光纤连接器制造实习工作报告

武汉职业技术学院

实验报告

光线连接器制备

系、专业：电子系光电班级：光电09305班实训人：朱军

指导教师：刘孟华

2011年4月5日

摘要

光纤（缆）活动连接器是实现光纤（缆）与光纤之间可拆卸（活动）连接的无源光器件。我们的实习主要是进行SC→FC光纤连接器的制备。实习主要以制备为主，同时在制备的过程中，思考为什么要如此制备，借以引出书本上所学，这样就可以做到学练结合，更加牢固的掌握知识，也为以后进去入职场打好了基础。

实习中主要使用一些高技术含量的工具，如光纤研磨机、超声波清洗机等，并无大型机器设备。工艺流程也较为简单，每到工序对质量要求很高，否则一不小心，做出的光纤连接器就不合格而成为废品。其中最重要的步骤是注胶穿纤固化和研磨光抛光纤连接器端面。最后一步是进行光纤连接器的测试和检验，主要检测光纤连接器的插接损耗和回波损耗。插损和回损都在允许范围之内，即为合格产品。

关键词：光纤连接器，SC,FC,穿纤固化，研磨抛光，插损回损

具体内容

1.1 概述

光纤（缆）活动连接器是实现光纤（缆）与光纤之间可拆卸（活动）连接的无源光器件，它还具有将光纤（缆）与其他无源器件、光纤（缆）与光发射机输出或光接收机输入之间、系统和仪表进行活动连接的功能。现在光纤连接器已成为光通信、光传感器以及其他光纤领域中不可或缺的、应用最广的基础元件之一。光纤连接器主要应用①光纤通信系统中，光发射端机和光接收端机；②光纤通信工程机房内的光纤管理机架及与出机房光缆的连接；③光纤通信产品及研发中，测试及连续使用。

1.2 相关知识

将一根光纤（缆）的两头都装上插头，成为跳线，即光纤连接器。

光纤连接器的型号、品种很多，按连接头结构形式分为：FC、SC、ST、LC、DC等。

其中实习中制备的FC和FC系列的特点如下：

FC连接器，外部是一种用螺纹连接其外部零件，加强方式是采用金属材料制作的金属套，紧固方式为螺纹扣。

SC连接器外壳采用工程塑料制作、矩形结构，其中插针的端面多采用PC或APC型研磨方式；紧固方式是采用插拔销闩式，无须旋转，便于安装，不用螺纹连接、可直接插拔，操作空间小，使用方面。

其它如ST型特点：连接器外部件为精密金属，包含推拉旋转式卡口紧缩结构，确保连接是准确对中；此类连接器插拔方面，插入损耗波动小，抗压强度较高，安装密度高。

1.3 工作任务

任务一：学习光纤连接器组装工具的正确使用

任务二：学习光纤连接器组装工艺

任务三：学会判定光纤连接器组装质量

任务四：学会熟练的使用研磨机完成光纤端面的研磨

任务五：学会熟练使用端面检测仪检测制备的连接器端面

任务六：学会分析判别端面研磨质量

任务七：学会熟练操作插回损仪并正确记录测试数据

任务八：总结实习经验，思考实习中的问题

1.4 主要工艺及设备

其它：专用针管，混合胶水，超声波清洗机并未实际操作。

2.光纤连接器制备的要求

a)连接器的机械性能要好，要能都承受5公斤的拉力，并在一

段时间内保持其特性

b)光纤连接器的插回损要合格，即插损要小于等于0.3db，回

损大于等于45 db。

c)在操作过程中，因为要使用不少设备，其中剪刀，研磨机，

切割刀等都有危险性，所以在操作过程中要严格按照规章要

求，以免受伤。

d)实习结束后，要清洁工作台卫士

3.光纤连接器生产工艺流程图

a)下光纤：

按照要

求下

110cm的

2mm光

纤。

b)金属零

件清洗

（未做）

c)调胶（未

做）

d)穿零件：

穿尾套，光

纤从尾套小头穿

入，大头穿出，

不能反向；

穿夹定环；

穿固定漏

斗，光纤从主套

小头穿入大头穿

出，不能反向；

穿弹簧。最后用胶纸固定在光纤上，用来固定散件

e)剥纤：

用剥线钳剪断外护套约3.5cm，露出芳纶及Φ0.9mm光纤。

f)剥光纤外护套及涂覆层：

用单面刀片水平花开光缆外护套，长度约为10mm，避免划伤光纤，并用双面胶固定芳纶和外护套；用剥线钳剥开0.9mm的光纤护套及二次涂覆层，并用无尘纸蘸取无水酒精擦拭。

g)注胶：（此步骤由员工操作）

h)穿纤固化：

在固化炉边将剥好的光纤轻轻的穿入注好胶的插芯内，穿纤是要缓慢，只到光纤露出连接器为止，光纤穿好后立即放在固化炉上烘烤，并对光纤加以固定。固化炉的温度设定在120℃左右，固化约30分钟，待胶面颜色变为深褐色时即可。

i)切纤：切除多余的光纤，用光纤切割刀轴向垂直切割。

j)压接：将芳纶压在固定漏斗下，将光缆外壳固定在压定环下，在压接机上进行压接，注意找对合适的压接槽。

k)组装尾套，前套：压接好后，将后套前提，卡紧即可。FC的前套需要用专用的模具进行旋拧，旋拧要涂覆螺纹胶，以免以后出现脱落现象；SC的前套需用冷压钳慢慢旋拧压入，最后在插入外护套。

l)检查组装质量，没有问题后进行研磨。

m)研磨抛光：

使用研磨机一套，PC磨盘若干，研磨纸四片，纯净水和纸巾。

其中蓝色的研磨纸，粉色的研磨纸，白色的研磨纸，和无色的抛光磨分别用来进行粗磨，细磨，精磨及抛光。每次研磨时间可以设定，研磨前需要用另外的研磨盘去胶，每次研磨时间确定为30秒。将插芯插头固定在模具上，然后使用加压研磨的方式进行研磨，加压时要注意对角同时加压。

每次研磨完后，都要用纸巾擦拭插芯头和研磨盘。擦拭完后需检查研磨质量。

n)端面检查：用端面检测仪来检测端面质量，开启端面检测仪，调整好屏幕亮度，将插芯头茶色干净后插入检测仪器中间的小孔，调整焦距，观察端面，若无断裂、划痕、无穿过纤芯的划痕、端面凹陷等即为合格，检查光是否通路。

o)测试插回损：

需要使用插回损测试仪，FC和SC型光纤适配器，以及标准光纤连接器一根。

首先，需要调整测试仪，认识测试仪上的各按键的功能。

其次，先测量插损，将测试仪打到插损测试档位，先测量标准跳线的插损，然后归零，扣除损耗，再测量待测件的插损，记录测量数值。

最后，测量回波损耗，不接标准线，更换挡位后直接测量，在手上缠绕光纤，观察数值变化，记录其最大值。

p)分析测量结果：测量结果如果出现较大误差，则很有可能是端面有污物，需清洁后再次测量，如果还未达到标准，则有可能为不合格产品。

1.5 制作产品质量分析

在本次实习中制作的产品基本合格，机械强度，插回损都合格，其中插损为FC0.09db、SC0.11db,回损为50.4db。在整个工艺流程中遵守规章制度。

1.6 工作中的职业性表现

实习中的职业表现不是很好，习惯了一道工序做完后就闲逛歇息，在工序中对产品的质量要求也不是很严格，以后需要改进，严格面对职场。

1.7 总结

这次实习让我们认识了，书本与实际的差别，进一步拉深了我们和职场的距离，同时也对以后进入职场打好了基础。让我们认识到了我们和真正职场的差别，也暴露出来我们在平时学习生活的不足。

1.8 对教学效果的评价与建议

实习对于教学有很好的补充和延伸作用。补充是将我们在课本上所学和实际结合起来，同时补充课本上在实践方面的欠缺。延伸是在实习中，发现问题，在辅以课本上的知识来解决，更好的实现了学思结合的理念。

建议以后要多进行这样的教学活动，同时也应对实习加强管理，让同学更能够体验职场。