轨道车出库前的准备检查作业指导书

轨道车出库前的准备检查作业指导书
轨道车出库前的准备检查作业指导书

事务文书:________ 轨道车出库前的准备检查作业指导书

单位:______________________

部门:______________________

日期:______年_____月_____日

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轨道车出库前的准备检查作业指导书

1适用范围

1.1本标准规范了轨道车辆在出车运用前应检查的项目和具备的条件,库内(货场停放线)车辆摘挂作业程序。

1.2本规定适用于出车前的准备检查作业。

2作业准备

2.1人员:使用车辆的班组工作领导人、轨道车司机、副司机(或兼职并岗人员)、作业车运用监控人员。

2.2工具:检测锤、信号旗(灯)

2.3材料:棉纱

3安全注意事项

3.1司乘人员应注意上下车辆时的安全,不得从车上跳跃下车。

3.2作业车运用监控人在对车辆作业台进行试验操作时,上车要戴安全帽。

3.3作业车停放位上端如有带电设备,严禁人员上作业台试验和在下端升降作业台。

3.4车辆摘钩作业时,副司机(或兼职并岗人员)必须用信号旗(灯)设置好防护后,方可进入两车连接的中间指挥车辆摘钩。

4质量标准

4.1车辆设备及人员状态良好,满足出车条件。

4.2检查作业在规定时间内完成,不得影响出库时间。

5作业程序

5.1作业前配合准备的程序

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5.1.1接触网工区使用轨道车施工时,必须指定当日工作领导人担任车辆运用监控人。

5.1.2接触网工区使用轨道车作业时,应在用车的前日22点前由次日工作领导人向轨道车司机递交第二天的派车单。派车单必须填写出车的时间范围、司机姓名、车辆的往返地点、停车地点、时间要求、车号、派车人、监护人的姓名。日期应填写填发日期,时间要求栏填写使用日期及时间。任务栏内详细说明当天的工作内容,根据不同的施工地段,制定相应的安全措施(在安全措施栏填写监护人姓名)。

5.1.3车间、班组要合理安排司乘人员休息,确保司乘人员精神状态良好。

5.1.4值乘司机必须参加工区当日作业分工会。车辆远离工区停放时,有一名司乘人员参加,另一人看车。

5.1.5大型施工多车编组时,分工会期间出现车站通知调车作业,司乘人员不能参加分工会,指导司机(或车管干部)必须参加分工会。指导司机(或车管干部)参加分工会后要及时将分工要求传达到每一名司乘人员。

5.2动车前对车辆进行静、动态检查程序

轨道车、轨道平车技术检查作业实行绕车检查制。车辆检查时,做到两人检查制度,驾驶室内及室外,底盘部分及平车检查由司机提问,副司机检查,二人同时确认。作业平台由班组车辆监控人试验检查,副司机提问,两人同时确认。

5.2.1静态检查(主要以眼看、手摸、锤敲为主),佩带司机铭牌标志。检查内容:

5.2.1.1车辆备品以及各种证件。

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5.2.2.2检查燃油、机油、冷却水以及润滑系、冷却系、燃料供给系、液压系统的各连接管及油量是否符合规定。

5.2.2动态检查(主要以眼看、手动、耳听为主),检查内容:

5.2.2.1接通电源起动车辆,打开运行监控装置进行自检,观察各仪表的显示情况。

5.2.2.2检查传动部分:离合器分离是否正常,变速箱有无异响,传动轴螺栓各部连接是否可靠,换向箱、车轴齿轮箱有无渗漏和异响。

5.2.2.3检查走行部分:用检车锤检查车轮、导框、轮轴标、前后车轴齿轮箱吊架,减震器等。检查制动部分各拉杆连接是否安全可靠,闸瓦、制动梁、安全托架、螺栓及园销是否良好。检查平板车旁承间隙是否在规定范围,芯盘螺栓连接是否紧固。检查连接器连接情况及折角塞门的位置是否正确。

5.2.2.4检查车辆三项设备是否齐全,工作性能是否良好。检查照明、喇叭、刮雨器是否良好。检查平车及器材装载是否稳固,不得超载,偏载或侵入限界。

5.2.2.5试验制动系统,在制动保压状态下列车制动主管的压力1分钟内漏泄不得超过20kPa。缓解时间一般不超过35秒。

5.2.2.6在作业平台试验区域内,挂取力器,用升降、转换开关(钮)检查作业台的工作情况。

5.2.2.7检查作业车的随车发电机工作情况。(每周六固定检查一次,其他时间根据当日使用发电机的情况进行检查)

5.3司乘人员明确当天施工的具体作业方案、安全要求和配合方式。

5.3.1司乘人员熟记施工地点(如:站场、区间、公里标、支柱号、股道号等)。了解施工配合的慢行区段,并根据当天的任务,结合天气、

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运行条件和施工的区段,开展安全预想,提醒作业组成员加强联系,确保安全。

5.3.2司乘人员根据作业具体内容向工作领导人提出行车及作业的安全注意事项。

5.3.3司乘人员按照要求把检查、保养车辆的情况及时、准确地填记在《轨道车工作日志》、《轨道车辆定检表》。

5.3.4工作领导人按照要求及时、准确填写《轨道车作业安全关键卡控流程图》。

5.4库内轨道车与平车的摘钩作业程序

5.4.1启动发动机,待风压达到规定值,司机对制动系统进行试验。

5.4.2副司机确认制动缸活塞行程及各部件的连动情况。

5.4.3副司机对平车采取防溜措施,拧紧手制动,支好铁鞋。

5.4.5副司机取掉机车铁鞋,松开机车手制动。

5.4.5副司机用信号旗(灯)设置好防护后,进入两车连接的中间认真执行一关前、二关后、三摘风管、四提钩的制度,摘开车钩后,向本务司机显示动车信号,本务机车司机确认动车信号,拉开后一度停车。

轨道车司机一次出乘作业指导书

本作业指导书规定了轨道车司机在值乘中的作业程序、项目、内容及安全要求。

本作业指导书适用于段管内轨道车司机、轨道车学习司机各项作

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业。

2引用规范性文件

2.1《接触网作业车管理规则》(铁运[29]71号);

2.2《机务系统作业标准汇编》(Q/GZT04Z-xx);

2.3《轨道车乘务员一次出乘作业标准》(机函[29]140号)

3作业目的

3.1确保轨道车乘务作业符合规章规定;

3.2确保轨道车行车安全有序可控。

4作业程序(流程图)

1、作业内容与要求

5.1乘务作业由轨道车司机、学习司机共同完成。学习司机听从司机工作安排,双方相互监督,落实互控。

5.2作业人员穿工作服、工作鞋。

5.3作业内容及标准

☆面对面交接,传达安全揭示、命令、文电、其它事项。

☆共同检查设备状态、各类物件齐全完好,排除不正常状况。

☆签字接班,电话向轨道车车间值班室报出、退勤情况。

☆静态绕车检查:燃油、机油、液压油、冷却液、其他润滑油;动力、传动、走行、制动、作业机构、附属设备状态、几何参数、校验期限及紧固情况、装载安全情况;行车防护备品、工具以及各种证照齐全有效。

☆动态检查:发动机运转情况、仪表显示、操作机构试验、安全装备试验、作业机构试验、附属设备试验。

☆各机构、操作手柄复位。

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☆司机按时参加分工预想会,熟记作业详细方案、作业径路、行车凭证、安全要求、配合方式、防护摘挂点,交接分工单及调度命令确认单。

☆司机组织参加作业的乘务组全员召开安全预想会,传达分工会作业方案和安全要求。

☆各车起动预热,试验制动,连挂,贯通试验。

☆平台操作人与司机共同试验平台、液压系统状态良好,双方签认记录,后通知驻站联络员。

☆作业组员及工具材料上车,司机与工作领导人共同检查确认人员到齐并处于安全位置、料具装载稳固、各作业机构已复位,作业组成员禁坐(卧)发动机盖和非操作端驾驶位(适用于所有参加作业的轨道车辆动车前环节)。

☆司机确认安全装备(含视频、CIR、录音装置)开机使用。

☆学习司机立岗瞭望(轨道车在站界范围内调车作业运行中和列车运行于预告信号前,后各环节适用)。

☆与车站值班员联控,确认具备动车条件后开车,工作领导人和添乘人员按结合部要求监控轨道车运行安全。

☆作业全过程司机与学习司机执行双人确认信号、行车凭证及呼唤应答制度(后各环节适用)。

☆作业全过程严格执行《广州供电段轨道车行车组织补充细则》(GZGDG/GD134-xx)(后各环节适用)。

☆接到调度命令(其他行车凭证)后,由司机与车站人员复诵,由学习司机唱票确认(后各环节适用);输入监控装置相关数据、机车信号开关转换时均需两人同时确认;司机或学习司机按规定询问发车进

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路。

☆两人确认人员安全及料具正常,检查非操纵端;确认各仪表显示及风压正常。

☆两人确认出站信号显示正确,行车凭证准确无误,发车手信号或电台发车用语正确,执行呼唤应答动车。

☆在轨道车运行方向的前端操作(后各环节适用)。

☆按规定操作安全监控设备,严禁擅自关机或变相关机运行、非法解锁、超速行驶。

☆推进运行时,学习司机手持黄色信号旗(夜间为黄色信号灯),在运行前端引导,引导时要戴安全帽、并降低重心防止跌倒。

☆采取保压停车(制动缸压力不少于3kpa),执行站停超5分钟下车检查车辆、超20分钟试验制动的规定。

☆随时观察制动主管压力及仪表显示。

☆遇黄灯必须把车速降到60公里/小时以下,遇红灯应在该信号机前2米外停车,遇危及行车安全和人身安全等紧急情况立即停车。

☆及时填记运行日志。

☆封锁作业的调度命令实行签认制度。进入封锁区间及返回均按照调度命令及接发列车的规定办理,不得超出调度命令中规定的范围和区域,并注意防护人员及施工人员的位置,按要求操作监控装置。

☆区间防碰:轨道车之间的作业分界(防护)点定在两支柱中间位置,该位置田野侧设置双面红色(或红色闪光)防护信号。轨道车学习司机将作业分界(防护)点两侧支柱号码记录在运行日志上并交司机确认。作业分界(防护)点选在坡道小于6、曲线超高小于1mm的地方,严禁车列在坡道及曲线超高超过上述规定的处所进行摘解、连挂作业。

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作业指导书和操作规程的不同讲解学习

作业指导书和操作规程的不同 作业指导书是指为保证过程的质量而制订的程序。 可理解为一组相关的具体作业活动或过程(如抹灰、砌砖、插件、调试、装配、完成某项培训)。 -作业指导书也是一种程序,只不过其针对的对象是具体的作业活动,而程序文件描述的对象是某项系统性的质量活动。 -作业指导书有时也称为工作指导令或操作规范、操作规程、工作指引等。 ·作业指导书的作用 -是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。 -是质量体系程序文件的支持性文件。 b. 作业指导书的种类 ·按发布形式可分为: -书面作业指导书; -口述作业指导书; -计算机软件化的工作指令; -音像化的工作指令。 ·按内容可分为: -用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书; -用于指导具体管理工作的各种工作细则、导,则、计划和规章制度等; -用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 c. ISO9000系列标准中对作业指导书的要求 · "如果没有作业指导书就不能保证5质量时,则应对生产和安装方法制订作业指导书"(GB/T19001-ISO9001--9. 1)。 ·生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件,务个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。……(GB/T19004-ISO9004--10. 1. 1)。 · "应按照质量体系的规定对作业指导书,规范和图样进行控制"(GB/T19004-ISO9004--11. 5)。

2. 作业指导书的内容 常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容. 3. 作业指导书的编号与管理 a. 基本要求 ·内容应满足 -5W1H原则 任何作业指导书都须用不同的方式表达出: Where:即在哪里使用此作业指导书; Who:什么样的人使用该作业指导书; What:此项作业的名称及内容是什么; Why:此项作业的目的是干什么; How:如何按步骤完成作业。 -"最好,最实际"原则 最科学、最有效的方法; 良好的可操作性和良好的综合效果。 ·数量应满足 -不一定每一个工位,每一项工作都需要成文的作业指导书; -"没有作业指导书就不能保证质量时"才用; -描述质量体系的质量手册之中究竟要引用多少个程序文件和作业指导书;就根据各组织的要求来确定; -培训充分有效时,作业指导书可适量减少 -某获证企业质量手册中引用的作业指导书清单,详见附表16。 ·格式应满足 -以满足培训要求为目的,不拘一格; -简单、明了、可获唯一理解; -美观、实用。 b. 编写步骤 ·见作业指导书编写流程图 ·流程图说明 -作业指导书的编写任务一般由具体部门承担; -明确编写目的是编写作业指导书的首要环节;

GCY-300II重型轨道车作业指导书

GCY-300Ⅱ重型轨道车作业指导书 1.目的 规范重型轨道车的使用和维护保养,保证人身、设备安全和作业质量,提高作业效率。 2.编写依据 2.1 《轨道车管理规则》(铁总运〔2016〕38号) 2.2 《重型轨道车年修规则》(铁总运〔2013〕70号) 2.3 《GCY-300Ⅱ重型轨道车产品说明书》 3.适用范围 3.1本作业指导书适用于**铁路局GCY-300Ⅱ重型轨道车的使用和维护保养。 4.岗位职责 4.1资质要求:轨道车司机须符合《国家职业标准—轨道车司机》的相关规定,取得L1或L3类《铁路机车车辆驾驶证》,并经运用单位培训考核合格,持《高速铁路岗位培训合格证书》上岗。 4.2 车组负责人职责(具有轨道车司机资质的胜任人员担任): 4.2.1 由具备轨道车司机资质的胜任人员担任。 4.2.2车组各类台账资料、人员管理。 4.2.3 执行标准化作业,确保设备完好,作业质量优良。 4.2.4指挥本车组做好出车前车辆和路料装载加固检查,作业过程中的车辆状态和作业质量监控,作业后日常保养工作。负责本车组运用安全。 4.2.5 负责组织排除本车组设备故障及汇报、处理突发事件。 4.2.6 负责车辆防溜、防护检查和确认。 4.3 驾驶人员职责 4.3.1 正司机职责:设备状态及行车安全用品、随车证件资料检查确认;运行揭示调度命令的接收、载入、核对;行车凭证的接收、确认;设备运行操作及状态监视;车机联控,车辆防溜、防护确认;设备保养,应急处置。 4.3.2 副司机职责:车辆及物料装载加固状态检查;运行揭示调度命令的载入状态确认,行车凭证的确认;设备运行及物料装载加固状态监视;车辆摘挂,车辆防溜、防护设置与撤除;设备保养,应急处置;《轨道车工作日志》及《轨道车检修保养记录》的填写。

渗透检验作业指导书(规范)

渗透检验作业指导书要点 l.工程概况及工程量 1.1.工程概况: 主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。 1.2.工程量: 分类统计需进行渗透检验的工件及焊接接头的名称、规格、数量。 2.编制依据: 列出与渗透探伤相关的所有设计图纸,技术、质量、安环相关的规程、规 范。 3.作业活动中的组织分工和人员职责 3.1作业的组织分工(与相关作业和其他专业的分工) 明确检验委托、检验作业、结果反馈的责任部门和传递渠道。 3.2作业人员的职责(空表格) 列出参加渗透检验工作人员的岗位名称和职责,应包括技术员、班组长、检验作业人员。 4.作业前必须具备的条件和应作的准备: 4.1技术准备 4.1.1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、环境条件是否具备) 4.1.2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡(至少应包括以下方面) 采用的渗透液的类型及型号

采用的灵敏度试片 采用的渗透方法 采用的观察和记录方法 环境温度及检验参数 执行的标准 安全注意事项 4.1.3对作业人员进行安全技术交底. 4.1.4选择好渗透探伤剂类型及进行灵敏度校验合格 4.1.5辅助工器具及防护用品的准备完毕 4.2作业人员(配置、资格) 4.2.1 探伤人员必须持有电力工业无损检测人员资格证书,且在有效期内。 探伤报告必需由Ⅱ级或Ⅱ级以上的渗透探伤人员签发。 4.2.2探伤人员矫正视力不得低于1.0,且没有色盲、色弱。 4.2.3 检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。 4.2.4. 作业过程中要认真按作业指导书和工艺卡进行检验。 4.2. 5. 必须遵守现场安全规程和其它有关规定。 4.2.6. 不具备安全作业条件时探伤人员有权停止工作。 4.2.7. 人员最低配备:持证人员1-2名(Ⅱ级);检验辅助工1-2名 4.3作业机具(包括配置、等级、精度等) 4.3.1所配备的工器具(包括渗透探伤试块、操作工具、通讯工具等)。 4.3.2所需仪器、仪表的规格和精度(包括渗透剂、显像剂、温度计等)

轨道车运监使用操作作业指导书示范文本

轨道车运监使用操作作业指导书示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

轨道车运监使用操作作业指导书示范文 本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1适用范围 1.1本标准适用于轨道车辆司乘人员使用操作运监装置 的作业要求。 1.2本运用标准规范了轨道车辆开机自检模式、出、入 库运行模式,调车作业模式,区间作业模式,跨区间地面 数据运行模式的操作程序。 2作业准备 2.1人员:轨道车司机、副司机(或兼职并岗人员)、 作业车运用监控人员 3安全注意事项 3.1车辆关闭发动机时,必须将运监装置关机。运监装

置需要开机时,必须先起动发动机后,方可开启运监装置。 3.2车辆在使用过程中,发动机运转时,运监装置不得关闭。 3.3运监装置开、关机间隔时间不得低于1分钟。 3.4运监装置发生故障后,应立即上报,严禁上线运行。 3.5轨道车辆运行中,严禁关闭运监装置。 3.6任何人员严禁擅自拆装运监装置。 4质量标准 4.1轨道车辆运行监控装置状态良好,满足上线运行条件。 5作业程序 5.1开机自检模式操作程序 5.1.1打开运监装置主机电源,运监系统进入降级运行

仓库作业指导书

原材料入库作业指导书 1目的 为规范原材料入库过程,确保合格原材料流转入生产环节,制定本作业指导书。2范围 本作业指导书适用了原材料入库全过程。 3职责 3.1采购部:负责收料通知单的下推和告知; 3.2仓储物流部:负责来料的核对、入库; 3.3品质管理部:负责来料的检验和判定。 4作业流程 5 作业流程内容描述 5.1 收货 5.1.1供应商送货供应商通知采购人员到货信息,由采购通知检验验收,确认合格后交由入库办事员签收。 5.1.2物流送货由入库办事员负责签收。签收前需确认产品外包装有无损坏;货运单号、件数是否一致; 必要时需核对数量,正常方可签收。如有疑问的部分需立即与采购部门沟通确认、及时处理。 5.2就位 5.2.1物料签收后及时将原材料放置待检区。 5.2.2大件物料可放于相应库区并挂上待检牌。 5.3货物清点、分包 5.3.1打开物料外包装箱,取出送货单。(送货单需供应商提供一式两份,一份采购留底,一份入库办事员清点 用。) 5.3.2依据送货单,核对物料名称、型号、数量,并在送货单上做好相应的记录。需要分包的配件,在清点过 程中应按照我们的需求做好分包工作。如有差异应及时将信息反馈给采购处理。 5.3.3货物进出应做到帐物同步。随货必须有供应商提供的送货单才能办理入库。如无送货单的部分应及时告 知采购通知供应商办理。

5.4取单 5.4.1物料清点确认无误后,依据送货单上提供的采购订单号及物料名称、型号、单位、数量(实收)等信息, 同时结合系统中相应的收料通知单,下推生成外购入库单并保存,同时完成一级审核工作。 5.5送检 5.5.1取单完毕后,进入外购入库序时薄界面,选中需要送检的物料记录。每条记录应包含日期、供应商、物 料长代码、物料名称、规格型号、长描述、单位、实收数量、备注、一级审核人、等信息。 5.5.2预览、打印一式两份。一份送检、一份入库办事员留档。检验员在接到外购入库单时需在该单据上签收 接收时间及姓名。 5.6标示 5.6.1打印物料标示卡 5.6.1.1方法一、进入外购入库序时薄界面,设置为连续套打所选单据,选中需打印的记录,点击打印即可。5.6.1.2方法二、进入需打印物料标示卡的外购入库单界面,选择使用套打,然后点击打印即可。 5.6.2贴物料标示卡 5.6.2.1依据打印好的物料标示卡,到原材料待检区找到相应的物料,并将其贴在物料的外包装箱上。 5.7理货 5.7.1物料已贴上“PASS”标示的部分,入库办事员应及时将物料放到相应的区域并及时整理归位。及时清理 库位上的余料,保证做到物料先进先出。如果是新材料需要定位放置的部分,应及时做好物料标示(货架标示类)并贴到相应的位置上。 5.7.2检验判定不合格的材料,入库办事员在接到不合格通知单时,及时到外购入库单里找到该批物料的入库 单,完成一级反审核。然后删除该条物料的记录,取消入库。如果一张入库单里物料全是不合格的,直接将该入库单作废即可。同时将该批物料及时放到不合格品区(未入库)。由采购负责跟进处理。处理程序参照不合格品处理流程。 6表单 6.1送货单 6.2入库单 6.3不合格通知单 6.4物料标示卡 6.5物料标示(货架及定位标示用) 6.6让步接收单

轨道车入库作业指导书示范文本

轨道车入库作业指导书示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

轨道车入库作业指导书示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1适用范围 1.1本标准规范了轨道车辆从车站调车转线入库、库内 车辆连挂作业程序。 1.2本规定适用于轨道车入库收车的检查作业。 2作业准备 2.1人员:当日接触网工区车辆监护人、轨道车司机、 副司机(兼职并岗人员)、作业车运用监控人员。 2.2工具:检测锤、棉纱 3安全注意事项 3.1车辆返回库线,必须待车辆停稳后,人员、机具方 可下车。 3.2站内转线调车作业要严把计划关、信号关、速度

关,做到信号二人看、看准再呼唤、连接报位置、牵引看临线。 3.3站内转线调车作业做到钩钩联控,动车必联控,不联控不动车,有呼唤有应答,用语标准。看准再喊,准确无误;声音洪亮,用语正确;听不清就问,看不清就停。 3.4连挂车辆时,副司机不得站在两车连接的中间指挥车辆连挂作业。 3.5机车与平车连挂后,必须及时采取防溜措施,拧紧手制动,支好铁鞋。 3.6严禁反向操作车辆。 4质量标准 4.1司乘人员按标准检查车辆各零部件状态,设备运行良好、无异常。 4.2轨道车辆防溜、防护、消防安全措施落实到位。 5作业程序

物流公司出库作业指导书wokni

物流公司出库作业指导 书w o k n i 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

1目的 为规范运营部出库作业,保证出库作业的及时性、准确性和有效性,提高出库作业工作质量 2范围 中首物流运作流程运营部出库作业 3术语 4职责 5工作程序 出库调度 出库调度 由出库任务引发的作业单,全部由运营部调度制作和下达 运营调度根据“出库任务单”,判断出库货品是否需要配送 .1如果是CASE出库,则继续判断仓库中CASE是否有库存 a) 若仓库内有相应的CASE,则制作《解包作业单》,准备由仓储部进行解包作 业 b) 若仓库内无相应的CASE,则应制作《掏箱作业单》和相应的《CASE入库作业 单》,由仓储部准备进行掏箱入库作业 CASE / LP件出库 CASE / LP件出库 “CASE出库单”和“LP出库单”电脑查询界面 解包 3料箱置排序区,或剩余部件置货架后,仓管员应做好解包记录 4单证员根据解包记录进行解包录入,信息系统生成“解包记录单”电脑查询界面 解包 拣货

拣货 “拣货作业单”电脑查询界面 排序出库 排序出库 CASE出库作业单》、《拣货作业单》或《LP出库作业单》进行排序安排 “货品出库单”电脑查询界面 6相关文件 《信息系统操作手册》 7质量记录 《掏箱作业单》 ZSLQR-DC-04《CASE出库作业单》ZSLQR-DC-11《拣货作业单》ZSLQR-DC-14《LP出库作业单》ZSLQR-DC-12《配送作业单》ZSLQR-DC-15《解包作业单》ZSLQR-DC-13《CASE入库作业单》ZSLQR-DC-08 会签栏

作业指导书与检验规范流程

碳酸饮料生产作业指导书 1、目的 指导生产人员生产操作,使碳酸饮料生产操作规化、标准化、程序化。 2、适用围 适用于本公司碳酸饮料的生产操作。 3、职责 3.1生产车间负责碳酸饮料的生产操作,并负责进行记录。 3.2检验室负责在制品质量检查,并负责不合格品的处置 4、作业过程 4.1工艺流程 见文件《生产工艺流程图》 4.2作业流程 4.2.1原料验收 选用符合产品标准的各类食品用原辅料,已实行生产许可证管理的原果浆、果葡糖浆、白砂糖、食品添加剂等产品须采购有食品生产许可证(QS证书)的产品。按《进货查验及记录规》的规定进行验收,不合格原料严禁投入生产。食品生产用各类原料必须使用食品级原料,农产品应新鲜良好,无萎缩、畸形、病虫及霉烂现象,不得使用来历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用围和添加量应严格按照GB2760的规定。 4.2.1工艺水制取 4.2.1.1每天生产前,对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲,直到排出之水无杂质。 4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。 4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀,并开启紫外线灭菌器,启水泵经5u和1u精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水,供生产备用。 4.2.2溶糖工序 4.2.2.1根据配方要求准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆,加入350kg纯净水(属本日第一次生产时需先排出管前一天所残存的纯净水约3~5分钟),使其完全溶解

并继续加热至90±2℃,保温20分钟。 4.2.2.2保温结束后,启动泵把溶糖缸管道的糖浆回流到溶糖缸(持续3分钟)后,启动冷却水塔,并把糖浆经过5μ过滤器和板式换热器冷却至45℃±5℃,放至对应的调配缸。 4.2.3 配料调配 4.2.4.1调配操作员按产品配方单规定的原料品种、数量和投料顺序,在“关键质量控制点监控记录上”登记好用量,复核查对无误后,严格按工艺规程进行投料、操作,严禁将不合格的原材料投料生产。 4.2.4.2然后按原辅料加入顺序:①原糖浆②防腐剂③甜味剂④酸味剂⑤香精⑥色素,最后加水定容,分别按配方要求称取并复核无误以上原辅料,并用水溶解逐次加入已开启搅拌器之配料缸,再停止搅拌,继续加工艺水至2000L或6000L刻度处,并继续开启搅拌器搅拌15分钟以上,然后取样进行理化检验和外观检查,符合要求即打开底阀,启泵经过滤器过滤泵入高位缸。 4.2.4汽水混合碳酸化 经水处理后的纯水,经脱氧后,注入经汽化的二氧化碳进化碳化制冷,制冷温度保持10℃以下。制冷后与调配后的溶液进行混合,完成汽水混合碳酸化工序。详见操作见文件《汽水的混合碳酸化作业指导书》 4.2.5灌装工序 4.2. 5.1上罐、罐清洗消毒 1)上罐人员上罐前先检查叉车叉来的空罐是否与所生产的产品品种相符,确认后,割掉包装带,撕去缠绕薄膜,将空罐版小心地推入上罐升降斗,然后开启升降机,将空罐版最上层空罐升至与上罐台处同一平面即停止。 2)上罐人员在接到生产指令时,开启上罐台输送链板和输罐链条,将最上层空罐用干净之木棍慢慢推进入上罐台输送链板上,由输送链板输送至输罐链条上,最后输送至自动洗罐处,罐身经清洗、消毒后进入灌装间。 3)当输送链板上有倒罐时,应及时扶正;当输罐链条上有倒罐或卡罐时,应及时停机清出。 4)需换产品品种时,在接到机房信号时,停止上罐,将剩余空罐通过上罐升降机放下并

最新整理轨道车运监使用操作作业指导书.docx

最新整理轨道车运监使用操作作业指导书1适用范围 1.1本标准适用于轨道车辆司乘人员使用操作运监装置的作业要求。 1.2本运用标准规范了轨道车辆开机自检模式、出、入库运行模式,调车作业模式,区间作业模式,跨区间地面数据运行模式的操作程序。 2作业准备 2.1人员:轨道车司机、副司机(或兼职并岗人员)、作业车运用监控人员3安全注意事项 3.1车辆关闭发动机时,必须将运监装置关机。运监装置需要开机时,必须先起动发动机后,方可开启运监装置。 3.2车辆在使用过程中,发动机运转时,运监装置不得关闭。 3.3运监装置开、关机间隔时间不得低于1分钟。 3.4运监装置发生故障后,应立即上报,严禁上线运行。 3.5轨道车辆运行中,严禁关闭运监装置。3.6任何人员严禁擅自拆装运监装置。 4质量标准 4.1轨道车辆运行监控装置状态良好,满足上线运行条件。 5作业程序 5.1开机自检模式操作程序 5.1.1打开运监装置主机电源,运监系统进入降级运行主界面; 5.1.2按压“设置”键,选择“检修”功能栏,确认后进入“系统自检”窗口; 5.1.3选择“灯型检测”,按压确认键,检测机车信号与运监显示一致;

5.1.4待列车管风压达到500 KPa时(允许运监管压与风压表显示有20 KPa 的误差),将制动机手柄放在“缓解”位,选择“常用自检”,输入“放风 量”80KPa,按压确认键,检测放风阀动作。 5.2出、入库运行模式操作步骤 5.2.1出库运行前,待列车管风压达到500KPa时,推动制动机手柄减压60~140KPa进行制动试验,确认制动系统工作正常; 5.2.2确认道岔、信号开放后,连续按压“出入库”键2次,运监装置进入出库运行模式,待车辆列车管风压达到500 KPa时,即可出库运行; 5.2.3出库运行结束后,再次按压“出入库”键,将系统返回到降级运行主界面; 5.2.4入库运行时,车辆在车站到发线或无岔区停车后,确认道岔、信号开放后,按压“出入库”键1次,运监装置进入入库运行模式,待车辆列车管风压达到500 KPa时,车辆即可入库运行。 5.3调车作业运行模式操作步骤 5.3.1司乘人员等待调车信号机开放,二人共同确认信号并进行呼唤应答; 5.3.2按压“调车”键,运监装置进入调车作业模式,然后根据具体情况选择“牵引”或“推进”调车方式,按压“确认”键进入相应的调车作业模式,待车辆列车管风压达到500 KPa时,即可动车进行调车作业; 5.3.3调车作业结束后,再次按压“调车”键,将系统返回到降级运行主界面; 5.3.4在调车作业模式中,系统提示“请确认前方信号机”时,车辆可以不按压确认键,系统自行确认。 5.4跨区间地面数据运行模式操作步骤

原材料入库作业指导书

原材料入库作业指导书 1 目的 为规范原材料入库过程,确保合格原材料流转入生产环节,制定本作业指导书。 2 范围 本作业指导书适用于金宏威原材料入库全过程。 3 职责 3.1 仓储部:负责来料的核对验收、入库; 3.2 质量管理部:负责来料的检验和判定。 4 作业流程 5 作业流程内容描述 5.1 收货 5.1.1 供应商送货 :收货人员凭供应商送货单核对货物信息,应检查外箱是否破损、标识、 货物数量、实物是否正确,无误后将货物放置待检区域,如有疑问的部分需立即与采购部门沟通确认、及时处理。 5.1.2 系统入库:根据送货单上采购单号在ERP 系统内完成采购收货,打出相应到货单(到 货单一式四联,财务、仓库、质量、供应商各执一联),双方在到货单上签字确认,供应商一联给到供应商作回单。 5.2 检验 5.2.1 收货人员根据物料实际情况打印物料标签和月份标签张贴于货物上,将到货单和货 物一并交接给IQC 完成物料报检过程。 5.3 入库 5.3.1 检验合格的物料:待IQC 检验合格的物料,会在物料上面贴上合格标签并在到货单 上签字确认,收货人员根据到货单完成系统入库。 5.3.2 检验判定不合格的材料:入库员在接到质量不合格通知单时,及时到ERP 系统根据 采购订单找到该批物料的到货单做采购拒收单,取消入库。如果一张入库单里物料只是部分不合格的,直接将不合格数量部分做拒收单即可,同时将该批物料及时放到不合格品区(未入库),由采购负责跟进处理。

5.4上架 5.4.1上架人员根据合格入库单将合格物料进行数量确认,将物料进行上架处理,对于新 进物料需要建立新的物料卡设置新库位并在ERP系统里维护相应库位信息。 5.4.2物料上架摆放应根据先进先出的原则摆放。

管道预制原材料管理及预制品发放作业指导书

管道预制原材料管理及预制品发放作业指导书 1.目的 为了对预制场所使用的各种材料、管道预制件实行统一、有效的管理,特制定本规则。 2.范围 本规则适用于管道预制场所需工程材料(管材、管配件)的领取、入库贮存和发放及管道预制件的入库、贮存和发放的管理。 本规则替代原通技-GY PI-004《管道预制厂原材料及发放预制件的管理》 3.引用标准及编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 4.责任 本规则由公司工程建设部负责组织编制、修改。 5.工作内容及技术要求 5.1 材料管理人员 材料管理人员应具备下述条件: a)熟悉管道工程所涉及的各种材料和零部件的基本知识; b)了解管道工程所涉及的各种材料的技术条件或标准; c)能清楚地填写材料出入库记录和保管帐目。 5.2 材料的领取

5.2.1应根据施工预制进度计划编制材料领用计划。该材料领用计划 经预制负责人批准并签字,由材料员负责从上一级物资供应部或业主(由业主供货)领取材料。 5.2.2 领料时必须对材料的质保文件进行验证: a)钢管和管件必须具有制造厂的质量证明书; b)钢管和管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件(或 业主合同)的规定,并应按有关标准进行外观检验,不合格者不得使用; c)合金钢管道和管件应有光谱分析或其它方法对材质进行的 复查报告,并在材料上做有标记; d)设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料,发料方应提供 合格的低温冲击韧性试验报告; e)设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管材及管件,发料方应提供合格的试验报告; f)设计或业主有特殊要求的材料,发料方应提供对应合格的试 验报告。 5.2.3 必须验证材料的标识 a)不锈钢管及管件 不锈钢管及管件根据设计文件要求的用途应有不同的标记,以 示区别; b)碳钢管及管件

轨道车运监使用操作作业指导书

轨道车运监使用操作作业指导书 1适用范围 1.1本标准适用于轨道车辆司乘人员使用操作运监装置的作业要求。 1.2本运用标准规范了轨道车辆开机自检模式、出、入库运行模式,调车作业模式,区间作业模式,跨区间地面数据运行模式的操作程序。 2作业准备 2.1人员:轨道车司机、副司机(或兼职并岗人员)、作业车运用监控人员 3安全注意事项 3.1车辆关闭发动机时,必须将运监装置关机。运监装置需要开机时,必须先起动发动机后,方可开启运监装置。 3.2车辆在使用过程中,发动机运转时,运监装置不得关闭。 3.3运监装置开、关机间隔时间不得低于1分钟。 3.4运监装置发生故障后,应立即上报,严禁上线运行。 3.5轨道车辆运行中,严禁关闭运监装置。 3.6任何人员严禁擅自拆装运监装置。 4质量标准 4.1轨道车辆运行监控装置状态良好,满足上线运行条件。 5作业程序 5.1开机自检模式操作程序

5.1.1打开运监装置主机电源,运监系统进入降级运行主界面; 5.1.2按压设置键,选择检修功能栏,确认后进入系统自检窗口; 5.1.3选择灯型检测,按压确认键,检测机车信号与运监显示一致; 5.1.4待列车管风压达到500 KPa时(允许运监管压与风压表显示有20 KPa的误差),将制动机手柄放在缓解位,选择常用自检,输入放风量80KPa,按压确认键,检测放风阀动作。 5.2出、入库运行模式操作步骤 5.2.1出库运行前,待列车管风压达到500 KPa时,推动制动机手柄减压60~140KPa进行制动试验,确认制动系统工作正常; 5.2.2确认道岔、信号开放后,连续按压出入库键2次,运监装置进入出库运行模式,待车辆列车管风压达到500 KPa时,即可出库运行; 5.2.3出库运行结束后,再次按压出入库键,将系统返回到降级运行主界面; 5.2.4入库运行时,车辆在车站到发线或无岔区停车后,确认道岔、信号开放后,按压出入库键1次,运监装置进入入库运行模式,待车辆列车管风压达到500 KPa时,车辆即可入库运行。 5.3调车作业运行模式操作步骤 5.3.1司乘人员等待调车信号机开放,二人共同确认信号并进行呼唤应答;

化工原材料库安全操作规程示范文本

化工原材料库安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

化工原材料库安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、化学药物总材料应按下列分类存放; 1、高氯酸钾、硝酸钾、硝酸钡、硝酸锶等氧化剂。 2、碳酸锶、碳酸铜、草酸钠等着色剂及苯二钾酸、氢 钾等特种反应物质。 3、聚氯乙烯等含氯的有机化合物。 4、硫磺、漆片、树脂等可燃物。 5、铝粉、铝镁合金粉。 6、挥发性物质(如酒精、丙酮、聚乙烯等)。 二、材料入库必须严格核对包装标志,品名是否与发 票相符,如发现受潮、破损、货票不符等情况,保管员有 权拒收,并及时报告厂部处理。 三、材料出库时,必须核对品名、规格是否与领料单

相符,以防错发。不得发给代用材料,发货时应做到先入库的材料先发出,及时周转,防止库存过久引起霉烂变质。 四、库内材料分类堆码整齐,及时清扫地面,保持库内整洁。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

原材料入库储存发放管理办法

1. 目的 为确保所采购的原辅材料、包装材料在搬运、贮存防护中不发生损坏或变质,特制定本办法。 2. 范围 本办法适用于公司原辅材料、包装材料的搬运、贮存防护的管理。 3. 定义 4. 管理组织 储运部负责原辅材料、包装材料搬运、贮存、防护、发放的管理。 5. 工作内容 5.1 入库管理 5.1.1 物料到货后,仓库保管员对到货进行验证,包括以下方面: a) 到货物料与送货凭证(单)一致,票、物相符。 b) 外包装无破损、受潮、水渍、霉变、鼠咬、虫蛀的痕迹。 c) 外包装上应标明内容物的品名、规格、数量、批号、生产厂家、商标及产品合格证。 d) 固体原辅料必须是双层包装,封口严密。 e) 液体原辅料的容器封口严密,无启封迹象,无渗出或漏液。 所有的包装材料必须有外包装,外包装不能使用竹箩、草席包装及有毒材料制成的袋。直接接触药品的包装材料必须用双层包装,每层包装应封口严密、无破损。 验证无误后,将到货物料及时摆放在规定货位或上架。按物料分类填写《仓库物料进出台帐》(附录A)、《原辅材料货位卡》(附录B)《包装材料货位卡》(附录C)。5.1.2 仓库保管员在由质管部负责检验的物料货位前设置黄色待检标牌,并填写请验单 交质管部进行入库检验。 5.1.3 除质管部检验的物料外,其它物料由仓库保管员进行入库验证;内容包括:检验外观、数量、产地、合格证、说明书,填写《仓库物料进出台帐》,项目齐全可办理入库手续。项目不全报告质量员,并设置待检标识。质量员通报采购员,联系供应商进行退换货处理,并进行记录。 5.1.4 仓库保管员根据检验报告,实施下列程序: a)结论为合格品时,实施合格品标识,可办理入库。 b)结论为不合格品时,实施不合格品标识,并执行《原辅材料、包装材料不合格

轨道车入库作业指导书通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD184 轨道车入库作业指导书通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

轨道车入库作业指导书通用版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1适用范围 1.1本标准规范了轨道车辆从车站调车转线入库、库内车辆连挂作业程序。 1.2本规定适用于轨道车入库收车的检查作业。 2作业准备 2.1人员:当日接触网工区车辆监护人、轨道车司机、副司机(兼职并岗人员)、作业车运用监控人员。 2.2工具:检测锤、棉纱 3安全注意事项 3.1车辆返回库线,必须待车辆停稳后,人员、机具方可下车。 3.2站内转线调车作业要严把计划关、信号关、速度关,做到信号二人看、看准再呼唤、连接报位置、牵引看临线。 3.3站内转线调车作业做到钩钩联控,动车必联控,不联控不动车,有呼唤有应答,用语标准。看准再喊,准确无误;声音洪亮,用语正确;听不清就问,看不清就停。

最新原材料采购作业指导书.pdf

文件编号:QG/YP 3 51 001-2014 原材料采购作业指导书 (D 版) 发布日期:2015年02月26日实施日期:2015年02月26日1 目的 规范公司的原材料采购工作,保证生产顺利进行。 2 适用范围 2.1公司生产性原材料:基础油、添加剂的采购。 2.2公司生产性辅助物料:纸箱、桶、打包带、防伪码、标贴、锡箔、垫片、封口胶、热熔胶等包装物料的采购。 2.3本规定适用于北海公司。 3 职责 3.1供应部 受控状态 受控 分发编号

3.1.1负责根据公司年度经营目标、销售预测、调度计划、原料使用计划、库存盘点表、生产情况、市场行情等制定月度采购计划。 3.1.2负责根据与供方签订供货合同,下达采购订单,跟踪采购物资完成情况,确保采 购物资准时到位。 3.1.3当市场的变化或生产销售订单的改变引起的月度计划物资采购的改变必须由供应 部提出申请,总会计师、总工程师审批。 3.2技术研发中心 3.2.1负责提供月度原材料的使用计划。 3.2.2负责对采购到货的基础油、添加剂进行质量检验。 3.3调度中心 3.3.1负责对采购到货的包材物料及辅助性原材料进行质量检验。 3.3.2负责对所有采购回来的原材料进行入库保管工作。 6工作流程(见后页) 6.1基础油、添加剂采购工作流程、基础油、添加剂采购工作流程说明 6.2 包装材料采购工作流程、包装材料采购工作流程说明 7考核指标 采购及时率 8记录 2月份外包装材料订单跟踪反馈表.xlsx 基础油、添加剂采 购跟踪表.xls 包材订货单.xlsx主剂采购订单.xlsx 9修改记录页

基础油、添加剂采购工作流程 职责岗位流程作业指导书、记录等

轨道车入库作业指导书(2021新版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 轨道车入库作业指导书(2021新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

轨道车入库作业指导书(2021新版) 1适用范围 1.1本标准规范了轨道车辆从车站调车转线入库、库内车辆连挂作业程序。 1.2本规定适用于轨道车入库收车的检查作业。 2作业准备 2.1人员:当日接触网工区车辆监护人、轨道车司机、副司机(兼职并岗人员)、作业车运用监控人员。 2.2工具:检测锤、棉纱 3安全注意事项 3.1车辆返回库线,必须待车辆停稳后,人员、机具方可下车。 3.2站内转线调车作业要严把计划关、信号关、速度关,做到信号二人看、看准再呼唤、连接报位置、牵引看临线。

3.3站内转线调车作业做到钩钩联控,动车必联控,不联控不动车,有呼唤有应答,用语标准。看准再喊,准确无误;声音洪亮,用语正确;听不清就问,看不清就停。 3.4连挂车辆时,副司机不得站在两车连接的中间指挥车辆连挂作业。 3.5机车与平车连挂后,必须及时采取防溜措施,拧紧手制动,支好铁鞋。 3.6严禁反向操作车辆。 4质量标准 4.1司乘人员按标准检查车辆各零部件状态,设备运行良好、无异常。 4.2轨道车辆防溜、防护、消防安全措施落实到位。 5作业程序 5.1司乘人员及时与车站值班员联控,认真执行指路行车办法,执行联控用语为: 车站值班员(信号员):“××××次(号)司机,(×场)×道

仓库作业指导书

仓库作业指导书 1.目的 为使原材料、零件及成品有良好的仓储环境,确保品质,提高收发时效,并确保料帐吻合性等作业有据可依 2.范围 本公司所有原材料、辅料、成品之进出、退货、搬运、储存管理均适用 3.定义 3.1原材料:指生产本公司销售产品所用到之材料,如导光板、胶铁框等 3.2辅料:指通过采购供应商提供的卡通箱、吸塑盒等,经我司包装产品才能销售者 3.3成品:指从原材经过完成组装及加工可出货销售者 3.4呆料: 3.4.1以各类原材料、辅料及成品规定之储存期限3个月未出货者 3.4.2客户、工程变更后不再使用之原材料、辅料及成品 3.4.3品质异常、设计变更修正后之遗留旧产品 3.4.4呆滞料活用方法可分为:以旧换新:拆零利用:转用、代用或降级用:加工变更用途,发展新产品时再利用(备注特定客户和特定料号),独家让价出售 3.4.5佘料:各类组装件材料因订单数量和其本身量之最小单位限制,发料生产而生产未用完之原材料 4.职责和权限

4.1仓库(原材料仓、辅料仓、成品仓):负责公司所有原材料、辅料、电子类成品之进出、退货、搬运、储存管理及超期物料和呆滞料之提报处理 4.2PMC:负责原材料、辅料、成品出库的通知及单据提供 4.3品质部:负责所有物料检验及库存超期物料之重检,判定及品质异常处理4.4采购部:负责原材料及外购零件或成品采购单据、退货单据的提供及退货通知 4.5财务部:负责所有出货及收货单据的收发准确性。 5作业内容 5.1物料点收入库 5.1.1原材料点收入库 5.1.1.1原材料仓管员于供应商交货时,要求供应商送货员出示“送货单”应注意以下几点: A:将供应商送货单据与我司采购所分发之相应【采购单】进行对照,确认送之原材料与我司【采购单】内容相合符 B:确认供应商之“送货单”内容与其送之原材料品名规格、数量(重量)是否相符合 C:供应商送货之原材料包装方式是否符合我司要求 5.1.1.2仓管员确认以上事项无误后盖章签收,并要求送货人员将来料卸放于指定的“待检区”待检,若发现有少交及错交现象,有权要求其改单或拒收且及时反应采购负责人员

原料工段操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 原料工段操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

原料工段操作规程(通用版) 一、岗位任务与管理范围: 1、岗位任务:本岗位将对硫酸矿进行破碎和筛分工作,向焙烧岗位提供含硫含水和粒度稳定的用矿,其数量满足焙烧岗位的用量。 2、管理范围:从原料厂房内外矿料堆场至大炉料仓上,包括在此范围内的一切建筑物,设备及所属电器设备和用具等。 二、工艺流程与开停车方法: 1、流程:圆盘给料机-皮带运输机-振动筛-皮带运输机-破碎机-皮带运输机-大倾角皮带机-喂料仓 2、开车方法:原则上是从流程后序向前开 (1)、按上述要求将各设备检查确认无问题后再开车。 (2)、开车时要求各设备无负荷启动。 (3)、开车顺序为:

大倾角皮带机-皮带机运输机-振动筛回料带运输机-振动筛-皮带机-皮带运输机-圆盘给料机-行车电动抓斗桥式起重机(4)、停车顺序: 电动抓斗桥式起重机-圆盘给料机-皮带运输机-皮带机-振动筛-振动筛回料带运输机-皮带机运输机-大倾角皮带机 三、主要设备操作使用要点: 1、中心振动筛: 在启动前应先检查轴承的润滑情况,检查筛网是否张紧,有无破损之处,筛孔是否被堵塞,同时检查传送皮带是否拉得很紧。检查所有螺栓是否松动。应在无负荷的情况下启动,等筛轴达到规定的转数时再向筛子上给料。给料数量力求均匀而且使物料分布到筛面的整个宽度上。筛子轴承的最高温度不得超过70℃。 在筛子运转中应注意它发出的声音,发现声音异常时,应立即查明原因设法消除。 筛子停车前应先停止投料,等筛子物料排净后,才可以切断电源。

产品检验作业指导书介绍

XXXXX公司作业文件 检验作业指导书 1 主题内容与适用范围 本指导书规定了服装生产用面料、里料和辅料的进货质量检验、生产过程中的工序质量检验、产品完工质量检验和成衣出厂质量检验、外协产品的质量检验的内容和方法以及外检的项目。本规定适用于服装生产过程中的所有质量检验工作。 2 目的对产品的特性进行监视和测量,以验证产品的质量要求已得到满足。 3 规范性引用文件 3. 1 GB / T2660—1999 衬衫 3. 2 GB / T2666—2001 男、女西裤 3. 3 GB / T13661—1992 一般防护服 3. 4 GB/12014---2009 防静电工作服 3. 5 GB/8965---2009 阻燃工作服 3. 6 FZ / T80004—1998 服装成品出厂检验规则 3. 7 FZ / T81008—2004 茄克衫 4 职责 4. 1 技术质量部负责本检验规程的制定。 4. 2 技术质量部负责组织服装生产全过程的质量检验工作,负责本检验规程的贯彻实施。 4. 3 质量检验员负责按本检验作业指导书的规定实施产品的质量检验工作。 5 检验的方法和内容 5.1 进货质量检验 5.1.1 采购物资按对服装产品质量影响程度的分类 A类:指构成服装产品的主要部分和关键部分,直接影响服装的外观质量和使用性能,有可能导致顾客严重投诉的采购产品。如面料、特殊服装的里料、有纺粘合衬、缝纫线、拉链、绣花、印花等。 B类:指构成服装产品的其它部分,一般不会影响服装的使用效果,即使略有影响,也可以采取补救措施的采购产品。如一般里料、钮扣、四合扣、无纺粘合衬、口袋布、垫肩、松紧、商标等。 C类:指不直接用于服装产品本身,但又起到服装保护作用的采购产品。如包装纸箱、塑

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