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间,加压至纸箱压溃时的压力,即为纸箱耐压强度,用KN表示。 1、预定纸箱耐压强度 纸箱要求有一定的耐压强度,是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力,为了不至于压塌,必须具有合适的抗压强度,纸箱的耐压强度用下列公式计算: P=KW(n-1) 式中P----纸箱耐压强度,N W----纸箱装货后重量,N n----堆码层数 K----堆码安全系数 堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出,n=H/h 堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定,国标规定: 贮存期小于30d取K=1.6 贮存期30d-100d取K=1.65 贮存期大于100d取K=2.0 2、据原料计算出纸箱抗压强度 预定了纸箱抗压强度以后,应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱,避免盲目生产造成的浪费; 根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式,但较为简练实用的是kellicutt公式,它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。 3、确定纸箱抗压强度的方法 由于受生产过程中各种因素的影响,最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致,因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱

仓库管理规定概述

仓库管理规定概述 Prepared on 22 November 2020

1、目的: 为了保障仓库货品保管安全、提高仓库工作效率和物流对接规范,制定仓库管理制度,确保本公司的物资储运安全。 2、范围: 针对物流部仓库和理货区。 3、内容: 、严格遵守公司和部门各项规章制度。 .1、严格按照公司规定的作息时间上下班,做到不迟到、不早退、不旷工、不罢工、不代人打卡;上班时间内在各自岗位上尽职尽责,不串岗、不做与工作无关的事情。 .2、非物控室和仓管室员工不得进入仓库,因工作需要的其它人员经请示上级同意后,在仓管员的陪同下方可进入仓库,任何进入仓库的人员必须遵守仓库管理制度。 .3、非物流部员工不得进入理货区,因工作需要的其它人员经请示上级同意后,在理货员的陪同下方可进入理货区;物流部配送人员在进入理货区后,及时完成各配送线路的包装箱交接清点和单据签收工作,任何进入理货区的人员必须遵守仓库管理制度。 .4、所有人员不得携带能够容装手机或配件的包装物品(如手提包、纸袋等)进入仓库和理货区,因工作需要携带,在出仓库时必须接受仓管员或理货员的检查。 .5、任何人员不得在仓库和理货区内吸烟。

.6、仓管员、理货员不得将水杯、饭盒、零食等东西带入到仓库或理货区,更不得在仓库或理货区内吃东西。 .7、服从上级的工作安排,并按时保质保量完成上级交待的任务。 、严格执行仓库的货物保管制度。 .1、仓管员严格按照"ISO9000"和"6S"的标准要求,规范仓库货物管理。 .2、仓管员、理货员必须全面掌握仓库所有货物的贮存环境、堆层、搬运等注意事项,以及货品配置(包括礼品等)、性能和一些故障及排除方法。 .3、理货员对所有入库货物的质量进行严格检查和控制。 .4、贮存在仓库的货物,按照货物的品牌、型号、规格、颜色等分区归类整洁摆放,在货架上作相应的标识,并制作一个《仓库货物摆放平面图》,张贴仓库入口处。 .5、同类型的货物,不同批次入库要分开摆放,发放货物时,要按照先进先出的顺序原则出库。 .6、严格遵照货物对仓库的贮存环境要求(如:温、湿度等)进行贮存保管,定时对货物进行清洁和整理。 .7、保证仓库环境卫生、过道畅通,并做好防火、防潮、防盗等安全防范的工作,并学会使用灭火器等工具,每天下班前必须检查各种电器电源等安全情况。 .8、仓管员按照财务要求及时地记录好所有货物进出仓的账目情况,每天做好盘点对数工作,保证账目和实物一致。

标准化生产车间仓库管理规定

标准化生产车间仓库管理规定 1目的 为了加强物资存放场所的消防安全管理,保护公司员工和财产免受损害,制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司物资管理场所的管理。 3 职责与分工 主管部门:安全科。负责监督本制度的执行。 执行部门:供销科。负责在日常工作中认真执行本制度。4内容与要求 为了更好地发挥仓库对材料的调配功能,规范公司仓库的材料管理程序,促进公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作,确保公司资产不流失和所需原材物料的品牌、型号、规格以及质量符合要求,保证仓库材料供应不延误生产进度,并加速资金周转,适应公司发展需要。特制定本管理制度。 一、仓库日常管理

1、保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型建立相应的明细账、卡片;半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账。 2、严格按K3系统和物资管理规定进行日常操作,仓库保管员对当日发生的业务及时逐笔录入K3系统,做到日清日结,确保K3系统中物料进出及结存数据的准确无误。及时登记手工明细账并与系统中的数据进行核对,确保两者的一致性。 3、做好各类物料和产品的日常核查工作,仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点,并做到账、物一致。 4、保管员要严格控制各类物资的库存量,贵重的或非常用物资实行零库存。并定期进行各类存货的分类整理,对存放期限较长,逾期失效等不良存货,要及时编制报表报送上级领导,由相关部门及时加以处理。 5、仓库物资存放要搞好科学管理,分类清楚,排列有序,整洁卫生。特殊物资要与一般物资分类存放,确保安全。 6、经常检查仓库安全,做好五防:防火、防盗、防潮、防

纸箱检验

物料检验标准 版次: Rev1.0 编号: 序号版次更改内容更改日期制作:刘进审批:日期:

标题:物料检验标准 版次:Rev 1.0 页数:第2页 纸箱检验 纸箱分类 1、依单张原纸基重可分为 K 纸:250g/m 2、A 纸:175g/m2、B 纸: 125g/m2 、C 纸: 125g/m2 、芯纸: 125g/m2 。 2、瓦楞纸箱按照所用楞板的种类、制作方式、体积大小、可分为以下几类,见表1。 3、瓦楞纸板依据楞的形状,可分为A 、B 、C 三种,见表2 。 纸箱尺寸规格 1、用纸箱(盒)的内尺寸长、宽、高表示纸箱的规格,并按下列顺序和代号给出尺寸,单位用毫米(mm )

标题:物料检验标准版次:Rev 1.0 页数:第3页 A、长度(L):箱内底面积长边尺寸; B、宽度(B):箱内底面积短边尺寸; C、高度(H):箱内顶面与底面尺寸。 2、箱子长、宽之比建议不大于 2.5:1;高、宽之比不大于2:1并不小于0.15:1。 纸箱(盒)技术要求 1、纸箱尺寸偏差:单瓦楞箱±3mm ,双瓦楞箱±5mm ; 2、纸箱成形方正,无缝隙,无重叠,表面无损坏和污迹,切断口表面裂损宽度不超过8mm ; 3、箱面印刷图字必须与样版相同,清晰,颜色深浅一致,位移不超过10mm ,在箱底盖外部印刷上制造商名称前两个字汉语拼音的第一个字母(大写)的制造日期; 4、彩箱(盒)在距离眼睛0.6m 处,自然光线下目测,颜色与样版无明显差异,主要图案套印允许最大偏差0.25mm ; 5、纸箱接头钉合搭接舌边宽度36--50mm ,金属钉应沿搭接部分中线钉合,采用斜钉(与纸箱立边成45°角),箱钉应整齐、均匀,单排钉距不大于80mm ,钉距均匀,头尾钉距底面压痕线不大于30mm ,钉合接缝应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转角现象; 6、彩盒接头粘合处搭接舌宽度不小于30mm 。粘合接缝的粘合剂涂布均匀充分,以至面纸分离时接缝依然粘合不分,不应有多余的粘合剂溢出接缝; 7、纸箱的压痕线宽度,单瓦楞纸箱不大于12mm,双瓦楞纸箱不大于17mm,折线居中,无破裂断线,箱壁不允许有多余的压痕线; 8、瓦楞纸箱摇盖经开、合180°反复5次以上,面纸和里纸都不得有裂缝; 9、面纸、坑纸、里纸不齐度偏差不超过3mm,纸箱和刀卡均不能横坑; 10、纸箱切口到位、整齐、无披锋,无离坑扑起、脱坑和现坑现象。

企业仓库管理规定

某企业仓库管理制度 为加强成本核算,提高公司的基础管理工作水平,进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序,维护公司资产的安全完整,加速资金周转,特制定本制度: 一、仓库日常管理 1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一,相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。 2、必须严格按MIS系统和仓库管理规程进行日常操作,仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入MIS系统,做到日清日结,确保MIS系统中物料进出及结存数据的正确无误。及时登记手工明细账并与MIS系统中的数据进行核对,确保两者的一致性。 3、做好各类物料和产品的日常核查工作,仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点,并做到账、物、卡三者一致。铸件仓管员必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录,如有变动及时向事业部、财务部反映,以便及时调整。

4、各事业部、分厂必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量,并严格控制各类物资的库存量,有条件单位逐步实行零库存;仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理,对存放期限较长,逾期失效等不良存货,要按月编制报表,报送各事业部领导及财务人员,各事业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见,责成相关部门及时加以处理。 二、入库管理 1、物料进仓时,仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;如属回用物资应凭回用单办理入库手续,拒绝不合格或手续不齐全的物资入库,杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。 2、入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目,如发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内,经检验不合格的物资一律退回,放在暂放区域,同时必须在短期内通知经办人员负责处理。 3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销,

仓库管理制度与奖罚标准

库房操作流程(V1.0) 9:00-10:15 A-分拣、打包前一天未打包完订单B-审核订单,打印快递/发货单 10:15-11:00 A-分拣、打包 B-整理前一天未拿到货商品及当前差货商品,填写进货单 11:00-14:00 A-分拣、打包B-开始采购 14:00-14:45 A-分拣、打包 B-审核订单,打印快递/发货单(联系采购看能顺路补临差货的商品)C-采购中…… 14:45-16:00 A-分拣、打包B-采购中…… 16:00-16:30 A-分拣、打包 B-审核完16:00前订单,打印快递/发货单(联系采购看能顺路补临差货的商品)C-采购中/采购回…… 16:30-17:30 A-分拣、打包(将不差货的都基本打包完成,差货的分现来次日发货-直接拿到快递扫描收包)B-入库、审核完16:00-17:00的订单,次日早上上班打包开工 C-工作收尾下班 17:30-18:00 处理当日未完事宜、工作收尾

仓库工作准则 一、基本制度: 1.上班时间:周一至周五早上9:00——下午17:30;周六和周日库房轮休,上班时间同上 2.每天下午下班前必须把当天16:00-17:30的订单审核打印出来以备次日早上打包人员和采购人员提前分 装打包; 3.每天做好库房进销存数据。每周至少核对一次基本账目数据; 4.本公司札账日期为每个月最后一天,因此每个月最后一天下班后开始盘点,次日上班的话可10点/13点上 班。发现升溢、损缺,应填写〈库存盘点表〉并列出原因,次日下班前提前库房进销存月报表上交负责人; 5.对进仓物料必须严格验查物料的品名、规格和数量。发现品名、规格数量、价格与单据、运单不符,应及 时通知采购人员向供货单位办理补料或退货手续。 6.仓库物料必须按类别、固定位置堆放。注意留通道,做到整齐、易查。必要时可填好货物卡,把货物卡挂 放在明显位置,以方便不同人员都能迅速查找出相应商品。 7.仓管员对任何人等均应严格按先办出库手续后发货的程序发货/记帐。严禁白条发货。 8.库内严禁携带火种,严禁吸烟,非工作人员进入仓库内需有人陪同或在视线范围内,一来介绍商品、二来 防止偷盗行为。 9.库管员要认真做好仓库的安全工作,经常巡视仓库,检查有无可疑迹象。要认真做好防火、防潮、防盗、 防鼠、防猫抓工作,检查危险隐患,发现问题应及时处理汇报。 二、奖罚制度: 1、奖励 1)综合对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定执行严格的5S标准的,当月奖励50元; 2)当月无漏发,无错发,无破损的,各奖励100元; 2、惩罚 1)对于日常工作表不好的不按照仓库管理规定执行的给予记“警告”处分,不予以罚款。 2)出现错发、漏发、破损的,经客户投诉,客服斟酌后所受损失金额由库房承担,落实到个人的,由当事人 个人承担。 3)对于违反仓库管理规定且损害到公司利益的给予记“小过”处分,并予以通告,罚款100元。 4)对于严重违反仓库管理规定且损害到公司很大利益的给予记“大过”处分,并予以通告,罚款150元,数 额巨大的根据公司财产损失的20%予以罚款,并提交公安机关追究法律责任。

纸箱抗堆码能力的检测方法

纸箱抗堆码能力的检测方法

摘要:纸箱的堆码能力是决定产品运输或存储过程中堆码高度与层数的重要因素。本文利用Labthink兰光XYD-15K纸箱抗压试验机对某公司使用的纸箱进行堆码测试,确定所检测的纸箱试样在目前的堆码状况下能否满足使用要求,从而为企业决定产品的堆码方式提供一定参考。 关键词:纸箱、堆码试验、纸箱抗压机、堆码方式、堆码层数 1. 意义 纸箱是产品运输及存储过程中常用的包装制品,具有取材容易、重量轻、容易印刷、成本低廉等优点。按照纸质的不同,纸箱分为瓦楞纸箱、单层纸板箱等,以组成纸箱的纸的层数为划分依据,瓦楞纸箱又可分为三层瓦楞纸箱(因含有一层瓦楞纸,又称单瓦楞纸箱)、五层瓦楞纸箱(双瓦楞纸箱)、七层瓦楞纸箱(三瓦楞纸箱)等。除上述纸箱的结构差异外,纸箱纸张的搭配、水分含量等因素的不同,均会使不同纸箱的抗堆码能力有差别。为了提高仓储空间的利用率,产品置于纸箱中进行存储或运输的过程中,纸箱一般是处于堆垛的状态,上层的纸箱会对下层的纸箱产生一定的压力,若这种压力超过下层纸箱的承受范围,下层纸箱则会发生变形、甚至被压溃。因此,纸箱的堆码能力是纸箱堆垛前应考虑的因素之一。 图1 常用瓦楞纸板 2. 检测方法 目前国内有关堆码试验的方法标准有GB/T 4857.3-2008 《包装运输包装件基本试验方法第3部分:静载荷堆码试验方法》、GB/T 4857.4-2008《包装运输包装件基本试验第4部分:采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法》等,本试验参考的标准为GB/T 4857.4-2008。 3. 试验样品 本文以某企业使用的瓦楞纸箱作为试验样品。 4. 试验设备 本文使用的检测设备为济南兰光机电技术有限公司自主研发的XYD-15K纸箱抗压试验机。

仓库标准化管理.

福建省高速公路养护工程有限公司 仓库材料标准化管理办法 (暂行稿) 第一章总则 1、为规范公司材料的计划、采购、验收、保管、领用、调拨等程序,建立有效的材料管理监督制约机制,使材料管理工作更好适应、服务于生产,结合公司实际情况,特制定本办法。 2、本制度中的材料包括养护生产材料、工具、机械配件、润滑油、日常消耗用品等。 3、每个区域公司及直属分公司根据养护生产需要,可以设置一个仓库为主库,其余养护班站的仓库为二级库。 4、公司机材部为材料主管部门,公司设专职材料管理员,养护站设专职或兼职仓管员,兼职仓管员可给以适当的补贴。 第二章计划 1、为提高资金周转率,材料采购数量应遵循合理库存原则,材料的库存量不宜超过季度生产的实际使用量。各类材料的最低库存量可依据养护生产实际需要由各区域公司及直属分公司自行制订。 2、各区域公司及直属分公司的养护站或生产班组应根据生产的实际情况,大宗材料、主要油品、配件等采购计划要于每季度最后五天上报下季度的采购计划,由各区域公司及直属分公司机材部汇总;专项

工程养护生产材料,由各区域公司及直属分公司工程部审核后采购。 3、属省养护公司统一采购的大宗材料,由各区域公司及直属分公司机材部根据要求按季度提出采购计划,经主管领导审批后上报省养护公司机材部。 第三章采购 1、由省养护公司负责采购的大宗养护生产材料,按照《福建省高速公路养护工程有限公司采购管理办法》执行。 2、由各区域公司及直属分公司负责采购的养护生产材料,按照《福建省高速公路养护工程有限公司采购管理办法》及进一步细化的《材料采购实施细则》执行。 3、专项工程的材料采购,按照《福建省高速公路养护工程有限公司采购管理办法》及《福建省高速公路养护工程有限公司专项工程管理办法》执行。 第四章验收 1、单批货物价值2000元以下的小型材料,由仓管员负责验收,验收结果直接在收料单上注明;2000元以上大型材料,由仓管员及采购经办部门共同验收,验收时必须填写验收单(见附表一),并附在本批材料的收料单上。 2、卸货时,仓管人员及采购经办部门必须严格监督货物的装卸状况(小心装卸),确认产品的数量,包装及保质期与合同严格相符。任何破损,短缺必须在验收单上严格注明,并保留一份由司机签字确认

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