盾构始发及接收端头地层加固施工方案(修改)

盾构始发及接收井端头地层加固施工方案1.工程概况

唐山市曹妃甸工业区1号路综合管廊工程采用2根DN5500的盾构管道，建设2条廊道，长1046.422m。本工程中纳入综合管廊的管线包括：8回10KV电力电缆、2×DN1200热力管、DN600再生水管、DN500给水管、DN800油田废水管、4×DN1200原水管（其中2根原水管作为远期预留）。

管廊概述：管廊采用盾构法施工，由两条平行的DN5500的单圆隧道构成。隧道平面为直线，V形纵坡，最大坡度为4.5%，施工最大覆土厚度为28.2米，单线长为1046.422米。

工作井概述：工作井下部采用沉井施工。南岸工作井长31.8米，宽24.6米，深14.13米，为盾构提供始发场地；北岸工作井长14.2米，宽25 米，深20米，为盾构接收井。

1.1.工程简介

综合管廊工程盾构隧道南岸始发端头东、西线洞口及盾构接收井进洞端头东、西位于软弱地层，需要进行端头地层加固处理。

为满足管廊盾构法施工，需分别对南、北岸盾构井端头加固区进行土层加固处理。采用三轴搅拌桩（套打），桩体搭接长度大于250mm、旋喷桩进行土层强加固及弱加固。

1.2.工程地质及水文地质情况

1.2.1.工程地质

地表水为海水，水深2～3m。本工程设计低水位0.3m，百年一遇高潮位4.47m，最高通航水位3.05m，最高防潮水位7.7m。地下水属孔隙潜水，含水层主要为粉细砂层。补给来源主要由大气降水、海水渗透补给,途经短，水量丰富，排泄以蒸发为主，深度 70m以内基本是粘性土，水量较少。地下水位埋深在2.2～3.5m 之间，地下水位标高为-0.4～1.05m之间。

2.施工准备

1、现场准备：

搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。；

2、测量准备：

准确定出各搅拌桩的位置；按设计图纸放线，放线前对各控制点进行复核后，

搅拌桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位，点白灰定位，移动钻机要准确对孔，对孔误差不得大于50mm，并报监理复核。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行；

3实验准备：

水泥搅拌桩应采用合格的32.5号普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。水灰比一般为0.45～0.55，水泥掺灰量拟为15﹪（水泥重量为被加固土体重量的15﹪）使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。

4试桩：

试桩目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验应取地基原状土作室内配比实验和现场工艺性成桩实验，要求三轴搅拌桩的28d抗压设计强度大于0.8MPa。

3.盾构端头井加固

3.1.加固原因

盾构机在进出洞时，工作面将处于开放状态，这种开放状态将持续较长时间。如果处理不当，地下水、流砂、涌泥等就会进入工作井，严重情况下会引起洞门塌方。因此端头加固工作在盾构施工中显得极为重要。本标共有2个端头井4个洞门需要加固，分别为在此一并说明。

3.2.加固的原则和要求

3.2.1.盾构进出洞端头土体加固的原则：

(1)根据隧道埋深及盾构隧道穿越地层情况，确定加固方法和范围。

(2)在充分考虑洞门破除时间和方法，选择合适的加固方法和范围，确保盾构机进出洞的安全和洞门破除的安全。

3.2.2.加固要求

(1)加固土体无侧限28d抗压强度≥0.8Mpa。

(2)渗透系数≤1.0×10-8cm/sec。

，桩体垂直度250mm采用三轴搅拌桩加固（套打），桩体搭接长度大于(3)．

允许偏差为1/220。

(4)加固效果检测时，取样孔应到达加固区底部，检测完毕后，取样孔应进行注浆密实。

3.2.3.施工所用测量仪器、仪表

序号设备名称规格型号单位数量

1

1 50米把钢卷尺

2 1 J2-2 台经纬仪

3 1 DSZ3 台水准仪4

2

只3米线锤注：对以上各计量器具在使用前都经过专业检测单位检验，确保计量器具的使用有效性合乎标准要求。

3.3.机械与人员配备

3.3.1.要机械设备

系统15备用压浆泵5 2 BW-200 ×2 台206 ×BZ-500电焊机型台1 1

45台1

12m3

7 空压机×1

高压旋喷桩施工二MG-50 1 旋喷钻机台8 250L/min

台 2

泥浆泵9 BW250/50

高压柱塞3W-TB41

高压泵台10

泵，带压力流量计1

11

空压机台12m3

451

×

主要材料计划表

名称单位数量备注

普通硅酸盐水泥PO32.51280 水泥T

5.施工进度计划

（1）南岸盾构始发工作井端头加固包括266幅三轴搅拌桩桩，桩径850mm，咬合250mm，桩长18.83m。搅拌桩计划用1台钻机施工，每天成桩10幅，搅拌桩桩计划施工27天；72根旋喷桩，桩径600mm，咬合150mm，桩长19.33m。旋喷桩计划用2台钻机施工，每天成桩8根，旋喷桩桩计划施工16天。

南岸始发井端头加固计划于2010年6月1日~2010年6月28日进行。

（2）北岸盾构接收工作井端头包括266幅三轴搅拌桩桩，桩径850mm，咬合250mm，桩长24.7m。搅拌桩计划用1台钻机施工，每天成桩8根，搅拌桩桩计划施工34天。59根旋喷桩，桩径600mm，咬合150mm，桩长24.7m。旋喷桩计划用2台钻机施工，每天成桩8根，旋喷桩桩计划施工8天。

北岸接收井端头加固计划于2010年10月2日~2010年11月5日进行。

6.加固施工方案

采用三轴搅拌桩与高压旋喷桩结合的加固方式,即在沉井下沉后地基基本稳定后对靠近洞门0.6m以外向北11.4m、隧道顶部以上3.0m、沉井刃脚底面以下1.0m 范围土层采用采用φ850mm密排咬合250mm三轴搅拌桩进行水泥掺量18%的强加固施工,加固范围至地表范围内被扰动土体采用三轴搅拌桩进行水泥掺量为12%的弱加固施工，靠近洞门前方0.6m段采用φ600mm密排咬合150mm高压旋喷桩加固，以保证加固段与洞门地连墙密贴,确保盾构机安全始发与到达。待内衬施工完毕后,旋喷桩同加固结构间隙用单排旋喷桩加固。

始发端头地基加固见图图5-1 始发端头地基加固剖面图、图5-2 始发端头地基加固平面布置图；接收端头地基加固见图5-3 接收端头地基加固剖面图、图5-4

图5-2 始发端头地基加固平面布置图

①2

②2

②1

②10②1③1

图5-3 接收端头地基加固剖面图

始发端头地基加固平面布置5-4

加固施工工艺及方法7. 三轴搅拌桩施工7.1. 三轴搅拌桩施工工艺流程

7.1.1.

清除地表障碍物→开挖沟槽→布置拆接钻杆平台→桩机就位→拌制水泥浆移至下一桩位施工,→喷浆、喷气下沉搅拌喷浆→(不喷气)提升搅拌→搅拌结束三轴搅拌桩施工工艺流程图。见图6-1

三轴搅拌桩施工工艺流程图图6-1

。图中阴影部分为重复套钻，6-2施工时成桩的顺序见三轴钻进施工步骤图

以保证墙体的连续性和接头的施工质量。

钻进的施工步骤如下：

图6-2 三轴钻进施工步骤图

障碍物清理(1)因该工法要求连续施工，故在施工前应对加固施工区域地下障碍物及管线进行清理或移位，以保证施工顺利进行。

(2)测量放线

施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出加固中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出加固中心线，并进行坐标数据复核，

同时做好护桩，做好工程测量复核单，提请甲方验收。

开沟槽(3)．

在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。

3小挖掘机沿加固中心线平根据放样出的水泥土搅拌桩加固中心线，用1.0m行方向开掘工作沟槽，根据本工程搅拌桩直径，取槽宽约1.0m，深度约0.6～1.0m。场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽。

开挖沟槽余土应及时处理，以保证工法正常施工，并达到文明施工工地要求。 (4)设置导架与孔位放样

在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长度 2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格为300×300，长约8～12m，转角处H型钢采取与加固结构中心线成45°插入，H型钢定位采用H型钢定位卡。

由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。本工程使用的三轴搅拌机桩径为850mm，轴心距为 600mm，搅拌桩搭接250mm。三轴搅拌桩采用套打工艺，因此桩心距为1800mm。在沟槽两侧定位型钢以1800mm 为间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。

(5)桩机就位与垂直度校正

用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到0.5%以上。在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在1/220内。

桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要作到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩机桩位进行复核，偏差不得大于20mm。为便于成桩深度的控制，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。

(6)水泥浆液拌制

施工前应搭建好拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，对全体工人做好详细

的施工技术交底工作，水泥采用P032.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的灰水比15%，具体根据可现场实际情况调整，水泥总体掺量为1.7～1.5重严格控制在．（重量）。

(7)喷浆、搅拌成桩

启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液，每次下降时喷浆60％，提升时喷浆40％。钻机钻进和提升速度宜控制在0.6～1m/min，按照技术交底要求均匀、连续注入拌制

好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。

(8)施工记录

施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。

7.1.2.质量检验

（1）施工前应检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程

度。水泥必须具有供应商提供的出厂合格证和质保书，并按批次取样送检测中心试验合格后方能使用。

（2）施工中质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证，以及逐量桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、喷浆速度、水灰比、搅拌和喷浆起止时间、喷浆量的均匀度、搭接桩施工间歇时间等。

（3）施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径、防渗效果及地基承载力。（4）水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求

水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定，试块制作好后进行编号、记录、养护。试验数量方法：每天作一组试块规格7.07×7.07×7.07cm，水泥土试块采用自然养护测定28天后无侧限抗压强度。测得的28天无侧限抗压强度应不小于1.0MPa。

7.1.3.检验批抽检计划

三轴水泥土搅拌桩的成桩验收按100米施工段划分若干检验批，除桩体强度检验项目外，每一检验批至少抽查桩数的20%。检验批的质量验收程序和组织应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)的有关规定。三轴水泥土搅拌桩的检验批合格判定应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的有关规定。三轴水泥土搅拌桩检验批质量验收计划如下：(GB50202-2002)．

主控项目

（1）浆液拌制选用的水泥等原材料的技术指标和检验项目应符合设计要求和国家现行标准的规定。检验方法：查产品合格证及28天复试报告。

（2）浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。检验方法：浆液水灰比用比重计抽查，水泥掺量查施工记录，每台班不少于3次。（3）三轴水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求。搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定。试验数量及方法：每天制作水泥土试块一组，取样点应取沿桩长不同深度处的三点，最上点应低于有效桩顶下3m，采用自然养护测定28d无侧限抗压强度不小于0.8MPa。

一般项目

三轴水泥土搅拌桩成桩允许偏差应符合下表7-1的规定。

序号检查项目允许偏差检查频率检查方法

测钻杆长度-50mm

1 每根桩底标高 (mm) +100m，用钢尺量50mm 桩位偏差(mm)

2 每根

用钢尺量桩径(mm) 10 每根 3 ±经纬仪测量每根 4

桩体垂直度≤0.5%

7.1.4.特殊情况处理措施

（1）有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。

（2）在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。

（3）施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。

（4）发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉 1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

）施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处加固桩外侧补5（．

搅素桩方案，在加固桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与加固桩搭接厚度约10cm。

7.1.5.三轴搅拌桩桩质量保证措施

（一）施工技术关键及保证措施

为达到设计图纸及施工验收规范规定的质量标准，除了在人、机、料、法、环各个影响质量的环节上进行全过程控制以外，具体还要注意以下几方面：

⑴施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，路基承载力应满足重型桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求。

⑵三轴搅拌桩应按设计要求进行试成桩，确定在本工程中实际采用的水泥浆液水灰比、成桩工艺和施工步骤，试桩定为2～3组。

⑶工程拟采用自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定，因故搁置超过2小时以上拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。

⑷严格控制搅拌桩下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成加固区地基沉降，在桩机筒身上做好明显标志，严格控制隔水搅拌桩顶和桩底标高。

⑸为提高加固区的隔水质量，本工程采用三轴搅拌桩全断面重复套打搭接工序。桩与桩搭接时间超过24小时，应作为冷缝记录在案，采取在搭接处补做搅拌桩等技术措施，确保搅拌桩的搭接质量。

⑹每台班（24小时）抽查1组三联标准模水泥土试块，取样应有代表性，自然养护测定28天后试块无侧限抗压强度，应达到设计要求。

⑺认真填写每班组水泥记录及相应报表备查。

⑻施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间。

⑼水泥土搅拌桩成桩后可以进行必要的质量跟踪检验，了解搅拌均匀程度桩身强度，以及防渗止水效果，如出现个别不符合规定要求的桩身部位，应采取有效补救措施。

（二）成桩施工期的质量控制

⑴认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，

持证上岗，确保岗位工作质量。

⑵确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。

⑶严格控制水泥浆比重在（1.5～1.7）及掺入量，确定下沉速度为1m/min，提升速度为1m/min。

⑷为保证施工机械性良好，三轴搅拌机在进场前应检修，施工时也应及时检查；压浆泵及时维修、保养，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。

⑸施工前对桩机垂直度进行检查校正。

⑹加强上述施工质量点的全面管理，项目部实现24小时岗位值班制度，做好施工过程质量控制记录。

⑺施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工记录表中详细记录桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比。（三）工程技术资料管理

在施工过程中使用的资料应符合国家和地方的标准，对资料进行收集、整理、编

目、汇总装订，提供原始记录供有关部门检查，核定。竣工后按规定归档。

7.2.高压旋喷桩施工

7.2.1.高压旋喷桩技术要求

⑴高压旋喷桩采用单管法施工；

⑵高压旋喷桩桩径φ600㎜咬合150㎜， 28天无侧限抗压强度不小于0.8～-8

㎝/sec10； 1.0Mpa，渗透系数小于1×⑶旋喷注浆的材料采用强度等级为32.5级普通硅酸盐水泥，根据需要可加入适量的外加剂。水泥浆液的水灰比宜取1：1～1：1.5，水泥浆液的比重取1.4～1.5t/m3。水泥浆液量不得少于200L/m；⑷高压旋喷桩的强度和直径，应通过现场试验确定，取得实验结果后，对设计进行调整；

⑸应根据本工程旋喷桩深度不等及土质条件的差异，可适当调整其工艺参数；

⑹旋喷桩成孔后立即将注浆管插入孔中，待喷嘴达到设计标高方可喷射注浆，当喷射注浆参数达到规定值后，即可随喷随转随提升，当注浆管分段提升时㎜。100搭接长度不小于

7.2.2.高压旋喷桩工艺流程

主要工艺流程如图7-2所示。

制备固化剂浆液

平整施工场测量定位桩机就位贯入注浆管

旋喷注浆拔管冲洗移位

图7-2 高压旋喷桩施工工艺流程图

7.2.3.高压旋喷桩施工方法

⑴平整施工场地

对施工区域内的建筑垃圾等必须进行清理，对场区内进行平整压实，并把水电引至现场。

⑵测量定位

①施工场地的基准点、基轴线及水准点均须会同监理及设计单位共同引进，经复核及各方签证后方可使用。

②对于标定的基准点要做好明显的标志和编号，并做好保护工作。

③使用经纬仪和钢卷尺等，进行桩位区域边线的测定。

④对施工区域内的所有桩进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志。此外，还要做好测量记录，以便复核。

⑶桩机就位

①钻机安放要保持水平；钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。

②钻孔的位置与设计桩位偏差不得大于50mm。

③钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。

④钻机钻杆必须采用钻杆导向架进行定位。

⑷贯入注浆管

①钻孔——钻孔的目的是为了将喷射注浆管插入预定的地层中。成孔的方法视地质情况而定，具体可采用水射成孔法、旋转振动钻机成孔法、地质钻机钻孔法等。各种成孔方法均应遵循相应的施工操作规范，在此不再赘述。钻孔的位。成孔过程中应作好详细的钻进记录。50mm置与设计位置的偏差不得大于

②插管——插管是将喷射注浆管插入预定的深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，应边射水、边插管，水压力一般不宜超过1Mpa。

⑸制备固化剂浆液

在旋喷桩贯入注浆管的同时，后台拌制固化剂浆液 (水泥浆等)，待压浆前将浆液倒入集料斗中。严格按设计要求配制浆液。

⑹旋喷注浆

①当喷射注浆管插入预定深度后，由下而上进行喷射注浆。

②旋喷过程中应严格按照设计与试桩参数进行施工。

③注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。

④对需要扩大加固范围或提高强度的部分应采取复喷的措施，并使实际桩顶标高高于设计标高0.3～0.5m。

⑤在旋喷桩施工的结合部位及桩身咬合比较薄弱的环节, 可视需要,在原桩位的周围进行补桩，以保证咬合度。

⑥在高压喷射注浆过程中出现压力骤减、加大或冒浆异常（冒浆量大于注浆量20%或不冒浆）等异常情况时，要查明产生的原因并及时采取措施。

⑦浆液搅拌后不得超过4h；当超过时，要经专门试验证明其性能符合要求后方可使用。

⑧对冒出地面的浆液，应经过滤、沉淀，除去杂质和调整浓度后，方可回收使用。

⑨旋喷施工中应作好施工记录，记录要详细准确。

⑺拔管与冲洗

旋喷施工完毕后，应迅速拔出注浆管，并用清水冲洗管路。为防止浆液凝固收缩影响桩顶标高，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。

⑻桩机移位

待旋喷桩机注浆管全部提出地面后，要先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。

⑼旋喷桩抽验

旋喷桩完工后必须对桩身进行抽检，可采取开挖检查、钻孔取芯、载荷标准，不合格者应进行补喷。5%～2%贯入等方法。检验点的数量为施工注浆孔数的．7.2.4.高压旋喷桩质量验收标准

高压旋喷桩施工前，应及时检查水泥、外加剂等的质量，高压喷射设备的性能等，施工过程中仔细观察各道施工工序，待施工结束时，应检查桩体强度、平均直径、桩身中心位置、桩体质量及承载力等。

高压旋喷桩质量检验标准如下表7-2所示（建筑地基基础工程施工质量验收规范）。

表7-2 高压旋喷桩质量验收标准

允许偏差或允许值

项序检查项目检查方法

数值单位符合出场要求水泥及外掺剂 1 查产品合格证书或抽样送检主设计要求2

查看流量表及水泥浆水灰比水泥用量

控桩体强度或完整性项 3 按规定方法设计要求

检验目按规定方法设计要求地基承载力 4

钻孔位置用钢尺量≤50 ㎜1

1.5 ≤经纬仪测钻杆或实测% 2 钻孔垂直度 200

±用钢尺量 3 ㎜孔深一般按设计参数指标 4 查看压力表注浆压力项㎜用钢尺量＞桩

体搭接 5 200

目≤㎜桩体直径 6 开挖后用钢尺量50

50开挖后桩顶㎜处用钢尺量0.2D

桩身中心偏7

为直径7.2.5.高压旋喷桩质量保证措施

⑴施工前用测量仪器标定控制点并埋石标记。经复测合格后，用钢尺和测线布桩位，并用竹签订位，—桩—签。桩位误差控制在2cm以内。

⑵施工前调试各机械设备性能和运转情况，观察各仪表的准确度、灵敏度。

⑶施工前校正钻具长度，按设计孔深在钻杆上标示记号并用红漆标定，确保设计孔深和桩顶、底标高符合设计要求。．

⑷造孔前，机身要平稳，钻杆垂直度小于0.5％。引孔过程中要及时调校钻机水平。

⑸采购水泥要新鲜、无结块。每批水泥必须有出厂合格证明文件，并及时抽检复试，不合格的产品不准进场使用。

⑹严格按设计水灰比配制浆液，测定水泥浆比重控制在1.5t/m3,按单桩设计量控制浆量和配方。

⑺安放注浆管前，先在地表进行水实验，待高压水、气、浆压力正常后，才能下注浆管施工。

⑻施工前，在地表进行成桩试验，在设计规定的范围内调整参数，确保成桩直径不小于0.6m。

⑼喷浆过程应连续均匀，若出现故障应及时将钻具提出地表，待故障排除后，下钻具复喷。复喷应超过原喷处0.4m以上，以防出现断桩。

⑽高压旋喷桩喷射成桩后，对部分因浆液下沉或凝固体积收缩的旋喷桩，要进行返浆回灌，确保桩顶标高满足设计要求。

⑾在特殊情况下，如因地层孔隙等原因造成返浆不正常，出现严重漏浆时，应停止提升，继续灌注直至返浆正常后再按正常参数提升喷浆。同时做好原始记录并上报有关单位确认。

⑿及时填报各种资料报表。原始记录要真实，客观反映施工的实际情况。

预防措施及处理方法产生原因常见问题

严格要控制浆液的水灰比及稠度，喷射的浆液与切削的土粒强制拌和求喷嘴的加工精度、位置、形状、不充分、不均匀，影响加固效果直径，保证喷浆效果遇有地下埋设放桩位点时同钎探，遇有地下埋设物，地面不平实，物清除或移桩位点钻孔沉管困难，偏斜钻杆垂直喷射注浆前先平整场地，1%

钻杆垂直度超过以内度控制在1%压力注浆流量不变，检查各部位的泄露情况，必要时拔注浆系统泄露出注浆管检查密封性能突然下降压力陡增超过最高拔管疏通喷嘴停喷嘴堵塞限值、流量为零，机后压力不变动有效喷射范围与注浆量不相适应，提高喷射压力；适宜缩小喷嘴孔25%

超过冒浆过大，注浆量大大超过喷浆固结所需径；加快提升和旋转速度。

缩短在浆液中掺入适量的速凝剂，固结时间；在空隙地段增大注浆不冒浆地层有较大空隙量，填满空隙后继续正常喷浆。端头加固效果的检测8.

检查内容8.1.

）加固体强度。（1 2）加固体整体性、均匀性。（ 3）加固体中地下水含量情况。（

检查方法8.2.水平检查孔8.2.1.取样，90 为合格。地下含水量检查8.2.2.个孔的出水量在洞门范围内钻99根据。钻深为，8cm个水平孔，孔径1.5m或者在端头设降水井以如果出水量超过限值，判别，就要看情况重新进行加固，降低端头水位。检查孔平面布置如上图。．

9.质量保证措施

1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工

程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。

2、根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。

3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。

4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。

6、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。

7、前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。

8、后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时，将输浆管拆下，妥为清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。

9、当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶1－1.5

米范围内增加喷浆搅拌一次。同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10秒至20秒，以保证桩头密实均匀。

10、当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管

当输浆管道过长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。

10.安全保证措施

安全生产保证体系及管理制度10.1.

安全生产保证体系10.1.1. 10-1。安全保证体系详见图贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目负责对整个工程实施过程进经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，各机长是安全第一责任者，行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。 1）对施工生产有安全监督检查权（ 2）遇有危险有停工权（ 3）对违章作业、违章指挥人员有处罚权（ 4）对安全质量有否决权（安全保证体系

制度保经济保证思想保证强有力的组织、措施保证

包保责任措施保各项安全生产制提高全员意识组织保

施工技术安全

规则教育监督检查

有完通可生建建建安畅力善靠各月产立安立立灵的的的季工必全劳全三三敏后劳医年种须

动总级级第的勤动疗安安安保奖罚分明生结医安通保保保主全全全一护产评疗全信障护健

检生预,防比保组安措措措措查产疫制织健全防施施施施制制机度机机为度度为构

构构了经济兑现

安全生产、事事事事讲安全相关、人人有责处处有保障

安全目标：杜绝发生因公死亡事故、重大治安事故、

重大机械事故、重大交通事故及重大火灾水灾事故； 0.5重伤率控制在‰以下；轻伤事故频率5‰以下。安全保证体系图框图10-1 图

10.1.2.安全生产管理制度

遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：

（1）安全生产负责制

在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。

管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。

（2）建立安全教育制度

对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工教育。（3）坚持安全交底制度

技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。

（4）安全预防制度

在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。

对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。（5）坚持安全检查制度

每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。

（6）安全事故处理制度

现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。

10.2.安全保证措施

对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检⑴工程实施前，查，未经有关安全部门及监理验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。

⑵工程实施时，严格按照经审定的施工方案和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止违章指挥、违章施工、违反劳动纪律的现象。

⑶工程实施时，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。

⑷经常保养施工机具，保证其安全装置灵敏可靠，保护罩完好无损，同时搞好安全用电管理，保证变电配电间达到“四防”要求，输电线路、配电箱、漏电开关

的选型正确、敷设符合规定要求，电气设备和照明灯具具有良好的接地、接零保护，并在可能受雷击的场所设置防雷击设施。

⑸重视个人自我防护，进入工地按规定佩带安全帽，进行高空作业和特殊工种按规定佩戴防护用品。

⑹规划好施工现场的生活、生产设施，合理安排场地内临时设施，做到封闭施工，建立防洪、防火组织，配齐消防设施，制订“三防”措施和管理制度，并使其落到实处。

⑺电气闸箱匹配合理、符合要求。

⑻施工现场内临时用电的安装和维修必须由专业电工负责完成，非电工不准拆装电气设备。

⑼严格执行电气安装、维修技术规程，认真贯彻“JGJ-4688”施工现场临时用电安全技术规范。

⑽检查、维修配设施时，必须将其前一级相应的电源开关闸断电，并悬挂“有人工作、禁止合闸”等标志牌。

⑾特殊工种要持证上岗，严禁窜岗作业和其它违章作业行为。

⑿进工地工作人员必须戴安全帽、穿好工作服、戴好防尘口罩。上班不准穿拖鞋，严禁洒后上班。

⒀工地用电设立三级漏电保护。破皮和有接头的电缆应包好架空。过路电缆应挖沟套管深埋，生产和生活用电严禁乱拉乱接。

⒁上塔必须系好安全带。工地夜间施工要有足够的照明，严禁明火照明、取暖。