门窗玻璃安装技术交底大全
门窗安装技术交底记录
交底内容： 1. 技术交底范围 本次技术交底范围为高淳车辆段综合楼门窗安装工程。 2?设计情况 2.1高淳车辆段综合楼，包含办公楼五层，连廊三层，公寓楼五层。本工程所使用的主要有：木门、钢制防火门、木制防火门、钢板大门、铝合金门窗、铝合金百叶窗、防火卷帘门。 2.2门窗的抗风性、气密性、水密性、平整度符合国家要求。抗风性不低于4级水平，保温性不低于5级水平，隔声性不低于4级标准，水密性不低于6级水平，气密性不低于4级水平。 2.3卫生间、厨房、浴室、洗衣服等处的门应做防腐处理。 2.4门窗洞口均需待现场实测后在进行安装。 3. 施工准备
3.1技术准备 （1）技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。 （2）召开现场技术交底会议，就门窗安装施工技术要求对现场施工及质量部门交底并划分相应职责范围，使其施工做好充分准备。 （3）对专业门窗安装队伍施工前进行安全、质量交底。 （4）施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定门窗安装施工顺序，对工人进行技术交底，试验人员全面负责试验、资料的整理移交工作。 3.2人员准备 3.3机具准备 表表 4. 施工工艺 4.1木门安装 4.1.1施工顺序： 施工工艺：弹线（附图二）—决定门框安装位置一决定安装标高一掩扇、门框安装样板f门框、扇安装f门框安装f门扇安装f五金件安装。
层门窗口处划标记线，对不直的口边及时处理。门窗口水平位置以楼层+50cm 水平线为准。量出窗下皮标高弹线找直。 (2) 根据外墙大样图及窗台板宽度确定门窗在墙厚方向安装位置，遇外墙厚度有偏 差时，以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入窗下5mm (3) 防腐及埋设连接件 1、门窗框两侧防腐按设计要求。如设计无要求，可涂刷防腐材料或粘塑料薄膜保 护，避免水泥浆与铝合金表面接触，腐蚀铝合金门窗。 2、铝合金门窗安装时如采用连接铁件固定时，宜选用不锈钢件，普通铁件须经防腐处理方可使用。 (4) 按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，保证安装位置正确、牢固。 (5) 将门窗按位置线放好，吊直找正，无问题后用木楔临时固定。 ⑹门窗的固定 铝合金门窗与墙体固定一般应采用以下两种方法： 1、沿窗框用电锤在外墙上打孔，用燕尾铁脚或丫型①6(40mm* 60mm)钢筋，粘水泥浆打人孔中，待水泥终凝后将连接铁脚与其焊牢。 2、将连接铁件与预埋钢板焊接。 以上两种方法中，铁脚距窗角距离应小于180mm，铁脚间距应小于600mm。在重点工程中，铝合金门窗宜加附框。先将附框固定在墙上，然后进行墙面抹灰，再将门窗用ST5镀锌自攻螺丝固定到附框上，固定点距门窗两端小于120mm，间距应小于500mm 框与墙体固定方式与铝合金门窗与墙体固定方式相同。门窗框安装完成后，严禁任何工种将其作为架高支点，室内运输时严禁砸、碰，防止损坏。
(整理)玻璃隔墙安装技术交底室内
1.施工准备 1.1材料构配件 1.1.1玻璃隔墙采用**mm厚的钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作。 1.1.2隔断的框架和五金件采用不锈钢制品构件。构件采用设计选定经甲方确认的样板。 1.2主要机具 1.2.1机具：电锤 1.2.2工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪 2.工艺流程 2.1流程：现场放线→工厂加工→现场安装→打胶收口 2.2放线：根据设计施工图的要求，按现场位置情况，编制玻璃隔断尺寸加工清单。加工清单上要编 制楼号、层数、房间号及卫生间编号。 2.3加工：玻璃厂家根据玻璃制品加工清单、设计的材料要求及设计图纸的加工要求进行加工。加工 后编制与加工清单编号一致的编号。 2.4安装：现场安装前首先核对工厂的玻璃制品加工编号，然后在卫生间的墙面地面进行放线，画定 安装玻璃固定件的位置进行钻孔；玻璃就位校正位置；安装玻璃及固定件。 2.5璃胶：对于固定的玻璃隔板，安装固定件后打透明的无酸玻璃收口。 3.质量标准 3.1 主控项目 3.1.1隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全 玻璃。 3.1.2砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。 3.1.3板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。 3.2 一般项目 3.2.1隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。
3.2.2隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。 3.2.3板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。 3.2.4隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表的规定。 立面垂直度：5*mm。阴阳角方正：2*mm。 接缝直线度：2*mm。接缝高低差：2*mm。 接缝宽度：*mm。 4.成品保护 4.1玻璃隔断安装完成后，对于进入玻璃安装完毕的需要施工的工种和人员实行登记制度，把成品保 护工作落实到人。 4.2玻璃安装完毕，挂上门锁或门插销，以防风吹碰坏玻璃。并随手关门及门锁。
玻璃隔墙安装施工技术交底
交底提要 技术交底记录 表 C2-1 玻璃隔墙安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容: A 、施工准备 2.1材料构配件 2.1.1卫生间淋浴玻璃隔墙采用 12mm 厚的钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作。 2.1.2玻璃隔断的框架和五金件采用不锈钢制品构件。构件采用设计选定经甲方确认的 样板。 2.2主要机具 221电动机具：电锤 222手动工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪 2.3作业条件: 2.3.1卫生间淋浴间的地面材料及墙面材料安装完成 B 、工艺流程 3.1工艺流程：现场放线 T 工厂加工T 现场安装T 打胶收口 3.2现场放线：根据设计施工图的要求，按现场位置情况，编制玻璃隔断尺寸加工清单。 加工清单上要编制楼号、层数、房间号及卫生间编号。 3.3工厂加工：玻璃厂家根据玻璃制品加工清单、设计的材料要求及设计图纸的加工要 求进行加工。加工后编制与加工清单编号一致的编号。 3.4现场安装：现场安装前首先核对工厂的玻璃制品加工编号，然后在卫生间的墙面地 面进行放线，画定安装玻璃固定件的位置进行钻孔；玻璃就位校正位置；安装玻璃及固定件。 3.5打玻璃胶：对于固定的玻璃隔板，安装固定件后打透明的无酸玻璃收口。 C 质量标准 4.1主控项目 工程名称 北京****公寓 交底日期 施工单位 ******** 有限公司 分项工程名称 玻璃隔墙安装
4.1.1玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。玻璃 4.1.2玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。 接受交底人 板隔墙应使用安全玻璃。 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。审核人交底人
断桥铝门窗技术交底
技术交底记录 表C2-1编号01 工程名称左云县龙盛源小区第一标 段 交底日期2015年4月日 施工单位誉海建设工程有限公司分项工程名 称 门窗安装 交底提要门窗安装施工技术交底 交底内容： 一、施工准备： 1、门窗数量及规格见门窗表及门窗详图，外窗为断桥铝合金建筑节能 门窗，开启扇均加窗纱。 2、门窗表中尺寸均为洞口尺寸，生产厂商在制作前应现场测量准确， 并根据不同装饰面层，进行门窗尺寸的确定。 3、建筑外门窗应满足相应国家标准规范的强度、抗风、抗渗等综合性 能指标。 4、门窗应根据设计图纸要求由生产厂商提供材料、材质、规格和节点 详图，供建设单位和设计单位认可后方能生产施工。 5、门窗玻璃图纸注明外，内门窗玻璃为5厚净白片，外门窗为5厚双层 中空玻璃，玻璃组合为5+12+5，中间空气层12mm厚，防火玻璃符合相应耐火极限的防火玻璃。 二、作业条件： 1、结构质量经验收达到合格标准，工种之间办理交接手续。 2、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题一提前剔凿处理。 3、施工工艺： 窗框安装 1、断桥铝窗进场后，整齐有序的摆放在总包指定的存放处。在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。结合公司发货单，将门窗、配件、胶条数量核对无误后签证确认。 2、门窗洞口内外土建施工全部完成，具备门窗安装条件后，可以进行铝合金门窗安装。安装前根剧公司提供的设计图纸、检查门窗的规格、
技术交底记录 表C2-1 编 号02工程名称左云县龙盛源小区第一标 段交底日期2015年4月 日施工单位 誉海建设工程有限公司 分项工程名 称 门窗安装 交底提要门窗安装施工技术交底 3、安装时应保证门窗主框与墙体间隙均匀。断桥铝门窗框的进出位根据安装节点要求调整，拆卸下来的压条按照顺序摆放，严禁压条的角棱与水泥地面接触。用靠尺、水管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、定位无误后，在用螺丝将铝合金门窗固定，螺丝固定中要求拧紧不得漏装，铝合金门窗下横框按照工艺要求扣工艺孔盖，扣盖前涂胶保证扣盖处不渗水，然后恢复拆下的压条，门窗开启扇用工具调整到关闭状态。安装中需注意的几点：先固定上框后固定边框，由于安装钢副框进出位以土建灰饼或内墙抹灰面为准。现场拼接的大窗要保证连接部没有间隙，如型材宽度有误差以室内抹灰墙面为准，安装时拉线找平、凸窗或L 型窗保证90′角不变形。 4、 门窗框与洞口墙体安装缝隙填塞前，应清理干净主副框间尘土、杂物。填缝材料宜采用隔声、防潮、无腐蚀性的材料，如聚氨脂发泡填缝料等，按照发泡剂施工要求，在发泡剂发泡完成凝固后，再用壁纸刀按照要求切割干净，后进行室外打胶密封施工，打胶前，清理干净主付 尺寸、开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装，且门窗框与洞口墙体的连接固定应符合下列要求： 1）门窗框与墙体的连接宜采用M6*50螺钉穿透门窗框型材固定连接，紧固件宜置于门窗框型材的室内外中心线上，且必须在固定点处采取密封防水措施。 2）固定点的数量与位置应根据断桥铝窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置。紧固件距窗边框四角的距离不大于200mm ，其余固定点的间距不超过500mm 。 审核人 交底人 接受交底 人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
玻璃隔断施工工艺
玻璃隔断施工工艺 1、施工准备：材料准备及要求 （1）主材：主材为超白钢化玻璃。应有出厂合格证及性能检测报告，并根据设计要求选用符合国家现行标准规定的主材。 （2）框材：铝合金型材、不锈钢板、型钢、不锈钢驳按件，吊架等金属材料料，应符合设计要求，并有出厂合格证。 （3）辅助材料：膨胀螺栓、橡股垫块、橡胶村条、金属配件、玻璃胶、结构密封胶等应具有出厂合格证。另外玻璃胶、结构密封胶应具有环保检测报告。 2、工具准备及要求 （1）电动机具：电焊机、电动冲击钻、电动切割机、手电钻等，要保证电动工具的完好性，并设漏电保护设施。 （2）工具：玻璃吸盘、注胶枪、线坠等。 （3）测量工具：钢尺、水平尺、靠尺等，测量工具应检测合格，并在规定检测周期内使用。 3、技术准备 （1）根据设计图纸，编制单项施工方案，对施工人员进行安全技术交底并做好记录。（2）详化设计图纸，委托玻璃外加工。 4、施工工艺 工艺流程：定位放线------框材下料安装------玻璃加工订做安装------装边框------清洁 5、操作要点 （1）定位放线 根据设计图纸所确定的玻璃隔墙的位置，先在地面上弹出位置控制线，再在墙上、柱及沿顶弹出相应的位置线。同时弹出玻璃隔墙的高度线。有竖框及横框的玻璃隔墙，将其分隔位置在地面、墙、柱上定位弹线。 （2）框材下料安装 ①按照现场所放线的位置，对玻璃隔墙的尺寸进行计算并复核，下料要准确。框材由专业厂家加工制作，必须按现场复核的尺寸绘制出加工详图。在厂家加工后，打好包装，运输搬运过程中避免材料损伤，保证半成品的完好性。 ②玻璃隔墙框为铝框，将边框及铝框按已弹好的位置线进行安装，可用膨胀螺栓固定牢固。也可预埋固定件用螺栓固定，将框内分格型材与边框固定或用螺栓固定。采用哪种方式安装要按设计要求而定，固定后经检查合格。 ③当玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或沿顶下用铝框做出吊支撑架，并安好吊挂玻璃的夹具及上框，夹具距玻璃两个侧边的距离为玻璃宽度的1/4，或根据设计要求定，要求下框的底面与吊顶标高应保持平齐。 （3）玻璃的加工和安装 ①玻璃委托专业厂家加工，这样能保证加工的质量和减少破损率。 ②因为玻璃是易碎材料，为保证使用的安全性，应选用钢化玻璃或夹胶玻璃。边框安装好后，先将槽内清理干净，并垫好橡胶垫块，安装时施工人员同时用玻璃吸盘把玻璃吸牢抬起玻璃。若是上下框留槽的，应先将玻璃竖着插入上框槽内，然后轻轻重直落下，放入下框槽内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具内。如果是用驳接件安装，将玻璃预先加工好的孔洞对准驳接件的连接点，经认真调整后将其固定。玻璃隔墙玻璃安装的顺序是先将靠隔墙侧面的玻璃就位，使其插入边框槽内，然后安装中间部位的玻璃。两块玻璃之间一般为2-3mm的缝隙或留出与玻璃厚度相同的缝，玻璃下料时就应该考虑留缝的尺寸。如果采用吊挂式安装应将玻璃调整后用玻璃夹子夹牢，对于有框玻璃隔墙，一般采用压条或在两侧压住玻璃，并用螺钉固定或卡在框架上。
门窗安装拆除技术交底
1作业准备 1.1技术准备 了解现场实际测量情况,熟悉加工图纸.数量 依据各楼门窗洞口的现状规格按施工蓝图门窗大样绘制出门窗分隔图， 严格按门窗分隔图加工。 由总包确定更换门窗楼号的先后顺序和该楼更换门门联窗联窗的总户 数后，由总包牵头预约业主进行入户实体测量，测量结果分户列表整理， 并有总包、门窗公司双方签字后生产。 二标段楼号，第一批进场安装，听从业主的安排，分楼安装，安装工期为 20天。 1.2机具准备 塑钢门窗加工机具由生产厂家准备. 现场塑钢门窗安装由生产厂家准备 1.3材料准备 塑钢门窗材料由生产厂家准备. 依据现场实际情况要求，使用国风60系列型材的推拉窗和提升窗。 严格按照塑料门窗行业标准进行其它原材料、五金件、辅料的采购。 1.4生产准备 生产期间严格按照公司内控文件《生产工艺卡》生产。 生产前对原辅材料进行严格检查，生产人员发现不合格品可拒绝生产 生产车间应根据现场测量的门窗尺寸，按照现场项目经理的安装计划， 有次序的安排生产，加工成套的产品，同时配上玻璃、五金、纱扇。 每道工序加工过程中检验员要进行工序间巡检、抽检，对重点工序和 成品执行全检。 加工完毕后的门联窗分户分别码放整齐，每个窗型应标上楼号、房间号、规格、数量等。 2、施工操作工艺措施及主要做法要求 2.1安装方面
施工工艺 补贴保护膜→框上找中线→安装固定片→洞中找中线→框进洞口调整，临时固定→与墙体连接→填充弹性材料→洞口饰面清理、嵌缝→扇及 玻璃、五金安装→清理、撕下保护膜 2.2 施工方法 ⑴安装固定片 ①固定片采用厚度大于等于 1.5mm、宽度大于等于15mm的镀锌钢板。安装时应采用直径φ 3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺丝M4×20mm拧入，不得直接锤击钉入。 ②固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框至少150～200mm，固定片之间的间距小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。 ⑵临时固定 当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。无下框平开门应 使两边的下脚低于地面标高线30mm；带下框的平开或推拉门应使下框边低 于标高线10mm。然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、 水平度和直角度。 ⑶与墙体连接固定 ①当门窗框与墙体固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定 边框，固定方法应符合下列要求： ②混凝土墙洞口应采用塑钢膨胀螺钉固定； ③砖墙洞口应采用塑钢膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝 处； ④加气混凝土洞口应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上； ⑤设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上； ⑥设有预埋铁件的洞口应采用焊接方法固定，也可先在预埋件上按 紧固件规格大基孔，然后用紧固件固定。本工程为旧小区改造工程，根据 现场具体情况进行选择与墙体连接固定方法。 ⑷膨胀螺钉直接固定法 ①用膨胀螺钉直接穿过门窗框将框固定在墙体或地面上的方法，此 方法适用于阳台封闭窗框及墙体厚度小于120mm安装门窗框时使用。 ②安装时先将门窗框在洞口放好、找正，并临时固定，用5mm钻头在门窗框各固定点的中心钻孔，穿过框材直钻到墙体上留下钻孔痕迹（钻
玻璃隔断施工工艺标准
玻璃隔断施工工艺标准 1、适用范围 本章适用于工业与民用建筑中玻璃隔断墙安装工程。 2、编制参考标准及规范 （1）中华人民共和国国家标准GB 50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 （2）中华人民共和国国家标准GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 （3）中华人民共和国国家标准GB 50325—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 （4）中华人民共和国国家标准GB 50326—2001《建设工程项目管理规范》 （5）《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ 01—62—2002 （6）《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ 01—26—96 3、施工准备 （1）技术准备 编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交流。 （2）材料要求 1）根据设计要求的钢化玻璃、木龙骨（60×120㎜）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。 2）紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。 3）玻璃规格：12㎜厚，长宽根据工程设计要求确定。 4）质量要求：钢化玻璃规格尺寸允许偏差为Ｌ≤1000－3㎜，钢化玻璃的厚度及其允许偏差为±0.8． （3）主要机具 1）机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。 2）手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。 （4）作业条件 1）主体结构完成及交接验收，并清理现场。
2）砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。 3）木龙骨必须进行防火处理，应符合有关防火规范的规定。直接接触结构的的木龙骨应预先刷防腐漆。 4）做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。 4、关键质量要点 （1）材料的关键要求 按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。 （2）技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工作。 （3）质量关键要求 1）隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。 2）压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。 （4）职业健康安全关键要求 1）在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。 2）脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002。 3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护的措施。 （5）环境关键要求 1）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001。 2）在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。 5、施工工艺 （1）工艺流程 （2）施工工艺要点 1）弹线 根据楼层设计高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线．
门窗安装技术交底
技术交底记录 年月曰 一、门窗安装概况
弹线找规矩一门窗洞口处理-铝合金门窗拆包检查一按图纸编号运至安装地点 -检查铝 合金保护膜-铝合金门窗安装 -门窗口四周嵌缝-清理-装五金配件-安装门窗密封条- 质量检查f窗扇安装 3.2弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上传递，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。 3.3墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。 3.4安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。 3.5就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。 3.6与墙体固定：窗框用电锤打孔膨胀丝固定，固定件至窗角的距离不应大于180mm，固定件间距应小于600mm。 3.7处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5?8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。 3.8铝合金门框安装： 3.8.1将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。 3.8.2门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉其门框与墙体预埋件固定。 3.8.3用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。 3.8.4用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
门窗工程施工技术交底
交底内容： 一、施工准备： 1、门窗数量及规格见各楼门窗表及门窗详图，外窗为断桥铝合金建筑节能门窗，开启扇均加窗纱。 2、门窗表中尺寸均为洞口尺寸，生产厂商在制作副框前应现场测量准确，并根据外墙做法不同，特定 如下：外墙副框缩尺为原设计洞口每侧-10mm，主框缩尺为副框内口每侧-5mm。 3、建筑外门窗应满足相应国家标准规范及设计图纸所要求的的强度、抗风、抗渗等综合性能指标。 4、门窗应根据设计图纸要求由生产厂商提供材料、材质、规格和节点详图，供建设单位和设计单位认 可后方能生产施工。 5、门窗玻璃图纸注明外，门窗均为中空玻璃（5+12A+5LOWE）,幕墙玻璃为中空玻璃（8+12A+8LOWE）； 距地900mm高度以下的窗应为固定窗，玻璃采用夹层安全玻璃，公建出入口处的玻璃门、面积大于1.5㎡的窗玻璃或底边距±0.00小于500mm的落地窗，应使用安全玻璃。 6、断桥铝门窗五金均按标准图规定配齐，全部为内平开窗，选用坚朗公司坚宜家品牌五金。 7、断桥铝门窗型材采用55系列和平铝型材，颜色为7014S. 二、作业条件： 1、结构质量经验收达到合格标准，就可以进行副框安装工序。 2、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题，及时提前联系项目部，进行剔凿处理。 三、施工工艺： 断桥铝门窗安装施工工艺： 门窗到现场材料检验→钢副框安装→框周边聚氨酯发泡→主框安装→玻璃安装→成品保护→交验（一）、钢副框安装 1、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。安全带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。施工电器用具必须符合规定要求。现场安装、焊接用电必须报经项目部批准后操作。 2、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，钢副框规格、表面处理、胀管安装孔按以下要求施工：1）门窗副框安装应采用规格为20*40*2方钢管，用圆8塑料胀管固定在门窗洞口上。 2）钢副框上的连接件在钢副框四角各一对用胀管与主体结构连接，连接件距副框端部距离为120~150mm，中间钢副框与主体结构的连接件间距应≤500mm。 3）钢副框必须按照现行施工规范要求，其内必须进行聚氨酯发泡保温。 3、根据总包提供的+50cm线、建筑轴线、灰饼或抹灰墙面放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。 4、把钢副框放入洞口，调整钢副框的水平度、垂直度，用木楔定位、塞紧（临时楔紧固定时，不得使门窗框型材变形和损坏）然后固定钢副框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。当钢副框与墙体固定时，先固定上框后固定边框。 5、副框安装无误后，副框与墙体之间的间隙由窗副框安装人员用聚氨酯发泡填充。发泡剂填充前，清理干净填充部位的尘土、水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度。施工时根据发泡剂、发泡枪使用要求操作，佩戴好相关劳保用品。保证发泡剂连续、密实、无遗漏． 6.副框安装进出位置以室内抹灰刮腻子完成面为准外反150mm，为刮腻子房间以冲筋面外反150mm （二）、主框安装 1、断桥铝窗进场后，整齐有序的摆放在总包指定的存放处。在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。结合公司发货单，将门窗、配件、胶条数量核对无误后签证确认。 2、门窗洞口内外土建施工全部完成，具备门窗安装条件后，可以进行铝合金门窗安装。安装前根据厂
门窗施工技术交底
万科XXXX一期 门窗制作安装技术交底 一、材料要求： 1、门窗的规格、型号、尺寸等均应符合设计要求。 2、窗框连接件与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定，必须固 定在砼块上，窗下框采用固定片安装，严禁使用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框，固定片为镀锌铁片，厚度不小于1.5mm。 3、嵌缝材料所用的外墙中性硅酮幕墙胶、内墙中性玻璃胶必须有出厂 证明及产品生产合格证。 4、所有材料进场必须进行报验，经过甲方和监理单位验收合格后 方可使用。 5、材料必须符合下列规定： （1）、型材：塑钢窗采用维卡型材58（60）系列，铝合金采用龙口南山55系列咖啡色彩铝。 （2）、五金件：采用德国进口“格屋”五金件。 （3）、塑钢门窗玻璃：采用中空（5＋9＋5）汽车级浮法玻璃。 （4）、铝合金门窗玻璃：采用中空（5＋12＋5）汽车级浮法玻璃。 （5）、胶条：采用三元乙丙优质胶条。 （6）、衬钢：采用门窗厂家指定的厂家生产的镀锌钢衬，窗壁厚1.5，门壁厚2.0。 （7）、纱扇：采用铝合金外固定纱扇，做法同万科高尔夫花园的纱窗。 （8）、密封胶：外墙采用中性硅酮幕墙胶、内墙采用中性密封胶。 （9）、其它材料：毛条、防盗块、防碰块、缓冲件、雨水盖必须是门窗厂家指定的配套产品。 6、施工前的门窗必须做破坏性试验。 7、面积大于1.5㎡的玻璃采用安全玻璃。
二、作业条件： 1、结构工程已完成，经验收达到合格标准，已经办理完工种之间的交 接手续。 2、按图纸尺寸弹好窗位置线，并根据已弹好的50cm水平线，确 定好安装标高。 3、校核已留置的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如发现有 问题应及时进行处理。 4、检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。 三、操作工艺： 1、工艺流程 弹中线找平—安装连接件或固定片—塑钢门窗就位安装固定（除凸窗外，一般应居墙中安装）—周边打发泡胶—装窗扇玻璃—门窗四周打密封胶（玻璃胶）—安装五金配件—清理。 2、检查窗洞口尺寸和窗框的关系，洞口偏小的应进行剔凿处理。 3、按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高位置线。 4、所有凸窗必须采用先塞口。 5、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用10×120膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定，距端部150mm，中间间距不大于600mm。 7、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙用发泡剂填实，发泡剂要一次施打成形，充填饱满。 8、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏
玻璃隔断墙施工工艺标准
玻璃隔断墙施工工艺标准 1 施工准备 1.1 技术准备 编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 1.2 材料要求 （1）根据设计要求的各种玻璃、木龙骨（60mm×120mm）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。 （2）紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。 （3）玻璃规格：厚度有8、10、12、15、18、22mm等，长宽根据工程设计要求确定。 （4）质量要求：见表6.2.1.2-1~5。 钢化玻璃规格尺寸允许偏差(mm) 表6.2.1.2-1
钢化玻璃的厚度及其允许偏差(mm) 表6.2.1.2-2 钢化玻璃的孔径允许偏差(mm) 表6.2.1.2-3
普通平板玻璃厚度偏差(mm) 表6.2.1.2-4 普通平板玻璃外观质量的要求表6.2.1.2-5
6.2.1.3 主要机具（表6.2.1.3） 主要机具一览表表6.2.1.3
（1）机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。 （2）手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。 1.4 作业条件 （1）主体结构完成及交接验收，并清理现场。 （2）砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。 （3）木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范的规定。直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。 （4）做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。 2 关键质量要点 2.1 材料的关键要求 按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。 2.2 技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。 2.3 质量关键要求 （1）隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。 （2）压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。 3 施工工艺
门窗玻璃安装技术交底
技术交底书 工程名称伟业锦绣花园3#底商住宅楼 施工部位门窗玻璃安装工程 交底日期年月日 交底内容： 1.技术交底范围 本次技术交底范围为高淳车辆段综合楼门窗安装工程。 2.设计情况 2.1高淳车辆段综合楼，包含办公楼五层，连廊三层，公寓楼五层。本工程所使用的主要有：木门、钢制防火门、木制防火门、钢板大门、铝合金门窗、铝合金百叶窗、防火卷帘门。 2.2门窗的抗风性、气密性、水密性、平整度符合国家要求。抗风性不低于4级水平，保温性不低于5级水平，隔声性不低于4级标准，水密性不低于6级水平，气密性不低于4级水平。 2.3卫生间、厨房、浴室、洗衣服等处的门应做防腐处理。 2.4门窗洞口均需待现场实测后在进行安装。 综合楼门窗表 防火门144 钢制防火门 普通门555 成品套装高级木门 门2 铝合金门 1 玻璃塑钢地弹门 平开铝合金窗480 断热铝合金窗 3.施工准备 3.1 技术准备 （1）技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。 （2）召开现场技术交底会议，就门窗安装施工技术要求对现场施工及质量部门交
底并划分相应职责范围，使其施工做好充分准备。 （3）对专业门窗安装队伍施工前进行安全、质量交底。 （4）施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定门窗安装施工顺序，对工人进行技术交底，试验人员全面负责试验、资料的整理移交工作。 3.2人员准备 表2 主要施工人员表 序号工种名称单位数量备注 1 门窗安装工人20 2 普工人 5 3 电工人 1 4 技术员人 2 5 抹灰工人15 3.3机具准备 表3 施工机具表 机械名称规格型号机械状况数量（台）进场时间 水平仪LS639 良好 1 2016.2 抹灰工具沙轮切割机、手电钻、射钉枪、发泡剂、专用胶、卷尺 其他锤子、木块、钉子、绳子、铅笔、专用固定连接件等 4.施工工艺 4.1木门安装 4.1.1施工顺序： 施工工艺：弹线（附图二）→决定门框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→门框、扇安装→门框安装→门扇安装→五金件安装。 4.1.2 木门框安装： 首先用50长的木螺钉将140×20×2.0的白铁皮板,(做防腐处理)固定在木门窗框背面，采用射钉固定，门框左右两侧连接点数3个,门框采用射钉固定在混凝土门洞内。
铝合金门窗安装技术交底80381
门窗安装技术交底 单位名称：太原市杨家堡污水处理厂升级改造工程年月日编号： 交底人：复核人：接受人：
铝合金门窗安装 本技术交底适用于各种系列铝合金门窗安装工程。 1．材料产品要求 (1)铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证。 (2)防腐材料，保温材料符合图纸要求。 (3)325号以上的水泥、中砂、连接铁脚、连接铁板、焊条等均应根据需要备齐。 (4)密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱，压纱条等均应根据图纸要求准备。 2．主要机具 常用工具为铝合金切割机，手电钻、∮8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机等。 3．作业条件 (1)结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。 (2)按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋50cm平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前剔凿处理。 (3)检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻
合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清净。 (4)铝合金门窗的拆包、检查：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才能安装。 (5)提前检查铝合金门窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。 4．操作工艺 工艺流程： 弹线找规矩→门窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金门窗保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装门窗密封条 (1)弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。 门窗口的水平位置应经楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。 (2)墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm 为宜。 (3)安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，
玻璃隔断、玻璃门安装技术交底
工程编号A-0-0 日期 2017/00/00 交底内容: 一、施工准备 （一）作业条件 1、主体结构工程已完成，并验收合格。 2、安装用基准线和基准点已测试完毕。 3、预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合要求。 4、玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。 5、安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求。 所需材料和装配设备已齐备。 7、安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。安装大片玻璃时，必须由专业人员指导。 8 施工时温度不低于5 Co （二）材质要求 1玻璃板隔墙工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃隔断墙 应使用安全玻璃。 2玻璃隔墙使用的不锈钢板、型钢（角钢、槽钢等）及轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属材料和 配套材料，应符合设计要求和有关规定的标准。 3使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其他材料，应符合设 计要求和有关规定的标准。 （三）工器具 电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。 二、工艺流程 红外线定位---框料下料、组装---固定框架，安装固定玻璃的型钢边框---安装玻璃---嵌缝打 胶---边框装饰---清洁
工程编号 A-0-0 日期 2017/00/00 三、操作工艺 1 ?红外定位：先弹出地面位置线， 再用垂直线法弹出墙、 柱上的位置线，高度线和沿顶位置线。 有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置是 否正确或划出金属膨胀螺栓位置。 2 .框料下料、组装: 1）下料：有框玻璃隔墙型材划线下料时先复核现场实际尺寸, 误差大于5mm 时，应按实际尺寸下料。如果有水平横档，则应从竖框的一个端头为准。划出横档 位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。下料应使用 专用工具（型材切割机），保证切口光滑、整齐。 2）对于无竖框玻璃隔墙: 当结构施工没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后 将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安装好，在检查无误后随即与预埋铁件或金属膨胀 螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆。 当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时，应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并 安好吊挂玻璃的夹具及上框。夹具距玻璃边的距离为玻璃宽度的 位置为吊顶标高。 3 .安装玻璃: 1）玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口清理干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防 振橡胶垫块。用2—3个玻璃吸盘把玻璃吸牢，由 2—3人手握吸盘同时抬起玻璃，先将玻璃竖着 插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框 时，还应将玻璃放入夹具中。 2）调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃就位，使其插入贴墙（柱）的边框槽口内，然后 安装中间部位的玻璃。两块玻璃之间接缝时应留 2—3mn 缝隙或留出与玻璃稳定器 （玻璃肋）厚度 相同的缝，此缝为打胶而准备的，因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装, 如果实际尺寸与施工图尺寸 1/4 （或根据设计要求）。其上框
门窗安装技术交底
门窗工程技术交底 项目名称：环县地方税务局办公楼施工项目部 一、一般规定： 1.门框安装前应检测洞口尺寸是否符合设计要求。 2.木门与砌体接触处应进行防腐处理，并应设置防潮层， 3.金属窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。 4.金属门窗框在砌体上安装时严禁用射钉固定。 5.原材料或半成品进场时，提交其质量证明文件。 二、金属门窗： 1.金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应按设计要求施工。 2.金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 3.金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固、位置应准确、功能应满足使用要求。 4.门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈浊。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。门窗框与墙体间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 5.有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
6.铝合金门窗安装的允许偏差如下： 门窗槽口宽度、高度：≤1500mm 1.5mm ＞1500mm 2.0mm 门窗槽口对角线长度差：≤2000mm 3.0mm ＞2000mm 4.0mm 门窗框的正、侧面垂直度 2.5mm 门窗框的水平度 2.0mm 门窗横框标高 5.0mm 门窗竖向偏离中心 5.0mm 双层门窗内外框间距 4.0mm 推拉门窗扇与框搭接 1.5mm 三、玻璃安装 1.玻璃的品种、规格、尺寸、色彩和涂膜朝向应符合设计要求。玻璃进场时提交其合格证书。 2.玻璃裁割尺寸应准确，安装后玻璃应牢固，并且玻璃不得有裂纹、损伤、松动。安装方法应符合设计要求。 3.密封条与玻璃、槽口的接触应严密、平整。密封胶与玻璃、槽口的边缘应粘结牢固，接缝平齐。带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部与粘紧，压条与型材之间应无明显缝隙。压条接缝应不大于0.5mm。 4.玻璃表面应清洁，不得有腻子、胶、涂料等污垢。腻子应填抹饱满，粘结牢固；腻子边缘与裁口平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。 四、施工时应注意的问题
玻璃安装技术交底
单位工程施工质量技术交底 工程名称∶交底项目∶玻璃安装 交底内容∶ 本技术交底适用于一般工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、彩色及玻璃砖等玻璃安装工程。 1．材料要求 (1)玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准的规定。 1)玻璃：平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用； 采光天棚玻璃，如设计无要求时，宜采用夹层，夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃。 2)油灰(腻子)：可直接在市场上买到成品；也可参照下列配合比自行配制： 大白粉(碳酸钙) 100 混合油13～14 其中混合油配合比： 三线脱蜡油63 熟桐油30 硬脂油 2.10 松香 4.90 油灰的技术性能应经试验合格，方可使用： A．外观：具有塑性，不泛油，不粘手等特性。 B，硬化：油灰涂抹后，在常温下20昼夜内硬化。 C.延展度：55～66mm。 D．冻融：－30℃每次6h，反复五次不裂，不脱框。 E.耐热：60℃每次6h，反复五次不流、不淌、不起泡。 F.粘结力：不小于0.05Mpa. (2)其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、大压条、煤油等。 2．主要机具 一般应备有：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺(3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、以及毛笔、工具袋、长安全带等设备。 3．作业条件 (1)玻璃应在内外门窗五金安装后，经检查合格后，在涂刷最后一道油漆前进行安装； 玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。 (2)钢门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形情况，应整修和挑选后，再安装玻璃。 (3)玻璃安装前应按照设计要求的尺寸，或量测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。 对集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量长宽，各应缩小1个裁口宽的1/4，一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm，边缘不得有斜曲或缺口等情况，必要时应做再加工处理或更换；铝合金框、扇裁割尺寸应符合国家标准玻璃与玻璃之间配合尺寸的规定，满足设计及安装要求。 (4)由市场买到的成品油灰或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰可直接使用；如用其他油料
玻璃隔断施工组织设计方案
第十节玻璃隔断施工方案与技术措施 10.1施工方案 10.1.1施工准备 根据本工程的特点及工期要求，认真做好施工前的准备工作，合理供应各类工程材料，加快施工进度，提高工程整体质量，降低工程项目成本，精心组织施工，科学的设计施工方案，做好准备工作是工程顺利施工的重中之重。施工前的准备工作可分为技术、生产、安装三大重要环节。 10.1.1.1技术准备 1、工程技术人员负责编写施工方案及安全技术交底等技术文件，深化施工图纸，了解施工的关键部位，特殊技术要求等，及时向项目部、监理单位、业主递交竣工所需的各类技术资料，并向施工作业人员进行技术交底及安全生产施工教育。 2、对玻璃隔断二次设计方案进行对外的沟通与确认，并将确认的结果及时反馈到相关部门。根据工程的特点编制详细的工艺文件下发到生产部门，确保在制作安装过程中得到有效的控制。 10.1.1.2生产准备 1、在接到生产任务后按“轻重缓急”的原则，合理安排各工序的生产任务，准备好所使用的加工设备，顺利实施生产计划。 投入加工制作设备一览表 序号机械名称台数使用状态备注 1型材下料锯2良好 2切割锯2良好 3小型切割锯2良好 4电焊机1良好 5氩弧焊机1良好 6角磨机3良好 7电锤2良好 8喷漆机1良好 9台式钻铣床1良好 2、现场安装：准备好临时设施及安装所需的各种工具，建立建全各项管理制度，妥 善安置施工人员的食宿，合理安排生产与安装的衔接。 10.1.1.3人员调配 1、根据该本工程的具体概况，本着“合理分工、密切配合”的原则，项目部委派专职
技术负责人员、施工员、质检员组成该工程安全生产领导小组。 2、项目部对该工程施工过程全权负责，技术负责人在施工前向施工人员讲明施工计划、施工技术、安全生产文明施工等要求。 3、要求进场工人必须坚决执行项目部的各项规章制度，签订安全生产责任书，施工 现场投入16人进行加工制作及安装，在施工操作及条件允许的情况下可达20人以上参 与施工。 10.1.2施工工艺 10.121施工准备 1、材料构配件玻璃隔墙采用12MM钢化玻璃（白玻）,材料在玻璃制品工厂加工制作，安装后于1.2M以下的位置满粘磨膜。 2、主要机具 机具：电锤、切割机、氩弧焊机。 工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等 10.1.2.2工艺流程 玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线—材料订购—上、下部位钢件制安—安装玻璃—安装不锈钢拉丝板—涂胶—清洗。 1、测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位80*40*3方管的位置线； 2、固定铁件和方管焊接：根据设计图纸的尺寸安装固定部件，用① 10膨胀螺栓固定，然后把80*40*3方管按轴线、标高、门、消防箱洞口尺寸调水平和垂直度，复核无误再焊接固定。所有非不锈钢件涂刷防锈漆； 3、玻璃块安装定位及不锈钢拉丝板：12mm钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃块清洁干净，把橡胶垫安放在方管上，用不锈钢槽固定，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始安装不锈钢板； 4、注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧 的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，按施工规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇（注：a注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b上、下部 不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。 5、清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净，未交付时玻璃上贴 标色带,确保成品保护（切勿用酸性溶液清洗）。 6、有竖框玻璃隔墙安装