河北旭阳焦炉炉型比较新
河北旭阳焦炉炉型比较
通过近期对唐山佳华6.25m焦炉、营口嘉晨6m焦炉、金牛天铁和鞍钢鲅鱼圈7m焦炉及焦耐院设计师沟通后，得出如下分析：
一、焦炉分析
1、JNDK55-05
规模：2×65孔 130万吨
投资：7.3亿元（根据中煤旭阳焦炉投资）
优势：1）二期120万吨5.5米捣固焦炉08年已投产，具备一定的施工管理经验。
2）部分设施已建成，可与三期配套，如煤场、预粉碎、粉碎配煤系统配套使用。
3）三期项目已委托焦耐院设计并预付20%预付款，如考虑上5.5米炉型，设计时间较短，一个月内可开工。
4）5.5米炉型备品备件可与二期互补。
5）施工工期相对6.25米焦炉较短，预计12个月。而6.25米约15-18个月。
6）吨焦投资成本较低，二期焦化吨焦投资562元，6.25米焦炉吨焦投资约770元(焦耐院对佳华的数据)。 208元
劣势：1）各大机车除熄焦车外均无备用。
2）与6.25m焦炉和7m焦炉相比单孔年产焦量低约2000吨。
2、JND6.25-07
规模：2×53孔 130万吨（理想建设为4×53孔 260万吨）
投资：10亿元（2座焦炉SCP车一开一备）
优势：1）设备装备水平较高，为同行业捣固炉型的领先水平。
2）捣固煤饼堆密度较5.5米较高，现5.5米焦炉堆密度约为1.17吨/立方米，6.25米焦炉可达到1.25吨/立方米，故焦炭的冷强度上略有提高。
3）JND6.25-07型捣固焦炉借鉴了德国迪林根6.25米捣固焦炉以及印度塔塔4.5米捣固焦炉的生产操作经验，增加了炭化室锥度、增大了炉墙极限侧负荷，延长了焦炉的使用寿命，减小了焦炉出焦时对炉墙的损害。
4） JND6.25-07型捣固焦炉增加了炭化室铺底砖的厚度，提高铺底砖耐磨性，可以有效延长焦炉铺底砖的使用寿命。
5） JND6.25-07型捣固焦炉将导烟车轨道基础放在燃烧室顶部，即可以防止炭化室过顶砖断裂，又可以减小轨道变形。
6） JND6.25-07型捣固焦炉炉头一对火道单独可调，当煤饼出现倒饼时，炉头火道可减少供热量，以防止炉头出现高温事故。
7）JND6.25-07型捣固焦炉采用国外引进的捣固装煤推焦机（SCP 机）操作，在将煤捣固成煤饼的操作过程中，SCP机的其它任何工作不受捣固影响，其工作效率大大提高（8min捣固煤饼、11.5-12min 一个循环周期）。
8）炭化室高6.25m的JND6.25-07超大型捣固焦炉各主要焦炉机械均实现了整车备用，可确保焦炉连续、稳定生产；而炭化室高5.5m 的JNDK55-07型捣固焦炉最主要的焦炉机械装煤推焦机却无法整车
备用，虽然增加了关键备件的备用，但其可靠性仍要低于前者；同时，在实施二期工程时，6.25m的JND6.25-07和5.5m的JNDK55-07型捣固焦炉机械的配置仍然与一期工程相同。
劣势：1）调试周期长，根据唐山佳华的使用情况，第一座焦炉4月份投产后，至今还不能达到满产要求。
2）自动化程度高后，操作难度大，不易掌握。
3）投资高。比JND55-07、JNX3-70-1吨焦投资都高。
4）设计时间长，目前没有相同规模的炉型投产。
3、JN60-6
规模：2×60孔 120万吨
投资：6.24亿元
优势：1）技术成熟，使用广泛。
2）设计院有成型的设计方案，设计时间短，故建设周期短。
劣势：1）结焦时间短，操作比较频繁，环保压力大。
2）需要的煤质较高，配煤成本高。
4、JNX3-70-1
规模：2×60孔 150万吨
投资：11亿元
优势： 1）焦炉炉体采用了超大容积，具有结构严密、合理，加热均匀、热工效率高，调节方便，投资省、寿命长等优点，
同时采用了废气循环与多段加热相结合的复合加热技
术，可改善焦炉高向加热的均匀性、显著降低烟囱废气
中NOx含量。
（2）工艺装备先进适用，成熟可靠，并采用了国际上超大容积焦炉所使用的各种单项技术，可显著减轻工人的劳动强度。
3）焦炭质量好。由于堆密度比6m焦炉高0.1%，焦炭的冷、
热强度高。
劣势：1）对煤质的要求更高，劣质煤由于收缩较大，炉顶空间温度高，影响化产收率低。
2）高向加热不理想，单层加热顶部与底部成熟不均匀，焦耐院已设计多层加热，但现在还未投入使用，无法论证。
5、7.63m顶装焦炉
据焦耐院反映，兖矿及太钢生产都不稳定，生产运行成本高，主要对煤质的要求更苛刻，配煤成本高。不适合中国国情，建议不予采纳。
以下是各种炉型的比较数据
项目
1 设计规模150万t/a 120万t/a 130万t/a 130万t/a
1.1 焦炉配置2×60孔2×60孔2×65孔2×53孔
2 主要工艺参数
2.1 炭化室有效尺寸或煤饼尺
寸（冷态）长×宽×高
16780×500×
6630
15140×450×5650 15100×450×5370
16100/16250×470×
6000
2.2 装炉煤堆密度（t/m3）0.75(0.85) 0.75 1.0(1.15) 1.0(1.20) 2.3 单孔装煤量（t/孔）41.7 28.5 40.6 45.6 2.4 全焦产率77% 77% 75% 75%
2.5 煤气产率（m3/t干煤）310 310 330 330 2.6 单孔焦炭产量（t/孔）32.109 21.945 28.8 34.2
2.7 焦炉周转时间（h）22 19 25.5 24.5 2.8 每孔炭化室操作时间9.625min 9.5 min12.75min 12.98 min 2.9 每孔每年焦炭产量12785.22t 10117.8t 10460.47t 12228.24t
2.10 炉型典型用户鞍钢、邯钢、本钢
及天铁；宝钢梅山
2010年投产
宝钢、鞍钢、邯钢、
本钢、攀钢、武钢、
包钢、昆钢、宣钢、
沙钢等
攀钢、金马、乌海神
华等
唐山佳华已投产
攀钢、昆钢设计中
3.1.1 焦炉炉体技术特点双联火道、废气循
环、焦炉煤气下
喷、空气侧入下
调、宽炭化室、多
段加热
双联火道、废气循
环、焦炉煤气下喷、
空气侧入
双联火道、废气循
环、焦炉煤气下喷、
空气侧入、宽炭化室
双联火道、废气循环、
焦炉煤气下喷、空气侧
入
项目
3.1.2 炭化室中心距 (mm) 1500 1300 1350 1500 3.1.3 炭化室锥度(mm) 50 60 20 40 3.1.4 立火道中心距 (mm) 500 480 480 480 3.1.5 立火道个数（个）34 32 32 34 3.1.6 炭化室墙厚（mm）95 100 100 100 3.1.7 焦炉的极限侧负荷(Pa) 9650 8065 9500 11000 3.1.8 耐材单重(t/万t焦) 336.37 302.67 266.97 318.26 3.2 焦炉机械
3.2.1 焦炉机械配置装煤车：1开1备
推焦机：1开1备
拦焦机：1开1备
电机车：1开1备
熄焦车：1开1备
液压交换机：2开
炉门服务车：2开
装煤车1开1备
推焦机：1开1备
拦焦机：1开1备
电机车：1开1备
熄焦车：1开1备
液压交换机：2开
导烟车：1开2备
装煤推焦机：2开
捣固机： 2开
拦焦机：1开1备
电机车：1开1备
熄焦车：1开1备
液压交换机：2开
导烟车：1开1备
SCP机：1开1备
拦焦机：1开1备
电机车：1开1备
熄焦车：1开1备
液压交换机：2开
3.2.2 焦炉机械总重2866t 2008.3 277
4.2t 354
5.7
焦炉机械单重(t/万t焦) 18.68 16.74 21.34. 27.10 4 环保
4.1 焦炉烟囱排放废气中NOx 采用多段加热与废气循环，焦炉烟囱排放废气中NOx含量显著降低。
项目
4.2 装煤除尘采用高压氨水喷
射与除尘地面站
相结合方式实现
无烟装煤。
采用高压氨水喷射
与除尘地面站相结
合方式实现无烟装
煤。
采用高压氨水喷射
及U型管导烟车及除
尘地面站相结合方
式实现无烟装煤。
采用高压氨水喷射及U
型管导烟车实现无烟装
煤。
4.3 出焦除尘
机侧设车载式
除尘；焦侧设干式
除尘地面站
焦侧设干式除尘地
面站。
机侧炉头烟进地
面站；焦侧设干式除
尘地面站
4.4 熄焦除尘
熄焦塔上设水
雾捕集装置及新
型材质（特殊塑
料）粉尘捕集装
置。
熄焦塔上设粉尘
捕集装置。
熄焦塔上设有水
雾捕集装置；
设有双层折流式木
结构的捕集装置。
熄焦塔上设水雾捕集
装置及新型材质粉尘捕
集装置。
5 建设周期1
6 13（12）14（12）16
6 吨焦投资（焦炉部分）333 225 231 347
7 总投资11亿（天铁13亿
不包括地下部分）
6.24亿
7.3亿9.74亿
吨焦投资734元520元562元745元
三、 运行费用分析
通过对各使用厂家的考察，对运行成本分析如下：
1.焦炉机械化程度越高，设备公辅介质消耗越高，6.25M 捣固是5.5M 捣固介质消耗的1.296倍，7M 焦炉介质消耗会更高（蒸汽、压缩空气、电、水）。
2.在制造成本中，费用最高的还是配煤成本，配煤成本决定运行成本。
下表反映了不同炉型的配煤成本及焦炭质量：
焦油产率X 计算公式为：
X=-18.36+1.53V-0.026V 2
注：5.5M 焦炉选择了我厂近期给国丰生产焦炭强度64以上的配煤成本
6M 焦炉选择了开滦中润8月份的配煤成本
6.25M 焦炉选择了唐山佳华8月17日的配煤单，由于煤种与我公司差距较大，无法核算配煤成本
7M 焦炉选择了金牛天铁8月13日配煤单，配煤成本以我公司原料煤核算
小结：在配煤成本中，捣固焦的优势较为明显，5.5M 捣固与7M 顶装在焦炭质量相同的情况下，配煤成本相差80元
指标
炉型
配煤质量
配煤成本
焦炭质量
冷态指标 热态指标
G 值
Y 值 灰分 挥发份 硫分 M 40 M 10 CSR CIR JNDK55-07型 66.76 13
9.37 26.23 0.71 950.1 84.5 6 64 26 JN60-6型 75-80 16-17 10 27 0.75 1270 85-87 7 65
26
JND6.25-07型 65 9—13 26.5
85
7 60 33 JNX3-70-1型
75
16
9.68
26.27
0.9 1030.6 88
7
65
26
以下是攀钢5.5M捣固投产后发布的一些数据：
攀钢5.5米捣固焦炉生产运行情况
一、200Kg小焦炉捣固焦质量
煤焦质量
配合煤焦炭
Wt Ad Vd St.d M40 M10 CRI CSR
实验
1
10.2 9.55 23.08 0.55
75.5 8.5 42.6 44 顶装
80.2 6.8 39 53.5 捣固实验
2
10 9.36 20.46 0.5
71.3 8.9 42.8 49.6 顶装
74.8 7.6 40.4 52.4 捣固实验
3
10.4 9.56 22.84 0.52
71.2 9.5 43.6 45.2 顶装
74.6 7.3 41 48.3 捣固实验
4
10.2 9.28 21.32 0.54
73.4 8.6 39.4 49.5 顶装
75.3 6.9 37.8 52 捣固
M40提高2.1～4.7％，M10改善1.3～2.2％，反应性CRI降低1.6～3.6％，反应后强度CSR提
高2.5～9.5％。
二、2.8米焦炉捣固焦质量
试验结果配合煤焦炭
Ad Vd St.d M40 M10 CRI CSR
煤焦质量方案1 9.7 23.81 0.56
72 8.6 37.7 52.5 顶装
71.2 5.6 38 59.7 捣固方案2 9.62 23.18 0.56
70.1 9 41.1 49 顶装
70.7 6.3 38.7 57.1 捣固方案3 9.21 22.81 0.55
65 9.6 36.8 51.3 顶装
62.8 7.1 36.2 60 捣固方案4 9.87 23.53 0.54
61 10 39.6 51.7 顶装
58.1 6.1 34.8 61.4 捣固
M40提高1～5％，M10降低1～4％；焦炭CRI降低0～5％，CSR
提高了1.0～9.7％。
三、5.5米捣固焦炉焦质量
项目焦炉焦煤1 焦煤2 焦煤3 焦煤4 焦煤5 焦煤6 焦煤7
配煤比5.5米顶装17.1 0 9.9 29.9 13.4 5.4 24.4 5.5米捣固15.1 6.1 9.2 30.5 23.8 0 15.3
煤焦配合煤焦炭
质量Ad Vd St.d G M40 M10 CRI CSR 气孔率5.5米顶装9.60 26.24 0.66 77.2 79.2 8.3 36.8 53.5 53.4 5.5米捣固9.47 26.59 0.59 76.9 87.4 5.9 36.2 55.7 52.0
捣固焦炉在配煤结构上，多使用了低价弱粘煤15%左右，捣固配
煤成本较顶装低35.4元/吨煤左右。焦炭质量较5.5米顶装焦炉M40
提高8.2%，M10改善2.4%，焦炭CRI改善0.4%，CSR提高2.3%，
捣固焦炭的气孔率也较顶装焦炉低1.4%。
攀钢4#高炉（1350立方米）在3月开始使用捣固焦炭，捣固焦炉焦
炭使用比例逐渐增加到37%，捣固焦炭在高炉中初期使用看：高炉产量增加92.15t/天，冶炼强度上升，焦比下降15.07kg/t，煤
比上升5.22kg/t，综合焦比下降10.89kg/t。因此攀钢二期焦化仍选择
了捣固焦炉
四、布局规模
根据现有征地实际情况，考虑两种布局方式：
1.如在同一轴线上建设4座焦炉，需向北征地320米，目前只能
建设两座，根据征地情况择机再建。能够建设2×60孔7M焦炉150
万吨/年或2×53孔6.25米捣固130万吨/年，能够建设2×65孔5.5
米130万吨/年捣固焦炉。
2. 如在现有焦炉北侧平行建设两组四座焦炉，不需要征地，现
有征地能满足。可建设4×53孔6.25米捣固260万吨/年。或建设4
×60孔7米焦炉300万吨。
3.化产系统：如4座焦炉配套一套化产系统投资是分两期假设的
70%。
如：120万吨化产系统投资为1.8亿元，如果建设一套240万吨
一套化产系统则为2.52亿元，比分期建设两期化产可节省1.1亿元
投资。
4.如同时建设4座焦炉，配煤系统可与现有一期220万吨配煤系
统配套，只需建设120万吨小煤厂与现有5.5M焦炉配套。
5.如建设4座焦炉一套化产系统，建议建设20万吨以上甲醇规模。如果化产分期建设，则甲醇也可分期建设。
五、小结
综上所述，因为无论从投资成本、运行成本及建设周期进行比较，5.5M捣固焦炉优势都最大，因此我们首选2×65孔5.5M捣固焦炉；其次从设备投资和设备运行上选择7M顶装焦炉，但是，随着煤炭市场的日益严峻，优质炼焦煤越来越少，配煤选择性也越来越小，顶装焦炉的劣势会更加明显，而且国有大高炉，尤其3000M3以上基本都配有自己的焦炉，因此我们所上的焦炉型号应该与我们目标客户的需求有关。
现代炼焦工艺趋势探讨
2014年8 月现代炼焦工艺趋势探讨 彭勇(攀枝花煤业（集团）有限责任公司生技部四川省攀枝花市617066) 摘要：炼焦工艺主要由炼焦煤的预处理、焦炉炉型、熄焦等的工艺决定。本文在原料煤不变，生产操作技术管理水平基本一致的情况下，探讨不同炼焦工艺的差别，提出捣鼓炼焦、焦炉大型化、干熄焦等工艺是现代炼焦工艺选择的趋势，可作为焦化企业发展规划建设时的参考。关键词：炼焦工艺；焦炭质量；炼焦趋势中国是一个煤炭生产大国，同时也是一个焦炭生产和出口大国。2004年末，中国年产焦炭达到1.8亿t ，居世界首位。焦炭是高炉的重要原燃料，其生产技术的先进程度、产品质量的优劣，直接影响到高炉的经济技术指标和生产操作。焦比是高炉经济技术考核的重要指标，现阶段高炉为了降低焦比，趋向大型化并广泛运用富氧喷煤技术，对焦炭质量提出了更高的要求，在突出焦炭物料骨架作用的同时，要求焦炭在高炉中更长的停留时间[1]。我国煤炭资源丰富，但炼焦煤蕴藏量不大，仅占全国煤炭的36.78%，随着逐年开采规模加大，炼焦煤正面临着资源匮乏、供应紧张的局面；我国炼焦煤地区分配不均，华北地区约占全国的2/3（其中山西省占全国的50%以上）；炼焦煤种齐全，但气煤多，储量占56.66%，并且地区分布不均[2]。在炼焦配煤不变、炼焦生产操作技术管理水平基本一致的情况下决定焦炭质量的关键因素为炼焦工艺。面对焦炭用户对质量提出的更高要求，原料煤分布不均，资源匮乏等情况，有必要分析研究不同炼焦工艺情况下资源利用、焦炭生产、焦炭质量的差别，炼焦工艺下一步的发展趋势。一、原料煤的预处理我国煤炭储量中非粘结煤达60%以上，粘结煤中气煤又占55%以上，因此采取各种预处理技术，节约优质炼焦煤，确保高炉用焦质量，在焦化生产中具有重要意义。国内外已经做了大量工作，并取得一定成效，主要措施包括控制和调整煤料粒度组成，配煤掺油、煤料干燥、预热、配型煤、捣固炼焦、添加粘结剂或瘦化剂等。煤的粘结性不仅取决于煤化度和岩相组成，同时因煤粒子的大小而异，因此必须调节各煤种的粒度，实现配合煤料最佳粒度分布，改善焦炭质量。配煤掺油，可以提高煤料堆比重，从而改善焦炭质量。煤料通过干燥或预热，可增加堆比重，提高加热速度，改善焦炭质量，多配高挥发分弱粘结煤。根据煤料性质，煤料粘结性不足可添加粘结剂，高流动度高挥发分煤料可添加瘦化剂。将配合煤捣固成煤饼，推入炭化室炼焦，堆比重可以达到1150kg/m 3左右，可以大量配用高挥发分弱粘结性煤，改善焦炭质量，充分利用炼焦煤资源。将30-40%粉煤成型和粉煤混装炼焦，可提高焦炭质量，扩大弱粘煤或不粘煤配用量。捣固炼焦与散装煤炼焦相比投资高，操作复杂，炭化室有效利用率低，结焦时间较长。从扩大和增加气煤用量来分析，他与预热、配型煤等相比，设备简单，容易操作管理，基建投资少。从全国炼焦煤种储量看，从增加煤料堆比重改善结焦性能角度看，捣固炼焦这种有效扩大弱粘性气煤的预处理方式是炼焦煤预处理方式的发展方向，但在具体选择原料煤预处理方式时须参考当地及周边煤源分布、获取情况、吨焦原料煤成本、投资及操作管理等情况。 二、焦炉炉型我国目前在用的焦炉炉型比较多，焦炉的基本尺寸相差也较大。20世纪90年代以来，炭化室高6m 焦炉炉型逐步成为我国炼焦行业的基本炉型，并逐步在我国焦化行业占据主导地位。近几年，我国一些焦化企业已开始建设炭化室高7.63m 的超大容积焦炉[3]。 采用加宽、加高碳化室尺寸等大型化及采用焦炉加热自动控制等热工高效化技术的大型焦炉，在多年的焦炭生产实践中表明，具有许多的技术优势：（1）炭化室容积增大能提高煤的堆密 度，优化和改善了煤的结焦工艺，焦炭质量明显提高。（2）炭化室容积增大提高单孔炭化室的焦炭产量，提高了劳动生产率和设备利用率。（3）生产规模与外部环境相同的情况下增大碳化室容积，可以在延长结焦时间的基础上减少焦炭出炉次数，在很大程度上降低了装煤和推焦对自然环境产生的阵发性污染，同时对降低焦炉炼焦能耗有着重要作用。 现阶段焦炉大型化技术水平已成为衡量一个国家炼焦技术水平的主要标准，对提高焦炭行业整体装备水平、生产效率有着重要作用，焦炉大型化、高效化是焦炉下一步的发展趋势，超大容积焦炉将是新建焦化企业的首选建议参考炉型。 三、熄焦工艺 目前国内熄焦工艺大致分为四类，其一是传统的湿法熄焦工艺；二是低水分熄焦工艺，三是稳定熄焦工艺；四是干熄焦工艺。湿法熄焦的缺点非常明显，其一浪费红焦大量显热；其二焦炭质量降低，水分波动大；其三、湿熄焦蒸汽夹带焦炭残留腐蚀性介质，侵蚀周围物体，污染周围空气；其四、湿熄焦蒸汽夹带焦粉，污染环境，浪费资源。低水分熄焦和稳定熄焦是改进后的两种湿熄焦工艺，虽然在某些方面缓解了传统湿熄焦的不足，但还不能从 根本上解决能源浪费，环境污染以及焦炭质量差等方面的问题。 相对湿法熄焦而言，采用惰性气体将红焦降温冷却的干熄焦工艺具有很多优点：（一）是焦炭质量明显提高，距有关资料报道，干熄焦比湿熄焦焦炭M40可提高3%~5%，M10可降低0.2%~0.5%，反应性有一定程度的降低，全焦筛分区别不大；（二）充分利用红焦显热，节约能源，同湿法熄焦相比，干熄焦可回收利用红焦约83%的显热，每干熄1t 焦炭回收的热量约为1.35GJ ；（三）降低有害物 质的排放，保护环境。干熄焦采用惰性循环气体在密闭的干熄炉内对红焦冷却，可以免除对周围设备的腐蚀和对大气的污染。此外由于采用焦罐定位接焦，焦炉出焦的粉尘也更易于控制。干熄炉炉顶装焦及炉底排、运焦产生的粉尘以及循环风机后放散的气体、干熄炉预存段放散的少量气体经地面站净化后再排入大气。干熄焦因多项优点而在焦化行业中大量推广[4]。 结束语： 在炼焦配煤不变、炼焦生产操作技术管理水平基本一致的情况下决定焦炭质量的关键因素为炼焦工艺。炼焦工艺主要由炼焦煤的预处理、焦炉炉型、熄焦等的工艺决定。面对炼焦煤资源 匮乏、分布不均、供应紧张，高炉对焦炭提出更高质量要求的情况下，具有很多技术优势的捣固炼焦，焦炉大型化，干熄焦工艺必将得到长足发展，推动炼焦工艺的发展，对通过改善焦炉作业环境实现节能减排的可持续发展战略有着重要意义，所以捣固炼焦、焦炉大型化、干熄焦在新时期炼焦事业发展中有着重要的地位，必将成为焦化企业发展、规划、建设时的首选工艺。 参考文献： [1] 姚昭章. 炼焦学.冶金工业出版社.1986.[2]邓渊.煤气规划设计手册.中国建筑工业出版社.1992.[3]潘立慧，魏松波.炼焦技术问答.北京:冶金工业出版 社.2007.[4]潘立慧，魏松波.干熄焦技术.北京:冶金工业出版社.2005. 245
焦炉炉体的主要结构介绍
焦炉炉体的主要结构介绍 前言 现代焦炉炉体最上部是炉顶，炉顶之下为相间配置的燃烧室和炭化室，炉体下部有蓄热室和连接蓄热室与燃烧室的斜道区，每个蓄热室下部的小烟道通过交换开闭器与烟道相连。烟道设在焦炉基础内或基础两侧，烟道末端通向烟囱。 燃烧室和炭化室 燃烧室是煤气燃烧的地方，通过与两侧炭化室的隔墙向炭化室的提供热量。装炉煤在炭化室内经高温干馏变成[wiki]焦炭[/wiki]。燃烧室墙面温度高达1300--1400℃，而炭化室墙面温度约1000--1150℃，装煤和出焦时炭化室墙面温度变化剧烈，且装煤中的盐类对炉墙有腐蚀性。现代焦炉均采用硅砖砌筑炭化室墙。硅砖具有荷重软化点高、导热性能好、抗酸性渣侵蚀能力强、高温热稳定性能好和无残余收缩等优良性能。砌筑炭化室的硅砖采用沟舌结构，以减少荒煤气窜漏和增加砌体强度；所用的砖型有：丁字砖、酒瓶砖和宝塔砖。**焦炉的炭化室墙多采用丁字砖，20世纪80年代以后则多采用宝塔砖。炭化室墙厚一般为90—100mm，**多为95—105mm。为防止焦炉炉头砖产生裂缝，有的焦炉的炉头采用高铝砖或粘土砖砌筑，并设置直缝以消除应力，**焦炉多采用这种结构。 燃烧室分成许多立火道，立火道的形式因焦炉炉型不同而异。立火道由立火道本体和立火道顶部两部分组成。煤气在立火道本体内燃烧。立火道顶是立火道盖顶以上部分。从立火道盖顶砖的下表面到炭化室
盖顶砖下表之间的距离，称加热水平高度，它是炉体结构中的一个重要尺寸。如果该尺寸太小，炉顶空间温度就会过高，致使炉顶产生过多的沉积碳；反之，则炉顶空间温度过低，将出现焦饼上部受热不足，因而影响焦炭质量。另外，炉顶空间温度过高或过低，都会对炼焦化学产品质量产生不利影响。炭化室的主要尺寸有长、宽、高、锥度和中心距。焦炉的生产能力随炭化室长度和高度的增加而成比例的增加。捣固焦炉与顶装炉不同，其锥度较小，只有0—200mm。 蓄热室 为了回收利用焦炉燃烧废气的热量预热贫煤气和空气，在焦炉炉体下部设置蓄热室。现代焦炉蓄热室均为横蓄热室（其中心线与燃烧室中心线平行），以便于单独调节。蓄热室有宽蓄热室和窄蓄热室两种。宽蓄热室是每个炭化室下设一个，窄蓄热墙一般用硅砖砌筑，有些国家用粘土砖或半硅砖代替硅砖砌筑温度较低的蓄热室下部。在蓄热室中放置格子砖，以充分回收废气中的热量。格子砖要反复承受急冷急热的温度变化，故采用粘土质或半硅质材料制造。现代焦炉的格子砖一般采用异型薄壁结构，以增加蓄热面积和提高蓄热效率。蓄热室下部有小烟道，其作用是向蓄热室交替导入冷煤气和空气，或排出废气。小烟道中交替变换的上升气流（被预热的煤气或空气）和下降气流（燃烧室排出的高温废气）温度差别大，为了承受温度的急剧变化，并防止气体对小烟道的腐蚀，需在小烟道内衬以粘土砖。 斜道区 位于燃烧室和蓄热室之间的通道。不同类型焦炉的斜道区结构
焦炉炉型介绍
焦炉炉型介绍 一、JN型焦炉JN型焦炉种类繁多，有两分式、下喷式、侧入式及捣固式等不同类型，具有代表性的有JN60型焦炉、JN55型焦炉和JN43型焦炉。1．JN60型和JNX60型焦炉JN60型焦炉为双联火道、焦炉煤气下喷、废气循环、复热式顶装焦炉。炉体结构特点是：蓄热室主墙宽度为290mm，采用三沟舌结构：单墙宽度为230mm，采用单沟舌结构。斜道宽度为120mm。边斜道出口宽度为120mm，中部斜道出口宽度为96mm。这样，即可大量减少砖型，又可提高边火道温度。有些焦炉采用高低灯头结构。炭化室墙的厚度上下一致，均为100mm。炭化室墙面采用宝塔砖结构。炉头采用硅砖咬缝结构，炉头砖与保护板咬合很少。燃烧室由16对双联火道组成。在装煤孔和炉头处的炭化室盖顶用粘土砖砌筑，以防止急冷急热而过早地断裂。其余部分均用硅砖，以保持炉顶的整体性及严密性。炉顶装煤孔和上升管孔的座砖上加铁箍。炉头先砌并设灌浆孔，以使炉顶更为严密。炉顶由焦炉中心线至机、焦两侧炉头，有50mm的坡度，以便排水。焦炉中心线处的炉顶厚度为1250mm，机焦侧端部的炉顶厚度为1200mm。JNX60-87型是1987年专为宝钢二期焦炉而设计的下调式焦炉。它的外形和基本尺寸与JN60型焦炉相同，亦为双联火道，焦炉煤气下喷， 废气循环、复热式顶装焦炉。其不同之处是蓄热室分格。其优点是气流分布均匀，热工效率高；火道温度调节是在地下室通过蓄热室篦子砖上的可调节孔调节，因此调节简便、准确、容易。其缺点是蓄热室结构复杂、砌筑困难；如格子砖堵塞，则不易更换，因此未推广使用。在总结了宝钢二期焦炉生产经验的基础上，经现场结合，我院又新设计了JNX60-2型下调式焦炉在宝钢三期焦炉上使用。其设计作了许多改进，选用了新材质，改善了炉头加热和操作环境。 2．JN55型焦炉JN55型焦炉炉体结构特点是，每个炭化室下面有两个宽度相同的蓄热室，在蓄热室异向气流之间的主墙内设垂直砖煤气道，单墙和主墙均用带沟舌的异型砖砌筑，以保持其严密性。斜道区用硅砖砌筑。斜道宽度为130mm。边斜道(第1、2、31、32火道)出口为110mm，中部斜道出口宽度为80mm。这既可提高炉头火道温度，又可减少斜道区的砖型数量。燃烧室由16对双联火道组成。立火道底部设有废气循环孔，可使焦饼上下加热均匀。由于打开炭化室炉门时炉头下部比上部散热多，以及在炉头一对火道内设废气循环容易产生短路，故机、焦侧炉头第一对火道下部不设废气循环孔。机、焦侧边火道的宽度减小为280mm(中部各火道宽度为330mm)，以减小边火道的热负荷，从而提高边火道温度。焦炉煤气喷嘴均为低灯头。沿炭化室高向炉墙厚度一致。炉头采用直缝结构。炉顶厚度为1174mm。每个炭化室设有四个装煤孔和两个上升管孔。炭化室盖顶砖以上为粘土砖、红砖和隔热砖。炉顶表面层采用缸砖砌筑。 3．JN43型焦炉JN43型焦炉已形成系列，包括JN43-58-1型焦炉(又称58型焦炉)、JN43-58-2型焦炉(又称58-2型焦炉)和JN43-80型焦炉。JN43型焦炉是中国早期设计和建设的，其后又经多次改进。炉体结构特点是在每个炭化室(或燃烧室)下面有两个宽度相同的蓄热室。在蓄热室异向气流之间的主墙内设垂直砖煤气道，焦炉煤气道通过它供入炉内；在JN43-58-1型和JN43-80型焦炉上，同向气流之间的单墙，采用双沟舌“Z”型砖砌筑，而JN43-58-2型焦炉则采用标准砖砌筑。蓄热室下部小烟道顶部采用圆孔扩散式箅子砖，以使蓄热室气流分布均匀；小烟道两侧衬以粘土砖，以保护由硅砖砌筑的单主墙；小烟道底部和蓄热室封墙均砌有隔热砖，以减少散热。斜道出口处设有可更换的不同厚度的调节砖，以调节各立火道的煤气和空气量。JN43-58-2型焦炉和JN43-80型焦炉的炉头火道，其斜道口宽度较中部立火道的斜道口宽度为大，以提高炉头温度。JN43型焦炉炉体的斜道区全部用硅砖砌筑。燃烧室由28个立火道组成，每两个火道为一组，组成双联火道。每对立火道隔墙上部设有跨越孔，底部设有废气循环孔。每个炭化室设有三个装煤孔和一个或二个上升管孔。JN43-58-1
焦炉构造与机械设备汇总
第二章焦炉构造 第一节现代焦炉的分类 现代焦炉一般按加热火道的组合形式，使用煤气种类及引入方式等特点进行分类。在实践中一般焦炉是综合上述两个特点来区分的。58型焦炉称为双联、下喷、复热式焦炉；66型焦炉称为两分、侧入式焦炉。?我厂主要是58型焦炉，一焦炉是JN60-82型大容积焦炉，炭化室高6米，结构特点与58型焦炉相同；二焦炉是双联火道、煤气侧入、复热式仿58型焦炉，?三、四、五焦炉是标准58-II型焦炉。 一、?按加热火道组合特点分类： （1）?两分式：即燃烧室的火道按机、焦侧分成两部分，一侧是上升气流，?另一侧是下降气流。在火道顶有一水平烟道相连。（2）双联式：燃烧室中每相邻火道联成一对，一个是上升气流，另一个是下降气流。我厂焦炉都是双联式。（3）上跨式：炭化室两边燃烧室，一边燃烧室呈上升气流，另一边是下降气流。两燃烧室是以跨过炭化室顶部的跨越孔相连通的。此各形式焦炉在我国已经很少见了。 二、按加热方法分类： 从炉体结构上只能用一种煤气加热的称为单热式，，可分为焦炉煤气单热式和高炉煤气单热式。可用两种以上煤气加热的称为复热式。我厂一、二、三、四、五焦炉均可采用高炉、焦炉煤气及二者混合煤气加热，均为复热式焦炉。 三、按焦炉煤气供给方法分类： 1、?侧入式：焦炉加热煤气由焦炉两侧水平砖煤气道进入燃烧室立火道。 2、下喷式：焦炉加热煤气由炉下经垂直砖煤气道进入燃烧室立火道。下喷式焦炉都有地下室，安放加热煤气管道。我厂二焦炉是侧入式，一、三、四、五焦炉是下喷式焦炉。 第二节现代焦炉的构成 现代焦炉主要由炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室及炉顶区、焦炉基础、烟道、烟囱等部分组成。 一、炭化室：是装煤炼焦的地方，在炭化室两端用炉门密封。顶部有装煤孔，为了顺利推焦，炭化室水平截面呈梯形，焦侧宽度大于机侧，两侧宽度差称为锥度。焦炉锥度一般为50mm；一焦炉为大容积焦炉锥度为60 mm. 我厂焦炉炭化室尺寸如下： ┌───────┬────┬────┬────┬─────┐ ││1#焦炉│2#焦炉│3#焦炉│4、5#焦炉│ ││（mm）│(mm) │(mm) │(mm) │ ├───────┼────┼────┼────┼─────┤ │炭化室全高│ 6000│ 4000 │ 4300 │ 4300 │ ├───────┼────┼────┼────┼─────┤ │炭化室有效高│ 5650│ 3700 │ 4000 │ 4300 │ ├───────┼────┼────┼────┼─────┤
7m焦炉简介
焦化部分可行性研究报告7m顶装焦炉基本介绍 中冶焦耐工程技术有限公司 二〇一一年九月
目录 1. 炼焦基本工艺参数 (1) 2. 炼焦工艺流程 (1) 2.1焦炭流程 (1) 2.2荒煤气流程 (2) 2.3焦炉加热系统流程 (2) 3. 炼焦设施工艺布置 (2) 4. 焦炉炉体 (3) 4.1焦炉炉体的主要尺寸 (3) 4.2焦炉炉体特点 (4) 4.3焦炉用砖量 (5) 5. 焦炉机械 (6) 5.1焦炉机械的选型及数量 (6) 5.2焦炉机械的主要性能及特点 (6) 6. 工艺装备 (10) 6.1集气系统 (10) 6.2护炉铁件 (10) 6.3加热交换与废气排出系统 (11) 6.4熄焦 (12) 6.5辅助装置 (12) 7. 焦炉烟尘治理流程 (12) 7.1装煤除尘 (12) 7.2出焦除尘 (12) 7.3机侧炉头烟尘除尘 (12) 7.4熄焦除尘 (12)
1.炼焦基本工艺参数 表1-1 炼焦主要工艺参数 序号项目指标 1 焦炉炉型JNX3-70-2 2 炭化室孔数4 65孔 3 炭化室有效容积63.67 m3 4 装炉煤堆比重（干）0.75 5 每孔炭化室装煤量（干基）47.775 t 6 焦炉周转时间23.8 h 7 焦炉检修时间每天3次，每次40min 8 煤气产率433.3 m3/t（干焦） 9 装炉煤水分10 % 10 全焦率（含焦粉）75 % 11 每孔炭化室干全焦产量（干基，含焦粉）35.83 t 12 每小时干全焦量（进入干熄炉）391.4 t 13 炉组计算年干全焦产量（干基，含焦粉）3428960 t 14 焦炉年工作日数365 d 15 焦炉紧张操作系数 1.07 16 每孔炭化室操作时间（计算值）9.61 min 17 焦炉加热用混合煤气低热值4389 kJ/m3其中：焦炉煤气18520 kJ/m3高炉煤气3260 kJ/m3 18 装炉煤水分7%时， 炼焦耗热量 焦炉煤气加热2083 kJ/kg煤 混合煤气加热2353 kJ/kg煤 2.炼焦工艺流程 2.1焦炭流程 装煤车按作业计划从煤塔取煤，计量后装入炭化室内。煤料在密闭炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏形成焦炭。当焦炭成熟后，由推焦机推出，经拦焦机导入焦罐内，并由自驱动运载车牵引至干熄
焦炉的结构和设备知识
《焦炉结构与设备》 亠、教学内容： （一）、焦炉整体结构概述 （二）、护炉铁件 （三）、焦炉加热设备 （四）、荒煤气导出设备 （五）、焦炉机械 （六）、附属设备和修理装置 二、学习目的： 了解焦炉的整体结构，掌握护炉铁件、蓄热室、燃烧室、炭化室及荒煤气导出道的结构。
第一章焦炉整体构造 一、焦炉炉型的分类 二、现代焦炉的结构 1.1 炭化室 1.2 燃烧室 1.3 斜道区 1.4 蓄热室 1.5 小烟道 1.6 炉顶区 1.7 焦炉基础平台、烟道、烟囪 第二章炼焦炉的机械与设备 2.1 护炉铁件 2.1.1 护炉铁件的作用 2.1.2 保护板和炉门框 2.1.3 炉柱、拉条和弹簧 2.1.4 炉门
2.2 焦炉加热设备 2.2.1 加热煤气设备 2.2.2焦炉的煤气管系 交换设备 2.2.3 废气设备 2.2.4 荒煤气导出设备 2.3 高压氨水及水封上升管盖装置2.3.1 上升管与桥管 2.3.2 集气管与吸气管 2.3.3 焦炉机械 2.4 装煤车 2.4.1 2.4.2拦焦车 推焦车 2.4.3 熄焦车和电机车 2.4.4 附属设备和修理装置 2.5 炉门修理站 2.5.1 余煤单斗机和埋刮板提升机2.5.2 悬臂式起重机和电动葫芦 2.5.3 2.5.4推焦杆更换装置
第一章焦炉整体结构 1 一、焦炉炉型的分类： 现代焦炉因火道结构，加热煤气种类及其入炉方式，实现高向加热均匀性的方法不同等分成许多型式。 因火道结构形式的不同，焦炉可分为二分式焦炉，双联火道焦炉及少数的过顶式焦炉。根据加热煤气种类的不同，焦炉可分为单热式焦炉和复热式焦炉。 根据煤气入炉的方式不同，焦炉可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉。 二、现代焦炉的结构： (一)、现代焦炉虽有多种炉型，但都有共同的基本要求： 1)焦并长向和高向加热均匀，加热水平适当，以减轻化学产品的裂解损失 2)劳动生产率和设备利用率高。 3)加热系统阻力小，热工效率高，能耗低。 4)炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。 5)劳动条件好，调节控制方便，环境污染少。 (二)、JN型焦炉及其基础断面
焦炉炉体结构及特点
焦炉炉体结构及特点 a)7.63m焦炉炉体为双联火道、分段供空气加热及废气循环，焦炉煤气下喷、低热值混合煤气及空气均侧入，蓄热室分格及单侧烟道的复热式超大型焦炉。此焦炉具有结构先进、严密、功能性强、加热均匀、热工效率高、环保优秀等特点。 b）在分格蓄热室中，每个立火道单独对应1格蓄热室构成1个加热单元。用焦炉煤气加热时，在地下室用设有孔板的喷嘴调节煤气，孔板调节方便，准确；空气是通过小烟道顶部的金属调节板调节。用低热值混合煤气加热时，煤气和空气均用小烟道顶部的金属调节板调节，使得加热煤气和空气在蓄热室长向上分布合理，均匀。 c）蓄热室主墙，单墙和隔墙结构严密，用异型砖错缝砌筑，保证了各部分砌体之间不互相串漏。主墙和单墙下部采用半硅砖，上部采用硅砖砌筑，半硅砖砌体和硅砖砌体之间设有滑动缝。 d）蓄热室的小烟道采用单侧烟道。 e）分段加热使斜道结构复杂，砖型多。但斜道的通道内无膨胀缝的设计使斜道严密，防止了斜道区上部高温事故的发生。 f）燃烧室由36个共18对双联火道组成。分3段供给空气进行分段燃烧；并在每对火道隔墙间下部设循环孔，将下降火道的废气吸入上升火道的可燃气体中，用此两种方式拉长火焰，达到高向加热均匀的目地。当用高炉煤气和焦炉煤气的低热值混合煤气加热时，空气通过燃烧室底部斜道出口，，距燃烧室底部1/3和2/3处的立火道隔墙出口分别喷出，与燃烧室底部斜道另一个出口喷出的低热值混合煤气形成3点燃烧加热；当焦炉单用焦炉煤气加热时，混合煤气通道也和空气通道一样走空气，空气通过燃烧室底部两个斜道出口，距燃烧室底部1/3和2/3处的立火道隔墙出口分别喷出。焦炉煤气由燃烧室底部煤气喷嘴喷出，形成3点燃烧加热。由于3段燃烧加热和废气循环，炉体高向加热均匀，且废气中的氮氧化物含量低，可以达到先进国家的环保标准。 g）炉顶设有4个装煤孔和1个水封式上升管。 2.2 工程主要内容及实物量 2.2.1 本工程主要内容 本工程的主要内容包括焦炉本体基础顶板铺砖、蓄热室砌筑、斜道砌筑、燃烧室砌筑、炉顶砌筑以及炉门、保护板、上升管等的耐火材料砌筑
河北旭阳焦炉炉型比较新
河北旭阳焦炉炉型比较 通过近期对唐山佳华6.25m焦炉、营口嘉晨6m焦炉、金牛天铁和鞍钢鲅鱼圈7m焦炉及焦耐院设计师沟通后，得出如下分析： 一、焦炉分析 1、JNDK55-05 规模：2×65孔 130万吨 投资：7.3亿元（根据中煤旭阳焦炉投资） 优势：1）二期120万吨5.5米捣固焦炉08年已投产，具备一定的施工管理经验。 2）部分设施已建成，可与三期配套，如煤场、预粉碎、粉碎配煤系统配套使用。 3）三期项目已委托焦耐院设计并预付20%预付款，如考虑上5.5米炉型，设计时间较短，一个月内可开工。 4）5.5米炉型备品备件可与二期互补。 5）施工工期相对6.25米焦炉较短，预计12个月。而6.25米约15-18个月。 6）吨焦投资成本较低，二期焦化吨焦投资562元，6.25米焦炉吨焦投资约770元(焦耐院对佳华的数据)。 208元 劣势：1）各大机车除熄焦车外均无备用。 2）与6.25m焦炉和7m焦炉相比单孔年产焦量低约2000吨。 2、JND6.25-07 规模：2×53孔 130万吨（理想建设为4×53孔 260万吨）
投资：10亿元（2座焦炉SCP车一开一备） 优势：1）设备装备水平较高，为同行业捣固炉型的领先水平。 2）捣固煤饼堆密度较5.5米较高，现5.5米焦炉堆密度约为1.17吨/立方米，6.25米焦炉可达到1.25吨/立方米，故焦炭的冷强度上略有提高。 3）JND6.25-07型捣固焦炉借鉴了德国迪林根6.25米捣固焦炉以及印度塔塔4.5米捣固焦炉的生产操作经验，增加了炭化室锥度、增大了炉墙极限侧负荷，延长了焦炉的使用寿命，减小了焦炉出焦时对炉墙的损害。 4） JND6.25-07型捣固焦炉增加了炭化室铺底砖的厚度，提高铺底砖耐磨性，可以有效延长焦炉铺底砖的使用寿命。 5） JND6.25-07型捣固焦炉将导烟车轨道基础放在燃烧室顶部，即可以防止炭化室过顶砖断裂，又可以减小轨道变形。 6） JND6.25-07型捣固焦炉炉头一对火道单独可调，当煤饼出现倒饼时，炉头火道可减少供热量，以防止炉头出现高温事故。 7）JND6.25-07型捣固焦炉采用国外引进的捣固装煤推焦机（SCP 机）操作，在将煤捣固成煤饼的操作过程中，SCP机的其它任何工作不受捣固影响，其工作效率大大提高（8min捣固煤饼、11.5-12min 一个循环周期）。 8）炭化室高6.25m的JND6.25-07超大型捣固焦炉各主要焦炉机械均实现了整车备用，可确保焦炉连续、稳定生产；而炭化室高5.5m 的JNDK55-07型捣固焦炉最主要的焦炉机械装煤推焦机却无法整车
焦炉的结构和设备知识
《焦炉结构与设备》 一、教学内容： （一）、焦炉整体结构概述 （二）、护炉铁件 （三）、焦炉加热设备 （四）、荒煤气导出设备 （五）、焦炉机械 （六）、附属设备和修理装置 二、学习目的： 了解焦炉的整体结构，掌握护炉铁件、蓄热室、燃烧室、炭化室及荒煤气导出道的结构。 目录 第一章焦炉整体构造 一、焦炉炉型的分类 二、现代焦炉的结构 1.1 炭化室 1.2 燃烧室 1.3 斜道区 1.4 蓄热室 1.5 小烟道 1.6 炉顶区 1.7 焦炉基础平台、烟道、烟囱 第二章炼焦炉的机械与设备
2.1 护炉铁件 2.1.1 护炉铁件的作用 2.1.2 保护板和炉门框 2.1.3 炉柱、拉条和弹簧 2.1.4 炉门 2.2 焦炉加热设备 2.2.1 加热煤气设备 2.2.2 焦炉的煤气管系 2.2.3 交换设备 2.2.4 废气设备 2.3 荒煤气导出设备 2.3.1 高压氨水及水封上升管盖装置2.3.2 上升管与桥管 2.3.3 集气管与吸气管 2.4 焦炉机械 2.4.1 装煤车 2.4.2 拦焦车 2.4.3 推焦车 2.4.4 熄焦车和电机车 2.5 附属设备和修理装置 2.5.1 炉门修理站 2.5.2 余煤单斗机和埋刮板提升机2.5.3 悬臂式起重机和电动葫芦
2.5.4 推焦杆更换装置 第一章焦炉整体结构 一、焦炉炉型的分类： 现代焦炉因火道结构，加热煤气种类及其入炉方式，实现高向加热均匀性的方法不同等分成许多型式。 因火道结构形式的不同，焦炉可分为二分式焦炉，双联火道焦炉及少数的过顶式焦炉。 根据加热煤气种类的不同，焦炉可分为单热式焦炉和复热式焦炉。 根据煤气入炉的方式不同，焦炉可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉。 二、现代焦炉的结构： （一）、现代焦炉虽有多种炉型，但都有共同的基本要求： 1）焦并长向和高向加热均匀，加热水平适当，以减轻化学产品的裂解损失。 2）劳动生产率和设备利用率高。 3）加热系统阻力小，热工效率高，能耗低。 4）炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。 5）劳动条件好，调节控制方便，环境污染少。 （二）、JN型焦炉及其基础断面 图1.1 JN型焦炉及其基础断面 现代焦炉主要由炉顶区、炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室、烟道区（小烟道、分烟道、总烟道）、烟囱、基础平台和抵抗墙等部分组成，蓄热室以下为烟道与基础。炭化室与燃烧室相间布置，蓄热室位于其下方，内放格子砖以回收废热，斜道区位于蓄热室顶和燃烧室底之间，通过斜道使蓄热室与燃烧室相通，炭化室与燃烧室之上为炉顶，整座焦炉砌在坚固平整的钢筋混凝土基础上，烟道一端通过废气开闭器与蓄热室连接，另一端与烟囱连接口根据炉型不同，烟道设在基础内或基础两侧。以下分别加以介绍： 1.1 炭化室 炭化室是煤隔绝空气干馏的地方，是由两侧炉墙、炉顶、炉底和两侧炉门合围起来的。炭化室的有效容积是装煤炼焦的有效空间部分;它等于炭化室有效长度、平均宽度及有效高度的乘积。炭化室的容积、宽度与孔数对焦炉生产能力、单位产品的投资及机械设备的利用率等均有重大影响。炭化室顶部还设有1个或2个上升管口，通过上升管、桥管与集气管相连。 炭化室锥度：为了推焦顺利，焦侧宽度大于机侧宽度，两侧宽度之差叫做炭化室锥度。炭化室锥度随炭化室的长度不同而变化，炭化室越长，锥度越大。在长度不变的情况下，其锥度越大越有利于推焦。生产几十年的炉室，由于其墙面产生不同程度的变形，此时锥度大就比锥度小利于推焦，从而可以延长炉体寿命。 1.2 燃烧室 双联式燃烧室每相邻火道连成一对，一个是上升气流，另一个是下降气流。双联火道结构具有加热均匀、气流阻力小、砌体强度高等优点，但异向气流接触面较多，结构较复杂，砖形多，我国大型焦炉均采用这种结构。每个燃烧室有28个或32个立火道。相邻两个为一对，组成双联火道结构。每对火道隔墙上部有跨越孔，下部除炉头一对火道外都有废气循环孔。砖煤气道顶部灯头砖稍高于废气循环孔的位置，使焦炉煤气火焰拉长，以改善焦炉高向加热均匀性和减少废气氮氧化物含量，还可防止产生短路。 图1.2 JN型焦炉斜道区结构图 1.3 斜道区 燃烧室与蓄热室相连接的通道称为斜道。斜道区位于炭化室及燃烧室下面、蓄热室上面，是焦炉加热系统的一个重要部位，进人燃烧室的焦炉煤气、空气及排出的废气均通过斜道，斜道区是连接蓄热室和燃烧室的通道区。由于通道多、压力差大，因此斜道区是焦炉中结构
河北旭阳焦化有限公司甲醇项目-旭阳集团
河北旭阳焦化有限公司甲醇项目-旭阳集团定州天鹭新能源有限公司 定州天鹭新能源有限公司 甲醇一车间 二系转化检修技术协议 甲方:定州天鹭新能源有限公司 乙方: 2015年 3 月日 定州天鹭新能源有限公司 经过甲、乙双方友好协商，就甲醇一车间二系检修达成以下共识: 一、工程内容及技术要求 1.工程内容 1.1拆转转化炉封头大帽，烧嘴随大帽一起放置到地面专用支架上。 1.2拆装转化炉短接。 1.3拆装废热锅炉封头。 1.4合成塔壳程放空卡具拆除补焊 1)、合成塔本体材质:13MnNiMoNbR 2)、办理压力容器改造手续(办理告知) 3)、局部进行探伤 4)、合成塔承受压力:6.0 MPa 1.5合成开工蒸汽法兰及阀门更换 1)、法兰大小:DN50、PN10.0、两道焊接口 2)、管道压力4.0MPa 3)、办理压力管道改造手续(办理告知) 1.6合成塔壳程放空阀门更换 1)、阀门大小:DN25、PN10.0承插焊，一道口 2)、管道压力:4.2 MPa
3)、办理压力管道改造手续(办理告知) 1.7合成塔顶汽包压力表根部阀更换。 1.8处理完成对所有施工项目进行回装。 1.9负责施工工程中涉及到的所有紧固件的拆卸及紧固以及开车后 定州天鹭新能源有限公司 的热紧，开车正常后至少热紧2次。 2.技术要求 2.1工艺条件具备后，乙方开始施工。 2.2对接完成后，开车后管道随系统试压，出现漏点乙方及时处理。 2.3所有焊口必须氩弧焊打底，焊接工艺必须符合管道施工的相关规程。 2.4在施工过程中一律按相关标准来进行。 二、施工工期及双方责任义务 1.合同签订后，甲方在施工前72小时通知乙方，乙方需及时组织人员按时抵达甲方现场进行施工。 2.甲方根据现场生产实际情况为乙方提供施工便利条件:包括吊车、系统降温、降压、置换、提供必需备品备件等。 3.具备施工条件后，乙方以上工程工期时间为3天 4.由于甲方原因造成乙方不能按时完成施工的，乙方不负责任。 5.施工期间，乙方必须严格按照施工规范进行施工，吊装设备、指挥吊车必须由专业人员操作指挥，禁止违章操作、野蛮施工。由于乙方违章作业发生事故的，甲方不承担责任。 6.乙方有义务根据甲方要求合理安排加班;乙方有义务遵守甲方厂规;违反规定乙方自负。 7.乙方负责施工期间的安全，出现安全事故乙方负全部责任;由于安全事故对甲方生产造成损失，乙方承担全部责任。
试卷热修工
焦炉车间新进厂职工安全生产技术试卷 姓名_________ 工种__热修工__ 分数________ 一．填空 1.我公司焦炉炉型是JN43—80型共有42个炭化室，43个燃烧室，每个燃烧室有28 个立火道。 2.现在公司执行的周转时间是23 h. 3.我公司焦炉推焦串序是9—2 串序。 4.安全工作中，四不伤害分别指的是我不伤害自己；我不伤害别人；我不被别人伤害; 我保护别人不被伤害。 5、焦炉耐火材料是指耐火度在1580℃以上的无机非金属材料。。 6、使用硅砖砌筑焦炉是由于硅砖具有较高的荷重软化点。 二、公司“三项做到，十条不准”的内容是什么？ 三做到： 一、服从领导，听从指挥； 二、遵守安全规程，穿戴劳动保护用品； 三、执行技术操作规程，保质保量圆满完成任务。 十不准： 一、不准迟到早退； 二、八小时连续作业的岗位职工，不准停机或回家吃饭； 三、不准脱岗、串岗、睡岗； 四、不准看小说、书刊；
五、不准干私活； 六、不准自行会私客； 七、不准带小孩上班； 八、不准班前、班中喝酒； 九、不准在班上嬉戏打闹； 十、不准消极怠工。 三、为什么正常生产时，焦炉发生事故或局部损坏以热修为主？ 答：所谓热修，就是在热态下进行抢修，热态维修效果比较好，可以避免硅砖内部产生晶型转变，能维持焦炉生产，不致因停产维修而影响焦炭产量。所以，在正常生产时，焦炉局部损坏一般以热修为主，只有当焦炉内部严重损坏的不得已情况下才停炉进行冷修。 四、热修工岗位操作的安全注意事项是什么？ 答：( l ）注意装煤车行走，及装煤情况，防止冒火烧伤，操作时应站在上风侧；( 2 ）劳动所用的工具，放在安全地方，不要放在煤车轨道或拦杆上； ( 3 ）在立火道内提火嘴、换牛舌砖及清扫用的长钎子，注意勿碰拦焦车和装煤车的明电线； ( 4 ）工具不要掉进立火道内，不要在装煤孔盖上行走。
焦化主要工艺流程介绍
焦化系统主要车间工艺流程介绍 主要车间组成： 一、备煤车间：预粉碎机室、粉碎机室、配煤室、煤塔顶层、转运站及通廊等组成。 二、炼焦车间：2×65 孔5.5m 复热式捣固焦炉、熄焦塔、粉焦沉淀池、焦台、装煤出焦地面站、筛贮焦楼、转运站、输送机通廊等组成。 三、煤气净化车间：冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段（含蒸氨系统）、终冷洗涤及粗苯蒸馏工段、油库工段。 四、干熄焦车间：包括提升机、干熄焦塔、余热锅炉、循环风机、环境除尘风机。 五、余热发电车间：包括除盐水泵房、汽轮机、发电机、循环水泵房等。 《焦化工艺简图》
1 备煤车间 1.1. 概述 备煤车间是为2×65 孔 5.5m 复热式捣固焦炉制备装炉煤，日处理炼焦煤料约5397.8t，含水分~10％，年处理煤量~195.2 万t(湿)。本项目所需炼焦用煤，采用带式输送机运输。 1.2. 工艺流程 备煤系统采用先配煤后粉碎的工艺流程。整个系统主要由配煤 室、预粉碎机室、粉碎机室、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊 和转运站组成，并设有煤制样室等生产辅助设施。 1.3. 工艺设施及主要设备 1.3.1. 配煤工段 配煤工段是把各种牌号的炼焦用煤，根据配煤试验确定的配比 进行配合，使配合后的煤料能够炼制出符合质量要求的焦炭，同时 达到合理利用煤炭资源，降低生产成本的目的。 由带式输送机运来的各单种煤由可逆配仓带式输送机分别布入配煤槽中。 配煤槽直径为8m 共10 个，双排布置，分别为4 个和6 个槽，4 个槽的一排用于贮存需预粉碎的煤种；6 个槽的一排用于贮存不需预粉碎的煤种。 煤的总储量达到6500t，能够满足 2 座焦炉28 小时的生产用湿煤量。
拦焦车司机试题
装煤车试题 一、填空题 01，炼焦一车间焦炉炉型为（JN60－6型大容积焦炉）。 02，炼焦一车间3＃炉（55）孔，4＃炉（55）孔，共（110）孔。04，炼焦一车间大容积焦炉的炭化室平均宽（450mm），机侧（420mm），焦侧（480mm），锥度（60mm），有效容积（38.5m3）。05，炼焦一车间燃烧室立火道中心距为（480mm）。 06，炼焦一车间燃烧室立火道数为（32个）。 08，炼焦一车间直行温度代表火道为机侧（第7火道），焦侧（第26火道）。 9，立火道温度的测量在（下降气流）时进行。 10，（标准温度）是规定结焦时间内保证焦饼成熟的主要温度指标。 11，周转时间－炭化室处理时间＝（结焦时间）。 12，我国常用的推焦串序为（9－2串序），（5－2串序），（2－1串序）。 13，目前一炼分厂采用的推焦串序为（5－2串序）。 14，标准温度的确定依据为（焦饼中心温度）。 15，加热制度包括（温度制度）和（压力制度）。 16，炭化室是煤料进行（高温干馏）的炉室。 17，斜道区对于蓄热室和燃烧室起（连通）作用。 19，（焦饼中心温度）是焦炭成熟的重要指标。 20，焦饼中心温度一般为（1000±50℃）。 21，焦炉炉顶空间温度应在（800±30℃）。 22，煤气管道着火时，一定要（保持正压），绝对禁止（带火停煤气）。 23，回炉煤气总管压力不得低于（500Pa）。 24，现代焦炉按加热火道组合特点可分为（两分火道式），（双联火道式），（上跨式）。 25，现代焦炉按加热方式可分为（单热式）和（复热式）。26，现代焦炉按煤气供给的方式可分为（侧入式）和（下喷式）。
本科毕业论文河北中煤旭阳焦化有限公司污水处理工艺设计[1]
目录 引言 (1) 1 概况 (2) 1.1 区域概况 (2) 1.1.1 交通地理位置 (2) 1.1.2 社会条件 (2) 1.1.3 气候及水文条件 (3) 1.2 焦化厂概况 (3) 1.3 焦化厂废水概况 (3) 1.3.1 焦化厂废水来源 (3) 1.3.2 焦化厂废水组成 (4) 1.4 处理工程设计概况 (4) 1.4.1 废水处理水量及水质达标要求 (4) 1.4.2 设计依据 (5) 1.4.3 设计原则 (5) 2 处理工艺的选择与确定 (5) 2.1 处理工艺的选择 (5) 2.1.1 A/O法(缺氧-好氧) (6) 2.1.2 A2/O法(厌氧-缺氧-好氧) (6) 2.1.3 序批式活性污泥法(SBR) (7) 2.2 处理工艺的确定 (7) 2.2.1 A2/O工艺除磷脱氮机理 (7) 3 各种处理构筑物的设计 (8) 3.1 重力除油池 (8) 3.2 浮选池 (9) 3.3 调节池 (10) 3.4 A2/O生化池 (10)
3.6 混合反应池 (19) 3.7 混凝沉淀池 (20) 3.8 污泥浓缩池 (20) 4 构筑物工艺参数及设备选型 (21) 4.1 主要构筑物 (21) 4.1.1 除油池 (21) 4.1.2 浮选池 (21) 4.1.3 调节池 (22) 4.1.4 A2/O生化池 (22) 4.1.5 二沉池 (22) 4.1.6 混合反应池 (22) 4.1.7 混凝沉淀池 (22) 4.1.8 污泥浓缩池 (23) 4.2 主要设备 (23) 4.2.1 泵类 (23) 4.2.2 鼓风机 (23) 4.2.3 生物填料 (23) 4.2.4 布水集水装置 (23) 4.2.5 压滤机 (23) 4.2.6 电控系统 (23) 5 废水处理构筑物的平面布置 (24) 6 工程投资额估算 (25) 7 运行费用估算 (27) 7.1 工程总投资 (27) 7.2 药剂消耗 (27) 7.3 电耗 (27) 7.4 折旧费 (27) 7.5 总运行费用 (27) 8 综合效益分析 (28)
山西焦化数学化配煤实验室工程可行性方案1
可行性研究报告 山西焦化股份有限公司 数字化配煤实验室工程可行性研究报告 山西焦化数字化配煤实验室工程建设项目组 二○一二年二月
山西焦化股份有限公司 数字化配煤实验室工程可行性研究报告 项目主管领导：潘则孝 项目组组长：张国富 项目组副组长：刘志江闫美丽燕慧 范晋豫倪宁飞 项目组成员：张保华贾银虎赵文栋 李康召张国良候晓瑞 郭林虎 山西焦化数字化配煤实验室工程建设项目组 二○一二年二月
目录 一、总说明 (4) 二、项目的概述、背景 (7) 三、我公司建设实验焦炉的必要性、可行性 (9) 四、目前国内实验焦炉概述、现状 (11) 五、实验焦炉的技术方案 (14) （一）实验焦炉工艺流程 (14) （二）实验焦炉炉型 (14) （三）实验焦炉技术参数 (14) （四）实验焦炉的结构 (16) （五）实验站除尘装置 (18) （六）实验焦炉所需能源介质 (18) （七）40Kg焦炉的处理 (19) （八）煤焦分析项目的配备 (19) 六、人员配备 (21) 七、环境保护和消防 (21) 八、投资概算 (22) 九、资金来源 (24) 十、建设厂地及厂房布局 (24) 十一、运营方式 (28) 十二、收益预估 (28) 附表：煤焦化验分析设施明细表 (29)
一、总说明 1、项目名称： 山西焦化数学化配煤实验室工程项目 2、企业概况： 企业名称：山西焦化股份有限公司 法定地址：中国山西省洪洞明姜镇 法人代表：郭文仓 3、参加编制可行性报告的单位及人员： 编制单位：山西焦化股份有限公司焦化厂、质检中心、技术中心主要负责人员： 主管领导：潘则孝 项目组长：张国富 项目副组长：刘志江闫美丽燕慧范晋豫倪宁飞 项目组成员：张保华贾银虎赵文栋李康召张国良候晓瑞 郭林虎 协助单位：中国中钢鞍山热能研究院有限公司 4、编制依据和范围 编制依据： ⑴山西焦化股份有限公司2012年技术改造项目“2012技改01”。 ⑵山西焦化股份有限公司焦化厂相关技术资料。 ⑶中国中钢鞍山热能研究院有限公司提供的试验焦炉的部分相关
焦化企业的质量管理
企业研究Business research 总第414期 第24期2012年12月 给每个员工提供平等竞争的机会。例如，“海底捞”一直坚持一种平等主义，“海底捞”的所有店长、小区经理都是来自企业的底层，极少有空降人员。 三、新形势下怎样兼顾企业的经济利益和企业社会责任企业只有树立了良好的品牌形象，才能取得消费者的信赖，从而更有效地达到经济目标。因为企业有目的、有计划地主动承担对 员工、消费者和对社区的社会责任，其结果是企业在创造利润的同时，获得了良好的品牌形象和社会赞誉，实现企业与社会的共同可持续发展，进而实现企业利益和经济社会发展的双赢。 （一）把社会责任当做战略性资产进行管理 企业应该承担社会责任已经成为不争的事实，这点无需过多的讨论。很多企业也在积极地“做好事”，如慈善活动、捐赠、社区参与等等，但是，并不是每个公司都知道怎么更聪明或更有效的“做好事”。 战略性资产是指“能够产生竞争优势的一组独特资源与能力”。资源与能力是企业竞争优势的最终源泉。从战略管理的角度，根据企业使命、目的或目标的要求而制定和实施的战略性社会责 任活动，具有很强的方向性和目的性。这些战略社会责任活动得到优先安排并在未来产生长期受益，有利于企业形成长期的竞争优势，能支持企业的核心业务，从而有效地实现企业的使命。 （二）怎样把企业社会责任的管理上升的战略角度 一般而言，战略性资产的专用化水平越高，企业从其获得的竞争优势持续的时间越长，企业就应该对那些具有专用化水平的战略性资产进行投资。企业社会责任绩效是竞争对手难以效仿并且属于企业专用的战略性资产。对企业社会责任绩效进行管理和投资是企业的重要战略决策，同时也是达到企业的长期竞争优势的关键点。 参考文献： [1]王慧中.企业文化地图.未来商战决胜之道[M]机械工业出版社2011. [2]陈洪玮.企业文化管理要素及其对企业绩效的作用[M]中国财政经济出版社2010. [3]肖峰.企业文化[M]中国纺织出版社2010. 一、前言 随着市场经济的发展，企业之间的竞争尤其是焦化企业的竞 争已经转入了高效率、 低成本、有品质的全面发展时代。焦化行业面临着煤炭资源供应紧张和经济效益的双重压力，如何利用煤炭资源，提高企业经济效益，满足钢铁工业持续发展是摆在焦化企业面前的紧迫任务。随着市场竞争的加剧迫使企业在现有的基础之上，充分挖掘潜力，最大限度地提高企业竞争的能力，只有通过不断提高产品质量才是生存之道。 河北旭阳焦化有限公司现有生产焦炉7座，其中JNDK43—99D 4.3型焦炉3座、JNDK55—05F 型焦炉2座和JNDK6.25-10型焦炉两座，年产焦炭360万吨，化工副产品主要有：焦炉煤气、煤焦油、粗苯、和硫酸铵等。我公司积极应对严峻的市场形势，采取有效措施，不断调整和优化配煤结构，通过各方面提高焦炭质量的措 施，使焦炭质量有了明显的提高，取得了一定的成效。 二、优化和提高产品质量的措施 （一）建立稳定的原料煤供应主渠道，保证质量优势和成本优势。 ⒈在资源能源日益紧张的大趋势下，占领资源已经成为竞争 的第一环节，而直接采购又是保证所占有资源高质量、 低成本的关键所在和重中之重。大矿务局原料煤供应渠道稳定，供应量稳定而且质量稳定、信誉高，我公司进煤主要是以国有大矿务局采购为主，地方矿务局采购为辅，主动和国有大矿务局建立长期战略合作 关系，建立稳定的原料煤供应主渠道，先后与峰峰矿务局、 山焦集团、潞安矿务局等国有大矿务局签订了长期战略合作关系，从国有大矿务局直接采购原料煤占总进煤量的60%以上，这为降低成本，提高进煤质量提供了良好的基础保证。 ⒈⒈⒈⒈⒈⒈⒈⒈⒈⒈⒈⒈⒈⒈⒈⒈⒈⒈⒈⒈⒈⒈⒈⒈⒈⒈⒈⒈⒈⒈⒈⒈⒈⒈⒈⒈⒈⒈⒈⒈⒈⒈⒈⒈⒈ 作者简介：郄大松（1982-），男，河北保定人，统计师，研究方向：生产管理。 浅谈焦化企业的质量管理 郄大松 （河北旭阳焦化有限公司河北定州市073000） 摘 要：在面临煤源紧缺，煤价不断上涨的紧张形势下，特别是不断变化的市场环境的影响下，企业经营形势更加严峻， 对于我们焦化行业来说，就需要我们降低配煤成本，使生产成本降到最低，不断优化配煤程序，提高配合煤质量，从而不断提高焦炭质量，这样才能在激烈的竞争中处于有利的位置。本文介绍了河北旭阳焦化有限公司根据实际情况不断优化配煤结构，降低配煤成本，焦炭质量有了一定的提高，取得了一定的成效。 关键词：质量管理；配煤成本；配合煤质量；焦炭质量 39··