高炉炼铁设备教学大纲
《高炉炼铁设备》教学大纲
赵金泉
课程名称：高炉炼铁设备
课程类型：专业课
学时：36学时
适用专业：冶金专业学生
先修课程：冶金原理，冶金传输原理，机械制图及机械设计基础一、本课程的性质、目的与任务
本课程是冶金工程专业的限选课，是一门讲述关于炼铁设计原理的课程，它主要介绍炼铁车间及主要设备的工艺设计原理以及基本的工艺设计方法和计算。
通过本课程的教学,培养学生具有初步的炼铁工艺设计的基本技能。掌握炼铁车间工艺设计的基本原理和方法，掌握炼铁车间主要设备的工艺设计原理，主要工艺参数选择与计算方法，为毕业后从事冶金工程设计打下扎实的理论基础。
二、课程的内容（包括理论教学和实践教学）
教学环节课时安排
1. 钢铁联合企业设计概述（建议学时数：2学时）
目的要求：通过本章的学习，掌握钢铁厂设计遵循的基本原则，高炉炼铁生产工艺流程，高炉生产主要技术经济指标。
教学内容：本部分首先从钢铁厂设计遵循的基本原则入手，介绍选择厂址的原则，讲述高炉炼铁生产工艺流程、高炉生产主要技
术经济指标、高炉车间设计的程序和内容。
重点难点：钢铁厂设计遵循的基本原则，高炉炼铁生产工艺流程、高炉生产主要技术经济指标。
2. 高炉车间设计（建议学时数：2学时）
目的要求：通过本章的学习，掌握如何确定高炉座数及高炉容积，高炉车间平面布置的几种方式及其优缺点。
教学内容：本部分主要讲述如何确定高炉座数及高炉容积，高炉车间平面布置的几种平面布置方式及其优缺点。
重点难点：掌握确定高炉座数的原则及高炉容积的确定、四种高炉车间平面布置的优缺点。
3. 高炉本体设计（建议学时数：12学时）
目的要求：通过本章的学习，掌握高炉炉型的设计、高炉炉衬的侵蚀机理，高炉冷却设备的几种形式及使用部位。
教学内容：该部分基本内容包括：
高炉炉型：炉型的发展过程。炉型各部分的比例关系。确定炉型的方法——类比法与计算法。
高炉炉衬：炉衬用耐火材料。各部位炉衬的工作条件及破损机理。炉衬砌筑方法及砖量计算。
高炉冷却：冷却方式及冷却设备的设计，冷却器的工作制度。高炉给排水系统。
高炉钢结构及基础：高炉钢结构的类型及其优缺点。基础承受的荷载及对基础的要求。
重点难点：掌握高炉炉型的设计、高炉炉衬的侵蚀机理及选择、高炉冷却设备的几种形式及使用部位。
4. 高炉车间原料系统（建议学时数：2学时）
目的要求：通过本章的学习，了解车间内运输设备及皮带机的选择，储矿槽构造及容积的确定。
教学内容：主要讲述车间内运输设备及皮带机的选择。储矿槽构造及容积的确定。料车、斜桥、卷扬机的构造。皮带机上料的优点。
重点难点：如何选择皮带机、储矿槽构造及容积的确定、皮带机上料的优点。
5. 炉顶装料设备（建议学时数：4学时）
目的要求：通过本章的学习，掌握炉顶装料设备的几种结构形式及特点。
教学内容：主要讲述钟斗式炉顶装料设备、无钟炉顶装料设备及HY炉顶装料设备的构造、原理、装料顺序及其优缺点。
重点难点：掌握钟斗式炉顶装料设备、无钟炉顶装料设备的装料过程。
6. 高炉送风系统（建议学时数：8学时）
目的要求：通过本章的学习，掌握常用的几种畜热式热风炉的基本结构及工作原理及特点。
教学内容：该部分基本内容包括：
高炉鼓风机：鼓风机的种类及工作原理，鼓风机的
选择与计算。
畜热式热风炉：畜热式热风炉的基本结构，热风炉主要尺寸的简易计算，送风系统主要阀门，高风温热风炉——外燃式热风炉、顶燃式热风炉和石球热风炉的结构及优缺点，热风炉的砌筑，提高风温的途径。
重点难点：掌握畜热式热风炉的基本结构及工作原理、热风炉主要尺寸的简易计算、热风炉的砌筑、提高风温的途径。
7. 高炉煤气处理系统（建议学时数：2学时）
目的要求：通过本章的学习，掌握高炉煤气处理系统主要设备的构造及除尘原理。
教学内容：讲述高炉煤气处理系统主要设备的构造、工作原理及设计参数的确定。煤气系统主要阀门。
重点难点：掌握主要设备的工作原理及设计参数的确定、主要阀门的作用。
8. 渣铁处理系统（建议学时数：2学时）
目的要求：通过本章的学习，掌握渣铁处理系统的主要设备及工艺布置。
教学内容：风口平台及出铁场，如何确定铁口标高。炉前设备选型及工艺要求。铁水处理设备及炉渣处理设备。
重点难点：风口平台及出铁场的工艺布置、铁口标高计算、炉前设备工作原理、铸铁机工作原理及炉渣处理设备。
9. 能源回收利用（建议学时数：2学时）
目的要求：通过本章的学习，掌握高炉炉顶余压发电、热风炉烟道废气余热回收的几种方式及主要设备。
教学内容：讲述高炉炉顶余压发电的概念、几种方式及主要设备，热风炉烟道废气余热回收的几种方式：热管式换热器、热媒式换热器。
重点难点：掌握高炉炉顶余压发电的概念、热风炉烟道废气余热回收的概念及几种常用的回收方式。
三、考核方式
学习过程考核占该学科考核分数的60%，由各任课教师根据考勤5%、课堂表现10%、作业15%、模块或单元测试30%进行考核；期中期末考试占该学科考核分数的40%；
高炉炼铁工艺流程(经典)61411
本文是我根据我的上传的上一个文库资料继续修改的，以前那个因自己也没有吃透，没有条理性，现在这个是我在基本掌握高炉冶炼的知识之后再次整理的，比上次更具有系统性。同时也增加了一些图片，增加大家的感性认识。希望本文对你有所帮助。 本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分： 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、高炉炼铁原理 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 工艺设备相见文库文档：
一、高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：
二、高炉炼铁原理 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、 直接还原法、熔融还原法等，其 原理是矿石在特定的气氛中（还 原物质CO、H2、C；适宜温度 等）通过物化反应获取还原后的 生铁。生铁除了少部分用于铸造 外，绝大部分是作为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主 要方法，钢铁生产中的重要环节。 这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。 炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧
化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。
高炉炼铁工艺关键技术介绍
高炉炼铁工艺关键技术介绍 王维兴<中国金属学会北京100711） 136********yejinbu@https://www.360docs.net/doc/4e11596295.html, 钢铁工业是国民经济的基础产业，也是能源消耗的大户，约占我国总能耗的16.3%，占全国GDP的3.2%。随着我国工业化进程的快速发展，钢铁需求量还要增长，随之带来能耗的急剧增加，污染物排放加剧，产业发展与资源环境的矛盾日趋尖锐。因此，推进钢铁行业节能减排，对加快钢铁工业结构调整，切实转变钢铁工业发展方式，促进节约、清洁和可持续发展具有重要意义。 目前，铁矿石的价值与价格发生严重扭曲，铁矿石价格高居不下和钢材价格下跌，使钢铁企业微利或亏损。这种态势将会维持较长时间。为此，企业要加快技术改造、产品升级、结构调整，进行精细化管理，用系统工程<技术、经济、管理向结合，统筹规划等），科学地、可持续地发展企业。 炼铁系统能耗、污染物排放、生产成本约占钢铁联合企业的70%。所以，炼铁系统要完成钢铁企业节能减排，降低生产成本的重任。高炉的能耗占钢铁企业总能耗的近50%。高炉炼铁所需能源78%是由碳素<焦炭和煤粉=燃料比）燃烧提供的，热风提供19%的能量，炉料化学反应热占3%。因此，降低燃料比是炼铁节能减排、降低生产成本的主攻方向。 高炉炼铁是以精料为基础。精料水平对炼铁指标的影响率在70%，高炉操作占10%，企业管理占10%，设备运行状态占5%，外界因素占5%。当前，铁矿石品位下降是国内外大趋势，适度使用低
品位矿；我们应在“稳”、“均”、“少”、“好”等方面下功夫。 炼铁系统的关键生产技术介绍： 1.烧结、球团工序 低质矿预处理、预混合和强力混合技术、烧结机厚料层、防漏风、余热回收利用和高效低成本烟气净化技术。烧结机大型化、现代化的集成技术。 <1）加快推广的关键技术 1）原料综合技术经济评价技术(采购、物流、贮运和钢铁冶炼最终效益>和管理技术； 2）原、燃、辅料的高效加工(破碎、细磨、干燥、再细磨>技术； 3）高精度及微量精确自动称量配料设备及技术； 4）高效强力混合、高效强化造球和大型圆盘造球机高效強化造球、生球筛分、破碎技术； 5）高配比褐铁矿、高铁、低硅烧结技术； 6）提高烧结烟气和冷却废气的余热发电效率。 7）成熟、先进、经济的烧结烟气综合治理技术<脱硫、脱硝、除二噁英、除尘等）。 <2）需积极探索、研发、加快烧结工程化的关键技术 1）新型低漏风率、长寿命、高质量和高效节能型大型烧结机、带式焙烧机、链箅机-回转窑氧化球团成套设备设计和制造技术；
高炉炼铁机械设备的故障诊断及处理措施
高炉炼铁机械设备的故障诊断及处理措施 发表时间：2019-07-17T11:15:22.387Z 来源：《基层建设》2019年第12期作者：沙垄楠刘磊 [导读] 摘要：钢铁行业作为我国重要的工业和原材料基础，对于国民经济的稳定发展有着直接的影响。 莱芜钢铁集团设备检修中心山东济南 271100 摘要：钢铁行业作为我国重要的工业和原材料基础，对于国民经济的稳定发展有着直接的影响。我国钢铁行业为了实现可持续发展，从钢铁大国朝向钢铁强国发展，对于社会经济的发展有着很重要的作用。在钢铁生产中高炉炼铁机械设备有着很重要的作用，为了能够有效确保钢铁机械设备正常运行，钢铁企业就需要加强对该问题的重视，因此本文就对高炉炼铁机械设备的故障诊断及处理措施进行分析和探讨。 关键词：高炉炼铁机械设备；故障诊断；处理措施 1高炉炼铁机械设备故障诊断现状 近些年，高炉炼铁机械设备故障诊断技术有了很大的发展，并且和一些发达国家相比较，我国的高炉炼铁机械设备故障诊断技术当中，不但有功能完善的相关监测设备，还有相应的新型创新监测技术，这些研究成果在很多发达国家都在莹莹。我国钢铁炼铁机械设备故障诊断技术的研究比较晚，主要就是在上个世纪八十年代来开始起步。后期，随着我国科学技术的不断进步，一种故障诊断系统被有效的提出，同时成为确保机械设备正常运行的主要方式，在这当中，智能专家故障诊断技术获得了很大的进步，同时获得了普遍的应用。根据相关统计分析，当前我国的故障数据监测系统多达二十多种，并且相应的功能也很完善，对设备的正常运行有着很好的保障。 2高炉炼铁机械设备故障诊断方法介绍 2.1系统数学模型 高炉炼铁机械设备一旦投入生产之后，机械设备将进入高强度工作状态之中，因此，容易出现一些故障，如果不及时进行处理将会影响到整个生产效率与质量。在针对机械设备故障时，常常会用到系统数学模型诊断方法，通过建立数学模型，并与机械操作系统相融合，然后通过参数模型估计技术、等价空间方程技术、Kalman滤波器、Luenberger观测器等等比较先进的工艺技术，对高炉炼铁机械设备的故障进行诊断与分析，该诊断与分析流程主要包括“故障监控、故障诊断、故障分析、故障修复”等等。所以，在对故障诊断的过程中，对于数学模型的构建具有比较高的要求，倘若在精度上未能达标，那么则会影响到诊断的准确性。 2.2信号处理 高炉炼铁机械设备在实际运行中会有对应的信号显示，而信号处理诊断方法则是以判断机械设备对应信号是否存在异常为基础，从而明确机械设备所产生的信号是否符合正常标准，倘若出现异常信号或者故障类特征等等，则可以确定钢铁炼铁机械设备所出现的故障类型。比如，在钢铁炼铁的过程中，机械设备中设置了对应的速度传感器、温度传感器，并分别负责接收机械设备的速度信号与温度信号。通过信号处理诊断方法，能够对机械设备速度信号、温度信号进行诊断与检测，从而及时发现设备运行过程中存在的问题，及时进行处理、目前，高炉炼铁机械设备故障信号诊断常用方法主要有:时间序列特征提取法、谱分析法、自适应信号处理法等等。信号处理诊断方法与系统数学模型诊断方法相对比，前者的适用性更强。 2.3人工智能 以智能技术、自动化技术为核心的人工智能诊断故障方法，能够对高炉炼铁机械设备的故障实现自动化、智能化诊断，目前已经是故障诊断方法中最为重要的一种，有着良好的发展前景。人工智能诊断方法需要设置复杂的体系，同时也不需要设备构建数学模型，该方法与高炉炼铁机械设备的操作系统能够很好的融合，能够针对各个环节进行监测与诊断，是目前效率、精准率最高的方法。人工智能故障诊断方法以人工神经网络预测体系为基础，同时融合了模糊数学理论，因此，与钢铁冶炼机械设备操作系统特别相适应。同时，该故障诊断方法设置了神经网络预测诊断系统、模糊逻辑智能诊断反映系统、专家诊断系统以及故障诊断管理系统等等。人工智能是科学研究领域非常重视的一个部分，因此，该方法还有巨大的提升空间。 2.4其他诊断方法 除开上述三种故障诊断方法之外，在对高炉炼铁机械设备故障进行诊断时还有一些其他诊断方法比较实用，例如，灰色关联诊断识别技术、运行模式故障诊断技术等等，这些诊断方法通过不断的完善，还衍生出了耦合混合新型故障诊断技术。因此，在对高炉炼铁机械设备故障进行诊断的过程中，需要结合实际情况而定。 3高炉炼铁机械设备故障诊断的科学处理方法 3.1转子不平衡处理措施 机械设备在实际的运行中转子的转动质量对整体机械性能有着直接的联系，转子不平衡主要体现在转子旋转频谱有相应的幅值变化，如果在机械设备启动中，振动不平衡可以从三个角度来有效改善：第一，如果刚性转子产生振动，就需要对转子的转速进行观察分析，分析其是否达到相应的临界值，需要对转子转速速率做好测量，并且和相应的转速做好对比；第二，采用相位分析法对振动进行确定，分析其是否是由基础共振所造成的，如果相位和频率一致，就可以确定不平衡振动问题主要是由基础共振造成的；如果不同的旋转方向当中的每一个振幅点有相位差，或者低速和高速当中转子转速比较接近，这主要是由不平衡所导致的；第三，转子不对中问题是非常常见的一种故障，其主要是平行不对中和角度不对中两方面，平行不对中主要就是两侧的轴承径向振动在180°；角度不对中是两侧轴向振动相位差保持在180°，径向振动方向有相应的一致性，也会造成同频振动或者多倍频振动。 3.2齿轮故障处理措施 对于高炉炼铁机械设备来讲，齿轮是非常主要的一种结构，和机械性能的运转有着很大的联系，齿轮在实际的运行当中需要对振动所产生的影响进行承担，主要就是体现出谱图出现边频带，所以对频谱图和波形图都可以对齿轮的实际振动状况表现出来，时域处理法在实际的应用中需要对振动加速度等进行确定，并且还需要将其他的噪音干扰问题减少。现阶段，在对机械设备的齿轮故障处理当中，主要有两种方法，分别是时域诊断法、频率诊断法。相对于时域诊断法，理论上，由于可以使用频谱图和波形图来描述物理振动，因此可以通过频谱诊断设备故障，并且可以分析时域中的设备故障；相对于频率诊断法，在该方法中，分析频谱以实现齿轮故障的识别。在齿轮的正常操作中，齿轮交错传递动力，因此齿数相应地改变齿轮的啮合位置，如果将齿轮与弹簧进行比较，则加载力的变化会导致其刚度发生变化。它显示出一种周期性的变化，这可以大大加速振动的变化，这时，如果齿轮侧故障引起信号变化，则由光谱侧带特定性能。
高炉炼铁工艺流程(经典之作)
本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分： 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、高炉炼铁原理 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 工艺设备相见文库文档： 一、高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：
炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、直
接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。 炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。
高炉炼铁工艺流程(经典)
本文是我根据我的上传的上一个文库资料继续修改的， 以前那个因自己也没有吃透，没有条理性，现在这个是我在 基本掌握高炉冶炼的知识之后再次整理的， 比上次更具有系 统性。同时也增加了一些图片，增加大家的感性认识。希望 本文对你有所帮助。 本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分: 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、 高炉炼铁原理 三、 高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 工艺设备相见文库文档: 料舛调控阀 炉喉 ?-50012 炉身外壳 炉身< 耐火硅层 ，炉体支杂 炉 /热风管 -140012 环炉热风管 炉腹 -180012 其风咀 一出查口 、高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁工艺流程详图如下图所示: --- ----- _ _ _ _ _ ---------------------------------------------------- 皆被机 炼钢 煤气清洗 -------- *废水沉淀分隅 早. J I ____ n ___ _□ i 煤气管网 ■ 注*凸策段诊均户咬哽R }jr rp ： / / y^j Hyj j 1 9 u 12 LbJ D 小 5□ ;返矿畋带机] 粉1、 阳t ___________ 〔揪尘等） 制煤粉设番 卜一札收带机 十?尘〔乱料系统} 炉顶彼压站、沏滑站 炉顶高压操作设备 均排压设施 炉顶检修设俯 矿石中间漏斗 I ------- 1 I 豉虬机1* 热说炉 泥地、升口机 ttfttaa 机、炉前脱时 摆动涂嘲、炉甫胃生 高炉冷却没备、炉 换炉、燃烧控制 装置各种阀门. 缠水糟耳、余焦 回收装胃 他冥域车 戡水城车 除尘暴 冲渣 |、财法 消水分用 水沧在 热水泉房 土冷却修 高炉炼铁技术简易计算题 1．有效容积1260m 3高炉，矿批重30t,焦批重8t,压缩率为15%。 求：从料面到风口水平面的料批数(冶炼周期)，(r 矿取1.8t/ m 3，r 焦取0.5 t/ m 3，工作容积取有效容积的85%) 答案： 有效系数有效容积工作容积?=85.01260?=﹦1071 m 3 压缩率 焦炭堆比重焦炭批重矿石堆比重矿批重量 每批料的炉内体积??? ? ??+= ()%1515.00.88.10.30-??? ? ??+=﹦27.77m 3 每批料在炉内体积工作容积到达风口平面的料批数= 77 .271071 = ≈39 经过39批料到达风口平面。 2．620m 3高炉焦批3850kg ，焦丁批重200kg ，矿批15000kg 每小时喷煤8000kg ，每小时跑6批料，求焦炭综合负荷。 答：条件中没有给出焦炭含水分百分数，既将焦炭按干焦进行计算，如果有水分百分数还要扣除水分折合为干焦量后进行计算 () 批料焦丁量批料煤量批干焦炭重量批料矿量 焦炭综合负荷++= 2 .06 0.885.300 .15++= ﹦2.79 3．烧结矿碱度从1.25降到1.15，已知烧结矿含SiO 2为13.00%，矿批为20t/批，如全部使用烧结矿，如何调整石灰石用量？(石灰石有效CaO 为50%) 答案：此为自溶性烧结或者是低碱度烧结时的现场计算，目前已经非常少见 ()石灰石有效率 现碱度原碱度烧结矿石批重每批料需要加减石灰石-??? =10002SiO 也可以分步计算石灰石用量： 50.0/15.125.11000%00.13）（石量一吨烧结矿需要加石灰-??=﹦26 kg 当矿石批重为20t 时，全部使用烧结矿时，每批加石灰时26×20=520kg/批 每批加石灰石520 kg 。 4．544m 3高炉正常的日产量1300t 生铁，风量1150m 3/min 。某天因上料系统出现故障减风至800m 3/min ，两小时后恢复正常，问减风影响生铁产量多少？ 答案： ?? ? ??-??= 正常时风量水平减风时风量水平正常风量水平减风累计时间日产量减风影响生铁产量24 ()1150 80011502241300 -??= ﹦33 t 减风影响生铁产量33t 。 5．380m 3高炉干焦批重3.2t ，焦炭含碳85%，焦碳燃烧率为70%，大气湿度1%，计算风量增加200m 3/min 时，每小时可多跑几批料？ 答案： 每批料需氧气量： 12 24 .221000?? ???=焦炭燃烧率焦炭含碳量干焦批重每批料需要氧量 12 24 .2270.085.010002.3?????=﹦1776.4m3 加风后氧量增加： 大气湿度） （风量增加量加风后氧量增加?+?=29.021.0 ）（%0.129.021.0200?+?=﹦42.58m 3 /min 每小时可多跑料： 60?= 每批料需要氧量加风后氧量增加每小时多跑料批数601776 58 .42?=﹦1.44批 每小时可多跑1.44批。 6．已知风量3200m 3/min ，鼓风湿度3%，富氧率3%，煤气中含N 253.5%，求高炉煤气发生量？ 高炉炼铁生产工艺流程简介 [导读]:高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。本专题将详细介绍高炉炼铁生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。 高炉冶炼目的：将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。付产品有：水渣、矿渣棉和高炉煤气等。 高炉冶炼原理简介： 高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。 高炉冶炼工艺流程简图： [高炉工艺]高炉冶炼过程: 高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中， 定期从铁口、渣口放出。 高炉冶炼工艺--炉前操作 高炉炼铁工艺流程分为以下几部分： 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、高炉炼铁原理 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 一、高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁工艺流程详图如下图所示： 二、高炉炼铁原理 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态 ——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。 炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 高护炼铁设备组成有：①高炉本体；②供料设备；③送风设备；④喷吹设备；⑤煤气处理设备；⑥渣铁处理设备。 通常，辅助系统的建设投资是高炉本体的4~5倍。生产中，各个系统互相配合、互相制约，形成一个连续的、大规模的高温生产过程。高炉开炉之后，整个系统必须日以继夜地连续生产，除了计划检修和特殊事故暂时休风外，一般要到一代寿命终了时才停炉。 高炉炼铁系统（炉体系统、渣处理系统、上料系统、除尘系统、送风系统）主要设备简要介绍一下。 炼铁高炉机械设备的技术性研究 发表时间：2019-09-11T15:43:45.187Z 来源：《基层建设》2019年第16期作者：费圣刚 [导读] 摘要：高炉设备的主要结构有6个重要组成部分，其中包括炉缸、炉腋、炉腰、炉身和炉喉，在高路机械设备的正上面设置一个物料调控阀，目的是控制物料的进给量，然后是高炉机械设备的炉身和炉缸，整个高炉设备主要包含炉煤气管、耐火砖层、炉体支架、热风管、热风咀、出铁口和出渣口，可以看出高炉机械设备具有一定的复杂性，为了能够产出高质量的钢铁，每个结构都做好了充足的准备，更是为高质量产品打下了厚实的基础。 山东省冶金设计院股份有限公司山东济南 250101 摘要：高炉设备的主要结构有6个重要组成部分，其中包括炉缸、炉腋、炉腰、炉身和炉喉，在高路机械设备的正上面设置一个物料调控阀，目的是控制物料的进给量，然后是高炉机械设备的炉身和炉缸，整个高炉设备主要包含炉煤气管、耐火砖层、炉体支架、热风管、热风咀、出铁口和出渣口，可以看出高炉机械设备具有一定的复杂性，为了能够产出高质量的钢铁，每个结构都做好了充足的准备，更是为高质量产品打下了厚实的基础。 关键词：炼铁行业；高炉机械设备；技术性 引言：在炼铁行业中最重要的炼铁设备就是高炉机械设备，且炼铁过程比较复杂，工序较多，每道工序所使用的设备都不相同，那么需要对每个设备做好全面的管控，需要大量的投入，才能确保钢铁的质量。此外我国可以不断向其他国家进行学习，引进先进的设备和技术，促进我国炼铁行业更好的发展。对此，在接下来的文章中，将围绕炼铁高炉机械设备的技术性方面进行详细分析，希望能够给相关人士提供重要的参考价值。 1.高炉物料进给设备 就一般情况分析，高炉炉槽下部的区域内烧结矿和矿槽的倾角应该控制在区域30°~60°左右，物料的进料速度应当保持在40t/h~600t/h，因为烧结矿中的物料形状是不相同的，没有规则可循，衬板很容易遭受到一定的破坏，所以磁性衬板就被人们大量地采用了，它的耐磨性是有所保障的，同时设备的安装环节也十分容易，质地较轻，方便人们进行随身携带。磁性衬板在板体内存在永久磁铁的装置，在衬板工作版面部分吸附了非常小的磁性物质，在具体工作当中，板体能够对物料连续不断地进行吸附，从而在工作板面部分形成一层物料保护膜，最终达到平衡的目的，在一定条件下，就会产生衬板保护膜的情况，在具体工作环节中，就不会出现损坏物料的情况，从而让衬板的使用寿命得到提升。另外，复合碳化硅衬板也属于被普遍运用的物料进给设备，一般应用在高炉槽下焦炭系统中的焦斗、焦槽的位置，其主要有着保护的作用，尽量减少出现磨损的现象，它能够应用在高温、高压的环境之中[1]，并且能够拥有长时间的保障，从而很好地解决了传统意义上灰绿岩衬板的高投入技术方面存在的各种状况。因此，我们应该怎样把高炉物料进给设备环节的工作进行落实呢？磁性衬板设备、碳化硅衬板设备，它们都作为高炉物料进给设备当中的重要内容，所以它们的质量及可靠性、轻质性特征必须得到保障，在矿物供给当中，要努力杜绝人为因素等产生大颗粒物料对衬板进行一定冲击情况的产生，否则最终会引起衬板出现破坏的情况。因此我们在日常应用环节当中，必须着重进行设备检查，以促进设备的安全性。为了让物料黏附在衬板设备上的情况得到杜绝，就要注重对衬板处进行污垢处理。 2.炼铁高炉的炉体机械设备 炼铁高炉的炉体机械设备包括炉膛、冷却系统设备和炉顶煤气风罩三大部分，其中炉膛为冶炼的工作场所，铁矿石、焦炭和石灰石等物料在炉膛内，经过高温作用，先后发生化学反应，利用炉内反映生成的一氧化碳把铁从矿石中还原出来，矿石杂质与化学反应剩余的其他物料则作为废渣排出炉体。冶炼技术要点主要是温度的有效控制，铜冷却壁是高炉主要的冷却系统设备[1]，具有渣皮生成快、导热性能强的特点，由于人工控制铜冷却壁的进、出水量和速度准确度较差，导致冷却效果不佳，目前，应用计算机网络技术与冷却系统结合，使温差自力调节阀门设备应运而生，冷却设备系统的温度控制实现了自动化、智能化，计算机软件对水制冷系统实时调节和监测，提高了制冷系统的精确度，有效保障了铜冷却壁的使用寿命。炉顶的煤气封罩设备就是在炼铁高炉的炉顶设置网状固定钢架并与煤气风罩焊接。煤气风罩主要作用是隔热。长期受风霜雪雨的吹打冲刷，隔热层易遭破坏，同时，长期的高温烘烤金属煤气风罩的骨架也可能造成不同程度的变形。及时加固和完善隔热层材料是设备日常维护的技术要点。 3.炉前处理的机械设备 炉前处理的机械设备主要分成品控制设备与炉渣处理系统设备。成品控制设备主要是炉前悬臂吊。采用气压动力控制设备的进出和升降，把冶炼的成品生铁从炉膛输送出来。随着设备自动化程度的不断提高，多行程、多自由度的吊装设备相继研制出来，并得到广泛应用，比如，具有升降功能的选装吊柱能够行走于整个冶炼车间，极大的方便了成品生铁的安全放置。而炉渣的处理设备需要根据炉渣处理工艺进行配备，常见的炉渣处理工艺有两种，即平流沉淀工艺和循环处理工艺；按照工艺要求，需要配置冲制箱、集气烟囱、水渣槽、搅笼机、转运带和浮渣转鼓等设备，其中搅笼机根据炉渣的多少能够随机设置转速，实现炉渣的全部排出。废渣处理设备安装使用和维护的技术要点，主要是转鼓和搅笼机的精确配套与安装处理，主要根据冶炼工艺和生产标准进行精心设计，根据炉膛内物料不同化学反应阶段的炉渣量的多少和运转方式实施相应的处理。炉前机械设备日常维护的技术要求就是确保滑动行走装置设备的轨道润滑，提升运送设备的动力充足，以及处理炉渣各种机械设备易损部件的及时更换。因此，车间和维修部门要充分运用计算机实时监测技术优势与人工不断排查隐患相结合的工作方式，加强对生产设备的积极维护，确保炼铁生产安全顺利平稳[2]。 4.煤气检测和处理系统设备 炼铁高炉煤气检测和处理的设备系统，主要是除尘设备与各种监测仪表装置。炼铁高炉排放的烟尘废气中，毒害气体多、粉尘众污染严重，常用的除尘处理设备是湿法除尘装置，主要技术原理就通过重力除尘器的工作，有效吸附主要的煤气粉尘，残留的细微煤气粉尘进入脱水系统又阀门控制，使干净空气顺利排出。每期检测和监测装置设备由炉壁温度监测仪、炉膛温度监测仪、炉顶温度监测仪，各种物料化学反应的监测、检测仪器装置等等，这些设备分别由多功能探头、计算机系统和检测仪表、热图像仪组成。形成自动化计算机控制处理设备系统，对物料的进口量和速度，炉膛内的物料化学反应效果以及温度的控制和残渣的排出、炉顶废气粉尘的处理，实施全覆盖实时监测，并及时进行有效地数据分析，使操作人员及时掌握机械设备的性能、动态和运行的安全稳定性[3]。 结论 简而言之，随着工业化经济不断发展，使炼铁行业和炼铁设备得到较好的发展，在炼铁行业中，高炉机械设备属于专用设备，并在一 给高炉炼铁技术的两个建议 简介 我退休后到外地钢铁厂打工，对高炉炼铁生产技术有些想法，没有实现，现在写出来供大家参考，望有志者付诸实施。（1）监测炉顶煤气中煤粉的含量（2）建立炉缸中渣铁存量的动态模型。 （一）监测炉顶煤气中煤粉的含量 高炉喷煤的经济效益是炼铁工作者追求的目标之一。一般情况下，喷煤越多，替代的焦炭也越多，经济效益就越好。若是片面追求高煤比则适得其反，休风放散时炉顶煤气‘发黑’，就证明有煤粉燃烧不完全而被带出炉外，为了监测炉顶煤气中的煤粉含量，必须建立一套制度。首先，取样点设在除尘器取混合煤气样的管头上。用真空泵抽取一定体积数量的煤气，同时用滤纸把煤气中的颗粒物过滤出来，送往技术中心的岩相检验室，测出其煤粉含量。在岩相显微镜下，煤粉和焦粉是很容易分辨出来的。请你想一想，大气中的pm2.5都能监控，煤气中煤粉含量还能测不出来吗。 高炉喷煤的经济效益，提高煤比可更多的替代焦炭，这一块是显而易见的，提高富氧率是提高煤比的一个重要手段。但是富氧率的成本很高，核算起来喷煤效益成了负值。因此，要全面分析富氧率的经济效益，除了能提高煤比之外，还能增产。增产的经济效益要从生铁的固定成本下降，体现出来，这一点很重要。否则，会对喷煤的经济效益疑惑不解，茫然不知所措。 （二）建立炉缸中渣铁存量的动态模型 高炉生产操作者日常关心各项指标，都有仪表曲线显示，可是炉缸中渣铁存量，这一个重要的指标却没被显示出来。高炉炼铁的历史上，因炉前事故而导致风口灌渣的情况并不少见。现在计算机技术如此发达，编制一套程序在屏幕上显示炉缸渣铁存量，并不算太难的事。计算机编程我不懂，只能从高炉冶炼方面提供些资料。 关于动态模型的画面设计，可参考现实高炉生产日报上的渣铁排放记录表，在记录表下面，画一个类似炉缸的图形，并按比例标出铁口中心线，渣口下缘，风口下缘的位置。这是炉缸存量到达的警戒线，必须有明显标志。 编制动态模型的基本数据： （1）料批的理论出铁量（吨/批料） 根据每批料的综合含铁量计算得出。 （2）料批的理论出渣量（千克/批料） 按CaO平衡的原理求出理论渣量 SumCaO(kg/批料)/CaO%=理论出渣 量（kg/批料） 式中： SumCaO(kg/批料)------------料批中入炉cao的总重量（kg/批料）CaO%------------高炉渣中cao的平均含量（%）（3）炉缸中各部位的容积（立方米） 1，以铁口中心线的标高为基础，到渣口下缘这段距离 高炉炼铁论文 时间：2010-11-12 08:12:40|浏览：112次|评论：0条 [收藏] [评论] [进入论坛] 本文针对高炉炼铁工艺的生产现状进行了其技术性研究，使其高炉炼铁具有规模大、效率高、成本低等诸多优势，随着技术的发展，高炉正朝着大型化、高效化和自动化迈进。实现渣铁分离。已熔化的渣… 本文针对高炉炼铁工艺的生产现状进行了其技术性研究，使其高炉炼铁具有规模大、效率高、成本低等诸多优势，随着技术的发展，高炉正朝着大型化、高效化和自动化迈进。实现渣铁分离。已熔化的渣铁之间及与固态焦炭接触过程中，发生诸多反应，最后调整铁液的成分和温度达到终点。故保证炉料均匀稳定的下降，控制煤气流均匀合理分布是高质量完成冶炼过程的关键。 关键词: 固态焦炭渣铁分离炉料均匀煤气流分布 绪论 高炉是炼铁的专用设备。虽然近代技术研究了直接还原、熔融技术还原等冶炼工艺，但它们都不能取代高炉，高炉生产是目前获得大量生铁的主要手段。高炉生产是可持续的，他的一代寿命从开炉到大修的工作日一般为7-8年，有的已达到十年或十年以上。高炉炼铁具有规模大、效率高、成本低等诸多优势，随着技术的发展，高炉正朝着大型化、高效化和自动化迈进。 1.1我国钢铁工业生产现状 近代来高炉向大型化发方向发展，目前世界上已有数座5000立方米以上容积的高炉在生产。我过也已经有4300立方米的高炉投入生产，日产生铁万吨以上，日消耗矿石等近2万吨，焦炭等燃料5千吨。这样每天有数万吨的原、燃料运进和产品输出，还需要消耗大量的水、风、电气，生产规模及吞吐量如此之大，是其他企业不可比拟的。 1.2加入世贸对我国钢铁经济的影响 钢铁工业是人类社会活动中占有着极其重要的地位，对发展国民经济起着极其重要的作用。无论工业、农业、交通、建筑及国防均离不开钢铁。一个国家的钢铁生产水平，就直接反映了这个国家的科学技术发展和人民的生活水平。那么自中国加入世贸组织之后，自2001年底以来，全球钢铁价格已上涨2倍，提升了该行业的盈利水平。同期，由所有上市钢铁公司股价构成的全球钢铁股价格综合指数，表现超过所有上市公司平均股价表现近4倍。2003年，中国钢铁净进口量(进口减去出口)约为3500万吨。但今年，预计中国钢铁净出口量大约为5000万吨。假设这种趋势持续下去，中国钢铁公司出口量的上升，的确有可能影响全球钢铁行业的前景。中国从2006 年开始，从钢净进口国转变为净出口国，2007 年中国粗钢净出口量占中国粗钢产量的11.27%，占全球除中国外粗钢产量的6.47%。今年9 月受美国金融危机的影响，国内钢材出口量减少为667 万吨，较8 月份高点回落101 万吨。奥巴马上台后誓言要实施自己的金融新政，力争让美国经济在任期内重新好转。而积极的新政，无疑也会为中国钢铁出口带来新的消费希望。 1.3唐钢不锈钢高炉的情况介绍 唐钢不锈钢高炉现共有四座炼铁高炉分别有两座450t、两座550t高炉炼铁设备，其中两座550t高炉是由唐钢设计院主持设计的。不锈钢高炉现今以持续使用五年以上，日产量高，出铁效率高，并且在三号高炉中使用了TRT自动化控制系统，使得在随后的生产过程中，高炉出铁高效化，自动化迈进。 2唐钢不锈钢扩大生产规模化的可行性研究 2.1唐钢不锈钢生产规模能力 高炉炼铁生产技术管理 如何实现高炉炼铁生产的长期稳定顺行，实现优质、高产、低耗、长寿，这是每一个炼铁工作者所追求的最高境界，做好基础生产技术管理工作是不二法门，“基础不牢，地动山摇”。下面是马钢炼铁一厂和唐钢炼铁一厂经过长期生产实践总结的成功经验，现介绍给大家，建议你们能认真研究，并加以推广运用，希望能对我们的高炉炼铁生产技术管理工作有所帮助。 一、稳定炉温，缩小硅偏差 高炉生产要取得好成绩，必须在原料求精的基础上追求操作求精，而保持合理而稳定的炉温正是操作求精的重要表现。前段时间为了降低生产成本，推行了冶炼低硅生铁，而稳定炉温、缩小硅偏差是低硅生铁冶炼的重要条件，就国内高炉的实情来说，降硅必须缩小硅偏差。这对高炉操作和炼铁生产技术管理提出了更高的要求。 1、缩小硅偏差的意义： 高炉生产需以顺行为前提，但从操作角度看，顺行从何抓起为好？认为应从炉温稳定性入手，理由有三点： （1）炉温稳定性可以用生铁硅偏差S值表示，这是一个定量尺度，说得清； （2）以硅量表示的炉温，虽然也是一个因变量，受种种因素影响，但人们通过长期研究与实践，硅量与调剂手段之间的定量关系已基本摸清，故可控性好，管得住； （3）抓硅偏差就是在更深刻的意义上抓顺行。 顺行这个概念的内涵是不断发展的，早先是指下料顺利，之后发展成为炉料运动正常，气流分布合理。而现在人们所讲的顺行已经远远超出了顺利的含义，包括了稳定、均衡和强化。这就提出了一个问题：在今天的生产条件和生产水平下，高炉操作的方向盘是什么？认为抓生铁硅偏差最能牵动全局，它就是方向盘。 首先从高炉操作上看： 抓S，料速必须均匀。而料速通过上下部调剂，不仅时间上可控，在周向上也是基本可控的。 抓S，负荷调剂、风温或喷煤量调剂必须正确。而负荷、风温或喷煤量调剂，无论在时间上数量上都是可控或基本可控的。 抓S，必须及时出尽渣铁，这也是可以切实做到的。 抓S，必须正确取用和称量炉料，及时补正误差，这也是可切实做到的。 抓S，必须及时掌握炉内的各种信息，包括渣铁和煤气成分，这也是可以做到或已具备基本条件的。 这就是说，抓S可以把炉内炉外各岗位的工作质量从定 高炉炼铁设备技术研究毕业论文 第一章文献综述 1.1 炼铁行业概述 钢铁工业在过去的100多年里进行了快速发展，无论是在设备还是技术上都取得了重大的进步，但也存在这很大的缺陷，比如污染严重，矿石利用率低，严重耗能等等的问题。在近些年里钢铁行业的重要性有了不小的下降，更为严重的是钢铁行业现在已经处于一个微利甚至是负利的产业，所以现在急需要我们的生产工作者更加努力，提高钢铁行业的技术进而扭转这一不利的局面。 我国钢铁工业现状如下[1]：行业集中度低, 生产专业化程度低, 尚不能达到规模经济, 在一定的程度上限制了我国钢业的竞争力，结构不合理,企业平均技术装备水平低,产业升级和任务技术改造非常艰巨。我国钢铁企业不注重新技术新产品的开发利用，和国外一些企业形成了鲜明的对比。钢铁产品质量有待进一步提高。我国钢铁产品的实物质量水平比国外先进水平相比还有一段距离; 我国钢材产品销售服务水平较低。钢材产品销售服务和产品的质量是提高产品竞争力的重要方面; 我国钢铁行业的信息迟缓，企业与企业间相互恶意压价竞争，而且没有一个统一的部门进行指导和规，导致了现在我们钢铁行业的严重被动局面,加工服务中心基本上处于空白，而且我国的钢铁企业目光仅仅局限于国，在国际上的竞争力不足，所以现在我国钢铁行业处于一个极为不利的局面，急需要一些措施来改变。 目前我国钢铁业产能过剩，严重超出了需求量，在2008年我国生铁产量已经到达4.6944亿t比去年度增长15. 19%,其增加幅度低于钢产量同期增加幅度,占剧全世界钢铁总产量的49.74%。2007年全国重点钢铁企业产铁3. 69亿t，同去年的产量比增长了13.74%,其他非重点钢铁企业产量1.20亿t，增长19.60%。2008年上半年我国产铁量2.4642亿t，与去年相比增加了 7.89%,但发展势头降低了。预计, 2008年我国钢产量达到5.2亿t,生铁产量将达到4.9亿t。2009年产铁5.43亿吨，占世界总产量的60.53%，2010年前十个月我国铁产4.96亿吨，比上年同期增长8.27%。高炉生产技术取得了很大的的进步，但随之而来的问题也是不少的，如钢铁产能过剩，钢铁质量不达标，钢铁 高炉炼铁工艺流程 本文是我根据我的上传的上一个文库资料继续修 改的，以前那个因自己也没有吃透，没有条理性，现在这个是我在基本掌握高炉冶炼的知识之后再 次整理的，比上次更具有系统性。同时也增加了一些图片，增加大家的感性认识。希望本文对你有所帮助。 本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分： 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、高炉炼铁原理 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 高炉炼铁工艺流程 工艺设备相见文库文档： 一、高炉炼铁工艺流程详解高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：高炉炼铁工艺流程 二、高炉炼铁原理 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。 炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、xx、锰矿等）按一定比例自的风口向高炉内xx高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉． 高炉炼铁工艺流程 鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断 详细到哭！高炉炼铁工艺的系统组成！10大系统让你更了解 高炉！ 高炉炼铁工艺的系统组成：原料系统、上料系统、炉顶系统、炉体系统、粗煤气及煤气清洗系统、风口平台及出铁场系统、渣处理系统、热风炉系统、煤粉制备及喷吹系统、辅助系统(铸铁机室及铁水罐修理库和碾泥机室)。高炉炼铁主要工艺流程如图1-1所示。 一.原料系统 (1)原料系统的主要任务。负责高炉冶炼所需的各种矿石及焦炭的贮存、配料、筛分、称量，并把矿石和焦炭送至料车和主皮带。原料系统主要分矿槽、焦槽两大部分。矿槽的作用是贮存各种矿石，主要包括烧结矿、块矿、球团矿、熔剂等，其矿槽槽数及大小应根据各矿种配比及贮存时间确定，一般烧结矿贮存时间不小于10h，块矿、球团矿、熔剂等贮存时间相对更长一些。贮焦槽的作用是贮存焦炭，其槽数及大小根据焦比和贮存时间确定，一般焦炭贮存时间在8?12h。(2)矿槽和焦槽的形状及结构。一般上部为正方体或长方体钢筋混凝土结构，下部为平截锥体钢筋混凝土结构或钢结构。也有的厂矿槽和焦槽为全钢结构。焦矿槽一般设有耐磨衬板，主要有铸铁衬板、铸钢衬板、合金衬板、陶瓷橡胶衬板、铸石衬板等。其中，铸石衬板采用的最为广泛。(3)原料来源及 槽上运输方式。烧结矿、球团矿、焦炭分别来自烧结厂、球团厂、焦化厂，块矿、熔剂等来自原料厂，运输方式有胶带运输机、汽车、火车和吊车等，后两者已很少见了，用胶带运输机的高炉最多。(4)原料系统的工艺流程。焦炭、烧结矿等原料应根据高炉炉料的配比及贮存时间的要求由皮带机 等输送到焦、矿槽，焦、矿槽槽下根据高炉料批按程序组织供料，供料时，槽下给料机将炉料输送至振动筛进行筛分，合格粒度的炉料进入称量漏斗称量，返矿、返焦，由皮带或小车输送到返矿槽或返焦槽，再由皮带机或汽车运至烧结厂或焦化厂。炉料在称量斗按料批大小进行称量后，由主供矿、供焦皮带输送至料车或主皮带，再输送至炉内。为了节约焦炭资源，返焦一般还进行二次筛分，将5mm以上的焦丁回收利用，随烧结矿一起进入炉内，代替部分焦炭。(5)焦、矿槽的布置形式。焦、矿槽的布置形式多种多样，采用斜桥料车上料的高炉其焦槽与矿槽一般采用一列式布置，也可以是并列式布置。采用皮带上料的高炉，其焦槽、矿槽之间一般采用并列式布置，各自形成独立系统。就焦槽、矿槽本身而言，可以是一列式，也可以是共柱并列式，实际情况以一列式布置为主。(6)现代高炉焦矿槽的技术特点：1)完善的筛分设施，槽下设置高效的筛分系统，不但焦炭、烧结矿槽下设置振动筛，许多高炉甚至在球团和块矿槽下也设置有振动筛，尽量减少粉矿、粉焦进入炉内给高炉带来不利影响。2)高炉炼铁技术简易计算1
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