海水淡化总方案

DSPEC海水淡化水场方案

湛江东顺石油化工有限公司大型炼油化工一体化项目是湛江经济技术开发区东海岛新区的重点建设项目，根据湛江经济技术开发区管委会的要求，需要公司按照整个园区的工业用水量，设计一套200000m3/d的海水淡化装置，以满足本项目及全区各项目的生产要求。

一.综述

联合国关于非常规水源的研究报告指出，从1950～1985年的35年间，海水淡化的发展经历了三个阶段，即发现阶段，开发阶段和商业化阶段。在这期间研究开发的精力主要集中在蒸馏、冷冻、电渗析和反渗透。此后二十多年中蒸馏法和反渗透法都发挥了重要作用，形成了当代海水淡化与苦咸水淡化技术与市场的主体。

我国现代化含义上的海水淡化技术始于1958年。从电渗析着手；约十年以后开始研究反渗透技术；1975年开始研究大中型陆用蒸馏装置；1986年引进建设日产3000 m3的电厂用多级闪蒸海水淡化装置；1997年建成舟山日产500 m3海水反渗透淡化装置。2006年，浙江华能玉环电厂日产34600m3的海水反渗透淡化装置投入使用；天津大港正在建设日产淡水15万吨的新泉海水淡化厂项目，其中日处理能力10万吨、投资9000万美元的一期工程和日处理能力5万吨的二期工程分别将于2007年和2008年完工。这表明我国的反渗透技术进入了逐步成熟的时代。

现在世界上广泛采用的海水淡化法（Sea Water Desalination）已达几十种，其原理可分为涉及水的相变化与不涉及水的相变化两大类。在实践中被认为行之有效的方法中：涉及水的相变化的方法可分为蒸馏法与冷冻法。前者利用水的蒸发/冷凝的过程，而与其它成分分离；后者利用水的结晶/融化的过程，而与其它成分分离。它们包括多级闪蒸法（MSF）、多效蒸馏法（MED）、蒸汽压缩法（VC）、太阳能蒸发法、冷冻法等。不涉及水的相变化的方法有海水反渗透淡化法（RO）、海水电渗析淡化法、离子交换淡化法等。

二.海水淡化应用现状

目前，国际上多级闪蒸法MSF和反渗透法SWRO约各占海水淡化总量的45%，其次为多效蒸馏法MED技术。而电渗析法、压汽蒸馏法、纳滤法、离子交换法以及膜蒸馏法等海水淡化技术在商业化应用上规模还比较小。

■反渗透法：无论海水、苦咸水，也无论大中小型都适应，是海水淡化技术中发展最快的。除海湾国家外，美洲、欧洲和亚洲，大中生产规模的装置都以反渗透为首选。

■多级闪蒸法：MSF总是与火力电站联合运行，以汽轮机低压抽汽作为热源。MSF法装置主要集中在中东地区的国家。

■多效蒸馏法：这包括两种类型，一类是各效分列式，操作温度较高，顶温100~120℃，一般与火电站联运；另一类是低温多效蒸馏，顶温65~70℃。后者非常有竞争力，是蒸馏法中最节能的方法之一。

而近年来，反渗透（RO）法发展迅速，淡化成本降的最快，世界上海水淡化总量在90000吨/天以上的项目大多数采用了RO法，见表1。

表1.世界部分大型的海水淡化工厂一览表（90 000 m3/d以上）

三.海水淡化技术简介

淡化作为一种水处理技术，其原理是利用能源将盐水分离成两部分，一部分为含盐量极低的淡水，另一部分为高含盐量的卤水，从而达到淡化的目的。

海水淡化是将含有纳、钙、镁、氯等物质的海水经淡化设备予以分离处理，以获得纯净的淡化水。目前全球部分缺水地区已广泛应用这种淡化技术开发水源，供给农业及工业所需用水。现行五种商用海水淡化工艺，分别是反渗透法、多级闪蒸法、多效蒸馏法、蒸汽压缩蒸发法及电渗析法，而在10万吨/天以上的海水淡化项目中实现商业化应用的有反渗透法（以色列Ashkelon淡化厂30万t/d为代表）、多级闪蒸法（沙特阿拉伯Shuaiba淡化厂46万t/d 为代表）和多效蒸馏法（阿联酋Taweelah A1淡化厂24万t/d为代表）。现将这三种方法依次叙述如下：

3.1反渗透法（Reverse Osmosis,RO）

反渗透法自1970年代后期发展出第一座海水淡化厂以来，即成为最具竞争力的处理方法之一。

渗透：渗透是指稀溶液中的溶剂（水分子）自发地透过半透膜（反渗透膜）进入浓溶液（浓水）侧的溶剂（水分子）流动现象。

反渗透原理：在进水（浓溶液）侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水（浓溶液）中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的净化产水。

反渗透膜：允许溶剂分子透过而不允许溶剂分子透过的一种功能性的半透膜称为反渗透膜。

在进水通过薄膜之前需先进性预处理，目的为去除可能阻碍薄膜的成分如氧化剂等，常规的预处理过程包括澄清或石灰软化，多介质过滤及UV杀菌等。经预处理的海水由高压泵送至薄膜分离室，藉由半透膜可去除90%至99%的盐类，95%至99%的有机物及将近100%的胶体如细菌、硅胶等。

反渗透法与多级闪蒸法相比较，有以下优点：

1）耗能小，反渗透法只需电能，不需蒸汽，因此，若电能供应充沛即可装设；

2）设备简单，安装简易；

3）兴建工期短，占地面积较小；

4）腐蚀及结垢均较轻微；

5）适应性较好和应用范围较广；

6）投资成本低；

7）对环境影响较小；

8）深海取水的模式一定程度上对于水温、水质的可靠性有保证；

9）膜法处理的自动化水平较高，操作、维护比较方便；

10）换膜的操作相对比较简单；

11）膜法处理技术在国际上运用比较成熟，特别是相对于水质状况较好的海域而言。

而其缺点有：

1）海洋水质对预处理影响较大；

2) 需要较复杂的预处理设备；

3）薄膜成本高且其使用寿命有限；

4）单机产能相对低于MSF和MED 。

3.2多级闪蒸法（Multi-Stage Flash, MSF）

多级闪蒸法运用蒸馏（即液体在沸点时将产生蒸汽）的原理，将溶液中的水分转变成蒸汽，而与溶解于溶液中的盐分分离。闪蒸以减压方式来降低沸点，产生蒸汽，在冷凝后即可制得淡水。由于此方法并没有使含盐水真正沸腾（仅是表面沸腾）与热传表面积接触，可以大幅改善因蒸馏产生的积垢问题，于20世纪50年代即已有商业化的应用。

多级闪蒸工艺与其它工艺相比较之下，具有下列优点：

1）使用范围广、技术成熟；

2）并未真正产生沸腾，可以改善一般蒸馏法产生积垢的问题；

3）执行效率并不直接与闪蒸级数成比例；

4）运行简单可靠；

5）单机产能较大；

6) 维护成本低；

而其缺点有：

1）最高温度限制在120℃左右；

2）传热系数较低，比多效蒸馏法需要较大的传热面积；

3）最低操作量为设计值的60%左右；

4）就单位淡水产率而言，需要较多的海水量；

5）投资成本高；

6）对环境影响较大；

7）能耗较大；

8）设备庞大，占地广，提高了成本；

9）单机产能大，出现故障后，难以实现连续生产的平衡；

10）主体设备制造商比较少，主要有SIDEM和IDE等，容易形成垄断的局面。

3.3多效蒸馏法（Multi-Effect Distillation, MED）

多效蒸馏法为海水淡化技术中较早发展成功的方法之一。其原理是利用高温蒸汽与海水之温差进行热交换后，将受热沸腾而蒸发的水蒸汽冷凝并收集而成淡水。但由于沸腾而造成管线容易积垢及其它因素，使得MED法在应用上不如MSF法占有率那么大。

多效蒸馏法（MED）的优点：

1）热效率很高，节省燃油成本；

2）在低温（<70℃）和低浓度（<1.5）时能够运行，可以避免腐蚀和结垢；

4）不需要复杂的海水预处理，能适应各种海水条件的变化；

5）运行可靠、简单易行；

6）由于全套装置安装在支架上，在简单安装之后，即可交付使用，所以安装简便；

7）维护成本低（除了低压泵之外没有转动部件）；

8）能连续地生产高纯度蒸馏水；

9）同电站的配合极为理想，0.35~40 巴压力的蒸汽都可以使用；

10）可以适应各种热源，包括热水；

11）生产能力高达15 MIGD (68 000m3/日)。

其缺点是：

1）投资成本高；

2）对环境影响较大；

3）能耗大；

4）设备庞大，占地广，提高了成本；

5）单机产能大，出现故障后，难以实现连续生产平衡；

6）国内检修经验少，在大修状况下，比较艰难。

四.海水淡化系统简介

海水淡化系统包括海水预处理、淡化处理、淡化后处理，如下将分别与以说明。

4.1 海水预处理

4.1.1海水水源水质

我国的海域环境按清洁程度分为：

1）清洁海域：符合国家海水水质标准中一类海水水质的海域，适用于海洋渔业水域，海上自然保护区和珍稀濒危海洋生物保护区。

2）较清洁海域：符合国家海水水质标准中二类海水水质的海域，适用于水产养殖区、海水浴场、人体直接接触海水的海上运动或娱乐区，以及与人类食用直接有关的工业用水区。3）轻度污染海域：符合国家海水水质标准中三类海水水质的海域，适用于一般工业用水区。4）中度污染海域：符合国家海水水质标准中四类海水水质的海域，仅适用于海洋港口水域和海洋开发作业区。

5）严重污染海域：劣于国家海水水质标准中四类海水水质的海域。

水源水质的取样分析必须考虑到洋流因素，而且必须要覆盖所有的季节和条件。

反渗透法对于海水原水水质要求较高，鉴于国外经验，海水淡化水源一般取一类或二类海水为宜，这样可以使预处理海水更清洁，从而提高预处理能力，降低预处理成本，减轻膜污染，延长膜寿命。

湛江东海岛近岸海域水质近几年检测结果见表2、3、4。

单位：毫克/升；温度：℃；pH无量纲；盐度：千分之一；大肠菌群：个/升

单位：毫克/升；温度：℃；pH无量纲；盐度：千分之一；大肠菌群：个/升

表4. 2003年湛江东海岛近岸海域检测结果统计表

单位：毫克/升；温度：℃；pH无量纲；盐度：‰ ；大肠菌群：个/升

从表2、3、4可知，近几年来东海岛附近海域水质为国家二类水质，符合海水淡化原水

水源的要求。

4.1.2 海水预处理

从事海水淡化时，通常需要对海水作预处理，以保护淡化厂，并降低淡化成本。

■蒸馏法：由于蒸发温度和蒸发工艺的不同，对海水预处理的要求也不同。对多数90℃以下的大型蒸馏淡化厂，都要求有完整的预处理体系，预处理主要通过以下步骤实现：防硫酸钙垢：通过温度、浓度控制；也可以采用阻垢剂法。

防金属材料腐蚀：主要通过严格的脱氧处理。这里的防腐蚀是针对海水的预处理而言，对整个装置的防腐蚀还需要采用多种其它措施。

预处理工艺要求：

原海水预热：30~40℃（有MSF装置的排热段或MED的排热效引来的冷却用海水，已经过一定程度加热）。

加酸：使原料海水的pH值降到4.5以下。

脱CO2：在常压或鼓风脱碳塔中进行，使CO2低于3mg/L；考虑到防腐蚀和设备的传热效率等因素，CO2应尽量低一点。

脱O2：在真空汽提塔中进行，要求溶解氧低于10×10-9。同时也脱除海水中的溶解N2和剩余的CO2。

加碱：pH调到7.5左右。

图1. 蒸馏法预处理示意图

■反渗透法：预处理主要是经过滤器去除悬浮微粒降低浊度；控制微生物的生长；抑制与控制微溶盐的沉积；调整进水温度和pH值；去除有机物；控制金属氧化物和含硅化合物沉淀。从而保护渗透膜免于受损,延长膜寿命。

反渗透法对原水进行预处理的效果反应为TSS、TOC、COD、BOD、LSI及铁、锰、铝、钡、锶等污染物水指标的绝对值降低。通过预处理，除了重要的水指标SDI降到反渗透膜系统进水要求的范围内，还要求尽量降低SDI，理想的SDI（15分钟）值应小于3。

4.2淡化处理

4.2.1 反渗透法淡化处理

“反渗透法”海水淡化系统是靠海水反渗透膜脱盐的。

在选用反渗透膜元件时应综合考虑水通量、盐通量、污水量和盐透过量等参数。而这些参数往往是相互制约的，如提高压力，水通量则会增大，盐浓度差升高，容易结垢，盐通量也同时增大；如果要在高水通量条件下运行海水淡化系统，则很可能会造成不可逆的流量衰减现象。一般膜公司都有自己的设计软件，根据经验值确定以上参数的最佳点。但是从经济及安全方面考虑，脱盐系统的重点是确定膜元件的排列组合方式及系统回收率。

随着新的预处理技术的应用，特别是低压膜（微滤、超滤及钠滤）的广泛应用，使高回收率成为可能。系统回收率直接影响到海水淡化RO系统的投资费用。决定回收率的因素主要是原海水的水质、预处理系统出水水质、膜的性能、运行压力、综合投资和制水成本等。■能量回收系统

高压海水流经反渗透膜元件后除产水外，还有45%~60%的浓水只是克服了反渗透膜的水阻——段间压差，其中还蕴含了巨大的能量，所以“反渗透法”海水淡化必须设置能量回收系统。

能量回收装置按照其能量转换形式基本上可以分为2种：一种是压能先转换为动能，动能再转化为压能；另一种是压能直接转化为压能。前者如水力涡轮机和涡轮增压器（Turboccharger），其基本原理是高压水直接冲击叶轮，使其旋转产生机械能，同轴带动升压叶轮将给水压力升高；后者的压力转换器是依据钱伯斯（Chambers）等压原理设计制造的，是一种液—液直接传递压力的能量回收装置，例如:PX、Kinetic及Dweer。

4.2.1 蒸馏法淡化处理

1. 多效蒸馏技术（MED）

将一系列的水平管喷淋降膜蒸发器串联起来，蒸汽进入第一效蒸发器，与进料海水热交换后冷凝成淡化水；海水蒸发，蒸汽进入第二效蒸发器，并使几乎同量的海水以比第一效更低的温度蒸发，自身又被冷凝。这一过程一直重复到最后一效，连续产出淡化水。

海水在冷凝器中预热、脱气之后分成两股，一股排回大海，另外一股为进料液。料液加入阻垢剂后引入蒸发器温度最低的效组中。喷淋系统把料液分布到顶排管上，在自上向下的降膜过程中，一部分海水吸收了管束内冷凝蒸汽的潜热而被汽化；冷凝液以淡化水导出，蒸汽进入下一效组，剩余料液也泵入下一效组中。该效组的操作温度高于上一效组。在新的效组中又重复了蒸发和喷淋过程，直到料液在温度最高的效组中以浓缩液的形式排出。

2. 多级闪蒸法（MSF）

将海水加热到一定温度后，引入到一个压力低于海水所对应饱和蒸汽压的容器内，部分海水迅速汽化，冷凝后便可得到淡水；另一部分海水温度降低，流入另一个压力较低的闪蒸室，又进行重复蒸发和降温的过程。将多个闪蒸室串联起来，室内压力会逐级降低，海水逐级降温，因而可连续产出淡化水。

4.3淡化后处理

4.3.1 淡化后淡水水质

几乎所有海水淡化的淡水，均无法直接供人饮用（根据欧盟EU标准，饮用水应含200

至300 ppm的溶解总固体TDS；欲将淡化海水硬化成为饮用水，需将软水通过Burnt石灰石床并同时注入CO2，以增加钙镁含量），通过蒸馏法所产生的蒸馏水，仅含微量矿物质（2~25 ppm TDS），而RO法所产生淡水，矿物质分布也不均匀；加上这两种方式所产淡水均无任何硬度，而且pH值也非最佳，因此还需要经后处理，才能成为饮用水。至于前面叙述的蒸馏法所产生的纯水，一般可供化学与石化工业使用。

4.3.2 浓水处理

当前对于浓水处理的方法有以下两种：

■浓缩海水直接排入大海

海水淡化后剩余的原海水成为浓海水，如果直接排放到海里，将对所排放海区的环境和生态产生一定的影响。所以一般先用海水对浓海水稀释，通过一定长度的管道排入海中。■浓缩海水制盐以及提溴、钾、镁的利用

海水制盐以及提溴、钾、镁的过程如下：

海水淡化过程中，排出的浓盐水全部引入盐场，利用太阳能，把浓海水制成中度卤水，中度卤水采用空气吹溴法提取溴素，提溴后的卤水再进入蒸发池继续蒸发为饱和卤水，饱和卤水分别进入结晶池和真空制盐厂，生产原盐和精制盐。剩下的制盐母液进入盐化工生产工序，把其中所有无机盐全部分离，生产出氯化钾、氯化镁、硫酸镁等化工产品。至此，全部

海水无废液排入大海。

同时，由于海水淡化后排出的浓盐水比一般海水高出近一倍，大大提高了盐的产出效率，在增加盐产量的同时可节约现有盐场用地，如果维持原盐产量不变，也可节约盐场用地。由于制盐需要大量的场地，在场地有限的情况下，可以对浓缩海水只提取溴、钾、镁。

目前国际上大型海水淡化厂大都采用浓水排海的方法，如以色列Ashkelon 33万吨/天反渗透海水淡化项目、新加坡新泉13.6万吨/天反渗透海水淡化项目和西班牙Carponeras12万吨/天反渗透海水淡化项目等。

若采用后者，需进行经济技术分析后再确定是否可行。

五.国内外海水淡化典型案例

5.1浙江华能玉环电厂海水淡化工程（反渗透法）

5.1.1 膜法海水淡化

华能玉环电厂海水淡化工程日产水量为34,600吨，采用反渗透法，是目前国内最大的海水淡化工程。该项目的混凝澄清处理部分是在原哈尔滨建筑大学“涡旋混凝低脉动沉淀给水处理技术”成果基础上发展而来；预处理使用超滤技术；同时在海水淡化中大量使用廉价的双相钢替代超级合金钢。

1.该项目概况：

■设计参数：海水含盐量：34,000mg/l；水温：15~32℃；水量：总制水量（一级海水淡化反渗透）为34,600m3/d,分为6套，单套出力为240m3/h。

■系统流程：海水混凝澄清超滤一级反渗透二级反渗透

■总平面布置：玉环海水淡化工程的总平面布置中充分利用了循环水系统的取排水系统的布置，紧靠防浪大堤一侧，自取水、混凝澄清、超滤过滤、反渗透制水、浓水排放，形成了完整流畅的布局。

2.该项目工艺中的主要系统：

1）海水取水系统

华能玉环采用海水直流冷却，循环水取水口位于电厂附近乐清湾-15.6m 等深线的海域，排水口设置在-5m 等深线附近的海域。海水淡化系统充分利用了电厂的循环水系统取水，以降低造价；同时利用发电厂余热使循环排放水温升高的有利条件，降低了海水淡化的运行能耗。考虑到海水经过循环冷却之后，冬季工况有16℃左右的温升，夏季工况有9℃左右的温升。因此，该海水淡化系统采用了2路进水，一路取自循环水泵出口处（凝汽器入口侧），一路取自虹吸井（凝汽器出口侧），并根据原海水的水温变化采用不同的进水方式，基本保证水温在20~30℃，调整后维持在25℃左右。

2）海水预处理系统

■混凝澄清沉淀系统

电厂附近海域为高含沙区, 为了降低海水中的含沙量以及海水中的有机物、胶体的含量，必须进行混凝澄清处理。混凝澄清系统为4座微涡旋折板式1000m3/h 的反应沉淀池，钢筋混凝土结构，设备内部没有转动部件，可有效地减少防腐成本。

■过滤系统

经过混凝澄清沉淀之后的海水仍然达不到SWRO进水水质的要求，还需进一步过滤才能

满足其进水SDI小于4的要求，为此华能玉环过滤系统采用了加拿大泽能（ZENON）公司浸入式ZeeWeed?1000型超滤膜。配套转动设备：透过液泵、反吸水泵、清洗水泵、真空泵、罗茨风机等。

3）反渗透系统

华能玉环采用两级反渗透处理。

由于玉环项目采用超滤作为反渗透的预处理，对前期杂质的去除较为彻底，所以在反渗透允许的设计条件下，选择了回收率越高，系统经济性越好的两级反渗透处理。在DOW、Tory、Hydranautics、科氏等几个提供海水脱盐膜元件的著名厂商中，前3家的膜元件华能玉环电厂都使用过，认为短时间运行效果相差不大。

■能量回收装置

华能玉环采用美国ERI公司的PXTM液—液直接交换式能量回收器。该能量回收器能量回收效率较高。PXTM由于没有能量形态的变化，消耗的能量只是维持陶瓷转子的转动和润滑，因而单只元件的能量回收效率可高达95%左右。

5.1.2 制水成本分析

表5列出了华能浙江分公司海水淡化工程成本测算。该工程的动态投资为19,244万元，其中贷款为14,433万元，利率为6.21%。

表5. 华能浙江分公司海水淡化工程成本测算

项目

成本构成/元·t -1

年运行7 000 h 年运行6 000 h

化学药品消耗（0.318 4元/t）0.32 0.32

电力消耗（电价按0.3元/kWh,1.2元/t） 1.20 1.20

大修及检修维护费（193万元/a）0.19 0.22

反渗透膜更换费用（980万元/a）0.73 0.88

人员工资（60万元/a）0.06 0.07

固定资产折旧费用（1 282.9万元/a） 1.24 1.48

单位运行成本 2.49 2.69

单位制水成本 3.84 4.30

目前沿海城市淡水资源比较紧张，水价也在逐步上升，玉环工程海水淡化的制水成本在4元/吨左右，与当地工业用水的水价已基本持平。

5.2威立雅水务集团以色列Ashkelon海水淡化厂（反渗透法）

5.2.1 背景

Ashkelon 海水反渗透厂是世界最大的采用膜技术的海水淡化厂，项目造价近2.12亿美元，每天生产300,000立方米的饮用水。

海水淡化厂包括膜海水淡化和海水提升、浓盐水排放、原水预处理和成品水处理等设施，此外还建有一个专门的联合循环燃气轮机（联合发电）发电厂，提供80 兆瓦的电力，其中56兆瓦供海水淡化处理使用。

由于该厂采用先进的反渗透技术和一流的能量回收系统，因此成本较低，所生产出来的饮用水达到此类工艺的最低价格，即0.53 美元/m3。

图2.Ashkelon 反渗透海水淡化厂鸟瞰图

图3.Ashkelon 反渗透工艺流程图

连续可靠运行是工厂设计的重点。由于该厂提供的饮用水量是设想中的两倍，因此该厂差不多由两个独立的部分组成，每个部分每天提供165,000 立方米的饮用水。这两部分共用海水提升泵站和最终的后处理（补充矿物质和消毒）设施，这些设施和泵站都具备足够的能力以确保各部分的独立运行。

5.2.2 进水和预处理

进水泵站配有五台35,000m3/h 的立式泵，通过两根管线将海水送到预处理设施，每根管线对应着20个双层重力滤池。过滤前添加化学药剂，并通过静态混合器混合。在预处理阶段，采用硫酸亚铁作为混凝剂和硫酸作为pH 调节剂以便有效去除悬浮固体。此外还安装有其它化学药剂投加设备（冲击加氯，聚合物）以便在海水水质恶化时使用。

进水双层滤池

图4. 进水预处理

化学处理系统可以根据流速进行实时调节，并有适当冗余以确保系统的有效性。重力滤池通过石英砂和无烟煤介质实现过滤，过滤速度是8m/h。这种慢滤速、长停留时间和避免形成短流的配水和集水系统保证了过滤的高效率。即使在暴雨的浊度情况下，用这种方式过滤的海水也满足后续处理的要求。这些滤池每两天自动反冲洗一次。

微孔过滤器构成第二级过滤，也是膜处理之前的最后一道安全屏障。

图5.微孔过滤器

5.2.3 反渗透

过滤后的海水经过高压泵流向反渗透设备，这些设备与先进的双工作交换能量回收（DWEER）设施联系在一起。高压泵和能量回收设备可以各自独立运行。这有助于提高系统的灵活性和效率。

高压中心能量回收中心

图6.高压中心和能量回收中心

海水淡化设施由四阶段系统组成，这种设计是在考虑到出水水质的情况下采用的（氯化物小于20ppm，硼小于0.4ppm）。

- 第一个阶段是传统的海水反渗透系统，回收率大约是45%。部分渗透水来自压力容器的进水侧（前渗透）。这部分的盐浓度低于整个渗透水的浓度，可以直接与其它阶段的渗透水混合。

- 经过第一个阶段处理后的渗透后水进入第二个阶段，采用高pH值，提高膜对硼的去除率。此阶段的回收率是85%。在这个阶段处理的渗透水成为最终水的一部分。

- 经过第二个阶段处理后的浓盐水进入第三个处理阶段，这个阶段主要是对第二阶段处理的浓盐水进行软化。回收率为85%，采用低pH 值。由于处于酸化环境，因此在高回收率和高浓水浓度时也不用担心在膜表面上会结垢。但是由于pH 值低，硼去除率很低，部分硼会伴随渗透水进入下一阶段。因此在这个阶段形成的渗透水还不能被视作成品水，而必须经过第四个阶段的处理。

- 第四个阶段的回收率达到90%。在这个阶段采用高pH值，以便去除在第二个阶段中浓水中的硼。经过第四个阶段处理后的水可以与成品水混合在一起。在“标准”的两阶段法海水处理中，第二个阶段产生的浓水直接进入第一阶段的进水，由于浓盐水的硼浓度太高，因此这种方法没有被采纳。

在设计阶段还考虑过其它方案，其中有将浓盐水直接排放或使用硼选择性离子交换剂等。

制水成本是确定最佳工艺和设计的一个主要考虑因素。