分级旋流器安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.分级旋流器安全操作规程
正式版
分级旋流器安全操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、须知
1. 认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。
2. 掌握本系统的工艺流程及供料设备控制等。
二、开车前的准备
1. 检查机体安装是否牢固，各部连接螺栓是否齐全紧固。各密封部位是否密封完好。
2. 检查并清除入料管和排料管及底流箱内的杂物，保证畅通。
3. 检查并清除其上级来料泵及来料桶
内的杂物。
4. 检查入料阀门是否打开、压力表是否完好。对分级旋流器组，可先多开几组，供料正常后，再根据压力表指示决定开启几组。
三、运转
1. 当给料泵供料后，检查机体是否平稳，各部连接位置有无漏水。
2. 检查压力表指针是否在规定范围内指示，一般压力应保持在120-150千帕之间，如果压力超出规定范围应做相应调整。
3. 调整旋流器压力时，可根据整体系统水平衡情况调整旋流器使用台数，单台阀门应全开或全关，保证整组工作的旋流
器有相同的分级效果。
4. 正常带料情况下，旋流器底流应呈伞形喷射，若底流口出现绳状，应调节旋流器压力。
5. 随时检查底流口排放状态，有无大块物料堵塞。检测溢流是否有跑粗现象。
6. 运转中应注意旋流器压力是否稳定，给料泵电流变化是否平稳，来料桶桶位是否稳定，桶位不得过低，否则会使来料过浓，影响分级。
四、停车
1. 当旋流器供料泵停止供料后，应检查底流排放口及管道是否堵塞。
2. 检查旋流器各部件螺丝的紧固情况。
五、保养
定期检查旋流器底流口的磨损情况，检查各管路的磨损情况。
——此位置可填写公司或团队名字——
水力旋流器分级原理
水力旋流器分级原理 水力旋流器最早在20世纪30年代末在荷兰出现。水力旋流器是利用回转流进行分级的设备，并也用于浓缩、脱水以致选别。它的构造很简单，如图3-16(a)、(b)所示。主要是由一个空心圆柱体1和圆锥2连接而成。圆柱体的直径代表旋流器的规格，它的尺寸变化范围很大，由50 mm到1000 non，通常为125~500 oun。在圆柱体中心插入一个溢流管5，沿切线方向接有给矿管3，在圆锥体下部留有沉砂口4。矿浆在压力作用下，沿给矿管给入旋流器内，随即在圆筒臃器壁限制下作回转运动。粗颗粒因惯性离心力大而被抛向器壁，并逐渐向下流动由底部排出攻为沉砂。细颗粒向器壁移动舶速度较小，被朝向中心流动的液体带动由中心溢流管排出，成为溢流。 水力旋流器是一种高效率的分级、脱泥设备，由于它的构造简单，便于制造，处理量大，在国内外已广泛使用。它的主要缺点是消耗动力较大，且在高压给矿时磨损严重。采用新的耐磨材料，如硬质合金、碳化硅等制作沉砂口和给矿口的耐磨件，可部分地解决这一问题。此外，当用于闭路磨矿的分级时，因其容积小，对矿量波动没有缓冲能力，不如机械分级机工作稳定。 为明了矿物颗粒在旋流器内的分离过程，有必要先说明液流的运动特性。矿浆给入旋流器后呈螺旋线状，一面回转一面向中心推移，最后由上下两端排出，如图3-17所示。矿浆的这种流动属于空间运动体系，为此要查明液流的速度分布，须将旋流器内任一点的速度分解为三个互相垂直的方向，即切线方向、径向方向和平行于轴线的方向。盖勒萨尔(D.F.Kel阻Ⅱ，1952年)曾以内径76 nun的透明水力旋流器，用光学方法观测加入水中的铝粉运动速度，在给水量约为50 L/min条件下，得到了下述三个方向速度的变化规律。 液体进入旋流器的初期沿轴向的运动方向基本是向下的，但由于下面的流动断面愈来愈小，内层矿浆即转而向上流动。 将轴向速度方向的转变点u.=0连接起来，可得到一个空间圆锥面，即图3-21中虚线AB所围成的锥形面。此面称做轴向零速包络面。包络面外的矿浆向下运动，除一部;分因形成回流转入到内层外，多数是由沉砂口排出。内层矿浆则基本向屯由溢流管排出。只是在溢流管口以上的液体因不能从顶部排出而向下回流。如果溢流管插入深度过小，这部分矿浆即构成短路流出，结果一些粗颗粒也被带入溢流中。除这一情况外，进入溢流的基本为零速包络面以内的矿浆。故该包络面的空间位置在很大程度上决定了分级粒度的大小。 因此，在进行粗分级时常选用较大直径旋流器;在细分级时则用小直径旋流器。如果后者处理能力不够用，可以将多台组装在一起使用。 旋流器的给矿口和溢流管相当于两个窄口通道，增大其中任何一个断面积均可使矿浆体积处理量接近于成正比增加。但此时溢流粒度将变粗，分级效率也要下降。为了提高分级效率和降低分级粒度，给矿口和溢流管直径应相对于圆柱体取小的比例值。 沉砂口是旋流器中最易磨损的部件，常因磨耗而增大了排出口面积，:使沉砂产量增大，浓度降低。但此时对给矿体积影响并不大。沉砂口的大小与溢流管直径配合调整，是改变分级粒度的有效手段。 锥角的大小影响矿浆向下流动的阻力和分级自由面的高度。一般来说细分级或脱水用的旋流器采用较小锥角，最小达到10。~ 15。;粗分级或浓缩用时采用较大锥角，多为20。一45。旋流器的圆柱体高h，对处理能力无大影响，但对分级效率和分级粒度则有一定的关系。增大圆柱体高度与减小锥角的效果大致相同，可以使分级粒度变细并提高分级效率。溢流管的插人深度一般接近于圆柱体高度，但当凶枉体局度超过它的直径较多时，并可降低该值。为了避免矿浆短路流动，溢流管口的下缘应距给矿口有足够距离。 旋流器的操作乍参数包括给矿压力、矿石粒度组成、给矿浓度以及溢流和沉砂的排出方式等。
吸尘器安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 吸尘器安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9954-56 吸尘器安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、主要存在触电、跌落类风险。 二、吸尘器使用注意事项 1.吸尘器绝对不能用来吸任何液体（如水、饮料汁、啤酒液等）、粘性物体和金属导电体粉末。 2.吸尘器不能用来吸大的纸团、食物残渣、胶布及锋利和硬的东西。 3.吸尘器使用时不得强行拉扯软管，开关插头及电线不得乱拉乱扯。 4.吸尘器每次使用的连续时间不得超过1个小时，以免电机过热而烧毁。 5.尘隔、尘袋每次使用后都要进行清洁。尘袋绝不能用水洗，当尘袋上附灰尘过多时，将垃圾倒掉拍打尘袋，并用另一台吸尘器来吸净粘在尘袋上的尘埃。 6.吸尘器在使用过程中，若漏电或电机温度过高
和有异常声音，应立即通知综合办公室进行检修，严禁私自维修。 7.吸尘器吸管和排气口不得堵塞，要定期清理喉管及吸扒头，始终保持畅通，否则电机会因温度太高而受到损害。 8.吸尘器不能放在潮湿的地方，随时注意吸尘器的外部卫生清洁。 三、安全操作规定 为保证人身安全,员工操作时应遵守以下规定: 1.接通电源前，应检查机器的电源部位是否有漏电处。 2.正式工作前应首先试机，以确定机器可以正常使用。 3.机器运行期间人不能离岗，随时注意力集中，不与别人谈笑走神，严格按操作规程操作，防止发生工伤事故。 4.使用中人要离开时，电源随即切断。 5.工作中如发现机器设备有故障或其它不安全问
除尘机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD214 除尘机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
除尘机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 （一）、开机程序： （1）打开电源； （2）检查储气罐压力是否在0.5MP以上； （3）开启除尘器控制仪对除尘器进行清灰一个周期； （4）起动风机。 （二）、关机程序： （1）关闭风机； （2）对除尘器清三个周期后，关闭除尘器控制仪； （3）关闭电源。 （三）、注意事项： （1）除尘器系统运行期间，每天打开储气罐底部阀门进行排水； （2）检查电磁阀，压缩空气管路，阀门有无漏气，有应立即排除。 （四）、保养规范： （1）每月检查机械转动，转动部分是否正常；
（2）每月检查电动机电流； （3）每年把除尘布袋拆卸清洗； （4）每年检查控制线路。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
分级旋流器(组)司机安全技术操作规程范本
操作规程编号：LX-FS-A31861 分级旋流器（组）司机安全技术操 作规程范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
分级旋流器（组）司机安全技术操 作规程范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、开车前的准备 1、检查入料管和排料管是否畅通； 2、检查旋流器是否畅通，磨损程度如何； 3、检查各入料阀门是否打开，压力表是否完好，各管路是否畅通、底流嘴的磨损情况。 二、给料 1、给料泵在正常供料情况下，旋流器底流应呈伞形喷射，若底流口出现绳状，应调节入料阀门，检查底流口有无大块物料堵塞； 2、检查压力表指针是否在规定范围之内，一般
压力旋流器组应保持在100-130KPa之间；旋流器保持在210-240KPa之间 3、各台旋流器分料均匀，可根据来料的大小确定开启台数。 4、检查旋流器溢流口工作情况，溢流中不得含有粗颗粒。 5、巡回检查，及时发现堵塞情况，当旋流器内发生堵塞时，可用短棒等工具自底流口捅入，也可用清水管冲洗内部，必要时可拆卸底口疏通，但不许用重锤敲击，以防破坏耐磨层。 6、根据旋流器的溢流、底流状况确定其磨损程度，及时更换易损件。 三、停车 1、当旋流器给料泵停止供料后，应检查底流口是否有堵塞，如有堵塞应及时处理；
除尘器安全操作规程
除尘器安全操作规程 1、将配电箱控制面板上的选择开关置于按钮位置，可利用控制面板实现对喷雾器各项的操作及使用。按下启动按钮，风机启动运行，延时8秒后，水泵启动运行。 2、将配电箱控制面板上的选择开关置于遥控位置，可利用遥控器实现对喷雾器各项的操作及使用。使用时首先启动遥控器的ON按键，6号绿灯闪烁，表示遥控器启动运行，；按下OFF按键，表示遥控器停止运行，操作各项动作都会无反应。 3、设备使用环境应保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维的阻碍。 4、当电动机热保护及短路保护连续发生动作时，应查明其故障是来自电动机还是电机超负荷或保护装置设定值太低，排除故障后方可投入运行。 5、应保证电动机轴承在运行过程中润滑良好。一般电动机运行2000小时或六个月后即应补充或更换润滑脂。 6、及时清理喷头及过滤器的维护保养 7、应对高压柱塞泵检查每个扣件，确定水泵与马达都稳固牢靠；两个皮带轮应装在一条直线上，皮带应松紧适中；管子的每个接头都要锁紧防止拽漏。
8、启动电动机，使水泵运转并保持适当的运转速度，调节压力螺丝，使压力保持在21-35千克之间（注：喷雾器出厂前已调整完毕，无需再调节）。 9、高压柱塞泵在使用最初10小时至50小时应更换机油，以后每隔70小时应更换一次机油。黄油杯经常要加满黄油，每使用2小时应将黄油杯旋转2至3圈。 10、高压柱塞泵由两条三角型皮带传动，型号为B-1829；应定期检查皮带是否松动或起毛刺；松动时应调节电动机底部的调节螺丝；皮带起毛刺时应及时更换。 11、注意定期目测检查风机与电机连接处螺丝是否松动或脱出，如有松动或脱出应立即停止风机运转，防止意外发生。 12、启动水泵时严禁长时间空转运行。冬季或霜冻期不使用水泵时，须将水泵内的液体排空以防止水泵冻坏，利用水泵头部的放水阀门放水，水排空后关闭排水阀。 13、当与电源有关的安全盖或部品被移动或高电压端子露出时，请勿操作喷雾机。喷雾机执行作业前，请确实停止喷雾机运转。喷雾机运转中，请勿调整机械部品装置。 14、喷雾用水要清洁,不要用带沙质和泥质混水作喷雾用水。严禁泥沙、杂物进入水箱，以免堵塞管道、喷头或损坏柱塞泵；若遇喷头堵塞或漏液，应关闭喷液开关或停机清理排除。 15、喷雾作业结束后，必须排净机内积水，特别是在温度低，容易结冰的地区，不使时必须彻底排净机内积水，以免冻裂设备和管道。
对比分析螺旋分级机与水力旋流器的异同
对比分析螺旋分级机与水力旋流器的异同 在现在的矿物分级机器的市场上，螺旋分级机和水力旋流器算得上是比较主流的两种矿物分级机器。其中，水力旋流器算是第一代矿物分级机器，而螺旋分级机是第二代矿物分级机器。水力旋流器是第一代机器，但是也有一定的优势，螺旋分级机为第二代机器，现在大部分都在使用。水力旋流器与螺旋分级机的区别究竟有哪些呢？ 第一，螺旋分级机工作是十分稳定的，而且它的操作很简单，稳定的工作状态不但减少了维修、更换设备的资金，还保证了完工的时间，使工作更有保障。而螺旋分级机易于操作的特性更使得无论任何人，只要经过简单的培训，都可以轻松的上手对机器进行操作，也就是说，螺旋分级机对使用人员没有较高要求。相对而言，水力旋流器的操作就复杂一些，而且，操作的精度要求也比螺旋分级机要高。 第二，水力旋流器与螺旋分级机的区别还体现在分级效率上，螺旋分级机无论是在分级的效率还是在精度上都要好于水力旋流器，有一部分原因是因为水力旋流器压力达不到标准改变了最后物料排出的位置。螺旋分级机是将最后的物料在底部排出，而水力旋流器则是在入料口对面的侧边排出，也就是说，一旦压力达不到标准时，物料分层就会出现紊乱，所有物料都从产品口排出。 第三，水力旋流器与螺旋分级机的处理量也有些区别，每组每小时螺旋分级机的处理量为25立方米，30组螺旋分级机处理量为750立方米；而水力旋流器每组每小时的处理量为50立方米，12组水力旋流器处理量为600立方米。
第四，螺旋分级机分选的产品为三产品，有矸石、中煤、精煤之分，可以将细矸石从煤粉中分离出，从而降低煤泥筛灰分，提高精煤精度。水力旋流器组只是对粗细物料的分层，对降低灰分效果不是很明显。成本核算，水力旋流器Φ350mm*12组为16万，结构比较复杂，维修率高，长期使用成本比较高。螺旋分级机Φ1.5m*30组为36万，结构简单，维修率低，长期使用成本比较低。 螺旋分级机与水力旋流器的区别大致的体现就是上面介绍的四点。
分级旋流器(组)司机安全技术操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.分级旋流器(组)司机安全技术操作规程正式版
分级旋流器(组)司机安全技术操作规 程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、开车前的准备 1、检查入料管和排料管是否畅通； 2、检查旋流器是否畅通，磨损程度如何； 3、检查各入料阀门是否打开，压力表是否完好，各管路是否畅通、底流嘴的磨损情况。 二、给料 1、给料泵在正常供料情况下，旋流器底流应呈伞形喷射，若底流口出现绳状，应调节入料阀门，检查底流口有无大块物料堵塞；
2、检查压力表指针是否在规定范围之内，一般压力旋流器组应保持在100- 130KPa之间；旋流器保持在210-240KPa之间 3、各台旋流器分料均匀，可根据来料的大小确定开启台数。 4、检查旋流器溢流口工作情况，溢流中不得含有粗颗粒。 5、巡回检查，及时发现堵塞情况，当旋流器内发生堵塞时，可用短棒等工具自底流口捅入，也可用清水管冲洗内部，必要时可拆卸底口疏通，但不许用重锤敲击，以防破坏耐磨层。 6、根据旋流器的溢流、底流状况确定其磨损程度，及时更换易损件。
吸尘器安全操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 吸尘器安全操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
吸尘器安全操作规程(最新版) 一、主要存在触电、跌落类风险。 二、吸尘器使用注意事项 1.吸尘器绝对不能用来吸任何液体（如水、饮料汁、啤酒液等）、粘性物体和金属导电体粉末。 2.吸尘器不能用来吸大的纸团、食物残渣、胶布及锋利和硬的东西。 3.吸尘器使用时不得强行拉扯软管，开关插头及电线不得乱拉乱扯。 4.吸尘器每次使用的连续时间不得超过1个小时，以免电机过热而烧毁。 5.尘隔、尘袋每次使用后都要进行清洁。尘袋绝不能用水洗，当尘袋上附灰尘过多时，将垃圾倒掉拍打尘袋，并用另一台吸尘器
来吸净粘在尘袋上的尘埃。 6.吸尘器在使用过程中，若漏电或电机温度过高和有异常声音，应立即通知综合办公室进行检修，严禁私自维修。 7.吸尘器吸管和排气口不得堵塞，要定期清理喉管及吸扒头，始终保持畅通，否则电机会因温度太高而受到损害。 8.吸尘器不能放在潮湿的地方，随时注意吸尘器的外部卫生清洁。 三、安全操作规定 为保证人身安全,员工操作时应遵守以下规定: 1.接通电源前，应检查机器的电源部位是否有漏电处。 2.正式工作前应首先试机，以确定机器可以正常使用。 3.机器运行期间人不能离岗，随时注意力集中，不与别人谈笑走神，严格按操作规程操作，防止发生工伤事故。 4.使用中人要离开时，电源随即切断。 5.工作中如发现机器设备有故障或其它不安全问题，应立即通知负责人。
布袋除尘器安全操作规程
布袋除尘器安全操作规程 1.一般要求 1.1进入岗位操作前必须规范佩戴防尘口罩等劳动防护用品； 1.2除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。 2.操作要求 2.1开机前准备 2.1.1检查确认除尘器各连接处、各检修门的密封情况、螺栓紧固的可靠性； 2.1.2检查确认布袋无缺损、堵塞、接口连接良好，闭风器内无杂物、转动方向正确； 2.1.3检查确认电磁脉冲阀、喉箍与空气压缩包的连接良好,不漏气； 2.1.4确认电磁阀动作,反吹气源压力不低于0.4MPa。 2.2开机 2.2.1关闭引风机进口风门； 2.2.2按下除尘器控制箱上部的PLC运行绿色按钮，启动引风机； 2.2.3待引风机转动平稳后，逐渐打开引风机进口风门。 2.2.4依次按下除尘器闭风器、绞龙电机的控制按钮，启动闭风器、绞龙。 2.3运行 2.3.1检查确认除尘器布袋压差是否在（0.5～2.0）KPa范围内，压差过低需检查除尘器滤袋是否穿孔或脱落，压差过高则滤袋堵塞，
需检查喷吹电磁阀是否有不动作的或是否温度过低、湿度过大引起结露导致滤袋堵塞； 2.3.2布袋除尘器运行过程中，确保布袋除尘器接地良好，防止产生静电； 2.3.3开机运行过程中，闭风器、出料绞龙、振动电机严禁停止，出料绞龙严禁反转； 2.3.4布袋除尘器运行过程中，严禁使用铁器敲击管道、严格隔绝各通风口明火点、严禁电气焊等操作，防止粉尘爆炸。 2.4停机 2.4.1按下除尘器控制箱上部的PLC停止红色按钮，关闭引风机； 2.4.2依次关闭闭风器、电磁脉冲控制器电源开关； 2.4.3关闭布袋除尘器控制箱总电源开关，关闭压缩气体总阀。
调整分级旋流器组底流口尺寸的研究应用
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/4f16790121.html, 调整分级旋流器组底流口尺寸的研究应用 作者：张超国 来源：《科学与财富》2014年第11期 摘要：通过调整分级旋流器底流口尺寸，降低系统煤泥含量，以此增大系统带煤量。 关键词：分级旋流器；底流口尺寸；煤泥含量 1 概述 在选煤厂中，随着煤炭的不断开采，煤质越来越差，细粒煤含量增大，煤泥处理量已远超出设计处理能力，在生产过程中，由于细泥量大，浓缩池底流浓度大，必须加大絮凝剂药量，导致加压过滤机煤泥水分增大，加压过滤机工况调节困难，严重制约系统带煤量，不利于生产效益的提高，需要进行技术改造，降低煤泥含量，以此增大带煤量[1]。 2 分级旋流器应用现状分析 在本选煤厂中，选煤工艺为：150～13mm重介浅槽分选，13～1.5mm两产品重介旋流器 分选， 1.5mm以下煤泥通过分级旋流器分级，形成-0.15mm溢流和1.5mm-0.15mm底流，- 0.15mm溢流进入浓缩机，1.5mm-0.15mm底流进入螺旋分级机处理。随着煤质的不断变化， 细粒煤泥含量的不断增大，溢流浓度大，造成进入浓缩池煤泥量大，超过系统煤泥处理能力，严重制约生产，通过化验可知，浓缩池底流浓度高，浓缩池底流进入加压过滤机后，导致加压过滤机风压保不住，针对此现状，通过向浓缩池底流泵增加配水，降低了加压过滤机入料浓度，加压过滤机周期有了较大改善，但煤泥处理能力仍不能满足系统，煤泥仍然存在积存现象，煤泥在生产系统中不能完全处理，严重制约着洗煤量的提升，因此需要降低进入浓缩池的煤泥量[2]。 3 调整分级旋流器底流口尺寸及效果 由于系统中细泥含量过大，分级旋流器溢流浓度增大，导致浓缩机入料浓度高，煤泥系统不能完全处理，因此决定调整分级旋流器底流口尺寸，进而调整浓缩机入料浓度。本厂分级旋流器底流口直径为55mm，增大底流口直径由55mm依次更换为70mm、80mm，调整分级旋 流器底流口尺寸前后分级旋流器溢流浓度化验结果如下： 改造前2013年4月7号在A343、B343、C343取样，测得浓度分别为43.5、46.5和42.6g ＼l；底流口尺寸增大到70mm时，2013年6月18号在A343、B343、C343取样，测得浓度分别为36.8、39.1和36.2 g＼l；2013年7月6号在A343、B343、C343取样，测得浓度分别为38.7、39.6和37.5 g＼l；底流口尺寸增大到80mm时，2013年7月21号在A343、B343、C343取样，测得浓度分别为33.8、32.8、30.2 g＼l，，2013年9月29号在A343、B343、C343取
脉冲布袋除尘器安全操作规程
脉冲布袋除尘器安全操作规程 一、熔炼炉每天工作时，应首先打开引风机开始引风，再打开脉冲清灰控制仪（脉冲控制仪设定自动喷吹工作一般设定在1min-2min）； 二、当发现熔炼炉口灰尘不能全部吸走带进脉冲除尘器时，应调整脉冲仪的清灰时间； 三、当2台熔炼炉不同时加料时，应把调风阀调整一下，一台熔炼炉风量适当调小，加料的另一台风量适当加大，容易把烟尘全部吸走； 四、每班在下班时应停止引风机工作，让脉冲控制仪清灰一段时间，再关掉脉冲控制仪，同时打开除尘器的卸灰插板阀把灰斗中的粉尘清除、包装； 五、压缩空气过滤器及除尘器上的气包每班排污一次，空气过滤器3~6个月要用柴油清洗一次； 六、滤袋为易损件，每班对滤袋检查一次，发现破损滤袋要及时更换，如发现烟囱出口冒灰，表明已有滤袋破损，这时先停风机，开启上箱体查出损坏的滤袋，进行更换，在插入新滤袋前把多孔板上积灰清除干净，以防接口与多孔板间不平而漏气，更换后喷吹管固定要牢；七、除尘器上方盖板在每次检修过后要盖牢，以防雨水浸入粘湿滤袋，造成滤袋吸附的灰尘不易脱落。
精轧机安全操作规程 一、上岗前检查设备水、电、油及防护罩是否正常，按钮显示灯是否 良好； 二、每个班次对设备传动部位进行加油润滑，检查各传动部件是否完好。检查电机接地线是否可靠，操作控制按钮有无损坏； 三、检查各油箱（人齿箱、减速箱、液压站）油位是否在油标范围内； 四、将主机、压下启动，检查各传动部位是否有异声，压下是否同步 五、尽量减少主机频繁起动，生产时必须空转1~2分钟调整轧辊的平行度，检查工作辊表面，不准折叠轧制，监控铜带跑偏，按工艺要求生产。 六、轧制的过程中不得将手接近轧辊，同时卷取铜带的反方向不得有人，以免造成对人身的伤害。 七、检查传动部件的紧固性及按钮的灵敏度。急停按钮不允许随意使用，必须在人身安全受到影响、快速轧制断张、设备突然发生故障时方可使用。 八、轧制过程中注意电流表、电机温度、传动声音是否正常，适当调整轧辊的温升状况，轧制尾端时要提前降速和剪切头尾。 九、铜带上卷取时，严禁单手包铜带，要均匀提升张力，待轧制稳定后再调整到轧制工艺要求的张力，杜绝铜带上卷取后一下把张力打到位； 十、测量铜带时，头部要偏离以防断带伤人，严禁手扶铜带测量，严禁戴手套摸轧辊；
分级旋流器司机安全技术操作规程(标准版)
分级旋流器司机安全技术操作 规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0632
分级旋流器司机安全技术操作规程(标准 版) 一、开车前的准备 1、检查入料管和排料管是否畅通； 2、检查旋流器是否畅通，磨损程度如何； 3、检查各入料阀门是否打开，压力表是否完好，各管路是否畅通、底流嘴的磨损情况。 二、给料 1、给料泵在正常供料情况下，旋流器底流应呈伞形喷射，若底流口出现绳状，应调节入料阀门，检查底流口有无大块物料堵塞； 2、检查压力表指针是否在规定范围之内，一般压力旋流器组应保持在100-130KPa之间；旋流器保持在210-240KPa之间 3、各台旋流器分料均匀，可根据来料的大小确定开启台数。
4、检查旋流器溢流口工作情况，溢流中不得含有粗颗粒。 5、巡回检查，及时发现堵塞情况，当旋流器内发生堵塞时，可用短棒等工具自底流口捅入，也可用清水管冲洗内部，必要时可拆卸底口疏通，但不许用重锤敲击，以防破坏耐磨层。 6、根据旋流器的溢流、底流状况确定其磨损程度，及时更换易损件。 三、停车 1、当旋流器给料泵停止供料后，应检查底流口是否有堵塞，如有堵塞应及时处理； 2、检查旋流器各部件螺丝的紧固情况。 3、做好停车后的设备维护保养工作。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
布袋除尘器安全操作规程
编号：CZ-GC-08637 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 布袋除尘器安全操作规程 Safety operation regulations for bag filter
布袋除尘器安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、调试 1.调试前的准备工作：清除除尘器箱体内的杂物；按引风机、空压机、绞刀、减速机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位；引风机、空压机、绞刀等设备手盘、点动均正常，转向正确，且无异常声响和振动；检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。 2.试车：先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.5～ 0.7MPa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常；启动排灰装置，并检查是否符合工作要求；空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，
并逐室检查脉冲清灰效果；除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。 二、维护和检修 1.日常运行维护： 设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录；管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法；减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除；排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油；脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水分等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换；定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈；检修门上的密封条，如有老化，应及时更换；定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，
水力旋流器分级原理(二)
3.4水力旋流器分级原理 水力旋流器最早在20世纪30年代末在荷兰出现。水力旋流器是利用回转流进行分级的设备，并也用于浓缩、脱水以致选别。它的构造很简单，如图3-16(a)、(b)所示。主要是由一个空心圆柱体1和圆锥2连接而成。圆柱体的直径代表旋流器的规格，它的尺寸变化范围很大，由50 mm到1000 non，通常为125~500 oun。在圆柱体中心插入一个溢流管5，沿切线方向接有给矿管3，在圆锥体下部留有沉砂口4。矿浆在压力作用下，沿给矿管给入旋流器内，随即在圆筒臃器壁限制下作回转运动。粗颗粒因惯性离心力大而被抛向器壁，并逐渐向下流动由底部排出攻为沉砂。细颗粒向器壁移动舶速度较小，被朝向中心流动的液体带动由中心溢流管排出，成为溢流。 水力旋流器是一种高效率的分级、脱泥设备，由于它的构造简单，便于制造，处理量大，在国内外已广泛使用。它的主要缺点是消耗动力较大，且在高压给矿时磨损严重。采用新的耐磨材料，如硬质合金、碳化硅等制作沉砂口和给矿口的耐磨件，可部分地解决这一问题。此外，当用于闭路磨矿的分级时，因其容积小，对矿量波动没有缓冲能力，不如机械分级机工作稳定。 3.4.2水力旋流器分级原理 为明了矿物颗粒在旋流器内的分离过程，有必要先说明液流的运动特性。矿浆给入旋流器后呈螺旋线状，一面回转一面向中心推移，最后由上下两端排出，如图3-17所示。矿浆的这种流动属于空间运动体系，为此要查明液流的速度分布，须将旋流器内任一点的速度分解为三个互相垂直的方向，即切线方向、径向方向和平行于轴线的方向。盖勒萨尔(D.F.Kel阻Ⅱ，1952年)曾以内径76 nun的透明水力旋流器，用光学方法观测加入水中的铝粉运动速度，在给水量约为50 L/min条件下，得到了下述三个方向速度的变化规律。 3.4.2.1切向速度分布及旋流器内压强变化 3.4.2.2径向速度分布及颗粒粒度沿径向排列 3.4.2.3轴向速度u.的分布及对分级粒度的影响 液体进入旋流器的初期沿轴向的运动方向基本是向下的，但由于下面的流动断面愈来愈小，内层矿浆即转而向上流动。 将轴向速度方向的转变点u.=0连接起来，可得到一个空间圆锥面，即图3-21中虚线AB所围成的锥形面。此面称做轴向零速包络面。包络面外的矿浆向下运动，除一部;分因形成回流转入到内层外，多数是由沉砂口排出。内层矿浆则基本向屯由溢流管排出。只是在溢流管口以上的液体因不能从顶部排出而向下回流。如果溢流管插入深度过小，这部分矿浆即构成短路流出，结果一些粗颗粒也被带入溢流中。除这一情况外，进入溢流的基本为零速包络面以内的矿浆。故该包络面的空间位置在很大程度上决定了分级粒度的大小。 3.4.3水力旋流器的工艺计算 3.4.3.1旋流器的处理能力 3.4.3.2旋流器的分离粒度 3.4.4旋流器操作技术 3.4.4.1影响旋流器工作的因素 A旋流器的结构参数 因此，在进行粗分级时常选用较大直径旋流器;在细分级时则用小直径旋流器。如果后者处理能力不够用，可以将多台组装在一起使用。 旋流器的给矿口和溢流管相当于两个窄口通道，增大其中任何一个断面积均可使矿浆体积处理量接近于成正比增加。但此时溢流粒度将变粗，分级效率也要下降。为了提高分级效率和降低分级粒度，给矿口和溢流管直径应相对于圆柱体取小的比例值。 沉砂口是旋流器中最易磨损的部件，常因磨耗而增大了排出口面积，:使沉砂产量增大，浓
分级效率测算
返砂比可利用对分级机给矿（即磨矿机排矿）和产物（即溢流和返砂）的筛析结果来计算。公式如下： S=[b-a)/(a-c)]×100% 式中：a—给矿中-0.074毫米粒级含量% c—返砂中-0.074毫米粒级含量% b—溢流中-0.074毫米粒级含量% 例如：筛析结果a=28%；c=20%；b=60%，则返砂比为： S=[（60-28）/（28-20）]×100%=400%如果 磨矿机原给矿量30吨/时，则返砂量为30×4=120吨/时。 在磨矿分级过程中经常会提到返砂、返砂比等一些相关词语，并在很多操作过程中要注意这些量的变化，那么这些词到底是什么意思，又有着怎样的意义那？以下是方大为你的解答：在球磨机和分级机成闭路工作时，球磨机排料经分级机和分级后，返回到球磨机再磨到粗粒产物叫做返砂，返砂的质量与球磨机原给矿质量之比的百分率称为返砂比。返砂比控制在300～500之间时分级效果最好。返砂比的大小与分级机给矿、溢流和返砂的筛析结果有关，它们之间有着以下关系：上式中s表示返砂比，a表示给矿中-0.074mm粒级含量， b 表示溢流中-0.074mm粒级含量，c表示返砂中-0.074mm粒级含量。 在选矿厂中，分级效果好坏用分级效率来评价。分级效率就是物料经过分级后，得到的溢流产品中细粒级的量与给入分级机的物料中细粒级（同级别）含量的百分数。
分级效率通常有两种表示方法。 式中α、β、θ——分别表示分级机的给矿、溢流、返砂中某一级别重量百分数，%。 当原料中细粒级的含量不大时，可用量效率公式计算；当原料中细粒级含量很大时，则用质效率公式计算。在实际生产中大都用质效率计算分级效率。 分级效率 (efficiency of classification) 评价某一分级过程或分级设备对某一窄粒级物料进行粒度分离后，该指定粒 级在分级产品中(例如粗粒级在沉砂中，细粒级在溢流中)富集程度的指标。由于颗粒在流体中的沉降速度不仅与其粒度大小有关，且受颗粒的密度、形状等因素的影响，因此分级时颗粒不能严格按尺寸大小分离，并有“短路”现象；这样一来，溢流和沉砂中将产生粗、细颗粒相互混杂现象，由此出现了评价分级效率的不同指标和方法。 分级效率指标常用者有：分级量效率；分级质效率；分级总效率；分级修正效率以及修正效率的粒度值以相对粒度表示的分级折算效率等。 (1)分级量效率是某指定粒级在分级溢流或沉砂中的回收率ε。图1示出了闭 路磨矿分级流程及各产品的指标。图中Q i (i = 1，2，…，4)为各粒级产品的质 量；a F-X 、a c-x 、a h-x 分别为- x 粒级在分级给料、溢流及沉砂中的含量(小数)。 由定义可得出- x 粒级在溢流中的分级量效率ε c-x （小数）为
分级旋流器安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L6558 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 分级旋流器安全操作规 程正式样本
分级旋流器安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、须知 1. 认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。 2. 掌握本系统的工艺流程及供料设备控制等。 二、开车前的准备 1. 检查机体安装是否牢固，各部连接螺栓是否齐全紧固。各密封部位是否密封完好。 2. 检查并清除入料管和排料管及底流箱内的杂物，保证畅通。 3. 检查并清除其上级来料泵及来料桶内的杂物。
4. 检查入料阀门是否打开、压力表是否完好。对分级旋流器组，可先多开几组，供料正常后，再根据压力表指示决定开启几组。 三、运转 1. 当给料泵供料后，检查机体是否平稳，各部连接位置有无漏水。 2. 检查压力表指针是否在规定范围内指示，一般压力应保持在120-150千帕之间，如果压力超出规定范围应做相应调整。 3. 调整旋流器压力时，可根据整体系统水平衡情况调整旋流器使用台数，单台阀门应全开或全关，保证整组工作的旋流器有相同的分级效果。 4. 正常带料情况下，旋流器底流应呈伞形喷射，若底流口出现绳状，应调节旋流器压力。 5. 随时检查底流口排放状态，有无大块物料堵
工业吸尘器操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 工业吸尘器操作规程示范 文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K895 工业吸尘器操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、禁在易燃易爆场所使用。 2、人离开或不工作时必须将电源插头下，切除电源。 3、不得吸水，不得在没有滤尘器、滤尘袋的情况下使用吸尘器，如让灰尘直接进入风机，将会产生严重问题。 4、不得踩踏吸尘软管，以免造成损坏。 5、储尘袋的尘埃过多后要及时清倒，空气滤尘器要定期清理。 6、吸尘硬管，清扫天窗，防止碰破或碰下玻璃伤人。 7、不准爬到车顶上做清扫工作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
分级旋流器操作工操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A70861 分级旋流器操作工操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
分级旋流器操作工操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、一般规定 1、应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。 2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。 4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。 5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。
6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，女工发辫要盘入帽内，禁止戴围巾，禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。 7、工作现场应保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。 二、操作程序 （一）开车前的检查 1、确认检修工作已经完成，检修人员已经撤离设备。 2、入料管线接头、阀门不漏水，阀门应灵活、好用，无堵塞现象。 3、水介质旋流器各部位，特别是入料口、排料口的磨损不能超过要求，无堵塞。
除尘器安全操作规程
Q/GCL/XZWF 江苏协鑫硅材料科技发展有限公司企业标准 Q/GCL/XZWF 10951-2014a 除尘器安全操作规程 2014－09－02发布 2014－09－02实施 江苏协鑫硅材料科技发展有限公司发布
Q/GCL/XZWF 10951-2014a ※※修订履历※※ 2014－09－02发布 2014－09－02实施 江苏协鑫硅材料科技发展有限公司发布
Q/GCL/XZWF 江苏协鑫硅材料科技发展有限公司企业标准 本标准规定了江苏协鑫硅材料科技发展有限公司企业标准除尘器安全操作与维护保养 规程的要求、构成、内容和表达形式等。 本标准适用于公司除尘器安全操作与维护保养规程工作。 2 引用标准 无 3 定义 无 4 管理(工作)职责 4.1 铸锭喷涂车间操作人员负责本规程全部具体内容操作执行、注意事项及日点检工作。 4.2铸锭喷涂车间班长负责本规程具体内容操作、注意事项及日点检的监督和管理工作。 4.3维修车间专业工程师负责本规程中月点检、年点检、注意事项日常维修管理工作。 5 管理(工作)内容/方法/程序 5.1设备正常安全操作及维护保养规程 性能及参数指标 5.2 操作说明 设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器的进风口进入中箱体，由于进风口外设
置了导流档板，含尘气体在导流档板的作用下，较粗尘粒在惯性和自重作用下，直接落入灰斗中并储存在集灰筒内，起到了预收尘的作用。其它较轻细的粉尘随气流向，被阻挡在滤筒的外表面，经过滤后的净化气体进入上箱体经出风口排出。随着过滤工况的不断进行，积聚在滤筒外表面的粉尘越积越多，设备的阻力也会随之增加（一般设定为 1 5 0 0Pa），为保证系统持续正常运行，脉冲阀通过控制仪进行定时喷吹清灰。喷吹的时间和喷吹周期均可按用户实际需要通过脉冲控制仪进行设定和调整。 正常操作方法： A、开车：先开空压机，压力上升到 700 Kpa 时自动停车，再开控制仪，然后打开系统上的主风机，即可工作； B、关车：先关系统上的主风机，过一段时间再关空压机，待贮气罐上压力降至 400Kpa 以下时再关控制仪，这样可保持滤袋在每次关车时清洗干净。集灰筒移出倒灰口时： 首先将螺杆式手动插板阀旋入阀板封死卸灰口，然后把集灰筒移出到指定地点，将 灰尘倒掉，反之把集尘筒移入后旋开插板阀阀板即可。 5.3 维护与保养 5.3.1 壳体 使用一段时间后发现连接部位螺丝松动及密封件老化失去密封作用。需进行更换紧 固，并定期进行防锈刷漆。 5.3.2 设备阻力 发现设备阻力超过限定范围，则需检查原因是否滤袋积灰 过量，原因及办法： 1.电磁阀失灵不喷吹→检修电磁阀及控制系统。 2.由于个别滤筒漏尘，上箱体喷吹管喷孔堵塞→进行清理疏通。 3.滤筒受喷吹气源油水分离不净的影响粘堵滤筒或粉尘湿度太高→进行 拆洗滤筒晾干并处理好压缩空气或解决含尘气体湿度问题。 4.选型不适过滤风速及浓度偏高→增大机型规格或减少系统网点降低处理量。 5.3.3 滤筒 在装拆过程中要注意避免碰撞和拉毛，若破损将会直接影响除尘效率。当运行一段时间后发现风机口有明显积灰、冒灰现象则表明滤筒已破损须进行更换。如在正常情况下使用较长时间后有滤筒破损，根据主体内工作状况说明未破损的滤筒的寿命也已很短了，因滤筒的寿命基本上由工作温度、粉尘土浓度、粉尘性质和过滤风速，喷吹清灰状况而变化，建议全面进行一次更换。当然在这以前还需检查一下滤筒密封圈是否老化，与花板是否失