砖砌大放脚条形基础砌筑方法

砖砌大放脚条形基础砌筑方法

1.组砌形式

1、“一顺一丁”式

2、“三顺一丁”式

3、“梅花丁”式

4、“全顺”式

5、“全丁”式

1)“一顺一丁”

砌法是一层顺砖与一层丁砖相互间隔砌成。上下层错缝1/4砖长。适用于一砖和一砖以上的墙厚。“

三顺一丁”砌法是三层顺砖与一层丁砖相互间隔砌成。上下层错缝1/4砖长。适用于一砖和一砖以上的墙厚。

“梅花丁”

砌法是每层中顺砖与丁砖相互间隔砌成。上下层错缝1/4砖长。适用于一砖和一砖以上的墙厚。

“全顺”

砌法是全部用顺砖砌筑而成。上下层错缝1/2砖长。仅用于砌筑半砖厚的墙体。

“全丁”

砌法是全部用丁砖砌筑而成。上下层错缝1/4砖长。仅用于砌筑圆弧形砌体。

一、抄平

为了使各段砖墙底面标高符合设计要求，砌墙前应在基面（基础防潮层或楼面）上定出各层标高；并采用M7.5的水泥砂浆或C10的细石砼找平。

二、弹线

根据施工图纸要求，弹出墙身轴线、宽度线及预留洞口位置线。

三、摆砖

在放线的基面上按选定的组砌方式用干砖试摆。

方法：一般在房屋外纵墙方向摆顺砖，在山墙方向摆丁砖；从一个大角摆到另一个大角，砖与砖之间留10mm缝隙。

四、立皮数杆

是指在其上划有每皮砖和砖缝厚度，以及门窗洞口、过梁、楼板、梁底、预埋件等标高位置的一种木制标杆。

作用：控制砌体竖向尺寸，同时可以保证砌体垂直度。

方法：立于房屋的四大角、内外墙交接处、楼梯间以及洞口多的地方，大约每隔10—15m立一根;其标志±0.000处应与地面或楼面相对±0.000出相吻合。

五、盘角

２．先拉通线，按所排的干砖位置把第一皮砖砌好；然后在要求位置安装皮数杆，并按皮数杆标注，开始盘角，盘角时每次不得超过六皮砖高，并按“三皮一吊，五皮一靠”的原则随时检查，把砌筑误差消灭在操作过程中。六、挂线每次盘角以后，就可以在头角上挂准线，再按照准线砌中间的墙身；≤240厚的墙可以单面挂线，≥370厚的墙应双面挂线；长度≥15m或遇大风天时，中间应用丁砖挑出支平。

七、砌筑

1、三一法、挤浆法、满口灰法砌筑。

2、随时检查，消除误差（三皮一吊，五皮一靠）。

3、预埋管、件、线、拉接筋等应随砌随埋（水、配合）。

4、灌缝：下班前应将最上一皮砖的竖缝用砂浆灌满、刮平，并清除多余灰浆。

5、弹线：墙身砌到一定高度（一般是一步架高）后，应弹出室内水平控制线。即在墙身砌到一定高度后，应根据基准面标高，用水准仪（也可用连通器）在高出室内地坪标高一定高度（一般200mm—500mm）处弹出水平标志线，以控制墙体细部标高及指导楼（地）面、圈梁等的工。

八、勾缝（清水墙）

勾缝准备：勾缝前应清除墙面上粘结的砂浆、灰尘、污物等，并洒水湿润；瞎缝应予开凿；缺楞掉角的砖，应用与墙面相同颜色的砂浆修补平整；脚手眼应用与原墙相同的砖补砌严密。

勾缝要求：缝深4—5mm，横平竖直，深浅一致，搭接平整，不得有瞎缝、丢缝、裂缝和粘结不牢现象。

勾缝形式：

砌筑方法

三一法：一块砖、一铲灰，一揉压，并随手将挤出的砂浆刮去。

挤浆法：用灰勺或大铲将砂浆均匀摊铺一段，然后单手或双手拿砖，将砖挤入砂浆中一定深度。

安全要求

施工人员进入现场必须戴好安全帽。

不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。

砍砖时应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。雨天或每日下班时，应作好防雨准备，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除后才能上架操作。

不准徒手移动上墙的砖块，以免压破或擦伤手指。砖块不得往下掷。

施工方案

砌筑形式：一顺一丁

砌筑工艺：抄平放线→试摆砖→立匹数杆→组砌→勾缝→清理

砌筑方法：“三一”法

３安全交底

每组按照既定施工方案，在工程训练中心完成各自工作任务检查及工程资料填写自检、互检、专检，填写相关工程资料

检查工具

1、靠尺(鱼尾板、托线板）

2、线垂。多用铅制成，或铁质镀铬。

3、直角方尺。用硬木、金属或塑料制成。

4、楔形尺（塞尺）。斜面上每1cm刻度代表尺厚1mm。

5、百格网。用细铁丝（现多用透明有机玻璃）制成，大小为240×115mm，内分100个格子。

6、钢卷尺。

7、小百线。现多作成卷尺状（成品）。

8、经纬仪。

砂浆饱满度检查工具：百格网

方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处掀3块砖检查，取其平均值。数量：每步架抽查不少于3处。要求：水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

垂直度检查

工具：2m靠尺、线垂。

方法：将线垂挂在靠尺上端小缝内，靠尺的一侧垂直靠在被检查的墙上，尺面略向前倾，使线与尺面分离而能自由摆动，线垂静止后，就可以读数。

要求：偏差5mm.≯

４墙面平整度检查

工具：2m靠尺、楔形尺。

方法：先将2m靠尺的一侧紧贴墙面，尺身处于倾斜位置，将楔形尺的薄端塞入靠尺与墙面的最大空隙处，读出楔形尺上的厘米数，即为墙面平整度误差的毫米数。

要求：混水墙8mm≯，清水墙5mm≯。

水平灰缝平直度检查

工具：小百线、钢尺。

方法：找一处长度大于10m的墙面，用白线拉在任意一层砖的上缘，用钢尺量其白线与砖缘的最大误差处，既为水平灰缝的偏差。

要求：混水墙10mm≯，清水墙7mm≯.

游丁走缝检查工具2m靠尺、线垂、钢尺。

方法：将靠尺平贴墙面，尺的

一侧先对齐某条竖缝，移动靠尺下端使线垂与中心线重合，用钢

尺量其2m竖缝内的最大偏差处，即为游丁走缝的偏差。

要求：清水20mm≯。

其它检查 1、水平灰缝厚度尺量检查。与皮数杆对比10皮砖的总厚度，其差值即为水平灰缝厚度偏差。允许偏差为±8mm.

2、阴阳角垂直度直角方尺检查。

3、上下错缝观察或尺量检查。清水墙无通缝，混水墙每处（间）4—6皮砖的“通缝”

（即上下两皮砖的搭接长度小于25mm者）不超过3处。

4、接槎观察或尺量检查。每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm(即“瞎缝”)或透亮（即

“透明缝”）的缺陷总和不超过10个。

钢筋混凝土独立基础施工

５一、抄平

为了使基础底面标高符合设计要求，施工

基础前应在基面上定出基础底面标高。二、垫层施工

为了保护基础的钢筋，施工基础前应在基面上

浇筑C10的细石砼垫层。三、钢筋工程

按钢筋位置线布放基础钢筋。

1、放线：根据施工图纸要求，在垫层表面上弹

出钢筋位置线.

2、施工工艺：在基础垫层上弹出底板钢筋位置

线→钢筋半成品运输到位→布放钢筋→钢筋绑扎、

验收四、支模

阶梯形独立基础

根据基础施工图样的尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装。

锥形独立基础

利用钢管或木方加固。锥形基础坡度>30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋

拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)，防

止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。五、混凝土工程

1

、浇筑与振捣

不应发生初凝和离析现象，其塌落度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。

在浇筑应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，

发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 2

、养护

混凝土浇筑完毕后，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）的有关规定，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。混凝土施工中几种常见的养护方法有：覆盖浇水养护、薄膜布养护、喷涂薄膜养生液和覆盖式养护等。

六、拆模

1

、拆模顺序

一般是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底模板。重大复杂模板的拆除，

事前应制定拆模方案。

2

、拆模日期

模板的拆除日期取决于混凝土的强度、模板的用途、结构的性质、混凝土硬化时的气

温等因素。

侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时拆除。

施工要点

1、当垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，连接柱的插筋，按轴。

2、在浇筑混凝土前，清除模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物；堵塞模板的缝隙。

3、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装工

程施工的隔离剂。

4

、在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走，严格控制、板中钢筋的混凝土保护层厚度，钢筋

安装完毕后应检查验收，并做好隐蔽工程验收记录；

5、混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象；浇筑混凝土时应分段分层连续进行。

6、模板拆除时，要使混凝土达到规定强度方可拆除。

7 、混凝土浇筑完毕后应采取有效的养护措施。

常见质量问题

存在的质量通病

砼麻面:表现为砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑。但无钢筋和石子外露。

蜂窝:表现为砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

孔洞:表现为砼结构内有空隙，局部没有砼。

露筋:表现为钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。

缺棱掉角:表现为砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

保证混凝土施工质量的措施

选择合适水泥减少水泥用掺外加剂，控制水灰比，严格控制骨料级配和含泥量；加强技术管理合理组织劳动力及机械设备

安全要求

施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作；

各种加工设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进

行，不得私自进行维修；

所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准；

现场设置消防设备：消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定配备；

施工现场实行动火审批制度，现场动火必须经消防负责人批准，指定动火监护人，方可进行

施工；

现场成立消防领导小组，每日两次对现场进行巡检，发现隐患及时处理。

检查工具

1、振捣棒、平板振捣器

2、直角方尺用硬木、金属或塑料制成。

3、钢卷尺搅拌机。

4、经纬仪

5、手推车或翻斗车

6、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶

7、搅拌机

要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能。

支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。

侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

８纵向受力钢筋的连接方式检查

方法：观察

数量: 全数检查

要求：纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求

接头位置和数量检查

工具：钢尺

方法：观察或量取数值

数量: 全数检查

要求：钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接

头。接头末端至钢筋弯起点的距离应不小于钢筋直径的10倍。

混凝土的养护检查

方法：观察，检查施工记录

要求：应在浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖并

保湿养护；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土强度达到1.2N/mm2前，不

得在其上踩踏或安装模板及支架。

其他检查

轴线位置检查:

工具：钢尺。

要求：偏差≤5mm。

表面平整度检查:

工具：2m靠尺或塞尺。

要求：偏差≤5mm。

钢筋混凝土条形基础施工

钢筋混凝土条形基础施工钢筋混凝土条形基础施工

钢筋混凝土条形基础施工施工方案钢筋混凝土条形基础混凝土工程钢筋混凝土条形基础模板工程

钢筋混凝土条形基础钢筋工程

钢筋混凝土条形基础施工工艺流程

钢筋混凝土条形基础施工要点

混凝土种类

1、现场搅拌混凝土

2、商品混凝土与泵送混凝土

3、高强混凝土

4、大体积混凝土

5、喷射混凝土和耐热混凝土

说明：本工程所用混凝土为现场搅拌混凝土

模板系统的种类

模板系统所用材料，主要有钢材、木质类材料（包括木板、胶合板）、竹材、塑料、玻璃钢、铝合金等在施工中，不同的结构或构件都有其模板系统，可分别称为：基础模板、柱

模板、楼板模板、楼梯模板、墙模板、壳模板、烟囱模板等。

条形基础所用模板一般为组合钢模板和木模板，并且形状比较单一、受力简单，这里就

不具体叙述。

钢筋的种类

钢筋的种类有：热轧钢筋、热处理钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝、钢绞线、冷拉钢筋。

对于本工程钢筋混凝土条形基础选用热扎钢筋（HPB235 、 HRB335 、HRB400）

钢筋混凝土条形基础施工工艺流程

基槽清理、验槽→混凝土垫层浇筑、养护→抄平、放线→基础底板钢筋绑扎、支模板

→相关专业施工（如避雷接地施工）→钢筋、模板质量检查，清理→基础混凝土浇筑→混凝

土养护→拆模

一、清理及垫层混凝土浇筑

地基验槽完成后，清理表层浮土及绕动土，不得积水，立即进行垫层混凝土施工，必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

二、钢筋绑扎

垫层浇筑完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑

扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；

底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表

面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足冲切要求外，应满足锚固长度的

要求。当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；

当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即

可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋

必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基

础顶5㎝处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎

一道定位筋，

上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍

筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱混凝土前必须进行更换。钢筋混凝土条型基

础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。

三、模板安装

钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用组合钢模板或木模，利用

钢管或木方加固。锥形基础坡度>30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)，防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。

不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架,保证模板的牢固和严密。

四、清理

清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清除积水。

五、混凝土搅拌

根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。认真按配合比用量投料，严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90s。

六、混凝土浇筑

浇筑现浇柱下条型基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。

在浇筑开始时，先满铺一层5～l0cm厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。对于锥型基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按设计要求或规范规定执行。条型基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长2～3m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

七、混凝土振捣

采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1．25倍。上层振捣棒插入下层3～5cm尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

八、混凝土找平

混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用木杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

九、混凝土养护

已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时而造成混凝土表面裂缝。

十、模板拆除

侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人

检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成

混凝土棱角破坏。

钢筋工程：

1、钢筋加工机械安装应稳固，外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地；

2、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，要听从操作人员的指挥

3、钢筋加工完毕，应堆放好成品，清理好场地，并切断电源，锁好电闸；

4、焊机必须接地，导线和焊钳接导处绝缘必须可靠；

5、焊接变压器不得超负荷运行，变压器升温不得超过60℃；

6、点焊、对焊时必须开放冷却水，焊机出水温度不得超过40℃，排水量应符合要求。天冷

时应放尽焊机内存水，以免冻塞；

7、对焊机闪光区域，须设铁皮隔挡．焊接时禁止其他人员停留在闪光区范围内，以防火花

烫伤．焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾．

8、室内电弧焊时，应有排气装置．焊工操作地点相互之间设挡板，以防弧光刺伤眼睛．

混凝土工程：

1.施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场；

2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

3.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；

4.泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时

必须卸压；

5.浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操

作；

6.

使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作；

7.用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人；

8.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；

9.夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，

遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；

模板工程：

由于钢筋混凝土条形基础的模板支设较简单，安全要求不再叙述。

１２

施工方案

混凝土种类：现场预制混凝土

砌筑工艺：基槽清理、验槽→混凝土垫层浇筑、养护→抄平、放线→基础底板钢筋绑扎、支

模板→相关专业施工（如避雷接地施工）→钢筋、模板质量检查，清理→基础混凝土浇筑→

混凝土养护→拆模

检查工具 1、钢尺

2、经纬仪

3、吊线

4、靠尺和塞尺

5、称重工具

6、钢卷尺

质量验收资料

1、钢筋加工检验批质量验收记录表GB50204—2002（Ⅰ）

2 、钢筋安装工程检验批质量验收记录GB50204—2002（Ⅱ）

3、模板安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅰ）

4、模板拆除工程检验批质量验收记录表GB50204—2002（Ⅲ）

5、混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表GB50204—2002（Ⅰ）

6、混凝土施工检验批质量验收记录表GB50204—2002（Ⅱ）

7 、现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表GB50204—2002（Ⅰ）