沉井技术交底
沉井工程技术交底
项目名称：黄浦江上游水源地连通管工程C3标
编号：
工程名称黄浦江上游水源地连通管工程C3标
交底单位
施工部位沉井工程
交底日期
1、交底范围：
本交底针对黄浦江上游水源地连通管工程C3标JB06号井基坑的开挖，垫层施工以及沉井的制作、下沉、封底工程。
2、工程描述：
JB06号沉井为永久工作井，沉井外径Φ17.0m，内径Φ15m,井壁厚1.0m，沉井总高度18.25m（+3m～-15.25m）；两个洞口加固范围分别为为3.7m×9.2m×10m（出洞口）、3.7m×10m×10m（进洞口），采用Φ800@600高压旋喷桩加固，砖砌房屋处采用两排Φ800@600高压旋喷桩加固（-13.00m～0.5m）；沉井主体结构混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6，封底混凝土为水下C20。钢筋保护层底板底为40mm、底板顶为35mm，井壁外侧为40mm，井壁内侧为35mm，其他均为35mm。
JB06号沉井设计起沉标高为0.5m，该沉井采用三次制作两次下沉，第一次、第二次制作共10.75m，下沉至标高-10.25m，采用排水下沉；第三次制作共5.5m，沉井下沉至标高-15.25m，采用不排水下沉。剩余2.0m待沉井下沉至设计标高，水下封底完成后接高临时段2.0m至现状地坪标高。
JB06号沉井制作、下沉示意图见附图。
3、施工流程
基坑开挖→井点降水→砂垫层、素砼垫层→沉井制作→模板、脚手架拆除→第一次沉井下沉→沉井制作→第二次沉井下沉→井内注水→水下封底
4、交底内容
4.1基坑开挖
基坑开挖剖面图见图:
0.50
起沉标高
1:1排水沟截水沟截水沟排水沟
基坑开挖剖面图
4.1.1 设计要求
1) 基坑按1:1坡度大开挖，挖深为2.5m ；
2) 基坑开挖完毕后，立即在基坑底部周边设置一条400×400mm 的明沟，并
在基坑四周设800×800×1000mm 集水井，明沟及集水井内回填碎石。同时在基坑的上边口2m 外设截水沟，防止地表水进入基坑；
5.2.2注意事项
1) 基槽开挖尺寸，基底标高必须符合设计及规范要求，并严禁扰动；
2) 基坑开挖期间，四周不能堆放材料，并尽量避免挖机及吊车等重型荷载
长时间停留在一个位置；
3) 雨季施工时派遣专人排水，防止边坡不稳、地面水流入基坑。
4.2垫层施工
砂垫层、素混凝土剖面图见图:
0.50
起沉标高
1:1排水沟
截水沟截水沟排水沟
砂垫层、素混凝土剖面图
砂垫层
素砼垫层
砂垫层、素砼垫层详图
4.2.1基本要求
1. JB06号沉井垫层参数见下表：
JB06#沉井垫层参数取值表（单位：m）
参数井号
砂垫层素砼垫层
厚度宽度厚度宽度
JB06 0.6 2.8 0.15 1.8
4.2.2注意事项
1)铺筑级配砂在夯实振压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地均匀洒水
以保持砂的最佳含水量，以利于夯压实；
2)施工时应分段施工，接头处应做成斜坡，每层错开0.5m~1.0m，充分压实；
3)最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高；
4)地基上表面的浮土、淤泥、杂物应清除干净，平整地基，并妥善保护基坑
边坡，防止塌土混入砂垫层中；
5)铺筑砂的每层厚度为200mm；
6)应降低地下水位至开挖底面标高以下0.5m；
7)雨期施工时，应有防雨排水措施，防止地表水流入坑内。
4.3沉井制作
4.3.1脚手架工程
1.设计要求
1)沉井制作首先需要搭设脚手架，采用φ48钢管、扣件式结构，第一段结
构制作的脚手架均坐落在基坑内，竖管的下端应铺设木板，扩大在基础上的接触面积；
2)脚手架分多层搭设，层高控制在1.8m，立杆横距为1.20m，每层铺设竹
篱笆并设置防护栏杆两道，第一道防护栏杆高度0.6m，第二道防护高度
1.2m；
3)在脚手架每一区域搭设竹篱笆走道和扶梯，倾斜走道斜率为40°，斜道
走道面上要求每间隔50cm绑扎防滑条；
4)脚手架设置扫地杆（扫地杆距地面20cm）、八字撑等进行加固，且内外脚
手架于沉井井壁间距0.3m~0.5m（八字撑的斜度控制在45°~60°之间）；
5)每层走道板与井壁之间挂防坠网；
6)在操作层高1.2m处设两道防护栏杆，设置有准用证的密目式立网，立网
的边绳与大横杆靠紧，并用绳系结牢固，踢脚板涂刷黑黄漆。
2.注意事项
1)对头铺设的脚手板，接头下面必须设两根小横杆，板端距小横杆150mm，
拐弯处的脚手板必须交叉搭铺；
2)距离墙面不得大于200mm，里立杆与墙面之间铺设一块脚手板，不得有空
隙；
3)施工操作层的脚手架必须铺满、铺稳、铺严，与脚手架的固定防止一端固
定，一端未固定的情况，须两端固定连接；
4)井内和井外的脚手架逐层加高时应对原有底层脚手架需要加固处理，并可
适当增加抛撑和斜拉钢索；
5)沉井接高时在已沉好井壁内侧预埋铁板上焊钢支架，内脚手架搭在支架
上，外脚手与井壁分开；
6)要控制好脚手架上堆放的施工用品，特别是脚手架搭设在三脚架上的或层
数较高的脚手架上的集中堆放物重量不得大于1.0t；
4.3.2模板工程
1. 设计要求
1)井壁模板采用0.3cm厚的木模板组装而成；
2)内外模的稳定采取竖向和横向分节支设，内外模板竖围檩采用双拼Φ48
×3.5毫米脚手钢管，横围檩采用双拼Φ28钢筋，脚手钢管对拉螺杆采用φ14圆钢；
3)横围檁0.6m一道，竖围檁0.5m一道，内模板与内脚手作支撑稳定；
4)对拉螺杆中间设50×50×3止水片，以防渗水；
5)刃脚底模应用水平尺进行校平，使之保持在同一水平面上；
6)井内模应保持垂直（第一次制作时），外模跟着内模支立，不得内外倾倒，
以保证外壁面平正垂直以及井壁厚度均等；
7)内外模板及模板支撑的牢固性、刚性、密封性须经验算检查，符合要求后
方可进行下道工序的施工；
8)大型预埋件应专门设置支撑，不得撑在井壁或隔墙的模板或钢筋上，内外
脚手架应和模板与钢筋分开。
2. 注意事项
1)拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板；
2)离地2 m以上拆模板时，不能用斜撑与平撑代替作为扶梯上下；
3)在拆除较重模板时，应先把模板扒开，系好绳索，轻拆轻放，防止拆下的
模板冲断脚手板，拆摸时严禁乱抛模板；
4)模板拼装要求严密、平整，防止漏浆，板模拼缝>2mm的应用胶带粘结堵
严；
5)模板安装前应在其表面涂脱模剂。
4.3.3钢筋工程
1. 设计要求
1)所有预埋件、预留孔洞的位置和尺寸应该符合设计要求，并在浇筑混凝土
以前进行核对检查；
2)钢筋规格尺寸应符合设计图纸规定，如需变换规格尺寸须符合规范要求；
3)绑扎钢筋时应采用撑铁将二层钢筋位置固定，保持钢筋应有的间距及保护
层厚度；
4)对有防渗要求的各类穿墙管件和固定模板用的对拉螺栓等应该设有止水
片。
5)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
a)HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径
的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
b)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋
的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍；
c)钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径
的5倍；
d)钢筋绑扎施工严格按设计规范要求的钢筋排列间距顺序自下而上施
工。
2. 注意事项
1)进场的钢筋都必须具有质保单，试验合格后方能使用。钢筋必须按照不
同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，严禁混杂；
2)钢筋弯配前，应仔细核对钢筋大样尺寸，按图纸精确地放出钢筋大样，
如发现图纸与现场翻样不符，应以施工放样为准，并及时报请监理审核批准，同时按翻样单进行断料弯配；
3)钢筋根数要准确，并按次筋让主筋、构造筋让受力筋的原则布置；
4)严格按设计图要求施工，在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，
并互相错开；
5)钢筋的表面应洁净，油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净，带有颗粒
或片状老锈的钢筋不得使用；
6)钢筋焊接长度符合要求，一般为40d，钢筋焊接时焊渣必须清理干净；
7)上述所述不详的内容，按有关标准、规范、规程及技术方案之规定执行。
4.3.4混凝土浇筑
1. 设计要求
1)浇筑节点处的砼时，若钢筋较密集，有必要对钢筋间距做适当调整，以
利于浇灌砼和进行振捣；
2)施工过程中按规范要求及根据现场施工情况对砼坍落度进行检查，发现
坍落度有偏差时，不得浇筑并及时与拌站联系加以调整；
3)做好砼表面收尾工作，振捣后应用括尺括平；
4)砼的振捣时间，宜为15~30秒，振捣至砂浆上浮石下沉，且不再出现气
泡为止；
5)在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，养护未达到强
度之前不得拆模；
6)井接高的轴线应与沉井中轴线重合或平行；
7)接高处的混凝土表面应先进行凿毛，清除水泥薄膜和表面的浮松石子和
软硬混粘土层并冲洗干净；
8)刃脚混凝土必须一次浇筑完毕，不得中途停顿；
9)沉井在抽承垫木之前应对封底及底板部位的刃脚、底梁和隔墙进行凿毛
处理；
10)浇筑混凝土应连续进行，分层浇筑间隔时间不应超过混凝土初凝时间，
否则应按施工缝处理；
11)沉井按接高位置一般应在沉井浇筑面露出地面尚有0.8～1.0m时进行。
2.注意事项
1)混凝土采用商品砼，泵送砼入模方法，配合比必须经过试验合格后才能
使用；
2)砼到达现场后要随机抽样，测定砼坍落度并制作试块。不符合级配要求
与坍落度要求的砼不得使用；
3)由于井壁厚度较大故采用凸式施工缝，凸式施工缝易于凿毛清洗，凸式
施工缝浇筑较为方便，但要注意清洗干净；
4)钢板止水施工缝用于防水要求高的厚井壁，镀锌钢板厚度一般为2～3mm
左右，可设置在平缝中；
5)施工接缝在浇筑上一层混凝土前，下面的混凝土面均须凿毛，用水湿润
混凝土面，铺浆10～15mm，然后浇筑混凝土；
6)拆模板后卸下,表面用聚合物水泥砂浆密封；
7)沉井混凝土在浇捣之前检查模内是否干净，经检查无问题方可浇捣；
8)振捣过程中应快插慢提，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍；
9)振捣过程中不得碰挂模板、钢筋、预埋件；
10)砼浇注时应以阶梯分段、水平分层进行，分层厚度不得大于30cm。为防
止砼离析，浇筑时自由倾落高度不得大于2.0m；
11)严禁单侧浇捣，严格按操作规程施工；
12)沉井在抽承垫木之前应对封底及底板部位的刃脚、底梁和隔墙进行凿毛
处理；
13)混凝土振捣时有专人用木锤轻击模板外侧以检查混凝土密实度，若发现
模板有漏浆走动、变形、垫块脱落等现象，应停止操作，进行处理后方可继续施工；
14)混凝土浇捣时施工人员操作平台不得与模板、钢筋连接。
4.4沉井下沉
沉井下沉过程中，以纠偏为主，下沉为辅的原则，大偏要纠，小偏也要纠。
沉井挖土顺序示意图：1-2-3
1. 基本要求
1)检查井壁内外对拉螺栓是否全部割除完毕，并且全数使用水泥砂浆抹口；
2)混凝土沉井主体浇筑完成后5天算起（达到设计强度的70%），方可执行
下沉工序；
3)冲土应分层、均匀、对称进行，冲刷土体时应先在中间距井壁四周1.0m
处冲刷40～50cm，将井室挖成锅底状，再分层冲挖刃脚内侧的土台；4)每层挖土厚度为0.5m左右，在刃脚、底梁处留1.2～1.5m宽土台，用人
工逐层切削，每人负责2～3m一段；
5)如碰到块石或硬土层，当土垅削至刃脚，沉井仍不下沉或下沉不平稳，
则须按平面布置分段的次序逐段对称地将刃脚下挖空，并挖出双脚外壁10cm，每段挖完后用小卵石填塞夯实，待全部掏空填实后，再分层刷掉回填的小卵石。
6)沉井初沉时标高、轴线位移每班至少测量一次，每次下沉稳定后应进行
高差和中心偏移量的计算；
7)终沉时，每小时测一次，严格控制超沉，沉井封底前自沉速率应小于
10mm/8h。
2.注意事项
1)挖掘机工作时，严禁挖斗碰触预留洞口砖块，以防破损漏水；
2)确定下沉至设计标高偏差范围以内后，要求30min内及时将沉井井内灌
满水，以防出现流沙事故；
3)在开始下沉5m以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则
继续下沉不易调整；
4)如碰到块石或硬土层，当土垅削至刃脚，沉井仍不下沉或下沉不平稳，
则须按平面布置分段的次序逐段对称地将刃脚下挖空，并挖出双脚外壁
10cm，每段挖完后用小卵石填塞夯实，待全部掏空填实后，再分层刷掉
回填的小卵石，可使沉井因均匀的减少承压面而平稳下沉；
5)当沉井下沉有困难时，其刃脚下淘土宜遵守下列顺序：先挖纵向（南北）
底梁下土；如还有困难，可挖除横向底梁下土；当下沉确有困难时，最
后才可以外圈井壁下刃脚土；
6)在沉井开始下沉和将沉至设计标高时（2m）内，周边开挖深度应小于30cm，
避免发生倾斜；
7)在离设计深度20cm左右应停止取土，依自重下沉至设计标高。
4.5沉井封底与底板施工
1.设计要求
1)当沉井下沉接近设计标高时应加强观测，待8h内沉井自沉累计不大于
10mm，并经潜水员摸底，检查锅底是否形成以及是否达到设计标高，经检
查验收后方可进行封底工作时方可进行封底；
2)水下封底混凝土浇筑完成后，应在5天后方可对井内水进行抽除；
3)封底前用潜水泵冲除该混凝土表面的淤泥，死角处用钢刷清除，不得留有
硬块泥土；
4)井底土体超挖部分，先用0.30～0.40m粒径的块石抛填，然后用碎石和中
粗砂整平，潜水员检查符合要求后实施封底；
5)底板钢筋接驳器的位置和尺寸符合设计要求。
2.注意事项
1)混凝土封底面应比设计底板面标高高0.15m以上；
2)汽车泵导管走向应为由外向内，即先从沉井内部外圈浇筑；
3)在施工钢筋混凝土底板前，必须将底板和井壁接触处部位凿毛（凿毛工作
已在沉井下沉前完成）和清洗，避免封底后渗漏；
4)底板浇筑前必须对施工用预埋件、钢筋接驳器进行检查，确保位置正确；
5)混凝土浇筑完毕后，集水井必须配专人抽水，必须连续运转，然后进行钢
筋混凝土底板施工。
5、安全生产、文明施工
1)渣土车运土及泥浆时，应保持场区内外清洁，不得散落一地；
2)现场围挡有严重破坏的，应立即修补；
3)高空作业应搭设安全可靠的工作平台；
4)楼梯使用前应检查是否合格，使用时应放置在平稳的地方，且不可放置于
坍塌的土坡上；
5)高压水枪，应设专门人员管理，不得向人员及相关机电设备喷射；
6)夜晚施工时应做好安全警示措施并保证施工现场有足够的照明；
7)现场配电系统应为三级配电：配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类标准
电箱，开关箱应符合一机、一箱、一闸、一漏；
8)进场职工必须三级安全教育考试合格后方能进行操作施工，进场作业人员
必须带防护用具；
9)施工机械挂牌设专人操作，作业完后切断电源；
10)施工班组长、工长、安全监督人员经常巡回检查，发现隐患及违章作业应
立即整改，对未采取安全防护措施的施工部位，停止作业立即整改；
11)作业工作面脚手板应不少于两块宽度，并设防护栏杆；高空作业应挂安全
网，作业工具放入工具袋内，传递物品不得抛掷；
12)木模板加工区、堆放区必须有消防器具，刨茬、锯末当天清扫，堆放到指
定地点；
13)现场电气焊时应办动火证，并设专人看火，要有灭火措施及用具；
14)施工用电应专业电工接线，严禁私接电源；
15)完工料清，文明施工，保护环境，减少噪音；
16)对违章作业人员要严罚，对违章指挥的有权暂停作业。
交底人：复核人：接收人：
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模板分项施工技术交底 工程概况：本工程地下一层，地上共十层，地下室结构及地面层工作量较大，相应的一次性投入的周转材料数量较大。根据本工程特点，考虑到上部结构连续性，本工程采支撑采用①48钢管排架支撑S=3.5钢管及相应的钢扣件，模板采用九合板。 模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝<1 2、相邻模板之间高低差<1 3、模板平整度< 2 4、模板平面尺寸偏差土3 2、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(》 1.2MPS)，即用手按不松软、无痕迹， 方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500( mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标咼控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 3、土0. 000以下模板安装要求 (1)底板模板安装顺序及技术要点 积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，或者采用固定物体重压，防止浇筑混凝土时模板上浮。 (2)墙体模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序
沉井工程安全技术交底(标准版)
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 沉井工程安全技术交底(标准版)
沉井工程安全技术交底(标准版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 （1）沉井的制作高度不宜使重心离地太高，以不超过沉井短边或直径的长度为宜。一般不超过12m。特殊情况需要加高时，必须有可靠的计算数据，并采取必要的技术措施。 （2）沉井顶部周围应设防护栏杆。井内的水泵、水力机械管道等设施，必须架设牢固，以防坠落伤人。 （3）潜水员的增、减压规定及有关职业病的防治，应按照有关规定进行。 （4）空压机的贮气罐应设有安全阀，输气管道编号，供气控制应有专人负责，在有潜水员工作时，应有滤清器，进气口应设置在能取得洁净空气处。 （5）采用套井与触变泥浆法施工时，套井四周应设置防护设施。 （6）抽承垫木时，应有专人统一指挥，分区域，按规定顺序进行。并在抽承垫木及下沉时，严禁人员从刃脚、底梁和隔墙下通过。 （7）沉井下沉采用加载助沉时，加载平台应经过计算，加载或卸
载范围内，应停止其他作业。 （8）沉井下沉前应把井壁上拉杆螺栓和圆钉割掉。特别在不排水下沉时，应全部清除井内障碍和插筋，以防割破潜水员的潜水服。 （9）当沉井面积较大，采用不排水下沉时，在井内隔墙上应设有潜水员通行的预留孔。井内应搭设专供潜水员使用的浮动操作平台。 （10）沉井的内外脚手，如不能随同沉井下沉时，应和沉井的模板、钢筋分开。井字架、扶梯等设施均不得固定在井壁上，以防沉井突然下沉时被拉倒发生事故。 （11）浮运沉井的防水围壁露出水面的高度，在任何情况下均不得小于1m。 （12）沉井在淤泥质粘土或亚粘土中下沉时，井内的工作平台应用活动平台，严禁固定在井壁、隔墙和底梁上。沉井发生突然下沉，平台应能随井内涌土上升。 （13）采用抓斗抓土时，井孔内的人员和设备应事前撤出，如不撤出，应采取有效的安全措施进行妥善保护。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
沉井下沉施工技术交底
沉井下沉施工技术交底 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
2) 劳动组织应合理，井内人员不宜过多。 3) 井内应有充足照明。 4) 作业中应在沉井口设专人监护，确认安全。 5) 沉井内应设安全梯和安全绳；沉井为双室或多室时，各室均应设安全梯和安全绳。 6) 人员不得在刃脚和隔墙附近停留、休息。 7) 涌水、涌沙量大时不宜人工除土。 (4) 使用起重机吊运土方等，现场作业应符合下列要求： 1) 现场配合吊运土方的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和吊斗离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。 2) 现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认起重机与电力架空线路的最小距离必须符合要求。 3) 作业场地应平整、坚实。地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。 4) 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力架空线路、附近建(构)筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。 5) 吊运作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊运作业必须设信号工指挥，指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全；正式起吊之前应先试吊，确认正常后方可正式起吊；吊装中严禁超载。 6) 遇大雨和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。 7) 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。 8. 沉井下沉完成后，其顶端低于地面或高于地面1m以下时，必须在井口四周边缘及时支设防护栏杆和安全标志。 9. 泥浆套应设地表围圈防护；作业前应检查，确认合格；压浆泵应完好，压力表必须经校验、标定，压浆系统各接口应连接牢固；井内外水位应一致，或井内水位略高于井外；压浆管应通畅，且不可直接冲刷土层；在沉井下沉中应随时补充泥浆，满足需要；现场应设泥浆沉淀池，其周围应设防护栏杆，对水泥残渣应妥善处置，不得漫流。
钢筋工施工技术交底
精品资料推荐 技术交底记录
技术交底记录 1、做好施工前准备工作 2、施工技术要求和质量要求 3、做好场清和安全文明工作 4、交底时间年月日 交底内容： 一、施工前的准备工作 1. 首先熟悉图纸，对照翻样单现场制作半成品后，分类堆放在钢筋架上。 2. 备好各种所需的工具切割机、成型机、闪光对焊机、卷扬机、搓丝机（滚扎直螺纹）。钢筋 剪刀。 二、施工要求与质量要求 1. 钢筋表面应保持清洁，有污染情况要在砼浇筑前清理干净。 2. 制作钢筋必须有翻样员作好钢筋翻样。翻样员注意以下问题： 1）钢筋的连接方式是机械连接还是搭接及搭接长度按照设计交底或验收规范。 2）钢筋镦粗根据制作单位提供的书面材料加长钢筋。 3）需机械连接的钢筋采用镦粗直螺纹连接。 4）钢筋接头部位应错开且应布置在受压区域或受力较小部位 3. 钢筋加工制作 1）钢筋原材料进场后应取样复试合格方可制作。 2）钢筋制作应严格按GB50204-2002中5.3节和操作规程。
技术交底记录 1. 做好施工前准备工作 2. 施工技术要求和质量要求 3. 做好场清和安全文明工作 4. 交底时间年月日 交底内容: 钢筋安装 1. 准备工作： 1）核对成型钢筋的规格，形状，尺寸，数量等是否与样单、图纸相符。 2）准备绑扎用的铁丝（断料长度参考下表）、绑扎工具、绑扎架等。 3）准备控制砼保护层的垫块或塑料卡，参照保护层厚度表制作垫块。墙板、梁侧、柱垫块用1 : 3水泥砂浆制作并带有扎丝、板筋、梁底垫块可采用碎花岗岩或水泥砂浆制作。 4）划出钢筋位置线：楼板或墙板的钢筋在模板上划线，柱箍筋在柱角上划线；梁箍筋在架立筋上划点；基础在垫层上划点。 5）绑扎搭接长度la= 40d ，在搭接长度内应绑扎三点。 2. 钢筋直径、根数、尺寸参见土图纸及样单。垫块每隔1米垫一块。 3. 钢筋交叉点应采用扎丝绑扎牢固，基础钢筋网片必须满扎，柱梁环箍应与受力钢筋垂直设置。 4. 质量要求：网长、宽：土10mm 网眼尺寸：土20mm 骨架宽、高：土5mm 箍筋间距：土20mm 骨架长度：土10mm 受力钢筋间距：土20mm 三?做好场清和安全文明工作 1. 做好场清工作，钢筋扎丝、埋件不得散落在施工现场，当天未用完扎丝必须入库，钢筋放置在指定地点。 2. 做好自检及工序交接，安排专人看钢筋。 3. 操作时必须遵守相关安全操作规程和安全交底，发现问题及时与工长联系。
沉井施工安全交底
沉井施工安全交底 施工单位 施工部位 施工现场 施工内容 沉井施工 交底内容： 1按照武汉市有关规定，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，有效地将本工 程各类事故控制在最低限度内，建设便民、利民、爱民工程。 2、 成立项目经理为首的安全生产领导小组，并定期开展安全检查活动。 3、 工程开工前要由项目经理负责组织全体职工进行安全技术交底和安全技术教 育工作。 4、 每周一次安全质量检查， 每月应有安全生产总结， 工班应坚持班前班后安全 讲话或研讨。 5、 各分项工程工序开展前均应制定安全措施，并传达每个操作工。 6、 做好各种安全防护信号及安全设施。 7、 所有工程机械设备都应按规定操作、 存放，起重及大型机械等工作时要有专 人指挥。 8、 施工人员进入施工现场必须配戴安全帽， 不戴安全帽严格按安全管理条例予 以罚款。 9、 加强用电管理，工地一律采用电缆或高架被复电路，电闸要设闸加锁， 施工 区以外电线必须地埋或高架，以防漏电伤人。 10、 设专职安全员对施工现场进行安全管理，发现不安全因素应及时消除，以 免造成严重事故。 一）、沉井施工： 1沉井的制作高度不宜使重心离地太高， 以不超过短边或直径的长度为宜。一 般不超过12m 特殊情况需要加高时，必须有可靠的计算数据，并采取必要的措 施。 2、 沉井顶部周围应设防护护栏。 3、 采用套井与触变泥浆施工时，套井四周应设防护设施。 4、 抽承垫木时，应有专人统一指挥，分区域，按规定顺序进行。 5、 沉井下沉时应把拉杆螺栓和园钉割掉。 6、 采用人工挖土机械运输时，土斗装满后，待井下工人躲开后并发出信号，方 可起吊。 7、 沉井水下混凝土封底时，工作平台应搭设牢固，平台四周应有栏杆围护。 二）、沉井基坑支护： 1、 施工现场应划定作业区，应设栏杆并设安全标志，非工作人员不得入内。 2、 先开挖后支护的沟槽、 基坑，支护必须紧跟挖土工序，土壁裸露时间不超过 4h 。先支护后开挖的沟槽、基坑必须根据施工设计要求，确定开挖时间。 3、 施工场地应平整、坚实、无障碍物，能满足施工机具的作业要求。 4、 沟槽、基坑支护施工前，主管施工技术人员应熟悉支护结构施工设计图纸和 地下管线等设施，掌握支护方法、设计要求和地下设施的位置、埋深等情况。 5、 上下沟槽、基坑应设安全梯或土坡道、斜道，严禁攀爬支护结构。 6、 施工过程中，严禁利用支护结构支撑作业平台、挂装起重设备等。 7、 拆除支护结构应有专人指挥，作业时应与回填密切配合，并设专人监护。 8、 支护结构完成后，应进行检查、验收，确认符合施工设计要求时，并形成文 件后，方可进入沟槽、基坑作业。 工程名称 一般 性内 容
沉井不排水下沉现场施工方法
电缆测温装置工程 粤垦路～广园东管段工作坑施工 专项施工组织设计 第一章工程概况 第一节工程概况 1、工程概述 本工程为电力电缆测温系统装置安装的工作坑土建工程。 工程位于天河区粤垦路－广园快速干线交叉口处，拟在现有穿越广园快 速干线150KV电缆走廊的中部设置一个电缆测温装置，以便于监测此干管的 安全使用状况。根据电力部门要求，监测点设置在广园快速干线跨线桥桥底 的掉头车位西侧，我司须在监测点开挖一个直径2.5米的工作坑，作为测温装 置施工的安装平台。 2、工作坑施工工艺 采用沉井不排水下沉的方法进行施工。 根据现场施工条件，由于施工点地处广园快速干线与粤垦路交叉口，交 通流量和负荷都非常大，施工面不能太大，考虑采用沉井法施工。为防止施 工过程中车流产生的振动影响沉井的结构安全和路面安全，并考虑沉井施工 的顺利下沉到位，沉井施工前应先对沉井外周施打三排8米长三管旋喷桩（搅 拌桩与沉井外径的净空为0.5m，桩径600mm，桩与桩之间咬合200mm，水泥 采用早强425号水泥，水泥掺量不小于300kg/m）。 第二节施工要点 1、本工程广园快速干线与粤垦路交叉口，工程的基坑开深度大且地质情
况未明。工程施工时必须注意基坑支护和地下水、流砂的处理，确保行车道的安全。 2、本工程有双三管高压旋喷桩、沉井不排水下沉等重要施工工艺，而且工期紧，施工中必须确保施工质量、施工安全和工程进度。 3、施工协调。施工地段管辖部门包括交通管理部门和道路管理部门，施工前须取得各管辖部门的认可并得到协助方可进行施工，施工过程中严格接 ，
130mm开孔，钻深至0.5m然后下Φ127mm塑料或钢质套管作为孔口管。高喷工序完成后，应及时拔出孔口管，以便回灌工作顺利进行。 下管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴。 （3）、试喷 注浆管置入土层预定深度后，用清水试压，注浆设备和高压管路安全正常，则开始高压注浆作业。 （4）、高压注浆作业 高压喷浆由下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间，注浆流量、风量、压力、旋转和提升速度应符合设计要求。 注浆管提升速度为20cm/min，旋转速度为20r/min。 注浆施工时应严格执行以下规定： （a）注浆施工时应加强对返浆情况观察，出现异常情况应查明原因，采取措施加以处理，发现孔口不返浆时，应立即停止提升，原位浇注，待回浆正常后才能恢复正常施工。 （b）注浆结束后，由于水泥桨液析水，对已完成注浆孔要进行二次回灌，以防注浆孔顶部出现凹陷， （c）、喷浆结束并拔管 喷浆由下而上至设计高度后，拔出喷浆管，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉。 （6）、浆液冲洗 喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。 4、质量控制及标准: 1、施工用水泥应具有出厂质保单。 2、旋喷桩施工工艺要求满足各种操作参数，如注浆流量、风量、压力、
钢筋施工技术交底
钢筋施工技术交底 工程名称：商南县东域丽柏二期工程 交底日期年月日 生产班组名称：钢筋工班 分项工程：地下室、主体、裙楼钢筋绑架 一、施工准备： 1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求，做出配筋单，由班组提前提出各种规格、级别的钢筋原材计划，由项目栋号钢筋主管工长审核确认后，交项目材料部门组织分批进场。 2、钢筋进场后及时按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。 3、施工机具准备：断钢机、弯钢机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连接套丝机具等安装就位，检查机械设备是否完好。并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。 二、钢筋调直及加工： 1、本工程Ⅰ级钢筋调直机进行调直。 2、钢筋切断：切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。本工程Ⅲ级钢筋及机械连接钢筋采用砂轮切割机进行切割，其他钢筋采用切断机进行切断。 3、钢筋的弯曲成型：
将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。Ⅲ级钢筋末端做成180°弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度≥3d；Ⅲ级箍筋的末端弯钩为135°，平直长度为10d；Ⅲ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，Ⅲ级钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 三、钢筋的连接： 钢筋连接可采用绑扎搭接、机械连接或者焊接。受拉钢筋直径大于25mm，受压钢筋直径大于28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率：梁、板≦25%，墙柱≦50%。 柱：机械连接、焊接或绑扎搭接连接。 框架梁、连梁： 框架梁：上部通长钢筋在跨中1/3范围链接；当相邻两跨跨度相差较大时，在较长一跨连接； 当相邻两跨梁（框架梁和连梁）下部钢筋相同且竖向构件在此方向的尺寸H满足（20倍钢筋直径≦H≦2倍钢筋锚固长度）时，下部钢筋不应在竖向构件内分别锚固，而应拉通设置以保障节点区域混凝土浇筑质量，其余情况应在下部钢筋应在竖向构件内锚固和搭接。 楼板： 上部通长钢筋在跨中1/3范围链接；当相邻两跨跨度相差较大
沉井施工安全技术交底
沉井施工安全技术交底 安全技术交底内容： 1.一般规定 （1）施工前应根据设计文件、工程地质、水文地质和现场环境等状况，编制施工组织设计，确定沉井的施工方法、程序和防人员坠入、落物打击、防溺水等安全技术措施。（2）施工现场位于河滩时，宜在枯水季节施工。需在雨期施工时，施工前应对洪汛、河床冲刷、漂流物等情况进行检查，制定防汛和相应的安全技术措施。 （3）井下作业应穿胶靴，带水作业应穿防水衣裤。寒冷时应穿防寒服、保暖衣裤。 （4）夜班作业井内外应有充足的照明，井内应采用不得与12V的照明。 （5）电气设备接线与拆卸必须由电工操作并应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46）的有关规定。 （6）下井前和作业中，应检测空气质量，确认合格后方可作业。 2.沉井作业 （1）沉井制作场地应符合下列规定： 1）在旱地制作沉井时，遇有地基松软应进行处理，且基底应在地下动水位1.5m以上。 2）在浅水或可能淹没的旱地、浅滩，应筑岛制作沉井。 3）筑岛应符合下列要求： ①筑岛标高应较施工期间最高水位高70cm以上； ②筑岛的平面尺寸应满足沉井制作和抽垫等施工要求； ③沉井周围应设2m以上的护道； ④筑岛材料应采用透水性好、易于压实、无大颗粒的砂石或大块的碎砖、石等； ⑤筑岛应考虑水流冲刷对岛体稳定性的影响，必要时应采取加固措施。 （2）沉井制作场地应坚实、平整。制作前应检查、验收，确认合格，并形成文件。 （3）分节预制时，沉井预制高度应保证其稳定性和依靠自身重力能克服周边摩阻顺利下沉的需要。底节沉井的最小高度应确保在拆除垫木后，能满足其竖向挠曲强度的要求。 （4）制作沉井时，应同步完成施工设计规定的梯道或直爬梯预埋件的安设。梯道应符合下列规定： 1）梯道宜使用钢材焊接，钢材不得腐蚀、断裂、变形。 2）梯道宽度不宜小于70cm；坡道不宜陡于50°；休息平台面积不宜小于1.5m2；踏板每步不宜大于25cm；严禁使用钢筋做踏板。 3）梯道临边侧必须设防护栏杆。 （5）模板、钢筋、混凝土施工应遵守下述4.7.9现浇钢筋混凝土水池与管渠施工安全技术交底的有关规定。 （6）沉井侧模应在混凝土达到设计强度的25%方可拆除，刃脚侧模板应在混凝土达到设计强度的75%时方可拆除。 （7）抽除支垫应遵守下列规定： 1）混凝土应满足施工设计规定的抽垫强度的要求。 2）抽垫时，应分区域。按设计规定的顺序进行，并应设专人统一指挥。 3）抽出垫木后应用砂性土回填、捣实。 4）抽垫时应采取防止沉井偏斜的措施。 5）定位支垫处的垫木应按施工设计规定，最后全部抽出。 6）抽取刃脚下垫木时，严禁人员从隔离墙下通过。 （8）接高沉井时，应停止除土作业。在沉井偏斜情况下，不得接高沉井。
泵站安全技术交底(一)
泵站安全技术交底(一) 一、沉井制作 1外壁粗糙、鼓胀 1．现象 沉井浇筑混凝土脱模后，外壁表面粗糙、不光滑，尺寸不准，出现鼓胀，增大与土的 摩阻力，影响顺利下沉。 2．原因分析 (1)模板不平整，表面粗糙或粘有水泥砂浆等杂物未清理干净，脱模时，混凝土表层 被粘脱落。 (2)采用木模板，浇筑混凝土前未浇水湿润或湿润不够，混凝土水分被吸去，致使混 凝土失水过多，疏松脱落形成粗糙面。 (3)采用钢模板支模，未刷或局部漏刷隔离剂，拆模时，表皮被钢模板粘结脱落。 (4)模板接缝、拼缝不严密，使混凝土中水泥浆流失，而使表面粗糙；或混凝土振捣 不密实，部分气泡留在模板表面，混凝土形成粗糙。 (5)筒壁模板局部支撑不牢，或支撑刚度差，或支撑在松软土地基上；浇筑混凝土时
模板受振，或地基浸水下沉，造成局部模板松开外壁鼓胀。 (6)混凝土未分层浇筑，振捣不实，漏振或下料过厚，振捣过度，而造成模板变形，筒 壁表面出现蜂窝、麻面或鼓胀。 3．预防方法 (1)模板应经平整，板面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 (2)木模板在浇筑混凝土前，应充分浇水湿润，清洗干净；钢模脱模剂要涂刷均匀，不 少于二遍，不得漏刷。 (3)模板接缝、拼缝要严密，如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或刮腻子堵严， 防止漏浆。 (4)模板必须支撑牢固，支撑应有足够的刚度；如支撑在软土地基上应经加固，并有排 水措施，防止浸泡。 (5)混凝土应分层均匀浇筑，严防下料过厚及漏振、过振，每层混凝土均应振捣至气泡 排除为止。 4．治理方法 井筒外壁粗糙、鼓胀主要是增大了下沉摩阻力，影响下沉，应加以修整。即将粗糙部
沉井施工安全技术交底
沉井施工安全技术交底 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
沉井施工安全技术交底 1、沉静的制作高度不宜使重心离地太高，已不超过沉井短边或直径的长度为宜。一般不超过12m，特殊情况需要加高时，必须右可靠地技术数据，并采取必要地技术措施。 2、沉井顶部周围应设防护栏。井内的水泵、水力机械管道等设施，必须架设牢固，以防坠落伤人。 3、潜水员的增、减压规定及有关职业病的防治，应按照有关规定进行。 4、空压机的贮气罐应设有安全阀，输气管道编号，供气控制应有专业负责，在有潜水员工作时，应有滤清器，进气口应设置在能取得洁净空气处。 5、采用套井与触变泥浆法施工时，套井四周应设置防护措施。 6、抽承垫木时，应由专人统一指挥，分区域，按规定顺序进行，并在抽承垫木及下沉时，严禁人员从刃脚、底梁和隔墙下通过。 7、沉井下沉采用加载助沉时，加载平台应经过计算，加载或卸载范围内，应停止其他作业。 8、沉井下沉前应把井壁上拉杆螺栓和圆顶割掉，特别在不排水下沉时，应全部清除井内障碍和插筋，以防止割破潜水员的潜水服。 9、当沉井面积较大，采用不排水下沉时，在井内隔墙上应设有潜水员通行的预留口。井内应搭设专供潜水员使用的浮动操作平台。 10、沉井的内外脚手，如不能随同沉井下沉时，应和沉井的模板、钢筋分开。井字架、扶梯等设施均不得固定在井壁上，以防沉井突然下沉时被拉倒发生事故。
11、浮运沉井的防水围壁露出水面的高度，在任何情况下均不得小于1m。 12、沉井在淤泥质粘土或亚粘土中下沉时，井内的工作平台应用活动平台，严禁固定在井壁、隔墙和底梁上。沉井发生突然下沉，平台应能随井内拥土上升。 13、采用抓斗抓土时，井孔内的施工人员和设备应事前撤出，如不撤出，应采取有效地安全措施进行妥善保护。 14、沉井下沉时，在四周的影响区域内，不能有高压电杆、地下管道、固定式机具设备和永久性建筑物，否则应采取安全措施。 15、采用人工挖土机械运输时，土斗装满后，待井下工人躲开，并发出信号，方可起吊。 16、采用水力机械时，井内作业面与水泵应建立通讯联系。水力机械的水枪和吸泥机应进行试运转，各连接处应严密不漏水。 17、沉井如由不排水转换为排水下沉时，抽水后应经过观测，确认沉井已经稳定，方允许下井作业。 18、采用井内抽水强制下沉时，井上人员应离开沉井，不能离开时，应采取安全措施。 19、沉井水下混凝土封底时，工作平台应搭设牢固，导管周围应有栏杆。平台周围应有栏杆。平台的荷载除考虑人员、机具重量外，还应考虑漏斗和导管堵塞后，装满混凝土时的悬吊重量。 项目技术负责人：施工班（组长）：
沉井下沉专项技术交底
沉井下沉专项技术交底 一、沉井的预制 1、砼注浇 砼在浇注中，应遵循先岸边侧后河心侧的原则，逐层均匀对称灌注，并派专人测量灌注前后的沉井下沉量及中线偏位情况，避免灌注不均匀，沉井偏载所引起的沉井偏斜。其具体分层情况如下： 第一节（2.0m）: 第一层：0.8m；第二层：0.6m；第三层：0.6m 第二节（1.5m）: 第一层：0.5m；第二层：0.5m；第三层：0.5m 第三节（2.5m）: 第一层：0. 85m；第二层：0.85m；第三层：0.8m 2 、砼的养生凿毛及拆模 砼强度达到2.5MPa以上时，方可拆除直立边内外侧模板以及顶面砼凿毛。当砼强度达到70%时方可拆刃脚及隔墙处支架和底模。拆除隔墙刃脚下支架时，应对称、依次进行，顺序为隔墙中部向两边拆除。 二、沉井的下沉 1、沉井的抽垫 第一节沉井必须达到100%设计强度后，才能抽垫木、下沉，其余各节强度达到70%时才能下沉。抽处垫木时，应由专人统一指挥，统一信号联系，抽垫应按交底所示分区、依次、对称、同步进行且应按图示编号。
（一）、抽除垫木的准备工作 ①、垫木编号：为使抽除垫木时在沉井内外能很好地配合，有 ③、劳动力组织
根据本工程沉井为四个室，所以下沉时分四个小组，每组10人。 ④、下沉量观测 在沉井模板拆除后、抽除垫木之前，测量刃脚高程和沉井中线。在沉井四角井壁上作出标尺，绘出沉井中心线标记。在抽出垫木过程中，每抽除一组应对沉井四角高程变化观测一次。 （二）、抽除垫木的方法 ①、抽除垫木 在抽除垫木时由专人负责指挥，按规定的联络信号分组、对称、同步地进行抽除工作。抽除顺序：先隔墙及两端短边井壁（Ⅰ区） 然后抽两长边井壁（Ⅱ区）最后抽定位垫木（Ⅲ区）。抽垫时应按交底所示分区及编号、依次、对称、同步进行，待同一编号的垫木抽完并进行回填后，方可抽除下一组垫木。所有垫木均向井内抽除。 如果在抽垫过程中，出现下列情况时，应及时通知、研究处理： a、沉井面一侧倾斜,倾斜度大于1%，且继续向该侧倾斜时。 b、一次抽垫后，下沉量超过上次一倍时。 c、回填土被挤出，产生隆起或裂缝等现象时。 d、垫木被压断。 ②、沉井内外的回填 垫木每抽完一组必须及时回填，回填材料以粗砂为主。回填时应分层洒水夯实，每层厚20-30cm，填料不得从井内或岛上挖取，以防造成沉井歪斜。 其具体的回填顺序及方法如下图所示：
沉井施工技术交底
技术交底书表格编号1325 项目名称大理洱海截污五标工程项目经理部第 1 页 交底编号CJ-4 共 6 页 工程名称大理市洱海环湖截污工程--大理镇片区 设计文件图号管-结-01 施工部位才村至大庄段沉井W11-W167 交底日期2016.8.3 1、技术交底范围 才村至大庄段沉井W11-W167 2、设计情况 工作井采用圆形井内径Φ6500mm或方形井6500×3500mm，接收井采用圆形井内径Φ5000mm或方形井5000×3500mm。 3、开始施工的条件及施工准备工作 3.1、技术准备 在接到施工图纸后，项目部所有管理人员，要认真熟悉图纸，技术部负责组织好图纸内审，将发现的问题进行汇总，在图纸会审时向设计单位提出。根据业主指定的井中心点位置和预留孔标高控制，引入建筑物定位线和标高。 3.2、机械物资准备 工程管理部、设备部应事先落实各种大型机械及主要物资，按计划组织进场。对进场的钢筋混凝土按出厂标准进行检验，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。验收标准：预留孔中心标高偏差≤10cm 保护层厚底符合设计标准沉井下沉速速每天最多1m 混凝土强度保证下沉前达到70%设计强度封底混凝土坍落层度180~220。 3.3、施工现场准备 施工围挡：现场四周沿环海西路道路上采用彩钢围挡或打钢管挂钢丝网围挡封
闭，彩钢围挡喷绘上公益广告及企业宣传标语（单块围挡截面尺寸为2m×3m），农田中采用打钢管挂密目式安全网围挡。 现场临时道路：顶管段段走红线内通长敷设便道并最大限度的利用既有环海西路、村庄道路作为材料输送通路；局部顺管道走向敷设5m宽施工便道以利材料设备进出场通道。 4、施工工艺 工艺流程：基坑开挖→基坑排水→沉井制作→沉井下沉→沉井封底 4.1、基坑开挖 以圆形（6500/2）2*π顶管工作井为例说明，H=8.6m。 为保证沉井制作均匀下沉，先将井区范围的障碍物与表层土挖出。为保证制作沉井的地基具有足够的承载力，基坑底部若为松软的土质，必须予以清除，以砂垫层回填、整平、夯实，然后浇筑素砼垫层，防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。 基坑形成后立即以粗砂分层回填夯实，辅以洒水，用平板振动器夯密实，以保证填砂的承载力。 4.2、基坑排水 基坑开挖、沉井下沉以及其它工序施工过程中降排水效果的好坏，直接影响工程的进度和施工质量，采取合理的科学的降水方案是本工程的一个课题。本次沉井施工区域地下水位较高，沉井施工大部分须在地下水位以下施工，因此在沉井下沉施工过程中，为防止产生流砂现象，提高沉井制作时的地基强度，沿基坑底四周设300mm×400mm排水明沟，对角设置两个集水坑并配水泵，以便及时排除坑内积水。 4.3、沉井制作 4.3.1钢筋制作及模型加固 在钢筋绑扎前，需铺设砂垫层，同时搭设好施工用脚手架（兼作砼浇筑工作平台），钢筋绑扎与摸板支立应交错进行，刃脚斜面砖砌粉饰—绑扎刃脚钢筋—临时支立墙身内侧模板—支立外侧模板—模板整体加固。模板采用钢模板，对拉丝杆加固，辅以钢管支撑，安拆用吊车进行。钢筋绑扎和搭接应按规范严格执行，并参照
模板工程技术交底
模板工程技术交底 一、模板配置 基础模板及上部模板采用胶合板，柱梁应制作定型模板；板、梁支撑系统采用钢管扣件排架支撑；剪力墙、板底模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；梁底模、侧模主龙骨均为钢管，次龙骨为50*100木方；柱模次龙骨为50*100木方，主龙骨为钢管，大于500的柱要设对拉螺栓。模板配置量，柱模配一层，板模板配两层，梁模配一层半以满足主体结构施工进度的要求。 二、模板运输及安排 钢管扣件根据进度需要就近安排临时堆场。塔吊服务范围内的模板和支撑的搬运用塔吊吊运，塔吊服务范围外的由人工搬运，上部支撑系统排架搭设时应考虑塔吊服务范围有限，从距塔吊最远处开始搭设，逐步向塔吊靠近；平板由塔吊服务范围向外铺设，以便于材料的水平运输。需要时由塔吊配合进行运输。 三、主要部位的施工程序 本工程基础筏板和梁混凝土采用一次浇注的方法施工，第一次浇注至剪力墙上施工缝处（梁向上500处）；上部剪力墙、梁、板均采用一次浇注的方法施工；特殊情况下，可先浇注内部柱，外部墙和顶板一次浇注。 四、基础模板的支设 基础筏板周围模板采用砖胎模。筏板的上反梁用钢筋焊撑角，然后在上面支摸，第一道螺杆离底板的高度不准大于200，上口用钢管
卡紧，确保混凝土浇注时不涨模，周围外墙必须使用止水螺杆。 剪力墙模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；次龙骨的间距不大于200，主龙骨的间距不大于500。 五、各楼层模板支撑的搭设 地下室顶板的次龙骨间距为不大于200mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于600MM；楼板支撑间距采用0.8×0.8m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆。 上部梁板次龙骨间距为250-300mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于800MM；楼板支撑间距采用1.0×1.0m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆，支撑搭设时先柱后梁板，再平台模板。 上下层模板支撑立杆必须保持在同一垂直线上，不得偏移，楼层上立柱下垫不小于200×200竹夹板片，以防因楼板偏心受压使楼板产生裂缝。如立杆立于土上，必须在立杆的下方垫上宽度不小于250、厚度不小于50的通长方木或槽钢。 所有扣件螺丝必须拧紧，支撑必须牢固可靠，搭设各层顶板、梁模板支撑时，立杆之间@4M必须加剪刀撑。梁高大于600的模板主龙骨下须设双扣件，以防主龙骨滑落。 六、楼层施工顺序 弹线→扎柱钢筋→支撑柱模板→支设梁底模板→绑扎梁钢筋→
钢筋工技术交底
钢筋工技术交底 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
钢筋分项工程技术交底 一、钢筋操作安全 1、钢筋加工: (1)、机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。 (2)、工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。 (3)、操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。 2、钢筋安装: (1)、搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋,上户卸料要注意安全。 (2)、起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。 (3)、在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。 3、钢筋电弧焊: (1)、焊机必须接地良好,不准在露大雨水的环境下工作。 (2)、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设,现场高空作业必须系好安全带,按规定配戴防护用品。 二、钢筋绑扎作业安全技术措施 1) 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用具。
2) 操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 3) 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 4) 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 5) 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。 6) 起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。 7) 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。 8) 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。 9) 钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。 10) 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。 11) 雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 12) 钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。 三、钢筋成型过程
施工技术交底(模板)
施工技术交底(模板)
施工技术交底记录 工程名称：农科村村民安置房C 区39#楼、40#楼工程 施工 长沙市东屯渡建筑工程有限公司 编号： 项目技术负责人：易灿喜 项目专业施工员：李贤惠 项目专业质量检 查员：易长坤 专业班组长： 交底时间：2016年5月17日 交底地址：工地办 公室 交 底 内 容 1、交底分部（子分部）、分项工程名称：模板制作 与安装技术交底 2、交底执行标准名称及编号： 3、交底内容摘要： 一、施工准备 1、 材料： （1）脱模剂：用基础树脂、机柴油、水溶性脱模剂 等。 （2）柱模采用18厚胶合模配备一层用量，按图纸 尺寸制作柱模板并编号、散装、散拆、定位连续翻转。 柱箍采用12#双槽钢，间距600mm 固定。 （3）梁模采用18厚胶合板、配备三层模板，连续 翻转，并适时补充。 （4）支撑采用￠48×3.5钢满堂脚手架，支撑系统 配备三层，定型支撑，连续翻转。 （5）梁底模板：当梁跨度大于4m 时，起拱高度为 梁跨度的2/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁 起拱。 湘质监统编 施2002－11
（6）楼面模板：采用18厚的胶合模板，散装散拆，投入三层数量进行周转。 （7）木方采用50×70木方。 2、作业条件： （1）按工程结构图进行模板设计和配套，确保刚度和稳定性。 （2）弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。 （3）墙身钢筋绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，钢筋办完隐蔽工程验收。 （4）为防止模板下口跑浆，安装柱模、大模前抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内。 （5）外墙内模结构：在安装模板前把组合柱外的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好外墙模板操作的外架子。 （6）安装模板前应把模板板面清理干净，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。 （7）所有柱子均做成定型清水模板，钉子先用电钻开孔后再钉。 （8）模板接缝用玻璃胶封口，并贴30mm宽胶带，模板锯开后侧向刷酚醛树胶漆一遍，柱木方必须双面过刨，做到尺寸统一。 （9）模板加工时，必须严格检查模板原材料尺寸，误差控制在以下范围内，对角线误差不大于2mm，厚度误差不大于2mm，板面翘曲度不大于1mm.。 （10）对框架柱、剪力墙、梁侧模等竖向结构在混凝土浇筑24小时后，其强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆模。 （11）柱、板混凝土保护层厚度用专用塑料垫块控制。所有柱模必须逐一编号，分类堆砌，柱头模板配制时须仔细对照图纸，控制好模板尺寸的方向性。 二、操作工艺 1、阶形基础模板：
钢筋制作安装施工技术交底
钢筋制作安装施工技术交底 一、钢筋制作技术要求 1受力钢筋 (1)HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5倍, 弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； (2)当设计要求钢筋末端需作135。弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直 径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； (3)钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
(a) 90°; (b)135° 2.箍筋 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： (1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1( 1)点外，尚应不小于受力钢筋的直径； (2)箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小 于90°；对有抗震等要求的结构应为135°。 图9-70箍筋示意 (a) 90° /90° ； (b) 135° /135° (3)箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等 要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 钢筋加工质量检验 1.主控项目 （1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计及规范的有关规定； （2）箍筋弯钩的弯弧内直径、弯折角度、平直段长度应符合设计规范要求。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检查方法：钢尺检查。 2.一般项目 （1）钢筋调直冷拉率应符合有关规定。 （2）钢筋加工的形状与尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表的规定。 检查数量与方法，与主控项目相同。 项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±0 弯起钢筋的弯折位置翌0
沉井施工安全技术交底
沉井施工安全技术交底 1、沉静的制作高度不宜使重心离地太高，已不超过沉井短边或直径的长度为宜。一般不超过12m，特殊情况需要加高时，必须右可靠地技术数据，并采取必要地技术措施。 2、沉井顶部周围应设防护栏。井内的水泵、水力机械管道等设施，必须架设牢固，以防坠落伤人。 3、潜水员的增、减压规定及有关职业病的防治，应按照有关规定进行。 4、空压机的贮气罐应设有安全阀，输气管道编号，供气控制应有专业负责，在有潜水员工作时，应有滤清器，进气口应设置在能取得洁净空气处。 5、采用套井与触变泥浆法施工时，套井四周应设置防护措施。 6、抽承垫木时，应由专人统一指挥，分区域，按规定顺序进行，并在抽承垫木及下沉时，严禁人员从刃脚、底梁和隔墙下通过。 7、沉井下沉采用加载助沉时，加载平台应经过计算，加载或卸载范围内，应停止其他作业。 8、沉井下沉前应把井壁上拉杆螺栓和圆顶割掉，特别在不排水下沉时，应全部清除井内障碍和插筋，以防止割破潜水员的潜水服。9、当沉井面积较大，采用不排水下沉时，在井内隔墙上应设有潜水员通行的预留口。井内应搭设专供潜水员使用的浮动操作平台。10、沉井的内外脚手，如不能随同沉井下沉时，应和沉井的模板、钢筋分开。井字架、扶梯等设施均不得固定在井壁上，以防沉井突然下
沉时被拉倒发生事故。 11、浮运沉井的防水围壁露出水面的高度，在任何情况下均不得小于1m。 12、沉井在淤泥质粘土或亚粘土中下沉时，井内的工作平台应用活动平台，严禁固定在井壁、隔墙和底梁上。沉井发生突然下沉，平台应能随井内拥土上升。 13、采用抓斗抓土时，井孔内的施工人员和设备应事前撤出，如不撤出，应采取有效地安全措施进行妥善保护。 14、沉井下沉时，在四周的影响区域内，不能有高压电杆、地下管道、固定式机具设备和永久性建筑物，否则应采取安全措施。 15、采用人工挖土机械运输时，土斗装满后，待井下工人躲开，并发出信号，方可起吊。 16、采用水力机械时，井内作业面与水泵应建立通讯联系。水力机械的水枪和吸泥机应进行试运转，各连接处应严密不漏水。 17、沉井如由不排水转换为排水下沉时，抽水后应经过观测，确认沉井已经稳定，方允许下井作业。 18、采用井内抽水强制下沉时，井上人员应离开沉井，不能离开时，应采取安全措施。 19、沉井水下混凝土封底时，工作平台应搭设牢固，导管周围应有栏杆。平台周围应有栏杆。平台的荷载除考虑人员、机具重量外，还应考虑漏斗和导管堵塞后，装满混凝土时的悬吊重量。 项目技术负责人：施工班（组长）：
沉井技术交底
沉井工程技术交底 项目名称：黄浦江上游水源地连通管工程C3标 编号： 工程名称黄浦江上游水源地连通管工程C3标 交底单位 施工部位沉井工程 交底日期 1、交底范围： 本交底针对黄浦江上游水源地连通管工程C3标JB06号井基坑的开挖，垫层施工以及沉井的制作、下沉、封底工程。 2、工程描述： JB06号沉井为永久工作井，沉井外径Φ17.0m，内径Φ15m,井壁厚1.0m，沉井总高度18.25m（+3m～-15.25m）；两个洞口加固范围分别为为3.7m×9.2m×10m（出洞口）、3.7m×10m×10m（进洞口），采用Φ800@600高压旋喷桩加固，砖砌房屋处采用两排Φ800@600高压旋喷桩加固（-13.00m～0.5m）；沉井主体结构混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6，封底混凝土为水下C20。钢筋保护层底板底为40mm、底板顶为35mm，井壁外侧为40mm，井壁内侧为35mm，其他均为35mm。 JB06号沉井设计起沉标高为0.5m，该沉井采用三次制作两次下沉，第一次、第二次制作共10.75m，下沉至标高-10.25m，采用排水下沉；第三次制作共5.5m，沉井下沉至标高-15.25m，采用不排水下沉。剩余2.0m待沉井下沉至设计标高，水下封底完成后接高临时段2.0m至现状地坪标高。 JB06号沉井制作、下沉示意图见附图。 3、施工流程 基坑开挖→井点降水→砂垫层、素砼垫层→沉井制作→模板、脚手架拆除→第一次沉井下沉→沉井制作→第二次沉井下沉→井内注水→水下封底 4、交底内容 4.1基坑开挖 基坑开挖剖面图见图:
0.50 起沉标高 1:1排水沟截水沟截水沟排水沟 基坑开挖剖面图 4.1.1 设计要求 1) 基坑按1:1坡度大开挖，挖深为2.5m ； 2) 基坑开挖完毕后，立即在基坑底部周边设置一条400×400mm 的明沟，并 在基坑四周设800×800×1000mm 集水井，明沟及集水井内回填碎石。同时在基坑的上边口2m 外设截水沟，防止地表水进入基坑； 5.2.2注意事项 1) 基槽开挖尺寸，基底标高必须符合设计及规范要求，并严禁扰动； 2) 基坑开挖期间，四周不能堆放材料，并尽量避免挖机及吊车等重型荷载 长时间停留在一个位置； 3) 雨季施工时派遣专人排水，防止边坡不稳、地面水流入基坑。 4.2垫层施工 砂垫层、素混凝土剖面图见图: 0.50 起沉标高 1:1排水沟 截水沟截水沟排水沟 砂垫层、素混凝土剖面图 砂垫层 素砼垫层 砂垫层、素砼垫层详图 4.2.1基本要求 1. JB06号沉井垫层参数见下表：