浅基础施工工艺

浅基础施工工艺
浅基础施工工艺

浅基础施工工艺

董纪成

摘要:随着社会的发展经济的增长建筑业的飞速发展人们对建筑业的施工质量越来越重视,如何更经济,快速安全的保证施工质量是每个建筑企业所追求的目标。万丈高楼平地而起。没有一个好的基础,施工质量就无法得到好的保证。,基础工程使建筑物的底层根基,基础打不好,质量就无法谈起。浅基础因其施工技术相对简单且较经济而广泛应用于多层民用建筑和轻型厂房建筑中,在工程建筑中应用较多的是有砖建筑,独立基础,刚基础,钢筋混凝土技术等本章主要探讨前基础的施工技术及方法

关键词:建筑,浅基础,施工方法,施工工艺,砖基础

地基可分为天然地基与人工地基。直接放置基础的天然土

层称为天然地基。若天然地基土质过于软弱或有不良的工程地

质问题,需要经过人工加固或处理后才能修筑基础,称为人工

地基。天然地基上的基础,由于埋置深度不同,采用的施工方

法、基础结构形式和设计计算方法也不相同,根据埋置深度可

以分为浅基础和深基础两类。当基础的埋置深度小于基础的最

小宽度时,称为浅基础,浅基础是指基础埋置深度小于基础宽

度或小于5 米,以下将探讨在浅基础工程施工中的各项施工工艺及技术方法

(二)砖基础

砖基础具有就地取材、价格较低、施工简便的特点,在干燥

和温暖的地区应用很广。

1.砖基础施工工艺流程如下:

选砖→砖浇水→校核放线尺寸→选择砌筑方法→设置皮

数杆→砌筑→清理。

2.砖基础施工要点如下:

①砖基础一般下部为大放脚、上部为基础墙。大放脚有等

高式和问隔式,即等高式大放脚是每砌两皮砖,两边各收进1/4

砖长(60mm);间隔式大放脚是每砌两皮砖及一皮砖,交替砌筑,

两边各收进1/4 砖长(60mm),但最下面应为两皮砖。

②砖基础大放脚一般采用一顺一丁砌筑形式,即一皮顺砖

与一皮丁砖相间、上下皮竖向灰缝相互错开60mm。砖基础的转

角处、交接处,为错缝需要应加砌配砖(3/4 砖、半砖或1/4 砖)。

③砖基础的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度宜为l0mm,水

平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

④砖基础底面标高不同时,应从低处砌起,并应由高处向

低处搭砌;当设计无要求时,搭砌长度不应小于砖基础大放脚

的高度。

⑤砖基础的转角处和交接处应同时砌筑,当不能同时砌筑

时,应留置斜槎。

⑥基础墙的防潮层,当设计无具体要求时,宜采用1:2 水

泥砂浆。

2.独立柱基础的施工要点如下:

(1)清理及垫层浇筑:地基验槽完成后,清除表层浮土及扰

动土,不得积水,应立即进行垫层混凝土施工,垫层混凝土必须

振捣密实,表面平整,严禁晾晒基土。

(2)钢筋绑扎:垫层浇筑完成后,混凝土强度达到1.2Mpa

后,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋弯钩

部分必须与底板成45°绑扎,连接点处必须全部绑扎,距底板

50mm 处绑扎第一道箍筋,距基础顶50mm 处绑扎最后一道箍

筋,作为标高控制筋及定位筋;柱插筋最上部再绑扎一道定位

筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用“井”

字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形、不走

样,两道定位筋在基础混凝土浇完后,必须进行更换。钢筋绑扎

好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块,厚度为设计保护层厚度,

垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定),以防出现

露筋的质量通病。同时注意对钢筋成品的保护,不得任意碰撞

钢筋,造成钢筋移位。

(3)支设模板:钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行

模板安装,模板采用小钢模或木模,利用架子管或木方加固。锥

形基础坡度大于30°时,采用斜模板支护,利用螺栓与底板钢

筋拉紧,防止上浮,模板上部设置透气及振捣孔;坡度小于等于

30°时,利用钢丝网(间距300mm)防止混凝土下坠,上口设

“井”字木架控制钢筋位置;不得用重物冲击模板,不准在吊绑乱撬,以免造成混凝土棱角破坏。(二)条形基础

常见条形基础形式有锥形板式、锥形梁板式、矩形梁板

式等。

1.条形基础的施工工艺流程,即清理→混凝土垫层→清理→

钢筋绑扎→支设模板→相关专业施工→清理→混凝土搅拌→

混凝土浇筑、振捣、找平→混凝土养护→模板拆除。

2.条形基础的施工要点与独立柱基础十分近似。除此之外,

还要考虑以下几点:

(1)当基础高度在900mm以内时,插筋伸至基础底部的钢

筋网上,并在端部做成直弯钩;当基础高度较大时,位于柱子四

角的插筋应伸到基础底部,其余的钢筋只需伸至锚固长度即可。

插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。

(2)钢筋混凝土条形基础,在T 字形、L 形与“十”字交接处

的钢筋沿一个主要受力方向通长设置。

(3)浇筑混凝土时,经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和

管道有无走动情况,一经发现有变形、走动或移位时,立即停止

浇筑,并及时修整和加固模板,然后再继续

三、结束语

综上所述,要做好建筑工程基础施工的工作,必须要求技

术人员严格按照施工工艺及程序进行,此外技术人员还应与时

俱进,在实际的工作中多增强自己的理论知识,这样才能为更

好的从事施工工作做准备。

[浇筑。

[参考文献]

[1]周建国主编,建筑施工组织.,北京:中国电力出版社,2004.

[2]《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202- 2002).

桥梁扩大基础施工方案 (2)

扩大基础施工方案 一、工程概况 1、沙窝东桥概况 本桥跨越大石河,位于左支河道桥中心桩号16+795,桥位处河道采用梯形断面,第2跨桥下设计有坦克路,坦克路中心位置设计净空5米,桥梁设计为 5-16m预应力钢筋混凝土简支空心板梁,桥梁中心与河道中心交角为90°,桥梁全宽8.5m,其中车行道宽6m,两侧各设1.25m人行道、栏杆。 1.1.1上部结构 上部采用预应力钢筋混凝土简支空心板梁,空心板梁梁长15.96m,梁高 0.8m,单片预制中梁宽1.24m,预制边梁宽1.745m,湿接缝宽0.1m,每片空心板梁设置2道端横梁,全桥共10片边梁,20片中梁。 1.1. 2.下部结构 桥墩采用柱式墩、扩大基础,桥台采用重力式U型桥台,桥墩扩大基础采用钢筋混凝土基础,墩台基础均采用C25混凝土。扩大基础底要求座落于③3砾岩上,地基承载力不小于400KPa。 1.1.3.附属构造 1)桥面铺装设计为40mmAC-13沥青混凝土 +50mm AC-20沥青混凝土+改性沥青防水涂料层+80~149mm C50混凝土桥面现浇层。 2)栏杆、地袱石均采用一级青白石,立柱、栏板与地袱石采用榫接。 3)排水设置:地袱预留孔,后塞铸铁写水管,将桥面水直接排入河道。 4)支座:墩台均采用GJZ180×250×42板式(天然胶)支座。 5)人行步道:人行步道采用60mm厚步道砖(不透水)+20mm厚1:2水泥砂浆铺设,步道砖下采用LC20轻质混凝土填充,路缘石采用花岗岩路缘石。 6)桥头搭板:桥头处采用8m长的钢筋混凝土搭板,搭板下铺设两层二灰稳定碎石(单层厚150mm),压实度不小于98%。 7)河道铺砌:河底及河坡采用400mmM7.5浆砌片石+ 200mm砂砾垫层护砌,上下游各护砌15米。 8)桥头引路:桥面设计标高高于现状两侧道路,桥梁两侧各设15m长引路与原路顺接,顺接纵坡不大于5%,路面结构采用40mmAC-13 +乳化沥青黏层油+50mm AC-20沥青混凝土+1cm下封层+乳化沥青透层油+两层150mm二灰稳定碎石。 2、适用范围 适用于房山区大石河综合治理工程(一期)施工第七标段沙窝东桥桥梁的明

混凝土独立基础施工工艺

工艺流程:作业准备→砼运输→砼浇筑→拆模、砼养护 1、砼运输:保持运输均衡,考虑商砼站较近且浇筑方便,确定初凝时间6小时,终凝时间8小时,如果出现异常情况造成不能在初凝前完成入模振捣成型,则必须退砼,不得违规使用。保证混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕并且上层混凝土覆盖振捣完的时间,不超过初凝时间。 2、砼离析:砼在运输后出现离析,必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时应加入原水灰比的水泥砂浆或二次掺加减水剂进行搅拌,事先经试验室验证可行,严禁直接加水。 3、砼浇筑: 1)、连续浇筑不分层,设置溜槽下砼,浇筑前对垫层及帮模浇水润湿,以湿润无明水为宜。 2)、振捣:插入式振捣器振捣密实,快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,要求振捣棒移动间距不大于400mm,振捣持续时间应使砼表面全部泛浆、无气泡、不下沉为止。到设计标高后振捣完毕用木杠刮平,待混凝土收水时,木抹子压实、搓平,至少压三遍,将表面裂纹压回,使表面密实平整,用2m靠尺检查平整。 3)、砼养护:砼浇筑完成后12h内应立即进行养护,应使用草帘子或麻包片覆盖表面,在其上洇水保持砼表面润湿。不但可以节约用水并防止溢流进地基土内,还能确保砼在持续润湿状态下养护。养护时间不少于7d。 4)、雨期施工:选择无雨天气进行。浇筑过程中遇中雨以上天

气马上停止施工,已施部位合理留好水平施工缝(不得留垂直施工缝),并用塑料布覆盖防雨,小雨天气连续作业必须确保及时覆盖。浇筑后未完成压面或已压面但尚未硬化到足以抵抗雨水冲刷的程度前则必须覆盖防雨并保证及时搓平压面且不受雨水入侵冲刷影响。 5)、施工缝处理:施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于时,才允许继续接槎浇筑。在继续浇筑混凝土前,水平施工缝应全部剔除软弱层及浮浆到露出石子。并用水冲洗干净后先浇50~100mm同混凝土配比无石子砂浆一层,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,以使新旧混凝土紧密结合。

地基基础工程施工工艺标准1

地基基础工程施工工艺标准 目录 第一节机械土方开挖 第二节土方回填 第三节钢丝网水泥砂浆护坡 第四节轻型井点降水 第五节深井井点降水 第六节锚杆及土钉墙 第七节钢及混凝土支撑系统 第八节地下连续墙 第九节灰土工程 第十节砂和砂石垫层 第十一节重锤夯实 第十二节深层搅拌桩施工 第十三节喷粉桩施工 第十四节钻孔灌注桩施工 第十五节筏板基础施工 第十六节箱形基础施工

第一节机械土方开挖 (ZM68-QJB-001) 一、主要机具设备 机械挖土工程常用机具设备有:推土机、铲运机、挖掘机、装载机以及配套自卸汽车等。主要工具有:十字镐、铁锹、大锤、钢纤、钢撬棍、手推车等。 二、作业条件 1.清除挖方区域内所有障碍物,如地上高压、照明、通讯线路,电杆、树木、旧有建筑物。 向建设单位了解地下给排水、煤气、供热管道,电缆、沟渠、基础、坟墓等资料。做好搬迁、改建、改线或防护加固措施。 2.制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案,绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图,确定开挖路线、顺序,基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点,深基坑开挖还应提出支护、边坡保护和降水方案。 3.完成测量控制网的设置,包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,计算挖填土方量,对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核;进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核无误后,作为施工控制的依据。 4.在施工区域内做好临时性或永久性排水设施,或疏通原有排水系统,场地向排水沟方向应做成不小于0.002的坡度,使场地不积水,必要时设置截水沟、排洪沟或截洪坝,阻止山坡雨水流入开挖的基坑。 5.完成必需的临时设施,包括生产设施及生活设施及机械进出和.土方运输道路、临时供水供电线路。 6.机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使处于良好的工作状态。 三、控制要点 1.严格按设计边坡开挖

扩大基础施工方案

扩大基础施工方案 一、施工安排: 1、施工计划:五里枢纽互通区的拼宽桥基础和桥台的基础均为扩大基础,计划2006年8月10日开工,2006年11月20日结束。 2、劳动力安排 计划安排钢筋工8人,电焊工3人,模板工4人,砼捣固工4人,辅助工人20人,管理人员5人。 3、主要机具 (1)、1.2m3挖掘机:用于土层开挖 (2)、风镐、空压机(1.0 m)及凿岩机:用于岩层开挖 (3)、自卸汽车:用于土方运输 (4)、钢筋切断机 (5)、钢筋弯曲机 (6)、电焊机 (7)、对焊机 (8)、振捣器 (9)、其它小型用具 二、施工方法 (一)技术准备 扩大基础开挖之前,先将基础的开挖边线测放出来,并撒上石灰边线。在开挖边线外侧0.5米处打上基坑的轴线护桩,以便日后恢复基础的中心位置,并在基坑开挖边线外1米处挖设30×30cm的排水沟拦截地表水,防止下雨地表水流入基坑。

(二)基坑开挖 采用机械配合人工开挖,机械开挖预留20~30cm厚度用人工挖除,以减少机械对基坑底的扰动。挖出的土方除预留回填外,应及时运走或平整,保持施工现场的文明整洁。基坑开挖应较基础平面尺寸每边多出0.5m,并在四周挖设集水边沟,于基坑拐角挖设集水坑积水,使用潜水泵抽水,排到基坑外,以利于作业施工。基坑挖至设计标高后,立即请监理进行验收。抽排水时注意,排水不得对下步施工有影响或影响基坑壁受力。 (三)模板安装 基础模板采用建筑钢模,四周用方木支撑加固。模板表面清理,涂脱模剂。模板安装就位后应复核其中心位置并检查垂直度。 模板安装见下图 基坑围护栏杆 方木支护 组合钢模 墩柱钢筋 说明: 1、扩大基础模板采用组合钢模板,四周支撑分四层支设。 2、模板安装注意控制垂直度和顶面高程。

独立基础施工方案(最新)

目录 1 编制依据--------------------------------------------- 1 1.1 文件 --------------------------------------------------------------- 1 1. 2 施工图 ------------------------------------------------------------- 1 1. 3 主要规范、规程 ----------------------------------------------------- 1 1.4 主要法规 ----------------------------------------------------------- 2 2 工程概况--------------------------------------------- 3 3 施工准备--------------------------------------------- 5 3.1材料准备------------------------------------------------------------ 5 3.2施工机具------------------------------------------------------------ 5 3.3 技术准备 ----------------------------------------------------------- 5 4 施工安排--------------------------------------------- 5 4.1施工部位及工期要求-------------------------------------------------- 5 4.2 主要施工部位工程量 ------------------------------------------------- 6 4.3劳动组织及职责分工-------------------------------------------------- 6 4.4物资、机具、劳动力安排---------------------------------------------- 7 4.5流水段划分---------------------------------------------------------- 8 5 主要施工方法 -------------------------------------- 8 5.1工艺操作流程-------------------------------------------------------- 8 5.2 施工测量 ----------------------------------------------------------- 9

6 混凝土扩大基础施工工艺

6 混凝土扩大基础施工工艺 6.1 适用范围 6.1.1 本工艺适用于常规桥梁工程混凝土扩大基础施工。 6.2 施工准备 6.2.1 材料要求 1 桥梁工程混凝土扩大基础所需水泥混凝土宜采用自动计量集中拌合站生产的预拌混凝土(商品混凝土)。 2 混凝土扩大基础所需钢筋、混凝土,应符合设计要求及本标准第1,3章规定。模板制作与安装,应符合本标准第2章规定。 6.2.2 施工机具与设备 确定预拌混凝土供应商,搅拌站(拌合站)生产保障能力;运输设备、泵送浇筑设备、振捣设备、养护保温设备,常规作业工具等。 大体积混凝土必须在设施完善、管理严格的强制式搅拌站拌制,预拌混凝土必须有规定资质、并应选择备用搅拌站。 混凝土运输罐车、泵车、混凝土输送泵、输送钢管、布料管等;振捣棒(器)、抹平机、刮杠、抹子等,测温计、测温仪、测温埋管等。 6.2.3 作业条件 1 方案制订的浇筑工艺、浇筑顺序、控制措施、安全措施已交底。 2 拌合站设备运行可靠;运输设备、泵送(布料)设备、振捣养护设备数量充足、进场就位;水电、配电系统安全可靠。 3 模板安装,钢筋绑扎(安装)已完成,隐蔽工程验收合格。

4 运输线路畅通。 6.2.4 技术准备 1 混凝土扩大基础技术准备同本标准第4.2节规定。 2 桥梁混凝土结构,应在不同季节选择有代表性结构进行试浇筑,并通过测温或计算分析,事先确定施工过程中混凝土温度参数的合理控制值。 3 明确流水作业划分、浇筑顺序;确定混凝土供应、运输、浇筑、养护工作计划;确定机械设备规格型号、数量,确定水电保障,工具、材料、劳动力需要量。 确定所需混凝土坍落度和初凝、终凝时间,落实混凝土配合比设计。 确定保证混凝土工程质量、施工安全、完成进度计划的措施;确定检验方法及混凝土试件组数。 确定并培训混凝土工程关键工序的作业人员和试验检验人员。 4 落实组织、指挥系统。 6.3 操作工艺 6.3.1 工艺流程 明挖基坑作业→基底验收垫层施作→测量放线→模板安装、钢筋绑扎→商品混凝土 (预拌混凝土)拌制、运输→混凝土浇筑→振捣→养护→拆模。 6.3.2 基底验收 1 混凝土工程扩大基础施工前,基坑支护和基坑开挖质量检查合格,基坑应保证稳定;基底原状土无扰动,如基坑扰动超挖,应按规定处理至不低于基底原状土状态。 2 地基承载力(和地基处理结果)符合设计要求。 3 基底在混凝土浇筑前应清理干净,无任何影响混凝土质量的杂物。 4 基坑应保证稳定和干燥,混凝土浇筑应在基底无水情况下施工。 6.3.3 垫层施作及测量放线 1 垫层混凝土铺筑工法同主体结构工程施作,垫层模板可釆用方木、木板或组合钢模板,垫层混凝土强度应符合设计要求,表面应平整,高程不得高于基础底面设计高程,平面尺寸设计无要求时应大于基础100mm以上。 2 混凝土垫层强度在达到2. 5 MPa后,方可行驶机动翻斗车等小型施工机械。冬期施工垫层混凝土需覆盖保温时,应在其强度达到《混凝土结构施工技术规程》Q/BMG 103-2009中规定的允许受冻强度后方可支模、绑扎钢筋。 3 桥梁工程测量放线应符合《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011的有关规定。放出桥梁工程扩大基础的中线、外边线。 6.3.4 模板安装、钢筋绑扎及混凝土拌制、运输

独立基础施工方案

一、编制依据 1、乐仁堂和平路库区修缮项目工程施工图纸 2、建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001 3、建筑结构荷载规范 GB50009-2012 4、混凝土结构设计规范 GB50010-2010 5、砌体结构设计规范 GB50003-2011 6、地下工程防水技术规范 GB50108-2008 7、工程建设标准强制性条文:房屋建筑部分(2013年版) 8、建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-2008 9、建筑抗震设计规范 GB50011-2010 10、建筑地基基础设计规范 GB50007-2011 11、建筑地基处理技术规范 JGJ 79-2012 12、钢结构设计规范 GB50017-2017 13、《建筑工程设计文件编制深度规定》(2008年版) 二、工程概况 1、总体简介 2.工程地质及气象条件

3、基础设计等级为丙级,基础以第 2 层黄土状粉质黏土为持力层,天然地基承载力特征值125kPa。基础混凝土强度等级为C30,垫层混凝土强度等级为C15。钢筋HRB400。基础底应设100mm厚垫层且每边挑出基础外边尺寸不小于100mm。基础底面标高-1.700m,基础顶面标高-0.700m。 4、正常使用和维护、正常施工、正常环境下结构使用年限为50年,安全等级为二级,结构重要性系数为1.0。 5、建筑抗震设防类别及抗震设防参数:丙类,7度,0.10g,二组,场地类别III类。 6、根据工程地质勘察报告,拟建场地地势较为平坦,本场地属于可进行建设的一般地段。 7、基础开挖后应进行钎探和验槽。如遇不良地质情况,应及时通知设计人员,协商解决。 8、土方开挖完成后,应立即进行地下结构施工,并及时对基坑进行封闭,防止水浸和暴露。基坑土方开挖应严格按设计要求进行,不得超挖。基坑周边超载,不得超过5.0KN/m2,否则施工方另行核算。 三、施工准备 1、技术准备 (1)认真阅读图纸,各施工人员应人人熟悉,对主要节点及难点应认真分析,相互商讨。 (2)编制施工方案及作业指导书、施工技术交底及安全技术交底,并采用口头及书面形式 详细交底,使之落实到施工的工长和班组。 (3)每日收听天气预报,了解每天天气情况及大气温度,做好防范措施及应急预案。 2、材料准备 (1)混凝土:本工程混凝土为商品混凝土,混凝土质量以合同形式约定。 (2)钢筋:钢筋进场时,要检验钢筋出厂合格证、炉号和批号。监理、施工单位共同参加 现场取样,经复试合格后,方能使用。钢筋按型号、规格分类堆放,悬挂标识牌写清使用部位,规格、品种、根数、是否抽检等。堆放场地必须硬化,堆放钢筋时,用方木垫起,堆放场地具备防雨措施,防止钢筋锈蚀。 (3)模板:本工程独立基础模板工程采用15mm厚镜面多层板,支模采用70×50方木作为龙骨,60×80楞木。 3、施工机具准备

扩大基础专项施工方案

扩大基础专项施工方案 一、编制说明及依据 1、编制说明 根据对设计图纸、地质勘察说明及对周边环境的调查,并对工程特点进行深入分析,结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平,在总结以往同类工程施工经验的基础上,编写了本专项施工方案。 2、编制依据 (1)施工图设计文件。 (2)现场施工调查情况。 (3)本企业现有施工技术力量、设备状况、管理水平及施工经验。 (4)国家、贵州省有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。 3、采用的技术标准、规范 (1)《公路桥涵施工技术规范》JTG TF50-2011 (2)《公路工程质量检验评定标准》JTG T80/1-2004 二、工程概况 本工程位于三乡镇仁村北X090铁三线上,X090铁三线道路等级为三级公路,原桥为1-10米,总长30米的石拱桥,拟修建一座2-10米的预应力钢筋混凝土空心板桥,桥梁中心桩号K0+026.5,路水交角90度,桥两端引线为三级公路,桥梁全长32.04米,上部采用2×10米预应力钢筋混凝土空心板,下部采用U形桥台,柱式桥墩,扩大基础。桥梁净宽为7.0米,两侧各设0.5米防撞护栏,桥梁全宽8.0米。设计荷载:公路-II级。 三、施工准备

1、技术准备 (1)组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系,下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。 (2)审查施工图纸,提出合理化建议,取得建设单位和设计单位同意,以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的,并提出合理性的审图意见。 (3)施工之前做好开工报告,做好分部施工方案,做好分项工程技术交底。 (4)建立完善的信息、资料档案制度。 (5)编制钢筋、水泥、木材、等材料计划,相应编制材料试验计划,指导材料定货、供应和技术把关。 (6)按资源计划安排机械设备,周转工具进场,并完备相应手续。 (7)建立完善的质量保证体系。 (8)会同勘察设计、建设单位、监理单位等部门复核定点坐标、及验基。 (9)做好对班组人员的技术,安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律,向工人班组进行技术交底,学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序,保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。 2、人员准备 首先建立施工组织管理机构,如下图:

独立基础施工组织设计方案(1)汇总

毕业设计任务书 内容和要求: 题目:宾阳县凤凰印象二期B1#楼地下独立基础工程施工组织设计 一、研究的目的和意义 施工组织设计是用来指导施工项目全过程各项活动的技术、经济和组织的综合性文件,是施工技术与施 工项目管理有机结合的产物,它能保证工程开工后施工活动有序、高效、科学合理地进行。对指导工程 施工具有重要意义。 二、主要内容和写作要求 主要内容: 1. 总说明 2. 施工组织机构和施工部署 3. 施工总平面布置 4. 主要施工方案 5. 质量控制及保证措施 6. 施工管理控制措施要求 7. 机械设备、劳动力投入 8. 材料供应计划 9. 劳动力管理措施 10. 工期及计划 写作要求: 1.认真调查研究,提出问题分析问题深入,有理有据; 2.图文并茂,深度、格式符合论文协作要求; 3.字数10000字以上。

毕业设计评价表 指导教师对毕业设计的评价: 指导教师签字: 年月日

2016届毕业设计 题目:宾阳县凤凰印象二期B1#楼地下独立基础工程施工 组织设计 班级:建筑工程技术136班 学号: 7100213621 姓名:吴兴武 专业:建筑技术 指导老师:冯光澍 完成日期: 2016年4月5日

目录 第一篇总说明 (5) 第一节工程概况 (6) 第二节工程特点 (7) 第二篇施工组织机构和施工布置 (7) 施工组织机构 (7) 奋斗目标 (7) 施工组织机构组成 (8) 项目部主要成员岗位职责 (8) 施工质量保证体系如下框图: (11) 施工重点管理内容 (11) 第三篇施工总平面布置 (11) 一、施工临时给水 (12) 二、施工现场用电 (12) 第四篇主要施工方案 (12) 一、施工顺序 (12) 土石方施工方案 (13) 土方开挖 (13) 回填土方施工 (13) 一、工艺流程 (13) 二、材料要求 (13) 三、施工要求 (13) 土方工程质量保证技术措施 (14) (一)、土方开挖 (14) (二)、土方回填 (14) 第五篇质量控制及保证措施 (22) 质量管理控制 (22) 一、质量目标 (22) 二、建立质量管理机构 (22) 三、与监理工程师的协调 (22) 四、施工组织设计审批制度 (23) 五、技术复核、隐蔽工程验收制度 (23) 六、施工阶段的级配及试块管理制度 (24) 七、施工阶段实行“混凝土浇灌令”制度 (24) 八、技术、质量交底制度 (24) 九、二级验收及分部分项质量评定制度 (24) 十、现场材料质量管理 (25) 十一、竣工图的编制、审核、移交制度 (25) 第六篇施工管理控制措施要求 (27) 1、原材、成品、半成品的采购: (27) 2、不合格产品控制 (28) 第七篇机械设备及劳动力投入计划 (28)

地基与基础施工组织设计

目录第一章编制说明1 1.1编制目的1 1.2编制依据1 第二章工程概况1 第三章工程地质及水文地质概况2 3.1地层岩性2 3.2水文地质条件3 第四章施工总体部署3 4.1施工前准备工作3 4.2人材机准备情况4 4.2.1材料准备4 4.2.2主要机械设备配置表4 4.2.3劳动力配备表5 4.3施工组织准备5 4.3.1项目管理机构5 4.3.2进度计划5 4.4施工临时用水用电5 第五章施工工艺及措施5 5.1钻孔灌注桩施工工艺及措施5 5.1.1工艺原理5 5.1.2工艺流程6 5.1.3常见质量问题及防治措施10

5.2混凝土基础施工工艺及措施11 5.2.1测量放线11 5.2.2土方开挖11 5.2.3桩头破除、检测及砼垫层施工12 5.2.4钢筋工程12 5.2.5模板工程13 5.2.6地脚螺栓预埋工程14 5.2.7砼工程18 5.2.8土方回填19 5.3砌体基础施工工艺及措施19 5.3.1工艺流程19 第六章工程质量保证措施20 6.1保证项目20 6.1.1桩基工程20 6.1.2混凝土基础22 6.1.3砌体基础25 6.2允许偏差项目25 第七章安全生产保证措施27 第八章文明施工及环境保护措施28第九章雨季施工措施29 9.1雨季工程措施29 9.2施工场地措施30 9.3机电设备及材料防护30

第一章编制说明 1.1 编制目的 本施工方案的编制目的是为本工程的施工组织提供完整纲领性文件,用以指导地基与基础施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成工程施工任务。 1.2 编制依据 1.2.1 工程结构施工图纸相关要求; 1.2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013);《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015;《岩土工程勘察报告》 1.2.3 施工现场实际情况及我单位类似工程施工经验; 第二章工程概况 本工程为。子分部工程包括:桩基、混凝土基础、砌体基础等。 (1)桩基均为钻孔灌注桩;桩径500mm,有效桩长10m,共计90根。桩身混凝土强度等级为C30,钢筋笼采用桩身通长配筋,桩顶留490mm锚固长度,混凝土保护层厚度为50mm,钢筋笼主筋下部3m主筋为3根Φ14(螺纹钢)、上部为6根Φ14(螺纹钢)。沿长度每2m做一道Φ12(螺纹钢)的加强筋,钢筋笼箍筋采用ф6100(200/300)。本工程桩基的单桩承载力设计值R=350KN。桩基设计等级为甲级,桩基础安全等级为二级。

片石混凝土扩大基础施工工艺标准(参考模板)

备案号: 目录号: 施工企业施工工艺标准QB QB/LQGS-2013片石混凝土扩大基础 施工工艺标准 Rubble concrete expanding construction technology standard 编制人:邹健康 2013—04—30 发布 2013—05—10 实施 山东青岛青龙高速公路建设有限公司发布

施工企业施工工艺标准 片石混凝土扩大基础施工工艺标准Rubble concrete expanding construction technology standard QB/LQGS-2012 主编部门:龙青高速公路土建八标段 批准部门:青岛青龙高速公路建设有限公司 施行日期:2012年5月10日 青岛青龙高速公路建设有限公司 2012 青岛

前言 为加强山东省高速公路建设管理,按照山东省交通运输厅《山东省高速公路施工工艺标准化编制指南》要求,《片石混凝土扩大基础施工工艺标准》由龙青高速公路项目编制完成。本《片石混凝土扩大基础施工工艺标准》根据现行《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)、《公路工程施工安全技术规程》及合同文件的有关要求和规定,针对龙青高速公路项目的片石混凝土扩大基础施工工艺标准提出了有关要求。 ——本标准由龙青高速公路总监办提出; ——本标准由青岛青龙高速公路建设有限公司归口; ——本标准起草单位:龙青高速公路土建八标段; ——本标准主要起草(编制):邹建康 (审核);牟俊杰 ——本标准由青岛青龙高速公路建设有限公司批准;

柱下独立基础的施工工艺

柱下独立基础的施工工 艺 Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

柱下独立基础的施工工艺 清理基坑→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除 (1)清理及垫层浇灌 地基验槽完成后,清除表层浮土及扰动土,不留积水,立即进行垫层混凝土施工,垫层混凝土必须振捣密实,表面平整,严禁晾晒基土。 (2)钢筋绑扎 垫层浇灌完成后,混凝土达到后,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎,连接点必须全部绑扎,距底板5cm处绑扎第一个箍筋,距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋,作为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在基础混凝土浇筑完成后,必须进行更换。 钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块,厚度为设计保护层厚度,垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定),以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护,不得任意碰撞钢筋,造成钢筋移位。 (3)模板 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装,模板采用小钢模或木模,利用架子管或方木加固。锥形基础坡度<300时,采用斜模板支护,利用螺栓与底板钢筋拉紧,防止上浮。模板上部透气孔及振捣孔,坡度≤300时,利用钢丝网(间距30cm)

防止混凝土下坠,上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上搭设脚手架,保证模板的牢固和严密。 (4)清理 清理模板内的木屑、泥土等杂物,木模浇水湿润,堵严板缝及孔洞。 (5)混凝土浇筑 混凝土应分层连续进行,间歇时间不得超过混凝土初凝时间,一般不超过2h,为保证钢筋位置正确,先浇一层5~10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣,每浇完一台阶停顿待其下沉,再浇一层。分层下料,每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。 (6)混凝土振捣 采用插入式振捣器,插入的间距不大于振捣器作用部分长度的倍。上层振捣棒插入下层3~5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓,防止预埋件位移。 (7)混凝土找平 混凝土浇筑后,表面比较大的混凝土,使用平板振捣器振一遍,然后利用刮杆刮平,再用木抹子抹平。收面前必须校核混凝土表面标高,不符合要求处立即整改。 (8)混凝土浇筑 浇注混凝土时,经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况,一经发现有变形、走位或位移时,立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,然后再继续浇筑。 (9)混凝土养护

地基基础施工工艺

01基土扦探工程 一、 若有异常情况,要写在备注栏内。施工准备 (一)材料要求 砂:一般为中砂。 (二)主要机具 1、工打钎:一般钢钎,用直径φ22~25mm的钢筋制成,钎头是60°尖锥形状, 钎长1.8~2.1m;穿心锤(重10kg)。 2、机械打钎:轻便触探器。 3、其他:麻绳或铅丝、梯子(凳子)、手推车、撬棍(拔钢钎用)和钢卷尺等。(三)作业条件 1、基土已挖至基坑(槽)底设计标高,表面应平整,轴线及坑(槽)长、宽均符合 设计图纸要求。 2、根据设计图纸绘制钎探点平面布置图,确定钎探点位置及顺序编号,按照钎 探图及有关规定进行钎探并记录。钎探点的布置依据设计要求,当设计无要 求时,应按规范规定执行,也可参照表l-l执行。 表1-1 3、按钎探点平面布置图放线并撒白灰点。 4、扦上每30cm预先划好横线。 二、操作工艺 (一)工艺流程 放钎点线→就位打钎(记录锤击数)→拔钎(检查孔深)→灌砂 (二)施工方法和技术要求 1.按钎探孔位置平面布置图放线,孔位钉上小木桩或洒上白灰点。 2.就位打钎:将触探扦尖对准孔位,再把穿心锤套在钎杆上,扶正钎杆,拉起穿 心锤,使其自由下落,锤落距为50cm,把触探杆垂直打入土层中。 3.记录锤击数:钎扦每打入土层30cm,记录一次锤击数。钎探深度如设计无规 定时,一般按表“钎探点排列方式”执行,并做地基钎探记录。 4.拔钎:用铅丝将钎杆绑好,留出活套,套内插入铁管,利用杠杆原理,将钎拔 出。拔出后用砖盖孔。 5.移位:将触探器搬到下一孔位,以便继续打钎。 6.灌砂:打完的钎孔,经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后,即进行 灌砂。灌砂时每填入30cm左右,可用钢筋棒捣实一次。

混凝土扩大基础施工工艺

6混凝土扩大基础施工工艺 6.1 适用范围 6.1.1 本工艺适用于常规桥梁工程混凝土扩大基础施工 6.2 施工准备 6.2.1 材料要求 1桥梁工程混凝土扩大基础所需水泥混凝土宜采用自动计量集中拌合站生产的预拌混凝土(商品混凝土)。 2混凝土扩大基础所需钢筋、混凝土,应符合设计要求及本标准第1,3 章规定。模板制作与安装,应符合本标准第2章规定。 6.2.2 施工机具与设备 确定预拌混凝土供应商,搅拌站(拌合站)生产保障能力;运输设备、泵送浇筑设备、振捣设备、养护保温设备,常规作业工具等。 大体积混凝土必须在设施完善、管理严格的强制式搅拌站拌制,预拌混凝

土必须有规定资质、并应选择备用搅拌站。 混凝土运输罐车、泵车、混凝土输送泵、输送钢管、布料管等;振捣棒 (器)、抹平机、刮杠、抹子等,测温计、测温仪、测温埋管等。 623 作业条件 1方案制订的浇筑工艺、浇筑顺序、控制措施、安全措施已交底。 2拌合站设备运行可靠;运输设备、泵送(布料)设备、振捣养护设备数量充足、进场就位;水电、配电系统安全可靠。 3模板安装,钢筋绑扎(安装)已完成,隐蔽工程验收合格。 4运输线路畅通。 6.2.4 技术准备 1混凝土扩大基础技术准备同本标准第 4.2节规定。 2桥梁混凝土结构,应在不同季节选择有代表性结构进行试浇筑,并通过测温或计算分析,事先确定施工过程中混凝土温度参数的合理控制值。 3明确流水作业划分、浇筑顺序;确定混凝土供应、运输、浇筑、养护工作计划;确定机械设备规格型号、数量,确定水电保障,工具、材料、劳动力需要量。 确定所需混凝土坍落度和初凝、终凝时间,落实混凝土配合比设计。 确定保证混凝土工程质量、施工安全、完成进度计划的措施;确定检验方法及混凝土试件组数。 确定并培训混凝土工程关键工序的作业人员和试验检验人员。 4落实组织、指挥系统。

独立基础施工方案57217

独立基础施工方案 一、工程概况 本工程采取人工挖孔桩基础、部分基础为柱下独立基础和筏板基础,独立基础的埋深为-2~4m,因现场不具备堆土条件,故开挖土方全部采取外运,运至龙洞堡堆土场。 二、基础的施工顺序为: 独立基础、筏板基础施工顺序:基础土方开挖—基坑修整—10cm 素砼垫层—防水施工—保护层施工—独立基础—基础梁柱—回填级配砂石—地梁开挖—底板施工 三、土方开挖及边护: 根据本工程特点,本工程土方采用挖掘机进行机械开挖,部分集水井及筏板采取大开挖,机械开挖至垫层标高以上200mm后,采用人工挖至设计标高。土方开挖前,先放好基础边线和土方开挖线,并将其引到基坑以外不会被破坏的地方,开挖时注意底局部预留200厚土层,待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基,如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等,应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。 土方开挖时,施工测量人员严格控制标高,严禁超挖。土方工程采用大放坡开挖,按照地勘报告建议放坡系数,杂填土放坡系数取1:1,松质岩体1:0.5,四面预留50cm施工操作面,雨水或地表水经排

水汇集于集水井内,再用潜水泵排出坑外

,不得将独立基础作为集水井长期浸泡。本工程选用明沟与集水井排水,在开挖基杭四周设排水沟,用水泵抽水(详见基坑支护与降水排石施工方案)。 四、基础垫层施工 1、浇捣C15砼垫层时,需留置标养试块一组,做试块时请监理公司人员旁边监督,送试验室养护。 2、在垫层浇筑前要对土方进行修整,应用竹签或钢筋头对基坑的标高进行标识。先用竹签订或钢筋头在基坑的中,然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中,将以这些竹签或钢筋头的顶为基准,进行总体标高测定。在砼具体施工时,测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼,由远而近、连续浇筑,表面要用磨板磨平。 五、钢筋制作与安装: 1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集,明独立基础及柱型号配筋,节点处的钢筋构造及各部做法。 2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告,不同型号、钢号、规格均要进行复试合格,必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。 3、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求,按绑扎次序,分别是堆放挂上标识牌,绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰,模板上弹好水平标高线。

地基基础施工方案

1、编制依据 甲乙双方签定的工程承包合同; 工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知等; 现行施工及验收规范: 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001) 建设工程文件归档整理规范(GB/T 50328-2001) 钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-96) 地下防水工程施工质量验收规范(GB50208-2002) 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程(JGJ 3-91) 建筑变形测量规程(JGJ/T 8-97) 钢筋滚压直螺纹连接技术规程(JGJ107-2003 设计采用的标准图: 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(03G101-1,04G101-3) 2.工程概况 郑州航空工业管理学院专业实验楼B组团工程在郑州航空工业管理学院内,工程地下建筑南北长109.3m,东西宽98.100m,总建筑面积为17194.52m2,建筑高度为22.50m,主楼共分六个区,一区为艺术设计系实验楼,二区为环境工程实验楼,三区为建材实验室,四区为结构实验室,五区、六区为天桥(如下图)。二区中部设置一道宽1000mm的施工后浇带,四区为预应力砼框架结构。 一区 五区 二区 六区 三区四区

2.1人员 前期人工配合清土普工25人;基坑开挖完毕后级配碎石垫层配合普工20人,垫层浇筑安排泥工12人,钢筋工40人,模板工40人。 2.2机械设备 QTZ50型自升式塔吊二台,钢筋切断机、弯曲机各两台,钢筋拉伸调直机一台,闪光对焊机一台,电焊机两台,电锯5台。 3 施工工艺 3.1施工顺序 放线→挖土→边坡修整→破桩头→桩小应变检测→验槽→碎石垫层铺填→垫层砼浇筑→基础钢筋绑扎→基础模板安装→砼浇注→→地梁钢筋绑扎→地梁模板安装→砼浇注→基础验收→土方回填 3.2测量放线 平面轴线定位采取方格网法。测量仪器采用经纬仪和高精度水准仪各一台。(1)工程轴线控制网测控 根据建设单位提供的引测依据建立方格控制网,测设后请各有关单位验线,无误后对控制网进行保护,使其能够用于指导施工。 (2)工程轴线控制 基础施工时用经纬仪进行轴线控制,由施工方格控制网点向基坑内投射。(3)标高控制 现场配备一台自动安平水准仪,根据业主提供的高程控制点,将高程点引测至基坑里木桩上,四区南侧电线杆上有一个高程点,作为基础施工时的标高控制点, (4)测量器具及人员 为了确保工程测量的准确性,测量仪器和人员一般情况下不应频繁进行更换。测量人员及仪器配备情况如下:垂直测量放线用1台经纬仪,高程控制配1台精密水准仪, 100m钢卷尺3把,配2名测量专业技术人员。 3.3土方开挖 3.3.1机械挖土 (1)、采用PC100型小型挖土机进行开挖,开挖至离设计基底标高0.20m处,

刚性扩大基础施工工艺

刚性扩大基础施工工艺 1 施工方法 对刚性扩大基础的施工,一般均采用明挖,根据开挖深度、边坡土质、渗水情况及施工场地、开挖方式、施工方法可以有多种选择。 A.放坡开挖 1.测量放线:用经纬仪测出墩、台基础纵、横中心线,放出上口开挖边线桩,边坡的放坡率可参照下表: 坑壁土质坑壁坡度 基坑顶缘无外载基坑顶缘有外载 砂类土1 :1 1 :1.25 碎石、卵石类土1 :0.75 1 :1 亚粘土1 :0.6 1 :0.75 软岩1 :0-0.25 1 :0.33 硬岩1 :0 1 :0 为避免雨水冲坏坑壁,基坑顶四周应做好排水,截住地表水,基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求,渗水的土质,基底平面尺寸可适当加宽50cm-100cm,便于设置排水沟和安装模扳,其它情况可放小加宽尺寸,不设基础模板时,按设计平面尺寸开挖。 2.开挖作业方式以机械作业为主,采用反铲挖掘机配自卸汽车运输作业辅以人工清槽。单斗挖掘机(反铲)斗容量根据上方量和运输车辆的配置可选择0.4~0.1立方米,控制深度4一6m。挖基土应外运或远离基坑边缘卸土,以免塌方和影响施工。 3.基坑开挖前,依据设计图提供的勘探资料,先估算渗水量,选择施工方法和排水设备,采用集水坑排水方法施工时按集水坑底应比基坑底面标高低50一100cm,以降低地下水位保持基底无水,抽水设备可采用电动或内燃的离心式水泵或潜水泵,采用人工降低地下水位。 井点法适用于基坑土质容易流砂的砂土层,不能用直接排水法的情况下。降低地下水位效果较好。 图3-1为井点法施工示意图。在距基坑壁1.0m的土层内通过计算设置若干针形管,通过水泵从中抽水引起地下水位的下降,由于各集水井的作用使基坑范围地下水位下降,在施工过程中不断抽水,使基坑保持干燥无水。 4.基坑开挖应连续施工,避免晾糟,一次开挖距基坑底面以上要预留20一30cm,待验槽前人工一次清除至标高,以保证基坑顶面坚实。 5.坑壁的支撑 坑壁的支撑方式可选以下几种: (1) 档扳支撑:适用于基坑断面尺寸较小,可以边挖边支撑的情况,档板可竖或横立,板厚5一一6cm,加方木带,板的支撑用钢、木均可。 (2) 喷射砼护壁是一种常用的边坡支护方法,在人工修整过的边坡上采用砼喷射机喷射砼,厚度一般为5-10cm(或特殊设计),砼标号C20,石子粒径0.5-1.5cm,喷射法随着基坑向下开挖1.0一2.0m,即开始喷射砼护壁,以后挖一节喷一节直到基底。 (3) 围堰:在有地表水的地段,开挖基坑应设置围堰,根据施工的不同环境,水文情况,围堰可以采用上围堰、草(麻)袋围堰、木板或钢板桩围堰等多种型式,施工时应注重充分利用当地材料和现有设备,尽可能缩短工期,提高工效,保证安全。要求堰顶面至少高出施工期最高水位0.5一1.0m,围堰应尽量减少压缩河床断面,要满足强度和稳定的要求。各类围堰简述如下: a.土围堰适用于水深在2.0m以内,流速小于0.5m/S的情况下,围堰易采用松散的粘性土填筑,堰顶宽一般为1-2m,临水面边坡1:2一1:3,堰内最小边坡l:1,坡角距基坑边不小于1.0m,筑堰前应先清理堰底树根、草皮、石块等杂物,填土出水面应分层夯实。

独立基础施工方案

目录 第一章编制依据 (1) 第二章工程概况 (2) 2.1、工程概况 (2) 2.2、建筑设计概况 (3) 2.3、结构概况 (3) 第三章施工准备 (4) 3.1 材料准备 (4) 3.2 施工机具 (5) 3.3 技术准备 (5) 第四章施工安排 (5) 4.1施工部位及工期要求 (5) 4.2 主要施工部位工程量 (5) 4.3劳动组织及职责分工 (6) 4.4物资、机具、劳动力安排 (7) 第五章主要施工方法 (8) 5.1工艺操作流程 (8) 5.2 施工测量 (8) 5.3 独立基础、条形基础、集水坑等基槽开挖 (9)

5.4 基础垫层 (10) 5.5钢筋工程 (10) 5.6 混凝土工程 (10) 5.7 土方回填与外运 (11) 第六章质量要求 (11) 6.1独立基础深度要求 (11) 6.2主要工序要求 (11) 6.3 原材料质量检测 (12) 6.4 基础的检验 (14) 应注意的质量问题 (14) 6.5质量记录 (15) 第七章其他要求 (16) 7.1工期要求 (16) 7.2 保证工程进度措施 (16) 7.3安全措施 (17) 7.4环保措施 (18) 7.5安全生产,文明施工 (18) 7.6施工中注意事项 (19) 7.7意外事故处理 (19) 7.8雨天砼露天浇筑 (19)

第一章编制依据

第二章工程概况2.1、工程概况

2.2、建筑设计概况 2.3、结构概况 表2-3

本工程位于重庆市渝中区桂花园路12号。该工程基础形式为柱下独立基础,墙下条形基础,地基基础持力层为中风化基岩层。中风化基岩层地基承载力特征值为≥936KPa。 第三章施工准备 3.1 材料准备 3.1.1 水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定,进场时必须有质量合格证明书及复试报告。 3.1.2 砂石:混凝土的砂石含泥量应不大于1.5%,进场时必须有复验报告。 3.1.3 外加剂:外加剂掺量应符合有关标准规定,掺量经试验符合要求后方可使用。 3.1.4 掺合料:粉煤灰其掺量应通过试验确定,并应符合有关标准。 3.1.5 脚手管:脚手管选用外径48.3mm,壁厚3.6mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6m,小横杆长度1.5m。每批钢管进场时,应有材质检验合格证,现场经项目部检查合格后方可使用。

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