物流系统实施方案

物流智能管理系统项目实施方案

一、项目背景：

在当前信息瞬息万变的信息时代，，做为一个年产值上亿元的本地制造型企业，如何提高企业运行效率，发现并降低各级成本，增强企业竞争力，快速准确决策，单纯靠大量的人工和经验已经不能解决这些问题，只有通过整个集团办公系统的信息化、供应链系统的信息化、物流管理的信息化、生产计划的信息化、制程系统的信息化、人力资源的信息化，通过计算机和资讯系统来处理各项业务流程才能第一时间汇总和分析全国各工厂的数据，从而为管理层正确决策提供可靠信息。

伴随着我公司规模的日渐扩大，产品种类和产品产量的得到了大幅度的提高，据不完全统计，仅仅我公司输液器车间一个工作日的产量就可以达到约500个托盘共计7500余件货品，数量如此庞大的产品从下线、包装到灭菌消毒，再到解析、入库、出库，最后经不同物流渠道发往最终用户手中，这其中的每件货品在各个环节都需要严格的的物流管理以控制产品质量和追踪反馈信息。如此繁重的数据统计仅仅依靠原始的手工登记或者在电脑中手动录入，显然是效率低下并且很容易出现错漏的，因此，我们提出了利用目前先进的物联网技术，对我公司生产、物流进行统计和管理的思想，《物流智能信息管理系统》项目就是在这样的思想前提和生产背景下应运而生的。

二、技术可行性

2009年8月7日，温家宝总理到中科院无锡高新传感网工程技术研发中心视察时提出，要加强物流网建设，大力发展物联网技术。这预示着未来几年内，物联网将成为国家政府大力的推广的新兴技术和理念。

RFID技术：俗称电子标签、无线射频识别，是一种通信技术，可通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间建立机械或光学接触。

物联网：基于互联网和传统电信网为信息承载体，通过射频识别（RFID）、红外感应器、全球定位系统、激光扫描器等信息传感设备，按照约定的协议进行信息交换和通信，以实现把任何物品与互联网相连接，并对物品智能化识别、定位、跟踪、监控和管理。

物联网技术是一项综合性的技术，是一项系统，目前国内还没有哪家公司可以全面负责物联网的整个系统规划和建设，理论上的研究已经在各行各业展开，而实际应用还仅局限于行业内部。关于物联网的规划和设计以及研发关键在于RFID、传感器、嵌入式软件以及传输数据计算等领域的研究。在本项目的研发中，我们与重庆微标科技有限公司和四川九州科瑞软件开发有限公司合作，利用重庆微标公司在业内领先的RFID传感技术、科瑞软件公司在串口开发及信息系统软件开发上的优势再结合我公司在制造业、物流业内的丰富经验，大家互相学习，共同研究，各取所长，互补其短，使我们有理想相信可以研发出一套符合医疗器械制造行业特点的物联网管理系统。

三、系统概述

物流智能信息反馈系统主要应用无线条码扫描、RFID射频扫描建立产品和系统之间的映射关系，在每个生产和物流环节，都需要进行一次产品资料的登记和筛选。通过电子标签、条形码等为托盘及成箱产品为建立身份标识，通过RFID感应设备及条码扫描枪获取产品及托盘的流向，配合软件对产品的生产下线、消毒灭菌、成品入库、发货出库、物流环节、

客户收货等环节进行全程的电子监管。

四、涉及的部门

本系统涉及部门包括公司生产部、灭菌车间、行政部、销售部、物流部等多个部门，其中各部门职责为：

1：生产部：维护系统在生产车间内的正常运行，保证系统能记录下产品在生产各环节的信息。

2：灭菌车间：维护系统在灭菌车间内的正常运行，保证系统能记录下产品在灭菌各环节的信息。

3：物流部：维护系统在成品库房和解析仓库内的正常运行，保证系统能记录下产品在进入解析仓库后到物流到最终客户前各环节的信息。

4：行政部：监测检查系统的运行情况，保障系统软硬件的正常运行，维护系统服务器，并每天对系统数据进行备份。

5：销售部：随机的对公司出厂产品进行抽查，检测产品物流信息完整性，并与手工数据比对，校验系统数据正确性，及时反馈系统不足。

五、各环节操作流程

5.1：产品下线：

产品从生产包装车间整箱出厂房到按标准在托盘上装载完毕为产品包装下线流程，共分为两个点：注射器包装下线、输液袋包装下线。

因产品包装流程、地理环境、包装规格、使用设备无差异性，所以两个点的实施方案一致。安装示意图如图所示：

5.1.1 实施方案：

在距包装下线滑轨末端50cm的地面垂直竖立高50cm，外径6cm的两根钢管，两天线离地面30cm成10°俯角挂置于钢管抱窟附件上，两钢管相距2M。托盘与两天线分别相距40cm 。射频电缆从钢管内及地槽拉至AEI主机，地槽内射频电缆需使用橡胶管防护，AEI主机与PC机放置在车间大门右侧。托盘平行于滑轨放置于两天线之间，距左右天线各40cm。PC机上装载软件系统客户端，PC机通过公司内部网络连接公司中心服务器，客户端与中心数据库可实时交互数据。

5.1.2 工位操作流程：

◆操作人员将托盘搬至地面标识的托盘放置区域整齐摆放，此时托盘两旁天

线自动读取托盘标签数据并上传至软件系统。

◆操作人员分别在包装下线滑轨上的产品箱制定位置粘贴一维条码，并全部

读取上传至软件系统，形成与托盘标签的对应关系。

◆每一次读取操作人员都需要通过屏幕观察数据是否正确读入软件系统，若

其中出现标签及条码的未读或误读情况，操作人员需进行再次读取操作。

◆读取完毕后按标准将产品箱堆放在托盘上，等待叉车运输至消毒区。

5.1.3 注意事项

?此流程中未使用的空托盘应尽量远离天线（至少3M），已避免天线对其他托盘标签的误读。

?托盘必须整齐的放置于地面标识框内已保证托盘标签读取率。

?叉车司机叉取待运输的已装载完毕的托盘时需谨慎操作，防止撞击两侧天线

5.2：消毒灭菌：

产品消毒流程为工人用叉车将装载完毕的托盘运输到待消毒区域。注射器运输途中需经过消毒厂房大门，且存在同时分上下层次运输两个托盘的情况，因此需在消毒厂房大门区域安装四端口RFID设备。输液袋只存在单个托盘运输情况，且和注射器从不同入口进入待消毒区域，所以输液袋消毒环节需在入待消毒区域安装双端口RFID设备。两套设备共用一台PC机。产品消毒流程安装图如图所示：

5.2.1实施方案：

靠近车间办公室安装双端口RFID设备，主要读取输液器从下线到进入待消毒区的托盘标签。在入口处地面垂直竖立高50cm，外径6cm的两根钢管，两天线离地面30cm成10°俯角挂置于钢管抱窟附件上，两钢管相距2M。射频电揽从钢管内及地槽拉至AEI主机，地槽内射频电缆需使用橡胶管防护，AEI 主机与PC机放置在车间办公室右侧。厂房大门宽4M，安装四端口RFID设备，主要读取注射器从下线到待消毒区的托盘标签。如图四在厂房大门口地面垂直竖立高2M，外径6cm的两根钢管，相距2.5M。分别在两根钢管离地面30cm 及离地面165cm的点安装四个天线。离地面30cm的天线成俯角10°安装，离地面165cm的天线垂直地面安装。射频电揽从钢管内及地槽拉至AEI主机，槽内射频电缆需使用橡胶管防护，AEI主机放置在厂房大门右侧PC机位置。

PC机上装载软件系统客户端，PC机通过公司内部网络连接公司中心服务器，客户端与中心数据库可实时交互数据。

5.2.2 工位操作流程

◆叉车司机驾驶叉车平缓的从厂房大门处的叉车通道内驶入，然后将托盘

放置于待消毒区。叉车驶过通道时RFID系统自动读取两个托盘标签并上

传至软件系统，读取无误时系统有声音提示读取成功，准许通过。若读

取失败则需重新驶入进行读取或使用手持设备进行读取直到成功。

◆运输输液器的叉车操作人员同样需要平缓驶过车间办公室旁的叉车通道，

将托盘放置于待消毒区。叉车驶过通道时RFID系统自动读取托盘标签并

上传至软件系统。读取无误时系统有声音提示读取成功，准许通过。若

读取失败则需重新驶入进行读取或使用手持设备进行读取直到成功。

5.2.3操作注意事项

?叉车司机驾驶叉车需尽量平缓的通过叉车通道。

?厂房大门口四端口RFID设备有雨淋隐患，需做防雨处理。

产品入库：

产品经过消毒及检验流程后入库存放，入库时统一经过入库大门。此流程存在两个托盘分上下层次同时经过仓库大门入库的情况，因此在仓库大门处安装四端口RFID设备。入库流程如图所示

发货出库：

六、系统架构

系统所涉及的产品包装下线、产品消毒、产品入库、产品出库流程都需放置专用PC机，装载Windows XP或Windows Server系统。每一个PC机需配备键鼠、显示器及串口，其中消毒流程使用PC机需配备两个串口。所有专用PC机通过公司内部网络连接中心服务器。RFID天线通过射频电缆连接RFID主机，主机再通过RS232或RS485连接PC机，条码扫描枪通过USB或无线连接PC机。软件系统数据库装载于公司中心数据库，软件系统客户端运行于每一个专用PC机。系统拓扑图如图所示：

七、主要设备选型