样品管理制度(1)精选范文

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1目的

规范样品的管理操作，确保样品得到有效的控制，确保技术，生产和检验有据可依，从而降低采购成本。

2适用范围

适用于本公司所有样品的采集、制作、管理及使用全过程。

3 定义

样品：由客户提供或由公司授权人员签发的，用于技术，生产或检验人员检验时作为参照使用的某种产品的认可实物。

4职责

4.1技术部

4.1.1负责供应商样品的确认、承认、测试测量和签署。

4.1.2负责提交客户样品的制作，试模样品，材料的内部评估、承认和签署。

4.1.3负责客户签署样件要求的信息获取，样品的验证确认。

4.1.4负责样品结构，性能，外观及颜色的确认。

4.1.5负责生产样品，限度样品的样品签署。

4.1.6负责技术样品档案的建立，保存管理。

4.1.7负责客户签署样品接受的登记,样品复稿的封存保护。

4.2品质管理部

4.2.1负责协助技术部对供应商样品的确认、承认、测试测量和签署。

4.2.2负责协助技术部向客户提交样品，材料的测试和检验。

4.2.3负责样品的使用，归还和有效周期的管理。

4.2.4负责质量样品档案的建立，保存管理。

4.3销售部

4.3.1负责样品提交客户的确认，客户产品的信息沟通，获取。

4.3.2负责客户签署样品接受的登记,样品原稿的封存保护。

4.4采购部

4.4.1负责供应商提交样品信息要求的沟通，获取。

4.4.2负责向相关部门（技术部/品管部等）送交供应商的提交样品，协助技术部和品管部建立供应商提交样品的相关资料和信息。

5、样品管理控制程序

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5.1样品收集：

5.1.1由客户或技术部/销售部提供样品需求及样品的具体技术参数，由采购部进行样品收集。

5.1.2技术部和品质部收到样品后，经技术部主管和品管部主管确认，然后进行封样。

5.1.3由公司授权人签发的特殊情况下的让步接受，暂收样品。

5.2样品的分类：

5.2.1供应商样品：指由供应商制作提供，由我公司确认签发的样品，供应商生产，检验和本公司技术、质量检验和追溯时

的参考依据。

5.2.2客户样品：指经由客户确认签发的，用于指导本公司技术设计开发，生产及验收参考标准的样品。 (也称外来样品)

5.2.3 自制样品:指由本公司技术部、品管部确认签发的样品，供生产，检验参考使用（也称生产样品）。

5.2.4临时样品：因生产异常时与客户样品存在差异时，经客户认可暂时接收，或由技术部，品质部认可可让步接收的样品。

5.3 样品管理：

5.3.1 供应商样品

5.3.11 采购部按客户或技术部/销售部的要求及相关技术参数要求相关供应商提供样品，样品收到后由采购部按产品的组别编制供应商编号后入库，并通知相关部门进行产品验证。

5.3.12.当采购部开发新的供应商或供应商材料、生产工艺变更时，由采购部要求供应商附《自检报告》，《材质证明》送样进行确认。

5.3.13.采购部接到上述供应商的报告，材料样品时，转给技术部进行确认。技术部进行样品（5PCS以上）检测，包括材料的适配动作，适时安排由生产制造部门进行试用，合格后技术部进行样品确认。

5.3.14. 技术部应把对样品的确认与测试记录在《样品确认单》上，技术部确认OK的话，须完成供应商《样品确认单》的制作，并将《样品确认单》转给采购，若确认NG，技术部将该供应商提供的所有资料和样品退还给采购部，经确认变更影响客户产品特性或客户有要求材料变更时由技术部依据《技术更改通知单》交客户承认。

5.3.15.若供应商材料样品经检验测试合格，技术部将《样品确认单》原件发回供应商，副本两份，一份给采购部，一份给品质部。技术部与品质部依据要求建立《供应商样品清单》进行管理。若不合格，则将相关结果告之供应商并给予说明，若供应商要求样品全部退回，那么技术部应将所有供应商送样品资料与样品进行全部退回。

5.3.1

6.品质管理部接到技术部转来的上述供应商样品测试报告，内容包括供应商编号、物料名称、物料编号、测试日期、测试机构、报告编号、报告有效周期、测试项目、报告测试结果等作为以后供应商送货的依据.

5.3.17.当样品的保管存放受到温湿度、光度等储存条件的限制，技术部和品质部应在《样品清单》中规定样品的有效周期，并按其要求和条件进行防护、标识、储存管理。有效期满后，损坏，丢失、报废应要供应商重新提交样品并承认。

5.3.2 客户样品：

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5.3.21.新产品在导入前，为确保生产预期产品符合客户的要求，由销售部，技术部与客户沟通确认样品的要求信息（包括样品的实物、数量、种类、型号、其它实配件、测试件、产品图纸）、各类信息要求无误后进行签收。

5.3.22.销售部保存客户样板的原版书面资料，样品由技术部保存原版，并对签收的客户样品及配套零件进行《客户样品清单》登记。内容包括客户名称、样品编号、客户的物料编号、收到时间、预计归还时间、保管人、使用部门、样品备注要求说明。并在实物上编号，标识。当只有一件客户样品时，由技术部或品管部专管。

5.3.23.使用客户样品的部门，应做好使用、储存的标识、防护、维护管理。客户存在“孤板”或高价值样品，应由使用部门指定专人负责，同时对借用和归还的样品要进行书面登记。

5.3.24.样品进行归还时，由销售部，技术部依据《客户样品清单》进行核对，样品及其配套零部件应完整无误。

5.3.25.当使用部门发生丢失，损坏客户样品时，应使用正式的联络方式通知客户，并依据客户的要求采取补救措施和改善措施，适时变更《客户样品清单》。

5.3.3 自制样品：

5.3.31.新产品量产过程中，因生产和检测需求，追溯的样品由技术部签发（包括结构，功能、颜色、性能及印刷效果位置或激光打标位置等样品）。

5.3.32.简单样品（不需要借助模具）可由技术部独立制作，测试，并提交客户认可，在制过程要形成文字记录，必须对所制样品进行编号，并进行《自制样品清单》登记。

5.3.33. 借助于模具，治具制作的样品，应由技术部，品质部，生产部同时参与，制后应按控制流程进行产品的测试，评估。合格后并对所制样品进行编号，并进行《自制样品清单》登记。

5.3.34.样品制作合格后，由技术部，销售部提交客户进行确认。送交样品要有3件以上，确保送交

的样品合格。技术，品质部门各持一份。

5.3.4 临时样品：

5.3.41.因生产异常出现与客户样品存在差异时，因生产需求由技术部/品质部签发限度接收样品，技术部和品管部共同签发：结构、功能、外观、色差样品。

5.3.42. 临时样品需注明限度接收内容/批次/数量/期限，当限度批次/数量/期限达到需求时，此样品由品质部作报废处理。

5.3.43.临时样品由品管部保管并妥善存放，不用存档记录。