分级旋流器操作工操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A70861
分级旋流器操作工操作规程标准范
本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
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分级旋流器操作工操作规程标准范
本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、一般规定
1、应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。
4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。
5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。
6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，女工发辫要盘入帽内，禁止戴围巾，禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。
7、工作现场应保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
二、操作程序
（一）开车前的检查
1、确认检修工作已经完成，检修人员已经撤离设备。
2、入料管线接头、阀门不漏水，阀门应灵活、好用，无堵塞现象。
3、水介质旋流器各部位，特别是入料口、排料口的磨损不能超过要求，无堵塞。
4、水介质旋流器的可调部件完整、灵活。
5、系统内各仪表(如压力表、流量表、料位计等)应灵敏可靠、停车时指示应在相应的位置。
6、确认一切正常后，向调度发出可以开车信号。
（二）开车、停车
开车
1、就地开车时．接到调度的开车指令，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度进行集中控制开车。
2、设备运转正常后向调度汇报。
停车
1、接到停车信号后，即通知来料泵司机停车；停料后，关闭相应的闸门。
2、检查清理旋流器入料口、排料口的杂物。
3、检查有关管道、阀门有无漏水、堵塞、开启不灵的现象，发现问题及时处理。
4、定期检查入料口、排料口、中心管及内衬的磨损情况，应通过实测来确定其磨损是否超限，严格按规定更换磨损部件。
5、检查各仪表，如压力表、流量表、浓度计，发现不正常，应及时处理。
6、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。
三、正常运转中注意事项
1、水介质旋流器给料后，观察仪表显示的流量、入料压力以及排料口排料的形状和浓度，了解其工作效果。
2、水介质族流器的操作因素有入料压力、入料浓度、入料量、中心管高度和底流排放方式。一般数据如下：
A、入料压力通常取0.05—0.3MPa。提高入料压力，可使流量增加，改善分级效果，提高底流浓度，但底流口磨损大，动力消耗增加。
B、入料浓度对分级效率和底流浓度有很大影响。分级粒度愈细，入料浓度应愈低，低浓度能获得较好的分级效果。分级时给料浓度一般控制在250g ／L以下。
C、中心管高度是一个重要的操作因素，用于精选时，提高中心管高度可降低溢流产品灰分，反之则使底流灰分增加。中心管位置不合适将使旋流器工作紊乱。
D、底流的排放方式对分级效果影响很大，以使底流连续呈伞状旋转排出为好；底流呈柱状甚至间断排放，表明旋流器中部的空气柱被破坏，从而使溢流跑粗，分级效果降低。
E、处理微细原料时．应采用较高给料压力或多台小直径旋流器并联工作。
3、根据水介质旋流器的用途，检查底流、溢流的浓度、粒度组成和灰分，以判断旋流器的工作效率。
4、在正常情况下，旋流器的入料闸门应全开，入料压力可通过调整入料管上阀门进行控制。
5、应与来料泵司机保持密切联系．随时通报入料压力、浓度等变化情况，力求稳定旋流器的工艺参数，以保持良好的工作效果。
6、发现旋流器底流中含过多粗粒度时，应及时与上道工序分级设备的司机联系，促使其提高分级效果，减轻旋流器不必要的负荷和损失。
7、根据原料的数量和旋流器工艺参数要求，决定水介质旋流器的开动台数。
四、特殊情况的处理
1、必须定期检测水介质旋流器各主要部件的磨损情况，发现超限应及时更换。
2、水介质旋流器上的检测仪表(如压力表、流量表、密度计等)显示不准或不动．应及时维护或更换。
3、水介质旋流器排料口有时被杂物堵塞而断流，应及时将杂物排除，以保证其正常工作。
4、调整中心管高度是水介质旋流器操作的重要因素，如调节失灵或磨损过多不能达到可调目的时，应立即停车处理。
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水力旋流器分级原理
水力旋流器分级原理 水力旋流器最早在20世纪30年代末在荷兰出现。水力旋流器是利用回转流进行分级的设备，并也用于浓缩、脱水以致选别。它的构造很简单，如图3-16(a)、(b)所示。主要是由一个空心圆柱体1和圆锥2连接而成。圆柱体的直径代表旋流器的规格，它的尺寸变化范围很大，由50 mm到1000 non，通常为125~500 oun。在圆柱体中心插入一个溢流管5，沿切线方向接有给矿管3，在圆锥体下部留有沉砂口4。矿浆在压力作用下，沿给矿管给入旋流器内，随即在圆筒臃器壁限制下作回转运动。粗颗粒因惯性离心力大而被抛向器壁，并逐渐向下流动由底部排出攻为沉砂。细颗粒向器壁移动舶速度较小，被朝向中心流动的液体带动由中心溢流管排出，成为溢流。 水力旋流器是一种高效率的分级、脱泥设备，由于它的构造简单，便于制造，处理量大，在国内外已广泛使用。它的主要缺点是消耗动力较大，且在高压给矿时磨损严重。采用新的耐磨材料，如硬质合金、碳化硅等制作沉砂口和给矿口的耐磨件，可部分地解决这一问题。此外，当用于闭路磨矿的分级时，因其容积小，对矿量波动没有缓冲能力，不如机械分级机工作稳定。 为明了矿物颗粒在旋流器内的分离过程，有必要先说明液流的运动特性。矿浆给入旋流器后呈螺旋线状，一面回转一面向中心推移，最后由上下两端排出，如图3-17所示。矿浆的这种流动属于空间运动体系，为此要查明液流的速度分布，须将旋流器内任一点的速度分解为三个互相垂直的方向，即切线方向、径向方向和平行于轴线的方向。盖勒萨尔(D.F.Kel阻Ⅱ，1952年)曾以内径76 nun的透明水力旋流器，用光学方法观测加入水中的铝粉运动速度，在给水量约为50 L/min条件下，得到了下述三个方向速度的变化规律。 液体进入旋流器的初期沿轴向的运动方向基本是向下的，但由于下面的流动断面愈来愈小，内层矿浆即转而向上流动。 将轴向速度方向的转变点u.=0连接起来，可得到一个空间圆锥面，即图3-21中虚线AB所围成的锥形面。此面称做轴向零速包络面。包络面外的矿浆向下运动，除一部;分因形成回流转入到内层外，多数是由沉砂口排出。内层矿浆则基本向屯由溢流管排出。只是在溢流管口以上的液体因不能从顶部排出而向下回流。如果溢流管插入深度过小，这部分矿浆即构成短路流出，结果一些粗颗粒也被带入溢流中。除这一情况外，进入溢流的基本为零速包络面以内的矿浆。故该包络面的空间位置在很大程度上决定了分级粒度的大小。 因此，在进行粗分级时常选用较大直径旋流器;在细分级时则用小直径旋流器。如果后者处理能力不够用，可以将多台组装在一起使用。 旋流器的给矿口和溢流管相当于两个窄口通道，增大其中任何一个断面积均可使矿浆体积处理量接近于成正比增加。但此时溢流粒度将变粗，分级效率也要下降。为了提高分级效率和降低分级粒度，给矿口和溢流管直径应相对于圆柱体取小的比例值。 沉砂口是旋流器中最易磨损的部件，常因磨耗而增大了排出口面积，:使沉砂产量增大，浓度降低。但此时对给矿体积影响并不大。沉砂口的大小与溢流管直径配合调整，是改变分级粒度的有效手段。 锥角的大小影响矿浆向下流动的阻力和分级自由面的高度。一般来说细分级或脱水用的旋流器采用较小锥角，最小达到10。~ 15。;粗分级或浓缩用时采用较大锥角，多为20。一45。旋流器的圆柱体高h，对处理能力无大影响，但对分级效率和分级粒度则有一定的关系。增大圆柱体高度与减小锥角的效果大致相同，可以使分级粒度变细并提高分级效率。溢流管的插人深度一般接近于圆柱体高度，但当凶枉体局度超过它的直径较多时，并可降低该值。为了避免矿浆短路流动，溢流管口的下缘应距给矿口有足够距离。 旋流器的操作乍参数包括给矿压力、矿石粒度组成、给矿浓度以及溢流和沉砂的排出方式等。
球磨机、分级机工安全技术操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.球磨机、分级机工安全技术操作规程正式版
球磨机、分级机工安全技术操作规程 正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 开车前必须做到: （1）检查球磨机,分级机各部镙丝是否紧固,分级机叶片是否完好,转动件有无卡塞。 （2）检查各水门,输矿管是否良好,大小齿轮中有无矿砂或杂物,各润滑点是否良好。 （3）检查各保护装置是否良好,球磨机周围或下边是否有人或障碍物。 （4）开车前与上下工序联系后,发出信号方可开车,按顺序先开分级机,用手盘车后再开球磨机,球磨机运转正常后再给
矿。 2. 运转时要做到: （1) 在分级机运转中,不准用手或其它工具触摸或检修一切部位。 （2) 经常检查各部件连接是否坚固,球磨机衬板镙丝是否松动, 有无漏矿现象,有异常报告给班长或工段长,停车处理。 （3) 经常检查电机的升温情况,并随时处理。随时检查电流电压的波动情况,并随时做好记录。 （4) 球磨机应均匀给矿,禁止空转,每班按规定加钢球。 （5) 球磨机和分级机必须按技术卡片严格掌握操作条件,严格控制工艺指标。 3. 停车前应做到:
各类灭火器的使用方法通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD511 各类灭火器的使用方法通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
各类灭火器的使用方法通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 怎样使用推车式化学泡沫灭火器灭火？ 1、推车式化学泡沫灭火器一般由两人操作。使用时先将灭火器迅速推到或拉到火场，在距火点15米 左右处停下。 2、一人逆时针转动手轮，将螺杆旋至最高位置，使瓶胆充分开启，然后使车架着地，筒体倒置，并摇晃几下。另一人则迅速展开喷射软管，打开阀门，双手紧握喷枪，对准燃烧喷射泡沫。 怎样使用推车式二氧化碳灭火器？ 使用推车式二氧化碳灭火器时，一般由两人操作。把灭火器拉到或推到火场，在距起火点大约10米 外停下。一人迅速卸下安全帽，然后逆方向旋转手轮，把手轮开到最大位置；另一人则迅速取下喇叭喷筒，展开喷射软管后，双手紧握喷筒根部的手柄，把喇叭筒对准火焰根部喷射。 怎样使用清水灭火器灭火？ 1、将清水灭火器提至火场，在距燃烧物大约10米
切割机安全操作规程范本
切割机安全操作规程 1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。 2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。 3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。 4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。 5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。 砂轮机安全操作规程 一、新装砂轮必须先试转30-40分钟，然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动与其它不良现象。 二、应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。 三、砂轮机必须备有防护罩，不允许随便取下。 四、砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般隙缝应小于3毫米，防止刃磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。 五、砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面，不能站在砂轮片的旋转平面上，以免万一砂轮碎裂伤人。
六、勿用砂轮的两侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。 七、不要在砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。 八、手指不可贴触砂轮，防止磨掉手指或伤人。 九、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟，以免过载烧坏电动机。 十、砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。 电焊机安全操作规程 一、电焊机应放在干燥的机棚内，留出安全通道，配好消防设施。 二、焊接人员须持证作业，正确穿戴劳防用品。 三、焊接前须对焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机的外壳接地和焊机的各 接线点进行检查，在确认良好后方可合闸操作。 四、改变焊机接头、转移地点或发生故障及工作完毕时必须切断电源。 五、焊接地点与易燃易爆品之间须留足够安全距离或采取可靠的隔离防护设施。 六、在容器内焊接时，照明设备电压不得超过12V，须设专人进行监护。工作场所须 具备良好的通风条件。 七、严禁在有易燃易爆物品的容器、管道，和受力构件上进行焊接。 台钻安全操作规程 1、安装、拆卸钻头应使用专用钥匙，不允许采用敲击的方法。
分级旋流器(组)司机安全技术操作规程范本
操作规程编号：LX-FS-A31861 分级旋流器（组）司机安全技术操 作规程范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
分级旋流器（组）司机安全技术操 作规程范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、开车前的准备 1、检查入料管和排料管是否畅通； 2、检查旋流器是否畅通，磨损程度如何； 3、检查各入料阀门是否打开，压力表是否完好，各管路是否畅通、底流嘴的磨损情况。 二、给料 1、给料泵在正常供料情况下，旋流器底流应呈伞形喷射，若底流口出现绳状，应调节入料阀门，检查底流口有无大块物料堵塞； 2、检查压力表指针是否在规定范围之内，一般
压力旋流器组应保持在100-130KPa之间；旋流器保持在210-240KPa之间 3、各台旋流器分料均匀，可根据来料的大小确定开启台数。 4、检查旋流器溢流口工作情况，溢流中不得含有粗颗粒。 5、巡回检查，及时发现堵塞情况，当旋流器内发生堵塞时，可用短棒等工具自底流口捅入，也可用清水管冲洗内部，必要时可拆卸底口疏通，但不许用重锤敲击，以防破坏耐磨层。 6、根据旋流器的溢流、底流状况确定其磨损程度，及时更换易损件。 三、停车 1、当旋流器给料泵停止供料后，应检查底流口是否有堵塞，如有堵塞应及时处理；
灭火器操作规程
灭火器操作规程 3. 4. 1检査和准备 3. 4.2操作内容及步骤 3. 4. 2. 1推车式干粉灭火器 1）推车式干粉灭火器两人操作，使用时应将灭火器迅速推到火场， 在距火焰10米左右处停下。 2）一人将灭火器放稳，取下喷枪，迅速施放喷射软管，双手紧握喷枪并对准燃烧处，另一人拔去开启机构的保险销。 3）扳开灭火器的压把阀门，使灭火剂向外喷射，对准火焰根部扫射, 由近及远向前推进灭火器，同时左右摆放喇叭筒，达到灭火目的。 4）合上灭火器的压把阀门，即停止喷射。 3. 4. 2. 2手提式干粉灭火器 1）先将灭火器上、下翻转几次，将筒内的干粉抖松。 2）扯去铅封，拔岀保险销，立于距离火焰上风口2米的地方。 3）一手握住灭火器压把，一手托住灭火器底部，以便灵活掌握灭火器。对于有胶管的灭火器，应手握胶管，将喷嘴对准火焰根部，按压使灭火剂喷出。适当摆动喷嘴，使喷雾横扫整个火焰根部并逐渐向前
推移。 4）松开灭火器压把，即停止喷射。 3. 4. 2. 3推车式二氧化碳灭火器 1）推车式二氧化碳灭火器两人操作，在距燃烧处上风口10米左右停下； 2）一人放开喷射软管后，迅速旋开阀门，并开到最大开度，灭火剂喷出。 3）操作者将灭火器的喷流由近而远向火源喷射，可以同时左右摆动喇叭筒，扩大喷射面积，达到灭火目的。 3. 4. 2. 4手提式二氧化碳灭火器 1）扯去铅封，拔岀保险销，将灭火器立于燃烧处上风口2米处。 2）一手紧握喷射软管前端的喇叭筒根部手柄（对没有喷射软管的二氧化碳灭火器，应将喇叭筒向上搬动90° ）,对准火源。 3）另一只手握下压把，进行喷射。操作者应将灭火剂的喷流由近而远向火源喷射，可以同时左右摆动喇叭筒，扩大喷射而积，达到灭火目的。 3. 4. 3操作后的检查 3. 4. 4风险提示及风险削减、预控措施
线切割机安全操作规程
线切割机安全操作规程 一：目的：规范线切割机安全操作，确保安全生产， 二：范围：公司所有线切割机与线切割操作工 三：线切割机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。注意：不允许戴手套操作机床。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 7、禁止在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 8、某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 8、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 四：线切割机各项安全要求： （一）、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常，若发现异常并及时报修。 3、检查高频电源工作是否正常，并调整好相关参数。 4、检查工件是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良好接触。 5、 （二）、工作过程中的安全注意事项 1、数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下，必须将断丝保护开关开于“0”，以防机床不能开车。 2、机床储丝筒在上钼丝、卸钼丝时，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。
3、机床储丝筒摇手柄插入前，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。 4、操作人员在进行上钼丝操作时，应将钼丝放进导轮内及导电块上，以防止断丝。 5、机床在切割工件过程中，禁止用手触摸工件及钼丝，以防电击。 6、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。 7、 机床运转中，操作者不得离开岗位 8、检查、维护、调整时必须停机进行。 9、机床运转时如发现故障，应立即停车报告装备管理主管派机修工修理。 （三）、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。 4、打扫现场卫生，填写设备使用记录。 编制：何岳龙审核： XXXXXX有限公司 本人已全部了解以线切割机安全操作规程，并将确保遵守。如有违反违规或造成损失，将承担部门相应经济处罚的责任。 签名：
安全管理制度及安全操作规程
施工人员上岗前须知 第一条、员工进场时，必须办理劳务证和上岗操作证，否则不准安排上岗。 第二条、进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度，必须正确佩戴安全帽，服从工地负责人指挥。 第三条、操作前不准喝酒，不准带小孩进施工现场。 第四条、现场内不准赤脚、不准穿拖鞋、高跟鞋和硬底鞋。 第五条、无安全防护措施不准高空作业。 第六条、未经施工负责人批准，不准任意拆除支架设施及安全装置，不准任意做非本工种工作。 第七条、不准在施工现场打闹，不准从高处向下抛掷任何物件、材料或杂物。 第八条、井(字)架吊篮不准乘人，吊装设备下面不准站人。 第九条、不准带电作业，不准在烟火禁区丢烟头、不准高攀井架、脚手架等。 第十条、不准在施工现场随意大、小便，违者重罚，严禁无证开机，更不准让他人代开机，工作时，不准随意离开工作岗位。
安全生产检查制度 为了贯彻执行“安全第一，预防为主"的方针，彻底消除安全事故隐患，确保安全生产，必须对生产过程进行安全检查，执行如下制度： 一、安全生产检查定为四级检查，即：l、班组日检。2、工地项目部周检。3、公司月检。4、总公司季检。安全生产检查必须执行JGJ59—99《建筑施工安全检查评分标准》。 二、公司月检：每月月底，由公司主管生产的副总经理及总工带队，质安科、生产科、技术科、工会、劳工等有关部门派员参加，对公司属下的各工地进行一次全面性安全检查，并在每月二十八日召开由以上检查成员及各工地项目经理、技术负责人、质安员、施工员等参加的生产会议，通报当月安全检查情况。 三、公司质安科必须对各工地进行定期和不定期检查，将发现的隐患及时向工地指出，以书面通知工地限期整改，并复查。对愈期不整改者，按有关规定处以罚款，甚至勒令停工整顿。 四、工地周检：各工地必须由项目经理（或技术负责人）组织，质安员、施工员、材料员、机电管理员及各班组长参加，每周至少对工地进行一次全面的自检、自查、自整改。对检查过程中发现的安全隐患要下隐患通知书，并及时组织有关人员整改，以保证施工安全。 五、班组日检：工地各班组长每天班前，必须对本班组的工人正确使用“三宝”情况、身体状态和施工所用的机电设备、施工环境安全防护情况，进行认真细致的检查，并做好记录。确认安全后，方准工人上岗作业。 六、工地安全员必须每日捡查安全作业情况，并作好登记记录。对违反安全规定的工人经教育三次再违反者进行罚款并登记造册。严重违反者勒令停止作业。 七、分管施工员在日常施工中，发现的安全隐患情况和工人违章操作现象，要及时制止并汇报给安全员。安全员及时作出处理方案。 八、工地对于安全生产检查中发现的隐患要严格按“三定"(即定人、定时、定措施)要求进行整改。安全员、施工员要跟踪落实整改情况，及时做好记录，并将整改结果上报公司质安科进行复检。 九、检查结果及整改情况的有关资料要及时归档。
灭火器操作规程(最新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 灭火器操作规程(最新版)
灭火器操作规程(最新版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 （一）手提式泡沫灭火器操作方法： 1．在奔赴火场时不得使灭火器倾斜、横拿及颠倒。 2．距着火点10米左右时即可将灭火器颠倒过来，一只手紧握提环，另一只手抓住筒体底圈，将射流对准燃烧物。 3．如燃烧物呈流淌状燃烧，则应将泡沫灭火器由远而近喷射；如在容器内燃烧，应将灭火器泡沫射向容器内壁，切忌直接对准液面喷射。 4．扑救固体火灾时，应将灭火器射流对准燃烧最猛烈处。 5．使用时灭火器应始终保持倒置状态。 维护保养： 1．应选择干燥、阴凉通风处存放，并应经常擦除灰尘使之通畅。 2．每年应定期检查溶液是否失效等。 3．使用后应及时将筒体和瓶胆等清洗干净，并充入新的灭火药剂。 4．使用期满二年以上的应送有关检修单位进行水压试验。
（二）推车式泡沫灭火器操作方法： 一般由两人操作，先将该灭火器迅速推到火场，在距着火点10米左右停下，由一人施放喷射软管后，双手紧握喷枪并对准燃烧处，另一人则先逆时针方向转动手枪，将螺杆升至最高位置，使瓶盖开足，然后将筒体向后倾倒，使拉杆触地，并将阀门手柄旋转90度，即可喷射泡沫灭火。如阀门装在喷枪处，则由负责操作喷枪者打开阀门。 维护保养： 其一般存放温度应在4—45℃间，应每月检查一次，察看喷枪处、软管、滤网及安全阀有无堵塞现象，使用两年后应对筒体、筒盖一起进行水压试验，每隔半年对所充装药液进行检查，如有变质应及进更换。 （三）手提式干粉灭火器的操作方法： 1．灭火时，应迅速将灭火器翻转摇动数次，以松动干粉，在距燃烧物5米处拔下保险鞘，对准火焰压下手把猛烈扫射。 2．扑救可燃、易燃烧液体时，应对准火焰根部进行扫射。如扑救的液体火灾为流淌燃烧时，应对准火焰根部由近而远并左右扫射。 维护保养： 1．该灭火器应放置于通风、干燥、阴凉处，存放温为-5℃至45℃，
型材切割机安全操作规程(2021新版)
型材切割机安全操作规程 (2021新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0995
型材切割机安全操作规程(2021新版) 操作人员应按规定穿戴好劳动保护用品，并掌握正确使用方法。 使用前，操作人员必须对型材切割机进行安全检查，确认工具张贴“检验合格证”，并且在有效期内。 电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。 加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离
易燃易爆物品。 装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病作业。 加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地清洁。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
分级机安全操作规程
分级机安全操作规程 一、目的： 为确保安全、规范操作分级机，防止不规范的操作所带来的损失和损伤，特制定本规程。 二、适用范围： 适用于公司分级机的安全操作。 三、操作规程： 3.1开机前： 3.1.1检查设备各部连接是否紧固、密封是否良好等；检查控制柜各仪表是否完好。 3.1.2应定期检查三角皮带的涨紧度，以防止皮带轮打滑。 3.1.3检查加料料仓内有无杂物，检查滤网是否完好。 3.1.4检查各卸料阀门是否灵活，检查螺旋输送机内是否有异物。 3.2开机： 3.2.1启动引风机，使其运行一段时间达到规定转速，观察运行是否平稳正常。 3.2.2打开脉冲控制仪，打开气源，调整清灰压力到5.5---6.5kg/cm2，确保整个工作过程中清灰压力不得低于5.5kg/ cm2 ，调整脉冲宽度及间隔，使系统负压值处于正常状态。 3.2.3根据粒度要求设定各分级机频率及转向，启动分级机使其达到规定转速。启动时先开2#分级机，再开1#分级机。 3.2.4打开主进风风门及二次风门使其达到规定值。 3.2.5 启动加料机，调整加料速度。 3.2.6 调整二次风机大小及反射锥间隙，使各级粒度段细粒提取干净。 3.2.7 检查引风机所有接口有无漏气现象，同时检查引风机有无异常响声、振动过大、轴承温度过高、电机温度过高等现象，并注意观察电流的变化。 3.3关机： 3.3.1关加料机。 3.3.2关脉冲清灰仪。 3.3.3关主进风及二次风。 3.3.4关分级机。 3.3.5关引风机并待其停稳。 四、相关文件： 《安全管理制度》《机械设备安全操作规程》 五、相关记录： 《日常检查保养记录》《设备维修记录》 - 17 -
灭火器的安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 灭火器的安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
灭火器的安全操作规程(标准版) （一）手提式泡沫灭火器操作方法： 1．在奔赴火场时不得使灭火器倾斜、横拿及颠倒。 2．距着火点10米左右时即可将灭火器颠倒过来，一只手紧握提环，另一只手抓住筒体底圈，将射流对准燃烧物。 3．如燃烧物呈流淌状燃烧，则应将泡沫灭火器由远而近喷射；如在容器内燃烧，应将灭火器泡沫射向容器内壁，切忌直接对准液面喷射。 4．扑救固体火灾时，应将灭火器射流对准燃烧最猛烈处。 5．使用时灭火器应始终保持倒置状态。 维护保养： 1．应选择干燥、阴凉通风处存放，并应经常擦除灰尘使之通畅。 2．每年应定期检查溶液是否失效等。
3．使用后应及时将筒体和瓶胆等清洗干净，并充入新的灭火药剂。 4．使用期满二年以上的应送有关检修单位进行水压试验。 （二）推车式泡沫灭火器操作方法： 一般由两人操作，先将该灭火器迅速推到火场，在距着火点10米左右停下，由一人施放喷射软管后，双手紧握喷枪并对准燃烧处，另一人则先逆时针方向转动手枪，将螺杆升至最高位置，使瓶盖开足，然后将筒体向后倾倒，使拉杆触地，并将阀门手柄旋转90度，即可喷射泡沫灭火。如阀门装在喷枪处，则由负责操作喷枪者打开阀门。 维护保养： 其一般存放温度应在4-45℃间，应每月检查一次，察看喷枪处、软管、滤网及安全阀有无堵塞现象，使用两年后应对筒体、筒盖一起进行水压试验，每隔半年对所充装药液进行检查，如有变质应及进更换。 （三）手提式干粉灭火器的操作方法：
调整分级旋流器组底流口尺寸的研究应用
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/6e14212717.html, 调整分级旋流器组底流口尺寸的研究应用 作者：张超国 来源：《科学与财富》2014年第11期 摘要：通过调整分级旋流器底流口尺寸，降低系统煤泥含量，以此增大系统带煤量。 关键词：分级旋流器；底流口尺寸；煤泥含量 1 概述 在选煤厂中，随着煤炭的不断开采，煤质越来越差，细粒煤含量增大，煤泥处理量已远超出设计处理能力，在生产过程中，由于细泥量大，浓缩池底流浓度大，必须加大絮凝剂药量，导致加压过滤机煤泥水分增大，加压过滤机工况调节困难，严重制约系统带煤量，不利于生产效益的提高，需要进行技术改造，降低煤泥含量，以此增大带煤量[1]。 2 分级旋流器应用现状分析 在本选煤厂中，选煤工艺为：150～13mm重介浅槽分选，13～1.5mm两产品重介旋流器 分选， 1.5mm以下煤泥通过分级旋流器分级，形成-0.15mm溢流和1.5mm-0.15mm底流，- 0.15mm溢流进入浓缩机，1.5mm-0.15mm底流进入螺旋分级机处理。随着煤质的不断变化， 细粒煤泥含量的不断增大，溢流浓度大，造成进入浓缩池煤泥量大，超过系统煤泥处理能力，严重制约生产，通过化验可知，浓缩池底流浓度高，浓缩池底流进入加压过滤机后，导致加压过滤机风压保不住，针对此现状，通过向浓缩池底流泵增加配水，降低了加压过滤机入料浓度，加压过滤机周期有了较大改善，但煤泥处理能力仍不能满足系统，煤泥仍然存在积存现象，煤泥在生产系统中不能完全处理，严重制约着洗煤量的提升，因此需要降低进入浓缩池的煤泥量[2]。 3 调整分级旋流器底流口尺寸及效果 由于系统中细泥含量过大，分级旋流器溢流浓度增大，导致浓缩机入料浓度高，煤泥系统不能完全处理，因此决定调整分级旋流器底流口尺寸，进而调整浓缩机入料浓度。本厂分级旋流器底流口直径为55mm，增大底流口直径由55mm依次更换为70mm、80mm，调整分级旋 流器底流口尺寸前后分级旋流器溢流浓度化验结果如下： 改造前2013年4月7号在A343、B343、C343取样，测得浓度分别为43.5、46.5和42.6g ＼l；底流口尺寸增大到70mm时，2013年6月18号在A343、B343、C343取样，测得浓度分别为36.8、39.1和36.2 g＼l；2013年7月6号在A343、B343、C343取样，测得浓度分别为38.7、39.6和37.5 g＼l；底流口尺寸增大到80mm时，2013年7月21号在A343、B343、C343取样，测得浓度分别为33.8、32.8、30.2 g＼l，，2013年9月29号在A343、B343、C343取
分级筛操作规程
分级筛操作规程 分级筛操作规程 1.工作前应详细检查各部件是否齐全，筛板、楔子是否缺少或松动，激振器油量是否适当。熟悉本厂集中控制系统机械起动，停止先后顺序。 2.按原煤粒度、水份和矸石含量及时调整处理量。在水份高、原煤粒度大和矸石多时，通知给煤机适当减少给煤量。 3.经常检查筛分产品的粒度组成情况，发现筛上块煤中粉煤含量增多时，应检查筛板是否堵塞，若发现筛板堵塞，应将堵塞部分加以清除，当发现筛下粉煤中块煤含量增多时，应检查筛板是否破损，并及时报告维修工维修。 4.筛子在运转中严禁进入筛箱索取卡在筛板上的煤块石块。 5.禁止在筛面上用大锤或其他工具打碎大块煤及大块矸石。 6.不得在开车时上筛面清理筛孔及处理有关事故。万向节损坏，筛板松动和吊钩、钢丝绳断裂等，必须停车处理。 7.负责原煤分级任务，及时和给煤司机联系，调整给煤量，提高分级效率。 8.随时检查和维护筛子各部件及附属设备。如遇筛板松动时，应及时打紧。 9.和上仓机尾司机共同负责疏通7.7米标高至8.9米标高间的溜槽。保证其畅通无阻。 10.负责分级筛进出物料的洒水工作。
11.坚守工作岗位，切实执行保安规程及操作规程，并负责所在区域的卫生清洁工作。 12.每班司机必须检查设备，做好记录，有问题及时报告车间主任和控制室。 13.交接班必须在本岗位进行。 14.交接班司机应共同检查如下部件： （1）筛板是否破损和松动。 （2）筛子吊挂、传动装置（电动机、万向节等）是否有螺丝损坏，特别是吊挂装置上的M30U型螺栓要仔细检查，如有损伤要及时更换。 15.筛子前后溜槽有无漏煤，溜槽是否堵塞，筛板是否整洁干净。 16.电器设备、信号照明是否完善，工作用具是否齐全，工作区域是否卫生。 17.如发现问题，一般应由交班司机进行处理，如有困难，可及时报告车间主任和接班人员协商解决。 18.双方共同检查完毕后，确认无异常现象时，共同在交接班日志上签字后，交班人员才能离开工作岗位。 19.在工作中必须穿工作服中，女同志要戴工作帽，不许穿高跟鞋。 20.工作人员应按岗位操作规程作业和维护设备，在工作中不得打闹中、玩耍，不得随意离开工作岗位。 21.发生人身及机械事故时，应急速停车，并报告控制室。 22.禁止触摸设备运转部份。
二氧化碳灭火器安全操作规程
二氧化碳灭火器安全操作规程 一、低压二氧化碳灭火系统 1.灭火装置工作原理 在正常情况下，容器中二氧化碳通过制冷装置，使其温度保持在-18℃、压力在2.0±0.1MPa的工作状态，此时容器中的二氧化碳呈气液两相。当温度升高导致容器中的二氧化碳压力上升到2.1±0.05MPa时，灭火装置控制器启动制冷机组降温降压；当压力下降到 1.9±0.05MPa 时，制冷机组停机。如此循环往复，使系统始终处于正常工作状态。如制冷系统失灵，压力上升到2.25MPa时，超压指示灯亮并发出报警信号，若压力继续上升并超过2.5MPa时，安全阀开启，缓慢释放多余压力。当压力恢复到正常时，安全阀自动关闭。 2.灭火系统动作程序图 3.低压CO2灭火系统主要部件及功能 l 低温储罐 用以储存低温二氧化碳液体，使二氧化碳在容器内的正常工作压力为2.0±0.2MPa，设计温度为-40℃，设计压力4.0MPa。 l 制冷机组： 降低压力将储罐内气态二氧化碳转化为液态二氧化碳，使压力维
持在2.0±0.2MPa、温度为-18℃的低压低温状态。 1）、组成：压缩机、冷凝器、储液罐、干燥过滤器、视液镜、蒸发器。 2）、工作原理：二氧化碳压力上限启动制冷降温降压 压力下限停机（全过程为自动控制） 3）、用途：通过制冷机组的降温，使储罐内二氧化碳压力恒定在2.0±0.1MPa。 4）、电源电压：AC220V l 压力变送器 随着容器中的压力变化而使其输出的标准电信号（模拟信号4～20mA）变化，用于控制制冷系统压缩机的启停，从而使容器内二氧化碳的压力恒定在2.0±0.1MPa。 1）、组成：应变弹簧、放大线路、压力显示报警仪 2）、工作原理：应变弹簧放大线路 V/I转换输出 4-20mA 模数转换压力指示 3）、用途：测量容器内压力，输出模拟信号，控制制冷机组启停。 l 液位传感器 把液位高度的位移量转化成线性的4—20mA标准信号输出，从而反映储罐内液位高度。 液位传感器适用于非导电液体的连续测试和指示，与其配套使用的数字显示调节仪在其表盘上可随时显示容器内二氧化碳液位值。
切割机安全操作规程及注意事项
切割机安全操作规程及注意事项切割机安全操作规程 一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA 电压相符，以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 (六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并
远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 (十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护
分级旋流器司机安全技术操作规程(标准版)
分级旋流器司机安全技术操作 规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0632
分级旋流器司机安全技术操作规程(标准 版) 一、开车前的准备 1、检查入料管和排料管是否畅通； 2、检查旋流器是否畅通，磨损程度如何； 3、检查各入料阀门是否打开，压力表是否完好，各管路是否畅通、底流嘴的磨损情况。 二、给料 1、给料泵在正常供料情况下，旋流器底流应呈伞形喷射，若底流口出现绳状，应调节入料阀门，检查底流口有无大块物料堵塞； 2、检查压力表指针是否在规定范围之内，一般压力旋流器组应保持在100-130KPa之间；旋流器保持在210-240KPa之间 3、各台旋流器分料均匀，可根据来料的大小确定开启台数。
4、检查旋流器溢流口工作情况，溢流中不得含有粗颗粒。 5、巡回检查，及时发现堵塞情况，当旋流器内发生堵塞时，可用短棒等工具自底流口捅入，也可用清水管冲洗内部，必要时可拆卸底口疏通，但不许用重锤敲击，以防破坏耐磨层。 6、根据旋流器的溢流、底流状况确定其磨损程度，及时更换易损件。 三、停车 1、当旋流器给料泵停止供料后，应检查底流口是否有堵塞，如有堵塞应及时处理； 2、检查旋流器各部件螺丝的紧固情况。 3、做好停车后的设备维护保养工作。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
常用灭火器操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A34453 常用灭火器操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
常用灭火器操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、手提式干粉灭火器使用方法：将灭火器提到起火地点，上下颠倒几次，一只手握住喷嘴，对准火源，另一只手撕去铅封，拔出保险销，干粉即可喷出。扑救地面火灾时，要平射，左右摆动，由近及远。要注意防止复燃。 2、推车式干粉灭火器使用方法：遇火灾时，将灭火器推至失火地点附近，后部向着火源（室外位置于上风方向）；这时，取下喷枪，展开出粉管（注意不可有拧拆现象），再提起进气压杆（逆时针方向旋转动力瓶手轮），当压力压到0.7-1.1Ｍpa 时，停止进气，接着，两手提喷枪，双脚站稳，枪口
水力旋流器分级原理(二)
3.4水力旋流器分级原理 水力旋流器最早在20世纪30年代末在荷兰出现。水力旋流器是利用回转流进行分级的设备，并也用于浓缩、脱水以致选别。它的构造很简单，如图3-16(a)、(b)所示。主要是由一个空心圆柱体1和圆锥2连接而成。圆柱体的直径代表旋流器的规格，它的尺寸变化范围很大，由50 mm到1000 non，通常为125~500 oun。在圆柱体中心插入一个溢流管5，沿切线方向接有给矿管3，在圆锥体下部留有沉砂口4。矿浆在压力作用下，沿给矿管给入旋流器内，随即在圆筒臃器壁限制下作回转运动。粗颗粒因惯性离心力大而被抛向器壁，并逐渐向下流动由底部排出攻为沉砂。细颗粒向器壁移动舶速度较小，被朝向中心流动的液体带动由中心溢流管排出，成为溢流。 水力旋流器是一种高效率的分级、脱泥设备，由于它的构造简单，便于制造，处理量大，在国内外已广泛使用。它的主要缺点是消耗动力较大，且在高压给矿时磨损严重。采用新的耐磨材料，如硬质合金、碳化硅等制作沉砂口和给矿口的耐磨件，可部分地解决这一问题。此外，当用于闭路磨矿的分级时，因其容积小，对矿量波动没有缓冲能力，不如机械分级机工作稳定。 3.4.2水力旋流器分级原理 为明了矿物颗粒在旋流器内的分离过程，有必要先说明液流的运动特性。矿浆给入旋流器后呈螺旋线状，一面回转一面向中心推移，最后由上下两端排出，如图3-17所示。矿浆的这种流动属于空间运动体系，为此要查明液流的速度分布，须将旋流器内任一点的速度分解为三个互相垂直的方向，即切线方向、径向方向和平行于轴线的方向。盖勒萨尔(D.F.Kel阻Ⅱ，1952年)曾以内径76 nun的透明水力旋流器，用光学方法观测加入水中的铝粉运动速度，在给水量约为50 L/min条件下，得到了下述三个方向速度的变化规律。 3.4.2.1切向速度分布及旋流器内压强变化 3.4.2.2径向速度分布及颗粒粒度沿径向排列 3.4.2.3轴向速度u.的分布及对分级粒度的影响 液体进入旋流器的初期沿轴向的运动方向基本是向下的，但由于下面的流动断面愈来愈小，内层矿浆即转而向上流动。 将轴向速度方向的转变点u.=0连接起来，可得到一个空间圆锥面，即图3-21中虚线AB所围成的锥形面。此面称做轴向零速包络面。包络面外的矿浆向下运动，除一部;分因形成回流转入到内层外，多数是由沉砂口排出。内层矿浆则基本向屯由溢流管排出。只是在溢流管口以上的液体因不能从顶部排出而向下回流。如果溢流管插入深度过小，这部分矿浆即构成短路流出，结果一些粗颗粒也被带入溢流中。除这一情况外，进入溢流的基本为零速包络面以内的矿浆。故该包络面的空间位置在很大程度上决定了分级粒度的大小。 3.4.3水力旋流器的工艺计算 3.4.3.1旋流器的处理能力 3.4.3.2旋流器的分离粒度 3.4.4旋流器操作技术 3.4.4.1影响旋流器工作的因素 A旋流器的结构参数 因此，在进行粗分级时常选用较大直径旋流器;在细分级时则用小直径旋流器。如果后者处理能力不够用，可以将多台组装在一起使用。 旋流器的给矿口和溢流管相当于两个窄口通道，增大其中任何一个断面积均可使矿浆体积处理量接近于成正比增加。但此时溢流粒度将变粗，分级效率也要下降。为了提高分级效率和降低分级粒度，给矿口和溢流管直径应相对于圆柱体取小的比例值。 沉砂口是旋流器中最易磨损的部件，常因磨耗而增大了排出口面积，:使沉砂产量增大，浓