HyperMesh版面精华

Hyper Works版面精华（整理by postdog, 2005/01/03）1.1 CAE技术概论

1.2 ALTAIR_HYPERWORKS简要介绍

2 对HM的基本了解：

2.1材料属性参数说明

2.2 hyper中的材料

2.3 Hm的collector是什么意思

2.4 Hm的快捷键

2.5order change有什么用处

2.6 no card image是什么意思

2.7 by config 是什么选择方式

2.8 ^edges

3文件接口

3.1 如何把从iges文件导入的surface定义为collector?

3.2 Error_aspect_ratio_1E+20

3.3 Hypermesh怎么才能导成.inp文件

3.4 HM与Abaqus格式

4 网格划分

4.1 HM中有什么工具可以补面的

4.2 如何在hypermesh中添加部件标识

4.3 HM中有没有下面这种bias

4.4 HyperMesh网格节点重叠

4.5 如何使两个物体接触部分节点号码不同

4.6 如何检查单元之间的penetration问题

4.7 分割后划分如何保证单元的连续性

4.8 单元检查

4.9 画网格时，检查雅克比项的具体意义？

4.10 如何检查单元和几何模型的匹配程度

4.11 如何分开二维和三维的单元

4.12 2维单元质量有问题怎么优化

4.13 关于3D划分后的单元质量问题

4.14 如何划分3D实体模型

4.15 一个三维实体网格划分例子

4.16 三维网格的自动生成功能

4.17 能否提取中性面

4.18 HM里面如何观察某些节点的信息

4.19 怎样察看单元的信息

4.20 怎样改变单元所属的component

5 计算与优化

5.1 请问hyper里能做模态计算吗

5.2 HM中的命令流batch文件

5.3 如何分配重力载荷

5.4 附件建模问题

6 后处理

6.1 后处理中如何改变背景颜色

1.2 ALTAIR_HYPERWORKS简要介绍

ALTAIR_HYPERFORM

HyperForm为单一步骤(one-step)板金成型分析软件，HyperForm可针对单一成型零件，让设计工程师与模具工程师可快速地比较不同的解决方案。借着这高效率的工具，设计者可了解并修正潜在成型的问题，如皱折(wrinkles)、破裂(rupture)、内切(undercut)等；若能及早于设计阶段发现这些问题，将会缩短试模时间。高品质的产品意味着以相同的发展时间，解决减轻重量及增强效能等议题，HyperForm将为您解决这些问题。

ALTAIR_HYPERGRAPH

HyperGraph为一使用容易的工程分析工具，能让工程师们快速、精确地组织工程数据。HyperGraph可处理任何格式工程数据，并可容易地解释相关信息。只要按鼠标几下HyperGraph能立即建立许多并联的图形(plots)，并允许以交互式的方式编辑图形的信息，例如标题(titles)、轴(axes)、注解(notes)等。HyperGraph配置一个精巧的数学程序，及强而有力文字编辑的功能。又HyperGraph可被客制化(customized)来产生用户定义宏(user-defined macros)、交互式精灵(interactive wizards)及报表自动产生。HyperGraph亦可输出一些公用的格式，如Excel、EPS档案、ADAMS spline、xgraphg及multi-column data 档案。

ALTAIR_HYPERMESH

HyperMesh是一高效率之有限元素前后处理软件，可与大多数的有限元素分析软件搭配使用，如ABAQUS、Nastran、ANSYS、LS-DYNA、C-MOLD等。允许工程师在高度互动性及可视化的环境来发展、比较、对照许多的设计状况。HyperMesh提供无与伦比的能力来快速产生完整的有限元素模型，几何形状清除(geometry cleanup)、网格自动产生(automeshing)及网格编辑能戏剧性的降低产生模型的时间。HyperMesh拥有弹性的几何数据输入接口，目前与Unigraphics及CATIA有直接的几何输入接口。HyperMesh提供您强而有力的工具，如增加负荷及边界条件，定义所谓的虚拟测试环境。HyperMesh后处理的特色有iso-surfaces、cutting planes、xy-plotting及强而有力的数学计算以提供深入的数据分析及可视化。

ALTAIR_HYPEROPT

HyperOpt是一最佳化设计分析软件，它可执行最佳化分析(optimization)、参数化分析(parametric studies)及系统辨识分析(system identification)。结构最佳化在产品设计过程中扮演决定性的角色，它所产生的结果远超过传统试误法所能预期。当HyperOpt执行最佳化分析时，它可结合线性与非线性的分析软件，如ABAQUS、LS-Dyna、PAM-CRASH、MADYMOADAMS等软件。HyperOp允许使用者选择设计变量(design variables)，即使用者可执行尺寸大小(薄壳厚度、梁剖面、材料性质)和形状(格点位置)的最佳化分析。ALTAIR_HYPERVIEW_PLAYER

给浏览器外挂的h3d格式文件观看插件可以在https://www.360docs.net/doc/4e18276047.html,免费下载

ALTAIR_HYPERVIEW

HyperView是一个完整的后处理及可视化环境,适用于有限元分析,多体系统仿真,影像及工程数据.惊人的快速3D图形及非平行功能为CAE后处理立下一个速度及整合的新标准.动画客户端(animation client)结合了先进的动画特征及窗口同步化,藉以加强结果的表现. HyperView同时可以将动画结果储存成Altair公司的轻便h3d格式.透过此格式,你可以经由已经挂上HyperViewPlayer插件的浏览器观察并分享分析结果

ALTAIR_MOTIONVIEW

MotionView是一个具备领先工业界弹性体功能的泛用前后处理及可视化工具,适用于机械系统仿真. MotionView前处理提供一个有效率的中性多体动力学语言分析功能,可输出给ADAMS及SIMPACK使用. MotionView后处理包含了HyperView的功能,并结合数据绘图及高性能的交互式3D动画,适用于包含有刚体或弹性体组件的模型. 经过对处理速度的最佳化后,MotionView的后处理具备了同步及多图形动画的能力,并可绘出ADAMS,SIMPACK及DADS的结果. MotionView自动化了机械系统仿真及找出彼此相互关系的过程.模型可以经由MotionView的先进模型定义语言Model Definition Language (MDL),或者由组件库中挑选出零件加以组装.或者也可以由分析任务精灵建构出所需的模型. MotionView的前处理为快速的建构，修改及分析ADAMS模型提供了一个广泛的模型库.企业可以创造出自己专用的MDL组件库,已将公司内部的模型及分析达到一致化的目的.工程师可以更专心的致力于设计. MotionView的后处理工具替同步，标准的结果分析建立了一个自动化的程序. ALTAIR_OPTISTRUCT_V5.0

OptiStruct是一以有限元素为基础的最佳化工具，藉由topology、topography和形状最佳化(shape optimization)，它可产生精确的设计概念或布局。未若以往解决大小和形状最佳化的方式，topology optimization不需输入一个初始设计当作计算的条件。以匹配空间(package space)的有限元素模型、负荷、边界条件及欲达的质量目标等，它就可产生一个概念设计。OptiStruct引进topography optimization的技术，这是一形状最佳化的方法，它可用来设计薄壳结构的强化压痕。OptiStruct提供一个有效的方法，用来减轻结构的重量，同时又能满足强度、频率等的要求。

1.2 CAE技术概论

CAE——Computer Aided Engineering

计算机辅助工程

一般：核心理论是基于现代计算力学的有限元分析技术

广义：所有在计算机帮助下能实现的技术

History:

二十世纪五十年代：现代有限元初始发展阶段

六十年代：探索发展时期，出现了MSC、SDRC和ANSYS等第一批商业公司

在发展方向上MSC和ANSYS专注于专业领域，SDRC则偏向于发展CAD/CAE/CAM/CAT/PDM 集成化系统

七十年代——八十年代：蓬勃发展时期，MARC、HKS和Altair等公司成立

九十年代：与CAD技术相辅相成的共同发展、推广使用时期。

Today:

有限元技术在工程分析中的作用已从分析和校核扩展到优化设计，并和计算机辅助设计技术的结合越来越紧密。

Future:

应用领域：目前应用范围扩大到军事、航空、航天、机械、电子、化工、汽车、生物医学、建筑、能源、计算机设备等各个领域；

使用对象：从以专家为主转向普通设计者和开发工程师；

软件环境：今后分析软件环境的主要特点是自动化、集成化、直观化。从单一的CAE 功能转向CAD/CAE/CAM/CAT一体化；

使用时机：CAE技术将会贯穿产品开发的每一个环节；

专业融合：随着硬件性能的发展和理论方法的进一步完善，未来软件会更加有效。在实验方法（CAT）和分析方法（CAE）之间的平衡关系中，会向增加分析方法的方向倾斜。CAE 与CAT技术结合在一起使用，这是一种“广义的CAE”技术，又称为产品评估。

技术创新：变量化技术在CAD领域的成功应用将会扩展到分析领域，以实现变量化分析（Variational Analysis）。到那时，即时的、随意的多方案分析过程将使CAE变得更加轻松自如，易学好用。

系列介绍之二：常用CAE分析软件介绍及短评

1) 结构分析用常用前后处理器

HyperMesh：网格划分（前后处理）专用软件中，当属老大https://www.360docs.net/doc/4e18276047.html,/ FEMAP：一个几个人的公司，其产品被各大软件（包括MSC/NASTRAN）捆绑销售，有过骄人业绩。后归SDRC->EDS。https://www.360docs.net/doc/4e18276047.html,/products/plm/femap/

MSC/PATRAN：MSC的网格划分软件，前后处理器。

https://www.360docs.net/doc/4e18276047.html,/products/patran2001/patran2001.htm

GLview Pro：挪威船级社认可的专用后处理软件。

2) 机构分析软件

DesignSpace, ANSYS的简易分析软件https://www.360docs.net/doc/4e18276047.html,/designspace.htm VisualNastran, MSC/NASTRAN的简易分析软件https://www.360docs.net/doc/4e18276047.html,/offers/ Cosmos/DesignStar：COSMOS/NASTRAN的简易分析软件

https://www.360docs.net/doc/4e18276047.html,/dstar.htm

这类软件只要求使用者会在几何图形上加边界条件和载荷条件即可，自动网格划分后计算求解。

4) 隐式线性和非线性结构分析软件

ABAQUS：隐式非线性结构分析软件中的老大https://www.360docs.net/doc/4e18276047.html,/

MSC/MARC, 前MARC经营不善，被MSC并购，不错的非线性结构分析软件其前后处理器Mentat可能被Patran取代。https://www.360docs.net/doc/4e18276047.html,/products/Marc/marc.htm ANSYS：专业面广，在耦合分析中有过人之处。https://www.360docs.net/doc/4e18276047.html,/

ADINA,：MIT教授K.J.Bathe的作品。不错的非线性结构分析软件https://www.360docs.net/doc/4e18276047.html,/

MSC/NASTRAN, 线性结构分析软件中的老大，不足之处在于与CAD的LINK较弱。可喜的是，将与I-DEAS一样，在CATIA中作求解器。https://www.360docs.net/doc/4e18276047.html,/

I-DEAS：因FORD公司与SDRC公司的合作关系，该软件提供了汽车零部件开发中常用的CAE分析功能。由于FEM模型与CAD直接LINK,可以很方便地修改形状后再计算。

https://www.360docs.net/doc/4e18276047.html,/products/plm/ideas/simulation.shtml

COSMOS/Works：前COSMOS/NASTRAN的改良版。

https://www.360docs.net/doc/4e18276047.html,/works.htm

SAP2000：80年代加州大学Berkley分校的SAP5, 曾被北大教授改成SAP85。

https://www.360docs.net/doc/4e18276047.html,/products/sap2000.htm

CAEFEM：用C++写的FEM软件，有小内存可进行大规模计算之说。

LS-DYNA：（美国）在近几年的冲击，碰撞，爆破，冲压成型加工等分析中出尽风头，其100多种的材料模型可计算包括人体在内的分析。https://www.360docs.net/doc/4e18276047.html,/

PAM-CRASH：（法国）PAM系列的冲击碰撞分析软件，与LS-DYNA是同一个母亲，也被许多汽车公司采用。https://www.360docs.net/doc/4e18276047.html,/products/index.html

RADIOSS：（法国）包括结构冲击碰撞，流体CFD，噪音等的大型分析软件https://www.360docs.net/doc/4e18276047.html,/

DYTRAN：MSC开发的冲击碰撞分析软件

https://www.360docs.net/doc/4e18276047.html,/products/dytran2002/dytran2002.htm

MADYMO：（荷兰）汽车碰撞分析用软件，人体模型不错。

STAR-CD：（英国）热流体，2相流，化学反应等CFD分析软件。https://www.360docs.net/doc/4e18276047.html,/ PAM-FLOW：（法国）PAM系列的CFD软件

https://www.360docs.net/doc/4e18276047.html,/products/index.html

FLUENT：（美国）https://www.360docs.net/doc/4e18276047.html,/

SCRYU/Tetra：（日本）简便的热流体流动分析软件http://www.cradle.co.jp/eindex.htm FLOW3D：（美国）https://www.360docs.net/doc/4e18276047.html,/

FIRE,SWIFT,FAME：AVL的发动机用CFD分析软件，汽缸内燃烧等https://www.360docs.net/doc/4e18276047.html,/ ICEM ：ANSYS的子公司生产的流体分析软件https://www.360docs.net/doc/4e18276047.html,/

GRIDGEN,FIELDVIEW：https://www.360docs.net/doc/4e18276047.html,/

RADIOSS：（法国）有流体噪音计算模块https://www.360docs.net/doc/4e18276047.html,/

CFDesign：（美国）https://www.360docs.net/doc/4e18276047.html,/

7) 音响分析软件

SYSNOISE：（比利时）LMS的噪声分析软件，被各大汽车公司采用。http://www.lms.be/ I-DEAS Vibro-Acoustic：用I-DEAS的界面，MTS公司的噪声分析软件。有FEM和BEM

Optistruct：Altair开发的专业优化求解器，功能强大。https://www.360docs.net/doc/4e18276047.html,/

iSight：最通用的最优化分析软件，可用于线性，非线性结构分析，CFD, 注塑分析MOLDFLOW等最优化分析。https://www.360docs.net/doc/4e18276047.html,/index.htm

VisualDOC：也是通用的最优化分析软件。https://www.360docs.net/doc/4e18276047.html,/visualdocinfo.htm

MSC/OptiShape：有很多结构优化分析用软件。引人注意的是拓朴及形状优化在生产设计

MOLDFLOW：包括注塑成型的流动，模具冷却，收缩，翘曲等塑料过程仿真。是同行中的老大。https://www.360docs.net/doc/4e18276047.html,/

PLANETS：日本产的MoldFlow http://www.plamedia.co.jp/english/index.html

TIMON：日本TORAY公司(材料厂商)开发的3D注塑成型仿真软件。https://www.360docs.net/doc/4e18276047.html,/ENGLISH/index.html

Moldex3D：台湾产MoldFlow https://www.360docs.net/doc/4e18276047.html,/chinese/news/index.htm ProCast：铸造仿真软件。https://www.360docs.net/doc/4e18276047.html,/

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材料属性参数说明

MAT1 - Material Property Definition, Form 1

Defines the material properties for linear, temperature-independent, isotropic materials.

MID Unique material identification number (Integer > 0).

E Young’s Modulus (Real or blank).

G Shear Modulus (Real or blank).

NU Poisson’s Ratio (-1.0 < Real < 0.5 or blank).

RHO Mass density (Real).

A Thermal expansion coefficient (Real).

TREF Reference temperature for thermal loading. Default=0.0 (Real).

ST, SC, SS Stress limits in tension, compression and shear. Used for composite ply failure calculations (Real).

MAT2 - Material Property Definition, Form 2

Defines the material properties for linear, temperature-independent, anisotropic materials for two-dimensional elements.

MID Unique material identification number (Integer > 0).

Gij The material property matrix (Real).

RHO Mass density (Real).

Ai Thermal expansion coefficient vector (Real).

TREF Reference temperature for the calculation of thermal loads (Real or blank) (See Remark 6). ST, SC, SS Stress limits in tension, compression and shear. Used for composite ply failure calculations (Real).

MAT8 - Material Property Definition, Form 8

Defines the material property for an orthotropic material for two-dimensional elements.

MID Material ID (Integer > 0)

E1 Modulus of elasticity in longitudinal direction (also defined as fibre direction or 1-direction) (Real 0.0).

E2 Modulus of elasticity in lateral direction (also defined as matrix direction or 2-direction) (Real 0.0).

NU12 Poisson’s ratio ( for uniaxial loading in 1-direction). Note that for uniaxial loading in 2-direction is related to by the relation . (Real).

G12 Inplane shear modulus (Real > 0.0).

G1,Z Transverse shear modulus for shear in 1-Z plane (Real > 0.0 or blank).

G2,Z Transverse shear modulus for shear in 2-Z plane (Real > 0.0 or blank).

RHO Mass density (Real).

A1 Thermal expansion coefficient in 1-direction (Real).

A2 Thermal expansion coefficient in 2-direction (Real).

TREF Reference temperature for the calculation of thermal loads (Real or blank) (See Remark 3). Xt, Xc, Yt, Yc Allowable stresses or strains in the longitudinal and lateral directions. Used for composite ply failure calculations (Real > 0.0).

S Allowable for in-plane shear for composite ply failure calculations (Real > 0.0).

F12 Tsai-Wu interaction term for composite failure (Real).

STRN Indicates whether Xt, Xc, Yt or Yc are stress or strain allowables (Real=1.0 for strain allowables).

MAT9 - Material Property Definition, Form 9

Defines the material properties for linear, temperature-independent, anisotropic materials for solid elements.

MID Unique material identification number (Integer > 0).

Gij The material property matrix (Real).

RHO Mass density (Real).

Ai Thermal expansion coefficient vector (Real).

TREF Reference temperature for the calculation of thermal loads (Real or blank) (See Remark 5).

hyper中的材料

各向同性材料：MAT1

各向异性材料：MAT2

轴对称正交材料：MAT3

二维正交异性材料：MAT8

Hm的collector是什么意思

collector类似集的概念，在此菜单下用户可以创建多种类型的数据集，如放置单元和几何的comps, 载荷的loadcols, 材料的mat, 单元性质的prop等，可以详见帮助。

并且通过这个菜单将各个comp和对应的材料，性质关联起来。

画网格时，检查雅克比项的具体意义？

Jacobian是根据矩阵算法要求得到的指标，最大值为1。越接近1越好，小一点也可以接受，视具体情况而定。但绝对不能为负值，否则矩阵奇异。

如何把从iges文件导入的surface定义为collector?

对第二个问题，导入后一般会自动生成一些collector，你如果想把所有的surface并入到一个collector中，可以先在collector菜单中创建一个新的collector并在organize菜单中将所有的surface move to 或者copy to到这个目标collector（destination）中。

order change有什么用处

作为划分单元来说，order表示单元的阶数。

一般我们用的都是一阶单元（单元内其它点的位移由节点的位移线性插值得到）,但有时候为了提高计算精度，我们采用二阶单元（即采用二次插值）。

Hypermesh提供了很方便的功能实现了单元阶数的改变。这样我们可以用一阶单元来划分网格，在检查质量后为了提高精度直接将其转化为二阶单元来计算。同样的，也可以将二阶单元转化为一阶。

Hypermesh怎么才能导成.inp文件

在hypermesh里用abaqus standard.3d模板，输出*.inp文件就可以了。我一直在用这种方式，非常方便的，包括定义接触。

如何划分3D实体模型

如果是要划分六面体网格，就没有必要先划分面单元了，只要将几何划分一些较规则的块就可以直接划分了，只需要在边边角角的地方补充一些四面体或者五面体单元就可以了。

如果整体要划分四面体单元，为了保证网格质量，还是照我的建议先划分三角形的面单元，然后检查单元质量，改善后利用封闭的三角形面单元生成四面体单元就可以了。

一个三维实体网格划分

第一步，建立上面那个模型

第二步，把上表面单元Project到下表面上

第三步，Liner Solid

HM中有没有下面这种bias

HM中有linear, bellcurve, exponent，它们都是从一端到另一端逐渐变密，我想实现从中间到两端逐渐变疏或密，如中间是圆孔的板，在应力集中区采用密的网格，而四周采用粗糙的网格，请问HM中有没有这种功能？

在HM中划分单元如果选择bellcurve类型，并设定bias intensity的值即可获得两端密中间疏的单元，如果将其值设为负值会得到两端疏中间密的单元。你有可能换分布类型时没有set edge，Please try again.

HM与Abaqus格式

hypermesh可以倒入*.inp格式的abaqus模型文件，也可以读取*.fil各式的abaqus结果文件。

HyperMesh网格节点重叠

HyperMesh划分网格的时候是自动调整单元和节点的序号的，如果不是一次划分出来的，会发生节点重叠和法线方向不一致的情况，建议你划分完网格以后先合并所有重复节点，然后检查normals，如果不一致将他们调整为一致。

如何使两个物体接触部分节点号码不同

请问，我在用hypermesh划分二个物体，在接触面的地方，上下面的节点号码都一样，如何做才能使第一个物体和第二个物体的接触部份的节点号码不一样呢。

选detach from 就可以了，detach element 单元选节点的上面单元，detach from 单元选节点下面的单元。

如何检查单元之间的penetration问题

6.0在tool下有一个penetration选项，其中针对dyna，abaqus添加了三个检查穿透的菜单，其中可以在两层单元之间检查穿透，节点和单元间检查穿透，以及整体fea模型一起检查。但建议先两两之间检查，最后再整体检查。两两之间的检查需要调节法向向内！

分割后划分如何保证单元的连续性

对复杂的实体往往进行分割后才分步划分网格，但是如何保证各部分网格之间是连续的呢？第一个问题刚刚找到，原来是在face中。

合并节点，我想有三种做法：

一，直接用equivalence，但是仅限于节点间的距离小于最小单元尺寸的20％，否则容易引起单元的畸变；

二，用replace，挨个节点挪动（快捷键F3）；

三，两排节点差不多距离时，可以先用translate整体移动节点，然后再equivalence，相当于批处理。

单元检查

首先要保证的是没有free edge（tools->edges）。再进行单元检查。

aspect：检查单元的最长边和最短边之比的；

skew：检查四边形单元的两对三角形所夹的角，取最大值，三角形是没有的;

angle是检查单元的最大最小角的。一般情况下，用check elems里的标准就够了，也可以宽松点。只是，你若做项目，应当根据客户的要求。

另外，补充一点，可以把生成的体单元find faces，mask掉其余单元，然后用功能键F1，选择cutting，在任选一个plane（能截开体单元的面）和trim plane，拖动鼠标左键，就可以看到单元内部是不是有空隙了（没有空隙时只有一个闭合的蓝色曲线），对于手工生成的6面体网格是比较有用的。

如何在hypermesh中添加部件标识

在Tool中找build menu,添加title,再回到geom中就可以看到title,在title中可以添加标识。你可以放在任何一个page下的空白处（blank），先点击一下blank（此时空白框被蓝线包围着），然后在点击title，就可以添加了。

后处理中如何改变背景颜色

option 里面的color选项，用的是RGB表示法，把三个数字都改为256就可以了！

如何分开二维和三维的单元

我现在做的模型，二维和三维的单元混在一块了，我想全部选择二维的单元然后将之删除，各位大虾，有办法吗？请指点一下！我没有定义Collector。

在delete时选择用by config。config＝tria3 和quad4等二维单元，select entities，就可选中delete了。

如何检查单元和几何模型的匹配程度

可以在check elem中检查弦差。在check Elements 下有个chord dev（Chordal Deviation），通过弦差来确定单元和几何模型的匹配程度。

no card image是什么意思

no card image表示所创建的collector不需要一些几何特性，例如，载荷，约束等等。card image 所建的collector需要几何特性才能完整的描述，例如，板壳单元的截面数据，弹簧元的刚度,自由度等等。

请问hyper里能做模态计算吗

建立load collectors，在card image中选择eigrl,然后点击creat/edit输入频率的范围。

三维网格的自动生成功能

简单地说，如果不考虑几何清理和单元质量，几何很好的话，可以直接在HM6.0中的3D页面中的tetramesh面板上，选择volume tetra子面板进行网格划分。

如果几何不够好，最好先用2D中的automesh划分面网格，首先检查面单元的质量，注意面网格一定要封闭（没有自由边），没有错误的连接(T-connection)，没有重复单元等。然后使用3D/tetramesh/tetramesh划分实体网格。

能否提取中性面

当然可以啦。geom->midsurface.

HM里面如何观察某些节点的信息

比如说，做实验的时候我在一个试件上贴了很多的应变片，现在建立模型在hypemesh 里计算，为了跟试验结果对照，想观察相应点的应力情况。

由于工况比较多，如果每次都用鼠标来选择点将是非常麻烦的。所以想问一下，可不可以象"贴片"的那样，选中一些nodes或elems，方便观察我所关心的点的应力情况。

做一个set放你关心的单元或节点，输出结果时只看这些点的信息。

做一个set的方法：在Bcs＝》entity。。。

怎样察看单元的信息

In the permanent menu, there is a button named card.

Press this button and then click any elem, you will get what you want.

附件建模问题

最近正建一个火车车体模型，用梁和薄壳单元做的钢结构，但没考虑其附属配件的影响，附属配件的重量、刚度、与钢结构的联结方式等都对车体模态有很大影响，请问如何在建模时把这些附件考虑进去。附件包括（墙板上的防寒材料，空调，水箱，木质内墙板，乘客，座椅，等）

谈一点个人意见，以汽车为例，木质内墙板，墙板上的防寒材料多作为非结构质量，空调，水箱，乘客，座椅，采用质量单元模拟，然后采用rbe3单元（以nastran为例）分摊到加载位置上。连接方式多采用焊接或刚性单元模拟。

关于3D划分后的单元质量问题

我用solid45对一几何体进行了划分，用的是3D->teta mesh->volume 请问如何才能检验和控制所划分的单元质量？在2D里面有clean up,能以红黄色显示坏单元并进行修复，那么3D的单元也有没有类似的功能阿？

另外，我用了另一种办法，先把表面automesh,然后用qualityindex把所有的坏单元进行优化，保证所有的单元都是好的，然后用3D里的tetamesh,选择所画的单元，做出三D 网格，请问这样的做法是否妥当？高质量的2D单元能否保证划分出高质量的3D单元？

怎样改变单元所属的component

想把某个component的一些单元转移到另一个component里面，该怎样操作呢？

organize里面的move或者copy

HM中的命令流batch文件

请问老大，我用hypermesh中的command.cmf文件记录了操作过程。然后用hypermesh的hmbatch命令：hmbatch -c，可是没反映，只是把第一行，set user profile执行了，其他都没有执行。而我进入hypermesh的gui窗口，在command中选择了那个file，然后execute就可以。

请问为什么用batch不行呢？按说应该是一样的。我记录的是convert文件，从nastran 转成ansys的超作。老大，请指教。

自问自答可不可以呀。原来是在进入hypermesh的gui后选择userprofile，这句话记录在cmf中，就会有问题。我把它个咔嚓掉后就没事了。那么小胡问一句：为什么会这样呢？请老大们回答。

hm也有呀，默认的在你的command.cmf文件中，可以用https://www.360docs.net/doc/4e18276047.html, - ccommand.cmf 来重新生成您的操作。

类似于patran的ses文件。

Error_aspect_ratio_1E+20

我在pro/e中建模以igs导入hypermesh中，ansys.3d template image= solid92 2d--automesh分网，3d-- tetramesh分网，用check elems一切良好，其ratio 值为1.7，再以*.cdb导出3d分网的elems，但在ansys中以archive model导入出现以下错误：

1.Tetrahedron element * has an aspect ratio of 1E+20 which exceeds the error limit of

1E+6

2.The EN command cannot store element * element shape error.

我用了一个box，在ansys 中用SHPP关闭aspect ratio tests和jacobian ratio tests,能导入模型，但质量好差,不知为何有这样的错误，请指点!

原因是你的单元只有4个节点你用3d的order change应该能解决，hm中3d->order change->change to 2nd

by config 是什么选择方式? 定义config的时候,mass,hex8是什么?

config，单元的类型。config也可以认为是一种大的类型，他提供了单元的基本形式，如4节点quad等，但是对应于不同的求解器，即使是4节点的quad也有不同的类型，如适用于平面应力，平面应变的，壳单元等了。type是具体的单元类型。

举个例子，比如同样4节点quad，选择config为quad4，那么广义的层面上就与3角形，体单元区分开了。type中选择plane1呢，说明你的单元是平面应力类型单元（这个在你之前的单元属性中已经定义了，否则没用）。这样又进行了细分，可以很方便的定位你要选择的单元。可以说分的越细，我们选择越方便。

^edges

划好2d网格之后，用tool->edges->tolerance=0.01->equivalence->find edges, 最后发现220个free surfaces,我记得有一个快捷键保存这些自由面到内存中，然后可以删除刚刚保存的面，大侠，帮忙！

用你的操作发现的是free edges，它会自动保存在一个叫做^edges的component里，然后隐藏掉其他的部分，再点击右侧QA-->Find Attached 找到相邻单元,再进行处理。

如何分配重力载荷

加一个grav卡就可以了。

2维单元质量有问题，怎么优化

一种方法是remesh/elements，选中一个小区域把这些质量比较差的单元包括进去，remesh；

一种方法是2d/quality index, 在右边view的下拉框里选择edit or optimize，然后就勿需多说了；

一种方法是彻底的remesh，修改你的划分思路，把复杂曲面划为几个简单些的曲面，或寻找其它更好的剖分方法。

HM中有什么工具可以补面的

edit surface->surface filler外，还可以用spline,drag,sweep等命令补面，只要选surface only选项就可以。