抗冲磨混凝土技术指标

抗冲磨混凝土技术要求1. 混凝土设计技术指标

水垫塘、二道坝抗冲磨混凝土的主要设计技术指标见表1。

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2. 原材料

2.1 水泥

使用专供级中热硅酸盐水泥，其主要性能指标要求如下：（1）水泥中氧化镁（MgO）的含量不低于%，且不大于%；（2）水泥熟料中的游离氧化钙（f-CaO）含量不超过%；（3）比表面积不高于340m2/Kg，且不低于250m2/Kg；

（4）各龄期的抗压强度和抗折强度不低于表2中的数值；

2.2 粉煤灰

Ⅰ级粉煤灰，粉煤灰品质指标要求见表3。

采用曲靖火电厂生产的Ⅰ级粉煤灰。

2.3 外加剂

用于抗冲磨混凝土的外加剂为江苏博特的JM-Ⅱ减水剂和JM-PCA聚羧酸减水剂，北京利力公司的FS引气剂。

2.4 骨料

（1）骨料采用经右岸砂石加工系统加工的合格料。骨料由粗骨料和细骨料组成。

（2）骨料各项指标要求见表4。

2.5 硅粉

硅粉质量应符合下列规定：

（1）硅粉要满足技术规范的要求。

（2）所用硅粉品质要符合《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736）和《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》（水规科（1991）10号）的要求。其主要品质指标要求列于表5。

（4）硅粉厂商应提交合格证，并证明提供的硅粉满足技术规范要求。另外，厂商每6个月应提交一次生产合格证，以证明其材料特性与原来相同。

（5）硅粉的贮存条件与水泥相同，在工地的存放时间超过6个月或出现凝结的硅粉不得使用。

2.6 微纤维

聚丙烯微纤维质量应符合下列规定：

（1）使用的微纤维要满足技术规范的要求。

（2）抗冲耐磨混凝土掺用微纤维，微纤维采用聚丙烯微纤维，其品质指标要求见表6。

（3）根据设计施工图纸，微纤维的掺量为0.9Kg/m3。

2.7 钢纤维

钢纤维质量应符合下列规定：

（1）使用的钢纤维要满足技术规范的要求。

（2）钢纤维技术指标见表7。

（3）根据设计施工图纸，钢纤维的掺量为45Kg/m3。

3. 原材料用量

根据抗冲磨混凝土设计总量和掺量，以及抗冲磨施工配合比进行初步的估算，原材料用量如下：

（1）硅粉：302T（掺量为8%，含5%损耗）

（2）钢纤维：415T（掺量为45Kg/m3，含5%损耗）

（3）聚丙烯微纤维：（掺量为0.9Kg/m3，含5%损耗）。