加工中心安全操作规程

加工中心安全操作规程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

加工中心安全操作规程

1、操作者必须熟悉加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。

2、开机前对设备进行点检，重点检查注油机中有没有油，如果没有，将油加到注油机安全位置，检查主轴齿轮油是否在正确的油位。

3、开机时先开电气箱电源开关，再开操作面板电源开关，当电脑屏幕画面完全显示出来时，方可松警戒开关，机床通电后，检查各开关、按键是否正常、灵活，电压、气压、油压是否正常机床有无异常现象。

4、各坐标轴手动回零(机械原点)，回零时应注意机床主轴与工件离开一段距离，防止在回零时主轴或刀具与工件相撞，应先回Ｚ轴，后回Ｘ、Ｙ轴。

5、机床空运转十五分钟以上，以使机床达到热平衡状态。

6、程序输入后，应认真核对，保证无误；未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。

7、正确测量和计算工件坐标系，运行前检查程序与工件是否一致，刀长补，半径补是否一致。

8、注意螺钉压板、工件是否妨碍刀具运动。

9、检查各刀具形状和尺寸是否符合加工工艺要求，是否碰撞工件和夹具；检查刀具是否完好。

10、运行前最后确定机床状态及各开关位置（进给倍率开关应为0）。

11、试切时，快速进给和切削进给速度倍率开关必须打到低档。

12、在程序运行中，要重点观察显示屏上的坐标显示，工作寄存器和缓冲寄存器显示，主（子）程序显示。

13、试切进刀时，在刀具运行至工件表面30～50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与程序数据是否一致。 14、检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧；每把刀首次使用时，必须先确定它的实际长度与所给刀具补偿值是否一致。

15、对一些有试切要求的刀具，采用“渐进”的方法，如镗孔，可先试镗一小段，检查合格后，再继续加工。使用刀具半径补偿功能时，可边试切边修改补偿值。

16、镗刀头尾部露出刀杆直径部分，必须小于刀尖露出刀杆直径部分。

17、加工中注意观查机床动作及进给方向与程序相符。

18、当工件坐标，刀具位置，剩余量三者相符后才能逐渐加大进给倍率开关。

19、当机床因报警而停机时，应先清除报警信息，将主轴安全移出加工位置确定排除故障后，恢复加工。

20、当正常加工时需要暂停程序前，就应先将倍率开关缓慢关至0位。

21、当发生紧急情况时，应迅速停止程序，必要时可使用紧急停止按钮。

22、中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置后，再逐渐恢复到正常切削速率。

23、程序修改后，对修改部分一定要仔细核对。

24、手动连续进给操作时，必须先检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按键，然后再进行操作。

25、关机时先按下紧急开关，再操作面板电源，最后关电气柜电源。

26、做好机床清扫工作，保持清洁；认真执行交接班手续，填宄交接班运行记录表。

普通车床安全操作规程

1. 操作前要紧身防护服，袖口扣紧，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机床绞伤。必须戴好安全帽，辨子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2. 开车前，必须首先对机床进行点检，并按照润滑图进行润滑。

3. 停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认滑润系统畅通，各部位运转正常后，再开始工作。

4. 机床运转时严禁戴手套操作，严禁用手触摸机床的转动部位，严禁在机床运转中隔着机床传送物件，装卸工件、安装刀具、加油与及打扫铁屑，均应停车进行；清除铁屑应用刷子或钩子，严禁用手清理。

5. 机床运转时不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘，用砂纸时，砂纸应放锉刀上；严禁戴手套用砂纸操作，磨破砂纸不得使用，不准使用无柄锉刀，

6. 在使用中严禁开车变速，校正装卸工作时，必须关闭主电机，不得用正反车按扭作刹车，应经中间刹车过程。

7. 装卡工作时，必须牢固可靠，卡盘扳手必须随时拿掉，加工偏重工件时，必须加以平衡。装卸卡盘和较重工件时，导轨面必须垫好木板。

8. 顶尖顶持工件时，尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。

9. 床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。

10. 工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 11. 加工材料改变时，必须清扫设备。

12. 运转时，经常注意机床润滑情况及声音，严禁将开动着的机床委托他人照看，不准拆卸安全防护装置。

13. 非电工不准打开电器箱门，使用机床者必须仔细清扫，每周至少清洗一次。