去毛刺作业指导书

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去毛刺作业指导书

工艺文件第 1 页机加车间页码去毛刺标准作业指导书第 1 页共 5 页一、目的为提高产品的漆膜抗腐蚀性能，规范机加工后产品毛刺的去除办法，指导操作手正确进行产品的毛刺去除。二、范围适用于所有机加工后产品的毛刺去除。三、要求毛刺去除过程中，使用刀具时施力要均匀，保证毛刺去除部位轮廓清晰，过渡自然;避免出现划伤、磕伤及振刀现象；同时检查产品是否有加工不到、机械划伤、针孔、表面夹渣等外观缺陷；操作顺序应以减少产品的磕碰伤为原则。四、主要操作过程及办法图片示范操作说明 1、作业准备旋转毛刺刀手摇钻三角刮刀风动工具铣刀 1、确认使用刀具刀刃完整锋利； 2、了解上班生产情况。 2、螺栓孔毛刺去除 1、按顺时针方向，逐个螺栓孔去除毛刺（倒角）； 2、手摇钻与螺栓孔轴线重合，确保倒角均匀一致； 3、去除过程中，施力要均匀，保证倒角（0.5~1mm ）*45（产品有特殊要求的按产品要求）；并目视检查。

3.气门孔毛刺去除——1）不划窝产品背面毛刺去除121、选用合适的手摇钻操作，避免因钻头过大划伤轮辋； 2、操作时手摇钻与气门孔轴线重合； 3、去除过程中均匀施力，确保倒角轮廓线均匀一致，倒角 0.5mm×450（产品有特殊要求的按产品要求)；去除后用P240#砂纸打磨，保证过渡圆滑无尖角。 2）划窝产品背面毛刺去除 1、检查气门孔是否划窝； 2、用旋转毛刺刀去除气门孔背面划窝产生的毛刺，并用 P240#砂纸打磨，保证毛刺去除干净。 3）背面铸窝毛刺去除气门孔背面有铸窝的产品，用旋转毛刺刀或三角刮刀清除铸窝周边毛刺，并用 P240#砂纸打磨一遍，保证过渡圆滑无尖角。

11种去毛刺除毛刺方法选择

11种去毛刺除毛刺方法选择 1、人工去毛刺这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。简评：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。 2、化学药水去毛刺无锡市欧谱表面处理科技有限公司引进德国的一种用化学药水去毛刺的药水技术，这个去毛刺工艺是纯化学的方法，是用一种叫化学OPULL（欧谱）产品。是一种纯化学的浸泡工艺，生产效率高，可大批量，一次性去除毛刺，节省了大量人工，降低了劳动强度，去毛刺效果非常理想，而且能够提高企业的经济效益可以适用于铁素体钢材，有色金属或者铝的零件。这个方法简便，不需要专业人员操作。可以对构造非常复杂的工件（例如：内角孔）或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件，以得到更精密的工件。跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱，更省力工件质量质量大大改善。许多复杂壳体零件内有一，二百个内孔、交叉孔，台肩孔，盲孔等,要求去除各交叉孔的毛刺都是十分困难的,往往要采用很多种方法都很难解决.OPULL化学去毛刺工艺采用浸泡工艺来去除毛刺,不管你工件的内孔有多少,有多小,只要是药水能进入的地方毛刺都可以去除，目前欧谱公司化学表面处理加工技术被主要应用于制造工具、纺织机械、缝纫零配件、液压件、汽车零部件、医疗器械、以及航空零部件等行业精密产品。简评：

生产效率高，可大批量，一次性去除毛刺，节省了大量人工，降低了劳动强度，去毛刺效果非常理想，而且能够提高企业的经济效益?。 3、冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。简评：需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。 4、研磨去毛刺此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。简评：存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。适合批量较大的小产品。 5、冷冻去毛刺利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。简评：设备价格大概在二三十万；适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。 6、热爆去毛刺也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。简评：

去毛刺作业规范

去毛刺作业规范（试行）编制：审核：批准：日期：北京纵横机电技术开发公司技术中心工艺技术部

（中国铁道科学研究院机车车辆研究所）

、主题内容及适用范围本规范规定了机械、电子、电气零部件去毛刺作业的一般通用要求。本规范与产品图样和相关技术要求文件配合使用。本规范适用于北京纵横机电技术开发公司所有自制件产品，对于外协产品也具有指导意义。由于产品的特殊性，不适用本标准的，允许制定相应作业指导书。二、引用标准JB 4129冲压件毛刺高度 DIN 6784各种工件的棱边标注 GB/T 4127.13立式砂轮机用去毛刺和荒磨砂轮三、去毛刺定义及方法分类 1、去毛刺定义广义去毛刺流程如图1所示，是包含从设计去毛刺、机加工去毛刺、过程去毛刺、专门去毛刺到清洗工艺的一个完整过程。狭义去毛刺工艺主要指专门去毛刺工序。 2、去毛刺方法分类 2.1 无毛刺或少毛刺设计和加工零部件经过加工后在其相交棱边处会产生大小不同的毛刺，通过改变设计结构和加工工艺，可以达到零件无或少毛刺，从而提高生产效率、减少成本和人工去毛刺强度。因此，无毛刺或少毛刺设计及加工是一种主动去毛刺方法。表1为无或少毛刺设计及加工典型实例。

表1 无毛刺或少毛刺设计及加工典型结构说明增加倒角，去除毛刺。加工螺纹前，在螺纹入口处加工90°至 120°倒角，使得螺纹入口处无毛刺。增加退刀槽，去除毛刺。在内外螺纹根部，加工退刀槽，去除螺纹外圆和内控交界处毛刺。改进结构，减少毛刺产生外圆或螺纹A与直槽交接处，应设计成阶梯轴，铣槽时，外圆或螺纹工作面A不会有毛刺。改进结构，减少毛刺影响改进焊接零件设计，减少和消除焊缝对装配使用的影响。增加槽边缘倒角，去除毛刺。在挡圈槽和阶梯轴处加工倒角，倒角15°或30°最佳，可以去除挡圈槽与内孔交接处棱角以及阶梯轴交汇处棱角的毛刺。 5

13种去毛刺工艺方法总结

13种去毛刺工艺方法总结毛刺，在金属加工过程中无处不在。不论你采用多么高级的精密设备，它都会伴随产品一起诞生。主要是材料的塑性变形而在被加工材料加工边缘生成的一种多余的铁屑，尤其是延展性或者韧性较好的材质，特别容易出现毛刺。毛刺类型主要有飞边毛刺、尖角毛刺、飞溅等不符合产品设计要求的一种突出的多余的金属残余部分。对于这个问题，到目前为止还没有一种有效的方法能够在生产过程中将其杜绝，所以为了保证产品的设计要求，工程师们只有在后道的去除方面下功夫，到目前为止针对不同产品不同的去除毛刺的方法和设备已经有很多种了。 01、人工去毛刺这个是较传统的普遍采用的方式，采用锉刀（锉刀有人工锉刀和气动锉刀）、砂纸、砂带机、磨头等作为辅助工具。缺点：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。适用对象：对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的铝合金压铸件。 02、冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。缺点：需要一定的冲模（粗模精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。适用对象：适合分型面较简单的铝合金压铸件，效率及去毛刺效果比人工佳。 03、研磨去毛刺此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前压铸厂采用较多。缺点：存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。适用对象：适合批量较大的小铝合金压铸件。 04、冷冻去毛刺利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。设备价格大概在二三十万；适用对象：适合毛刺壁厚较小且体积也较小的铝合金压铸件。 05、热爆去毛刺也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。缺点：设备昂贵（上百万价格），操作技术要求高，效率低，副作用（生锈、变形）；

压铸产品项目开发考核规定

压铸产品项目开发考核规定一、目的实行项目开发责任制，加强参与项目开发人员的责任意识，在项目开发过程中切实做到，“早分析、早发现、早解决” ，将所有问题解决在项目开发阶段，坚决不将任何问题遗留给生产，确保项目量产后“无异常、少报废、少浪费” 确保参评顺利流转。二、考核范围项目前期开发至项目量产后3 个月或前3 批。 1、量大的项目产品 1.1 前期可能会有客户设变导致工艺不稳定等，这个排除。小批量送样零投诉，小批量之后2000PCS合格率达到96刑以移交。作为分水岭 2，量小的项目产品 2.1 ，三次送样合格率达到96%可以移交。文件等归档。三、考核内容 1、项目初期可行性分析（DFM）工程接收到商务下达的客户图纸后，下发给模具工程、质量，各部门根据各自职责分析该项目可行性；项目小组针对项目组织该项目可行性分析会议，对该项所存在的问题进行汇总、补充。由商务完成与客户的沟通，并在客户回复后，及时将信息转达给项目小组成员。责任划分（工程40%，模具工程30%，质量20%，商务10%）补充说明：项目开发阶段，风险未识别,工程60%，模具工程30%，质量10% 项目移交后3 个月顺利生产之后发生的零件缺陷，由生产部门自行检查生产是否符合作业标准，工程协助完成整改。（生产100%） 2、项目时间节点管理 2.1 、模具按时交付模具工程按照客户提供图纸，按照项目进度表完成模具的设计，并且持续跟进模具的制作进度，及时向工程反馈，并在模具计划完成前7 天再次评估模具能否在项目进度表要求时间内完成，如无法完成，必须及时向工程等其余项目小组成员反馈信息，并且信息升级至各自部门经理。责任划分（工程20%，模具工程80%） 2.2 、试模及时完成项目工程在模具计划完成前一周向模具工程下发试模通知单，模具工程签字确认（如无法在计划内完成模具，请及时向项目工程反馈，如无反馈，即默认模具可在计划内完成），模具工程在模具完成前3 天，向生产下发试模单，由生产签字确认（如无法再要求时间内完成试模，必须及时反馈，如无反馈，及默认可以安排试模）。责任划分：①项目工程未下试模通知单：工程100% 由工程经理监管实施 ②工程下了试模通知单，模具工程未下试模单：模具工程100% 反馈至模具工程经理 ③工程、模具工程均已下单，生产未反馈无法安排，同时也未安排生

去毛刺工艺大全

去毛刺工艺大全本文介绍了毛刺是什么、去毛刺的6项特种方法和10种普通工艺： 1、毛刺是什么毛刺，在金属加工过程中无处不在。不论你采用多么高级的精密设备，它都会伴随产品一起诞生。主要是材料的塑性变形而在被加工材料加工边缘生成的一种多余的铁屑，尤其是延展性或者韧性较好的材质，特别容易出现毛刺。毛刺类型主要有飞边毛刺、尖角毛刺、飞溅等不符合产品设计要求的一种突出的多余的金属残余部分。对于这个问题，到目前为止还没有一种有效的方法能够在生产过程中将其杜绝，所以为了保证产品的设计要求，工程师们只有在后道的去除方面下功夫，到目前为止针对不同产品不同的去除毛刺的方法和设备已经有很多种了。一般情况下，可将去除毛刺的方法分为四大类： 1. 粗级（硬接触）：属于这一类的有切削、磨削、锉刀及刮刀加工等。 2. 普通级（柔软接触）：属于这一类的有砂带磨、研磨、弹性砂轮磨削及抛光等。 3. 精密级（柔性接触）：属于这一类的有冲洗加工、电化学加工、电解磨削及滚动加工等。

4. 超精密级（精密接触）：属于这一类的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、电解去毛刺、热能去毛刺以及密镭强力超声波去毛刺等，这类去毛刺方法可获得足够的零件加工精度。当我们在选择去毛刺方法时，要考虑多方面的因素，例如零件材料特性、结构形状、尺寸的大小和精密程度，尤其要注意表面粗糙度、尺寸公差、变形以及残余应力等变化。 2、6项特种去除毛刺的方法 1. 电解去毛刺所谓电解去毛刺就是一种化学去毛刺方法，它可去除机械加工，磨削加工及冲压加工后的毛刺，并使金属零件尖边倒圆或倒棱。利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD 。将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为 0.3～1 毫米）。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。

去毛刺作业规程

1.0目的：规范员工正确去毛刺，确保产品去毛刺的良品率 2.0 适用范围：本规程适用于钳工去毛刺工段 3.0作业准备： 3.1准备好将要去毛刺的产品（图1） 3.2准备好锉刀，砂纸等（图2）图1 图2 3.3去毛刺之前，检查来料是否有划伤、压伤等不良，如有，则退回上工段（图3） 3.4操作员必须戴两种手套，里面戴一次性塑料手套，外面为全棉手套，以避免徒手拿产品，造成产品氧化，出现指纹等不良（图4）图3 图4 3.5产品要轻拿轻放，加工过程中不允许叠放产品，以避免两个产品相碰造成划伤等不良（图划伤，不允收塑料手套棉手套

5，图6）图5 图6 4.0作业流程： 4.1先用锉刀去除产品内孔所有毛刺（镭射下料后留下的熔渣等），去完后必须逐一检查（图7） 4.2.再用砂纸去除产品周边毛刺，必须沿一个方向依次去毛刺，避免遗漏(图8) 图7 图8 4.3去完毛刺，检查合格后，按来料包装包好产品 4.4写好标示单，检验员检验合格后，把产品放到下工段指定物料区域（图9）

图9 5.0注意事项： ☆5.1去毛刺时，一只手必须扶住产品，保证去毛刺不会造成产品划伤等不良出现 ☆5.2去完毛刺，戴手套检查产品，是否有刮手套现象，如出现，则重新去除（图10，图11）图10 图11 ☆5.3包装时注意，所有冷/热轧板必须先涂防锈油，再包装，以防止产品生锈，造成返工或产品报废版本修改内容制作/修改审批生效时间版本修改内容制作/修改审批生效时间抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心 NG OK 毛刺刮线手套现象

去毛刺机生产规程

去毛刺机生产规程一作用连铸板坯采用火焰切割机进行在线切割，在切割铸坯首尾两端的下边会产生火焰切割毛刺，这种毛刺不仅对送坯辊道及轧辊造成较大伤害，而且对最终轧制质量带来不良影响，因此采用去毛刺机去掉切割毛刺。二去毛刺机控制系统的组成 2.1 去毛刺辊传动控制控制系统要在各种方式下控制去毛刺辊的升降、正反向转动。主体部分分两流采用SIMENS S5-105U PLC分别控制，其中一流出现故障时不会影响另一流的工作。去毛刺机的检测信号、控制命令送入PLC运算，对去毛刺机系统进行控制。板坯检测采用冷金属检测仪（光电管）经过N-90系统给PLC以相应控制信号。去毛刺辊正反向转动由电机带动，升降由液压装置传动。去掉的毛刺掉入收集箱后，达到一定数量时由台车运出。台车为两流共用。台车电气控制不经过PLC，为手动操作。 2.2 冷却水系统冷却水系统主要是由电磁阀、手动截阀等构成，其目的是向去毛刺辊颈处喷水，以防高温铸坯通过去毛刺辊时轴承过热。当铸坯接近去毛刺辊时，电磁阀接电，冷却水导通，铸坯离去后，电磁阀关闭，冷却水截止。在电磁阀处另设有旁路，当电磁阀出现故障时，可用手动操作调节喷淋水量。三去毛刺机控制过程

3.1 自动控制过程当去毛刺辊道在自动方式下并且去毛刺机也选为自动方式时，当铸坯头部通过去毛刺辊道1#光电管时，N-90系统控制去毛刺辊道由高速转为低速，同时发出去毛刺辊顺时针旋转命令到PLC，PLC控制去毛刺辊开始正转，冷却水电磁阀打开喷水，此时去毛刺辊旋转方向与铸坯传送方向一致。铸坯进一步向前运送，当其头部到达去毛刺辊道2#光电管时，N-90系统发出去毛刺辊上升信号到PLC，PLC控制液压系统上升电磁阀得电，在液压缸作用下去毛刺辊开始上升，并对铸坯头部下边沿的切割毛刺进行清理，到上升到位极限后，延时三秒，去毛刺辊上升电磁阀失电，下降电磁阀得电，去毛刺辊开始下降。当收到下降到位极限后，去毛刺辊停止。铸坯继续向前，运行到坯尾通过1#光电管时，N-90系统发出去毛刺辊反时针旋转命令给PLC，PLC控制去毛刺辊反转，其方向与铸坯传送方向相反。当坯尾通过2#光电管时，N-90系统再次发出去毛刺辊上升信号给PLC，液压上升电磁阀得电，去毛刺辊上升，并开始清理坯尾毛刺，上升到上升到位极限后，延时三秒，去毛刺辊下降，并返回到待机位，停止转动。此时冷却水电磁阀关闭，并发出去毛刺结束信号到N-90系统，控制去毛刺辊道由低速转为高速送坯。 3.2 手动方式及旁路方式去毛刺机还设有手动操作方式。手动操作方式由切割操作室和现场操作台组成，所有动作都可以由手动单独操作，主要用于设备的检修和维护。旁路方式是当去毛刺机没有准备好，也不在自动方式下或者由于无须去毛刺时，选用此方式。N-90系统收到此信号后，当板坯到达光电管时，

十种最常见的去毛刺方法【简单易用】

十种最常见的去毛刺方法内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 毛刺-在金属行业奋斗过的人一定对它不陌生，在金属制品加工过程中，它是无处不在的，不论你采用多么高级的精密的设备，它都会伴随产品一起诞生。所谓毛刺，主要是材料的塑性变形而在被加工材料加工边缘生成的一种多余的铁屑，尤其是延展性或者韧性较好的材质，特别容易出现毛刺，而恰恰毛刺问题又是金属加工行业到目前为止工程师们无法解决的难题之一。为大家整理了10种最常见去毛刺方式： 1、人工去毛刺这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。简评：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。 2、冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。简评：需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。

适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。 3、研磨去毛刺此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。简评：存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。适合批量较大的小产品。 4、冷冻去毛刺利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。简评：设备价格大概在二三十万；适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。 5、热爆去毛刺也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。简评：设备昂贵（上百万价格），操作技术要求高，效率低，副作用（生锈、变形）；主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。 6、雕刻机去毛刺简评：设备价格不是很贵（几万），适用于空间结构简单，所需去毛刺位置简单有规律。 7、化学去毛刺用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。