新型常温皂洗剂及其工艺探讨
新型常温皂洗剂及其工艺探讨
金阳;胡重法
【摘要】纯棉及其混纺产品的皂洗工艺能有效去除浮色，保证色牢度，并使色光更为鲜艳和纯正，能有效提高和保证染料的固着。因此皂洗工序是印染产品质量好坏的关键步骤之一。而皂洗剂是完成皂洗工序的关键。为了提高产品质量和降低生产成本，不断有新的皂洗剂和新的皂冼工艺推出。本文简要介绍了目前常用的皂洗剂和皂洗工艺，以及绍兴文理学院最近研究并已应用的常温皂洗剂及其皂洗工艺，并对新工艺与传统工艺进行了比较，旨在能使广大同行们能从中受益，共同发展和提高。
【期刊名称】《纺织导报》
【年(卷),期】2009(000)003
【总页数】2页(P96-97)
【作者】金阳;胡重法
【作者单位】绍兴文理学院;浙江稽山印染有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】工业技术
Advanced Technology新型常温皂洗剂及其工艺探讨具有卓越的防沾色效果。适用范围为活性染料、还原染料、纳欠妥染料印花和染色织物的皂洗和分散。一般用量为 l～ 5g/L即可获得卓越的皂洗、防沾色及螯合作用。通常皂洗工艺是在 90 ～100 ℃的高温条件下进行的，存在耗能大和洗液色度高的缺
香皂生产工艺流程
香皂生产工艺流程 香皂生产工艺流程 工艺条件（仅供参考）： 1、冷却水：清洁，中性，4t/hr，﹥0.2Mpa，﹤20℃； 2、电力：380V，50H z，120KW，要求电压波动小； 3、压缩空气：清洁，干燥，无油、水杂质，﹥0.6Mpa，﹥6m3/min； 4、真空：-0.065Mpa左右，（500mmHg）； 5、挤出大头预热温度：50-70℃，依皂粒而定； 6、打印致冷：最低-30℃，一般-15~-20℃； 7、工作环境：清洁，无尘，无飞虫，无不良气味，无漏水积水，光线好，操作通道流畅安全，理想温度15-25℃，温度﹤65%。 植物纸型香皂的配方，所述成膜成分40-80份量重、去污成分5-30份量重、杀菌成分3-10份量重、发泡成 分1.5-5.5份量重、增稠成分0.15-2.6份量重、护肤成分1.2-3.4份量重、香精、色素0.5-2份量重，用量为 重量份。本发明还涉及生产这种植物纸型香皂的生产工艺，本发明配方及生产工艺简单，产品油性低、不
易破裂、去污力强。它使用安全、方便、可防止交叉感染、特别适合公开场所应用。 常州瑞玛制皂机械有限公司重组于2005年,由意大利瑞玛公司提供全程技术支持,是一家致力于机械设备研发,制造,销售和服务的实体. 公司主要经营的产品:香皂机械成套设备,肥皂机械成套设备;油脂精炼设备;油脂皂化设备;真空冷却及干燥设备;甘油提炼设备;成型打印设备;洗衣粉设备;洗涤剂设备;膏霜设备;链传动及传输工程;搬运机械等. * 多功能,多用途机型,一机多用. * 可生产高档香皂,高档透明皂,复合皂等产品. * 根据客户的要求,选择组合成不同产量的香皂生产线. * 产量: 500kg/h---800kg/h ; 800kg/h---1200kg/h ; 1200kg/h---1500kg/h ; 1500kg/h---2000kg/h ; 肥皂的用途很广，除了大家熟悉的用来洗衣服之外，还广泛地用于纺织工业。通常以高级脂肪酸的钠盐用得最多，一般叫做硬肥皂；其钾盐叫做软肥皂，多用于洗发刮脸等。其铵盐则常用来做雪花膏。根据肥皂的成分，从脂肪酸部分来考虑，饱和度大的脂肪酸所制得的肥皂比较硬；反之，不饱和度较大的脂肪酸所制得的肥皂比较软。肥皂的主要原料是熔点较高的油脂。从碳链长短来考虑，一般说来，脂肪酸的碳链太短，所做成的肥皂在水中溶解度太大；碳链太长，则溶解度太小。因此，只有C10~C20的脂肪酸钾盐或钠盐才适于做肥皂，实际上，肥皂中含C 16~C18脂肪酸的钠盐为最多。 肥皂中通常还含有大量的水。在成品中加入香料、染料及其他填充剂后，即得各种肥皂。 普通使用的黄色洗衣皂，一般掺有松香，松香是以钠盐的形式而加入的，其目的是增加肥皂的溶解度和多起泡沫，并且作为填充剂也比较便宜。 白色洗衣皂则加入碳酸钠和水玻璃（有含量可达12%），一般洗衣皂的成分中约含30%的水分。如果，把白色洗衣皂干燥后切成薄片，即得皂片，用以洗高级织物。
酸性低泡皂洗剂N267的复配与实践应用工艺介绍
酸性皂洗剂的配方确 定与工作汇报 附录1, 酸性皂洗剂项目任务书 2010年研发立项书 项目编号300R009 项目名称酸性皂洗剂的开发 开始日期2010.5.21 期望完成日期2010.12.30 实际完成日期 项目类型应用研发重要程度 4 优先程度 3 提案方考核验收人孙明辉 组长黎硕晨小组成员刘艾、陈立秋、胡达木 任务分解（组员的分工与协助）： 黎硕晨：具体实施者，总负责。所有讨论、汇报、阶段总结的组织者。 刘艾：利用质谱等方法剖析市场同类产品产品的结构。 陈立秋：在项目后期，开展工厂大试评价皂洗酶的效果。 胡达木：在项目后期，联系工厂验证皂洗酶的效果。 项目组长签字确认接受项目任务书（签字、时间） 实际进度： 项目进度计划（由组长填写） 3月 半月汇报，实验报告，图、表等 （本行写日期） 半月汇报，实验报告，图、表等 （本行写日期）
半月汇报，实验报告，图、表等 （本行写日期） 项目评价、结论： 工作内容与汇报 酸性皂洗剂可以减少一道酸洗或几道水洗，减轻污水处理的压力，节约用水，降低织物水洗成本和时间。产品的确有很多优点，也是目前的研发热点，市场上也存在着很多同类产品，产品质量良莠不齐，有的甚至是炒作和跟风。 目前市场上的酸性皂洗剂存在两个缺陷： 1,酸性不够，即使往皂洗剂中拼混很多的醋酸甚至硫酸、盐酸，但是用酸性皂洗剂去中和始终没有用醋酸中和那么彻底、安全可靠。酸性皂洗剂的酸性不够会导致不同缸次的工作液pH值不稳定，最终皂洗结果不稳定。 2，酸性的皂洗剂省掉过醋酸这道水，但是存在的问题就是前面的水洗不够，缸内有大量的元明粉在里面，目前常见的皂洗剂如马丙酸类皂洗剂耐盐性能很差，导致酸性的皂洗效果差。少了一道酸洗，又不能保证每缸的元明粉残量是否一样，从而导致皂洗的缸差比较严重。 因此，研发部针对于市场上普遍反映的两个缺陷进行改进与研发。 实验原料： 马来酸-丙烯酸共聚物 40%液体 醋酸 85% 硫酸50%
防沾色皂洗剂的配方和生产工艺
防沾色皂洗剂适用于棉活性染料对于纤维素纤维及其混纺织物染色后的净洗。对染料、水解染料及污物等有较强的吸附力，去浮色能力强，防沾色效果好。 防沾色皂洗剂的原料必须具有酰胺等结构，才能与活性染料牢牢结合，否则水解的染料又能沾污纤维，导致沾色。 防沾色皂洗除了与皂洗剂的防沾色相关，与皂洗工艺，特别是pH值也有很大关系。应尽量将pH至中性，会有更好的放沾色效果。
增稠剂M生产记录 批次10-8 操作者日期2010年10月8日配料聚乙二醇1509kg 二氯二甲基硅烷189kg 硬脂酰氯378kg 溶料1h 102度开真空脱水1h 冷却至65度，真空条件下滴加二氯二甲基硅烷，滴加1h 保温0.5h，升温至80度，硬脂酰氯，滴加1h 保温4h 测酸值=17.03 侧水溶性= 合格后关真空，用50%的Na2CO3,，中和至中性。 专料到拼混锅，加入OP：1500kg 尿素：1000kg 水：300kg 升温至85度搅拌3h 冷却至45度，测pH=7 放料：39桶125kg 备注：
柔软剂生产记录 批次11-2 操作者日期2010年11月2日 配料二甲基硅油1300kg 矿蜡600kg NDS 900kg T60 300kg 乳化剂IP 1000kg 120度溶料3h 加入95度热水300kg， 搅拌1h加入IP 搅拌30分钟后加入200kg去离子水，搅拌1h 静置5h放料 出料：92桶50kg 备注：
螯合分散剂(软水剂)生产记录 批次11-27 操作者日期2010年11月27日配料：乙二胺四乙酸钠EDTTI-Na 抽入EDTTI-Na 1800kg， 加入1200kg去离子水，搅拌15分钟 静置1h放料 出料：60桶50kg 备注：装EDTTI-Na的桶子全部刷洗干净，里面的水空干净，全部放到孙新海那边，用来装防水防油剂。
浅谈高浓度棉用皂洗剂
浅谈高浓度棉用皂洗剂 棉用前处理省时节水的构思 棉布前处理，是为了去掉棉纤维中的蜡质、糖份、果胶、灰分、棉籽壳等杂质。依照教科书和传统的加工技术来说，这些物质去掉得越完全越好。关于纤维素纤维来讲，棉纤维是怕酸不怕碱。所以染厂对用碱不忌讳，除了拉架布会削减一些，或改用纯碱和小苏打。 煮练今后的重复洗水放水是为了使棉纤维可以比较完全的去除杂质，有利于染色的进行。 棉纤维中的蜡质是维护棉、对削减棉纤维的损伤和柔软有较好的作用。若在棉的前处理进程中，要抵达尽可能的多留住一部分蜡质，尽可能的多去掉一些棉籽壳等其它杂质，可以削减烧碱和纯碱的用量。要选用能去掉大多数果胶，保存一部分蜡质的表面活性剂合作完结使命。烧碱和纯碱的用量削减，一是对棉纤维的损伤小了，二是减少水的用量，同时也节约了成本。 传统深色技术流程 传统的深色前处理技术流程长，运用碱的用量也大。温度98℃、用水量三缸，过酸中和后染色； 传统高温皂洗后处理工艺：染色排液→冷水洗（2道）→加酸中和（80℃）→冷水洗→皂洗（95℃×20min，常规皂洗剂2g/L）→皂洗（95℃×20min，常规皂洗剂2g/L）→热水洗（80℃）→冷洗（2～3道）； 短流程深色棉用皂洗技术流程 皂洗粉低温皂洗后处理工艺：染色排液→冷水洗→热水洗（50～60℃）→皂洗（60℃×20min，环保皂洗粉ZJ-RH18 0.5g/L）→过酸0.3g/L→热水洗（60℃，1～2道）。 短流程深色棉用皂洗技术的好处 温度从98℃降低到60℃。zj-rh18环保皂洗粉，高浓度棉用皂洗剂，可以实现低温皂洗(60 度)，节省能耗，同时减少织物折痕；完全破坏未反应染料及水解染料，去除浮色，无色可沾；减少染色后水洗次数（至少2道），缩短工艺流程（节省60min以上），从而提高生产效率；处理浴酸碱度从碱性到挨近中性，ＨＰ值为6.5。用水从三缸到不放水，直接染色，时刻缩短。 传统中淡色棉用皂洗技术流程 传统中淡色技术流程两次热水洗、用水量五缸、时刻长。(PIC-3) 短流程中淡色棉用皂洗技术流程 短流程中淡色技术流程一次热水洗、用水量两缸、时刻短。(PIC-4)
活性染料染色用皂洗剂的研究
活性染料染色用皂洗剂的研究 摘要：针对活性染料对纯棉织物进行染色皂洗效果差的问题，对相关的表面活性剂复配进行研究。探讨了表面活性剂的种类和用量对皂洗效果的影响，从而复配出最优的皂洗剂。三种表面活性剂SKDA、DL、ZX的最佳比例为55% ：25% ：20%，十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和NP-100的最佳复配比例是70%﹕30%，十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和IW（B）的最佳复配比例是90%﹕10%。 关键词：活性染料；表面活性剂；复配；皂洗剂； Study on the soaping agents for reactive dyes dyeing SHI Wen-zhao，LIU Jin-shu，XU Cheng-shu ，REN Y an，XING Jian-wei，GUO Long (School of Textile and Materials，Xi′an Polytechnic University，Xi′an 710048，China) SDBStract: The design aims the problem which the poor effective on dying purified cotton by reactive dyes, studies the related surfactants duplication. This article discusses the influence on the effect of soaping by different ways of type and amount, thus we duplicate the best soap lotion. The best ratio of three kinds of surfactants，SKDA, DL and ZX，is 55%:25%:20%, the best mixture ratio of sodium dodecyl benzene sulfonate (SDBS) and NP-100 is 70%: 30%, the best mixture ratio of sodium dodecyl benzene sulfonate(SDBS) and IW(B) is 90%:10%. Key word :, surfactants；duplicate matches；soaping agents
手工皂的配方和制作方法
手工皂的配方及制作方法 我们日常使用的肥皂都是买，有没有想过自己动手做些肥皂呢？今天生活妙招网小编就来讲解一下手工皂的制作方法，一起来看看吧！ 手工皂的制作方法 一、融化再制法(Melt&Pour简称MP) 在手工皂里最简单的就是“融化再制法”，它是利用我们在市面上买的现成皂基经加热溶化后注入喜欢的模子，经一段时间冷却干硬后即可脱模，一块随心所欲独一无二的香皂即可完成。完成后为避免与空气接触建议立刻用保鲜膜或皂用PE膜仔细包裹。 因为不需使用氢氧化钠，操作过程就像上烹饪课一样有趣，所以连小朋友都可在大人的监督下轻松完成。 皂基皂基本特点就是颜色鲜艳，带透明效果，造型可爱，主要添加各种香精和色素。 二、热制法(HotProcess简称HP) 热制法就是利用加热让它加快皂化，优点是不用3~4星期的熟成期，其缺点是成皂不如冷制法细致，经高温制作容易把油脂的精华成分流失。 三、再生制皂法，又称研磨皂(Rebatching) 如果使用冷制法后对成品不满意或想再制成想要的形状，这时可以把香皂切成小块状或
刨丝再加入适量水再次加热，从新入模。 四、冷制法(ColdProcess简称CP) 利用油脂中三酸甘油脂成份与碱液进行皂化，就是一般所称冷制皂。冷制皂为最古老的制造方法，自己制作冷制皂可以完全掌控制造原料，也可为自己的需求订做一块手工皂，但因刚制做成的皂属强碱性水分含量也较高，所以需经3~4星期的熟成期才可使用。 从油脂配方到一块香皂在手里搓揉出柔细的泡沫，那种欣喜若狂的成就感是没做过手工皂的人所无法体会的。 一般冷制皂含油酸丰富的情况下都会具有拉丝效果。 五、液体皂法 液体皂主要是使用氢氧化钾为皂化原料，与冷制皂不同的是冷制皂经由钠的结晶化而形成较硬的固体皂，而钾比钠更容易溶解，也较不易形成结晶，因此成皂所形成的液体看起来是清澈透明的。
浅论染色用的防沾色皂洗剂
浅论染色用的防沾色皂洗剂 一、染色用的防沾色皂洗剂 活性染料、直接染料、酸性染料、分散染料等染色后都要进行水洗、皂洗工艺，需要皂洗剂。染色后用的皂洗剂可分为单纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂和混纺复合纤维交织物染色后用的防沾色皂洗剂二大类。 1.单纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂单纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂目前主要有纤维素纤维织物(棉、麻、粘胶、天丝等)用活性染料染色后用的皂洗剂和蛋白质纤维织物(羊毛、丝绸)用酸性染料染色后用的皂洗剂二类。 (1)活性染料染色后用防沾色皂洗剂活性染料色谱齐全、色泽鲜艳,广泛应用于纤维素纤维织物的染色,染色时一般需用碱剂和盐类等，且活性染料有一定的上染率，即使上染固着的染料同时也会发生水解，其水解染料吸附在纤维上形成浮色。这些浮色、水解染料，未与纤维键合的染料和其他助剂杂质必须经过水洗皂洗工艺，把它们去除掉，并且不再回沾到纤维上，从而达到一定的色牢度。经研究这些水解染料，未固着的染料和助剂杂质大部份残存在织物纤维间的毛细网络水溶液中，也有部份分布在纤维内的孔道网络中，由于这两种状态的染料洗除难易不同，因此洗涤方式和条件也不同。 活性染料水洗(皂洗)过程很复杂，不仅发生物理性交换和冲稀作用，而且还有物理化学作用。对于它的研究国内外都很活跃，技术人员通过摸拟装置，按正式生产流程进行皂洗处理后，测试脱落在各槽中的染料含量，来分析水解染料(浮色)的去除率。实践证实了皂洗工艺按其先后可分为洗涤初始期和洗涤期二个阶段，其洗涤对象和洗涤时工艺要求见表1。 表1 洗涤工艺的二个阶段的对象
主要洗涤对象存在处水洗要求洗涤 初始期无直接性的盐 类物质 纤维表面 水流量要大。 流速及机械作用要大。 水温和洗涤剂影响较小。 洗涤期有直接性的水 解染料和碱剂 纤维表面：纤维间毛细网络 纤维内部: (纤维内孔道溶液 中; 孔道壁纤维素分子链上。) 水温要高使纤维溶胀。 洗液流速要快，使稀释交换速度快。 要使用洗涤剂和螯合分散剂。 从表1中可以看出，洗涤初始期主要是针对电解质，应该把织物上的电解质浓度降低到1～2g/L以下，然后再升温，并加入皂洗剂，如果皂洗时有较高的电解质浓度不利于水解染料解吸，也会引起染料的聚集，降低从纤维内扩散出来的速度。Luttringer研究认为，水解染料宜采用高温皂洗。Thomsen认为50%高亲和性水解染料在高温(95℃)时被洗掉。然而乙烯砜型活性染料就不宜在碱未洗净时采用高温洗涤，更不宜采用碱浴皂洗，碱剂应在洗涤初始期用大量流水快速去除。 皂洗剂在洗涤时可用关系式表示： 纤维·污垢+皂洗剂←→纤维·皂洗剂+污垢·皂洗剂 其中污垢包括水解染料、染色助剂和杂质，上述平衡式中的逆向符号表示存在的污垢再沉积于纤维表现的可能，皂洗剂如果没有防沾污效果，就会造成污垢再沉积于纤维表面，皂洗工艺不能很好完成。 从上述平衡中可以看到皂洗剂应与纤维有较强的亲和力，皂洗剂与污垢(染料杂质)也要有较强的亲和力。 活性染料染色后用的防沾污皂洗剂主要是去除未固着的染料和水解染料(俗称浮色)因
冷制手工皂制作方法全程图解版
冷制手工皂制作方法全程图解 经常有人问我：手工皂怎么做？其实我早声明了:自己做皂时手忙脚乱，没功夫拍照留念，至于那些油脂和添加物的配置比例更是人各有所好，皮肤也因人而异，没有什么万能妙丹（除非是要求很低的洗衣皂，洗碗皂），最好还是自己边做边学习边总结，总能找到合适自己感观的配方。 为了回答这个热门的问题，我在网上翻找、转贴以下文章，希望大家不要被“困难”吓倒。其实我自己做皂时根本没有这么多规范的用具和优美环境，都是在厨房找现成的用具凑合一下，只是温度计、PH试纸这类特殊用品的确需到化工店里搜集一番： 所需工具： 酒精灯 三角架 石棉网 烧杯2个 打火机 温度计2根 搅拌棒 电子称（至少精确到1克） ph试纸 模具若干 食用醋（用喷瓶盛放）
所需原料： 基础油 氢氧化钠（片碱） 蒸馏水 精油（可无） 用秤秤量出一定量的基础油、氢氧化钠、水。
将氢氧化钠缓慢的倒入蒸馏水中，并一边倒一边搅拌帮助其融解。 氢氧化钠遇水后会大量的释放热量，甚至沸腾。 所以请一定记住是把氢氧化钠倒入水中，不要颠倒了次序，引起不必要的麻烦哦！ 氢氧化钠属于强碱，在变成水溶液后可以用ph试纸测出其碱性强度。 操作时请时刻保持警惕，不要让碱液碰到自己的皮肤甚至在搅拌时飞溅入眼睛部位。可以在随手可及的地方准备一个喷瓶并装入适量使用醋，在液碱不慎碰到皮肤时喷于皮肤 上，以中和酸碱度。
将基础油置于酒精灯上加热，并不时用温度计测量温度。 当热量达到50度左右即可把烧杯从酒精灯上移开。 用温度计测量时请注意不要把温度计的头置于烧杯底部，因为那里的温度是最高的！你可以用温度计轻轻搅拌基础油，这样可以使烧杯内的温度比较的均匀，便于测量。 而氢氧化钠水溶液由于氢氧化钠遇水后自身就会释放大量的热量，所以不需要再加温了。只要在加热基础油的时候同时用另一根温度计不时测量氢氧化钠的水溶液是否降温到50
肥皂的制作方法..
目录 制作肥皂的原理 用具 制作肥皂注意事项 自制肥皂的优缺点 原料使用量的计算 有关肥皂的问及答 自制肥皂小辞典 自制肥皂材料 油类苛性碱水任选材料 制作肥皂的原理 皂化反应 皂化反应：油脂中的脂肪酸和碱水溶液混合时发生的化学反应。 油脂+苛性碱(氢氧化钠、氢氧化钾) + 水 = 肥皂 + 甘油 (皂化反应) 皂化反应中水的作用是溶解苛性碱。
加热程序(HP)：油脂、苛性碱、水反应时从外界加热称作加热程序。 冷程序(CP)：制造肥皂不加热，利用化学反应过程中自然产生的热量，制成肥皂后放置1个月左右，让它慢慢熟成，称作冷程序。 用具及材料 材料苛性碱要到专售化工原料、化学试剂的商店才能买到。500克/盒的纯度98%的苛性碱不需要10～20多块钱，可以制作好多块肥皂。 用具苛性碱会腐蚀铜制、铝制、马口铁容器以及不粘锅。要使用不被腐蚀的塑料、玻璃、不锈钢、砂锅容器。 其它：定型肥皂用模子、量杯、秤称、玻璃或者不锈钢棒。 为了安全：操作时使用胶手套、眼镜、穿长袖衫衣服、围巾、护手套、口罩等。
使用苛性碱注意事项 ●苛性碱是腐蚀性极强的化学品，肌肤、眼睛接触苛性碱会烧伤。衣物也会烧破。因此操作要特别小心。要带乳胶手套、眼镜、口罩(制作碱液时产生气体)。最好穿上长袖衫、长裤，保护眼睛及肌肤。万一肌肤不小心沾上苛性碱，用大量的水冲洗，或者到医院治疗。眼睛沾上苛性碱是很危险的，用冷水冲洗后到医院接受治疗。 ● 制作肥皂最好在室外或者浴室、厨房进行。在周边辅上旧报纸、或者塑料布等，以 防溶液流出。另外，不要让小孩、宠物靠近操作的地方。 ● 苛性碱极易吸水，用不完的密封保存，放在孩子接触不到的阴凉的地方，并且写上 危险品标志。 ● 溶解苛性碱时会发热，使用耐热容器。使用塑料瓶时把它放在冷水里，边冷却边搅 匀。 ● 溶解苛性碱时会产生少量的气体，操作要在通风处进行。 ● 苛性碱是腐蚀性极强的化学品，首次操作时有些恐怖感，过于紧张容易出事。多次制作后会感到很简单，可能会忽略某些注意事项，总之要懂得苛性碱的性能及化学反 应过程的原理是重要的。 其它注意事项 ● 天然制品不加防腐剂、色素、化工原料等是较安全的，但是肌肤各人各异，尤其是肌肤敏感者，使用新肥皂，要在肌肤上进行简单的过敏测试，可沾取少许涂在手臂内侧或脖子上，停留24小时後，如果没有过敏反应，就可以放心使用。 ● 制作肥皂可以说是把「油」和「水溶液」混合(乳化反应)。通过搅拌使它们接合不 分离，因此搅拌很重要。
活性染料皂洗后处理的作用机理
皂洗剂皂洗的机理 活性染料由于染色工艺成熟、色谱齐全、价格适中、色牢度较高等优点成为印染纤维素类纺织品的首选染料。但是，染色过程中活性染料在上染、固着的同时有高达20～40%的活性染料会发生水解，而产生“浮色”现象，未固着染料的存在会降低染色织物的色牢度，进而影响了纺织品的摩擦牢度。 活性染料后处理过程中，皂洗是一个非常必要和重要的过程。皂洗过程促使纤维内部未固着的水解染料扩散到纤维表面，同时解吸到洗液中。皂洗过程中皂洗剂通过与染料间的物理化学作用，洗脱沾在纤维上的水解染料、未与纤维键合的染料和其他杂质，洗下来的浮色与皂洗剂结合在一起，并利用皂洗剂的分散、悬浮、络合作用使之不再反沾到织物上，从而达到提高皂洗牢度和防沾色的目的。 此外，印花织物在水洗和皂洗过程中，被洗涤下来的染料会在水洗液中形成一定的染料浓度，对织物进行“二次上染”，影响织物的摩擦牢度，还会引起白地沾污。因此，活性染料的水洗后处理是整个染色工艺过程的重要环节，对于提高染色物的染色牢度、节约能源和水资源具有重要的意义。 印染企业通常使用碱性皂洗剂，皂洗时浴中布面pH值为10～11，晕碱性，在高温皂洗时，已固着于织物的活性染料易发生断键。因而皂洗前还需经多次冷水、温水冲洗，并用醋酸中和，以提高染色牢度、降低布面pH值。这既耗时、耗水、耗能，又降低生产效率，因此一直被人们所关注，希望能尽早解决这一难题。 庄杰化工，用心经营，用心打造绿色、环保助剂。其畅销产品之一的ZJ-R305防沾皂洗剂，具有优良的防沾效果，专门针对活性印花后皂洗能有效的防止染料的再回沾。对染色、印花后浮色的洗除和印花糊料的清除以及丝绸生产中脱脂、洗涤等有良好的功效。对各种酸类、碱类以及电解质类产品稳定，对钙盐、镁、铁离子具有良好的螯合能力可以保证洗水后色光的纯正。不含磷和APEO，完全符合国际环保标准。
讲述香皂生产工艺
香皂的配方及生产工艺 近几十年来虽然液体沐浴露、泡沫浴剂等得到长足的发展，占据主导地位，但是化妆品中的香皂，由于使用方便，去污效果好，价格便宜，刺激性低，花样品种多等特点，在国内外仍然是重要的皮肤清洁调理用品。中国香皂交易网资深评论员王雪冬为您讲述香皂的配方和生产工艺！ 香皂是高级脂肪酸或混合脂肪酸的碱性盐类，它的化学通式可表示为： RCOOM R代表长碳链烷基，M代表某种金属离子。具有洗涤、去污、清洁等作用的皂类主要是脂肪酸钠盐、钾盐和铵盐其中最常用的是脂肪酸钠盐。 1香皂水溶液的性质 香皂中的钠皂或钾皂是强碱弱酸盐，因此都会在水溶液中发生水解呈弱碱性。RCOONa→RC00-+Na+ RC00-十H20→RCOOH+OH一 水解产生脂肪酸与未水解的皂形成不溶于水的酸性皂，使香皂水溶液呈现浑浊。 RCOOH+RCOONa===RCOOH·RCOONa 影响香皂水解的主要因素有：皂液浓度、脂肪酸的相对分子质量和温度。通常皂液浓度越高，水解度越低；脂肪酸的碳链越长，水解度越高；温度越高，水解度越高。但是乙醇等强极性有机溶剂能抑制香皂的水解，加入乙醇，可得到透明的香皂水溶液。 2脂肪酸盐结构与香皂性能的关系 香皂的主要成分是脂肪酸盐，属于阴离子表面活性剂，它同样具备离子型表面活性剂的物理化学性能。但是香皂中的脂肪酸盐组成不同，表现出的性能有很大的差异。 制造脂肪酸盐的主要原料是天然动植物油脂，油脂的主要化学组成是脂肪酸甘油酯。油脂的质量直接影响脂肪酸盐的质量，从而影响所生产香皂的质量。 RCOOR `→RCOONa→香皂 油脂脂肪酸盐 (1)脂肪酸碳链的饱和程度
油脂中脂肪酸碳链的饱和程度对香皂的质量有明显影响。饱和脂肪酸含量高的油脂制造出来的香皂质量稳定，饱和度低的油脂因碳链中含有双键，在加工和存放过程中容易发生氧化、加成、聚合．等反应，导致酸败和色泽加深，香皂的质量当然要下降。椰子油、棕榈仁油、牛油等油脂比较适合用于制造香皂。 油脂中脂肪酸碳链的饱和程度可以用碘值来表征。油脂分子中的双键能与碘发生加成反应。从加成反应中所消耗的碘量可以衡量油脂的不饱和程度。每l00g油脂所消耗碘的质量(g)为碘值(或碘价)。碘值愈高，不饱和程度愈高，制得的皂愈软。通常把碘值>130者称为干性油；碘值在130～100者为半干性油；碘值<100是不干性油。植物油脂中亚麻仁油、桐油是干性油，分子中含有2～3个双键，易氧化生成大分子物质，在香皂表面形成硬膜，不适用于制皂。椰子油、棕榈油、花生油、牛油、羊油、猪油都是不干性油，主要含有月桂酸、棕榈酸、硬脂酸等饱和脂肪酸，适用于制皂。半干性油在制皂时可适当搭配使用，一般用量在3％～5％，可调节香皂的感官和软硬度。 油脂凝固点也可以用来粗略判断脂肪酸的饱和程度。油脂饱和度愈高，凝固点愈高。油脂凝固点高低(即脂肪酸饱和程度高低)对香皂质量的影响很大。凝固点太高(即脂肪酸饱和度过高)的油脂生产的香皂易龟裂，泡沫少，去污力差；凝固点太低会影响香皂的硬度并且容易变质。根据实际生产经验，制香皂选用的油脂，其凝固点在38～42℃之间为宜。 (2)脂肪酸碳链的长短 脂肪酸碳链的长短对香皂的物理化学性质有明显影响。 在脂肪酸盐的同系物中，表面活性、润湿性能、乳化作用等与疏水基碳链的长度有密切关系。一般说来，在一定范围内碳氢链愈长者洗涤性能愈好。但碳链过长者在水中溶解度变差，洗涤性能反而下降，比如硬脂酸钠的洗涤力就比棕榈酸钠稍显逊色。为达到良好的洗涤作用，表面活性剂亲水基与亲油基应达到适当的平衡。作洗涤剂用的表面活性剂疏水基碳链的长度在12～18个碳原子比较合适。 在选择制造脂肪酸盐(皂基)的油脂时，可以参考相对密度指标。相对密度能反映油脂的分子量及黏度，相对密度大则分子量大，黏度也高。通常液体油脂在20℃，固体油脂在50℃测定相对密度，相对密度在0．887～0．975之间为宜。 (3)脂肪酸盐的金属离子 脂肪酸盐中与酸根配对的金属离子种类对皂基的溶解性能有重大影响，甚至决定了皂基的使用领域。脂肪酸钠盐、钾盐和铵盐制成的皂基在水中有相对较大的溶解度，软硬度适中，是日用皂的主要原料。脂肪酸钙、镁盐在水中溶解度很差而且非常坚硬，不适合清洁皮肤使用，只能作为工业润滑剂使用。 香皂在硬水体系中使用时，硬水中的钙、镁离子会与香皂反应生成不溶于水的钙皂和镁皂，降低香皂的去污能力。这是限制香皂使用和发展的主要原因。 Ca2++2RCOONa→(RCOO)2 Ca↓+2Na+
活性染料常用净洗剂的研究进展_展义臻
Vol．31No．6 Jun ．2009 染整技术活性染料常用净洗剂的研究进展 展义臻 （浙江三元控股有限公司，浙江杭州311221）赵雪（东华大学化学化工与生物工程学院，上海201620 ）摘要：简要介绍了常用净洗剂的分类及净洗机理；详细叙述了活性染料常用净洗剂的研究进展，与此同时还对研究方向进行了展望。 关键词：净洗剂；活性染料；研究进展 中图分类号：TS193.22文献标识码：B 文章编号：1005-9350（2009）06-0040-04 收稿日期：2008-12-29作者简介：展义臻（1981-），男，工程师，研究方向为功能纺织品及染整新工艺的开发与应用 染料与助剂 众所周知，活性染料具有色泽鲜艳度好、色谱 齐全、使用简单、价格低等优点，但是在用活性染料 染纤维素纤维时，有相当一部分染料在未与纤维形 成共价键之前就水解了，并有部分水解染料吸附到 纤维表面。要从织物上去除水解染料，提高染色织 物水洗牢度，常采用活性染料净洗剂。本文对活性 染料常用净洗剂的研究进展情况进行了介绍，为我 国染色用净洗剂的应用、复配及研制指明了方向。1净洗剂的分类和净洗机理1.1阴离子表面活性剂及其复配物常用的工业用阴离子表面活性剂类净洗剂主要有YR-301（主要成分为烷基苯磺酸钠），聚苯乙烯磺酸钠盐（重均相对分子质量为2000~1500000）及 Dekol SN （属阴离子型的聚丙烯酸酯）等。以阴离子表 面活性剂及其复配物为主的净洗剂的不足主要是仅 有常规的洗涤作用，而与染料没有相互的作用。1.2两性表面活性剂及其复配物以甜菜碱型两性表面活性剂BS-12与非离子表面活性剂复配物为例。其净洗机理为两性表面活性剂与非离子表面活性剂混合后在溶液中形成混合胶团，甜菜碱表面活性剂被吸附在胶团的表面使得胶团带部分正电荷，水解活性染料是带负电荷的，容易从织物表面转移到水溶液中，从而被吸附在胶团上形成稳定的胶束。因此织物表面的浮色被洗除〔1〕。1.3膨润土改性物以膨润土为原料，通过活化、阳离子表面改性制得一种生态型净洗剂为例。活性染料的分子比较小，水溶性太大，因此与活性膨润土之间的色散力 不够大，而且活性染料的阴离子性和活性膨润土表 面带的负电荷之间的斥力也阻碍了活性膨润土对 染料的吸附。因此，有必要对活性膨润土的表面进 行改性，使其带上正电荷，或呈阳离子性，这样活性 膨润土和活性染料之间既存在物理吸附，又存在化 学吸附，就能够取得较好的净洗效果〔2〕。1.4高聚物类净洗剂高聚物类净洗剂主要包括聚阳离子型和聚阴离子型两种。高聚物类净洗剂研究较多的主要是壳 聚糖及其衍生物，净洗机理为利用壳聚糖及其衍生 物与未固色的活性染料形成聚电解质将染料从织 物上净洗下来。对于聚阳离子型化合物，主要是利 用分子中的阳离子与活性染料中的阴离子发生静 电结合，絮凝，将织物上的浮色去除；而对于聚阴离 子型化合物，主要是利用其大分子和活性染料母体 结构发生氢键和范德华力结合，形成聚电解质，而40
皂洗剂MSDS-安全技术说明书
防沾色皂洗剂 MSDS安全技术说明书 第一部分：化学品及企业标识 产品名称：防沾色皂洗剂 英文名称：Soaping agent 使用: 纺织工业用助剂，可去除织物上未固牢的染料和水解性的染料。 制造商: 地址： 第二部分：成分/组分信息 成分含量 CAS No. 聚丙烯酸 15% 9003-01-4 三聚磷酸钠 5% 7758-29-4 水 65% 7732-18-5 第三部分：危险性概述 危险性类别：依照常用危险化学品的分类及标志（GB13690-92）不属于危险品。但有一定的刺激性. 危险性信息: 刺激眼睛及皮肤, 不得吸入喷雾,不得倒入下水道,避免接触皮肤及眼睛,仅可在通风良好处使用 暴露途径：吸入，皮肤接触和意外吞食 健康危害： 急性影响 眼睛：直接接触可能引起中等程度的刺激。 皮肤可能引起轻微的刺激。 吸入：气雾或湿气可能刺激鼻子及咽喉。 食入：正常使用时只具很低的摄入危害。 慢性影响 皮肤：反复或长时间暴露可能引起严重的刺激。 吸入：无适合的资料。 食入：反复摄入或吞咽大量可能造成内部伤害。 第四部分：急救措施 眼睛：立即用清水冲洗15分钟，并就医处理。 皮肤：从皮肤伤抹去并用肥皂和水或无水洗液彻底清洗。如果刺激症状或其它症状产生且持续不消失时，就医处理。 吸入：移至新鲜空气处，并立即就医处理。 食入：就医处理。 第五部分：消防措施 燃烧性：不燃 闪点：>100℃闭杯测试法 引燃温度：无数据 爆炸下限：无数据 爆炸上限：无数据 危险特性：无 灭火剂：大火时使用干化学物品、泡沫或水雾。小火时使用二氧化碳、干化学物品或水雾，可以水冷却暴露于火灾中的容器。
有害的燃烧产物：有害的燃烧产物二氧化碳及微量的未完全燃烧的碳化物。 第六部分：泄漏应急处理 个人防护注意事项：避免接触皮肤及眼睛。不可吸入气雾、湿气、粉尘或烟雾。 环境保护注意事项：用沙、土或其它合适的抑制物来防止扩散或进入下水道、排水沟或河流。消除方法：根据当地紧急计划，决定是否需要撤离或隔离该区域。遵守在本物质安全资料表中所列的所有的个人防护设备使用建议。假如围堵的物品可以被吸起，应将其装入合适的容器内。用合适的吸附剂清理泄漏残余物。适当清理泄漏区域，因为即使少量泄漏物也会产生滑腻危害。 产品渗漏/溢出有高度致滑危险 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项：使用充分的通风排气设备。避免接触皮肤及眼睛。不可吸入气雾、湿气、粉尘或烟雾，保持容器密封。不可内服。施行良好工业卫生措施，请于操作后进行清洗，尤其是在饮食或抽烟之前。 储存提示：避免阳光直照，远离氧化性物料储存。 不适合的包装材料：未确定。 第八部分：接触控制及个人防护 工程控制 局部通风设备：建议使用。 普通通风设备：建议使用。 常规操作的个人防护设备 呼吸系统防护：如有蒸汽/烟雾释放,需采取呼吸防护.P2或FFP2型颗粒过滤器(适用于固体及液体颗粒的中效过滤器,如EN 143,149) 使用适当的呼吸器:过度暴露于气雾时，应佩戴有机气雾型呼吸器。在有可能产生空气湿气或气溶胶气雾之处，应使用带有有机气雾/粉尘－湿气型过滤器的全面罩空气净化呼吸器。眼睛防护：有边框遮蔽的安全眼镜。 手防护：防化保护手套.适合长时间,直接接触的材料(推荐:按照EN 374规定相应的防渗透时间>480分钟):如丁腈橡胶(0.4毫米),氯丁二烯橡胶(0.5毫米),聚氯乙烯(0.7毫米)和其他材料。 皮肤防护：进食和班结束时进行冲洗。尽可能地去除被污染地衣物和鞋子，在下次使用前需要进行充分清洗，推荐使用化学防护手套。 个人卫生措施：施行良好工业卫生措施，请于操作后进行清洗，尤其是在饮食或抽烟前。第九部分：理化性质 物理形态：液体 颜色颜色颜色:微黄色 气味：轻微的 pH值：约8 溶解性：可溶 沸点：100℃ 熔点：无数据 闪点： > 100℃闭杯测试法 引燃温度：无数据 爆炸性：否 氧化性：否 蒸汽压（25℃）：无数据
香皂生产工艺流程说明
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香皂生产工艺流程 香皂生产工艺流程 工艺条件（仅供参考）： 1、冷却水：清洁，中性，4t/hr，﹥0.2Mpa，﹤20℃； 2、电力：380V，50H z，120KW，要求电压波动小； 3、压缩空气：清洁，干燥，无油、水杂质，﹥0.6Mpa，﹥6m3/min；
4、真空：-0.065Mpa左右，（500mmHg）； 5、挤出大头预热温度：50-70℃，依皂粒而定； 6、打印致冷：最低-30℃，一般-15~-20℃； 7、工作环境：清洁，无尘，无飞虫，无不良气味，无漏水积水，光线好，操作通道流畅安全，理想温度15-25℃，温度﹤65%。 植物纸型香皂的配方，所述成膜成分40-80份量重、去污成分 5-30份量重、杀菌成分3-10份量重、发泡成分1.5-5.5份量重、 增稠成分0.15-2.6份量重、护肤成分1.2-3.4份量重、香精、 色素0.5-2份量重，用量为重量份。本发明还涉及生产这种植物 纸型香皂的生产工艺，本发明配方及生产工艺简单，产品油性低、 不易破裂、去污力强。它使用安全、方便、可防止交叉感染、特 不适合公开场所应用。
常州瑞玛制皂机械有限公司重组于2005年,由意大利瑞玛公司 提供全程技术支持,是一家致力于机械设备研发,制造,销售和服 务的实体. 公司要紧经营的产品:香皂机械成套设备,肥皂机械成套 设备;油脂精炼设备;油脂皂化设备;真空冷却及干燥设备;甘油 提炼设备;成型打印设备;洗衣粉设备;洗涤剂设备;膏霜设备;链 传动及传输工程;搬运机械等. * 多功能,多用途机型,一机多用. * 可生产高档香皂,高档透明皂,复合皂等产品. * 依照客户的要求,选择组合成不同产量的香皂生产线. * 产量: 500kg/h---800kg/h ; 800kg/h---1200kg/h ; 1200kg/h---1500kg/h ; 1500kg/h---2000kg/h ; 肥皂的用途专门广，除了大伙儿熟悉的用来洗衣服之外，还广泛 地用于纺织工业。通常以高级脂肪酸的钠盐用得最多，一般叫做 硬肥皂；其钾盐叫做软肥皂，多用于洗发刮脸等。其铵盐则常用
低温皂洗剂研发浅谈
前言 印染厂为了去除纺织品上所沾污物及纺丝纺纱财时所施加的油剂，常用洗涤剂进行洗涤，另外在染色或印花后为了去除未上染的染料，也必须进行洗涤剂皂洗。以保证染物达到一定的染色牢度。皂洗都在95-100℃进行。温度降低，染色牢度不合格。为了节能，工厂提出最好用低温皂洗，而且要求快速。为什么皂洗必须在高温时进行，查阅各类书籍，都没有这方面的描述。经查阅洗衣粉方面的文献，也找不到理论性的论文，仅从文章的叙述中把洗涤剂之不能低温使用归咎于三个原因，一是低温时溶解度不够，二是临界胶束浓度(c.m.c.)较高，三是分散性不够。 因此研究低温洗涤剂从几方面着手：一是选用溶解度大、临界胶束浓度小和分散能力强的表面活性剂,二是加入能提高溶解度的溶剂，三是加入能降低临界胶束浓度的助剂。现在己初见端倪。可把皂洗温度降到70-80℃。 首先找可以低温皂洗的表面活性剂，合成了双烷基联苯谜二磺酸钠，是由联苯醚二个苯环上分别接上8-12碳的直链或支链烷基，最好是叔丁基，然后磺化，分别接上一个磺酸基而成。从分子结构上看，类:似于两个烷基苯磺酸纳由一个氧原子连接的双子型(Gemmi type)表面活性剂，其所以能降低皂洗温度至70-80℃的原因主要是c.m.c.较低，后来发现双子型表面活性剂或多或少都能降低皂洗温度，所以应该从双子型表面活性中寻找合适的产品。有人把苯基苯酚作为骨架，接上烷基后进行硫酸酯化，或与环氧乙烷、环氧丙烷缩合制成皂:洗剂，其皂洗温度也可以降低。 在阴离子皂洗剂中加入阳荷性表面活性剂也能降低c.m.c.，就可以降低皂洗温度，文献报导，在十二烷基苯磺酸钠液中加入哌啶类化合物，特别是季铵化以后，c.m.c.降低，表面活性增大，去污力提高，可在较低温度下皂洗。接有季铵基的葡糖苷加入到阴离子洗涤剂中也同样能降低皂洗温度。在洗涤剂中加入助溶剂也能降低皂洗温度，例如加入N-乙基吡咯烷酮作溶剂，使洗涤剂溶解度提高，就能在70℃左右皂洗。 列举市面上优秀的低温皂洗剂生产厂家，庄杰化工RH18低温环保皂洗粉，组分比较环保： 【优秀性能作用】：ZJ-RH18皂洗粉是本公司精心研发制成的一种高效
香皂的制备工艺
香皂的制备工艺 摘要：香皂是以脂肪酸钠和其他表面活性剂为主要原料，添加品质改良剂 和外观改良剂，经过加工成型后制成的产品。香皂作为一种最普通和最广泛使用 的个人洗涤用品，有其基本的优缺点。首先，香皂的主要成分是脂肪酸钠，其基 本上是由油脂（植物油或动物油）皂化而成，对人体无毒副作用，容易被环境降解；因此，可以说香皂是一种“天然”绿色产品。香皂的功能是清洁洗涤，用在 皮肤上面当然是清除泥土污垢、皮肤分泌物、排泄物、化学物质或细菌等等，在 讲求美容效果的今日，清除皮肤表面之化妆品、保养品或药物也是其主要的用途 之一。因此，有关其香皂性能研究、改性研究、加工工艺与使用研究成为近年来 国内外研究重点。随着人们的生活水平的日益提高，香皂的需求量越来越大，应 用前景非常广阔。 关键词：香皂，脂肪酸钠盐，水溶性，使用，发展 1香皂的生产原料 1.1香皂的成分 香皂是高级脂肪酸或混合脂肪酸的碱性盐类，它的化学通式可表示为：RCOOM 其中R代表长碳链烷基，M代表某种金属离子。具体洗涤、去污、清洁等作用的 皂类主要是脂肪酸钠盐、钾盐和铵盐，其中最常用的是脂肪酸钠盐。 1.2脂肪酸盐结构与香皂性能的关系 香皂的主要成分是脂肪酸盐，属于阴离子表面活性剂，它同样具备离子型表 面活性剂的物理化学性能。但是香皂中的脂肪酸盐组成不同，表现出的性能有很 大的差异。 制造脂肪酸盐的主要原料是天然动植物油脂，油脂的主要化学组成是脂肪酸 甘油脂。油脂的质量直接影响脂肪酸盐的质量，从而影响所生产香皂的质量。 1.3香皂水溶液的性质 香皂中的钠皂或钾皂与未水解的皂形成不溶于水的酸性皂，使香皂水溶液呈 现弱碱性。 RCOONa→RCOO- + Na+
零甲醛泡沫整理液及用其整理免烫衬衫的加工方法与相关技术
本技术涉及服装生产过程中衣物用整理液及整理方法技术领域，尤其涉及具有零甲醛，配比合理，使用方便的一种零甲醛泡沫整理液及用其整理免烫衬衫的加工方法，包括以下各组分原料：咪唑衍生物、氯化镁、改性聚硅氧烷、聚乙烯强力保护剂、表面活性剂、发泡剂以及HAc；各组分在零甲醛泡沫整理液中的浓度分别为：咪唑衍生物400~500g/l、氯化镁 40~50g/l、改性聚硅氧烷30~60g/l、聚乙烯强力保护剂30~50g/l、表面活性剂2~5 g/l、发泡剂15~25g/l；使用HAc调节整理液的PH值为4.0~5.0。本技术提供的零甲醛泡沫整理液及用其整理免烫衬衫的加工方法具有整理液零甲醛，配比合理，使用、整理衣物方便，采用泡沫整理技术，使得整理方法工序简化，衣物各部位含潮均匀的优点。 技术要求 1.一种零甲醛泡沫整理液，其特征在于，包括以下各组分原料：咪唑衍生物、氯化镁、改性聚硅氧烷、聚乙烯强力保护剂、表面活性剂、发泡剂以及HAc； 所述各组分在零甲醛泡沫整理液中的浓度分别为：咪唑衍生物400~500g/l、氯化镁 40~50g/l、改性聚硅氧烷30~60g/l、聚乙烯强力保护剂30~50g/l、表面活性剂2~5 g/l、发泡剂15~25g/l； 使用HAc调节整理液的PH值为4.0~5.0。 2.根据权利要求1所述的零甲醛泡沫整理液，其特征在于：所述表面活性剂为非离子环氧烷类表面活性剂。 3.采用权利要求1至2中任一项所述的零甲醛泡沫整理液整理免烫衬衫的加工方法，其特征在于，具体包括如下步骤： 步骤1）、缝制好的衣服预洗：使用浓度为1g/l的皂洗剂对缝制好的衣服进行预洗，预洗 时浴比为1：10~40，预洗时控制皂洗剂温度为40℃，预洗时间为20min；预洗后漂洗2 次，脱水、烘干；
皂洗剂技术配方[最新]
皂洗剂技术配方[最新] 皂洗剂技术配方(2008-08-14 21:19:06) 标签:评赛观赛皂洗剂活性染料牢度织分类:技术资料物杂谈 一、皂洗工艺原理 增溶:增加残余在织物上的助剂及未结合的燃料的溶解性。螯合:与高价金属离子起螯合作用，软化洗涤用水。分散:对固体污垢有抗凝聚作用和分散作用。净洗:将残余在织物上的助剂及未结合的燃料洗下来。乳化及防玷污作用:将净洗下来的助剂、燃料均匀地乳化在溶液中，形成胶束，防止再玷污到织物上。 起碱性缓冲作用:代替一般净洗中使用纯碱等碱性物质。 二、皂洗工艺实验 实验织物:棉针织染色织物(活性翠兰KN—G) 实验工艺: 工艺流程: 配置皂洗工作液?升温皂洗(100?×20min)?降温、冷水洗烘干?测皂水牢度(60?×30min)?评价 皂洗工作液配方: 皂洗剂 2g/L 温度 100? 时间 20min 浴比 1:15 测皂洗牢度配方: 标准皂粉 4g/L 纯碱 1g/L 工艺条件60?×30min
三、皂洗剂产品及理化指标 产品离子性固含量 PH值(%) 外观主要成分溶解性 TF130A 阴/非 15.0?1.0 8.0,9.0 浅黄色透明液体改性磷酸酯易溶于水 TF130 阴/非 30.0?1.0 8.0,9.0 琥珀色透明液体特殊表面活性剂复合物易 溶于水 TF130B 非 40.0?2.0 9.0,10.0 黄色透明粘稠体特殊表面活性剂复合物易溶于水 皂洗剂测试方法 高温高压染样机红外线染样机实验设备:分析天平烘箱 实验织物:棉针织染色织物(活性红X-3B或KN-G) 实验工艺: 皂洗工作液配方: 皂洗剂 2g/L 温度 100? 时间 20min 浴比 1:15 工艺流程: 配置皂洗工作液?升温皂洗(100?×20min)?降温、冷水洗烘干?测皂水牢度(60?×30min)?水洗，将试样与标准白布分开，自然晾干?评价(用标准沾色样卡进行评级) 测皂洗牢度配方: 标准皂粉 4g/L 纯碱 1g/L 工艺条件60?×30min