烫金工艺操作规范

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1、文件目的:

建立形成文件的操作规范,对DXC 公司的烫金操作进行控制,保证烫金效果满足要求.

2、适用范围:

本文件适用于DXC 公司的烫金操作.

3、相关部门:

喷印部烫金组

4、作业程序:

4.1 信息接收及物料领取准备:

4.1.1 烫金组应根据喷印部副理助理制作的“喷印部生产计划表”的安

排,要求物料组领取半成品到拉旁.

4.1.2烫金应根据喷印部副理助理制作的“喷印部生产计划表”的安排,

到货仓领取相应的烫金纸到拉旁.

4.1.3 烫金定位治具由烫金组到治具存放处领取,安排人员安放到自动拉

旁.其它辅助物料由烫金组安排人员到货仓领取.

4.1.4 烫金组安排领取《工艺指导书》到现场,要求品质部提供《检查指

导书》和样板到现场.

4.2烫金生产操作《烫金机安全操作规程》.

烫金机-安全操作规程模板

工作行为规范系列烫金机:安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-12106烫金机:安全操作规程 Hot stamping machine: safe operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1.烫金机组长负责监督烫金机机组人员安全。 2.烫金机作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物，衣服口袋严禁放工具、硬币、钢笔、手机、打火机等物品，腰间不准挂钥匙、以防掉入机器。 3.烫金机开机前，应向烫金机机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油(润滑脂)。 4.未经批准，非本烫金机机组人员不得擅自启动烫金机，操作烫金机机器，助手和学徒应在烫金机机长的指导下工作。 5.烫金机机器启动前，应机身各部位是否有杂物，必须先给信号，前后呼应，确定烫金机机器周围安全方可开烫金机。 6.烫金机机器运转前，确保无关人员在烫金机靠近

7.烫金机每次上、下版前必须检查是否有异物，确保打版螺钉紧固。推板动作要轻，以免损坏烫金机，烫金机运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持烫金机机器防护装置完备。 8.机组人员应按分工严守岗位，时刻注意烫金机机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理，长时间停机时一定要关闭总电源开关。 9.工作场地应保持整洁畅通，地面.工作台、烫金机机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。 10.烫金机烫印时要注意:当烫印第一(最后一)张时，机器暂停报警，同时开始手动加(减)压力，加(减)压力后又将继续运行。暂停时，操作人员注意安全。 11.工作时，任何人不准在烫金机机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。 12.工作结束时，关闭烫金机电源，确保烫金机周围要清洁好废纸，没有杂物在机上。 13.烫金机要定期保养和维修机器。请输入您公司的名字

电焊工基础知识

电焊工培训资料一、基本知识 1.什么叫焊接? 答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接. 2.什么叫电弧？答：由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。〈2〉按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。 3.什么叫母材？答：被焊接的金属---叫做母材。 4.什么叫熔滴？答：焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。 5.什么叫熔池？答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。 6.什么叫焊缝？答：焊接后焊件中所形成的结合部分。 7.什么叫焊缝金属？答：由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。 8.什么叫保护气体？答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的 ?--保护气体。 9.什么叫焊接技术？答：各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。 10.什么叫焊接工艺？它有哪些内容？答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。 11.什么叫CO2焊接？答：用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为CO2焊。 12.什么叫MAG焊接？答：用混合气体75--95% Ar + 25--5 % CO2 ，（标准配比：80%Ar + 20%CO2 ）做保护气体的熔化极气体保护焊—称为MAG焊。 13.什么叫MIG焊接？答：〈1〉用高纯度氩气Ar≥ 99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属；〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法--称为MIG焊。〈3〉用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。 14.什么叫TIG（钨极氩弧焊）焊接？答：用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，简称TIG焊。

工艺设计管理控制程序文件

Q/BD 广东标顶技术股份有限公司企业标准 BD-CXWJ-07 工艺管理控制程序 2011-04-20 发布2017-07-01换版后实施

广东标顶技术股份有限公司发布

1.0目的加强产品生产过程的工艺管理，用工艺文件来指导生产作业，是科学管理生产、保证产品质量、合理利用各种资源、提高工作效率的根本保障，为此特制定本程序。 2.0 适用范围本程序适用于公司已有的所有产品、全新产品和改进、改型的新产品。 3.0 术语和定义 3.1本程序文件采用GB/T19001 IDT ISO9001:2015标准中术语、定义和ISO/TS22163技术规范术语和定义以及下述术语和定义。 3.2工艺：将原材料或半成品加工成产品的方法、技术等。 3.3工艺文件：主要是把如何在过程中实现成最终的产品的操作文件。 3.4工艺过程卡（工艺路线卡）：它规定整个生产过程中，产品（或零件）所要经过的车间、工序等总的加工路线及所有使用的设备和工艺装备。工艺过程卡不需绘制工艺简图。在小批量生产时，可与产品图纸配合，直接指导操作。在大批量生产时，可以作为工序卡片的汇总文件。如机加工工艺过程卡、装配工艺过程卡。

3.5工艺卡：是针对某一工艺阶段编制的一种加工路线工艺，它规定了零件在这一阶段的各道工序，以及使用的设备、工装和加工规范。如喷涂工艺卡、电镀工艺卡。 3.6工序卡：是规定某一工序内具体加工要求的文件。除工艺守则已作出规定的之外，一切与工序有关的工艺内容都集中在工序卡上。如机加工工序卡、装配工序卡。 3.7 检验卡：这是根据产品标准、图样、技术要求和工艺规范对产品及其零部件的质量特性、检测内容、要求、手段作出规定的工艺文件，主要用在关键工序的检查。 4.0职责 4.1研发部负责制定工艺管理制度，并组织贯彻实施与检查。负责产品图样工艺性审查及工艺归口管理工作。负责工艺策划，工艺方案设计及工艺标准化要求。负责提供编制工艺文件所需的产品图样及有关技术文件；负责工艺技术文件的编制、审核及发布实施。负责对生产现场工艺纪律监督检查工作。负责编制技术改造规划、工艺布置、外购设备的选型论证等技术改造工作。负责对工装、工位器具等的设计工作。负责解决现场工艺技术问题，对产品故障进行分析、处理。负责新工艺、新材料、新技术的推广应用工作。 4.2 生产部负责协助研发部制定工艺文件，对工艺文件进行会签。负责按工艺文件要求组织生产、工艺装备的准备工作。负责工艺纪律的执行，工艺装备的制造、使用、管理工作。负责按工艺文件要求，对人员进行工艺培训、工艺文件规范化操作培训、岗位技能培训。负责生产设备的管理工作，保证设备处于完好状态，满足工艺要求。 4.3质量管理部负责按工艺文件要求对外购外协物料进行入厂检验；负责对检验过程中出现

平压平自动烫金机、模切机安全操作规程简易版

平压平自动烫金机、模切机安全操作规程简易版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：xxxxxxxx 20XX年XX月XX日

平压平自动烫金机、模切机安全操作规程简易版成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1'开机时，只能由一人操作。机器启动时，会有警报，此时所有人员应处在安全位置。 2、每次上、下版推入机器前必须检查是否有异物，确保打版螺钉紧固。推板动作要轻, 以免损坏机器。 3、上、下拉出时，滑轮、卡销必须到位, 防止跌落，砸伤人员。 4、侧齐纸和后齐纸调整时推纸即可。不允许推力太大，以免损坏机件。 5、长时间停机时，必须把上、下版拉出机器，将下平台停在最低位置。

6、正常开机前运转机器3至5分钟，并检查油压和气压是否正常。 7、插入盘车摇把前，一定要等到飞轮完全停止转动。手动盘车时，盘车人员要站在盘车手柄的侧面。盘车方向应是逆向。 8、上升收纸台时，要高度集中思想，防止纸凳或纸凳上的纸堆撞到齐纸器，进而撞坏其它部件，如牙排等等。上升输纸台时，要防止纸堆纸凳过限，撞到飞达头。 9、下降输纸台、收纸台时，防止将脚压伤。 10、抽取样张时，要注意手势，防止手抬得过高，被牙排打伤。 11、烫印时要注意：当烫印第一（最后 -）张时，机器暂停报警，同时开始自加（减）压力，加（减）压力后又将继续运行。暂

焊接工艺基本知识

焊接工艺基本知识 1什么是焊接接头？它有哪几种类型？用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，如图1。其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。

2什么是坡口？常用坡口有哪些形式？根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。坡口的形式由 GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、GB986—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准制定的：常用的坡口形式有I形坡口、Y型坡口、带钝边U形坡口、双Y形坡口、带钝边单边V形坡口等，见图2。

⑴坡口面焊件上所开坡口的表面称为坡口面，见图3。

⑵坡口面角度和坡口角度焊件表面的垂直面与坡口面之间的夹角称为坡口面角度，两坡口面之间的夹角称为坡口角度，见图4。

开单面坡口时，坡口角度等于坡口面角度；开双面对称坡口时，坡口角度等于两倍的坡口面角度。坡口角度（或坡口面角度）应保证焊条能自由伸入坡口内部，不和两侧坡口面相碰，但角度太大将会消耗太多的填充材料，并降低劳动生产率。

⑶根部间隙焊前，在接头根部之间预留的空隙称为根部间隙。亦称装配间隙。根部间隙的作用在于焊接底层焊道时，能保证根部可以焊透。因此，根部间隙太小时，将在根部产生焊不透现象；但太大的根部间隙，又会使根部烧穿，形成焊瘤。 ⑷钝边焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分称为钝边。钝边的作用是防止根部烧穿，但钝边值太大，又会使根部焊不透。 ⑸根部半径 U形坡口底部的半径称为根部半径。根部半径的作用是增大坡口根部的横向空间，使焊条能够伸入根部，促使根部焊透。 4试比较Y形、带钝边U形、双Y形三种坡口各自的优缺点？当焊件厚度相同时，三种坡口的几何形状见图5。

印刷厂安全操作规程

XXXX印刷有限公司岗位安全操作规程编制：审核：发布： 2017年3月10日修订

目录切纸机安全操作规程 (1) 胶印工安全操作规程 (2) 合板及瓦楞人员安全操作规程 (7) 压膜机安全操作规程 (8) 自动模切机安全操作规程 (9) 轧刀辅助工工艺操作规程 (10) 粘盒人员安全操作规程 (11) 裱糊岗位作业指导书及操作规程 (12) 电梯安全技术操作规程 (13) 检维修安全操作规程 (14)

一、操作者必须熟悉设备的结构和性能。二、设备各运动部位每班至少加注润滑油一次，保持油孔畅通，并做好设备的日常清洁保养工作。三、开车前应检查机件和动力等是否正常，零件有无松脱，注意周围是否有人，开车后发现有不正常声响或轧住现象应立即停车检查原因，操作者自己不能解决的，报机修修理。四、机器上不允许放置任何不相干的东西，特别是工作台面上不允许放置油枪、工具等物品，以防止事故发生及损坏刀片。五、机器通电后严禁手指伸入刀门内。六、调换刀片时，必须先将电源切断，用手盘动手轮装卸刀片。七、每班开机前，应在刀刃上涂抹一些肥皂或石蜡，刀片出现割纸或拉纸现象时，在断电情况下，用油石给刀刃打光修整。八、每班应检查制动器等有无失灵现象，并进行调整，无法解决的报机修修理。

一、胶印工应参加专业培训，熟悉操作技术，并对机台的结构和使用要熟练的掌握，其他人员一律不准上机操作。二、按规定作息时间提前5-10分钟上班到岗，做好开车前的准备工作：<1>检查机械设备完好程度。<2>检查安全装置防护设施。三、机组人员要做到：勤加油、勤检查样品，发现色泽不一致、规格有误差等，要及时分类、分档、分幢堆放，并写明车次，以免混杂，做好交接班手续。四、负责半成品、成品印刷后的堆放整洁，不准随意践踏或随便卧坐。五、对原稿印版应妥善保管，不得污损丢失，下班前必须把流筒、墨胶、墨刀等工具清洗、保管，并清理机械设备，清理工作场地，做到文明生产。六、安全生产“三禁”：禁止吸烟、禁止使用明火、禁止易燃易爆等危险品带入车间。停机时切断电源，关好门窗，保管好剩余的原辅材料，保证安全生产。七、在作业中要严格执行操作规程和有关的安全规章制度，不得违章操作。八、发现事故隐患和其他不安全因素，要立即向管理人员和单位负责人报告。

生产工艺管理控制程序—范文

生产工艺管理控制程序—范文 1 目的对生产工艺过程实施控制和管理，确保编制的工艺规程正确，符合设计要求,并能有效的指导生产。 2 范围本程序文件规定了工艺管理控制程序和要求。本文件适用于公司内供和外销产品的工艺控制。 3 术语和定义关键过程：对形成产品质量起决定作用的过程。特殊过程：对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。首件鉴定：对试生产的第一件零件进行全面的过程和成品检查，以确定生产条件是否能保证生产出符合设计要求的产品。定型：是对新产品（含改型、革新、测绘、仿制或功能仿制产品）进行全面评定，确认其达到规定的技术要求，并按规定办理手续。定型主要指公司生产定型。生产定型：是对批量生产进行全面考核，以确认其达到批量生产的标准。

4 管理职能技术质量部门：负责制定工艺管理规章制度，并组织贯彻实施与检查。负责工艺策划，编制工艺总方案及工艺标准化综合要求；负责关键件、重要件的控制策划，并编制控制计划。负责生产单位的工艺文件、材料定额的编制、产品图样工艺性审查及工艺管理工作。负责组织生产定型工作，负责工艺纪律监督检查。负责编制技术改造规划、工艺布置、生产面积及设备的调配、外购设备的选型论证等技术改造工作。解决现场生产技术问题，对产品故障进行分析、处理。负责新工艺、新材料、新技术的推广应用工作。负责生产设备的综合管理工作。负责督促和检查使用单位执行有关设备管理标准和规程的情况，保证设备处于完好状态，满足工艺要求。负责对生产工作环境进行监测和控制。负责理化检测工作。负责按工艺规程和产品设计文件实施工序检测、验收产品，并对生产现场工艺纪律执行情况进行监督。负责对工装、量具的设计工作。生产部门负责按工艺规程要求组织生产、工艺装备的准备工作；负责生产工艺文件的贯彻，工艺纪律的执行，工艺装备的制造、使用、管理工作。综合管理部门负责人力资源的合理配置、接口职责、权限的分配和协调。负责对产品质量有直接影响的人员进行岗位技能培训、考核。工作程

烫金机操作规程

操作步骤 6．1接通电源，开要空转和停车试验 6．2上好烫金板，加温整理好烫金纸，校板并调好需烫部分间距 6．3首件经部门主管确认后方可加工 6．4完成后，开机清洁机身和周围的废料 7、注意事项 7．1开机前首先要仔细检查机器周围有无障碍物，机器有无异常 7．2接到下单以后要仔细核对相关资料，不得擅自加工货物 7．3在加工中要认真自检，如有疑问，立即汇报，要保质保量，顺利完成任务 7．4清理机器时一定要关闭所有电源，不准用危险品（如电油、天那水）拭机身和还在发热的烫金板。以便发生意外 7．5烫金或烫银的温度一般在100℃-140℃，不得随意调试温度 .烫金机组长负责监督烫金机机组人员安全。 2. 烫金机作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物，衣服口袋严禁放工具、硬币、钢笔、手机、打火机等物品，腰间不准挂钥匙、BP机等物品，以防掉入机器。 3.烫金机开机前，应向烫金机机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油（润滑脂)。 4.未经批准，非本烫金机机组人员不得擅自启动烫金机，操作烫金机机器，助手和学徒应在烫金机机长的指导下工作。 5.烫金机机器启动前，应机身各部位是否有杂物，必须先给信号，前后呼应，确定烫金机机器周围安全方可开烫金机。 6.烫金机机器运转前，确保无关人员在烫金机靠近 7.烫金机每次上、下版前必须检查是否有异物，确保打版螺钉紧固。推板动作要轻，以免损坏烫金机，烫金机运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持烫金机机器防护装置完备。 8.机组人员应按分工严守岗位，时刻注意烫金机机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理，长时间停机时一定要关闭总电源开关。 9.工作场地应保持整洁畅通，地面．工作台、烫金机机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。 10. 烫金机烫印时要注意：当烫印第一（最后一）张时，机器暂停报警，同时开始手动加（减）压力，加（减）压力后又将继续运行。暂停时，操作人员注意安全。 11.工作时，任何人不准在烫金机机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。 12.工作结束时，关闭烫金机电源,确保烫金机周围要清洁好废纸，没有杂物在机上。 13.烫金机要定期保养和维修机器。

工艺设计开发控制程序

某机械有限公司工艺设计和开发控制程序 1.目的对产品工艺过程进行总体策划和有效控制，确保工艺过程方法满足产品质量和生产过程中的环境、职业健康安全的要求。 2.适用范围适用于定型产品整顿、重大改进或改型产品工艺设计和开发过程的控制。 3.职责 3.1技术室对工起产品研究所负责下达指定产品工艺设计计划,并组织提供符合要求的产品图样和设计文件,必要时组织工艺设计评审。 3.2技术室负责产品工艺设计与开发的策划,工艺设计的输出、验证、监视和改进控制与管理。 3.3设备保障室负责关键工序、特殊过程设备的管理。 3.4质检室负责关键工序、特殊过程检验、测量和试验设备的管理及过程质量审核。 3.5综合管理室负责关键工序、特殊过程人员培训及环境因素和危险源的评审、监督检查。 3.6物资采购室负责关键工序、特殊过程的物资采购。 3.7质检室负责组织过程质量审核。 3.8各生产车间负责配合技术室做好产品工艺过程输出文件的实施。 4.工作程序技术室在接受任务后，将指定产品的工艺设计与开发过程纳入到工作计划。 4.1产品工艺过程输出 4.1.1 产品结构工艺性审查及产品工艺方案设计由工程起重机公司工艺所进行。 4.1.2工艺试验及研究评定由技术室进行，其中包括内容如下： 4.1.2.1依据产品工艺方案规定，对生产工艺准备中的工艺难题采用的新技术、新工艺、新材料、新设备应进行工艺试验及研究评定，并对试验研究评定的结果按4.4产品工艺过程评审的相关条款组织评审，评审合格后方可纳入工艺。

4.1.2.2关键零件采用新材料、新工艺方法的特殊焊接过程必须进行预先试验及研究评定，并对试验研究评定的结果按4.4产品工艺过程评审的相关条款组织评审，评审合格后方可纳入工艺。 4.1.3产品责任生产车间的划分，依据产品工艺方案和《产品制造责任生产车间分工编制规定》执行。 4.1.4 工艺文件的编制 4.1.4.1 产品工艺文件一般包括产品工艺技术文件（工艺规程、规范等）和产品工艺管理文件两大类。 4.1.4.2工艺文件的编制要求 4.1.4.2.1各有关专业工艺员按专业分工，对产品工艺设计和开发输入进行工艺分析、合理地确定过程方法，编制产品工艺卡,零部件加工各过程的工艺技术文件和产品制造管理所用的工艺管理文件。 4.1.4.2.2产品工艺设计一般按部套进行，由产品主管工艺师填写“工艺文件编制（修改）流程卡”，明确传递顺序，并依次作业，其中涉及到的技术接口问题，由主管工艺师进行衔接和沟通。 4.1.4.2.3工艺规程分为零部件加工过程中的一般过程，关键过程和具有“A”类质量特性的特殊过程的工艺规程二种形式，即工艺过程卡、作业指导书。 4.1.4.2.4对于具有“A、B”类质量特性的关键过程，在工艺设计时应规定本过程控制应达到的质量目标和采用的相应措施，并以“关键过程质量控制表”的形式给予规定。 4.1.4.2.5在工艺设计时，各专业工艺员应根据加工过程需要提出工装设计项目，并按《工装设计任务书填写规则》要求编制工装设计任务书。 4.1.4.2.6新产品试制和定型产品工艺文件均应达到正确、完整、统一的要求，能正确指导生产。 4.1.4.3产品工艺规程的编制 4.1.4.3.1零、部件加工一般均应编写工艺过程卡；对其中的关键过程的工艺内容应细化，质量要求要明确；对具有“A”类质量特殊性的特殊过程的工艺规程设计、编制按4.7特殊过程控制的相关条款执行. 4.1.4.3.2产品工艺规程具体编制时，按《产品工艺规程编制规定》执行。 4.1.4.4专用工艺装备的设计.应在编制工艺规程的同时,为满足过程控制方法的要求,组织工艺人员按《产品工装设计管理办法》的规定进行工装设计。

点焊工艺基础知识

武汉兴园金属有限责任公司点焊工艺基础知识版本：A/0 1 主题内容与适用范围 2 焊点的形成与对其质量的一般要求焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过分子或原子间的结合和扩散而连成一体的工艺加工过程。焊接包括：熔化焊、压焊、钎焊。压焊包括：电阻焊、锻焊、摩擦焊、高频焊、超声波焊等等。电阻焊包括：点焊、凸焊、对焊、缝焊。电阻焊就是将工件置于两个电极之间加压，通以电流，利用工件的电阻产生热量并形成局部熔化，或达到塑性状态。断电后，压力继续作用，形成牢固接头。 2.1焊点的形成点焊过程可分为彼此相联的三个阶段：预加压力、通电加热和锻压。 2.1.1预加压力预加电极压力是为了使焊件在焊接处紧密接触。若压力不足，则接触电阻过大，导致焊件烧穿或将电极工作面烧损。因此，通电前电极力应达到预定值，以保证电极与焊件、焊件与焊件之间的接触电阻保持稳定。 2.1.2通电加热通电加热是为了供焊件之间形成所需的熔化核心。在预加电极压力下通电，则在两电极接触表面之间的金属圆柱体内有最大的电流密度，靠焊件之间的接触电阻和焊件自身的电阻，产生相当大的热量，温度也很高。尤其是在焊件之间的接触面处，首先熔化，形成熔化核心。电极与焊件之间的接触

电阻也产生热量，但大部分被水冷的铜合金电极带走，于是电极与焊件之间接触处的温度远比焊件之间接触处为低。正常情况下是达不到熔化温度。在圆柱体周围的金属因电流密度小，温度不高，其中靠近熔化核心的金属温度较高，达到塑性状态，在压力作用下发生焊接，形成一个塑性金属环，紧密地包围着熔化核心，不使熔化金属向外溢出。在通电加热过程中有两种情况可能引起飞溅：一种是开始时电极预压力过小，熔化核心周围未形成塑性金属环而向外飞溅；另一种是加热结束时，因加热进间过长，熔化核心过大，电极压力下，塑性金属环发生崩溃，熔化金属从焊件之间或焊件表面溢出。 2.1.3锻压锻压是在切断焊接电流后，电极继续对焊点挤压的过程，对焊点起着压实作用。断电后，熔化核心是在封闭的金属“壳”内开始冷却结晶的，收缩不自由。如果此时没有压力作用，焊点易出现缩孔和裂纹，影响焊点强度。如果有电极挤压，产生的挤压变形使熔核收缩自由并变得密实。因此，电极压力必须在断电后继续维持到熔核金属全部凝固之后才能解除。锻压持续时间视焊件厚度而定。对于厚度1-8mm的钢板一般为0.1-2.5秒。当焊件厚度较大，（铝合金为1.6-2mm,钢板为5-6mm）时,因熔核周围金属壳较厚,常需增加锻压力。加大压力的时间须控制好。过早，会把熔化金属挤出来变成飞溅，过晚，熔化金属已凝固而失去作用。一般断电后在0-0.2秒内加大锻压力。以上是焊点形成的一般过程。在实际生产中，往往根据不同材料、结构以与对焊接质量的要求，采用一些特殊的工艺措施。例如：对热裂纹倾向较大的材料，可采用附加缓冷脉冲的点焊工艺，以降低熔核的凝固速度；对调质材料的焊接，可在两电极之间作焊后热处理，以改善因快速加热、冷却而

印刷厂安全操作作业规程

XXXX印刷有限公司岗位安全操作规程编制：审核：发布： 2017年3月10日修订

包材基础知识

化妆品包材基础知识一、塑料瓶 1、塑料瓶的材质通常为PP，PE、K料、AS、ABS、压克力、PET等。 2、通常用于化妆品类容器壁较厚的膏霜瓶、瓶盖、瓶塞、垫片、泵头、防尘罩为注塑成型；PET吹瓶为两步成型、管胚为注塑，成品包装为吹瓶。其它如容器壁较薄的乳液瓶、洗涤瓶为吹瓶。 3、PET材料为环保材料，具有高阻隔性，质轻、不碎特性、耐化学反抗性，透明性极强，可做成珠光、有色、磁白、透明，在装啫喱水方面应用广泛。瓶口一般为标准的16#、18#、22#、 24#口径，可配上泵头使用。 4、压克力材质为注塑瓶，抗化学性较差，一般不能直接装膏体，需配内胆阻隔，灌装不易太满，防止膏体进入到内胆与压克力瓶之间，以免发生龟裂，运输当中包装要求较高，因划伤后看上去特别明显，通透性高，感观上壁特厚，但价格相当贵，所以出现的仿亚克力也很多，普遍的是MS，AS，PS这个3种。 5、AS、ABS：AS透明度较好于ABS，且韧性较好。 6、模具开发费用：吹瓶模具为1500元—4000元，注塑模具为8000元—20000元不等，模具用不锈钢的材料比用合金材料的要贵，但耐用，模具一次出几个，看生产量的需求，如生产量较大，可选择一出四或一出六的模具，客户可自行决定。 7、订购量一般为3千—1万个，可自定颜色，通常做原色磨砂和磁白色为主，或加珠光粉效果，瓶与盖虽配的同一色母，但有时由于瓶与盖用的材质不一样，表现出来的颜色有些差异。 8、丝印有普通油墨和UV油墨，UV油墨效果较好，有光泽和立体感，在生产时应先打版确认颜色，在不同材质的丝印效果会有所不同。 9、烫金，烫银等加工工艺与印金粉，银粉效果上有区别，硬的材质和光滑的表面较适宜烫金、烫银，软质的表面烫印效果不好，易脱落，烫金银的光泽度好于印金印银。 10、丝印菲林要出阴片，图文效果为黒色，背景色为透明，烫金，烫银工艺要出阳片，图文效果为透明，背景色为黒色。文字及图案比例不能太小太细，否则印不出效果。 11、瓶盖一般配有内垫片，拉盖、内塞，极少数配有小勺或滴管，这主要是考虑其密封性和使用的方便性。

汽车生产工艺设计控制程序

汽车生产工艺设计控制程序 1.目的为保证公司汽车产品生产准备和现场生产工艺过程处于受控状态，特制定本程序。 2.适用范围本程序适用于公司各工艺过程设计的控制。 3.术语和定义本程序引用GB/T19000-2008 idt ISO9000:2005 质量管理体系——基础和术语。 4.职责 4.1 样品试制指令由研发中心下达,小批量试生产指令由生产管理办公室下达； 4.2研发中心负责提供设计开发的产品设计文件（如三维数模、图纸等）； 4.3技术部负责组织各相关部门进行工艺方案设计和工艺验证，并进行评审。 5、工作程序 5.1生产准备立项 5.1.1 生产准备立项后，生产管理办公室下达“生产准备通知单”。 5.2 工艺方案确定 5.2.1 根据“生产准备通知单”，研发中心将批准后的产品设计文件提交给技术部； 5.2.2技术部根据研发中心提供的产品设计技术文件组织涂装车间、焊装车间、组织车间进行工艺方案设计。 5.2.3技术总监负责组织三大生产车间、研发中心等相关职能部门对所编制的工艺方案进行论证并确定工艺方案。 5.3生产技术准备 5.3.1焊装车间根据批准的工艺方案组织编制焊装试制工艺卡和（关键/特殊工序）焊装作业指导书,并报技术部审批。 5.3.2涂装车间根据批准的工艺方案组织编制涂装试制工艺卡和（关键/特殊工序）涂装作业

指导书，并报技术部审批。 5.3.3总装车间根据批准的工艺方案组织编制总装试制工艺卡和（关键/特殊工序）总装作业指导书，并报技术部审批。 5.3.4质检部根据批准的焊装试制工艺卡和涂装试制工艺卡和产品设计技术文件，编制焊装和涂装关键特殊工序检验卡、焊装白车身检验卡、涂装车间涂装车身检验卡及零部件入厂检验卡，报技术部审定。 5.3.5品检部根据批准的产品设计技术文件及总装工艺卡，编制总装及成车随车检验卡，报技术部审定。 5.4 工艺装备准备 5.4.1 根据审定的生产准备技术文件，基设部编制工艺装备汇总表，需要时提出新增设备、更新或改造设备申请报主管副总批准。 5.4.2 新增/更新/改造的工艺装备，由技术部组织设计/选型，按工艺方案组织工装设计工作，执行QP06《工装控制程序》执行。 5.5 监视测量装置准备根据审定的生产准备技术文件，质检部组织生产车间和基设部编制监视和测量装置汇总表，需时，提出新增监视和测量装置申请报主管副总批准后执行，具体按QP18《监视和测量装置控制程序执行》。 5.6物资配套准备 5.6.1完成工艺设计及工艺设计评审后，由配套部和外协部按研发中心提供的产品明细进行工艺验证物资采购准备工作。 5.7工艺验证和试生产 5.7.1在生产准备项目完成物资配套条件后，由技术部按《工艺验证评审办法》组织相关职能部门进行工艺验证，填写并保存相关记录。 5.7.2 根据工艺验证的结果 A、焊装车间组织完善焊装试制工艺卡和（关键/特殊工序）作业指导书，经技术部审核后，由技术总监批准；

焊工基础知识.

焊工基础知识培训手册第一章焊接过程基本理论及分类焊接是通过加热或加压，或两者兼用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法叫做焊接。焊接是一种生产不可拆卸的结构的工艺方法。随着近代科学技术的发展，焊接已发展成为一门独立的科学，焊接不仅可以解决各种钢材的连接，还可以解决铝、铜等有色金属及钛等特种金属材料的连接，因而已广泛用于国民经济的各个领域，如机械制造、造船、海洋开发、汽车制造、石油化工、航天技术、原子能、电力、电子技术及建筑等部门。据统计，每年仅需要进行焊接加工之后、使用的钢材就占钢材总产量的55%左右。可见焊接技术应用的前景是很广阔的。一、焊接分类焊接时的工艺特点和母材金属所处的状态，可以把焊接方法分成熔焊、压焊和钎焊三类，金属焊接的分类如下： 1.熔焊：焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力的焊接方法，称为熔焊。熔焊是目前应用最广泛的焊接方法。最常用的有手工电弧焊，埋弧焊，CO2气体保护焊及手工钨极氩弧焊弧焊等。 2.压焊：焊接过程中，必须对焊件施加压力，加热或不加热的焊接方法，称为压焊。压焊两种形式：（1）被焊金属的接触部位加热至塑性状态，或局部熔化状态，然后加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊接接头，如电阻焊、摩擦焊等。（2）加热，仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，借助于压力引起的塑性变形，原子相互接近，从而获得牢固的压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。 3.钎焊：采用熔点比母材低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，连接焊件的方法，称为钎焊。钎焊分为如下两种：（1）软钎焊用熔点低于4500C的钎料（铅、锡合金为主）进行焊接，接头强度较低。（2）硬钎焊用熔点高于4500C的钎焊（铜、银、镍合金为主）进行焊接，接头强度较高。

安全操作规程

目录 1.电工安全操作规程 (3) 2.电焊工安全操作规程 (5) 3.柴油发电机安全操作规程 (6) 4.空压机安全操作规程 (7) 5.机械维修工安全操作规程 (8) 6.制冷设备安全操作规程 (9) 7.台式砂轮机安全操作规程 (10) 8.运输车辆司机安全操作规程 (11) 9.运输设备安全操作规程 (12) 10.OPP覆膜机安全操作规程 (15) 11.U.V机安全操作规程 (16) 12.WIRE-O机安全操作规程 (17) 13.版房设备安全操作规程 (18) 14.半自动夹咭机安全操作规程 (20) 15.半自动粘合机安全操作规程 (21) 16.包装机安全操作规程 (22) 17.穿线机安全操作规程 (23) 18.钉机安全操作规程 (24) 19.分胶片机安全操作规程 (25) 20.分纸机安全操作规程 (26) 21.过油机安全操作规程 (27) 22.激光切割机安全操作规程 (28) 23.激光照排机安全操作规程 (29) 24.脊芯机安全操作规程 (30) 25.胶装机安全操作规程 (31) 26.局部U.V机安全操作规程 (32) 27.烤版机设备安全操作规程 (33) 28.捆扎机安全操作规程 (34) 29.磨光机安全操作规程 (35) 30.木样机安全操作规程 (36) 31.皮壳机安全操作规程 (37) 32.骑马钉机安全操作规程 (38) 33.气压机安全操作规程 (39) 34.切纸机安全操作规程 (40) 35.收缩包装机安全操作规程 (41)

36.手动烫金机安全操作规程 (42) 37.手啤机安全操作规程 (43) 38.数纸机安全操作规程 (44) 39.丝印窗口机安全操作规程 (45) 40.台式压力机安全操作规程 (46) 41.吸塑封口机安全操作规程 (48) 42.信封机安全操作规程 (49) 43.印刷机安全操作规程 (50) 44.粘衬机安全操作规程 (52) 45.折书机安全操作规程 (53) 46.制版机安全操作规程 (54) 47.撞脊机安全操作规程 (55) 48.自动合纸机安全操作规程 (56) 49.自动啤机安全操作规程 (57) 50.自动粘合机安全操作规程 (58)

印刷基本知识和技巧

印刷基本知识和技巧现在的平面设计师太注重效果图而忽视了落地的效果，由于对印刷工艺，纸张材质的不了解，效果图与实物相去甚远。其实印刷是一件非常有意思的事情，就像是在实验室里做实验，了解不同材料的特性，不断尝试，才能实验出最符合你设计的材质工艺。内容概要 1. 印刷文件 2. 印刷纸张 3. 印刷色彩 4. 印刷工艺 1. 印刷文件目前PDF是提供客户、印刷厂与同事之间进行沟通最方便的文件格式，在提交给报纸杂志出版商的广告与媒体文件格式也都是以PDF为标准，打印机最终输出的文件也是高分辨率的PDF文件。

Adobe公司的Acrobat、InDesign、Illustrator都能保存PDF文件。为了避免反复修改文件设置影响设计流程，在开始设计前需要做的是先用预定义设置优化压缩程序。在Indesign中，点击PDF预置→印刷质量。之后进行自定义PDF设置，点击文件→导出，选择.PDF格式，在弹出的了一个窗口里设置好裁剪、出血以及打印机的注册标记。在Acrobat中再次检查文件设置，确保准确无误。如果是用InDesign编排书籍，导出文件的时候记得选择「页面」选项，而不是「跨页」，单独导出每一P，印刷店才能帮我们拼版。字体嵌入是粗心的设计师千万要记得事情，如果字体无法嵌入，通常是因为在文件夹中被遗漏了或者印刷厂对其限制了，所以在打开后，字体会被替换掉，如果你的设计是花体，而打印出来变成传统宋体，那就悲催了。所以切记在导出文件的时候要把字体嵌入，InDesign和AI中的印前检查功能能帮我们避免错误。 2. 印刷纸张纸张的选择绝对是设计过程中需要考虑在内的部分，纸张的厚度、纹理、颜色均会影响到设计图像传达的感受，在做小样的过程中，可以多选用几种纸张来确保效果。纸张以克（g）或克每平方米（g/m2）计算。纸张的厚度以卡钳或者毫米来计量，但并不是纸越厚，质量就越好。纸张的不透明度指的是能透过文字或者图像的程度，这取决于纸张的密度与厚度。专业的纸张公司会有其数据或者经验提供给你参考。 –亚光纸、光面纸、蜡光纸：不同的纸张表面影响印刷油墨的亮度，粗面纸会吸附表面的油墨，基本没有反射光泽。粗面纸用于打印文字文本，例如报纸、书籍等，便于阅读。然而油墨印刷在光面纸上后会停留在表面，因此更多的光线照在字体下的纸张，光线收反射，颜色会更深更强烈，这种纸张适合书籍封面、杂志、宣传册和外包装等等。蜡光纸是介于粗面和光面之间的纸张，油墨在蜡光纸上的颜色没有光面纸那么强烈，表面也没有光泽。 –涂料和抛光剂：涂料和抛光剂的作用是保护油墨和增强油墨区域效果。 a. 清漆（Varnishes）：一种印刷涂料，可以和其他油墨混用，也可单独使用，可用在亚光纸、光面纸、蜡光纸。 b. 紫外线固化涂料（UV Coating），俗称过UV：以液体涂抹，再用紫外线照射硬化。这种涂料可用在粗面纸和光面纸，可以精确局部涂层也可全覆盖。

设计和开发控制程序39542

****科技股份有限公司 Q/ZLG01.09-2017 设计和开发控制程序 1 目的为规范产品设计和开发的过程，使其按照规定的流程有序的开展工作，确保达到预期的设计开发目的及用途，特制订本程序。 2 范围适用于本公司产品设计和开发相关过程，包括引进产品的转化、定型产品及生产过程的技术改进等。 3 职责 3.1总经理 1）负责《项目立项申请表》、《项目书》及《预算书》的批准。 2）负责《特殊过程申请单》的批准。 3.2技术副总 1）负责参加设计和开发过程中重要的外部认证、检查、审查等活动。 2）负责参加设计和开发过程中重要的内部评审、验证、确认、验收等活动。 3）负责所有技术文件、技术图纸、设计资料的批准。 3.3研发总监 1）负责设计和开发项目的正式提出。 2）负责项目负责人的选定。 3）负责项目开发的整体统筹与规划。 4）负责项目开发阶段成果的验证、审核等工作。 5）负责项目开发过程中人员的配备及调整。 6）负责项目开发过程中各种资源的提供及进度的掌控。 3.4系统集成开发小组/仪器仪表开发小组/软件开发小组 1）负责产品设计和开发的技术实现及改进。 2）负责产品技术文件、工艺文件、技术图纸的设计、编制。 2017年6月1日发布 2017年6月1日实施

3）负责项目申报、备案、认证及技术文件的设计、编制。 4）负责产品样机试制及试制过程中问题的分析与改进。 5）负责新产品小批量试生产的现场技术指导工作和技术对接工作。 3.5 产品中心 1）负责设计和开发过程中原材料、工具、设备等采购工作。 2）负责原材料的入厂检验、过程部件的检验、成品的检验等。 3）负责产品的生产、加工、装配、调试、老化、包装等相关工作。 4）负责各过程中记录的填写与保存，便于追溯及检查。 5）负责产品生产过程中的各种对接、协调、配合工作。 6）负责将采购、制造、检验等过程中的问题反馈给设计人员，以便完善改进。 3.6 项目评审组 1）主要成员：技术副总、研发总监、研发项目小组负责人、技术部负责人、制造部负责人、采供部负责人、质检部负责人、销售中心负责人、运营中心负责人、财务部负责人、项目负责人、项目组成员等。 2）以上评审组成员可根据项目需求进行选择。 3）项目负责人与部门总监可为同一人。要求：所有与设计开发相关的工作，各部门应积极配合，所有与设计开发过程相关的流程均应按照本文件的要求进行操作。 4 过程管理 4.1 设计和开发策划设计和开发策划主要有：前期调研、确定立项、设计和开发过程参与人员接口控制以及相关方特殊要求等。 4.1.1 前期调研 4.1.1.1 提出项目的设计开发理念可以是公司任何人，以任意形式提出（口头或书面形式），反馈至研发总监处，由研发总监综合考量后正式提出；若为公司决定开发的产品项目，则不需反馈至研发总监处，直接进行市场调研。 4.1.1.2 讨论研发总监组织相关的人员进行讨论、评审，确定此项目是否可行。若可行则执行下一步的市场调研，若不可行则此项目就此结束。

设计控制程序

XXX电器有限公司 LQ/QP007-2009 设计控制程序 1、目的确保产品设计符合客户和法规要求，从源头控制产品质量， 2、范围适用于公司产品从设计立项到设计输出全过程的经管。 3、术语和定义手板样机：手板就是公司设计图纸完成后，产品在不通过开模（不通过批量生产的手段）情况下，通过其他加工方法，制作成能体现设计意图的样机。 4、流程

5、执行方式 5.1、市场调查 5.1.1、外贸部在与客户沟通的过程中，应积极收集和了解用户对公司产品的评价，尤其是各类改善建议，同时也包括对市场消费习惯的了解； 5.1.2、技术部协同外贸部进行市场需求的调查和分析； 5.1.3、市场需求调查应形成需求分析报告，报告应提报外贸部部长。

5.2、开发建议 5.2.1、外贸部和技术部评估认为有市场价值的新产品需求，应填写《新品开发建议书》LQ/QP007-01报总经理； 5.2.2、新品开发建议应有市场需求分析及开发周期与成本分析，注明产品的具体要求：产品安全要求、功能要求及目标客户的特殊要求。 5.3、可行性评估 5.3.1、可行性评估由总经理主持，总经理认为必要时要求相关人员参与评估； 5.3.2、评估可行时，由总经理批转技术部组织产品开发； 5.3.3、评估结果记录在《新品开发建议书》LQ/QP007-01上。 5.4、设计策划技术部接到经批准的《新品开发建议书》LQ/QP007-01后，应对产品开发过程进行策划，设计策划包含以下方面内容： 5.4.1、确定工程组成员，组长一般由主设计师兼任，成员可以包括生产经管人员、采购人员、模具工程师、品质工程师、工艺工程师及业务员，适用时可以邀请供应商参与； 5.4.2、确定《新品开发计划》LQ/QP007-02，计划应确定开发的各个阶段的任务和完成期限，明确工程组各成员的分工及接口，计划还应对个阶段的评审、验证和确认工作做好安排。 5.4.3、对于客户提供样品的开发，或其他不需进行外形设计的开发任务则直接转入5.9结构设计阶段。5.5、外形图设计外形设计人员应根据开发建议书和开发计划的要求设计产品二/三维造型图。 5.6、外形图纸审核工程组长应对外型图纸（含计算机模拟图）进行审核，确认是否需要改进及改进的要求；图纸审核情况应在图纸上予以记录，必要时可另行制作审核记录作为图纸的附件；需要制作模型才能确认外观的产品，由图纸审核人开具模型制作单，通知相关单位制作。不需制作模型的外观设计直接转入5.8节。 5.7、模型制作模型制作单位应按外形图纸加工模型，技术部应与模型商签署模型承制协议，协议应包括知识产权保护条款。。 5.8、外形确认新产品外形由技术部组织外贸部和相关单位，根据产品设计要求进行评审确认，确认情况应予以记录。 5.9、结构设计产品外形确认后，由结构设计师展开产品结构图纸设计。 5.10、结构设计图纸审核每一分结构设计图纸均应由工程组长予以审核，以及时发现改进的机会，审核情况应记录在图纸上，必要时另附说明。图纸审核通过，在需要（开发计划中规定）时，由工程组长开具《手板制作通知书》LQ/QP007-03通知相关单位。 5.11、手板样制作手板制作单位，接到通知和图纸后应按照要求及时执行手板样机的制作，结构设计师应对制作情况进行跟踪和提供支持。 5.12、结构设计评审手板样机/件由工程组长组织技术、品质和制造单位相关人员进行评审，评审情况应在图纸和《手板制作单上予以记录，必要时另附说明。 5.13、失效模式分析可行时，工程组长应组织技术、品质、制造等单位人员对产品进行失效模式分析（DFMEA），填制《Dfmea 分析表》LQ/QP007-04；结构设计师应根据分析的结果进行结构设计改进。