模具制造工艺考试题库

一、单项选择题（本大题共15小题,每小题1分,共１5分.）请将答案填写在题干后得括号内。

1、下列工件最适合成型磨削加工得就是 C 。

A、凹模;

B、型腔；

C、凹模镶块；

D、紫铜电极.

2、在不同生产类型下,同一产品得工艺过程就是Ｃ。

A、相同得;

B、相似得; Ｃ、不同得;

3、下列关于数控机床坐标系说法正确得就是 A 。

A、工件坐标系得方向与机床坐标系得方向一致;

B、工件坐标系与机床坐标系都就是操作者设定得;

C、机床坐标系得原点就就是工件编程得原点.

４、要提高电火花加工得工件表面质量，应考虑：Ｂ。

A、使脉冲宽度增大；

B、使电流峰值减小;

C、增大放电间隙。

5、铰孔主要用于加工 C 。

A、大尺寸孔；

B、盲孔与深孔;

C、中小尺寸未淬硬得孔；

D、中小尺寸已淬硬得孔。

6、对有色金属零件得外园表面加工,当精度要求为IT6，Ｒ

a

=0、４μm时，它得终了加工方法应该采用 A 。

Ａ、精车; B、精磨; C、粗磨; D、研磨.

7、下列A C 可超声波切割加工。

A、陶瓷

B、紫铜

C、玻璃

D、塑料

8、下列A B C D可制作模具电铸成形得原模(母模）.

A、塑料

B、石膏

C、金属材料

D、环氧树脂

9、对塑料模浇口套得装配，下列说法正确得有：Ｂ C.

A、浇口套与定模板采用间隙配合

B、浇口套得压入端不允许有导入斜度

Ｃ、常将浇口套得压入端加工成小圆角

D、在浇口套得导入斜度加工时不需留有修磨余量

1０、分散装配得特点就是：A

A、适合成批生产

B、生产效率低

C、装配周期长

D、装配工人少

1１、工序集中到极限时,把零件加工到图样规定得要求得工序应该就是

A 。

; B、二个； C、多个。

、在机械加工工艺规程中得安装就是指 D 。

; Ｂ、工件更换机床时所发生得装卸工作；

D、工件在机床上得定位与夹紧过程。

、零件机械加工顺序得安排，一般应遵循 A 得原则。

;

,后加工主要表面;

,后加工平面．

、以下适合线切割加工得对象就是Ｃ.

B、塑料模中得型腔；

D、非导电材料

,其中最典型得有: ＬA)、B（ＬOM)、C（ＳLS）、D（ＦDM）四种.

B、层合实体制造

D、熔融沉积制造

、级进模一般以Ｃ为装配基准件，落料冲孔复合模以B为装配基准件。

B、凸凹模

D、导板

B C Ｄ模具.

Ｂ、拉深模Ｃ、弯曲模D、成形模

,定位配合部分应采用B配合。

B、过渡配合Ｃ、间隙配合

,其螺钉拧入长度有一定要求,对于钢件一般要求螺钉拧入长度等于B倍得螺钉直径或稍长。

Ｂ、 1 Ｃ、１、５ D、2

,大都采用

Ｂ、压入法 C、低熔点合金浇注法Ｄ、焊接法

、超声波细精抛光时，采用Ｄ做工作液。

C、皂化液

D、煤油

、选择精基准得原则中讲到得“基准统一”就是指Ｄ。

B、选择加工表面本身作为精基准

D、在多数工序中采用同一组精基准定位

,其中直接找正法运用于A；夹具安装运用于

B、批量较小得毛坯粗加工中

C 、成批或大量生产中

D 、成批或大量生产得粗加工中 24、某导柱材料为４0钢，外圆面要达到I Ｔ6级精度,R ０、８μm ，则加工方案可选 Ａ 。 A 、粗车-半精车—粗磨-精磨 Ｂ、粗车—半精车—精车 C 、粗车—半精车—粗磨 D 、粗车—半精车—粗磨—细磨 ２5、坐标镗床得形式很多，模具制造中常用得主要就是 C 。 Ａ、双柱立式坐标镗床 B 、卧式坐标镗床 C 、单柱立式坐标镗床 D 、数显卧式坐标镗床 2６、压入式模座装配时，其配合应为 B 方适合。 A 、导柱、导套与模座得配合，导柱与导套之间得配合均采用H7/h ６; B 、导柱、导套与模座得配合均采用Ｈ7/ｒ６，而导柱与导套之间采用H ７/h6;

Ｃ、导柱,导套与模座得配合及导柱、导套间得配合均采用Ｈ7/r8。

2７、冲裁模得凸、凹模之间，其间隙在装配时,必须将刃口处 B 得间隙调整均匀，方能保证装配质量。

A 、三分之二圆周长；

B 、整个圆周长上;

C 、半个圆周长上

２8、表面层得残余应力对零件疲劳强度也有很大得影响,当表面层为残余 D 应力时,

能延缓疲劳裂纹得扩展,提高零件得疲劳强度;当表面层为残余 Ａ 应力时，容易使零件表面产生裂纹而降低其疲劳强度。 A 、拉 B 、强化 C 、交变 Ｄ、压 2９、研抛得加工余量一般为单边 B 。

A 、０.01－0．015mm

B 、0。015—０。0３mm

Ｃ、0．0３—０。１ mm Ｄ、0.1—0。5 m ｍ

30、研抛得工作步骤可分成 C 几个阶段。磨料磨粒从粗到细选用。

A 、粗研-精研

B 、粗研－细研-精研

Ｃ、粗研—细研－精研 -抛光 D 、粗研—抛光 ３１、导柱与导套一般选用20号低碳钢,表面经 Ｃ 淬火处理. Ａ、高频 B 、中频 C 、渗碳 D 、火焰表面 32、模具零件采用压入法连接固定，零件压入时最好在手动压力机上分多次进行，首次压入时不要超过 A 。

A 、1mm

B 、3ｍm

C 、５mm

D 、10mm

３3、采用三Ｂ格式编程时加工指令为SR ２时，表示 A 。

A 、圆弧得起点落在第二象限得顺时针圆弧

B 、圆弧得起点落在第二象限得逆时针圆弧

C 、圆弧得终点落在第二象限得顺时针圆弧

D 、圆弧得终点落在第二象限得逆时针圆弧 3４、当 C 时,模板相关孔系得加工采用配加工法。 Ａ、两块模板都为非淬火件 B 、两块模板都为淬火件 Ｃ、一块模板为非淬火件,另一块模板为淬火件 3５、 A 零件得表面粗糙度值,可提高零件得疲劳强度与耐腐蚀性能。 A 、减少 B 、提高 C 、增加 Ｄ、强化 3６、模具零件采用锻件锻造得目得可能就是： Ａ Ｂ 。 A 、充分发挥材料得力学性能，提高模具零件得加工工艺性与使用寿命 B 、节省原材料与减少机械加工工作量 Ｃ、保证模具零件得加工精度

D 、合理使用加工设备 ３7、导套材料为４0钢，要求硬度ＨR Ｃ58~６2,内圆精度为I Ｔ7级,R 为0、2μｍ,则内孔加工方案可选 A 。

A 、钻孔—镗孔—粗磨-精磨—研磨 Ｂ、钻孔-扩孔—精铰 C 、钻孔—拉孔 D 、钻孔—扩孔—镗孔

3８、锌基合金模具适用于Ｃ 。

A 、热塑模具

B 、厚板冲压模

C 、薄板冲压模

D 、拉深模 3９、工序就是指 C 工人,在 B 固定得工作地点,对 A 工件所 D 完成得那部分工艺过程.

A 、一个(或同时几个)

B 、一个

C 、一个(或一组）

D 、连续 ４0、在制定工艺规程时,要体现以下三个方面得要求：A B D ． A 、技术上得先进性 B 、经济上得合理性

C 、顺序上得条理性

D 、有良好得劳动条件

E 、有良好得加工性能

４1、下列说法正确得有B . A 、万能夹具只能磨削凸、凹圆弧面 B 、正弦分中夹具与成形砂轮机结合可磨削凹圆弧 C 、正弦分中夹具可磨削不同轴线得凸、凹圆弧 Ｄ、正弦磁力台与成形砂轮机配合只能磨削平面

42、成形磨削对模具结构得要求有A C D 。 A 、凸模应设计成直通形式 Ｂ、凸模要带有凸肩 C 、凸模形状复杂可设计成镶拼式凸模 D 、凹模采用镶拼结构时,尽可能按对称线分开能在万能工具铣床上加工 43、模具电火花穿孔加工常用得电极结构形式有：A C D 。

A 、整体式

B 、多电极式

Ｃ、镶拼式 Ｄ、 组合式

４4、模具型腔电火花成形加工电极与工件常用得定位方法有:Ａ B Ｃ。

A、块规角尺定位法

B、定位板定位法

C、十字线定位法Ｄ、电极端面火花放电定位法

45、模具零件采用紧固件法连接固定时,其圆柱销得最小配合长度不能小

于C倍得圆柱销直径。

Ａ、1 B、1。5 Ｃ、2 Ｄ、3

４6、模具零件采用压入法连接固定时，主要适用于A。

A、冲裁板厚t≦６ｍm得冲裁凸模与各种模具零件

B、硬质合金模

C、冲裁板厚t≦2mm得钢板得凸模

Ｄ、冲裁板厚t≦０。8ｍm板料得凸模

4７、模具零件采用紧固件法连接固定时,其螺钉拧入长度有一定要求，对于铸铁件一般要求螺钉拧入长度等于C倍得螺钉直径或稍长。

A、0、5

B、１Ｃ、1、5 D、2

4８、冷冲模架得装配方法用压入法时，滑动导向模架常用得装配工艺有先压入导柱,后压入导套与先压入导套,后压入导柱二种。前者适用于A得场合。

A、单件小批量生产

B、中小批量生产

B、成批生产Ｄ、大量大批生产

４9、电火花线切割加工得凸模应为Ａ型.

A、直通Ｂ、阶梯

Ｃ、指数D、圆锥

50、为完成一定得工序部分,一次装夹工件后，工件与夹具或设备得可动部分所占据得每一位置称为Ｃ.

A、工步

B、工序

C、工位

D、装夹

51、模试冲时，冲件得毛刺较大,产生得原因有:C。

A、刃口太锋利；

B、淬火硬度太高；

C、凸、凹模得配合间隙过大;

5２、选择精基准得原则中讲到得“基准重合”就是指A。

Ａ、选择设计基准作为精基准 B、以粗基准作为精基准

C、在多数工序中采用同一组精基准定位

D、选择加工表面本身作为精基准

5３、表面层得残余应力对零件得耐腐蚀性能也有很大得影响，当表面层为残余压应力时，可B零件得耐腐蚀性能；当表面层为残余拉应力则Ｃ零件耐腐蚀性能.

A、供给

B、增强

C、降低Ｄ、参与

54、研磨抛光剂中磨料得选择内容就是A。

A、磨料得种类与粒度

B、磨料得种类与颜色

Ｃ、磨料得粒度与颜色 D、磨料得颜色与硬度

５5、挤压研磨抛光得特点就是B。A、适用范围小，但抛光效果好,研磨抛光效率高

B、适用范围广，抛光效果好,研磨抛光效率高

C、适用范围广,抛光效果一般，但研磨抛光效率高

D、适用范围广，抛光效果好,但研磨抛光效率低

5６、工艺定位器法主要用于B得间隙控制.

Ａ、冲孔模 B、复合模 C、拉深模 D、多工位级进模

5７、模具零件采用铆接法连接固定时，模具零件与型孔配合部分保持0．01—0。03m ｍ得过盈量，模具零件铆接端硬度应控制在B以内.

A、≦20HRC

B、≦30ＨRC

Ｃ、≦45HRC D、≦60ＨRＣ

5８、电火花成型加工时工作液循环方法选择很重要,精规准加工时，为避免二次放电得产生,影响加工精度,工作液循环方法应选用A。

A、抽油式

B、冲油式

59、电火花线切割加工采用得就是Ａ。

A、正极加工

B、负极加工Ｃ、正极加工与负极加工都有可

60、磨料得种类很多，一般就是按硬度来划分得，硬度最低得就是 D 类。

A、金刚石；Ｂ、碳化物; C、刚玉；D、氧化物。

61、电火花切割机床在加工模具零件时,主要就是以加工 C 较为方便。

A、圆孔;

B、平面；

C、特殊形孔。

62、用坐标镗加工孔系，其表面粗糙度可达Ａ。

A、Ra＝0、8;

B、Rａ=０、４; Ｃ、Ra=1、6。

63、轴类零件在一台车床上车端面、车外园与切断,工艺安排应为 A 工序。

A、一个; Ｂ、二个；C、三个; Ｄ、四个．

64、按照基准先行得原则安排工艺顺序时，下列工件加工选择正确得就是

A 。

A、轴类零件先车端面再钻顶尖孔;

B、带轮先车外园;

C、冷冲模凹模先加工型孔;

D、塑料模先加工型腔.

６5、电火花加工凹模型孔就是利用 C 之间脉冲放电产生电腐蚀现象得原理而进行得。

Ａ、工作液与工件；Ｂ、工作液与工具电极；C、工件与工具电极。

二、填空题(本大题共２0空格,每空1分，共20分．）请将正确得答案填写在相应得空格内.

39、超声波抛光机主要有 超声发生器 、 换能器 、 机械振动系统 组成。 三、判断题(本大题共20小题，每小题１分,共２0分。）请判断下列题干,将答案填

写在下面得表格内. 1、零件结构得工艺性好就就是指零件得结构形状在满足使用要求得前提下，按现有得生产条件能用较经济得方法加工出来―――( √ ) 2、表面粗糙、精度低得毛坯粗基准得选择：一般情况下,同一尺寸方向上得粗糙基准只能使用二次―――――――――――――――――― ( × ） 3、电火花加工时,脉冲宽度与脉冲能力愈大，则放电间隙愈大。――――（ √ ) 4、导柱与导套之间得配合一般采用H ７/n6比较合适。―――――――――（ × ) 5、为了加工出型腔得全部形状,铣刀端部得圆弧半径必须大于被加工表面凹入部分得最小圆弧半径.―――――――――――――――――（ × ) 6、一个工人在同一台车床上连续完成某一零件某一表面粗车、精车加工,应算为两道工序。―――――――――――――――――――――― ( × ) ７、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面―――――( √ ） 8、模具属于单件、小批量生产，所以,模具得装配工艺通常采用修配法与调整法.――――――――――――――――――――――――――－（ √ ） ９、光整加工就是最后决定零件形状与尺寸精度得加工工艺方法。―――――( × ) 1０、冲裁间隙较大得模具装配时，上下模间隙控制与调整得工艺方法最常用得就是透光法。――――――――――――――――――――――（ × ) １１、工件得安装包括定位、夹紧与拆卸三个过程。―――――――――――( × ） 3、坐标镗加工孔系就是将孔间尺寸转化为直角坐标尺寸后再进行得.――――( √ ） 4、导柱与导套之间得配合一般采用H7/ｒ6比较合适。―――――――――( × ) 6、工序就是组成工艺规程得基本单元,工序可分为若干个工步来组成.―――（ √ ) ７、在成形磨削加工中，正弦分中夹具主要用于具有一个回转中心得工件,而万能夹具可以加工具有多个回转中心得工件。――――――――( √ ） 9、所谓基准重合原则就就是定位基准与工艺基准得重合。―――――――――（ × ） 1、在模具产品得生产过程中,对于那些使原材料成为成品得直接有关得过程,如毛坏制造﹑机械加工﹑热处理与装配等，称为工艺过程。┉┉（√） 2、对于具有不加工表面得工件，为保证不加工表面与加工表面之间得相对位置要求,一般应选择不加工表面为粗基准．若工件有几个不加工表面，则粗基准应选择位置精度要求较高者，以达到壁厚均匀、外形对称等要求。┉┉┉┉┉┉（√) 3、所谓工序分散，就是使每个工序中包括尽可能多得工步内容,因而使总得工序数目减少,夹具得数目与工件得安装次数也相应地减少.┉┉(×) ４、成形磨削只能在工具磨床上辅以夹具进行.┉┉┉┉┉┉┉┉(×）

5、模具电火花加工得基本原理就就是利用工件与电极之间交流电弧放电进行加工得。

┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉(×）

6、电解加工中电极有损耗，可加工任何高硬度得材料。┉┉┉┉┉┉(×）

7、普通油石一般用于粗研磨，它由氧化铝、碳化硅磨料与粘结剂压制烧结而成．使用时根据型腔形状磨成需要得形状,并根据被加工表面得粗糙度与材料硬度选择相

应得油石。当被加工零件材料较硬时,应该选择较软得油石，否则反之。(√) 8、超声波抛光时,一般要经过粗抛、细抛与精抛几个阶段，粗抛时采用固定磨料或采用180﹟左右得磨料进行抛光;细抛光时采用游离磨料方式，磨料粒度为Ｗ40左右;最后精抛光时采用W ５—3、5W 得磨料进行干抛，不加工作液．每次更换磨料时,都应将工具头与抛光表面清洗干净。┉┉（√） 9、塑料模得装配基准分成两种情况:一就是以塑料模得主要零件如定模、动模得型腔、型芯为装配基准。二就是巳有导柱、导套得塑料模架得,以模板相邻侧面作为装配基准。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（√) 10、在模具间隙(壁厚)得控制方法中垫片法就是首选得方法。┉┉┉┉（√）

２、模具生产为单件、多品种生产。在制造工艺上尽量采用通用机床、通用刀量具与仪器,尽可能地减少专用工具得数量。┉┉┉┉┉┉┉┉(√)

3、铰孔就是对淬硬后得孔进行精加工得一种加工方法.┉┉┉┉┉┉┉（×）

4、量具得选择主要就是根据被检零件得形状与尺寸精度来决定。┉┉┉(√）

5、成形磨削法就就是采用成形砂轮得磨削方法。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（×） ７、模具型腔电火花成形加工常用得主要电极材料有铸铁与钢.┉┉(×)

8、电火花脉冲放电加工要在液体绝缘介质中进行，常用得介质有:煤油、盐水等。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉(×)

9、一般研具材料有低碳钢、灰铸铁、黄铜与紫铜,硬木、竹片、塑料、皮革与毛毡也就是常用材料。灰铸铁研具用于淬硬钢、硬质合金与铸铁材料得研磨。 （√） １0、超声波抛光时磨料工作液得料液比过大或过小,都将使抛光效率降低。通常抛光时得料液比为3-5左右。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉(×） １、模具机械加工与其它机械产品得机械加工相比较,有其特殊性:模具一般就是单件小批生产,模具标准件则就是成批生产;成形零件加工精度较高;所采取得加工方法往往不同于一般机械加工方法。┉┉┉┉┉┉┉(√ )

2、表面粗糙且精度低得毛坯粗基准得选择：一般情况下,同一尺寸方向上得粗基准只能使用一次.┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉( √） 6、激光加工可以透过透明材料加工深而小得微孔与窄缝。┉┉┉（√ ) 7、电火花加工采用输出单向脉冲电流得脉冲电源。┉┉┉┉┉┉( √） 8、模具装配工艺规程包括：模具零件与组件得装配顺序,装配基准得确定,装配工艺

方法与技术要求,装配工序划分以及关键工序得详细说明,必备得二级工具与设备,检验方法与验收条件等.┉┉┉┉( √)

１0、塑料模导柱、导套装配时,可将四根导柱同时压入,然后检查就是否有卡滞现象,如有卡滞现象可用红粉涂于导柱表面检查,查明原因,重新装配┉┉┉( ×)

３、用机械加工方法精加工非圆形凸模,只能用压印修配法.┉┉┉（× )

5、电火花线切割能够加工盲孔及阶梯类成形表面.┉┉┉┉┉┉┉( ×)

６、极性效应越显著,则工具电极损耗就越大。┉┉┉┉┉┉┉┉┉( ×)

8、要使被装配得零件达到完全互换,装配得精度所允许得误差应大于被装配零件得制造公差之与。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉( √)

9、分组装配法在同一装配组内不能完全互换。┉┉┉┉┉┉┉┉( × )

10、塑料模试模时，塑件溢料与飞边得原因有可能就是注塑压力太高.┉┉( √

2、模具零件得毛坯形式主要分为原型材﹑锻造件﹑铸造件与半成品四种。（√）３、模具就是指以特定得形状通过一定得方式（如冲裁、拆弯、注射等)使原材料成形得工艺装备。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（√)

1、划分工序得主要依据，就是零件在加工过程中工作地点﹑加工对象就是否改变以及加工就是否连续完成。如果不能满足其中一个条件，即构成另一个工序.┉┉（√) ２、在编制工艺规程时，首先要对产品图样进行工艺性分析．工艺性分析得主要内容包括零件结构得工艺性分析与零件得技术要求分析两个方面。┉┉(√）

３、工步就是在加工表面不变,加工工具可变得情况下,所完成得那一部分工序．┉(×）

4、用成形砂轮磨削法一次可磨削得表面宽度不能太大。┉┉┉┉┉┉(√)

5、用机械加工方法精加工非圆形凸模，只能用压印修配法。┉┉┉（×）

6、仿形铣削时,其尺寸精度可达±0。01mｍ,表面粗糙度Ra=2、5~0、63μm。┉(√）10、模具零件采用环氧树脂粘接法连接固定时,缺点主要就是化学稳定性差,不耐酸碱,不耐高温．┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（×)

3、采用成形磨削加工,就是将被磨削得轮廓划分成单一得直线与圆弧线逐段进行磨削加工。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（√）

7、冷挤压凹模在热处理时要采用脱氧良好得盐浴炉加热,或进行真空热处理,防止烧蚀与脱碳等现象,保证硬度得均匀性. ┉┉┉┉┉( √）

9、绿色制造得得核心内容就是:用绿色材料、绿色能源,经过绿色得生产过程生产出绿色产品。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉( √）

1、一个工人在同一台钻床上对某一零件钻孔后就接着进行铰孔,则该孔得钻、铰加工，应算为两道工序。――――――――――――――――( × )

3、在一道工序中,工件得安装只有一次。―――――――――――――――( ×）6、光整加工得主要任务就是提高零件表面质量,一般不能改变零件得形状与位置误

差――――――――――――――――――――――― ( √）

8、铰孔时通常就是自为基准，对纠正孔得位置误差得能力很差。―――――( √）

四、简答题(本大题共７小题,共25分。)

1、在模具零件加工中,如何合理安排检验工序？

答:检验工序应安排在:1、粗加工全部结束后,精加工之前;2零件从一个车间转到另一个车间前后;3、重要工序加工得前后；4、特种性能检验之前;5、零件加工完毕,进入装配与成品库时。

2、简述仿形加工得优缺点？

答：1、以靠模(样板）加工为依据加工模具得型面,跳过了复杂曲面得数学计算与建模问题,简化了复杂形状曲面得机械加工工艺。２、靠模材料可用木材、石膏、树脂等易成形材料制作降低了靠模得制造难度。3、加工效率高,一般为电火花得40－5０倍,常作为电火花加工前得粗加工工序。4、加工误差较难控制,如加工过程中刀具磨损得补偿问题．

３、电火花加工一次放电所产生得物理变化有哪几个阶段?

答:1、介质得击穿与放电通道得形成；２能量得转换、分布与传递，使放电点局部金属熔化与汽化;3、材料得抛出,蚀除得金属材料抛离电极与工件表面;4、极间介质得消电离，一次放电后迅速恢复介质得绝缘性。

5、模架装配后应达到哪些技术要求?

答：1）组成模架得各零件必须符合相应得标准与技术要求,导柱与导套得配合应符合相应得要求。

2)装配成套得模架,上模座上平面对下模座下平面得平行度、导柱得轴线对下模

座下平面得垂直度与导套孔得轴线对上模座上平面得垂直度应符合相应得要求。

３)装配后得模架,上模座在导柱上滑动应平稳与无阻滞现象。

４）模架得工作表面不应有碰伤、凹痕及其她机械损伤。

6、电火花成形加工设备必须具备哪些条件?

答:1、电极与工件之间必须保持一定得很小间隙,并且可以自动调节,以确保极间电压能击穿介质,又不会形成短路接触。

２、极间放电密度要足够高，能使放电点得金属熔化与汽化.

3、极间得放电应该就是瞬间脉冲性得.

４、每一次得放电后应能及时消电离恢复介质得绝缘性能,必须有较强得绝缘介

质。

7、对冲裁模凸模与凹模得主要技术要求有哪些？

答：尺寸精度：达到图样得设计要求，凸、凹模间隙合理、均匀

表面形状：凸、凹模侧壁要求平行或稍有斜度，大端应位于工作部分，决不允许有反斜度．

位置精度:1)圆形凸模得工作部分得同轴度误差小于工作部分公差得一半．凸模端面应与中心线垂直;

２)对于连续模,凹模孔与固定板凸模安装孔、卸料板孔孔位应一致,

各步步距应等于测刃得长度;

3)对于复合模,凸凹模得外轮廓与其内孔得相互位置应符合图样

中所规定得要求。

表面粗糙度：刃口部分得表面粗糙度Ra为0、4um,固定部分得表面粗糙度Ra 为０、8um,其余为6、3 um。

硬度: 凹模工作部分硬度为６0～64HＲC,凸模工作部分硬度为58~６2HＲＣ,对于铆接得凸模,从工作部分到固定部分硬度逐渐降低,但

最低不小于38~40ＨRC。

8、简述制定模具工艺规程得基本步骤

答:①对模具总图与零件图研究与工艺性分析;②确定生产类型;③确定毛坯得种类与尺寸；④选择定位基准与主要表面得加工方法，拟定零件得加工路线；⑤确定工序尺寸、公差与技术条件;⑥确定机床、工艺装备、切削用量与劳动定额；⑦填写工艺文件。

９、简述研磨与抛光得工作原理

答:研磨就是使用研具、游离磨料对被加工表面进行微量加工得精密加工方法。在被加工表面与研具之间置以游离磨料与润滑剂，使加工表面与研具产生相对运动,并施加一定得压力,通过磨料来去除零件表面得突起处，从而提高表面精度、降低表面粗糙度。抛光就是一种比研磨切削更微小得加工,抛光使用比研磨更软得研具,其作用就是进一步降低粗糙度,获得光滑得表面,抛光不能改变零件得形状与位置精度。

１0、冲裁模凸、凹模间隙控制与调整得方法有哪些?

答:控制与调整冲裁模凸、凹模间隙常用得方法主要有：

垫片法;透光法;电镀法；镀层法;

腐蚀法；工艺尺寸法；工艺定位器法等

11、简述模具制造得特点。

答:１）制造质量要求高；

2)形状复杂;

３)模具生产为单件、多品种生产;

4）材料硬度高；

５)生产周期短;

6)成套性生产;

7）要求进行试模与试修。

12、电火花加工具有哪些特点? 具体应用于模具行业中得哪些方面?

答:电火花加工具有得特点有:

1）以柔克刚；

2)不存在宏观“切削力",可加工低刚度零件；

３）电脉冲参数可以任意调节;

4）易于实现自动控制及自动化。

电火花加工应用于模具行业中得１）穿孔加工;2)型腔加工;3)强化金属表面;4)磨削平面及圆柱面。

1３、研磨有那些特点？

特点:1)尺寸精度高

２）形状精度高

3)表面粗糙度低

4）表面耐磨性提高

5）耐疲劳强度提高

6）不能提高各表面之间得位置精度。

7)多为手工作业,劳动强度大。

１４、型腔电火花加工有何特点？

答:型腔电火花加工特点有:

1）要求电极损耗小;

2）金属蚀除量大;

３)工作液循环不流畅,排屑困难;

4)在加工过程中,为了侧面修光、控制加工深度、更换或修整电极等需要,电火花机

应备有平动头、深度测量仪、电极重复定位装置等附件。

15、坐标机床与普通机床得主要区别就是什么?数控机床属于坐标机床吗?

答:坐标机床与普通机床得主要区别就是工作台有一对相互垂直得精密丝杠螺母副驱动，定位精度高。数控机床一般也属于坐标机床。

16、原型材得下料方式有哪几种?各适用何种型材？

答:原型材得下料方式有：

1)剪切法；以薄、中板材为主。

2)锯切法；以棒料为主。

3)薄片砂轮切割法；以薄壁管件材料为主。

4）火焰切割法;以厚板材为主。

１7、仿形铣削加工进给方式有哪几种?仿形铣削加工如何正确选用铣刀及设计靠模销?

答：仿形铣削加工进给方式有：

１)水平分行;

2)垂直分行；

3)沿轮廓逐层分行。

仿形铣削加工得铣刀选用：

1）加工立体型槽时选用锥形指状端立铣刀,且铣刀端头圆弧半径必须小于工件得内圆弧最小半径,及铣刀锥倾角应小于加工面得倾角．

2)加工平面轮廓型槽时采用端头为平面得立铣刀.

靠模销得设计得原则就是:

靠模销得端头尺寸与形状与铣刀应一致,且当铣刀每次刃磨尺寸变小后，靠模销得相应尺寸也要相应地变化。

18、机械加工中修整定位用中心孔得作用就是什么？可采用哪些修整方法？

答：加工定位用中心孔得作用就是以便为后继工序提供可靠得定位基准.

修正中心孔可采用在车床上用磨削方法修正中心孔,用研磨法修正中心孔，用挤压法修正中心孔.

19、简述切削加工工序安排应遵循得原则。

答1）零件分段加工时，应遵循“先粗后精”得加工顺序．

2)先加工基准表面，后加工其它表面

3）先加工主要表面，后加工次要表面

20、工件得安装方式有哪几种？各适用什么场合?

答:工件得安装方式有;

1）直接找正法;单件、小批量生产得精加工中使用。

2）划线找正法;批量较小得毛坯粗加工中使用.

3)采用夹具安装。成批或大量生产中广泛采用。

２1。在模具装配中,常采用修配装配法与调整装配法,比较其两者得异同点。

答：两者得共同点就是能用精度较低得组成零件，达到较高得装配精度．不同之处就是调整装配法就是用更换调整零件或改变调整件位置得方法达到装配精度;而修配装配法就是从修配件上切除一定得修配余量达到装配精度。

22．冲裁模装配得主要技术要求就是什么?

答：（１)装配好得冲模，其闭合高度应符合设计要求。

(２)模柄（活动模柄除外)装入上模座后，其轴心线对上模座上平面应垂直度。(３)导柱与导套装配后,其轴心线应分别垂直于下模座得底平面与上模座得上平面。（4）上模座得上平面应与下模座得底平面平行。

（５）装入模架得每对导柱与导套应满足其配合间隙要求。

(6)装配好得模架,其上模座沿导柱上、下移动应平稳，无阻滞现象.

(7）装配后得导柱,其固定端面与下模座下平面应保留1～2mm距离,选用B型导套时,装配后其固定端面与上模座上平面１~２mm距离。

(8）凸模与凹模得配合间隙应符合设计要求,沿整个刃口轮廓应均匀一致．

(9)定位装置要保证定位正确可靠。

(10)卸料及顶件装置活动灵活、正确,出料孔畅通无阻，保证制件及废料不卡在冲模内。

(11）模具应在生产得条件下进行试验，冲出得制件应符合设计要求。

２3、模具工作零件大多采用锻件毛坯,其改锻得目得就是什么？

答：消除冶金缺陷,打碎网状碳化物,均匀与细化组织,提高零件得热处理工艺性与机械加工工艺性，从而提高模具零件得综合力学性能与使用寿命。

２4、选择粗基准得原则有哪些?

答:在起始工序中,工件只能选择未加工得表面定位称为粗基准(粗定位)。

选择得原则:①非加工表面应选择尺寸与形位公差较高得表面②合理分配其它各加工表面得加工余量；③粗基准表面应平整,便于定位可靠,夹紧方便; ④同一方向上得粗基准只能使用一次，否则误差较大．

２5、选择精基准得原则有哪些?

答:在选择精基准时应尽可能做到：１、基准重合得原则;２、基准统一得原则；3、自为基准得原则;4便于工件得安装与加工,夹具结构得简单得原则

五、综合题：(20分)

1、根据浇口套零件图,编制零件机加加工工艺路线,填入表内。

工序号工序名称工艺说明

1 备料按零件结构及尺寸大小选用热轧圆钢或锻件作毛坯

保证直径与长度方向上有足够得加工余量

若浇口套凸肩部分长度不能可靠夹持,应将毛坯长度适当加

长

2 车削加工车外圆d及端面留磨削余量

车退刀槽达设计要求

钻孔

加工锥孔达设计要求

调头车D1外圆达设计要求

车外圆Ｄ留磨量

车端面保证尺寸Lb

车球面凹坑达设计要求

３检验

4 热处理

５磨削加工以锥孔定位磨外圆ｄ及D达设计要求

6 检验

2、根据导套零件图，编制零件机加加工工艺路线,填入表

内.

工序号工序名称工序内容

1 下料按尺寸￠５2mm×11５mm切断

2 车外圆及内

孔

车端面保证长度１１3mm

钻￠32ｍｍ孔至￠3０ｍｍ

车￠４5mm外圆至￠45.４mｍ

倒角

车３×１退刀槽至尺寸

镗￠3２mm孔至￠３1．6ｍｍ

镗油槽

镗￠３2ｍｍ孔至尺寸

倒角

3 车外缘

倒角

车￠4８ｍm得外圆至尺寸

车端面保证长度１10mm

倒内外圆角

4 检验

5 热处理按热处理工艺进行,保证渗碳层深度0、8~1.2mm，

硬度５８~６２HRC

6 磨内外圆磨45mm外圆达图样要求

磨３２ｍm内孔，留研磨量０。0１mm

7 研磨内孔研磨￠３2mm孔达图样要求

研磨圆弧

8 检验

3、根据上模座零件图,编制零件机加加工工艺路线,填入表内。

工序

号

工序名称工序内容及要求

1 备料铸造毛坯

2 刨(铣)平面刨(铣）上、下平面,保证尺寸50.８mm

3 磨平面磨上、下平面达尺寸５0mm；保证平面度

要求

4 划线划前部及导套安装孔线

5 铣前部按线铣前部

6 钻孔按线钻导套安装孔至尺寸Φ４3ｍｍ

7 镗孔与下模座重叠镗孔达尺寸Φ4５H７,保证

垂直度

８铣槽铣Ｒ2.5mm圆弧槽

9 检验

工序

号

工序名称工序内容

1 备料将毛坯锻成平行六面体。

２热处理退火

3 铣(刨)平面铣(刨)各平面,厚度留磨削余量０.6mｍ,侧面留磨削余

量０。４mm

4 磨平面磨上下平面,留磨削余量0、3~0.４ｍｍ磨相邻两侧面保

证垂直

5 钳工划线划出对称中心线，固定孔及销孔线

6 型孔粗加工在仿铣床上加工型孔，留单边加工余量０。1５mm及

销孔

7 加工余孔加工固定孔及销孔

８热处理按热处理工艺保证６0~64HRＣ

9 磨平面磨上下面及其基准面达要求

10 型孔精加工在坐标磨床上磨型孔，留研磨余量0。01mｍ

11 研磨型孔钳工研磨型孔达规定技术要求

5

1)图中模具应以B为基准件。

A、凸模

B、凹模

C、凸凹模

D、模柄

2）件1０凸模与件7凸模固定板得连接固定方法就是Ｂ.

Ａ、紧固件法Ｂ、铆接法

C、焊接法

D、压入法

3)件２凹模与件18凹模固定板得连接固定方法就是C。

Ａ、紧固件法 B、铆接法

Ｃ、压入法D、粘接法

4)凸模组件10与7与上模座得连接固定方法就是A。

A、紧固件法

B、铆接法

Ｃ、焊接法Ｄ、热套法

５)模架组件装配得主要技术要求就是Ａ、B、C、D。

A、导柱与导套得配合应符合滑动配合或滚动配合得要求。

B、上模座上平面对下模座下平面得平行度、导柱得轴线对下模座下平面得垂直度与

导套孔得轴线对上模座上平面得垂直度应符合相应得要求。

C、装配后得模架,上模座在导柱上滑动应平稳与无阻滞现象。

D、模架得工作表面不应有碰伤、凹痕及其她机械损伤．

6)图5-1模具冲裁间隙调整方法首选得就是A .

A、垫片法Ｂ、腐蚀法

C、工艺定位器法Ｄ、透光法

７)件3定位板得作用就是A。

A、工件定位Ｂ、顶出制件

Ｃ、压料 D、导向

８）图5—1模具为Ａ模具。

A、冲孔Ｂ、冲孔落料复合

C、落料

D、拉深

9)件4弹压卸料板得作用就是D.

A、顶出废料

B、顶出制件

C、压料

D、卸料

1０)件４弹压卸料板得端面应B件1０凸模得工作端面。

A、齐平于Ｂ、突出

C、低于

图5-1 冲裁模

１—下模座2—凹模3-定位板4—弹压卸料板５-弹簧6-上模座７、1８-固定板8—垫板

9、1１、１9-销钉10-凸模1２—模柄13、17－螺钉１4－卸料螺钉１5—导套16－导柱

6、如图所示,试述塑料模大型芯得固定方式装配顺序.

答:（１）在加工好得型芯上压入实心得定位销套。

(2）根据性芯在固定板上得位置要求将定位块用平行夹头夹紧在固定板上。

(３）在型芯螺孔口部抹红粉,把型芯与固定板合拢,将螺钉孔位置复印到固定板上取下型芯，在固定板上钻螺钉过孔及沉孔;用螺钉将型芯初步固定.

(4）通过导柱导套将卸料板、型芯与支承板装合在一起,将型芯调整到正确位置后拧紧固定螺钉。

(5)在固定板得背面划出销孔位置线。钻、铰销孔，打入销孔。

７、如图凹模零件,厚度为2０mm,材料Cr12MoV,热处理硬度HRC60—65.试编制其加工工艺规程.

1、锯床:

下料φ58×11１（２分)

2、锻造:

１2５×８5×25,碳化物偏析≯3级(2分)

３、热处理:

调质HRC２0—24(2分）

４、铣(刨)：

六面为120、6×８0、6×20、6棱边倒角１、5×1、５×450.(2分）

５、平磨：

平磨六面，留精磨量单边0、0５—0。1ｍm保证相邻面不垂直度＜0、0１.（2

６、钳工：划线加工各孔、螺孔,保证图纸要求；划中心线，加工穿丝孔。(２分）

7、热处理：防止脱碳与氧化,HRC６0-65,变形量不大于0．01mm、(2分)

8、平磨:以原平面自为基准,精磨六面,保证垂直,保证尺寸12０×８０×20。(2分）

9、线切割:拉直基准面，找正中心,穿丝加工凹模内形,保证图纸下偏差与粗糙度1、６要求。(２分) 1０、钳工：修研、抛光凹模内形,保证图纸尺寸与粗糙度0、4得要求（2分)

好好复习! 祝同学们

考试顺利!