钢筋冷拉
钢筋冷拉是在常温下对热轧钢筋进行强力拉伸。拉应力超过钢筋的屈服强度，使钢筋产生
塑性变形，以达到调直钢筋、提高强度、节约钢材的目的，对焊接接长的钢筋亦检验了焊接接
头的质量。冷拉HPB235级钢筋多用于结构中的受拉钢筋，冷拉HRB335，HRB400，RRB400级钢
筋多用作预应力构件中的预应力筋。
1.冷拉原理
钢筋冷拉原理如图3-1所示，图中abcde为钢筋的拉伸特性曲线。冷拉时，拉应力超过屈
服点b达到c点，然后卸荷。由于钢筋已产生塑性变形，卸荷过程中应力应变沿co1降至o1点。
如再立即重新拉伸，应力应变图将沿o1cde变化，并在高于c点附近出现新的屈服点，该屈服
点明显高于冷拉前的屈服点b，这种现象称“变形硬化”。其原因是冷拉过程中，钢筋内部结
晶面滑移，晶格变化，内部组织发生变化，因而屈服强度提高，但塑性降低，弹性模量也降低。
图3-1钢筋冷拉原理
钢筋冷拉后内应力存在，内应力会促进钢筋内晶体组织调整，经过调整，屈服强度又进一
步提高。该晶体组织调整过程称为“时效”。钢筋经冷拉和时效后的拉伸特性曲线即改为
o1c’d’e’。 HPB235，HRB335级钢筋的自然时效在常温下需15~20d，但在100℃温度下需2h
即完成，因而为加速时效可利用蒸汽、电热等手段进行人工时效。HRB400，RRB400级钢筋在自
然条件下一般达不到时效的效果，更宜用人工时效，一般通电加热150~200℃，保持20min左
右即可。
钢筋冷拉工艺
钢筋冷拉工艺有两种：一种是采用卷扬机带动滑轮组作为冷拉动力的机械式冷拉工艺；另
一种是采用长行程（1500mm以上）的专用液压千斤顶（如YPD—60S型液压千斤顶）和高压油泵
的液压冷拉工艺。目前我国仍以前者为主，但后者更有发展前途。
机械式冷拉工艺的冷拉设备，主要由拉力设备、承力结构、回程装置、测量设备和钢筋夹具组成。拉力设备为卷扬机和滑轮组，多用30~50KN的慢速卷扬机，通过滑轮组增大牵引力。设备的冷拉能力要大于所需的最大拉力，所需的最大拉力等于进行冷拉的最大拉力，同时还要考虑滑轮与地面的摩擦阻力及回程装置的阻力。设备的冷拉能
力按下式计算：
（3-1）
（3-2）
式中Q——设备冷拉能力（kN）；
S——卷扬机拉力（kN）；
——设备阻力（kN），包括冷拉小车与地面的摩阻力和回程装置的阻力等，可实测确定；
F
——滑轮组的省力系数；
K’
f——单个滑轮的阻力系数；
n——滑轮组的工作绳数。
钢筋冷拉夹具
承力结构可采用地锚，冷拉力大时宜采用钢筋混凝土冷拉槽（图3-2）。回程装置可用荷重架回程或卷扬机滑轮组回程。测力设备常用液压千斤顶或用装传感器和示力仪的电子秤。
如在负温下进行冷拉，温度不宜低于-20℃。如用冷拉应力控制时，由于钢筋的屈服强度随温度降低而提高，冷拉控制应力应较常温时提高30N/mm2。如用冷拉率控制则与常温相同。
图3-2冷拉设备
1—卷扬机；2—滑轮组；3—冷拉小车；4—夹具；5—被冷拉的钢筋；
6—地锚；7—防护壁；8—标尺；9—回程荷重架；10—回程滑轮组；
11—传力架；12—冷拉槽；13—液压千斤顶
（请点击下图观看“钢筋冷拉”动画）
冷拉控制
钢筋冷拉，可利用冷拉应力控制法或冷拉率控制法。对不能分清炉批号的热轧钢筋，不应采取冷拉率控制。
（1）冷拉应力控制法
该控制法冷拉控制应力值如表3-1所示。对抗拉强度较低的热轧钢筋，如拉到符合标准的冷拉应力时，其冷拉率已超过限值，将对结构使用非常不利，故规定最大冷拉率限值。加工时按冷拉控制应力进行冷拉，冷拉后检查钢筋的冷拉率，如小于表中规定数值时，则为合格；如超过表中规定的数值，则应进行力学性能试验。
表3-1钢筋冷拉的冷拉控制应力和最大冷拉率
（2）冷拉率控制法
钢筋冷拉以冷拉率控制时，其控制值由试验确定。对同炉批钢筋，测定的试件不宜少于4个，每个试件都按表3-2规定的冷拉应力值在万能试验机上测定相应的冷拉率，取其平均值作为该炉批钢筋的实际冷拉率。如钢筋强度偏高，平均冷拉率低于1%时，仍按1%进行冷拉。
表3-2测定冷拉率时钢筋的冷拉应力
由于控制冷拉率为间接控制法，试验统计资料表明，同炉批钢筋按平均冷拉率冷拉后的抗拉强度的标准离差σ约为15~20N/mm2，为满足95%的保证率，应按冷拉控制应力增加1.645σ,约30N/mm2。因此，用冷拉率控制方法冷拉钢筋时，钢筋的冷拉应力比冷拉应力控制法高。
不同炉批的钢筋，不宜用控制冷拉率的方法进行钢筋冷拉。多根连接的钢筋，用控制应力的方法进行冷拉时，其控制应力和每根的冷拉率均应符合表3-1的规定；当用控制冷拉率的方法进行冷拉时，冷拉率可按总长计，但冷拉后每根钢筋的冷拉率不得超过表3-1的规定。钢筋的冷拉速度不宜过快。
钢筋冷拉机操作安全要求
编号：SM-ZD-74237 钢筋冷拉机操作安全要求Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
钢筋冷拉机操作安全要求 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 (1)应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。 (2)冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。 (3)用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。 (4)作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后，方可作业。
钢筋调直方案
钢筋冷拉调直 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 编制日期：
目录 一、工程概述------------------------------------------------------- 二、施工准备和部署---------------------------------------------- 三、施工方案------------------------------------------------------ 四、成品保护及注意事项--------------------------------------- 五、文明施工及安全保护措施----------------------------------
一、工程概况 1、工程建设概况 略 二、施工准备和部署： 1、建立工程项目现场管理机构 1）为保证本防水工程施工质量和施工进度，我公司经认真分析研究，合理的设立了现场管理机构，确定了技术过硬的施工队伍。并建立队组领导体系。序号职务姓名工作内容备注 1 项目经理负责全面质量管理 2 技术负责人负责施工技术 3 施工工长现场施工与协调 4 安全员负责安全工作 5 质检员负责质量工作 6 施工班组负责施工 2）劳动力的培训： 为了更好的为业主服务，我们定期对在岗的劳动力进行培训，针对本钢筋工程，我们对拟派的劳动力进行岗位前教育，以便于更好的为本钢筋工程施工服务。 2、工程技术准备： 1）工程进度控制： 在施工中，我公司将统一协调、合理穿插、精心部署，现场的管理人员和操作人员要紧密配合，充分利用现场的施工环境和时间组织交叉作业以保证本工程的顺利进行并按期交工。 2）做好施工前的技术交底工作： 在进场施工之前，现场的施工管理人员要对施工人员进行书面、口头和现场操作三种不同形式的交底。交底要细致、明确，由上而下逐级进行实施，直至所有施工人员完全明白为止。 3）施工机具的准备： 施工进场前由专人负责将施工中用到的机具准备齐全。（如：铁剪、调直
关于光面盘圆钢筋采用冷拉方法调直时直径最大允许偏差的问题 2
关于光面盘圆钢筋采用冷拉方法调直时直径最大允许偏差的问题 一、现实状况 HPB235热轧光面钢筋质量稳定，塑性好易成型，但屈服强度较低，虽不宜用作结构中的受力钢筋，但大量被用作箍筋、分布筋，是一种常见的、使用量较大，一般需要进行调直加工的钢筋。在用冷拉方法调直时，时常存在冷拉率超过规范允许值，导致钢筋直径减小，脆性增加，延性不符合要求的现象。这一现象的存在给工程质量留下隐患，需要对此进行严格控制。 二、问题探讨 （一）现有标准 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第5.3.3条：钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。 2、《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）标准第6.3.2条：光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度应符合表3的规定。钢筋实际重量与理论重量的偏差符合表4规定时，钢筋直径允许偏差不作交货条件。 GB1499.1-2008之表3 （二）标准之间的矛盾 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第5.3.3条，以公称直径计算，直径8mm的钢筋采用冷拉方法调直后，直径最大允许偏差为-0.16mm，即冷拉方法调直后的钢筋直径应为7.84mm才应视为合格。但根据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）标准第6.3.2条及表3，公称直径8mm的钢筋的公差为±0.3mm，直径7.7mm的钢筋也应视为合格。这样，两个标准就有比较大的矛盾，在监督实践中采用哪个标准作为钢筋冷拉方法调直的控制依据，是需要解决的问题。 （三）关于冷拉率 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中并未明确冷拉率以钢筋的公称直径为基准，还是以钢筋的实际直径为基准，这也成为监督实践中面临的问题。
钢筋冷拉安全操作规程
编号：SM-ZD-97388 钢筋冷拉安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
钢筋冷拉安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、钢筋冷拉设备采用五吨慢速卷扬机，设备必须专人负责，并持证上岗。 2、使用卷扬机前要检查机械传动部分、工作机构、电气系统以及润滑部位是否良好，卷扬机的基础平稳，地锚牢固，经空车试运转并进行相应调整后确认合格，方可进行负载试运转，确认无误后，方准进入正常作业，不准超载作业。 3、作业时所用钢丝绳不准穿土或拖地运行，以防表面粘满泥土而加剧磨损，在冷拉两端必须有防护设施，严禁在两端站人或横跨正在冷拉的钢筋。 4、钢筋冷拉速度控制在2.5m/min，待达到规定长度后，应稍停一下，然后再放松。一般结构中Ⅰ级钢筋冷拉率控制在4~6%，Ⅱ级钢筋冷拉率控制在1~3%，一般拉到钢筋表面脱去锈皮即可。 5、操作人员作业时要思想集中，严禁与他人嬉笑打闹，
钢筋调直(冷拉)安全技术操作规程示范文本
钢筋调直（冷拉）安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钢筋调直（冷拉）安全技术操作规程示 范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、作业前，应检查钢丝绳，夹具及夹齿，保证其完好 无损，滑轮、拖拉小车应滑润灵活，拉钩、地锚及防护装 置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。 2、冷拉场地在两端地锚个侧设置警戒区，装设防护栏 杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业 时必须距离冷拉中线5米以上。 3、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待 所有人员离开危险区方可作业。冷拉应缓慢，均匀地进 行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即 停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。 4、夜间工作须有足够照明设施。
5、作业后，应放松卷场钢丝绳，切断电源，锁好电闸箱。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
冷拉钢筋施工及试验要求
冷拉钢筋的施工方法: 1.在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。 2.当温度低于-20℃时，严禁对钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。 3.冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，雪天不得施焊，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。 4.在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，在运输和加工过程中注意防止撞击、刻痕。 广汇金属-预应力钢筋的冷拉试验要求有哪些: （1）钢筋冷拉可采用控制应力或控制冷拉率的方法进行，对于用作预应力的冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋，宜采用控制应力的办法。 （2）用控制冷拉率的方法冷拉钢筋。 1）冷拉率必须由试验结果确定。测定冷拉率用的冷拉应力应符合表1-88的规定。试件所用试件不宜少于4个，取其平均值作为该批钢筋的实际冷拉率。如因钢筋强度偏高，平均冷拉率低于1%时，仍应按I%进行冷拉。预应力钢筋的冷拉率应由厂技术部门审定。 2）根据试验确定的冷拉率，先冷拉3根钢筋，并在3根钢筋上分别取3根试件作机械性能试验，合格后，方可进行成批冷拉。 3）混炉批钢筋不宜采用控制冷拉率的方法进行冷拉。若采用时必须逐根或逐盘测定冷拉率，然后冷拉。 （3）用控制应力的方法冷拉钢筋。 1）控制应力及最大冷拉率应符合规定。 2）冷拉力应为钢筋冷拉时的控制应力值乘以钢筋冷拉前的公称截面面积。
3）冷拉力应采用测力器控制。测力器可根据各厂具体条件和习惯，选用下列几种：千斤顶、弹簧强力器、钢筋测力计、电子秤、测力器、拉力表等。 4）测力器应定期校棱，校核期限规定如下： （A）使用一般，每6个月检验1次， （B）使用较频繁的，每3个月检验1次。 （C）长期不用的或检修后，使用前必须校验。 （D）冷拉时，应测定钢筋的实际伸长值，以校核冷拉压力。 冷拉钢筋作业时应注意的问题： （1）钢筋冷拉前，应先检查钢筋冷拉设备的能力和冷拉钢筋所需的吨位值是否相适应，不允许超载冷拉。特别是用旧设备拉粗钢筋时应特别注意。 （2）为确保冷拉钢筋的质量，钢筋冷拉前，应对测力器和各项冷拉数据进行校核，并作好记录。 （3）冷拉钢筋时，操作人员应站在冷拉线的侧向，操作人员应在统一指挥下进行作业。听到开车信号，看到操作人员离开危险区后，方能开车。 （4）在冷拉过程中，应随时注意限制信号，当看到停车信号或见到有人误入危险区时，应立即停车，并稍微放松钢丝绳。在作业过程中，严禁横向跨越钢丝绳或冷拉线。 （5）冷拉钢筋时，不论是拉紧或放松，均应缓慢和均匀地进行，绝不能时快时慢。 （6）冷拉钢筋时，如遇焊接接头被拉断，可重新焊接后再拉，但一般不得超过两次。
钢筋调直机工作原理
钢筋调直机工作原理 首先由电动机通过皮带传动增速，使调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢筋被调直，并由调直模清除钢筋表面的锈皮； 由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱，一方面驱动两个传送压辊，牵引钢筋向前运动，另一方面带动曲柄轮，使锤头上下运动。 当钢筋调直到预定长度，锤头锤击上刀架，将钢筋切断，切断的钢筋落入受料架时，由于弹簧作用，刀台又回到原位，完成一个循环。 钢筋调直定长切割机工作原理: 原机械式调直定长切割机总，钢筋由盘料架上出来后进入该筒，适当调整调直块的调整螺钉，将调直块紧固在不同的偏心位置上，以便对不同规格或不同性质的钢筋进行调直。调直的方案有高斯曲线型、正弦曲线型和余弦曲线型，分别适用于不同直径，不同屈服强度的钢筋。在调直多盘钢筋后，调直块会产生磨损，此时，应补调偏心以保证调直效果。调直机主传动箱及牵引压辊，传动箱内由机械减速机构将电机转速降低，并带动主动压辊(上压辊)旋转。上料时，转动一偏心手柄，使上压辊抬起，将钢筋穿过上压辊与下压辊(被动压辊)之间的V 型槽，然后反向转动偏心手柄，使上压辊放下，上下两压辊呈夹持钢筋状态。料压在两压辊之间，被调整钢筋力量的大小取决于压辊之间的夹持力。与上压辊机械相连的连杆上有一弹簧与之相连，该弹簧对上压辊实施加压，压辊的牵引力与压力成正比，故对不同直径与材质的钢筋应选择不同的弹簧压力，从而较好地握持并牵引钢筋。同时，为防止在剪切时的连切现象，在钢筋被顶停下时，钢筋与压辊间应能出现明显的打滑。因此弹簧压力的调整是调直机能否正常工作的关键。传动箱中偏心轴的双滑块机构带动锤头作垂直方向的直线往复运动，剪切机构的方刀台中装有上下切刀，当装在方刀台中的切刀进入锤头下面时，上切刀被锤击而实现钢筋切断工作。钢筋被打断后，方刀台靠拉杆弹簧复位。受料架是调直切断机的定长机构，架上有用于定长的定尺板，根据需要的长度调整好定尺板在拉筋上的位置，并调整好拉筋弹簧的压力，使被调直钢筋能顶动定尺板前进，而且又要在钢筋被切断后方刀台能及时复位。当被调钢筋顶动定尺板前进到位时，定尺板带动拉筋移动，拖动方刀台进入锤头下面而实现剪切。剪切完成后，方刀台靠拉杆弹簧复位。当钢筋被切断时，受料架张开卸料，钢筋落下后，受料架随即关闭，接受下一根钢筋。受料架卸料时，张开时间的长短由时间继电器控制。
2017 - 钢筋调直
版本有限公司文件编号 A/1 1、目的 规范钢筋调直机的生产操作，保证设备正常及产品质量。 2、范围 适用于本公司所有钢筋调直机的岗位操作指导。 3、职责 生产班组：对机台进行日常维护与保养，以及简单技术故障的排除，确保生产出的产品质量符合客户需求。 设备维修员：负责生产设备故障的排除与维修，维持生产机台的正常运作。 4、操作规程 4.1根据所要调直线材直径选择合适之切刀、冲刀。切刀孔径应比线直径稍大（约0.1～0.2mm）,但不可过大，否则会出现切出的端面不平或头部弯； 4.2将定位长度杆拆下，根据线材直径选择合适槽宽的定位长度杆，压轮槽宽度应比线径稍大，但不可过大，否则线材会在定位长度杆内弯曲，造成产品长度超差且直线度不好； 4.3根据所要调直线材的长度调整定位长度杆上的定位挡块（前移或后移），并将螺栓锁紧； 4.4依据所要调直的长度调整定位长度杆头部的拉紧弹簧，剪切短棒粗棒时拉伸弹簧长度要紧（回弹力大），剪切长棒细棒时拉伸弹簧长度要松（回弹力较小），必要时只用一根弹簧。 5、生产操作 5.1.生产中应认真检查产品的质量，发现异常立即停机进行调机改善，无法改善的应通知相关技术人员和维修人员进行处理； 5.2.当线材快切完时，左手放在控制面板上，右手拉住线材发尾端并弯成钩状，待尾钩接近切条机入口时立即停机，改用手动方式切条，切断后抽出尾端线材，换上同一工单的线材放于线盘架上，重复穿线操作，开启电源，试切几支，如无异常时正常开机；发现异常重复调机操作直至达到品质要求； 5.3.生产中应认真检查产品的质量，发现异常停机进行调机改善，无法改善的应通知品质人员进行处理。 6、保养维护 6.1每周保养齿轮，加黄油润滑。皮带每天检查，及时更换； 6.2每周对皮带调节丝杆、冲断刀及送线压轮调节丝杆打油一次； 6.3机器表面随时保持清洁干净； 6.4机器出现故障，操作工及时汇报到部门主管和机电班维修处理。 7、注意事项 7.1调机时应关闭机器电源，且保证一人调机，不允许两人同时操作一台机器； 7.2机器开启时，矫直架的护盖必须盖上； 7.3在接触机器的转动部分时，不允许带手套操作。
钢筋冷拉机械安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A86304 钢筋冷拉机械安全技术操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
钢筋冷拉机械安全技术操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、合理选用冷拉钢筋场地，卷扬机要用地锚固定牢固，卷扬机的钢丝绳应经封闭导向滑轮。 2、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，并设警示标志，严禁无关人员在此停留，操作人员在操作时必须离开钢筋最少2米。 3、操作前必须检查冷拉夹具，滑轮拉钩、地锚必须牢固可靠，确保良好后方可作业。 4、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出的信号，并待有人员离开危险区时方可作业，冷拉应缓慢，均匀的进行，随时注意停车信号或见有人进入危
钢筋调直机的操作规范
钢筋调直机的操作规范 1、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。调直块的孔 径应比钢筋直径大2～5mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。 2、调直块的调整。一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在 中必线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。 3、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关 或定尺板，直至适合为止。 4、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。被调直的钢筋应先穿过钢管， 再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。 5、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直 块飞出伤人。 6、机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。钢筋装入压滚，手与 滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。 7、钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。短于2m或直径大于9mm 的钢筋调直，应低速加工。 钢筋弯曲机的操作规范 1、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。 2、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。 3、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。 4、更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。 5、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。 6、变速齿轮的安装应按下列规定： ⑴直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。 ⑵直径在18～24毫米时可用中速齿轮。 ⑶直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。 7、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超
钢筋冷拉
钢筋冷拉是在常温下对热轧钢筋进行强力拉伸。拉应力超过钢筋的屈服强度，使钢筋产生 塑性变形，以达到调直钢筋、提高强度、节约钢材的目的，对焊接接长的钢筋亦检验了焊接接 头的质量。冷拉HPB235级钢筋多用于结构中的受拉钢筋，冷拉HRB335，HRB400，RRB400级钢 筋多用作预应力构件中的预应力筋。 1.冷拉原理 钢筋冷拉原理如图3-1所示，图中abcde为钢筋的拉伸特性曲线。冷拉时，拉应力超过屈 服点b达到c点，然后卸荷。由于钢筋已产生塑性变形，卸荷过程中应力应变沿co1降至o1点。 如再立即重新拉伸，应力应变图将沿o1cde变化，并在高于c点附近出现新的屈服点，该屈服 点明显高于冷拉前的屈服点b，这种现象称“变形硬化”。其原因是冷拉过程中，钢筋内部结 晶面滑移，晶格变化，内部组织发生变化，因而屈服强度提高，但塑性降低，弹性模量也降低。 图3-1钢筋冷拉原理 钢筋冷拉后内应力存在，内应力会促进钢筋内晶体组织调整，经过调整，屈服强度又进一 步提高。该晶体组织调整过程称为“时效”。钢筋经冷拉和时效后的拉伸特性曲线即改为 o1c’d’e’。 HPB235，HRB335级钢筋的自然时效在常温下需15~20d，但在100℃温度下需2h 即完成，因而为加速时效可利用蒸汽、电热等手段进行人工时效。HRB400，RRB400级钢筋在自 然条件下一般达不到时效的效果，更宜用人工时效，一般通电加热150~200℃，保持20min左 右即可。 钢筋冷拉工艺 钢筋冷拉工艺有两种：一种是采用卷扬机带动滑轮组作为冷拉动力的机械式冷拉工艺；另 一种是采用长行程（1500mm以上）的专用液压千斤顶（如YPD—60S型液压千斤顶）和高压油泵 的液压冷拉工艺。目前我国仍以前者为主，但后者更有发展前途。 机械式冷拉工艺的冷拉设备，主要由拉力设备、承力结构、回程装置、测量设备和钢筋夹具组成。拉力设备为卷扬机和滑轮组，多用30~50KN的慢速卷扬机，通过滑轮组增大牵引力。设备的冷拉能力要大于所需的最大拉力，所需的最大拉力等于进行冷拉的最大拉力，同时还要考虑滑轮与地面的摩擦阻力及回程装置的阻力。设备的冷拉能
调直机工作原理
该机结构是由高速转子旋转调整直丝模角度，达到调直的效果，然后通过叨丝轮向前叨丝。达到要求尺寸后，丝碰到定位键后把跑道向前进推进5毫米，上方冲头压住竖切丝刀就立刻切断，丝通过竖丝刀上的压板压住开口轴承，丝就自动掉至托丝架，如果要改变长度，就移动定位键。 功能与特点： 1.切断钢筋长度无误差， 2.双头牵拉式， 3.最后一米钢筋调完拉出为止， 4.建筑丝采用钨钢模， 5.产品丝采用球末模，调出的钢筋不会伤害表面。 调直定长切割机工作原理 原机械式调直定长切割机总，钢筋由盘料架上出来后进入该筒，适当调整调直块的调整螺钉，将调直块紧固在不同的偏心位置上，以便对不同规格或不同性质的钢筋进行调直。调直的方案有高斯曲线型、正弦曲线型和余弦曲线型，分别适用于不同直径，不同屈服强度的钢筋。在调直多盘钢筋后，调直块会产生磨损，此时，应补调偏心以保证调直效果。调直机主传动箱及牵引压辊，传动箱内由机械减速机构将电机转速降低，并带动主动压辊(上压辊)旋转。上料时，转动一偏心手柄，使上压辊抬起，将钢筋穿过上压辊与下压辊(被动压辊)之间的V型槽，然后反向转动偏心手柄，使上压辊放下，上下两压辊呈夹持钢筋状态。料压在两压辊之间，被调整钢筋力量的大小取决于压辊之间的夹持力。与上压辊机械相连的连杆上有一弹簧与之相连，该弹簧对上压辊实施加压，压辊的牵引力与压力成正比，故对不同直径与材质的钢筋应选择不同的弹簧压力，从而较好地握持并牵引钢筋。同时，为防止在剪切时的连切现象，在钢筋被顶停下时，钢筋与压辊间应能出现明显的打滑。因此弹簧压力的调整是调直机能否正常工作的关键。传动箱中偏心轴的双滑块机构带动锤头作垂直方向的直线往复运动，剪切机构的方刀台中装有上下切刀，当装在方刀台中的切刀进入锤头下面时，上切刀被锤击而实现钢筋切断工作。钢筋被打断后，方刀台靠拉杆弹簧复位。受料架是调直切断机的定长机构，架上有用于定长的定尺板，根据需要的长度调整好定尺板在拉筋上的位置，并调整好拉筋弹簧的压力，使被调直钢筋能顶动定尺板前进，而且又要在钢筋被切断后方刀台能及时复位。当被调钢筋顶动定尺板前进到位时，定尺板带动拉筋移动，拖动方刀台进入锤头下面而实现剪切。剪切完成后，方刀台靠拉杆弹簧复位。当钢筋被切断时，受料架张开卸料，钢筋落下后，受料架随即关闭，接受下一根钢筋。受料架卸料时，张开时间的长短由时间继电器控制。
冷拉钢筋制作工序
冷拉钢筋的制作过程需要两次冷拉过程制作完成 1.第一次冷拉 取一钢筋对其施加拉应力冷拉，钢筋会发生变形（并作应力——应变图）。随着拉应力增加，钢筋内部承受的拉应力逐渐增大。当钢筋内部产生的拉应力超过钢筋具有的屈服点A，而达到C后，停止冷拉，卸去荷载。此时可以看到，钢筋已产生塑性变形，在卸荷过程中，应力——应变图有一个变化，直线O1C比直线OA要缓。 2.第二次冷拉 重新施加拉应力，将钢筋拉伸到破坏，应力——应变图出现新的变化，新的屈服点在C点附近，明显高于原来的屈服点A。这个变化说明，钢筋的塑性发生了变化，塑性小了，硬度大了，钢筋的强度得到提高，这一现象叫“变形硬化”。 经过以上两次过程冷拉钢筋制作完成。 注意事项 另外在冷拉过程中需要注意以下几点： 1.冷拉应力的控制： 对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋和5号钢的钢筋，在冷拉后，作预应力钢筋使用的，要用冷拉应力控制。但钢筋冷拉后经检查，最大冷拉率超过了规范规定（表3--1）值，还要再进行机械能实验。 2.冷拉率测定控制要求： 以冷拉率控制钢筋冷拉时，控制值要由试验确定。试验测定时要求：同炉同批的测定试件，不能少于4个，每个试件都要按规范规定的冷拉应力测定相应的冷拉率，并取试件的平均值作为该炉该批钢筋的实际冷拉率。如果钢筋强度偏高，，平均的冷拉率低于1%时，在钢筋冷拉时，仍要按1%的冷拉率控制。 3.不同炉批的冷拉控制： 对于混杂，分不清炉批的钢筋，冷拉时，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根连接的钢筋，每根的冷拉率和控制应力都要符合规范规定（表3--1）。 4.冷拉速度控制： 要使钢筋充分变形，就要适当控制冷拉速度，一般以0.5--1.0为宜。同时要求，冷拉到规定的应力和冷拉率以后，随即停拉2--3以后，再放松钢筋，结束冷拉，以给钢筋充分变形的时间。 冷拉控制指标 冷拉时只用冷拉率或者冷拉应力控制叫单控，冷拉时冷拉率和冷拉应力同时应用，称为双控。采用单控，施工简单方便。但对于材质不均
钢筋冷拉安全操作规程(通用版)
钢筋冷拉安全操作规程(通用 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0455
钢筋冷拉安全操作规程(通用版) 1、钢筋冷拉设备采用五吨慢速卷扬机，设备必须专人负责，并持证上岗。 2、使用卷扬机前要检查机械传动部分、工作机构、电气系统以及润滑部位是否良好，卷扬机的基础平稳，地锚牢固，经空车试运转并进行相应调整后确认合格，方可进行负载试运转，确认无误后，方准进入正常作业，不准超载作业。 3、作业时所用钢丝绳不准穿土或拖地运行，以防表面粘满泥土而加剧磨损，在冷拉两端必须有防护设施，严禁在两端站人或横跨正在冷拉的钢筋。 4、钢筋冷拉速度控制在2.5m/min，待达到规定长度后，应稍停一下，然后再放松。一般结构中Ⅰ级钢筋冷拉率控制在4~6%，Ⅱ级钢筋冷拉率控制在1~3%，一般拉到钢筋表面脱去锈皮即可。
5、操作人员作业时要思想集中，严禁与他人嬉笑打闹，操作工严禁擅自离开岗位，必须离开时，要拉闸断电，锁好闸箱。 6、卷筒上的钢丝绳应排列有序，不准发生乱层现象，不得用手引导，不准超过卷桶侧边，防止跳绳而损坏联轴节。放绳时，钢丝绳在卷筒上必须留有三至四圈。 7、电气设备要安装在卷扬机和操作工附近，接零或接地保护装置要良好，电缆不得有破裂、漏电。 8、严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。 9、严禁在机械运转过程中进行设备的维修保养作业。 肿瘤医院外科病房综合楼 项目经理部 2001年11月28日 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
钢筋冷拉加工工艺标准
钢筋冷拉加工工艺标准 1 适用范围 本标准规定了钢筋冷拉施工工艺 本标准适用于广厦建设集团有限公司钢筋冷拉工艺。 2 材料要求 2.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 3 施工机具设备 3t慢速卷扬机、5t慢速卷杨机、二组3门滑轮、油压千斤顶，、小车滑轮 4 作业条件 4.1 冷拉钢筋可用热轧钢筋加工制成。冷拉Ⅰ级钢筋适用于钢筋混凝上结构中的受拉钢筋，冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋可用作预应力混凝士结构的预应力筋。钢筋的冷拉方法可采用控制应力和控制冷拉率两种方法，用作预应力混凝土结构的预应力筋，采用控制应力的方法为主。冷拉率为校核的方法为宜。 4.2 采用控制应力方法冷拉钢筋时，其冷拉控制应力及最大冷拉率应符合GBJ204-83 钢筋混凝土工程施工规范第3.2.3个的规定。钢筋冷拉率如超过表3.2.3的规定应进行机械性能试验。 4.3 采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，冷拉率必须由试验确定。测定同炉批钢筋冷拉率的冷拉应力，应符合GBJ204-83施工规范第3.2.4条表3.2.的规定，其试样不少于4个，并取其平均值作为该批
钢筋实际采用的冷拉率。冷拉率接近的钢筋对焊连接，其多根连接钢筋，冷拉率可按总长计，但冷拉后每根钢筋的冷拉率应符合GBJ204-83规范表3.2.4的规定。如钢筋强度偏高，平均冷拉率低于l%时，仍应按1%进行冷拉。冷拉后如发现各段冷拉率悬殊很大时，应切除重配焊再冷拉。 4.4 冷拉钢筋的机械性能应符合GBJ204-83规范第3.2.1条中的表3.2.1的规定。 4.5 不能分清炉批的热轧钢筋，不应采用控制冷拉率的方法。 5 施工操作工艺 5.1 直径10mm以下的同盘钢筋冷拉是用3t慢速卷扬机作动力，冷拉场地硬地坪，埋设地锚，用回转式的链条带动钢筋，冷拉线长度50米以上。 5.2 直径在12mm以上钢筋冷拉，采用5t慢速卷杨机配上二组3门滑轮作冷拉设备。采用双控时在另一端用油压千斤顶，大直径冷拉小车滑轮在钢筋混凝土槽内，台座总长40m左右（有效冷拉长度约35m），分为数段，每段长度为3～4m， 各段之间装有可拆卸的短钢销，根据长短装上合适的钢架。 5.3 张拉时被拉钢筋端头严禁站人，两边也应离开被拉钢筋一定距离。用电铃指挥，操作人员听从指挥。 5.4 钢筋应先对焊再冷拉，以免因焊接而降低冷拉后的强度，并检验对焊接头的质量。 5.5 钢筋冷拉速度不宜过快，当拉到拉直钢筋的应力（一般为
钢筋冷拉机操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 钢筋冷拉机操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4463-54 钢筋冷拉机操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。 2．冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。 3．用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面3O0mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。
4．作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后，方可作业。 5．卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。 6．用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。 7．夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m。灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。 8．作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源、锁好开关箱。
钢筋调直机说明书
摘要 GT1.6/4型调直切断机主要由上料盘、调直装置、牵引装置、切断装置、下料架装置、机座等组成。主要用于直径为Φ1.6-Φ4mm低碳钢筋、冷轧钢丝、不锈钢丝的调制。钢筋调直切断机在设计的时候需要考虑切断机构和调直机构的方案设计。根据任务书的要求，最终确定切断的方式为锤击切断方式：适用中、小直径钢筋，工作噪声连续、较大。易出现连切现象，定尺误差最小。调直的方式为模块调直：钢筋调直效果好，比较容易控制。但调直速度低，被加工钢筋表面有划伤，工作噪声较大；适合各种光圆钢筋。 该机器在运转时保证钢丝从左至右得方向进行送料；调直切断机在调试正常后，不允许有无效剪切现象；调直后的钢筋允许有轻微擦伤，但重量损耗不大于0.5％。 该调直切断机在设计完成后将满足的实际生产要求：（1）调直切断钢丝直径：Φ1.6-Φ4mm；（2）调直切断钢丝长度：100mm—1000mm；（3）切断长度误差：ΔL≤2mm；（4）钢丝调直切断后的直线度误差不大于2mm/m；（5）牵引钢丝速度：20-30m/min；（6）切断电机功率：2.2kw。 关键词：钢筋；调直切断机；无效剪切
Abstract GT1.6/4 type straightening cutting machine is mainly composed of loading plate, straightening device, traction device, cutting device, cutting device, frame, etc. Is mainly used for 1.6 Φ Φ diameter 4 mm mild steel, cold rolled steel wire, stainless ste el wire of the modulation. Steel bar straightening cutting machine at the time of design need to consider to cut off the institutions and straightening mechanism scheme design. According to the requirement of the specification, the final cut off the way for the hammer to cut off the way: for medium and small diameter steel bar, work continuously, large noise. Easy appear even cutting phenomenon, length minimum error. Module as a way of straightening straightening: reinforced straightening effect is good, easy to control. But straightening speed is low and processing steel surface is slashed and working noise; Suitable for all kinds of round steel bar. The machine in operation, ensure the wire feeding from left to right direction; Adjusting cutter after commissioning normal, there is no invalid shear phenomenon; After straightening steel to allow a slight abrade, but weight loss is not greater than 0.5%. The straightening cutting machine in the actual production of the design is completed will meet requirement s: (1) the straightening to cut off the wire diameter: 1.6 Φ Φ 4 mm; (2) the straightening cutting wire length: 100 mm - 1000 mm; (3) cutting length error: Δ L 2 mm or less; (4) steel wire straightening cutting off after the straightness error is not more than 2 mm/m. (5) the traction steel wire speed: 20-30 m/min. (6) to cut off the motor power: 2.2 kw. Key words: reinforced; Straightening cutting machine; Invalid shear
钢筋冷拉机安全管理规定
行业资料：________ 钢筋冷拉机安全管理规定 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共4 页
钢筋冷拉机安全管理规定 （1）应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬机钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。 （2）冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m 以外。 （3）用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面 300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。 （4）作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后，方可作业。 （5）卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。 （6）用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。 （7）夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m。灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。 （8）作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。 第 2 页共 4 页
钢筋冷拉机操作安全要求 (1)应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。 (2)冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m 以外。 (3)用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm 以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。 (4)作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后，方可作业。 (5)卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。 (6)用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。 (7)夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时超过5m。灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。其高度应 (8)作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。 第 3 页共 4 页
钢筋冷拉机械安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD436 钢筋冷拉机械安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD436 2 / 2 钢筋冷拉机械安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、卷扬机应安装平稳牢固，导线绝缘良好、要有可靠的接地装置及漏电保护，地锚埋设应符合要求并牢固。 2、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。 3、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现问题时要先行停车，放松钢筋后检查处理。 4、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随意变更，不论拉伸或放松都应缓慢进行。 5、下班时放松冷拉钢筋，整理好施工现场，断电锁箱。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location