差压变送器阀组操作规程
差压变送器阀组操作规程
差压变送器阀组操作规程
（1）检查各个阀门、导压管、活接头等是否已连接牢固；
（2）检查负压阀和排污阀是否关闭，平衡阀是否打开（三伐组）；
（3）稍开正压阀（根部伐），然后检查导压管、阀门、活接头等，如果不
漏就把正压阀全开；
（4）分别打开排污阀，进行排污后，关闭排污阀；
（5）拧松差压室丝堵，排除其中的空气；
（6）待导压管内充满凝结水后方可起动差压变送器；
（7）起动差压变送器，开正压阀，关平衡阀，开负压阀；
（8）停用差压变送器，关负压阀，开平衡阀，关正压阀
(工艺流程)循环水消防水工艺流程
天津广播电视大学 开放教育“应用化工技术”专业（专科）《毕业设计》技术报告 题目：环氧氯丙烷循环水消防水工艺 姓名：徐晓伟 学号：0912001458129 年级：精细化工一班 指导教师：杨永杰 时间：2011 年9 月23 日 天津广播电视大学xx学院或分校
目录一生产工艺流程（附流程图） 二冷却塔工作原理 三工艺控制点 四岗位操作 五水质稳定处理 六安全注意事项 七三废一览表 八消防水操作规程 九设备维护保养管理标准
一生产工艺流程（附流程图） 从各用户返回来的循环用水大部分送至冷却塔经冷却后流至吸水井。旁流部分经两台无阀过滤器过滤后送至冷却塔。由吸水井出来的冷却水，经循环水加压泵送至循环水用水界区。无阀过滤器排除污水至集水井经吸水泵送至废水处理界区。 循环水工艺流程图 二冷却塔工作原理 （一）工作原理 从各用户返回来的循环水回水送至冷却塔，借助于喷嘴使热水均匀流下，通过冷却塔填料与空气进行热量交换，和利用自身蒸发使之达到冷却目的。 （二）影响因素 1、季节 冷却塔的冷却介质是自然风，化境温度的高低直接影响其冷却效果。气温随季节变化而变化，冬季气温低，冷却效果好。夏季气温高，冷却效
果差一些，必须借助风机强制通风，提高其冷却效果。 2、从各用户返回来的循环用水一般40摄氏度左右，如回水温度过高，会影响冷却塔冷却效果，同时还会降低填料寿命。通过补充井水，来弥补冷却塔冷却效果的不足。总的来讲，回水温度高低，直接影响其冷却效果好坏。 三工艺控制点 四岗位操作 （一）管辖范围 1、从装置内循环水上水管出口至循环水回水管为岗位界区范围。 2、室外吸水井、集水井、冷却塔及所属管道、阀门。 3、室内所有循环水泵及其所属管道、阀门。 4、加药、加氯装置。 （二）岗位操作法 1管理好工序内的全部设备、管道、阀门、一次仪表，保持清洁好用。 2按时巡检挂牌、准时填写原始记录、记事、保证安全生产。 3密切注意循环水泵的运行状况，如有异常迅速启动备用水泵，停止异常泵。 4控制好吸水井液位，认真注视循环水泵的出水温度、压力，冷却塔的如水温度、压力，循环水使用量，协调其他岗位及时调整循环水泵出口阀，保证循环水量充足供应，水压稳定。
安全阀操作规程
安全阀操作规程 一、范围 1、本标准规定了安全阀操作、维护和保养的方法和规程。 2 、本标准适用于榆济管线安全阀的操作、维护和保养。 二、操作方法 1、安装注意事项 1.1、应仔细查对安全阀的型号、连接型式是否与设计使用要求一致。 1.2、安全阀前应装设切断阀，以利检查维护。 1.3、应将管道内杂质，特别是焊渣等彻底吹扫干净后，方能把安全阀就位安装， 如介质较脏时，应在导阀进口处装设过滤器。 1.4、检查各部分是否完好，动作是否灵活。 1.5、在安全阀前，应装设有相应量程的压力表。 1.6、安装方式：露天、室内和厢式均可。 2 、安全阀的操作调试 2.1、先导式安全阀动作性能实验，介质为空气或其它气体，禁止用液体。 2.2、管线、设备吹扫及试压时，应关闭先导式安全阀前的切断阀，避免液体介质及污物进入安全阀的导压管或导阀，造成主阀无法起跳。 2.3、安全阀通气时，应缓慢开启切断阀，听到主阀出口有连续泄漏声，属正常现象。这时停止开启，待出口处无泄漏声，再继续缓慢开启切断阀。 2.4、控制安全阀前压力，使安全阀启跳、排放和回座。反复测试几次，观察排放压力和回座压力值，排放压差和启闭压差对应于性能规范表。然后将并紧螺母锁紧。 2.5、导阀进口处为导阀现场测试接口，松开进口处导压管连接螺母，接上气源即可进行导阀现场测试。 三、常见故障及处理 故障现象产生原因解除方法
关闭不严、漏气主阀或导阀阀芯软密封件损坏，更换软密封件 调节、给定不灵有污物堵塞，清洗连接导阀过滤器 安全阀不动作 ①零件损坏。如O 型圈等更换损坏零件 ②受脏物、铁屑卡住清洗 ③安全阀的参数不对，如压力范围与使用范围不一致，更换导阀弹簧 四、维护保养 1、安全阀应按时检测，发现安全阀动作不灵敏，起跳和回座压力偏离设定压力较多时，应对安全阀进行检查维修。 2、检测安全阀是否灵敏，主要是检测导阀动作精度。如前面结构图所示，可将导阀下端过滤器与主阀连接处导管拆下，然后在导阀进口处接上空气或氮气气源，便可检测导阀精度是否符合要求。
安全切断阀复位开启安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD593 安全切断阀复位开启安全操作规程通 用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD593 2 / 2 安全切断阀复位开启安全操作规程 通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、关闭监控处下游阀门和取压管截止阀，开启检测口截止阀，待监控器内气体排空后将其关闭； 二、打开机构盒的前盖，在盒子的上部中央有一个红色手柄，将手柄上推向右并锁定； 三、打开旁通，使前后压力平衡；（注意：前后压力必须平衡后才能进行第四项操作） 四、用19的扳手套上机构盒背面的六方复位螺母。逆时针转动直致扣上； 五、关闭旁通，至此复位完成； 六、盖上盒盖。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
西南油气田公司川西北气矿甲醇厂“2010.7.16”机械伤害事故
西南油气田公司川西北气矿甲醇厂“2010.7.16”机械伤害事故 2010年7月16日17时15分，西南油气田公司川西北气矿甲醇厂发生一起机械伤害事故。事故造成3人死亡、1人轻伤。 一、事故单位简介 西南油气田公司川西北气矿甲醇厂，采用“天然气一段蒸汽转化造气、低压合成、三塔精馏”工艺，年生产10万t精甲醇。全厂除甲醇装置外，还配套锅炉、脱盐水、循环水、污水、储运等辅助装置。工厂于1999年建成投产。 甲醇厂循环水装置为10万t甲醇工艺生产提供循环冷却水。循环水装置主要由高温凉水塔、塔下水池、吸水池、无阀过滤器、加药设备、加酸设备、轴流风机、循环水泵等设备设施组成。全厂总循环水量设计值7600m3/h，正常水量7285m3/h，给水压力0.45～0.60MPa，回水压力0.25～0.45MPa，给水温度≤32℃，回水温度≤42℃。 二、事故经过 2010年6月19日，甲醇厂工程车间在巡检过程中，发现循环水凉水塔3#轴流风机叶片断裂，车间向厂调度室进行了汇报。6月21日，
甲醇厂生产会决定作为厂自控项目进行整改。因无更换轴流风机叶片，工程车间于6月21日上报了材料采购计划，7月12日材料到厂。7月12日，厂生产周会安排对循环水凉水塔轴流风机叶片进行更换。 7月13日上午，由维修车间技术员陈某组织编制《更换3#凉水塔轴流风机扇叶施工方案》、《更换3#凉水塔轴流风机扇叶动火应急预案》、《更换3#凉水塔轴流风机扇叶动火方案》、并组织完成工作前安全分析，上述方案由维修车间主任段某审核，甲醇厂副厂长谭某批准。7月13日下午，维修车间发出《2010年甲醇厂检修派单》，安排钳工班组织人员进行循环水装置3#凉水塔轴流风机维修准备。 7月14日，办理了作业许可证和危险作业许可证后，钳工班进入现场，由工程车间操作工陈某签字确认后施工并实施现场监护。当天拆除完断裂的轴流风机叶片，开始等候调度室送外加工的不锈钢螺栓。 7月16日14时30分左右，加工的螺栓到厂。15时30分，由钳工班长陈某带领6人上凉水塔顶作业，其中5人（陈某、马某、陈某、刁某、高某）进入轴流风机风筒内作业，2人（胡某、唐某）在风筒外配合和监护。同时，属地单位工程车间派出循环水岗位操作员刘某到现场监护。16时，维修车间主任段某到作业现场，组织风机扇叶安装作业。16时50分，属地监督刘某离开作业现场上厕所后回到操作值班室。17时10分，段某通知厂调度室彭某，要求安排做试运风机
电动阀门操作流程
金翔石化紧急切断阀操作规程培训 一、操作前检查 1、检查电动阀连接管路及阀体无渗漏,连接线路完好，阀门指示灯显示正常 2、对停用三个月以上的电动阀装置，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再检查电机绝缘 二、现场手动操作 1 、现场手动开启阀门操作:将转换开关旋钮打到手动位置，推动离合手柄至极限位置，转动手轮，确认机械齿合，然后松开，再逆时针转动手轮,同时观察电动阀显示开度及指示灯显示状态，开阀至所需开度 2、阀门上指示灯表示状况：红灯亮：表示全开；绿灯亮：表示全关；黄灯亮：表示运行 三、电动操作 1、现场电动阀开启操作:将转换旋钮打到“就地”位置，然后将开关旋钮按逆时针方向转至极限位置松开,这时阀门开启,观察电动阀显示开度及指示灯显示状态，开阀到所需开度后,将转换旋钮打到“STOP”位置 2、阀门上指示灯表示状况：红灯亮：表示全开；绿灯亮：表示全关；黄灯亮：表示运行 3、远程开启阀门操作:将转换旋钮打到远程位置，在系统画面上激活电动阀，点击“打开”
四、关闭电动阀 1、现场手动关闭阀门操作:将转换开关旋钮打到手动位置，推动离合手柄到极限位置然后松开，再顺时针转动手轮,同时观察电动阀显示开度及指示灯显示状态，直至全部关闭 2、采用现场操作阀门时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用手微动将阀门关到位置 3、远程关闭阀门操作:将转换旋钮打到远程位置，在系统画面上激活电动阀，点击“关闭” 五、运行中检查 1、阀门上指示灯表示状况：红灯亮：表示全开；绿灯亮：表示全关；黄灯亮：表示运行 2、对行程和超扭矩控制器整定后的阀门，首次全开或全关时，应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到位置后没有停止的，应立即手动紧急停机 3、在开、关阀门过程中，发现信号指示有误、阀门有异常响声时，应及时停机检查
槽车卸车操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD891 槽车卸车操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
槽车卸车操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、槽车进入汽车卸车台后，关闭发动机。拉紧手动制动并用其它方法防止槽车滑动。 2、连接槽车与卸车台地面静电接地线。 3、将槽车的气、液相管分别接到卸车台的气、液相软管上。 4、打开放气阀，放出连接管中的空气，然后关掉放气阀。 5、打开软管上的阀门(包括气、液相软管)。 6、操作槽车手摇油泵供油，打开槽车气、液相管的紧切断 7、打开槽车气、液相管上的球阀。 8、通知压缩机进行卸车操作运行。 9、当槽车罐内液化气卸完后(由液面指针指示确定)，通知压缩机停止操作运行。 10、关闭液面系统管路阀门，再进行将槽车罐体内气体相用压缩机抽到贮罐中的操作运行，直至槽车罐内压力小于2公斤/平方厘米，但不得低于0.5公斤/平方厘米。 11、停止抽槽车罐内气体相的运行(停压缩机)。
公用工程操作规程
目录 1．循环水 (3) 2．污水处理 (8) 3．软化水和锅炉 (22) 4．空压机 (39) 5．机泵 (46) 6．健康安全环保注意事项 (50) 7．各系统工艺流程图 (52)
本规程包括循环水场、污水处理场、软化水及锅炉、空压站、机泵等系统的技术规程和操作法，各系统的工艺流程图，以及健康安全环保要求。 1 循环水场 1.1 岗位任务 1.1.1 根据分析化验数据，及时调节加药量，保证循环水水质控制合格并稳定。 1.1.2 保证装置循环水的使用要求，平稳控制水量及水温。 1.2 管辖范围 循环水池、循环水泵、旁滤池及所属管道、阀门等。 1.3 循环水工艺流程说明 从装置来的循环热水利用余压直接进入凉水塔，进行蒸发散热，使水从41℃降至32℃左右，进入集水池。集水池中的水通过格栅自流入吸水池，由循环水泵升压后送到循环水管网供生产装置冷换设备使用，部分冷水经无阀过滤池过滤后进入集水池，旁滤池排污进入反冲洗排水管沟。 1.3.1 新鲜水流程 新鲜水从新鲜水管网分别引至集水池、药剂溶解槽及滤池中以备不同时期的需要。 1.3.2 加药流程 水质稳定剂通过计量泵及相应管线加入集水池中，杀菌剂直接加入集水池中。 1.3.3 旁滤流程
部分循环水经水泵送到无阀滤池过滤，以降低浊度，无阀滤池设人工反冲洗，定期进行反冲洗。 1.3.4 污染水处理流程 漏油后使水质受到污染，必须将冷水塔和无阀滤池切除，开旁路阀门使污染水进入集水池，开大补水溢流置换，使水质达标后投用凉水塔和无阀滤池。 1.4 循环水操作法 1.4.1 循环水开工操作 1.4.2 开工前的准备工作 1.4. 2.1 系统所属设备及管线已冲洗、试压完毕，各转动设备经单机试运合格。 1.4. 2.2 系统所属管网、管线的阀门开关灵活。 1.4. 2.3 联系仪表、电气人员作好开工准备。 1.4. 2.4 准备好合格的润滑油、润滑脂及三级过滤器具，按规定添加好润滑油、润滑脂。 1.4. 2.5 按化学处理方案的要求配制好各种水处理药液。 1.4.3 开工前的检查 1.4.3.1 检查各项准备工作的完成情况。检查设备所属阀门的启闭状况，是否与开工要求相符合。 1.4.3.2 风机润滑油是否加到规定刻度线，叶片有无与风筒碰撞现象，各部螺栓是否紧固。 1.4.3.3 联系装置区作好用水准备，并关闭不用水设备的出入口阀门。 1.4.4 开工操作 1.4.4.1 循环水系统的清洗 （1）清洗的目的：除去冷却设备和输水管道的焊渣、锈粒及泥砂等杂质。 （2）清洗前的准备工作：凉水池及吸水池清理干净。 （3）清洗步骤： a、由自来水管道引自来水至循环水场集水池，由集水池流向吸水池，当吸水池装水至抽出口以上1米时，打开P301入口阀，清洗至无杂物后安装过滤器，启动循环冷水泵P301向装置区供水。 b、冷水泵启动后，应加大新鲜水补充量，对各水冷器进行冲洗。 c、当各冷却器均见水后，关闭出口阀门，当冷水管网压力达到0.4MPa时，联系装置区共同检查管线有无泄漏，确认无问题后，打开水冷器出口阀，建立循环。 d、打开凉水塔旁路阀门，调节各凉水塔进塔量均匀。 e、装置区用水设备全部投用后，将冷水管网压力控制在正常指标（0.4～0.5MPa）范围内，水量以足够打循环为准。 f、冷水系统正常后，按水处理药剂厂家提供的处理方案配制并投加化学药剂，控制循环水的PH
紧急截断阀操作作业指导书
紧急截断阀操作作业指导书 1．目的 本作业指导书的编制目的是为了进一步规范和指导紧急截断阀的操作，达到在紧急情况下安全操作的效果，确保供气管线的安全。 2．范围 本指导书所包括的阀门是指在西气东输干线和支干线以及支线上的阀室和场站的用于阀室和场站起到紧急关断功能的1101＃气液联动截断阀。 3．术语 3．1截断阀：用在主供气管线上起到气流截断作用的阀门。 3．2紧急截断阀：用在特殊部位，紧急情况下能够快速关断的阀门。 4．职责 4．1 场站 4．1．1 负责阀门的定期巡检。 4．1．2 负责阀门正常情况下的开关操作 4．1．3 负责紧急情况下的关闭阀门的启动和故障排除后的恢复。 4．1．4 负责紧急切断阀关阀后，接调度指令进行相关流程的操作。 4．2 维抢修队（维抢修中心） 4．2．1 负责阀门的定期维护保养。 4．2．2 负责紧急情况下的故障排查。 5．管理内容 5．1 紧急截断阀的组成及结构特点 5．1．1 阀门本体 紧急截断阀共分为两部分，一个是阀门的本体部分，另一部分是阀门的执行机构。目前用于西气东输管线主干线、支干线和支线上的线路截断阀主要有格老夫球阀、喀麦隆球阀。都是全通径焊接埋地球阀。 5．1．2 执行机构 所有的1101＃线路紧急截断阀所配置的执行机构统一都为SHAFE气液联动执行机构。 5．2 紧急截断阀的操作条件
5．2．1 紧急截断阀进行非故障状态下的维修维护和调试时，关阀前需现将紧急截断阀的旁通阀全部打到全开位置，导通旁通管线。处理完毕，紧急截断阀打开后，其旁通线的阀门要处于全关状态。 5．2．2 引压管路的阀门打开，气缸充满压力，且气缸的压力值要大于执行机构的最小动作压力需求值。 5．2．3 执行机构的一切部件都处于完好状态。各接口处不应有漏油液气现象。5．3紧急截断阀的操作方式 5．3．1 现场手动液压开关阀门。 5．3．2 现场手动气动开关阀门。 5．3．3 现场通过改变设定值（高压和低压关阀值），测试电磁阀是否动作时使用，来进行阀门关闭操作。 5．3．4远程操作开/关阀门。 5．3．5在紧急故障状态下，通过配置的LINEGUARD2200电子控制单元检测到的相关参数达到关阀设定值时实施的自动关阀。只要有以下三点，只要具备以下任一条件时阀门会自动关断，以保护管线的安全：当管线压力低于低压关阀值；压降速率大于0.15MPa；运行压力大于管线的高压设定值。 5．3．6现场自动关断功能依靠LINEGUARD2200电子控制单元进行信号自动检测，实现自动关断功能。 5．3．7当电子控制单元检测到管线压力降低到报警或关断值时，将自动执行其报警和关断功能。 5．3．8调度控制中心从站控机上观察到报警或停机信号后，通知其相关的管理处。确认管线有无大量泄漏。 5．3．9当确定为阀门误关断后，从调度控制中心进行远传开阀。 5．3．10相关的管理处人员到达现场后，对故障状态进行判断，若为阀门机械故障，远传开阀无法实现，则由现场人员导通旁通流程，进一步对故障进行处理。5．4 紧急截断阀的参数设定 5．4．1紧急截断阀的紧急情况下的关阀动作执行的命令来自于电子控制单元。电子控制单元共对下列几个参数进行了设定：低压报警、低压关阀、压降速率报警、压降速率关阀、高压报警和高压关阀。
压力表安全阀操作规程示范文本
压力表安全阀操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压力表安全阀操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、压力表每半年校验一次，保证指示灵敏、准确、可 靠。 2、压力表使用前将存水弯管中的积水和污垢用锅炉里 的介质吹出，然后将三通旋塞打到存水位使热水在存水弯 管内逐渐冷却，积存。最后将三通旋塞转到正常工作压 力。 3、安全阀每一年校验一次，安全阀始启压力一只调到 0.6Mpa，一只调到0.7Mpa。 4、在锅炉满负荷试运转时对安全阀进行热态校验工 作。 5、安全阀每隔2-4星期做手动或自动排气或放水试 验，防止阀芯与阀座粘住。
6、切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。 7、安全阀未校正前锅炉绝对禁止参加运行，所有安全阀经校正后不许乱动。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
罐车装卸安全操作规程
罐车装卸安全操作规程 1、检查罐车安全附件：安全阀、液位计、压力表是否灵敏、可靠，紧急切断阀导静电装置是否完好等。 2、检查罐车各密封部位及附件有无泄漏。 3、把罐车停隐后，熄来发动机，拉紧手刹。 4、把罐车的静电接地线与装卸台的地线接牢。 5、把罐车的气、液相管分别与装卸台的气、液相管接通，接管时应先检查快速接头是老化或损坏，装卸软管有无坏损。 6、罐车装车时 （1）先打开罐车气相阀门，再打开罐车充装后的液相阀门。 （2）打开储液罐液相阀门。 （3）启动压缩机，（罐车压力不应超过其最高使用压力）液化石油气由储罐装到罐车中。 7、罐车卸车时 （1）确定接液的储罐检查储罐液位压力。 （2）储罐进液一般不宜两台储罐同时进液。 （3）先开启储罐的液相阀门，再开启罐装台的气相阀门向罐车进行以使液放出。 （4）检查罐车压力，当罐车压力比储罐压力高时，打开罐车液相阀门启动压缩机卸车；当罐车压力比储罐压力低时，启动压缩机至罐车压力高打开罐车液相阀门卸车（罐车压力与储罐压力差） 8、装卸车时不能开收音机，不能在站内维修车辆。 9、卸车过程中，操作人员、驾驶人员等均不能离开现场，时时检查运行情况，出现异常立即停机排除故障。 10、装卸工作完毕后，操作人员将操作过程的阀门恢复到初始状态。并卸掉气、液相软管（先打开罐车上气、液相放散阀确定气、液相软管内无压时，才能卸掉气、液相软管）拆除接地线。 11、单车式汽车罐车不得兼作储罐使用，汽车罐车不得直接向气瓶灌装，卸车时不得用空气加压，亦不得采用蒸汽等可引起罐内温度迅速升高的方法加压卸液，用热水升温卸液时水温不得超过45度。 12、雷雨天严禁作业，附近有明火严禁装卸作业，罐体内压力异常严禁装卸作业，检测出液化气体泄漏或其他的不安全因素，立即停止装卸作业。 13、每次装罐、卸装完毕后均应做好记录，见《液化气体汽车罐车安全监察规程》附件五“汽车罐车装卸记录”（参考件）驾驶员必须亲自确认汽车罐车与装卸装置的所有连接件，是否妥善分离，才能启动车体。
设备维护和保养计划
设备维护和保养计划 一.设备润滑管理制度 1．按各种设备的润滑要求正确使用不同牌号的润滑油（脂）。 2．对不同牌号的润滑油（脂）要有专用的油桶、油壶、货架，并做好明显的标记，不能滥用。 3．油桶，油壶，油泵，注油枪，机油房要保持清洁卫生，一尘不染。4．对于自产的润滑油必须有质计科出据的合格分析报告，对外购的润滑油必须有合格证，使用单位方可领用。 5．在使用润滑油时必须做到“三级过滤”： 大油桶→中油桶（60目）→大油壶（80目）→小油壶（100目）６．在使用润滑油过程中必须做到“五定”： 定点：固定加油孔加油。 定质：保证润滑油质量合格方可加油。 定量：１）加润滑油保证油杯液位1/2~2/3之间。 ２）加润滑脂要用专用加油枪加满。 定人：对各机动设备要有固定岗位人员加油。 定时：缺油时及时补充，在油质变坏时要及时更换，每月23日白班检查或更换。 二.设备维护保养制度 1.所有动静设备的使用都要严格按照操作规程进行操作,不得超出各设备的额定参数。 2.动静设备要积极配合设备部定期检查(每月3次),检查设备运行状况,
设备卫生等。 3.静设备在检修时严格按照检修规定进行清垢,除锈,测厚,试压等。 4.在开停工过程中,要严格按照操作规程缓慢升温,降温,确保设备不被破坏。 5.定期检查设备基础是否牢固,各部分螺栓是否满口,齐整,紧固。 6.转动设备定期加油,油箱液位控制在1/2-2/3。 7.转动设备定期盘车,盘车5圈+180度,每班一次,并做好记录。 8.转动设备定期换油,根据油质,油压,润滑等情况及时换油,车间规定每月23日检查并更换。 9.确保转动设备各参数不超过铭牌参数,电机温升不大于65度,轴承温度不大于70度。 10.定期检查各设备卫生,要求清洁,设备显露本色,基础及附属阀门管线清洁.每月车间进行抽查。 11.对各转动设备要定时,准确做好各参数记录。 12.密切注意各机体是否有杂音,各润滑部位是否甩油,是否润滑正常。 13.当维修结束后,做好维修记录,包括维修时间,故障原因,更换部件,维修人,使用情况等,同时要达到工完料尽,负责清理好设备卫生。 三．设备日常维护和保养内容（日常检查） 1.机泵本体、法兰、压力表、法兰面完好备用；运行无杂音，电机 温度、振动不超标；润滑油、冷却水、封油等系统运行状态良好。 2.塔、压力容器、反应器的压力表、液位计、安全阀、温度计等安 全设施齐全好用；相关指标控制在工艺范围以内。
先导式安全阀操作规程
编号：CZ-GC-01067 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 先导式安全阀操作规程 Operating procedures for pilot operated safety valves
先导式安全阀操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 操作细节 1先导式安全阀的重新调试操作 1．1关闭安全阀上游的切断阀门。 1．2拆下导阀下端过滤器与主阀连接处的管道。 1．3在导阀进口处接上空气或氮气气源。 1．4旋转导阀调节螺丝以压紧（或松开）弹簧，使导阀开启压力达到设定压力。 1．5连接好导阀与主阀之间的管道。 1．6打开安全阀前的切断阀门。 1．7用新鲜肥皂水检查各连接部位有无漏气。 1．8控制安全阀前压力，使安全阀启跳，排放和回座，反复测试几次，观察并记录开启压力，排放压力和回座压力值，每次排放压力和回座压力与整定压力（开启压力）之差应在规定的精度范围
内。 1．9调试完毕后，固定好锁紧螺母。 2操作注意事项 2．1发现安全阀动作不灵敏，起跳压力和回座压力与设定值偏离较多时，应进行检查维修。 2．2定期检查运行中的安全阀是否泄漏、卡阻及弹簧锈蚀等不正常现象，并注意观察调节螺套及调节圈紧定螺钉的锁紧螺母是否有松动，若发现问题应及时采取适当措施。 2．3应定期将安全阀拆下进行全面清洗，检查并重新定压后方可重新使用。 2．4安装在室外的安全阀要采取适当的防护措施，以防止雨雾、尘埃、锈污等脏物侵入安全阀及排放管道，当环境低于摄氏零度时，还应采取必要的防冻措施以保证安全阀动作的可靠性。 2．5重新调试完后初运行阶段，应仔细观察安全阀的运行情况。 2．6对安全阀进行操作时除遵守本规程外，还应遵守《压力容器安全技术监察规程》和《安全阀安全技术监察规程》
安全阀的调整安全技术操作规程实用版
YF-ED-J2450 可按资料类型定义编号 安全阀的调整安全技术操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
安全阀的调整安全技术操作规程 实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 (1)开启压力的调整 ①安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力 到用户要求的整定值。若用户提出弹簧工作压 力级，则一般应按压力级的下限值调整出厂。 ②使用者在将安全阀安装到被保护设备上 之前或者在安装之前，必须在安装现场重新进 行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要 求。 ③在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，
通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量，即可对开启压力进行调节。 ④在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的 90％以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。 ⑤为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时(例如从液相变为气相)，开启压力常有所变化。工作温度升高时，开启压力一般有所降低。故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。 ⑥常规安全阀用于固定附加背压的场合，
CNG调压撬操作规程
CNG调压撬操作规程 一、天然气撬车卸车规程 1、卸气工作人员必须经过安全知识及专业技能培训，并经考核合格后，方可持证上岗。 2、卸气工作人员必须按规定穿戴劳动保护用品。 3、撬车到站后，卸气工作人员指挥撬车停在指定位置，放好枕木，接好撬车接地线。 4、打开撬车后门，挂好风钩，卸气工作人员接好高压与撬车接地的快装接头，接好安全保险绳检查并确认连接完好。 5、检查撬车压力表,温度计及其它设施是否正常有效。 6、连接好静电接地线。 7、检查并确认卸气柱上的阀门处于关闭状态。 8、明确减压撬工作正常后先缓慢打开CNG撬车内各储罐的分支阀门，再缓慢打开撬车出气总阀门和卸车柱进口阀门。 9、当撬车内压力小于1.0MPa时,依次关闭撬车阀门和卸车柱阀门,然后打开卸车柱放散阀门,放掉管内余压后方可卸下软管,并关闭放散阀门。 7、卸车完毕后，关闭进气总阀门与撬车总阀门后进行放空。 8、卸下高压软管，取走枕木、接地线，卸下安全绳，检查是否漏气。 9、关闭撬车后门。 10、按上述规程连接下一台撬车。
二、CNG调压撬操作规程 一、运行前准备 1、检查CNG长管拖车上的压力、温度是否正常，将长管拖车可靠接地。 2、检查CNG调压撬的温度、压力、流量仪表是否正常，阀门是否处于全关位置。 3、检查撬体防雷接地及静电跨接是否正常 4、检查调压器、切断阀、超压放散阀、气动阀等是否正常， 5、检查锅炉或电加热系统是否正常。 6、将卸气柱高压胶管与CNG长管拖车上的快装接头连接。 7、开启调压撬压力表、温度变送器、压力变送器控制阀。 8、开启调压装置控制柜，紧急切断阀按钮在自动状态。点击触摸屏，进入流程图界面，核对显示参数与调压装置现场显示参数。 9、启动锅炉或电加热器供热，将水温调节至额定温度。 10、开启防爆空压机，开启仪表气源阀门，气动切断阀应在开启状态。调整一级调压器气源压力,压力≥2MPa,气动切断阀气源：0.2—0.4MPa。 二、运行 1、接到调度通知后与加热炉岗位联系进行送气作业 2、缓慢开启气瓶车出口阀门，排除卸气软管内空气，开启卸气柱入口、出口阀门，向调压撬入口高压管道内注入天然气。 3、缓慢开启调压撬运行路入口阀门，核对控制柜参数和现场实际参数。 4、缓慢调整一级调压器调节阀，压力为1.3—1.5MPa。 5、缓慢调整二级调压器调节阀，压力为0.4MPa。 6、缓慢开启调压撬出口阀门，向中压管道供气。 7、及时记录初始撬内天然气流量底数、拖车的车号、温度、压力等参数 8、每小时进行一次点巡检，做好记录。 9、当撬车上剩余压力低于2.5MPa时,需要切换到中压卸气管道,当车上剩余气体压力低于1.0MPa时,需要更换撬车。
车间运行注意事项1
班中巡检工巡检事项 1.每班班中至少现场详细巡检3次，遇有设备异常、天气异常（如大雨等）要对相关设备 加大检查的力度和频次。 2.每天在中夜班或阴天时根据情况适时开关各处照明 3.巡检工每班必须协助水化人员对冷却塔加药，并根据水化人员的要求对冷却塔进行排污 或增大加药量。 4.现场检查的项目和检查点： 汽轮机房：汽轮发电机各处是否正常（严禁用物品敲击汽轮发电机的轴瓦振动传感装置，严禁在汽轮发电机周围使用对讲机），汽轮机主汽门及调速系统等处是否有漏油（若有则及时擦干净），凝结泵、给水泵、凝结器射水泵、除氧器射水泵、油泵及电机的振动、轴承温度、压力、电机温度是否正常，电机处是否有异味、有异音，电机冷却风机运转是否正常，机封冷却水量，机封漏水情况是否正常，各管道阀门有无泄漏，各设备管道保温有无脱落，凝结器及除氧器射水箱水位是否正常水温是否正常（凝结器射水箱水温以低于凝结器排汽温度2℃为准，若两者差值小于2℃就将水箱水排至射水泵能够正常运行的最低水位然后开始补水至平常水位，严禁随补随排）（除氧器射水箱水温以保证除氧器真空不低于-0.04Mpa为准，若由于水温高而影响除氧器真空则换水，换水方法同凝结器射水箱换水方法），油箱油位是否正常，凝结泵坑集水坑水位是否正常，各楼梯栏杆等是否有脱焊，各处照明设施是否正常，各消防设施是否完好正常，各安全警示牌是否完好干净，各门窗是否正常。 循环泵房、无阀过滤器间：循环泵及电机的振动、轴承温度、压力、电机温度是否正常，电机处是否有异味，是否有异音，电机冷却风扇运转是否正常，机封漏水情况是否正常，各管道阀门有无泄漏，循环水加药装置是否正常，循环泵坑集水坑水位是否正常，各楼梯栏杆等是否有脱焊，各处照明设施是否正常，各消防设施是否完好正常，各安全警示牌是否完好干净，各门窗是否正常。 冷却塔：水池水位是否正常，水面是否有油花（有油花即说明很有可能是冷油器漏油，需及时处理），水面是否有异物，冷却塔风机及电机的振动、轴承温度、电机温度是否正常，电机处是否有异味、是否有异音，电机冷却风扇运转是否正常，冷却塔风机的两处联轴器的缓冲垫子是否有磨损，减速箱齿轮间隙是否正常，减速箱油位是否正常，冷却塔风机风叶是否正常（每天白班必须进入冷却塔内检查一次），各楼梯栏杆等是否有脱焊，各处照明设施是否正常，各安全警示牌是否完好干净。 窑头锅炉：拉链机及电机的振动、轴承温度、电机温度是否正常，电机处是否有异味、是否有异音，拉链机减速箱油位是否正常，传动链条润滑是否正常，各落灰管是否积灰，星型卸料器及电机的振动、轴承温度、电机温度是否正常，电机处是否有异味，是否有异音，翻板阀及电机的振动、轴承温度、电机温度是否正常，电机处是否有异味，是否有异音，各平板闸阀开关位置是否正常，拉链机拉灰量是否正常，拉链机外壳是否有泄露，各管道阀门有无泄漏，各设备管道保温有无脱落，各楼梯栏杆等是否有脱焊，各处照明设施是否正常，各消防设施是否完好正常，各安全警示牌是否完好干净，各压力表、温度表显示是否正常（可以与中控核对的与中控核对）、汽包水位计是否正常，各门窗是否正常。 窑尾锅炉：拉链机及电机的振动、轴承温度、电机温度是否正常，电机处是否有异味、是否有异音，拉链机减速箱油位是否正常，传动链条润滑是否正常，各落灰管是否积灰，星型卸料器及电机的振动、轴承温度、电机温度是否正常，电机处是否有异味，是否有异音，各平板闸阀位置是否正常，拉链机拉灰量是否正常，拉链机外壳是否有泄露，振
先导式安全阀操作规程
先导式安全阀操作规程 操作细节 1先导式安全阀的重新调试操作 1.1关闭安全阀上游的切断阀门。 1.2拆下导阀下端过滤器与主阀连接处的管道。 1.3在导阀进口处接上空气或氮气气源。 1.4旋转导阀调节螺丝以压紧（或松开）弹簧，使导阀开启压力达到设定压力。 1.5连接好导阀与主阀之间的管道。 1.6打开安全阀前的切断阀门。 1. 7用新鲜肥皂水检查各连接部位有无漏气。 1. 8控制安全阀前压力，使安全阀启跳，排放和回座，反复测试几次，观察并记录开启压力，排放压力和回座压力值，每次排放压力和回座压力与整定压力（开启压力）之差应在规定的精度范围内。 1.9调试完毕后，固定好锁紧螺母。 2操作注意事项 2.1发现安全阀动作不灵敏，起跳压力和回座压力与设定值偏离较多时，应进行检查维修。 2.2定期检查运行中的安全阀是否泄漏、卡阻及弹簧锈蚀等不正常现象，并注意观察调节螺套及调节圈紧定螺钉的锁紧螺母是否有松动，若发现问题应及时米取适当措施。
2.3应定期将安全阀拆下进行全面清洗，检查并重新定压后方可重新使用。 2.4安装在室外的安全阀要采取适当的防护措施，以防止雨雾、尘埃、锈污等脏物侵入安全阀及排放管道，当环境低于摄氏零度时，还应采取必要的防冻措施以保证安全阀动作的可靠性。 2.5重新调试完后初运行阶段，应仔细观察安全阀的运行情况。 2.6对安全阀进行操作时除遵守本规程外，还应遵守〈〈压力容器安全技术监察规程》和〈〈安全阀安全技术监察规程》(TSGZF001-2004) 的相关规定。 3常见故障及排除方法， 故障现象 产生原因
解除方法 关闭不严、漏气 主阀或导阀软密封件损坏更换软密封件 调节、给定不灵 有污物堵塞、整定弹簧不对
安全阀校验台操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.安全阀校验台操作规程正 式版
安全阀校验台操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 校验前的准备工作 1.1 每班使用校验台前需进行密封试验，用盲板或专用阀门封住校验台工人选座，送入压缩空气或氮气，根据压力表指示值，判断气源阀门、各控制阀门、管路、压力表和校验台工作座等处是否有泄漏，并保压2分钟，压力不下降为合格，否则应检修泄漏处。 1.2 每班使用校验台前，应对各压力表进行检查和确认，即通过检查各压力表的相对误差，以判断各压力表是否准确，否则应进行更换或重新检定。
1.3 安全阀校验前，先根据《安全阀安全技术监察规程》和“检验检测工作程序”的规定，对安全阀进行清洗或清理，并进行宏观检查员，然后将安全阀解体，检查各结构部件。 1.3.1发现阀瓣和阀座密封面、导向零部件、弹簧、阀杆有损伤、锈蚀、变形缺陷时，应进行修理或更换安全阀。 1.3.2对于阀体有裂纹、阀瓣与阀座粘死、弹簧严重变形、部件破损严重且无法维修的安全阀应予以报废。 2. 气动夹紧座的操作 2.1 校验台有几个工作座，即大口径及中小口径气动夹紧座，在每个工作座下各有一只切换阀，当使用大口径工作座
紧急切断阀试验作业指导书
紧急切断阀试验作业指导书 1.目的 本方案为液化气体设备用紧急切断阀试验的要求及操作方法。 2．适用范围 本作业指导书适用于液化气体设备用紧急切断阀的壳体试验、气密试验和紧急切断性能试验。 3．编制依据及引用标准 GB/T13927-2008《工业阀门压力试验》 GB/T22653-2008《液化气体设备用紧急切断阀》 4．工作条件 4.1操作人员资质 从事紧急切断阀试验的作业人员必须是有经验和能胜任。 4.2技术先决条件 4.2.1所有待试验的阀门应具有制造厂的产品合格证及制造厂试验质量证明书。 4.2.2相关试验间所有的设备经试验具有良好的性能。 4.2.3所有的仪器、仪表是经过校验合格的并在有效期内。压力表的精度和量程符合要求（精度等级1.6级，量程为试验压力的1.5~3倍，表盘直径不小于100mm）。 4.2.4阀门试验场地的清洁状态良好，试验时的环境温度应在5-35℃之
间。 4.2.5试验用液体介质为含防锈剂的水、煤油或黏度不高于水的非腐蚀性液体；气体介质可用氮气、干燥空气或其他惰性气体；奥氏体不锈钢材料的阀门试验时，所使用的水中氯离子含量应不超过100ppm。 5阀门试验 5.1检查先决条件 应满足4.2节所述的先决条件。 5.2阀门试验前的检查 5.2.1应进行检查需试验阀门的外观和清洁度。 5.2.2标识完整，正确。 5.2.3涂层及防腐覆盖层无损坏。 5.2.4目视检查内腔无锈迹。 5.2.5无机械损伤的痕迹。 5.3壳体试验 5.3.1阀门试验在室温环境下进行，当采用水为试验介质时，应排尽阀腔中的空气。 5.3.2试验压力为公称压力的1.5倍。 5.3.3试验时先缓慢升压至阀门公称压力（当使用液体作为试验介质时，应排出阀门内空气，保证壳体内充满试验介质），升压速度以0.4Mpa/min为宜，保持30s检查阀门；然后再缓慢升压至试验压力，升压速度为0.2Mpa/min。
安全阀校验操作规程
安全阀校验操作规程 1. 校验准备： 1.1检查校验设备是否完好、仪表是否准确、灵敏，并在校验期内，管路应畅通、严密； 1.2检查工具是否齐全完好； 1.3 校验气源压力是否能满足校验工作的需要。 2. 外观检查： 2.1检查铭牌、规格型号和性能是否符合该安全阀校验委托单中的委托要求。 2.2确定零部件是否完好、有无严重锈蚀与机械损伤。 3. 必要时对被检安全阀进行解体清理和检修。 4. 检查校验台上的校验阀、卸压阀、压力表切换阀和安全阀夹具的气动开关都处于关闭状态。 5. 缓慢打开气源总阀，观察气源压力表指示是否正常。 6. 根据安全阀公称通径及连接形式，装上所许需的工装夹具，将被校安全阀牢靠固定在安全阀校验台上。 7. 根据安全阀的整定压力正确选择操作压力表切换阀。 8. 打开校验阀缓慢升高安全阀的进口压力，达到0.1MPA时，检查各连接部位是否无泄漏和确认各仪表指示正常。 9. 校验整定压力： 9.1继续操作校验阀，当达到整定压力的 90％时，要很缓慢升压，使每秒钟升 压不超过0.01MPA，（对于带有提升把手的弹簧式安全阀或杠杆式安全阀，当进口压力达到整定压力的75％时，可适当手动试验，以检查安全阀动作的灵敏性）。 9.2继续升高安全阀进口压力，直至安全阀开启（对于弹簧式安全阀进口压力 达到整定压力，安全阀还未开启时，不必再升压）。 9.3若开启压力偏高，将气源压力降至整定压力的90％，然后按逆时针方向旋 松调整螺杆，防止阀瓣随着旋转而损伤密封面；若开启压力偏低，也要将气源压力降至整定压力的90％以后，按顺时针方向旋紧调整螺杆。 9.4当调整好整定压力后，将锁紧螺母锁紧。
天然气定型机安全操作及操作规程
定型车间安全操作规程及操作规程 一、通用部分 1.01、新员工上岗前必须经过三级安全培训（公司、车间、班组）及岗位技能培训, 考试合格后成为正式工（工资按正式工资计算），否则继续学习（工资按学徒工资计算），超过一个月未通过的，劝退。 1.02、上岗期间牢记“三不伤害原则”即“不伤害他人,不伤害自己,不被他人伤害”。 1.03、牢记“安全第一、预防为主”的方针,加强安全防火意识,防止火灾事故的发生。 1.04、严格执行岗位安全操作规程,对设备要做到“五懂”“三会”既懂工艺流程,设 备结构,设备原理,设备性能，懂危险部位；又会操作,保养,排除故障。 1.05、严禁酒后上岗，上班期间禁止饮酒,进入厂区禁止吸烟（否则作罚款100元/ 次）。严禁睡岗，严禁违章操作（否则作罚款50元/次）。 1.06、上班必须整齐着装，严禁穿背心、赤膊、穿拖鞋、穿未及膝盖的短裤、戴围 巾或手足部位围绕布条上岗；女工应束发(长发盘起),禁止穿裙子或宽大裤腿 的裤子以免被机械被卷入造成伤害；着装要做到袖口紧、下摆紧（否则作罚 款10元/次）。 1.07、上岗前必须将配套的劳保用品穿戴整齐，如口罩、手套、护目镜等（否则作 罚款10元/次）。 1.08、及时对工作机台及车间地面进行清洗，避免打滑受伤或影响产品质量；任何 机台打扫卫生必须停机后打扫，特别是机械转动部位，更加要注意自我保护（否则作罚款50元/次）。 1.09、上班期间必须坚守岗位，严禁串岗。机台操作人员应做到勤观察、勤检查、 勤保养，前后两端人员在工作时保持紧密联系。确有事需短时离岗，必须得 到机台长同意。 1.10、推拉布桶、卷装时，注意周边人员情况，必须要手推着移动，做到人停桶停， 绝对不允许猛推猛拉（否则作罚款50元/次，如造成工伤事故，责任人承担 伤者50%的医疗费用及工伤工资）。 1.11、为节约能源，消除火灾隐患，容易堆积毛头的地方要每班认真清理一次，比