净化通风工程施工控制要点讲义

净化空调工程施工方案

、工程概况

（一）工程特征及工艺要求

为达到洁净指标，施工工艺上对风管及其设备在施工中要保持清洁和严密。根据规范要求，风管

制作以后做漏光检查，确保最终测试时达到30万级洁净要求。

二、施工程序与施工技术措施

（一）施工程序

由于净化空调工程对施工成品要求较高，其主要是密封性和洁净要求，所以在施工程序上比普通空调工程更严格。

施工程序按下列流程进行;

（二）施工要求和技术措施

本洁净空调工程除按《通风与空调工程施工及验收规范》

(GB50243-97)和《通风与空调工程质量

检验评定标准》(GBJ304-88)规定施工要求外， 还必须按照《洁净室施工及验收规范》 (JGJ71-90)和

《药品生产管理规范(GMP 实施指南》(1992)进行施工。

1. 为达到洁净度要求

工厂的所有加工设备和机具均配备成色较新，且预先去除表面锈蚀、污物和油垢。

加工风管用的镀锌钢板必须为符合设计要求的优质产品, 保证书。加工前的镀锌钢板必须用中性洗涤剂清洗或有机溶剂脱脂、擦净、干燥后使用。

风管加工场地应经常保持清洁。零星材料应堆放在固定的地方，废材料及时清除出加工间。

镀锌钢板、风管成品或半成品不许在地面拖行， 应使用自制的存放架或四轮小车转运， 以防 磨

出伤痕或沾染灰尘。

制作成半成品的风管片料在组装前需清除表面及咬口中的油污,

严密，铆接风管时要严格按照国家规范铆接， 且铆钉必须经过热镀锌处理， 需要加固的风管, 加固

时加固筋只能设在风管的外表面，且不得采用楞筋方法加固。

铆接成形的风管须进行最后的清洗，其顺序如下:

①

用稀释的清洗剂进行内外擦洗(重点是内表面) ，以污物全

部溶解为止。

② 继续用清水擦洗风管，直止刷洗干净。

③ 用漂白新布擦干风管内外表面，要求无水迹、无露珠。

(1) 风管制作在加工车间内进行。

风管加工车间配备完好的门窗及防水防雨性能好的屋顶, 平整的混凝土地面，并配有清洗池、

材料凉干架等设施。风管加工区及成品风管堆放区均用

3毫米厚的夹布橡胶板铺垫。进入加

表面无锌层脱落现象，且附有质量

风管片料组装时须确保咬缝

④ 最后用丝绸在内壁擦拭两遍。

7）制作好的风管需进行验收、封口按照下列步骤及要求操作：

① 检验设专人负责， 认真地对风管进行全面的检查， 方法是用白丝绸布对风管上有可疑的地方作 局部拭擦，以达到确无污物为合格。

② 签证验收合格后进行封口，封口材料选用优质塑料薄膜。

③ 最后封口部分用胶布（带）箍扎严密。

8）风管安装用支吊架，打孔和预留洞修整应在风管运入安装现场前进行。 9）工具、机具、工作服、手套要保持清洁。

10）进入风管内施工，必须有干净的工作服、手套、工作帽，工作鞋。 11）通风管道安装：

风管安装必须从主管根部向前的顺序 安装， 避免风管对口时， 被灰尘污染， 故安装前必须做 到： 对所需安装的风

管走向进行测位放样，把所需设置的吊、托、支架提前安装好，避免开启封 口时灰尘侵入管内。

洁净风管开封安装过程中不得与其它工种交叉作业。

净化区域的外墙必须全部砌好，门窗安装完毕，并装好玻璃，所有孔洞封闭严密，以达到无 外界污物侵入。

净化区域的内隔墙必须等待洁净风管安装完毕，端口封闭好再施工。

风管一经开封即行与法兰连接，避免风管开启时间太长，灰尘侵入管内，暂不连接的一端不 得开封，以保持管内洁净。

待装的成品件无论是自制的还是外购件，均应进行清理，经检查达到洁净要求后进行封口， 其操作方法与净化风管的

制作方法相同。

风管支、吊架均应设于保温层外部，并在支、吊架与风管间镶以垫木。

1） 2） 3） 空调风管，送、排风管法兰盘衬垫采用闭孔海棉橡胶板（ 5 =5mm ）。

4） 5）

(12)空调设备安装：洁净系统中的通风空调设备除必须按照国家施工验收规范中设备安装部分

的要求外，还必须做到:

空调机组、风机在安装前需检查验收合格进行清洁处理，要求达到无油污、无浮尘，并对所有孔、口进行封闭。

设备与系统风管相接，应预先做好尺寸准确的配管，并按照净化风管的制作方法做好封口, 运至现场。安装时开封敞口时间不得太长，与设备相接的软接管其制作与安装要求应遵守图纸设计要求及国家验收规范，其洁净处理参照风管处

理方法。

高效过滤器安装必须做到:

①高效过滤器应按出厂标志竖向搬运和存放。

②高效过滤器安装前必须逐个检查，过滤器的滤纸应无裂缝针孔及其它损坏(可用灯光检查)其

外形尺寸不允许超过± 1mm，对角线尺寸的误差应小于± 1.5mm，过滤器外框不得修改。

③高效过滤器必须待洁净系统全部工程安装完毕, 并进行全面清扫，试车达到洁净要求后，方可

开箱检查(应不得有变形、破损和漏胶等) ，合格后立即安装就位。

④过滤器与框架之间的密封垫料应定位贴在过滤器边框上，粘贴前先除净过滤器边框上的污物

⑤高效过滤器安装时，应注意外框上的箭头应与气流方向一致，并不得用手或工具等触摸滤纸,

以防损坏。

2、为了达到系统密封性

尽量减少风管的纵向接头且不得有横向接头。

风管咬口均应均匀、美观、严密。

法兰处风管四角应用密封胶涂堵。

空调机组安装就位后应打扫内部并试漏，允许泄漏率W 2%。

3、其他措施

(1)本工程镀锌钢板风管材料按照下表选用: 单位：伽

(2 )风管法兰制作:

法兰的型材必须达到优质标准，不得有严重锈蚀、结皮或有麻点。

矩形法兰内边(或圆形法兰内径)尺寸允许偏差为±2mm。

法兰组焊对缝不平整度不大于0.5mm，铆钉孔间距不应大于100mm，螺栓孔间距不应大于

100mm，孔距要求准确，并具有互换性。距法兰转角50mm范围内必需设螺孔及铆钉孔。

清除焊渣，擦净浮锈。

涂刷附着力强的防锈漆两度，油漆涂刷应均匀，螺孔及转角处不得有淋滴现象。

法兰成品存放必须分类找平，不得扭曲，并注意保护油漆面不受磨损。

法兰用料规格:

风管及部件制作咬口形式尽量采用单平咬口、转角咬口和联合角咬口，如采用按扣式咬口

时，必须全缝涂密封胶，禁止用插榫式连接，风管四角及开洞四角均需涂8601密封胶。

(4) 风管应尽量减少拼缝，矩形风管底边在900mm以内，不应有拼缝，在900mm以上应尽量

减少纵向拼缝，但不得有横向拼缝，1000mm以下限一条拼缝，2400mm以下限两条拼

缝，拼缝咬口采用单平咬口，注意制作咬口时将拼缝平整面放在管内壁，不得有反制现

象。

柔性管制作采用优质光面人造革，制作时内壁光滑，纵向接缝胶合要求平整，不得有孔洞

或漏胶缝隙。

6) 设置于洁净系统风道上的检查门，制作应达到方便开闭，密封好，应用镀锌钢板制作。

7) 操作人员在施工时应穿清洁、光滑、柔软且不起尘的工作服，进入洁净室操作应换清洁工

作鞋。

4、净化空调调试

A、调试项目和程序：

1) 检查空调机组、风机、通风管道、阀部件、消声设备、风口等安装完成情况，并逐个检查其

是否满足设计要求及施工验收规范：

⑴空调机组、风机等设备的检查:

①检查各部位的设备是否安装到位；

②检查设备的清洁度是否合格；

③检查与设备相接的电源、电气安装情况；

④检查设备产品保护情况。

⑵通风管道检查:

①检查通风管道安装是否完成；

②检查通风管道安装是否与设计相符；

③检查通风管道安装质量是否满足施工规范；

④检查通风管道清洁度是否满足要求；

⑤检查通风管道密封性是否良好。

⑶阀部件、消声设备、风口等检查:

① 检查阀部件、消声设备、风口等安装完成情况；

②检查阀部件、消声设备、风口等安装是否与设计相符;

③检查阀部件、消声设备、风口等安装是否满足施工验收规范;

④ 检查风口叶片角度是否满足风量要求；

⑤检查阀部件开闭是否灵活，并调节至开启状态;

⑥ 检查阀部件的清洁程度是否满足要求。

2) 通风空调设备的机械性能检查与调整：

⑴检查空调机组内部风机叶轮旋转是否正常、轴承的润滑情况、皮带的送紧程度、风机轴与电

机轴是否平行、过滤器的清洁程度等，并对以上各项进行调整与记录。

⑵检查离心风机、轴流风机叶轮是否正常、轴承的润滑情况、皮带的送紧程度、风机轴与电机

轴是否平行等，并对以上各项进行调整与记录。

3) 通风空调设备试运转并测定和调整总风量：

⑴点动通风空调设备，检查风机的正反转并作调整。

⑵启动通风空调设备，测定启动电流并倾听设备的声音是否正常。

⑶测定通风空调设备的总风量，并调节阀门，使总风量达到( 1.0~1.2)倍设计值。

⑷测定通风空调设备的运行电流，并与设备电机额定电流对照，检查电流是否正常。

⑸测定正常运行时的风机转速。

4) 通风空调系统风量的测定与调整：

⑴运用流量等比分配法，测定并调整各支管及各风口的风量。

⑵测定和调整通风空调设备风机的总风量、新风量，总风量为设计值的( 1.0~1.2)倍，实测新风量与设计值之差不应超过设计值的10%。

⑶测定和调整各风口的风量，使其满足设计和规范要求。

5) 过滤器的性能测定：

⑴检查初、中效过滤器有无损坏。

⑵对高效过滤器进行检漏检测。

① 对过滤器的边框、封头胶和表面进行检漏测定；

② 测定高效过滤器的粒子透过率，将此与过滤器的出厂合格透过率相比较。

6) 净化空调系统综合效果的检查与测定：

在分项进行检查和调试的基础上，最后进行一次较长时间的测试运行，让净化空调系统的所