电厂脱硫化学分析方案
电厂脱硫化学分析方案 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
烟气脱硫工程化学分析方案
1．分析目的
为了顺利完成烟气脱硫工程的整体调试，节能降耗，做好各项化学分析工作，特制定本方案。2．分析项目
2．1 常规分析：pH，导电率。
2．2 石灰石分析：CaCO3，MgCO3，Fe，粒径分布等。
2．3 浆液分析（包括石灰石浆液，脱硫塔内浆液）：
2．3．1 常规分析：pH，粒径分布，密度等。
2．3．2 液态分析：溶解性SO3，Cl-等。
2．3．3 固态分析：CaCO3，CaSO3·，Fe2O3，AL2O3，
2．4 石膏分析：含水量（45℃），粒径分布，CaCO3，CaSO4·2H2O，CaSO3·，Fe2O3，Cl等。3．采样方法和分析频次
3. 1 采样方法：
3．1．1 石灰石的采样：按GB/进行
一个车厢为一个采样单元。每个车厢采集一个样品。采样点应离车壁、底部不小于0.3米。离表面不小于0.2米。采集的样品充分混合成一个样品，再进行制样。采样点布置图如下：
3．1．2 浆液的采样（包括石灰石浆液，脱硫塔内浆液）：
在各设备设计安装的采样点处采样：石灰石浆液采样点在0米石灰石浆液罐旁；石膏浆液采样点在14米平台石膏脱水机旁；脱硫塔内浆液采样点在脱硫塔罐旁0米处。
3．1．3 石膏采样：石膏采样在0米石膏储罐旁。
所有样品采样前，都必须把采样点内的残留物冲洗掉，是采集的样品具有到表性。
3．2 采样与分析频次：
3．2．1 无论调试还是运行，石灰石的采样和分析以车厢为单元，每车厢石灰石采样一次并进行分析。分析项目为：pH，电导率，CaCO3，MgCO3，Fe，粒径分布。
3．2．2 调试时，根据需要，随时进行浆液（包括石灰石浆液，脱硫塔内浆液）和石膏的采样和分析。分析项目根据调试需要决定。否则按3.2.3项进行。
3．2．3 运行：每8小时进行一次采样与分析。
3．3 烟气监测频次
3．3．1 调试时，根据需要，随时进行烟气的采样和分析。分析项目根据调试需要确定。
3．3．2 运行：每2小时通过系统安装的在线监测仪表对脱硫塔进出口烟气进行一次检测。检测项目为脱硫塔进出口烟气温度，SO2，水分，烟尘浓度，烟气流量等。每3个月对在线监测仪表进行一次对比试验，对比试验项目为烟气温度，SO2，水分，烟尘浓度，烟气流量等。
脱硫用石灰石粉化学分析方法
试样溶液的制备
石灰石试样溶液制备：按GB/T 进行，称取约0.2g试样，精确至0.0001g，置于100ml 聚四氟乙烯烧杯中，用少许水润湿试样，盖上表面皿，沿烧杯嘴滴加1+1的盐酸溶液，待
反应停止后，过量1ml冲洗表面皿和烧杯壁。加4ml氢氟酸和2ml高氯酸，置于电热板上
低温加热近干。取下烧杯，稍冷，用少许水冲洗烧杯壁，继续加热白烟冒尽至干。稍冷，
加3ml盐酸，加热溶解至清亮，冷却至室温，移入250ml容量瓶中，用水稀释至刻度，摇
匀。此即为分析用式样。
二氧化硅的测定
1 硅钼蓝比色法
当二氧化硅含量小于7%时可采用此法。
2 方法提要
稀释100倍后应用发电厂做除盐水硅的方法测定。
三氧化二铁的测定
1 方法提要
以璜基水杨酸钠为指示剂，在溶液酸度为—，温度为60—70℃时以EDTA滴定。
璜基水杨酸与Fe3+络合生成紫红色络合物后能为EDTA所取代，终点时溶液由紫红
色变为亮黄色，如三氧化二铁含量很低，则紫红色很浅终点几乎为无色。以Hin-
代表璜基水杨酸根离子，络合滴定Fe3+的反应如下：
指示剂反应：Fe3++ Hin- ——FeIn++H+
滴定反应： Fe3++H2Y2-——FeY-+2H+
终点时指示剂反应：H2Y2-+FeIn+ ——FeY- +Hin- +H+
2 试剂
a．氨水（1+1）：将氨水与等体积水混合；
b．盐酸（1+1）：将盐酸与等体积水混合；
c．10%璜基水杨酸钠指示剂溶液：将10克璜基水杨酸钠溶于100ml 水中；
d．精密试纸：—；
e．钙黄绿素—甲基百里香酚蓝—酚酞混合指示剂（简称 CMP）；
准确称取约1克钙黄绿素，1克甲基百里香酚蓝，0.2克酚酞与50克已在105℃
烘过的硝酸钾混合均匀研细，保存于磨口瓶中；
f．20%氢氧化钾：将20克氢氧化钾溶于100毫升水中；
g．碳酸钙标准溶液：准确称取约0.6克碳酸钙（高纯试剂，已于105—110℃烘过2小时）置于400毫升烧杯中，加入约100毫升水，盖上表面皿，沿杯壁滴加
盐酸（1+1）至碳酸钙全部溶解后，加热煮沸数分钟。将溶液冷至室温，移入
250毫升容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀；
h．L乙二胺四乙酸二钠（简称EDTA二钠）标准溶液：称取 5.6克EDTA 二钠置于烧杯中，加约200毫升水，加热溶解，过滤，用水稀释至1升。
标定方法：吸取毫升碳酸钙标准溶液放入400毫升烧杯中，用水稀释至约200毫
升，加入适量CMP混合指示剂，在搅拌下滴加20%氢氧化钾溶液至出现绿色荧光，
再过量1—2毫升，以LEDTA二钠标准溶液滴定至溶液绿色荧光消失呈现红色。
（另外可用“水汽实验方法”中EDTA的标定）
EDTA二钠标准溶液对三氧化二铁、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁的滴定度按式
（5）—（8）计算；
T Fe2O3=25 M Fe2O3 C/2V M CaCO3 (5)
T Al2O3=25 M Al2O3 C/2V M CaCO3 (6)
T CaO = 25 M CaO C/2V M CaCO3 (7)
T MgO =25 M MgO C/2V M CaCO3 (8)
式中： T Fe2O3——每毫升EDTA标准溶液相当于三氧化二铁的毫克数；
T Al2O3——每毫升EDTA标准溶液相当于三氧化二铝的毫克数；
T CaO——每毫升EDTA标准溶液相当于氧化钙的毫克数；
T MgO——每毫升EDTA标准溶液相当于氧化镁的毫克数；
C——每毫升碳酸钙标准溶液含有碳酸钙的毫克数；
25——吸取碳酸钙标准溶液的体积，毫升；
V——标定时消耗的EDTA标准溶液的体积，毫升；
M CaCO3——碳酸钙的分子量；
M Fe2O3——三氧化二铁的分子量；
M CaO——氧化钙的分子量；
M MgO——氧化镁的分子量；
M Al2O3——三氧化二铝的分子量。
3 分析步骤
准确吸取毫升（铁，铝含量低时可吸100毫升）试样溶液放入300毫升烧杯中，加
水稀释至100毫升，用氨水（1+1）调节溶液PH值—（用精密PH试纸检验）。
将溶液加热至70℃，10滴10%璜基水杨酸钠指示剂，以L乙二胺四乙酸二钠（简
称EDTA二钠）标准溶液缓慢地滴定至亮黄色（终点时温度不低于60℃左右）。
4 结果计算
）按式（9）计算：
三氧化二铁的百分含量（X
2
=1001000 G (9)
X
2
式中：T Fe2O3——每毫升EDTA标准溶液相当于三氧化二铁的毫克数；
V ——滴定时消耗的EDTA标准溶液的体积，毫升；
G ——试样重量，克；
N ——试样溶液总体积与所分取试样溶液的体积之比。
三氧化二铝的测定
1 铜盐回滴法方法提要
在测定完铁离子后的溶液中，加入对铝离子过量的EDTA标准溶液（一般过量10
毫升左右），加热至70—80℃，调节溶液的PH值为—，将溶液煮沸1—2分钟，
以PAN为指示剂，用铜盐标准溶液回滴过量的EDTA。此时溶液中钛也能与
EDTA定量络合，因而测得的为铝钛合量，减去比色法测得的二氧化钛（以三氧化
二铝表示）含量，即为三氧化二铝的含量。
2 试剂
a.乙酸—乙酸钠缓冲溶液（）；将42.3克无水乙酸钠溶于水中，加80毫升冰乙
酸，然后加水稀释至1升，摇匀（用PH计或精密试纸检验）；
b.精密试纸：—；
c.%1—（2—吡啶偶氮）—2—萘酚（简称PAN）指示剂：将0.2克PAN溶于100
毫升乙酸中；
d.0.015M硫酸铜标准溶液：将3.7克硫酸铜（）溶于水中，加4—5滴硫酸
（1+1），用水稀释至1升，摇匀；
EDTA标准溶液与硫酸铜标准溶液体积比的测定：从滴定管缓慢放出10—15毫升
LEDTA标准溶液于300毫升烧杯中，用水稀释至150毫升，加15毫升乙酸—乙酸
钠缓冲溶液（），然后加热至沸腾，取下稍冷，加5—6滴%PAN指示剂，以硫酸
铜标准溶液滴定至亮紫色。
EDTA标准溶液与硫酸铜标准溶液的体积比K按式（10）计算：
K=V1/V2 (10)
式中：K—每毫升硫酸铜标准溶液相当于EDTA标准溶液的毫升数；
V1—EDTA标准溶液的体积，毫升；
V2—滴定时消耗硫酸铜标准溶液的体积，毫升；
3 分析步骤
在滴定铁后的溶液中，准确加入10—15毫升LEDTA标准溶液，然后用水稀释至
约150毫升。将溶液加热至70—80℃后，以氨水（1+1）调节PH至4左右（用精
密试纸检验），加15毫升乙酸—乙酸钠缓冲溶液（），煮沸1—2分钟，取下稍
冷，加5—6滴%PAN指示剂，以硫酸铜标准溶液滴定至亮紫色。
4 结果计算
三氧化二铝的百分含量（X3）按式（11）计算：
X3=100 T Al2O3（V1—K. V2）.N/1000G — X4 (11)
式中：T Al2O3—每毫升EDTA标准溶液相当于三氧化二铝的毫克数；
V1—加入EDTA标准溶液的体积，毫升；
V2—滴定时消耗硫酸铜标准溶液的体积，毫升；
K—每毫升硫酸铜标准溶液相当于EDTA标准溶液的毫升数；
N—试样溶液总体积与所分取试样溶液的体积之比；
G—试样重量，克；
—二氧化钛对三氧化二铝的换算系数；
X4—比色法测得的二氧化钛的百分含量。（可忽略不记）
氧化钙的测定
1 方法提要
在PH大于12的溶液中，以氟化钾（2%）掩蔽硅酸，三乙醇胺掩蔽铁、铝，
以CMP为指示剂，用EDTA标准溶液直接滴定钙。钙离子与钙黄绿素生成的
络合物为绿色荧光，钙黄绿素本身为橘红色，因此滴定终点时绿色荧光消失，
而呈现橘红色。
2 试剂
a．盐酸（1+1）；
b．2%氟化钾溶液：将2克氟化钾（）溶于100毫升水中，储存在塑料瓶中；
c．三乙醇胺（1+2）：将1体积三乙醇胺与2体积水混合；
d．CMP混合指示剂；
e．20%氢氧化钾溶液；
f．标准溶液。
3 分析步骤
准确吸取试样溶液毫升，放入400毫升烧杯中，加5毫升盐酸及5毫升2%氟化
钾溶液，搅拌并放置2分钟以上，然后用水稀释至200毫升。加4毫升三乙醇
胺及适量的CMP指示剂，以20%的氢氧化钾溶液调节溶液出现绿色荧光后再
过量7—8毫升（此时溶液PH大于13）。用标准溶液滴定至溶液绿色荧光消失
出现橘红色。
4 计算结果
氧化钙百分含量（X5）按式（12）计算：
X5=. 1000G (12)
式中：T CaO—每毫升EDTA标准溶液相当于氧化钙的毫克数；
V——滴定时消耗EDTA溶液的体积，毫升；
N——试样溶液总体积与所分取试样溶液的体积之比；
G——试样重量，克；
氧化镁的测定
1 方法提要
在PH10的溶液中，以三乙醇胺，酒石酸钾钠掩蔽铁、铝，以酸性铬蓝K—萘
酚绿B为指示剂，用EDTA标准溶液滴定钙镁合量。减去测得的钙量后，求得
氧化镁的含量。
2 试剂
a．2%氟化钾溶液：将2克氟化钾（）溶于100毫升水中，储存在塑料瓶中；
b．三乙醇胺（1+2）：将1体积三乙醇胺与2体积水混合；
c．标准溶液；
d．氨水（1+1）；
e．10%酒石酸钾钠溶液：将10克酒石酸钾钠溶于100毫升水中；
f．氨—氯化铵缓冲溶液（）：将54克氯化铵溶于水中，加570毫升氨水，然后用水稀释至1升（用PH计或精密试纸检验）；
g．精密试纸：—；
f．酸性铬蓝K—萘酚绿B（1+）混合指示剂：称取0.3克酸性铬蓝K，0.75克萘酚绿B和已在105℃烘过的50克硝酸钾混合研细储存在磨口瓶中。
3 分析步骤
准确吸取试样溶液毫升，放入400毫升烧杯中，加5毫升2%氟化钾溶液，然后用
水稀释至200毫升。加1毫升10%酒石酸钾钠溶液，4毫升三乙醇胺（1+2），以
氨水（1+1）调节溶液PH越10（用精密试纸检验），加入20毫升氨—氯化铵缓
冲溶液（）及适量的酸性铬蓝K—萘酚绿B（1+）混合指示剂，用标准溶液滴定
至纯兰色。
4 结果计算
氧化镁百分含量（X6）按式（13）计算：
X6=. T MgO（V2—V1）/1000G (13)
式中：T MgO—每毫升EDTA标准溶液相当于氧化镁的毫克数；
V1——滴定钙时消耗EDTA溶液的体积，毫升；
V2——滴定钙、镁合量时消耗EDTA溶液的体积，毫升；
N——试样溶液总体积与所分取试样溶液的体积之比；
G——试样重量，克。
烧失量的测定
1 方法提要
试样中所含碳酸盐，有机物及其他易挥发性物质，经高温灼烧即分解逸出，灼烧
所损失的重量即为烧失量。
2 分析步骤
称取约1克试样置于已灼烧至衡重的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950—1000℃下灼烧1小时，取出坩埚，置于干燥器中冷
至室温，称量。如此反复灼烧至衡重。
3 结果计算
烧失量的百分含量（X7）按式（14）计算：
X7=100.（G—G1）/G (14)
式中：G—灼烧前试样重量，克；
G1—灼烧后试样重量，克
脱硫吸收塔浆液品质的测定
FGD浆液中固体含量的测定
1 方法提要
浆液中的固体含量直接关系浆液的密度,称得一定体积的浆液,过滤后烘干,称量干
物质即可得出固含量.
2 分析步骤
称量浆液体积V(l)，浆液用快速定量滤纸过滤，然后用乙醇洗涤滤纸并在40℃烘
干，称量干物质重量，得干物质重量M(g)。
3 结果计算
浆液固体含量（X8）按式（15）计算：
（X8）(g/l)=1000×M/V (15)
式中: M—干物质的质量,克;
V—浆液的体积,升
FGD浆液中亚硫酸根含量的测定：
1 方法提要
酸性条件下,在量取的适量浆液滤液中,加入足量的碘液,利用碘和亚硫酸盐、硫代
硫酸盐都反应的原理，求得亚硫酸盐的含量。
２试剂
a．０.1mol/L的碘溶液
b. L的硫代硫酸钠标准溶液
c. 20%淀粉溶液
d. 1+1硫酸溶液
3 分析步骤
准确量取F(ml)滤液，放入250ml的锥形瓶中，加入的碘溶液A[ml]，滴加1ml1+1
硫酸,使溶液呈酸性，用的硫代硫酸钠溶液滴定至溶液由蓝色变为淡黄色，再加入
2ml的淀粉溶液,继续滴定至溶液为无色，记录消耗的硫代硫酸钠总体积为B(ml)。
４结果计算
浆液中亚硫酸盐含量（X９）按式（１６）计算：
（X９）SO3[mg/l]=(A-B) ×4×1000/F……….. （１６）
式中:A—的碘溶液的体积，ml
B—的硫代硫酸钠溶液消耗体积，ml
F—滤液体积，ml
FGD浆液中氯含量的测定：
1 方法提要
同一溶液中,氯化银沉淀先于铬酸银沉淀析出，当氯化银沉淀完全析出，则砖红色
铬酸银沉淀析出,根据此现象判断滴定终点。
２试剂
a.０.1mol/L的硝酸银标准溶液
b.10%铬酸钾指示剂
3 分析步骤
吸取V[ml]的浆液滤液，置于500ml的烧杯中，加入1ml的铬酸钾指示剂，用标准
溶液滴定至溶液刚好出现砖红色絮状物为终点。消耗AgNO3溶液G[ml]。
４结果计算
浆液中氯含量（X10）按式（17）计算：
（X10）[mg/l]=G×××1000/V (17)
式中：X—氯含量，[mg/l]
G—AgNO3标准溶液消耗量，ml
V—试样体积，ml
盐酸不溶物含量的测定：
1 方法提要
定量浆液中，假如盐酸溶液使溶液呈酸性，经过滤烘干，称量干物质重量，即可
得到盐酸不溶物含量。
2 分析步骤
准确量取100ml浆液，加入适量盐酸（1+1）使浆液呈酸性（PH值1-2），然后过
滤。将瓷坩埚放入马弗炉中在800℃烧至恒重，称得净重为B(g)，将试样的不溶物
放入马弗炉中在800℃烧至恒重，称得净重为C(g).
3 结果计算
盐酸不溶物含量（X11）按式（18）计算：
（X11）%=(C-B) ×100/A (18)
式中:A—试样的总重量，g
B—瓷坩埚的重量，g
C—瓷坩埚和试样不溶物的混合重量，g
石膏品质的测定
石膏中含水量的测定:
1 方法提要
定量湿石膏于40℃左右烘干，称得干石膏质量，即可得到石膏的含水量。
2 分析步骤
称取M（g）的湿石膏，置于500ml的烧杯中（于100℃烘干，质量为Ng），在
40℃左右的烘箱中烘干至恒重，取出放于干燥器，冷却后称重E（g）。
3 结果计算
石膏中含水量（X12）按式（19）计算：
（X12）%=（M+N-E）×100/M (19)
式中:M—湿石膏的质量，g
N—烧杯的质量，g
E—烧杯和干石膏的混合重量，g
石膏中CaSO42H2O含量的测定：
1方法提要
运用石膏晶体在高温下脱去结晶水的原理,计算结晶水的量,从而计算出石膏晶体
的百分含量。
2 分析步骤
将瓷坩埚放入马弗炉中在250℃烧至恒重，净重为K(g),称取干石膏约E(3-5g)，精
确至0.0001g，放入马弗炉中在250℃烧至恒重，得重量L，则可计算出石膏的纯
度。
3 结果计算
石膏纯度（X13）按式（20）计算：
M=[E-(L-K)] ×100/E
（X13）=M×(2× (20)
式中:E—干石膏质量，g
K—瓷坩埚的质量，g
L—瓷坩埚和去除结晶水的石膏混合质量，g
M—干石膏中结晶水量含量，%
（X13）—干石膏中CaSO42H2O含量，%
石膏中CaCO3含量的测定：
1 方法提要
一定质量的干石膏，在加入足量的盐酸标准溶液后，用氢氧化钠标准溶液进行滴
定，根据氢氧化钠的消耗量和盐酸总量计算CaCO3含量。
２试剂
a.30%的双氧水
b.０.1mol/L的盐酸标准溶液
c.０.1mol/L的氢氧化钠标准溶液
d.酚酞指示剂
3 分析步骤
准确称取1g左右的干石膏,精确至0.0001g，置于250ml的锥形瓶中，加入50ml去
离子水和1ml30%的双氧水，2分钟后，加入标准溶液和20ml去离子水，在50-
70℃放置大约15分钟，冷却之后加入大约50 ml去离子水，搅拌5分钟。然后加
入2滴酚酞指示剂，用 NaOH标准溶液滴定至溶液由无色变为微红色为终点，到
pH值为。
４结果计算
石膏中CaCO3含量（X14）按式（21）计算：
（X14）=(V1-V2) ×××100/(2×M) (21)
式中：（X14）—石膏中CaCO3含量，%
V1—HCl标准溶液加入量，ml
V2—NaOH标准溶液滴定消耗量，ml
M —石膏量重量，g
石膏中CaSO 3·含量的测定：
1 方法提要
酸性条件下，足量的碘溶液与石膏中的亚硫酸盐、标准硫代硫酸钠反应，根据淀粉溶液的变色判断终点，即可计算出CaSO 3·的含量。
２ 试剂
a. ０.1mol/L 的碘标准溶液
b. 1+1硫酸
c. ０.1mol/L 硫代硫酸钠
d. 淀粉溶液
3 分析步骤
在250ml 三角烧瓶中加入10ml I 2标准溶液和约10ml 去离子水，称1g 左右的干石膏，精确至0.0001g ，加入其中。滴加1+1的硫酸，然后搅拌5分钟，此时混合物PH 值为1和2之间，再加入50ml 去离子水，用 Na 2S 2O 3标准溶液滴定至溶液为淡黄色，加入2ml 淀粉溶液，再继续滴定至蓝色消失。
４ 结果计算
石膏中CaSO 3·含量（X 15）按式（22）计算：
)2/(10014.1291.0)V -(V X 12M ????= (22)
式中：X —石膏中CaSO 3·量，﹪
V 1—I 2标准溶液加入量，ml
V 2—Na 2S 2O 3标准溶液滴定消耗量，ml M —石膏重量，g
石膏中氯含量的测定：
1 方法提要
同一溶液中,氯化银沉淀先于铬酸银沉淀析出，当氯化银沉淀完全析出，则砖红色
铬酸银沉淀析出,根据此现象判断滴定终点。
２试剂
a．０.1mol/L的硝酸银标准溶液
b．10%铬酸钾指示剂
3 分析步骤
称取M（g）湿石膏，精确至0.0001g，放入600ml烧杯，加入200ml热去离子
水，加热搅拌10分钟，用定量滤纸过滤，沉淀用热去离子水洗涤。用 AgNO3标准
溶液滴定至溶液刚好出现砖红色絮状物为终点。消耗AgNO3溶液G[ml]。
４结果计算
石膏中氯含量（X16）按式（23）计算：
M V V
G
X
?
??
?
?
=
1
100 45
.
35
1.0
(23)
式中：X—氯含量，﹪
G—AgNO3标准溶液消耗量，ml
V—滤液总体积，ml
V1—分析用滤液体积，ml
M—石膏重量，g
石膏中铁含量的测定：
1方法提要
以璜基水杨酸钠为指示剂，在溶液酸度为—，温度为60—70℃时以EDTA滴定。
璜基水杨酸与Fe3+络合生成紫红色络合物后能为EDTA所取代，终点时溶液由紫红
色变为亮黄色，如三氧化二铁含量很低，则紫红色很浅终点几乎为无色。
２试剂
a.０.1mol/LEDTA标准溶液
b.10%滴磺基水杨酸钠溶液
c.1+1NaOH溶液
d.浓硝酸
3 分析步骤
准确称取A(g)湿石膏，置于600ml烧杯中，加入200ml去离子水溶解，然后过滤得滤
液，于滤液中加1 ml浓HNO3煮沸5分钟，稍冷滴加1+1的NaOH溶液，使PH值
为。将溶液加热至70度，加10滴10%滴磺基水杨酸钠溶液，用 EDTA标准溶液滴定
至溶液亮黄色为终点，消耗的EDTA为Z(ml)。
４结果计算
石膏中铁含量（X17）按式（24）计算：
=1001000 G (24)
X
17
式中：T Fe2O3—每毫升EDTA标准溶液相当于三氧化二铁的毫克数；
V —滴定时消耗的EDTA标准溶液的体积，毫升；
G —试样重量，克；
二氧化硅的测定：
用钼蓝分光光度法测定，依据GB/T —94进行。
化学分析应具备的条件
1 系统安装完毕，各采样口及相关配件安装无误。
2 工艺水箱能正常供水，工艺水各项指标均能满足设计要求。
3 分析所需得仪器和药品备齐全。
4 所有供分析用的仪器经严格校验﹑检定合格，并在有效期内。
5 试验室已配备好。
脱硫试验室应具备的条件和安全措施
1 仪表间及分析间应有温度调节设施，以保证环境温度处于25℃左右。
2 化验室应有自来水﹑去离子水管道及水池，6个220V交流电源插座，通风设备等。
3 实验室应备好实验台，常用的分析仪器﹑药品及低值易耗品。
4 化验人员应穿工作服。
5 实验室应备好消防器材，急救箱，急救酸﹑碱伤害时中和用的溶液及毛巾﹑肥皂等物品。
6 每个装有药品的瓶子上均应贴上标签，并分类存放。禁止使用没有标签的药品。
质量保证
1 本试验工作人员必须培训合格。
2 所有供分析用的药品必须达到分析方法所规定的级别。
3 所有供分析用的仪器必须经过严格校验﹑检定，并在有效期内。
4 本试验各步都必须严格按各标准和方法进行。
烟气脱硫工程化学分析技术标准
1 《水和废水监测分析方法》（1986）
2 化工用石灰石采样与样品制备方法等GB/~11-94
3 国家环境保护局编《空气和废气监测分析方法》。
4 石膏制样与分析方法VGB﹑GB5484﹑GB2007。
脱硫脱硝方案
35t/h流化床锅炉除尘脱硫 技术方案 河北智鑫环保设备科技有限公司 编制时间：二〇二〇年四月二日
第一部分 技 术 方 案 双减法脱硫＋SNCR脱硝 河北智鑫环保设备科技有限公司 企业简介 河北智鑫环保设备科技有限公司；坐落于永年县临名关镇岳庄村西中华北大街路东，占地60000余M2.注册资金2000万元。是一家级科研、设计、研发、生产、安装于一体的专业性烟气治理的知名环保企业，企业员工266人，其中设计人员58名，工程管理人员35名，下设八个施工队，豪华舒适的科研办公大楼，高标准的厂区绿化设计与优雅景观融为一体，体现典型江南园林风格造型。洁净明亮的员工公寓，让员工舒心快乐。现代化的加工厂房，面积超过二万平米，采用大量自动化数控设备技术生产的各类环保产品、品种齐全、质优价廉。公司获国家环保高科技企业、河北省高新技术企业、河北省十大环保骨干企业、河北省十大环保创新企业、河北省十大循环资源利用企业、产品荣获国家环境保护产品认定证书、国家重点新产品证书、被评为2015年中国环境保护重点实用技术示范工程，获中华人民共和国国家知识产权局颁发的二十项实用新型专利证书、五项发明专利。河北省环境保护产品认定证书，尤其是脱硫除尘装置、静电除尘器、脉冲袋式除尘器、陶瓷多管除尘器、WCR型高效除尘器获得了年度国家级新产品。我公司是河北省环境保护厅、河北省环境保护产业协会理事单位，具有河北省环境工程设计专业资质、河北省环境
工程专业施工资质，河北省环境保护产业协会会员企业，并获河北省环境保护产品 资质认证，同时作为国家环境保护重点新产品获得全面推广，2014、2015年连续柒年在环境治理污染中成绩显着，被河北省环境保护产业评为优秀单位、多年来四十 余人次获河北省环境保护产业先进个人。 企业非常注重企业文化的发展和精神文明建设，在树立品牌文化的同时，营造和谐企业环境！为丰富职工的业余文化生活，企业设立了篮球场，网球场，兵乓球室， KTV多功能厅、阅览室等。每年派出技术人员到全国各地同行业进行考察，全面提高企业的凝聚力和吸引力，把我们的产品在同行业做的更先进做的更完善。 由于公司产品遍及全国各地，每年都有来自全国各地的客户莅临公司考察，完善的综合服务体系，给客户留下深刻印象。大大提升了企业的知名度和信誉度。 企业宣传通过环保设备网、阿里巴巴、马可波罗、有色网、造纸网、冶金网等网络大力宣传企业及产品。 公司以科技为先导，在立足环保市场的基础上不断创新，自行研制生产的脱硝 氧化还原装置、电除尘器、脉冲袋式除尘器、WCR型高效湿式除尘器，设计新 颖、结构独特，本公司设计的电袋组合除尘后串除尘脱硝工程技术特别对初始 浓度10000~25000mg/Nm3的高浓度烟气治理尤为理想，已成功应用于国内众多 家企业，经环保监测部门检测，除尘效率达到%、脱硫效率达到99%、脱 硝效率达到96%，完全能解决当前低热量高含硫的劣质燃料燃烧不完全、治理难的问题，特别是针对各种沸腾炉、循环流化床锅炉、粉燃料炉、各种工业锅炉烟气治理效果尤为明显。随着科学技术的不断进步，客户对高效产品的需求量不断增加，公司在新产品研究方面倾注大量精力、人力、物力、财力，终于在新产品研制方面取得了质的飞跃，使产品更加规范、性能更加优良。尤其是我公司历经多年研制开发，成功打造出新一代WCR型系列高效领先除尘脱硫脱硝脱汞一体化装置，已分别在河北省、陕西省、河南省、云南省、内蒙古自治区、黑龙江省、山东省、山西省、湖北省、广西省、辽宁省、江西省、江苏省、浙江省、北京市、天津市、上海市、重庆市、甘肃省、青海省等近千余家企业装置成功使用。对于各种的工业炉型、所产生的颗粒、SO 2 、 NO X 脱除效果较为明显，实测工业锅炉、工业锅炉烟气排放浓度＜30 mg/m3，SO 2 含量 ＜50mg/m3，NO X 含量＜100mg/m3，低于国家环保排放指标，被国家环保部门作为重点
火力发电厂课程设计
目录 设计说明 (1) 一绪论 (2) 第一章发电厂电气部分课程设计任务书 (3) 1.1 拟建火电厂的目的 (3) 1.2 拟建火电厂情况 (3) 2 课题任务要求 (4) 3 课题完成后应提交的文件(或图表、设计图纸 ) (5) 第二章火力发电厂电气主接线的确定 (6) 1 电气主接线的意义和要求 (6) 2 主接线的设计方案: (7) 方案一 (7) 方案二 (9) 方案三 (10) 方案的比较与选择 (11) 3负荷计算及变压器的选择 (11) 3.1 主变压器选型 (11) 3.2 主变压器容量、型号的确定 (12) 4 厂用电设计 (14) 4.1设计的一般原则 (14) 4.2 厂用电接线形式如图2.4： (15) 4.3 厂用变压器的选择 (16) 5最大负荷电流及短路电流计算结果 (16) 5.1最大负荷电流 (16) 5.2 短路电流计算结果 (17) 6 设备选择 (17) 6.1断路器型式的选择 (17)
6.2 隔离开关的选择 (18) 6.3 母线的选择说明 (19) 6.4电流互感器和电压互感器的选择说明 (20) 第三章设计计算书 (21) 1 短路电流计算书 (21) 1.1 概述 (21) 1.2 各系统短路电流的计算 (21) 1.3电抗图及电抗计算 (23) 1.4 短路点的选择、短路电流以及冲击电流的计算 (25) 2 主要电气设备选择计算书 (29) 2.1 高压断路器与隔离开关的选择计算 (29) 2.2 隔离开关的选择计算 (32) 2.3 母线选择的计算 (35) 2.4 电流互感器选择 (38) 2.5 电压互感器选择 (39) 结束语 (42) 参考文献： (43)
烟气脱硫脱硝技术方案
1、化学反应原理 任意浓度的硫酸、硝酸，都能够跟烟气当中细颗粒物的酸、碱性氧化物产生化学反应， 生成某酸盐和水，也能够跟其它酸的盐类发生复分解反应、氧化还原反应，生成新酸和新盐，通过应用高精尖微分捕获微分净化处理技术产生的巨大量水膜，极大程度的提高烟气与循环 工质接触、混合效率，缩短工艺流程，在将具有连续性气、固、液多项流连续进行三次微分 捕获的同时，连续进行三次全面的综合性高精度微分净化处理。 2、串联叠加法工作原理 现有技术装备以及烟气治理工艺流程的效率都是比较偏低，例如脱硫效率一般都在98%左右甚至更低，那么，如果将三个这样工作原理的吸收塔原型进行串联叠加性应用，脱硫效率一定会更高，例如99.9999%以上。 工艺流程工作原理 传统技术整治大气环境污染，例如脱硫都是采用一种循环工质，那么，如果依次采用三种化学性质截然不同的循环工质，例如稀酸溶液、水溶液和稀碱溶液进行净化处理，当然可以十分明显的提高脱除效率，达到极其接近于百分百无毒害性彻底整治目标。 1、整治大气环境污染，除尘、脱硫、脱氮、脱汞，进行烟气治理，当然最好是一体 化一步到位，当然首选脱除效率最高，效价比最高，安全投运率最高，脱除污染因子最全 面，运行操作最直观可靠，运行费用最低的，高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖 技术装备。 2、高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备，采用最先进湿式捕获大化 学处理技术非选择性催化还原法，拥有原创性、核心性、完全自主知识产权，完全国产化，发明专利名称《一种高效除尘、脱硫、脱氮一体化装置》，发明专利号。 3、吸收塔的使用寿命大于30年，保修三年，耐酸、耐碱、耐摩擦工质循环泵，以及 其它标准件的保修期，按其相应行业标准执行。 4、30年以内，极少、甚至可以说不会有跑、冒、滴、漏、渗、堵现象的发生。 5、将补充水引进到3#稀碱池入口，根据实际燃煤含硫量和烟气含硝量调整好钠碱量 以及相应补充水即可正常运行。 6、工艺流程： 三个工质循环系统的循环工质，分别经过三台循环泵进行加压、喷淋。 （1）可以采用废水的补充水进入进行第三级处理的稀碱池，通过第三级循环泵或者称 为稀碱泵，进行第三次微分捕获微分净化处理，然后溢流至中水池。 （2）从稀碱池溢流来的稀碱水自流进入中水池，经过第二级循环泵或者称为中水泵的 加压循环，进行第二次微分捕获微分净化处理的喷淋布水。 （3）从中水池溢流来的中水进入稀酸池，第一级循环泵或者称为稀酸泵泵出的循环工 质，在进行第一级微分捕获微分净化处理循环过程当中，在稀酸池经过处理，成为多元酸， 通过补充水和澄清水保持两个循环系统工作。
烟气脱硫脱硝行业介绍.docx
1.烟气脱硫技术 由于我国的大部分煤炭、铁矿资源中含硫量较高，因此在火力发电、钢铁、建材生产过程中由于高温、富氧的环境而产生了含有大量二氧化硫的烟气，从而给我国大气污染治理带来了极大的环保压力。 据国家环保部统计，2012年全国二氧化硫排放总量为2117.6万吨，其中工业二氧化硫排放量1911.7万吨，而分解到三个重点行业分别如下：电力和热力生产业为797.0万吨、钢铁为240.6万吨、建材为199.8万吨，三个行业共计1237.4万吨达到整个工业二氧化硫排的64.7%。“十一五”期间，我国全面推行烟气脱硫技术以后，我国烟气脱硫通过近十年的发展，积累了大量的工程实践经验，其中最常用的为湿法、干法以及半干法烟气三种脱硫技术。
1.1湿法脱硫技术 1.1.1石灰石-石膏法 这是一种成熟的烟气脱硫技术，在大型火电厂中，90%以上采用湿式石灰石—石膏法烟气脱硫工艺流程。该工艺采用石灰石（即氧化钙）浆液作为脱硫剂，与烟气中的二氧化硫发生反应生产亚硫酸钙，亚硫酸钙与氧气进一步反应生产硫酸钙。硫酸钙经过过滤、干燥后形成脱硫副产品石膏。 这项工艺的关键在于控制烟气流量和浆液的pH值，在合适的工艺条件下，即使在低钙硫比的情况下，也能保持较高的脱硫效率，通常可以达到95%以上。但是该工艺流程复杂且需要设置废水处理系统，因而工程造价高、占地面积大。同时，由于石灰石浆液的溶解性较低，即使通过调节了浆液pH值提高了石灰石的溶解度，但是在使用喷嘴时由于压力的变化，仍然容易发生堵塞喷嘴的情况并且易磨损设备，因而大幅度增加了脱硫设施后期的运营维修费用。 同时由于脱硫烟气中的粉尘成分复杂，在采用石灰石-石膏法时生成的脱硫石膏的杂质含量较多，在石灰石资源丰富的我国，这种品质有限的脱硫石膏很难具有利用价值，通常只能采用填埋进行处理。为了解决这一问题，有企业采用白云石（即氧化镁）作为脱硫剂来替代石灰石，从而使脱硫副产品由石膏变为了七水硫酸镁，而七水硫酸镁由于其水溶性高易于提纯，因而可以制成为合格品质的化学添加剂或化肥使用，其经济价值要远高于脱硫石膏。但是与其相关对的是脱硫剂白云石的成本也远高于石灰石，给企业后期运营成本也带来较大的压力。
大气污染脱硫除尘课程设计
大气污染脱硫除尘课程设计
目录 第一章绪论 0 第二章设计概述 (1) 2.1 设计任务 (1) 2.2 相关排放标准 (1) 2.3设计依据 (2) 第三章工艺设计概述 (3) 3.1 方案比选与确定 (3) 3.1.1 除尘方案的比选与确定 (3) 3.1.2脱硫方案比选和确定 (4) 3.2 工艺流程介绍 (9) 第四章工艺系统说明 (10) 4.1 袋式除尘系统 (10) 4.1.1 袋式除尘器的种类 (10) 4.1.2 滤料的选择 (10) 4.2 脱硫系统 (11) 4.2.1 石灰石-石膏法 (11) 4.2.2石灰石、石灰浆液制备系统 (11) 4.2.3 脱硫液循环系统 (12) 4.2.4 固液分离系统 (12) 第五章主要设备设计 (12)
5.1 袋式除尘器设计计算 (12) 5.1.1 过滤气速的选择 (12) 5.1.2 过滤面积A (12) 5.1.3 滤袋袋数确定n (13) 5.1.4 除尘室的尺寸 (13) 5.1.5 灰斗的计算 (13) 5.1.6 滤袋清灰时间的计算 (14) 5.2 脱硫设计计算 (14) 5.2.1浆液制备系统主要设备 (14) 5.2.2脱硫塔设计 (14) 5.2.3浆液制备中所需石灰的量 (15) 5.2.3浆液制备中所需水的量 (15) 5.2.4浆液制备所需乙二酸的量 (15) 5.2.5脱硫液循环槽（浆液槽）体积计 算 (15) 5.2.6石灰贮仓体积计算 (16)
第一章绪论 随着经济和社会的发展，燃煤锅炉排放的二氧化硫严重的污染了我们赖以生存的环境。由于中国燃料以煤为主的特点，致使中国目前大气污染仍以煤烟型为主，其中尘和酸雨危害最大。随着环保要求的提高，焦化厂脱硫工艺急需完善。 焦化厂焦炉煤气中SO2及其粉尘对大气环境的污染问题日趋严重，甚至影响到我国焦化行业的可持续发展。因此，对焦炉煤气进行脱硫除尘的净化处理势在必行。 炼焦技术是将煤配合好装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一段时间后形成焦炭。由此可以看出，在炼焦过程中将产生大量含有二氧化硫和粉尘的烟气，该废气若不经过处理直接排入大气中，不仅会对周围环境产生极大影响，而且导致了原物料的浪费，同时有损企业的形象，所以必须进行脱硫除尘处理。因此将从炼焦炉出来的烟气经过管道收集，通过风机将其引入到脱硫除尘系统中去。 焦化厂生产工艺中产生焦炉废气，焦炉废气中主要含有二氧化硫和粉尘。焦化厂烟气具有二氧化硫浓度变化大，温度变化大，水分含量大的特征，从而使焦炉烟气处理难度加大。
燃煤锅炉烟气的脱硫工艺设计详解
大气污染控制工程课程设计 设计题目：15t/h燃煤锅炉烟气的脱硫工艺设计姓名： 学号： 年级： 系部：食品工程学院 专业：环境工程 指导教师： 完成时间：
目录 1设计任务及基本资料 (2) 1.115t/h燃煤锅炉烟气的脱硫工艺设计 (2) 1.2课程设计基本资料 (2) 2设计方案 (3) 2.1物料衡算 (3) 2.2工艺方案的比较和选择 (4) 2.3除硫效率 (7) 2.4除硫设备的论证 (7) 2.5工艺方案 (7) 3工艺计算 (9) 3.1冷却塔 (9) 3.2吸收塔 (10) 3.3换热器 (12) 3.4泵和风机的选型计算 (13) 4附图...................................................................................................................... - 1 -5结论...................................................................................................................... - 2 -
1设计任务及基本资料 1.115t/h燃煤锅炉烟气的脱硫工艺设计 1.2课程设计基本资料 1.2.1课程设计目的 大气污染控制工程课程设计是配合大气污染控制工程专业课程而单独设立的设计性实践课程。教学目的和任务是使学生在学习专业技术基础和主要专业课程的基础上，学习和掌握环境工程领域内主要设备设计的基本知识和方法，培养学生综合运用所学的环境工程领域的基础理论、基本技能和专业知识分析问题和解决工程设计问题的能力，培养学生调查研究，查阅技术文献、资料、手册，进行工程设计计算、图纸绘制及编写技术文件的基本能力。1.2.2设计要求 设计思想与方法正确；态度端正科学；能正确运用所学的理论知识；能解决实际问题，具备专业基本工程素质；具备正确获取信息和综合处理信息的能力；文字和语言表达正确、流畅；刻苦钻研、不断创新；按时按量独立完成；图文工整、规范，设计计算准确合理。整体设计方案要重点突出其先进性、科学性、合理性和实用性。 1.2.3课程设计参数和依据 1. 设计规模 锅炉蒸发量15t/h 2. 设计原始资料 （1）煤的工业分析如下表（质量比，含N量不计）： （3）锅炉热效率：75% （4）空气过剩系数：1.3 （5）水的蒸发热：2570.8KJ/Kg （6）烟尘的排放因子：30% （7）烟气温度：473K （8）烟气密度：1.18kg/m3 （9）烟气粘度：2.4×10-5 pa·s （10）尘粒密度：2250kg/m3 （11）烟气其他性质按空气计算 （12）烟气中烟尘颗粒粒径分布
100万吨焦炉烟气脱硫脱硝技术方案
100万吨焦炉烟气脱硫脱硝 技术方案 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
100万吨焦化2×60 孔焦炉烟气脱硫脱硝工程 技 术 方 案
目录 第一章总论 (6) 项目简介 (6) 总则 (6) 工程范围 (6) 采用的规范和标准 (6) 设计基础参数（业主提供） (7) 基础数据 (7) 工程条件 (8) 脱硫脱硝方案的选择 (9) 脱硫脱硝工程建设要求和原则 (9) 脱硫脱硝工艺的选择 (10) 脱硫脱硝和余热回收整体工艺说明 (11) 第二章脱硫工程技术方案 (12) 氨法脱硫工艺简介 (12) 氨法脱硫工艺特点 (12) 氨法脱硫吸收原理 (12) 本项目系统流程设计 (13) 设计原则 (14) 设计范围 (14) 系统流程设计 (14) 本项目工艺系统组成及分系统描述 (15) 烟气系统 (15) SO2吸收系统 (15) 脱硫剂制备及供应系统 (17) 脱硫废液过滤 (17) 公用系统 (17) 电气控制系统 (17) 仪表控制系统 (18) 第三章脱硝工程技术方案 (20) 脱硝工艺简介 (20)
SCR工艺原理 (20) SCR系统工艺设计 (21) 设计范围 (21) 设计原则 (21) 设计基础参数 (21) 还原剂选择 (22) SCR工艺计算 (22) SCR脱硝工艺流程描述 (23) 分系统描述 (24) 氨气接卸储存系统 (24) 氨气供应及稀释系统 (24) 烟气系统 (25) SCR反应器 (25) 吹灰系统 (26) 氨喷射系统 (26) 压缩空气系统 (26) 配电及计算机控制系统 (26) 第四章性能保证 (28) 脱硫脱硝设计技术指标 (28) 脱硫脱硝效率 (28) SCR及FGD装置出口净烟气温度保证 (29) 脱硫脱硝装置可用率保证 (29) 催化剂寿命 (29) 系统连续运行温度和温度降 (29) 氨耗量 (29) 脱硫脱硝装置氨逃逸 (30) 脱硫脱硝装置压力损失保证 (30) 第五章相关质量要求及技术措施 (31) 相关质量要求 (31) 对管道、阀门的要求 (31) 对平台、扶梯的要求 (31)
大气污染控制工程课程设计——脱硫塔
《大气污染控制工程》 课程设计 学院：生态与环境学院 专业班级：环境工程 年级： 学号： 姓名： 指导教师： 完成日期：
目录 摘要 (1) 1. 背景介绍 (2) 1.1. 硫氧化物污染 (2) 1.2. 燃煤脱硫技术 (3) 1.2.1. 燃烧前脱硫 (3) 1.2.2. 燃烧中脱硫 (3) 1.2.3. 燃烧后脱硫 (3) 1.3. 湿法脱硫技术 (3) 1.3.1. 石灰石/石膏湿法脱硫 (3) 1.3.2. 氧化镁法脱硫 (4) 1.3.3. 双碱法脱硫 (4) 1.3.4. 氨法脱硫 (4) 1.3.5. 海水脱硫 (4) 2. 石灰石/石膏湿法脱硫技术 (5) 2.1. 主要特点 (5) 2.2. 反应原理 (5) 2.2.1. 吸收剂的反应 (5) 2.2.2. 吸收反应 (5) 2.2.3. 氧化反应 (6) 2.2.4. 其他污染物 (6) 2.3. 工艺流程 (7) 3. 设计任务与目的 (8) 3.1. 任务 (8) 3.2. 目的 (8) 3.3. 设计依据 (8) 4. 脱硫系统的设计 (9) 4.1. 脱硫系统设计的初始条件 (9) 4.2. 初始条件参数的确定 (9) 4.2.1. 处理风量的确定 (9) 4.2.2. 燃料的含S率及消耗量 (10) 4.2.3. 进气温度的确定 (10) 4.2.4. SO2初始浓度的确定 (10) 4.2.5. SO2排放浓度的确定 (10) 5. 脱硫系统的设计计算 (11) 5.1. 参数定义 (11) 5.2. 脱硫系统的组成及主要设备选型 (12) 5.2.1. SO2吸收系统 (12) 5.2.2. 烟气系统 (18) 5.2.3. 石灰石浆液制备系统 (20) 5.2.4. 石膏脱水系统 (21) 6. 参考文献 (25)
某市2×300 MW火电机组湿法脱硫工艺设计
1.摘要 火电机组脱硫工艺处理技术在国内火电机组烟气脱硫工程中得到了大量的应用，这些脱硫工艺处理技术基本都是从国外发达国家引进的。我们在引进过程中，不断地消化和吸收国外先进的脱硫技术，并通过一些火电机组脱硫工程示范项目的建设，逐渐掌握这些技术，同时完成脱硫装置的国产化，最终填补国家在环境保护中有关大气污染处理技术上的空白。 针对国内火电机组的实际情况，约９５％的火电厂采用湿法烟气脱硫技术，采用干法烟气脱硫技术的火电机组比较少，在湿法烟气脱硫技术中，基本上都采用石灰石．石膏法脱硫技术，原因是该技术成熟稳定，应用业绩最多且国内石灰石矿产量丰富，作为吸收剂的成本非常低。该处理技术分为三个主要部分： 一是烟气与脱硫吸收剂进行化学反应的部分，该部分是脱硫工艺的重点，主要有烟气的引入系统，原烟道、净烟道、烟道密封空气、烟道档板、烟气换热器和增压风机等；用于液体和气体进行化学反应的反应器吸收塔、浆液再循环系统、氧化风机系统和吸收塔除雾器等。二是脱硫剂制备部分，主要有石灰石接收系统、石灰石输送系统和石灰石储存设备：石灰石磨制系统，湿式球磨机系统、石灰石浆液箱等。三是脱硫副产品的处理部分，主要有石膏一级脱水系统旋流设备、石膏二级脱水系统真空皮带脱水机、石膏输送系统和储存系统等。 2.我国烟气脱硫技术概况 2.1三类脱硫技术 湿法脱硫技术、干法脱硫技术和半干法脱硫技术。 湿法脱硫技术是应用得最广泛、工业业绩最多、运行稳定和技术成熟性最好的脱硫技术。 2.2湿法脱硫技术 2.2.1电子束氨法脱硫技术： 电子束氨法脱硫技术简称ＥＡ—ＦＧＤ技术，以氨作为脱硫脱硝剂，氨与烟气中的二氧化硫和硝化物混合后，在电子束的作用下生成硫酸氨和硝酸氨。生成的硫酸氨和硝酸氨可以作为肥料，不产生二次污染。
脱硫脱硝技术课程设计--石灰石石膏湿法脱硫技术工艺参数设计
课程设计说明书 设计题目：2×440MW石灰石/石膏 湿法脱硫技术工艺参数设计 课程名称：烟气脱硫与脱硝技术 院（系、部）：环境工程系 专业：环境工程 班级： 姓名： 起止日期： 指导教师：
设计说明： 一、工艺介绍 本课程设计采用的工艺为石灰石-石膏湿法全烟气脱硫工艺，吸收塔采用单回路喷淋塔工艺，含有氧化空气管道的浆池布置在吸收塔底部，氧化空气空压机（1用1备）安装独立风机房内，用以向吸收塔浆池提供足够的氧气和/或空气，以便亚硫酸钙进一步氧化成硫酸钙，形成石膏。 塔内上部烟气区设置四层喷淋。4台吸收塔离心式循环浆泵（3运1备）每个泵对应于各自的一层喷淋层。塔内喷淋层采用FRP管，浆液循环管道采用法兰联结的碳钢衬胶管。喷嘴采用耐磨性能极佳的进口产品。吸收塔循环泵将净化浆液输送到喷嘴，通过喷嘴将浆液细密地喷淋到烟气区。从锅炉来的100%原烟气中所含的SO2通过石灰石浆液的吸收在吸收塔内进行脱硫反应，生成的亚硫酸钙悬浮颗粒通过强制氧化在吸收塔浆池中生成石膏颗粒。其他同样有害的物质如飞灰，SO3，HCI和HF大部分含量也得到去除。吸收塔内置两级除雾器，烟气在含液滴量低于100mg/Nm3（干态）。除雾器的冲洗由程序控制，冲洗方式为脉冲式。 石膏浆液通过石膏排出泵（1用1备）从吸收塔浆液池抽出，输送至至石膏浆液缓冲箱，经过石膏旋流站一级脱水后的底流石膏浆液其含水率约为50%左右，直接送至真空皮带过滤机进行过滤脱水。溢流含3~5%的细小固体微粒在重力作用下流入滤液箱，最终返回到吸收塔。旋流器的溢流被输送到废水旋流站进一步分离处理。石膏被脱水后含水量降到10%以下。在第二级脱水系统中还对石膏滤饼进行冲洗以去除氯化物，保证成品石膏中氯化物含量低于100ppm，以保证生成石膏板或用作生产水泥填加料（掺合物）优质原料（石膏处理系统共用）。 二、课程设计的目的 通过课题设计进一步巩固本课程所学的内容，培养学生运用所学理论知识进行湿法烟气脱硫设计的初步能力，使所学的知识系统化。通过本次设计，应了解设计的内容、方法及步骤，使学生具有调研技术资料，自行确定设计方案，进行设计计算，并绘制设备条件图、编写设计说明书的能力。 二、课程设计课题的内容与要求（包括原始数据、技术参数、设计要求等） 1、已知参数： （1）校核煤质（详细数据见指导书）。 （2）上海锅炉有限公司SG220/9.8-M671型号锅炉（详细数据见指导书）。
大型火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘方案探究
大型火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘方案探究 大气污染排放标准有日益苛刻的趋势，给火电厂烟气处理技术带来了新的挑战，通过简要分析，提出了烟气脱硝、脱硫、除尘工艺的新技术路线，对大型电厂的设计有显著的借鉴意义。 标签：大型火电厂；脱硫脱硝；烟气除尘 当今社会生态环境日趋恶化，为了实现可持续发展目标，将节能减排落实到工作中是必然的。而大型火电厂的锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术可以降低污染物的排放量。该技术是我国科学技术进步的重要标志，不仅处理技术较为先进，对系统的优化功能更是传统技术无法比拟的，可以解决以往处理技术对设备的高腐蚀性问题。 1 脱硝技术的发展过程 脱硝技术从技术途径上可分为低氮燃烧技术和SCR烟气脱硝技术。低氮燃烧技术主要是采用复合式的空气分级低NOx燃烧技术，SOFA风的比例從25%提高到35%，该燃烧技术在获得较高的燃烧效率、确保煤粉安全稳定燃烧的同时能有效降低NOx的排放，缓解炉后脱硝的压力。 1.1 SCR的烟气脱硝 SCR的烟气脱硝是指在烟气内部投入化学剂，在发生化学反应后会产生相应的气体以及水分。在进行催化后，温度可以上升空间较大，最高可以达到400℃，如此高温可以与锅炉与预热器设备之间的温度相比拟，这种技术的脱硝水平已经达到成功率的一半以上。 1.2 SNCR的烟气脱硝原理 SNCR的脱硝技术对温度具有一定的要求，在进行处理使需要将还原剂导入锅炉内部温度较高的位置，一旦发生化学反应就会随之产生气体，并与烟气物质进行混合，最终形成氮气，这种技术需要依赖锅炉进行反应，并完成气体的消耗。但是这种技术的处理水平并不高，也不能达到处理技术的高标准要求。根据可靠数据的研究不难发现，以尿素做化学反应剂由于其结构组成特点，在进行脱硝处理时，会释放大量的二氧化碳，而该气体可以直接影响空气质量，使大气污染程度加剧。 1.3 SNCR与SCR的结合烟气脱硝原理 这种技术是对SNCR与SCR两种技术的有机结合，弥补两者之间存在的不足并使其功效的发挥可以达到预期效果，并且稳定性高，但是将两者进行结合后的SCR的脱硝效率不能过高。由于该技术是融合性技术，因此对技术的应用性
大气课程设计锅炉烟气除尘脱硫系统设计
大气课程设计锅炉烟气除尘脱硫系 统设计 锅炉烟气除尘脱硫系统设计说明书目录 1 前言 (2) 2 设计任务书 (2) 设计题目................................................... 2设计原始资料............................................... 2设计内容和要求............................................. 2 3 设计计算 (3) 烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算............................ 3 标准状态下理论空气量................................... 3 标准状态下理论烟气量................................... 3 标准状态下实际烟气量................................... 3 标
准状态下烟气含尘浓度................................. 3 标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (4) 除尘器设备的设计与计算...................................... 4 袋式除尘器的概念 (4) 袋式除尘器的工作原理................................... 4 袋式除尘器的滤料....................................... 5 袋式除尘器的清灰方式................................... 5 袋式除尘器的选择和计算................................. 6 脱硫设备的设计与计算.. (7) 石灰石/石灰法湿法烟气脱硫技术的原理.................... 7 石灰石/石灰法湿法烟气脱硫技术的工艺流程................ 8 吸收塔内流量计算....................................... 9 吸收塔径计算........................................... 9 吸收塔高度计算.. (9) 烟囱的设计计算............................. 错误！未定义书签。烟气释放热计
大气课程设计(0001)
大气课程设计
1 前言 随着人类社会的不断进步、经济的持续发展、生活水平的日益提高以及对自身健康的重视，人们对生存环境越来越关注，对大气环境质量的要求越来越严格，我国从可持续发展的角度考虑，提高了工业卫生的标准，对烟尘排放浓度要求越来越严，排放标准越来越高。要求散发有害气体、粉尘的单位，要积极采用密闭的生产设备和生产工艺，并安装除尘和净化、回收设施。同时还要求除尘设备必须技术先进、性能可靠、去除污染物高效。 目前，我国大部分地区存在大气污染现象，主要的大气污染物有烟尘、NOx、和SO2。火力发电厂燃烧后产生的烟气中包括大量烟尘、NOx、和SO2，大量的烟尘排入大气会导致可见度降低、危害人体健康。二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOx)是形成酸雨的主要原因。酸雨对农作物、森林和水生物都有严重的危害。当酸雨严重时，将造成农作物减产，树木生长不良和水生物死亡。因此火力发电厂的烟气除尘以及除硫脱氮
工作越来越受到人们的重视，很多国家都严格地规定了有害物的排放标准，以达到对人类生存环境的保护。对电厂燃烧时产生的烟尘、SO2和NOx 要采取相应技术措施出除，才能满足环保的要求。
2 设计正文 一、设计任务 1.1设计题目 某小型燃煤电站锅炉烟气除尘、脱氮除硫处理系统的设计：锅炉型号：FG-35/3.82-M型（35t/h 蒸气）；设计耗煤量：543.5kg/h；排烟温度；160℃；空气过剩系数:α=1.4；烟气密度（标态）：1.37kg/m3；室外空气平均温度；4℃；锅炉出口前烟气阻力：1200Pa；排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：18％；烟气其他性质按空气计算；煤的工业分析：C Y=68%；H Y=4%；S Y=3%；O Y=5%；N Y=3%；W Y=5%；A Y=14%；V Y=11%；按锅炉大气污染物排放标准（GB13217-2001）中二类区标准执行：标准状态下烟尘浓度排放标准：200mg/m3；标准状态下SO2排放标准：900mg/m3；标准状态下氮氧化物排放标准：400mg/m3。 1.2 设计原始参数 1.2.1 锅炉参数 锅炉型号: FG-45/3.82-M型
焦化厂烟气脱硝脱硫一体化解决方案1汇总
110万吨/年焦炉烟气脱硝脱硫一体化技术方案 110万吨/年焦炉烟道气与脱硝脱硫一体化 设 计 方 案 廊坊市晋盛节能技术服务有限公司
目录 1. 项目概述 (2) 1.1. 项目概况 (2) 2. 设计依据 (2) 2.1. 设计原则 (2) 2.2. 设计标准 (3) 2.3. 设计原始参数 (3) 2.3.1 烟气参数 (3) 2.3.2 气候条件 (4) 2.4. 设计要求 (4) 2.5. 工程范围 (4) 3. 烟气脱硫脱硝一体化工艺 (5) 3.1. 总工艺流程 (5) 3.2. 脱硝工艺 (5) 3.3. 脱硫工艺 (7) 4. 烟气脱硫脱硝一体化技术说明 (8) 4.1. 脱硝技术 (8) 4.1.1脱硝系统的构成 (8) 4.1.2脱硝系统主要设备 (9) 4.2. 脱硫技术 (11) 4.2.1脱硫工艺描述 (11) 4.2.2脱硫主要设备 (11) 5. 经济及环境效益分析 (13) 5.1脱硫脱硝环境效益及节约费用 (13) 5.2脱硫脱硝运行费用 (13) 5.3脱硫脱硝投资费用 (14) 5.4设备清单 (13)
1.项目概述 1.1.项目概况 焦化厂是专门从事冶金焦炭生产及冶炼焦化产品、加工、回收的专业工厂。焦 、NOx及烟尘炉烟囱排放的大气污染物为焦炉煤气燃烧后产生的废气，主要有SO 2 等，污染物呈有组织高架点源连续性排放，是污染最为严重的行业之一。 2012年6月，环境保护部及国家质量监督检验检疫局联合发布了《炼焦化学工业污染物排放标准》，明确规定了焦化工业的大气污染物排放标准。 廊坊市晋盛节能技术服务有限公司一体化烟气治理技术，就是将烟气烟气除尘技术，烟气脱硫、脱硝技术捆绑在一起，形成一套集成创新的装置，这套装置既能除尘、脱硫、脱硝，从而达到烟气资源化利用的目的。从此改变烟气治理只有投入，没有产出的困境。 2.设计依据 2.1.设计原则 2.1.1脱硫脱硝 ?对尾气同时进行脱硝及脱硫治理。 ?采用高效、先进、运行稳定、管理方便的治理工艺及技术，保证废气的达标排放； ?烟气净化治理不影响焦化厂生产工艺的正常运行。 ?精心布设系统的流程，减少运行过程的物耗及能耗，降低运行成本； ?根据工程的实际情况尽量减少脱硝装置的建设投资。 ?改造工程将充分利用现有设备和场地，力求工艺流程和设备布置合理。 ?所有设备的制造和设计完全符合企业标准及安全可靠，连续有效运行的要求，确保净化系统能够安全、稳定的运行。
化工原理课程设计之半干法脱硫系统设计
化工原理课程设计 一、课程设计总体说明 综合应用学过的知识 学会翻书、查资料、找数据 培养独立工作能力、综合应用知识能力 课程设计过程 课程设计讲解，发设计任务； 明确设计任务，拟定设计步骤； 设计计算； 写设计说明书； 交说明书，回答提问 设计脱硫系统整体方案 烟气整体情况 设计的依据及规范 脱硫技术的选择 脱硫技术的原理 脱硫塔的设计 （按喷淋空塔设计） 装置型号及价格 耗电量 经济分析 副产物 全部采用A4纸打印，必须有封面、目录、姓名 及同组人、年纪学号等 必须要有流程图、基本布置图、主体塔的构造图， 均必须采用CAD或其他画图软件。 必须要有全部成本费用、设备清单 必须要有您小组认为的利润空间 烟气温度均为150度，且不设换热器 每一个设备必须提供详细的参数 建议提供脱硫系统三维布置图 目录 摘要…………………………………………………………………………
第一章绪论……………………………………………………… 1.烟气脱硫的概念……………………………… 2.烟气脱硫技术的发展……………………………… 3.烟气脱硫面临的问题……………………………… 4.烟气脱硫在生产工艺中的技术与应用……………………………… 第二章烟气脱硫的设计方案………………………………… 1、脱硫技术的介绍………………………………………… 2、烟气脱硫技术的选择………………………………………… 3、喷雾干燥烟气脱硫技术………………………………… 第三章喷雾干燥烟气脱硫工艺的计算………………………………… 第四章工艺设计计算结果汇总与主要符号说明…………………. 第五章设计方案讨论………………….…………………….… 第六章附录（计算程序及有关图表）………………….……………… 第七章参考文献…………………….………………… 第八章结束语………………….………………………………… 第九章带控制点的工艺流程图………………….………………… 第十章设备条件图………………….………………………………… ·摘要 ·绪论 1、烟气脱硫的概念 烟气脱硫英文名称：flue gas desulfurization, FGD; flue gas desulfurization. 烟气脱硫定义1：从烟气中脱除硫氧元素的工艺过程。 烟气脱硫定义2：从煤炭燃烧或工业生产过程排放的废气中去除硫氧化物的过程。
DLP2-13型锅炉中硫烟煤烟气旋风除尘湿式脱硫系统设计
课程设计说明书 课程名称：大气污染控制工程班级：1360050108 姓名：丁婷婷 指导教师：王丹丹 能源与水利学院
大气污染课程设计任务书 一、课程教学目的 大气污染控制工程课程设计是大气污染控制工程课程的重要实践性环节，是环境工程专业学生在校期间第一次较全面的大气污染控制设计能力训练，在实现学生总体培养目标中占有重要地位。 通过本课程学习，掌握《大气污染控制工程》课程各基本原理和基本设计方法的应用，培养环境工程专业学生解决实际问题的能力。结合前续课程《大气污染控制工程》的内容，本课程内容为，运用各种污染物的不同控制、转化、净化原理和设计方法，进行除尘、除硫、脱氮等大气污染控制工程设计，使学生在大气污染控制工程方面得到工程训练。 （1）通过课程设计实践，树立正确的设计思想，培养综合运用大气污染控制设计课程和其他先修课程的理论与生产实际知识来分析和解决大气污染控制设计问题的能力。 （2）学习大气污染控制设计的一般方法、步骤，掌握大气污染控制设计的一般规律。 （3）进行大气污染控制设计基本技能的训练：例如计算、绘图、查阅资料和手册、运用标准和规范。
二、设计题目 1.DLP2-13型锅炉中硫烟煤烟气旋风除尘湿式脱硫系统设计 2.设计原始资料 锅炉型号：DLP2-13 即，单锅筒纵置式抛煤机炉，蒸发量2t/h，出口蒸汽压力13MPa 设计耗煤量：350kg/h 设计煤成分：C Y=60.5% H Y=3% O Y=4% N Y=1% S Y=1.5% A Y=18% W Y=12%；V Y＝15％；属于中硫烟煤 排烟温度：160℃ 空气过剩系数＝1.4 飞灰率＝21％ 烟气在锅炉出口前阻力650Pa 污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中2类区新建排污项目执行。 连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度50m，90°弯头10个。 3.设计内容及要求 （1）根据燃煤的原始数据计算锅炉燃烧产生的烟气量，烟尘和二氧化硫浓度。 （2）净化系统设计方案的分析，包括净化设备的工作原理及特点；运行参数的选择与设计；净化效率的影响因素等。 （3）除尘设备结构设计计算 （4）脱硫设备结构设计计算 （5）烟囱设计计算 （6）管道系统设计，阻力计算，风机电机的选择 （7）根据计算结果绘制设计图，系统图要标出设备、管件编号、并附明细表；除尘系统、脱硫设备平面、剖面布置图若干张，以解释清楚为宜，最少3张A4图，并包括系统流程图一张。
CAD发电厂烟气脱硫 6.14修改版
Hunan Institute of Technology 课程设计 某发电厂烟气除尘脱硫工艺设计 系部：安全与环境工程学院 学生姓名：吴佳斌屈仁安陈磊孙祥 指导教师：杨丽 专业：环境工程 班级：环境1201班 完成时间：2015年6月
设计从某发电厂烟气脱硫技术着手，主要根据国家大气污染物排放标准，设计适合中国国情的湿法除尘脱硫技术。通过对比分析脱硫除尘工艺：湿法、半干法、干法和脱硫吸收器等确定了湿式石灰石/石灰一石膏法工艺为某发电厂烟气除尘脱硫工艺设计。该工艺投资少、占地面积小、运行费用低、系统运行可靠性高、除尘脱硫效率高，完全达到了国家环保标准。本文首先对烟气除尘方式及设备作了确定；然后对各种脱硫方式及其研究现状进行了简单的介绍；对简易石灰石/石膏湿法脱硫系统进行了简单的设备选型计算及选型，并对系统进行了总体布置设计。 关键字烟气除尘脱硫；湿式石灰石/石灰一石膏法
前言 (1) 1 概述 (2) 1.1 设计简介 (2) 1.2 废气中所含污染物种类、浓度及温度 (2) 1.3 设计规模 (2) 1.4 设计范围 (2) 1.5 设计指标 (2) 2 工艺总体方案设计 (3) 2.1 总体设计准则 (3) 2.2 废气处理方法选择 (3) 2.2.1 脱硫方法 (3) 3 烟气系统设计 (4) 3.1 工艺介绍 (4) 3.2 设计原则 (4) 4 烟气脱硫工艺设计 (4) 4.1 SO2吸收系统 (4) 4.1.1 工艺介绍 (4) 4.1.2 设计原则 (5) 4.1.3 设备选型 (5) 5 平面布置与高程布置 (8) 6 结语 (10) 参考文献 (11)
大气污染控制工程课程标准要点
大气污染控制工程 课程标准 化学与生物工程学院
《大气污染控制工程》课程标准（新培养方案）编写人：审核人： 课程编号：045024 课程类型：专业必修课 学时：81 学分：4.5 适用对象：环境科学专业 一、课程理念 1、课程性质：《大气污染控制工程》的是环境科学专业的一门重要课程，本课程系统简明的阐述了大气污染的基本原理和基本知识的基础上，还讨论了大气污染气象学，大气扩散模式，颗粒污染物和SO 2、NOX等气态污染物的各种控制技术的基本理论知识、工作原理、设计计算，使学生掌握大气污染的概念、大气扩散、常用的较为成熟的大气污染控制技术理论与设计，理论联系实际，提高分析和解决问题的能力。 2、课程目的：通过本课程的学习，使学生系统地了解并掌握大气污染控制工程的基本知识，大气污染气象学基础知识及污染物扩散的基础理论，大气污染防治的基本概念、基本原理、主要控制设备和典型工艺等，培养学生分析和解决日益严重的大气污染问题的基本能力，结合大气污染控制工程实验、课程设计、实习、毕业设计（论文）等其它教学环节，为学生从 事大气污染控制工程设计、系统分析、科学研究及技术管理奠定必要的基础。 —— 2
3、课程内容：主要内容是讨论大气环境污染控制技术，研究颗粒污染物和SO2、NOX等气态污染物的污染控制工程的基本理论、大气污染气象学的基本知识、大气污染物扩散浓度计算方法、主要污染物的控制技术与工艺等。 4、课程要求：通过教学活动，使学生掌握大气污染控制工程的基本概念、基本理论、基本的计算方法，提高学生分析问题和解决问题的能力，为从事专业工作、科学研究和环境管理等打下良好的基础。 二、课程目标 1．掌握大气污染物的定义及其主要污染源，主要的大气污染问题，大气环境标准及综合防治措施。 2．了解大气污染与燃烧的关系，学会燃烧计算，掌握燃料燃烧污染物控制基本方法和途径。3．了解大气污染与气象的关系，学会大气污染物扩散浓度估算和烟囱设计的估算方法。4．基本掌握除尘技术的基本理论，学会正确选用除尘设备、设计除尘系统。 5．基本掌握气态污染物净化的基本原理，主要污染物的典型净化工艺流程和设备。 6．基本掌握设计、选择大气污染净化系统。 三、课程内容 （一）理论课 第一章概论 第1节大气与大气污染及其来源 第2节大气污染综合防治 第3节环境空气质量控制标准 主要知识点：大气污染的定义；大气污染物及其来源；主要大气污染问题；大气污染的危害； —— 3
烟气脱硫脱硝工程施工方案
烟气脱硫脱硝工程施工方案 1石灰石制浆系统安装方案 1.1概述 本电厂烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统包括石灰石粉贮存系统和石灰石制浆系统两部分。运来的石灰石粉经卸下称重计量后送入粉仓内贮存，仓内石灰石粉经出料计量给料机,再经电动旋转给料机输入石灰石粉仓内暂时贮存，粉仓内石灰石粉经出料计量给料机送入制浆罐，向制浆罐内加水来调节浆液浓度，并用搅拌器搅拌均匀，然后通过浆液给料泵将制备好的浆液向吸收塔输送。 1.2安装方案 (A)力能配备 作业区域内电源集中控制，作业区域布置电源开关柜，各机械用空气开关控制，电动工具使用时配移动电源盘，电焊机集中布置，汽车吊为配合机械。 (B)作业方案及作业方法 a作业方案 粉仓组成筒圈后具有一定的刚度，可在地面上按吊装设备的起升能力，将筒壁制成数个圆圈筒段，为防止筒圈变形，可用十字形吊梁方法吊装。 b注意事项
?安装前应对设备进行检查，发现有损坏处要及时纠正。?每一层壁板焊接完毕后，应立即进行焊缝检查和打磨作业，然后方可起升。 ?壁板装配时随时检查每块板曲率大小，若变形超标须及时校正，同时应测量每块壁板垂直度，符合要求后予以定位点固。壁板安装完毕后，其上口水平允许偏差不大于2mm，在整个圆周上任意两点的水平偏差不大于6mm。壁板铅垂允许偏差不大于3mm。上口任意点半径的允许偏差不大于15mm。装配前用弦长2m样板检查其圆度，样板与受检处间隙小于2mm。 （2）其它设备及管道、阀门等安装 利用汽车吊按照设备安装要求进行安装。对于计量设备的安装应严格、规范、精心、细致，确保计量装置的准确性。1.3石灰石粉仓安装 （1）作业顺序 石灰石粉仓仓体安装→钢结构安装→仓顶排气过滤装置安装→电动旋转给料机安装→出料计量给料机安装→其它辅助设备及管道阀门等安装。 （2）施工机械配置 本系统内布置汽车吊作为设备吊装机械。 （3）石灰石粉仓安装 (A)力能配备