液体灌装
第1章绪论
1．1包装机械化的重要意义
近半个多世纪以来，随着生产与流通日益社会化，现代化，产品包装正以崭新的面貌崛起，受到人们的普遍重视。
现在包装的基本定义是：对不同批量的产品，选择某种有保护性，装饰
性的材料或包装容器，并借助适当的包装方法实现包装作业，以达到规定的
数量和质量，同时设法改善外部结构，降低生产成本，从而在流通到消费的
过程中使之容易储存搬运，防止产品破损变质，便于识别回收和利用，有吸
影力，广开销路，不断促进扩大再生产。
无论在国外或国内，包装工程已经涉及到各行各业，面广量大，对人民
生活，国际贸易和国防建设到带来了深刻的影响，甚至在现实生活中出现了
过去难以想象的新情况：未经包装出售的商品越来越少，而且包装上的失败
往往会使好的产品得不到好的销售。因而不妨这样说，在将来，没有现代化
的包装就没有商品的生产和销售。可是如果没有先进的工业与科学技术的综
合发展，也不可能出现现代化的包装工程。
迄今，一些科技发达的国家，在食品，医药，轻工，化工，纺织，电子，
仪表和兵器等工业部门，已经程度不同地形成了由原料处理，中间加工和产
品包装三大基本环节构成的包装连续化和自动化的生产加工过程，有的还将
包装材料加工，包装容器成型和包装成品储存系统都联系起来组成高效率的
流水作业线。再者，为使包装产品更好地进入流通领域，大都配有专门的自
动化仓库，并采用托盘集装箱运输。
大量事实表明，实现包装的机械化和自动化，尤其是实现具有高灵敏度
和高灵活性的自动化包装线，不仅体现了现代化生产的方向，同时也可以获
得较大的经济效益。
一能增加各种品种，改善产品质量，增加市场竞争力。
现代包装机械所能完成的工作已经远超过了简单地模仿人的动作，甚至
可以说在很多场合用巧妙的机械方法包装出来的产品，不论在式样，质地或
精度等方面，大多是手工无法胜任的。
二能改善劳动条件，避免污染危害环境。
对一些特殊的包装物品，实现包装的机械自动化，便可以大大改善操作条件，避免污染危害环境。至于对需要进行长期，频繁，重复的以及其他笨重的包装工作，如果能实现机械化和自动化，则可以大大减轻体力劳动，增加工人健康和提高生产效率。
三能节约原材料，减少浪费，降低成本。
有一些粉末，液体在手工包装过程中容易发生起泡，飞溅，外泄等现象，如果改为机械包装则会大大减少损失。
四能提高生产效率，加速产品的不断更新。
机械包装反对生产能力往往比手工包装提高几十倍，甚至是几百倍，这样将会更好地适应市场的实际需要，合理地安排劳动力，为社会创造更多的财富。
由此可见，实现包装机械化和建立现代化包装工业，是关系到国家长远规划的一件大事，也是搞好社会主义现代化的一项重要内容。
1.2包装机械的主要特点及发展动向
包装机械的作用是给有关行业提供必要的技术装备，以完成所需要的产品包装工艺过程。为了对包装机的发生和发展找出规律性认识并制定出适当的对策，有必要深入地了解它的一些特点：
一包装机械是特殊的专业机械。
包装机械是特殊的专业机械，种类很多。包装物品不仅花色品种多，而且多数是可以变化的。而且人们对包装还提出更高的要求，从而使得包装机械不断地提高和改进。
包装不单作为一个独立的工业部门已经取得的惊人的发展，同时也逐渐地成为一门崭新的综合科学。
二在发展专用机械的同时，积极开发通用包装机械。
包装机械在发展专用机械的同时，为满足现代包装的实际需要正在不断扩大其通用能力，积极开发新型的通用包装机。
研制通用包装机的目的，一是适应被包装物品，材料和包装形式的多样化，二是要照顾制造使用单位的技术力量，设备配置和生产成本。所以人们越来越重视包装机的通用性。
三包装机械日趋联动化，高速化，自动化
包装机械日趋联动化，高速化，自动化，并相应提高自动化水平，使设备功能逐步完善。
实践表明，搞好包装机械自动化不单脱离不开机电液气等常规技术手段的相互配合，同时还必须了解和掌握有关尖端技术，尽量吸收和改进包装机械确有的价值，使之保持一定的生命力。
1.3包装机械工业的概况及展望
在世界范围内，包装工业的发展比较短。科学技术发达的欧美各国大体上是从本世纪开始初叶起步的，及至50年代才有大的发展。由于社会上的各方面的积极推动和有利配合，终于逐步建立起包装材料，包装印刷，包装机械等生产部门和与之相适应的科研，设计，教育，学术，管理等机构，进而形成了独立完整的包装工业体系，而在国民经济中占有重要的地位。
据有关专家预计，2005年我国包装机械产量将增加到67万台(套)，到2010年将增至93万台。
快速发展的食品加工业，需要大量高品质的包装机械和食品加工机械，也给包装机械制造行业带来了商机。目前我国食品加工能力还远不能满足需要，因此在提高农副产品深加工能力的同时，食品机械和包装设备的需求就必然加大。
据有关方面预计，到2005年国内市场食品机械和包装设备的总需求应为650亿元左右，即每年保持12％以上的增长率才能满足市场需求。同时，这两个行业将淘汰部分低产量高能耗的生产设备，争取使新型高效设备所占比例达到60％。由于中国国产机械的技术和质量还无法满足要求，对国外此类设备的进口需求将增加。
随着我国经济形势持续高速发展，人民生活水平不断提高，人们对医疗健康的需求越来越高，因此带动了医药行业的快速发展，并由此推动了对制药机械需求的增长，促进了制药装备工业的繁荣。据统计，2003年前3个季度，我国制药机械制造业产品销售收入达到了l4．15亿元，实现利润达到25．73％。
今后要运用系统工程的观点，进一步统筹规划，分工发展食品，农副产
品，医药，轻工，兵器等部门急需的包装机械以及相关的包装配套设备，还须抓好包装材料加工和成型机械，包装检测装置以及包装基础件的生产，并且充分利用现有条件全面开展产品的系列化，零部件的通用化和标准化等工作，以加快包装机械更新换代的步伐。
1.4包装机械的组成
包装机械由动力机，传动部分和执行部分等构成。为便于掌握和研究包装机械的工作原理与结构性能，通常又将包装机械分成以下9个组成要素。
一被包装物品的计量与供送系统
被包装物品的计量与供送系统是指将被包装物品进行计量，整理，排列，运输到预定的工位的装置系统。有的还完成被包装物品的成型和分割。
二被包装材料的整理与供送系统
包装材料的整理与供送系统是指将包装材料进行定长切断或整理排列，并逐个输送到预定的工位的装置系统。有的在供送过程中还完成制袋或包装容器的竖立，定型，定位。
三主传动系统
住传动系统是指将包装物品和包装材料由一个包装共位传送到下一个工位的装置系统。单工位包装机则没有主传动系统。
四包装执行机构
包装执行机构是指直接进行裹包，填充，封口，贴标，捆扎和容器成型等包装操作的机构。
五成品输出机构
成品输出机构是指将包装品从包装机上卸下，定向排列并输出的机构。有的机械的成品输出由主传动系统完成或靠重力卸下。
六动力机与传动系统
动力机与传动系统是指将动力与运动传递给执行机构和控制元件，使之实现的预定动作的装置系统。
七控制系统
控制系统由各种自动和手动控制装置等组成，是现在包装机的重要组成部分，包括包装过程及其参数的控制，包装质量，故障与安全的控制等。
八机身
机身用于支撑和固定有关零部件，保持其工作时要求的相对位置，并起一定的保护，美化外观等作用。
九包装机械的辅助件和设备
辅助机械包括包装材料，包装件和相关机械和设备。
第2章灌装机械
2.1概述
液体灌装是包装的重要组成部分,主要包括在食品领域中对啤酒、饮料、白酒葡萄酒、植物油和调味品的包装，还包括洗涤类日化、矿物油和农药等化工类液体产品的包装。液体灌装机械大部分用于食品行业，尤其是饮料制造业。
将液体灌装到包装容器内的装置称为灌装机械或灌装设备。
液体依据自身黏度的不同，有的借助于自重即能灌入包装容器，对于低黏度的液体，根据是否含有二氧化碳气体分为含气和不含气体两类。
液体包装容器主要有玻璃，金属罐，以及用塑料或任性复合材料制成的各种杯，管，瓶，袋等。在我国目前广泛采用玻璃瓶和塑料瓶。其主要缺点是较重，成本低，化学稳定性好，可以长时间保存，无毒，可清洗，可以回收。现在正在进行研制新型包装材料。
采用机械化的灌装方法不仅可以提高劳动生产力，减少产品损失，保证包装质量，而且可以减少生产环境与被灌装液体的相互污染。
2.1.1国内外饮料灌装机械的发展概况
饮料灌装机械是伴随饮料工业的产生而产生，并追随饮料工业的发展而进步的。1890年，美国研制出玻璃灌装机械，1902年市场上出现灌装番茄酱的压力灌装机械，1912年发明了封口机械，不久灌装机械和封口机械合为一体。在20世纪末，德国制造出手动灌装机。
含气体饮料的灌装工艺难度较大，灌装设备的发展大约经历了三个阶段。第一阶段是1952年---1957年之间，完成了含气体饮料的灌装机械由差压灌装向等压灌装发展，采用的是机械阀。第二阶段是1957年---1759年，这期间先是德国H￡K公司，之后是法国和前苏联，发明研制了等压弹簧阀，弹簧在等压状态下，借助弹簧力将冲液阀打开，破瓶后冲液阀可以自动关闭，这样不仅使灌装机械的结构简单了，而且延长了灌装阀的有效工作时间，为灌装机械的高速化创造了条件。等压弹簧阀的出现是灌装发展史上的一个重要阶段，至今等压灌装机还广泛使用，只是功能更完善，结构更合理。第三
阶段是一德国SEN公司发明的电动阀为标志，电动阀中气阀和水阀的开启和关闭由可控编程器控制，对灌装时间，灌装速度进行严格的控制和可靠的界定。
2.1.2我国饮料灌装机械制造业概况
我国饮料灌装机械制造业起步晚，20世界60年代前基本是空白，当时国内的啤酒厂和汽水厂都是使用美国和日本20世纪30---40年代的设备，工艺落后，机械陈旧，严重影响了我国啤酒和汽水饮料工业的发展，1967年我国才开始研制和生产灌装机械。进入20世纪70年代，我国先后引进了一些国外灌转生产线，在装备一些设备的同时，也促进了我国包装机械行业进入了一个新的发展时期。机械，轻工，军工等领域的一些企业开始在仿制和消化国外技术的基础上，又开发和研制出了各种中小型的灌装机械，提供给国内的一些饮料生产厂，促进了我国饮料业的发展。进入20世纪80年代，我国采用技术贸易结合的方式，引进德国SEN公司的20000瓶/小时的啤酒灌装生产线和日本三菱公司18000瓶/小时的含气饮料灌装生产线的制造技术，到1991年又引进了德国KHS公司30000瓶/小时的啤酒灌装生产线及生产技术。这样我国不仅能够生产中小型的灌装机，而且能够生产大型灌装机，技术水平上了一个新的台阶，将我国的液体灌装设备制造业的整体水平提高到了一个新的水平。
2.1.3液体灌装机械的分类
日常生活中，需要商品包装的液体涉及到很多领域，范围广泛。包装容器各式各样，包装容量从几十毫升到上百升。下面就食品行业（包括部分化工行业）常见的，灌装容量在150—2000的各式灌装设备进行简单的分类：在我国，玻璃瓶包装饮料总产量的24.3%（1997），达260万吨；在啤酒行业，主流的包装容器也是玻璃瓶。玻璃瓶虽有运输成本高，易破碎等缺点，但其气密性好，理化指标稳定，没有影响饮料品质的不良气味，目前依是液体包装的主要容器。铝质易拉罐用于啤酒饮料的包装，马口铁易拉罐用于果菜汁饮料及一些流体食品的包装。由于今年来易拉罐的包装成本大幅度下降，灌装饮料的产量逐渐上升。
除上述的几类灌装机械外，制造商还可以根据客户的要求设计出各色各样的灌装机。多数情况下，一种液体的包装，可以有几种灌装机械供选用。
2.1.4国内外液体灌装机械的发展趋势
一灌装机械制造水平的发展体现在灌装阀核心的发展上：从机械阀到等压阀，再到电子阀。这些都体现了技术的进步和发展。
二灌装机械向大型化发展。为适合食品饮料工业的大生产，以获取规模经济利润，灌装机械向高速化，高生产能力化发展。
三灌装机械结构趋向于简单合理。灌装机械产品结构越来越简单，零部件在减少，设备可靠性在提高，成本降低，操作简单，维修方便。
四灌装机械在向多功能发展。能够使用用户改变包装容器，改变灌装液体的需要。更换部件也能适应封口形式的变化，产品的适应性提高，市场竞争力加强。
五灌装机械的光机电的一体化。先进的控制系统用于灌装机械中，人机界面，故障自我诊断，实现了设备运行的智能化。
六灌装机械技术的精确，高效，自动化。精确的灌装量，灌装过程的高速，可靠，尽量少的液损，整条生产线的最优化控制，都由于电子技术的实际应用而成为可能。电子灌装阀灌装技术的迅速发展是大的趋势。目前国外使用的电子灌装阀有三种形式：探针式电子阀，配置电磁流量计的电子阀，配置定量筒的电子阀。我国的一些灌装设备厂也在研制设计一些符合我国国情的电子灌装阀，但是电子灌装阀在我国的推广使用受到了国产灌装器容器几何形状精度不高和电子元件水平的制约。
2.2总体方案设计的基本内容
2.2.1确定功能与应用范围
早期的灌装机械功能单一的居多数，这样可以简化设计，并且比较容易成功。若将多台机械和多道工序合成由一台包装来完成，可以取得明显的经济效益。
确定灌装机的功能与应用范围，需要注意两个问题：
（1）可靠性。在一般情况下，功能增加灌装操作环节变多，故障发生
的可能性也相应增大。因此，只有在单功能灌装的操作都相当稳定可靠的情况下，才能考虑将它们组成多功能的多功能灌装机。
（2）适应性。任何灌装机的应用范围都是有限的，机器的功能越多，结构就越复杂。因此，常将多功能灌装机设计成组合的形式，也可以根据用户的不同需要灵活增加或改装一些组合部件。
2.2.2工艺分析
工艺分析是研究，分析和确定所设计的包装机械完成预计包装工序的工艺方法。
需要考虑的几个问题：
1包装方法
（1）把保证灌装质量放在首要位置。不论选用何种灌装方法，都要保证灌装质量。
（2）当有多种方法可以选择时，应选用容易实现的方案。
2机器类型
（1）根据灌装执行机构的多少选择机械类型。
（2）根据生产率的高低选择机械类型。
3包装程序，包装工艺和工位数
（1）包装程序是指：完成包装操作的先后顺序。包装方式往往决定了包装程序。
（2）包装工艺路线：包括包装材料和包装物品的供送路线，以及他们在包装过程中的传送路线，包装成品的输出线。
4运动要求和机构选型
根据已定的功能，应用条件和范围，工艺方法，分析和确定对执行机构的运动要求，进而完成机构的选型及其综合。
2.2.3总体布局
总体布局是指灌装机的有关组件，部件在整机中相对空间位置的合理配置。
（1）布置执行机构
（2）布置传动系统
（3）布置操作条件
（4）选择支承形式
（5）绘制总体布局图
2.2.4拟订主要的工作参数
灌装机械的主要技术参数：
（1）机构参数
（2）运动参数
（3）动力参数
（4）工艺参数
2.3方案的提出
本设计由灌装水厂提出.设计要求:对现有的直线型液体灌装机做一些技术上的改进,使直线型灌装生产线性能有大的提高.
用途：包装低粘度的不含气体的液体饮料（如矿泉水、饮料等）
包装规格：灌装矿泉水。灌装瓶是规格为：灌装体积为600ml,直径60mm。
包装材料：塑料瓶
灌装能力：10，0000瓶/天
灌装时间:＜12s/次
设计要求：结构简单，成本低，工作稳定性较好，方便控制
灌装机械的主要技术指标
（1）灌装液体粘度小于1Pa.s
（2）灌装速度6次/min。
（3）灌装容器尺寸范围：高度20mm---200mm,截面直径〈70mm
（4）系统压力：0.5---3MPa.
第3章总体方案的设计分析和方案的比较与选择
3.1设计分析
3.1.1功能与应用范围
用途：包装低粘度的不含气体的液体饮料（如矿泉水、饮料等）
包装规格：灌装矿泉水/饮料。灌装瓶规格为：灌装体积为600ml,直径60mm。
包装材料：塑料瓶/玻璃瓶。
灌装能力：10，0000瓶/天。
设计要求：结构简单，成本低，工作稳定性较好，方便控制。
灌装机械的主要技术指标：
（1）灌装液体粘度小于1Pa.s
（2）灌装速度6次/min
（3）灌装容器尺寸范围：高度20mm---200mm,截面直径〈70mm
（4）系统压力：0.5---3MPa.
3.1.2工艺分析
1确定机器类型
（1）工位
所设计的生产线批量不是较大，而且整条生产线的灌装动作也不是较多，所以用单工位的灌装机。因为其结构较为简单，可以控制成本。
（2）运动形式
液体包装机的运动有间歇式和连续式两种运动类型。连续性的生产量较大，但其结构复杂，而且控制要求精度较高。间歇式的生产量不是很大，而且结构简单，成本低。所以根据设计要求，选用间歇式。
2确定包装程序，工艺路线和工位数
（1）包装程序
灌装瓶运动到位后，由推动液压缸将其顶起，进行灌装，灌装完成后再将其推到下一个生产工位。
（2）工艺路线
单工位的液体灌装工艺路线有多种，如直线型分布，依照工艺顺序将生产线布置成直线，也可以将其分布成立体型等等。设计要求中指出要降低生产成本，要求控制方便，所以选用直线型的工艺路线。
（3）工位数
因为生产批量不是很大，所以选用单工位。这样就可以省去主传动系统，简化了结构。
3.1.3对执行构件的运动要求
（1）输送系统要求运动平稳，工作噪声较小，在规定的时间内将灌装瓶输送到指定的灌装平台上。
（2）顶起部件的运动要求可以将灌装平台和其上部的灌装瓶顶起，并起支撑的作用。输送部件运动要求在规定的时间内将物体推到规定的位置。
（3）液体灌装要求灌装动作要稳定，而且对灌装精度有较高的要求。
（4）成品输出，灌装完成后还要将灌装瓶推送到指定的下一条生产线上，再由输送机构将其输出。
3.1.4机构选型
一供送液体系统的机构
因为灌装的是低粘度的液体，所以液体的供送可以选用液压泵，也可以借助高液位依靠液体的自身重力完成灌装。但采用高液位灌装时，灌装速度是变量，而且对灌装的精度有较大的影响，同时对灌装的稳定性也不利。所以选用一套液压供送装置进行供送。
二供送灌装瓶系统的机构
参考现有的的输送机械，选用板式输送机。
三执行机构系统的选型
根据工艺分析和设计要求，可以选用液压缸、气压缸做执行机构，也可以选用机械传动。
液压系统的优点：
1）布置不受严格的空间位置限制，系统布局安装有很大的灵活性，能够组成复杂的系统。
2）可以在运用过程中实现无极调速。
3）运动均匀平稳。
4）操作控制方便，省力，容易实现自动控制。
5）液压元件是工业基础件，已经标准化，系列化和通用化。
6）单位质量输出功率大，动态性能好。
气压执行也具有上面的优点，但气压传动有冲击，不利于系统的稳定性控制。
所以选用液压传动作为执行机构。
四传动系统
各种传动形式的特点比较:
1带传动：带传动的功率不大（可以用于中小功率），结构尺寸比其它传动形式大，但传动平稳，能缓冲吸收冲击震动，常用于高速传动中。
中心距变化范围大，可以用于较远距离的传动，噪音小，结构简单，成本低，安装要求不高。
2链传动：链传动的瞬时传动比是变化的，而且有冲击震动，所以不适合于高速传动及传动比要求准确的场合，一般多用于底速传动及传动要求不太严格的场合。中心距变化范围大，可以用于较远距离的传动，在高温，油，酸等恶劣条件下工作，轴承和轴的作用力小。
3齿轮齿轮传动：齿轮传动的瞬时传动比是不变化的，而且效率高，体积较小。外形尺寸小，圆周速度及功率范围广。
圆柱齿轮的设计加工容易，但速度高时有噪音。
斜齿圆柱齿轮传动平稳，噪音小，承载能力高。
人字齿轮基本上同斜齿圆柱齿轮相同，它对轴承不产生轴向力。
锥齿轮加工困难，开式齿轮传动磨损大。
4蜗杆传动：蜗杆传动速度比大，传递运动平稳，但效率低，消耗有色金属。结构紧凑，外形尺寸小，传动比大，传动比不变，无噪声，可以做成自琐机构。
5摩擦轮传动：传动平稳，噪声小，有过载保护作用，可以在运行中平稳地调整传动比，广泛地应用于无级调速。
6高副传动：可以实现较为准确的要求的运动参数，结构简单，成本低。
7螺旋传动：能将旋转运动变成直线运动，并能够以较小的转距得到较大的轴向力，传动平稳，无噪声，无噪声比大，可以用于微调，可以做成自琐机构。
8平面连杆机构，空间连杆机构：可以由连续匀速运动转换成轨迹较为复杂的运动，可实现急回运动，有一定位置度或相对位置的运动，低副运动，有利于润滑，可传递较大动力。
所以，根据系统设计要求选用链传动。
五自动控制系统
为实现灌装生产的有序化和严格控制生产节奏，供液系统，输送系统和执行系统需要配备自动控制装置，以实现生产的有序化和自动化，所以选用单片机进行系统控制。
六机身
为适应系统的运转，并考虑生产的批量，底座与箱机架都采用了槽钢。
3.2灌装机的总体结构
根据包装容器的传送形式，灌装机可以分为直线型和旋转型两种。前者包装容器沿直线作周期性的间隙移动，在停歇时完成灌装。后者，包装容器绕圆周作回转运动，同时进行灌装。
直线型灌装机结构简单，成本低，但工作稳定性不如旋转型灌装机。
全自动液体灌装机的维护保养措施
编号：SY-AQ-03920 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 全自动液体灌装机的维护保养 措施 Maintenance measures of automatic liquid filling machine
全自动液体灌装机的维护保养措施 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 在液体灌装机械的使用中，液体灌装机的种类在科技的推动下分成半自动液体灌装机/全自动液体灌装机/手动液体灌装机。相对来说，全自动液体灌装机的市场使用率与市场占有率都是最高的，充分说明生产企业对于全自动化灌装设备的需求量也是最多的。 不管是在食品行业，还是医药行业，不管是饮料行业，还是日化行业，都可见全自动液体灌装机忙碌的身影。但是，随着市场使用率的不断提升，对于全自动液体灌装机的操作使用企业也逐渐增多，相应的设备出现的问题也逐渐的增多。 所以为了延长全自动液体灌装机的使用寿命，需要对它进行定期的维护，及时处理并解决相应的问题。那么，在日常生产中，对于全自动液体灌装机的使用企业来说，究竟该如何对灌装机进行维护和保养呢？期间又有那些应该注意的细节呢？ 常州江立机械制造有限公司是从事液体、粉体、散状物料自动计量
设备的国家高新技术型企业，拥有数十项发明专利。江立公司聚集了一批多学科的专业人才，在全自动液体灌装机研发、生产、维护保养方面非常的有经验，他们给出如下措施： 1、经常排放全自动液体灌装机气水分离器中的水分。 2、经常添加全自动液体灌装机油雾中的机油，机油量至杯的三分之一即可。 3、灌装机的汽水分离器的过滤和存水杯应定期清洗，过滤芯必须放矿物油中清洗，然后用压缩空气吹干。 4、液体灌装机的出料活塞上及出料筒下端的密封圈磨损后及时更换。 5、灌装物中不得混入异物，否则可能引起出料不准或损坏机件。 6、为保持全自动液体灌装机机身不锈钢光洁，请勿用尖，硬的利器刮其表面，如有污染，请用酒精或油擦拭。 7、全自动液体灌装机的气缸在出厂时已经加好润滑油，请勿坼开气缸或添加任何润滑油。 8、全自动液体灌装机的单向阀，不锈钢三通，料缸都能方便的坼洗。
全自动液体灌装机设计
摘要 灌装机是酒水、饮料类等食品加工行业的关键设备之一。目前正向着灌装的高速化、精确化；以及智能化、多功能化方向发展。 本文针对传统罐装机性能比较单一、自动化程度低、通用性差，灌装速度调整不方便，而且难以适用瓶形、液体物料及灌装规格的变化等问题，结合全自动液体灌装的工艺流程，分析了全自动液体灌装机的工作过程及其主要部件的功能，重点介绍了全自动液体灌装机关键工作环节的工作原理及控制要求。 全自动液体灌装机实现了灌装生产高速化、精确化、智能化、多功能化以及操作界面人性化的要求。对灌装工作过程进行实时监控及动态管理，提高了液体灌装的自动化水平，提高了生产效率。 关键词：灌装，包装，灌装机，供瓶系统
ABSTRACT Liquid filling machine was one of critical equipments in the filed of food processing for beverages．At present，the development tendency of Liquid filling machine was high speed、accurate、intelligent and multifunction． This paper compared the performance of traditional single．cylinder machine， the lower degree of automation，poor GM，filling speed of adjustment is not convenient，but difficult to apply a bottle—shaped，liquid filling materials and the changes in specifications and other issues，combined with fully automatic liquid filling process processes，analysis of the automatic liquid filling machine of the working process and its main functional parts，focuses on the automatic liquid filling machine of the key aspects of the work of the working principle and control requirements。 Full-automatic liquid filling machine to achieve the filling of the production of high-speed，precision，intelligence，multi—functional as well as human interface requirements．Work on the filling process of real-time monitoring and dynamic management，increased automation level of liquid filling，increased production efficiency． Key words：Filling，packaging，filling machine
文献综述-全自动液体灌装机控制系统的设计与研究
2灌装生产线概念设计 全自动液体灌装机的使用和需求日益增长，已经逐步代替手工灌装或半自动灌装， 并将发展成为液体灌装行业所必备的设备。目前，市场上对全自液体灌装机没有明确的定义和划分，大多只对能进行自动计量或某部分机构能实现自动控制就定义其为全自动灌装机，这种定义不完全，不能真正的对全自动液体灌装机进行定义。 2．1液体灌装基本原理 灌装就是将一定量的液体物料注入到包装容器中的过程IUl。这种液体物料主要是指 具有低粘度的可流动型液体物料，如酒类、汽水、果汁等。它们可以依靠自重以一定速度流入到包装容器中。另外还可灌装一些中等粘稠液体物料和一些高粘度物料，如果酱、油脂，牙膏及黄油等。对这些物料的灌装依靠重力是不能使其按要求流动的，因此需要施加一定的压力将其挤入或压入到包装容器中。由于液体种类很多，其性能不一，如粘度、起沫性、含气性、挥发性等各不相同，所以采用的灌装方法不一样，其次液料的包装容器也不同，有玻璃瓶、金属罐、塑料瓶、复合纸盒等，所以，依据不同的包装容器、包装物料及不同的灌装工艺，灌装机的灌装方法也是不相同的。 2．2液体灌装方式 由于液体物料性能不同，灌装方式多种多样。根据灌装压力的不同可分为常压灌装、 压力灌装、等压灌装、负压灌装等旧。 2．2．1常压灌装 常压灌装，又称重力灌装，即在常压下，利用液体自身的重力将其灌入包装容器内， 其整个系统处于敞开状态下工作，该灌装方法是最原始的灌装方法。至今仍被用在流动性很好的液体灌装中，这各方法比较适用于流动性好、不含气、不易挥发的液体中。如矿泉水、白酒、酱油、牛奶等。 2．2．2负压灌装 负压灌装是先将包装容器抽气形成负压，再将液体物料灌入包装容器内【13J。这种灌 装方法不但能提高灌装速度，而且能减少包装容器内残存的空气，防止液体物料氧化变质，可延长产品的保存期。此外，还能限制毒性液体的逸散，并可以避免灌装有裂纹或
液体灌装机的操作流程
液体灌装机的操作流程 液体灌装机的流程一般为：装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。 一、机器使用、保养与安装 1、因为本灌装机是属自动化机器，因此易拉瓶、瓶垫、瓶盖尺寸都要求统一。 2、开车前必须先用摇手柄转动机器，察看其转动是否有异状，确实判明正常再可开车。https://www.360docs.net/doc/5014603047.html, 3、调整机器时，工具要使用适当，严禁用过大的工具或用力过猛来拆零件以免损坏机件或影响机器性能。 4、每当机器进行调整后，一定要将松过的螺丝紧好，用摇手柄转动机器察看其动作是否符合要求后，方可以开车。 5、机器必须保持清洁，严禁机器上有油污、药液或玻璃碎屑，以免造成机器损蚀，故必须：
⑴机器在生产过程中，及时清除药液或玻璃碎屑。 ⑵交班前应将机器表面各部清洁一次，并在各活动部门加上清洁的润滑油。 ⑶每周应大擦洗一次，特别将平常使用中不容易清洁到的地方擦净或用压缩空气吹净。 二、机器的安装注意事项 1、机器开箱后，首先检查随机技术资料是否齐全，机器在运输中是否损坏，以便及时解决。 2、将进料组件及出料组件按本说明书中的外形图示安装并调节。 3、将各润滑点加以新润滑油。 4、用摇手柄转动机器，检查机器是否运转方向正确（面对电动机主轴为逆时针方向），机器必须保护接地。
液体食品灌装技术
液体食品灌装技术 随着液体食品行业迅速发展，液体食品的灌装技术也得到了快速发展。液体食品的灌装技术主要分类热灌装技术和无菌冷灌装技术两种。下面贤集网带您了解一下液体食品的灌装技术。 1.热灌装技术 热灌装技术是指即液体食品杀菌后处于热的状态下进行灌装，利用产品的热量对容器内表面进行杀菌的灌装技术。热灌装又可以分为两种，一种是高温热灌装，一种是中温灌装后再将产品升温到65℃~75℃进行巴氏杀菌。热灌装技术无需对瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可对瓶子和盖子进行杀菌。 2. 无菌冷灌装技术 无菌冷灌装技术是指在无菌条件下对产品进行冷（常温）灌装。对于无菌冷灌装技术的关键控制点主要集中在以下三点：无菌环境的形成与控制、包装容器的无菌形成与控制、产品的无菌形成与控制。为了达到无菌冷灌装的要求，生产线必须满足以下基本要求：产品经过超高温瞬时杀菌达到商业无菌状态、包装材料和密封容器要分别杀菌达到无菌状态、灌装设备要杀菌达到无菌状态、灌装和封盖要在无菌环境下进行、严格控制生产过程并建立、监测、记录和控制各个关键控制点。 无菌冷灌装技术液体食品生产线 3.热灌装与无菌冷灌装比较 对于液体食品的包装形式有很多，包括玻璃瓶包装、金属易拉罐包装、复合软包装、PET包装等。目前最为流行的包装方式是PET瓶包装，下面就PET的热灌装技术与无菌冷灌装技术进行简单的比较。 ①生产工艺比较
从包装材料比较，两种灌装方式对PET瓶的要求是不同的。热灌装要求PET 瓶能够承受85℃~92℃的高温且保持良好的耐热性，因此使用的PET瓶壁较厚，瓶壁肋骨具有防止热收缩行，但这也大大限制了瓶型设计的自由度，且耐热PET 瓶和瓶盖的价格较高。而无菌冷灌装可以使用普通轻质瓶(最高耐热温度在60℃至70℃之间)及标准盖，从而大大降低了瓶子和盖子的成本，此外普通瓶还可以自由的选择设计瓶型。 在工艺流程方面，热灌装技术在灌装前不需对瓶和瓶盖单独进行杀菌，但灌装后要进行倒瓶工序，用产品的热量给瓶盖杀菌。对于中温热灌装，后续还需要进行巴氏杀菌。而无菌冷灌装技术在灌装之前，要对产品、瓶、瓶盖及灌装设备进行杀菌，达到无菌状态。由于普通PET瓶及瓶盖不耐热，故需要用化学试剂对其进行杀菌。要保证瓶子和盖子得到有效的灭菌，又不能让化学试剂影响到物料，无菌灌装技术普遍采取了以下措施：a）吹制的瓶子原始菌落数不超过5cf／瓶；b）采用无菌空气输送瓶子；c）同时对瓶子内外部进行消毒剂灭菌；d)有消毒剂的自动回收和浓度测定系统，保证消毒剂浓度稳定；e)用无菌水将瓶中残留的消毒剂冲洗干净，再用无菌空气吹干；f)由于冷灌装后PET瓶不会收缩，这样物料和瓶盖之间会有-部分空气，其中的氧会在存放过程中缓慢氧化物料，从而导致饮料变质。所以，无菌冷灌装设备会添加一套氮气(或其他惰性气体)置换系统，将顶部的空气吹走，保证物料不被氧化。 在生产管理方面，无菌冷罐装技术含量很高，需要有高水平的技术人员和高素质的管理人员进行统一管理，一般都应用HACCP管理体系。所有管理都要形成文件制度，并有专人负责执行。无菌冷罐车间环境也有严格的控制，灌装区达到百级净化，灌装间及前期灌装线达到万级净化。同时操作人员在进入万级净化间时，要经过喷淋杀菌，从而减少人为污染。 ②产品品质 热处理时间越长，对饮料的品质和口感影响越大。无菌冷灌装一般采用超高温瞬时杀菌（UHT）技术，物料的热处理时间极短（不超过30秒）；而热灌装的物料由于长时间处在高温状态下，产品热敏性营养素(如维生素)损失较大，产品的口感及色泽也有较大影响。 ③成本 在生产成本方面，两者成本的差异主要来自于包装原料成本的差异。热灌装需要用耐热PET瓶及瓶盖，价格比普通PET瓶贵，且重量也较普通PET瓶重。虽
全自动液体灌装机验证
全自动灌装机再验证方案及报告
目录一、验证方案 1．概述 2．验证目的及职责 3．验证涉及仪器及相关信息 4．验证涉及文件 5．验证内容 5.1 安装确认 5.2 运行确认 5.3 性能确认 二、验证结论评价及验证周期 1、验证结果评价 2、验证周期 三、验证报告 1、验证职责签字 2、验证内容 2.1安装确认 2.2运行确认 2.3性能确认
1、概述： 该设备主要由试剂组酶免车间用于。。。。。。。。。。。。。。。。。试剂，设备包括：转盘、输送带、进瓶机构、蠕动泵、灌装机构、电磁振荡、输盖、套盖机构、可调旋盖机构、主传动系统、离合器装置、电控等系统组成，但是由于设备性能与实际生产采用的物料像不适合，所以现在只使用该设备的理瓶、传送、灌装等部分部件的相关功能。 设备信息： 2、验证目的： 通过对该设备的验证，证明该设备的安装符合设计要求，并确认该全自动液体灌装机理瓶、传送、灌装功能的运行和性能符合生产工艺要求。 3、验证职责： 3、验证涉及仪器及相关信息： 4、验证涉及文件：
5.1 安装确认： 5.2 运行确认： 5.3 性能确认： 取40套空瓶子（带瓶盖）进行编号、称重、记录；然后将瓶子平分为8组，放在两个灌装针各自的分装进度的前中后期分别进行分装，分装后取出再次进行称量、记录，得出的数据与分装前对应项进行相减得出每瓶分装的试剂质量。 另取一空瓶称重并记录，然后从分装十五瓶中任取十瓶并逐瓶准确量取1.0ml 试剂打入此瓶称量并记录每次读数，根据密度（ρ）=质量（m）/体积（v），可以得出试剂的十个密度值，取其平均数。 根据以上数据可以回算出每瓶试剂的实际分装体积，根据得出的实际分装量判断是否操作规程允许误差范围内。 验证试剂分装量： 3.2±ml、7.2±ml 编写人：编写日期： 审核人：审核日期： 批准人：批准日期：
自动灌装机维护保养方法
自动灌装机维护保养方法 【凯宇机械专业生产自动灌装机】对于这个问题，有不少客户问过我们公司的技术员，然而对于灌装机的使用没什么诀窍，只要按照机器说明书，一般都不会有什么问题出现，其次就是做好灌装机日常保养工作，平时的维护和保养是避免投入过多成本的关键所在，因为机器的购买只是一次性的投入，而日后的维护和保养才是比较好性的投入。保养的环节做好了，可以为企业节省更多的成本，带来更多的效益。星火公司根据多年的生产使用经验总结了关于灌装机的保养的几点知识，一般可以通过一.下几点来进行维护和保养。 #详情查看#【凯宇机械：自动灌装机】 1、保持整机干燥，定期维护检查，定期清洗灌装机内各部件，如气水分离器的过滤和存水杯、过滤
芯必须放矿物油，然后用压缩空气吹干; 2、经常检查添加油雾中的机油保持至杯的三分之一，灌装机的出料活塞上及出料筒下端的密封圈磨损后及时更换; 3.在灌装机做清理时避免尖硬物刮伤机器,如有污染，请用酒精擦拭;保持机身不锈钢光洁,设备的单向阀，不锈钢三通，料缸要经常拆洗。 4.严格按照使用说明书完成操作，不得随意拆卸重要部件，影响灌装精度，如气缸在出厂时已经加好润滑油，请勿坼开气缸或添加任何润滑油; #详情查看#【凯宇机械：自动灌装机】 对机器的保养步骤很重要，可能做一次清洗、检查很容易,然而重要的是简单的事情重复做，以上是星火公司给出的几点关于灌装机保养的方法，灌装机使用企业可以根据自己的情况对照使用，在平时
的使用过程中，主要机械的合理使用，及时的对设备进行维护保养，保证机械的正常运转，为企业节约生产、维修成本，延长灌装机设备的使用寿命，是灌装机销售、使用者的共同心愿。 青州凯宇机械位于风景秀丽的文化名城~青州市，是生产自动化液体灌装机械设备及配套设施的专业生产厂家。主要制造销售葡萄酒、玻璃瓶饮料（果汁、果醋）、白酒、调昧品等液体灌装成套设备，生产的玻璃瓶饮料洗瓶灌装封口设备销往河南、河北、山东、四川和广东等多个城市。 青州凯宇机械立足于“品质立业，诚信为本”，多年来，市场信誉好，产品深受用户信赖。以“质量求生存”，以“信誉求发展”，坚定不移的实施多元化战略布属，紧紧围绕研发、调整任务，不断强化灌装行业业务的主体地位和主导作用，努力打造良好全自动化控制的灌装生产流水线，使我公司成为现代化良好灌装设备的供应商。 愿我们精诚合作，携手共进，共图发展。 官网：https://www.360docs.net/doc/5014603047.html, 地址：山东省青州市经济开发区
液体灌装机的工作流程与使用说明
扬州美达灌装机械jsmeida.co m 0514-8637-1188 液体灌装机的工作流程与使用说明 工作流程 液体灌装机的流程一般为：装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。 使用、保养与安装 1、因为本灌装机是属自动化机器，因此易拉瓶、瓶垫、瓶盖尺寸都要求统一。 2、开车前必须先用摇手柄转动机器，察看其转动是否有异状，确实判明正常再可开车。 3、调整机器时，工具要使用适当，严禁用过大的工具或用力过猛来拆零件以免损坏机件或影响机器性能。 4、每当机器进行调整后，一定要将松过的螺丝紧好，用摇手柄转动机器察看其动作是否符合要求后，方可以开车。 5、机器必须保持清洁，严禁机器上有油污、药液或玻璃碎屑，以免造成机器损蚀，故必须： ⑴机器在生产过程中，及时清除药液或玻璃碎屑。 ⑵交班前应将机器表面各部清洁一次，并在各活动部门加上清洁的润滑油。 ⑶每周应大擦洗一次，特别将平常使用中不容易清洁到的地方擦净或用压缩空气吹净。 消毒及冲洗 1、旋松上、下紧定螺钉，拆下注液系统进行整体消毒，或拆卸分别进行消毒清洗。 2、将进液管置于清洗液中开机清洗。 3、500ml机型在实际灌装中可能有误差，在正式灌装前用量筒量准为止。 4、灌装机用针管，10型用标准5ml或10ml注射器，20型用20ml玻璃灌装器，100型用100ml玻璃灌装器。 安装注意事项 1、机器开箱后，首先检查随机技术资料是否齐全，机器在运输中是否损坏，以便及时解决。 2、将进料组件及出料组件按本说明书中的外形图示安装并调节。 3、将各润滑点加以新润滑油。 4、用摇手柄转动机器，检查机器是否运转方向正确（面对电动机主轴为逆时针方向），机器必须保护接地。
液体灌装
第1章绪论 1．1包装机械化的重要意义 近半个多世纪以来，随着生产与流通日益社会化，现代化，产品包装正以崭新的面貌崛起，受到人们的普遍重视。 现在包装的基本定义是：对不同批量的产品，选择某种有保护性，装饰 性的材料或包装容器，并借助适当的包装方法实现包装作业，以达到规定的 数量和质量，同时设法改善外部结构，降低生产成本，从而在流通到消费的 过程中使之容易储存搬运，防止产品破损变质，便于识别回收和利用，有吸 影力，广开销路，不断促进扩大再生产。 无论在国外或国内，包装工程已经涉及到各行各业，面广量大，对人民 生活，国际贸易和国防建设到带来了深刻的影响，甚至在现实生活中出现了 过去难以想象的新情况：未经包装出售的商品越来越少，而且包装上的失败 往往会使好的产品得不到好的销售。因而不妨这样说，在将来，没有现代化 的包装就没有商品的生产和销售。可是如果没有先进的工业与科学技术的综 合发展，也不可能出现现代化的包装工程。 迄今，一些科技发达的国家，在食品，医药，轻工，化工，纺织，电子， 仪表和兵器等工业部门，已经程度不同地形成了由原料处理，中间加工和产 品包装三大基本环节构成的包装连续化和自动化的生产加工过程，有的还将 包装材料加工，包装容器成型和包装成品储存系统都联系起来组成高效率的 流水作业线。再者，为使包装产品更好地进入流通领域，大都配有专门的自 动化仓库，并采用托盘集装箱运输。 大量事实表明，实现包装的机械化和自动化，尤其是实现具有高灵敏度 和高灵活性的自动化包装线，不仅体现了现代化生产的方向，同时也可以获 得较大的经济效益。 一能增加各种品种，改善产品质量，增加市场竞争力。 现代包装机械所能完成的工作已经远超过了简单地模仿人的动作，甚至 可以说在很多场合用巧妙的机械方法包装出来的产品，不论在式样，质地或 精度等方面，大多是手工无法胜任的。 二能改善劳动条件，避免污染危害环境。
液体灌装生产线
包装机械概论 随着工业自动化水平日益提高，众多工业企业将面临着传统生产线的改造和重新设计的问题。PLC（可编程控制器）是以微处理器为核心的工业控制装置，它将传统的继电器控制系统与计算机技术结合起来，近年来在工业自动控制，机电一体化，改造传统生产业等方面得到普遍应用。本次设计主要介绍基于单片机设计的全自动灌装生产线的基本概念。运用单片机软件程序来控制，整个流水线由电动机传送带，灌装装置，定位传感器，满瓶检测传感器，空瓶检测传感器等组成。电动机的启动和停止，灌装装置的灌装，报警显示，料箱自动加料，都是由单片机控制的。流水线有传感器实时监控，由单片机控制，控制准确，自动化程度高。可以通一系列的单片机控制达到我们的目的。使得液体自动装，自动的移动，让我们能够更加方便的控制。 过去通过分立元件控制的灌装生产线的系统有不少缺点，包括采购成本高，设备大而重，安装困难，维修费用高等等问题。但是，现在，灌装生产线的缺陷已经被先进的科技和新的灌装生产线系统所取代，越来越多的企业开始关注和使用灌装生产线，他们开始意识到灌装生产线能够给他们带来的好处，灌装生产线在食品，医药，日化生产企业中扮演着重要的角色，优化灌装生产线直接关系着产品的质量和生产的效率，因此成为各大生产企业不得不关注的话题。 灌装生产线优势在于为制造业提供性能优良，稳定可靠的灌装生产线。材料浪费少在大规模生产中节约成本。根据生产流程进行编程控制，生产效率高。生产过程对环境污染小等等。 液体灌装生产线是由理瓶，灌装，旋盖，铝箔封口，不干胶等单机组成的瓶装生产线。各单机能独立完成其工作，有独立的操作系统，以及数控显示等电器元件控制来调整各参数，并显示设定，能帮助企业实现标准化生产。各单机联动，分离快捷，并且调整快速简单，保证生产的的每个工序能够协调运行。 灌装液体类型 灌装液体产品按其黏度可分为： （1）流体依靠自身重力作用即可以按一定速度流过圆管的液体成为流体，其黏度范围规定为1~100CP（1cp=0.0001pa·s），如矿泉水，酒类，果汁，汽水，牛奶，蒸馏水，醋，酱油，口服液，针剂等。 （2）半流体在大于自身重力的压力作用下才能在圆管中流动的液体成为半
液体灌装机的灌装原理及分类
3.1.2灌装原理及灌装机分类 3. 1. 2.1 灌装原理 由于液料的物理化学性质各有差异，在灌装时,就有着不同的灌装要求。液料由储液装置(通常称为储液箱）灌入包装容器常采用如下几种方法。 1)常压法灌装 常压法灌装是在大气压力下，直接依靠被灌液料的自重流入包装容器内。在常压下将液体产品充填到包装容器内的机器称常压灌装机。 常压灌装的工艺过程为：①进液排气,即液料进入容器，同时容器内的空气被排出； ②停止进液，即容器内的液料达到定量要求时，进液自动停止;③排除余液,即排除排气管中的残液，该过程对排气至储液箱上部气室的那些结构是必需的。 常压法主要用于灌装低黏度不含气的液料，如牛奶、白酒、酱油、药水等。 2)等压法灌装 等压法灌装利用储液箱上部气室的压缩空气，给包装容器充气,使二者的压力接近相等,然后被灌液料靠自重流入该容器内。利用等压法进行灌装的机器称为等压灌装机。‘等压灌装的工艺过程为：①充气等压;②进液回气;③停止进液;④释放压力，即释放瓶颈内残留的压缩气体至大气内，以免瓶内突然降压引起大量冒泡，影响包装质量和定量精度。 等压法适用于含气饮料，如啤酒、汽水等的灌装，以利减少其中所含气体（CO?)的损失。 3)真空法灌装 真空法灌装是在低于大气压力的条件下进行灌装。它有2种基本方式：一种是差压真空式，让储液箱内部处于常压状态,而只对包装容器内部抽气，使其形成一定的真空度，液料依靠两容器内的压力差,流入包装容器并完成灌装;另一种是重力真空式，让储液箱和包装容器都处于接近相等的真空状态,液料靠自重流入该容器内。采用真空法进行灌装的机器称为负压灌装机。目前,国内常用差压真空式，它结构简单，工作可靠。 真空法灌装的工艺过程为：①瓶抽量空;②进液排气;③停止进液;④余液回流，即排气管中的残液经真空室回流至储液箱内。 真空法适用于灌装黏度稍大一些的液料(如油类、糖浆等）、含维生素的液料（如蔬菜汁、果子汁等)和有毒的液料(如农药等）。此法不但能提高灌装速度而且能减少液料与容器内残存空气的接触和作用,故有利于延长某些产品的保存期，此外，还能限制毒性气体和液体的逸出,从而改善操作条件,但对灌装含有芳香性气体的酒类却是不适宜的,因为会增加酒香的损失。 4)压力法灌装 压力法灌装是借助机械或气液压等装置控制活塞往复运动，将黏度较大的液料从储料缸吸入活塞缸内,然后再强制压入待灌容器中。这种方法有时也用于汽水之类软饮料的灌装，由于其中不含胶体物质,形成泡沫易于消失,故可依靠本身所具有的气力直接灌入未经预先充气的瓶内,从而大大提高了灌装速度。 5)虹吸法灌装 虹吸法灌装是应用虹吸原理使液料经虹吸管由储液箱被吸入容器，直至两者液位相等为止。此法适合灌装低黏度不含气的液料,结构简单但灌装速度较低。 3. 1.2.2 灌装机分类 按照包装容器的传送形式可分为以下几种。 1)直线型灌装机 在灌装时,包装容器由一个工位直线式间歇地运动到另一个工位,并在停歇时完成灌装
液体灌装机发展历史与现状
液体灌装机发展历史与现状 在包装机械行业的发展中液体灌装机可谓是后来居上，发展势头被众多企业供应商看好。液体灌装机被广泛运用到医药、食品、日化等等行业，作用是不言而喻的。就比如说农药灌装机，它是液体灌装机的一个自产品，适用物料范围广，可灌装高酸碱值、强腐蚀性、对机器性能要求高的的农药如杀虫剂、除菌剂、除草剂；叶面肥、冲施肥；消毒水、口服液；防冻液、玻璃水等特殊产品，也可灌装白酒、矿泉水、茶饮料等类水饮料。用途很大。 由于我国经济起步晚，液体灌装机行业我国和其他国家相比起，是发展比较晚落后的国家，液体灌装机行业前期的发展是比较缓慢，这也是时代大背景造成的，使得我国的灌装行业的发展处于下风，国外的大量灌装机都在涌入中国市场，国内液体灌装机生产商家基本上被动模仿。没有掌握核心技术。 再看看现在的市场，现在灌装机的技术不断的得到提高，设备在不断改善，现在能够满足市场上的很大一部分的需求，并且企业重视液体灌装机的技术研发，坚持创新，以市场为基础，作为本土的液体灌装机生产生产我们有着更得天独厚的优势，机遇是可遇不可求的，只有积极创新，去学习国外的先进技术结合国内的自身需要，研制开发新的灌装机设备，努力改善设备的质量的合格，和售后服务。在一定的优势上去占领市场。 液体灌装机在当前的发展已成为食物、饮料、日化行业生产的最佳拍档了，运用灌装设备的其功能来达到产品精准灌装，让包装后完美无瑕的商品在市场的销量达到增长效果。液体灌装机设备生产企业根据不同的灌装物料，进行特殊化设计，使灌装机更贴切的符合客户需求。如在市场上有适合瓶装的、盒装的、桶装的不同型号的液体灌装机，这也让液体灌装机设备的远景在市场里变得更加的广阔运用。这对于郑州最大液体灌装机生产企业-九博机械设备公司来说，既是良好的机遇且又是的挑战！因此当前，用长远的眼光来看液体灌装机，实现智能化生产为研发重点。 文章来源： https://www.360docs.net/doc/5014603047.html,/
自动液体灌装机安全操作规程
自动液体灌装机安全操作规程 机械化作业生产提高了我们企业的生产效益，增加企业的生产规模的同时。我们也不能忽视生产作业过程中安全操作的重要性，诸多的新闻报道的工厂爆炸起火人员伤亡等事件不得不让我们反省，安全操作的重要性。今天仲恒衡器小编就为大家梳理下自动液体灌装机的安全操作规程。 一、操作方法 1、使用前检查：机器安装好后，接通电源，试运转三相电机，保证运 转方向正确，确保压缩空气的压力和流量，检查各电机、轴承等是否 需要加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部 位紧固件有无松动，待各部位运行情况稳定后，方可正常使用； 2、检查安全设施功能是否正常； 3、开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否 有杂物，褚盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否几桶，待各项 踢啊你按准备好后，在合上主电源，电源指示灯亮，故障指示灯、急 停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按键和灌装处启 动开关，在蜂鸣三声预警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌装 全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机关掉 主电源。 二、使用安全细则 1、液体灌装机设备内无异物（如工具、抹布等）； 2、液体灌装机不允许有异常响动（如有应立即停机，检查原因）； 3、所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的异物 （如围巾、手链、手表等）； 4、作业人员长发者，应带发罩； 5、不要用水和其它液体清洗电气单元； 6、清洗时应穿戴工作服、手套、眼睛瞪，预防强酸、强碱腐蚀； 7、及其运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器； 8、不要让与操作哦无关的人员接近设备。 三、维护与保养 1、定期检查与维护：应每月对启动元件如气缸、电磁阀、调速及电气 部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性， 气缸主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁阀可手动强制动作以IP安 段是否电磁线圈烧毁及阀门堵塞，电气部分可能过对照输入输出信号 指示灯来检验，如检查开关元件是否损坏，线路是否断线，个输出元 件是否工作正常。 2、日常建厂与维护：马达是否正常运行，安全环境是否正常、冷却系 统是否异常。是否存在异常震动、异常声音；是否出现异常过热、变 色。 四、注意事项 1、必须把电机、机壳接地，且零线、底线分开； 2、本机电源进线须经漏电开关引入； 3、气动三元件要求加气动专用润滑油，以延长气缸的使用寿命； 4、水汞严禁无水操作，在运行过程中注意给碱水箱、消毒水箱补充水，
智能型节能高精度全自动液体定量灌装机(原理)
智能型节能高精度全自动液体定量灌装机 一、性能与特点： 1、性能：本灌装机的研发理念： 使用过灌装机的企业都知道，灌装精度、自动化程度及调试过程是使用灌装机企业最为关注的事情。不论什么样的灌装机（尤其是回转式的）在灌装精度上都很难到达精确的控制，因为不论是量杯式、调容式的都因受机械加工精度的制约而达不到目地，又受到灌装阀的开启影响，同时调整起来很复杂，给操作人员造成工作时间上的浪费，现在员工的工资在逐年上升，每分钟都是经济效益。由于灌装阀的工作原理都是借瓶子的上升力量而开启，瓶子的高低误差都会影响到灌装阀的开启程度和灌装容量。根据综上所述，我们经过精心研发，将以上问题全部得以解决。 2、特点： 通过我们研究开发了这一款“智能型节能高精度全自动液体定量灌装机”，它的特点是： （1）计量是采用了国际最先进的RJ-F容积式智能流量控制仪控制流量的精度，并增加了液体温度补偿系统，按照国家计量要求，以摄氏20±2℃测量为准，当液体温度高于20℃时进行正偏差自动补偿，反之低于20℃时进行负偏差自动补偿。请参考国家计量检测的要求：《白酒定量灌装机检定中的注意事项》 新版液态物料定量灌装机的检定规程已经出版，并于2009年3月27日起实施，通过对新版检定规程的学习，结合工作中的实践，谈谈做好白酒包装用定量灌装机检定中应注意的事项。 一．我们检定的最终目的是保证公平交易，对定量包装白酒净含量的检验依据是JJF1070-2005《定量包装商品净含量计量检验规则》（以下简称检验规则），如果我们检定中只看JJG687-2008《液态物料定量灌装机检定规程》（以下简称检定规程），不兼顾检验规则，将会出现经我们检定合格的灌装机，装出定量包装容量不合格的产品，企业将会被处罚的尴尬局面。以常见的500ml/瓶白酒为例，检验规则的要求是“平均实际含量应当大于或等于其标注净含量”，而检定规程中，无论是容量比较法还是附录A中的方法二，都要求是在允许误差范围内，如果达到的允许误差的下限与标称值之间，就不能满足检验规则的要求，因此就会出现上述的尴尬局面。所以我们检定时应使其达到允许误差的上限和标称值之间，并可能地接近标称值，使白酒的净含量既达到检验规则的要求，又不使企业吃太大的亏。
半自动液体灌装机说明书
卧式半流体灌装机 使 用 说 明 书 上海余特包装机械制造有限公司（生产部制）
目录 一.性能简介 二.型号选定 三.工作原理 四.全气动灌装机的特点 五.开机前的检查和操作顺序 六.灌装量的调整 七.灌装速度的调整 八.灌装精度的调整 九.清洗保养维护 十.常见故障的解决办法 十一. 灌装物料的适用范围十二.机器的使用条件 附图: 气路图
一、性能简介 本公司生产的半自动活塞式灌装机是建立在参考国外同类产品的基础上进行了从新设计,并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装量调整、设备清洗、维护等方面更加简单方便。 在此基础上设计的全气动灌装机采用气动元件来代替电气控制回路,因此特别适合在对于有防爆要求的环境中使用。 二、型号选定 本公司生产的灌装机型号是根据用户所需的最大灌装量来确定的。 三、工作原理
全气动半自动活塞式灌装机的工作原理是: 通过气缸的前后运动带动料缸内的活塞做往复运动,从而使料缸前腔产生负压。 当气缸向前运动时,拉动活塞向后,料缸前腔产生负压。供料桶内的物料被大气压力压入进料管,通过进出料的单向阀进入料管。 当气缸向后运动时,推动活塞向前,挤压物料。物料通过出料单向阀进入出料软管,最后通过灌装头进入待灌空瓶(进料时灌装头关闭,出料时打开),完成一次灌装。 活塞式灌装机对于每次的灌装是一个机械的单一的简单动作,所以对每一个规则容器都有很高的灌装精度和稳定性。 四、全气动灌装机的特点 1、全部采用压缩空气作为控制,因此特别适合在对于有防爆要求的环境使用, 具有高安全性。 2、不会产生静电,麻电现象,也不需接地。 3、由于采用气动控制,㎡并采用硬定位,所以灌装精度高,精度可以控制在0.3%以内 (以最大灌装量为标准) 4、在需急停情况下,只需关闭气动开关,活塞自动后退到初始位,灌装停止。 五、开机前的检查和操作顺序 开机前必须检查各部分机械是否正常，以免造成机械故障或人身伤害事故。 检查内容及操作： 1、前、后夾紧手柄是否夹紧。 2、进出料三通的三端卡箍是否夹紧。 3、横杆、立杆的十字夹及灌装头是否夹紧。 4、接通空压气源，压力＜8㎏/c㎡,机载压力4-5㎏/c㎡。 5、打开气源开关。 （注：严禁长时间无料工作） 六、灌装量的调整 灌装量的调整是用户根据所需灌装物料的容积（毫升ml）或重量（克g）来决定的。因物料的比重有所差别，所以在装量计数器的数据有所差别。通过调节程控开关，可调整至用户所需的灌装量及精度。 具体操作如下： 1、粗调：调节进程气控开关的调节螺钉，向左、向右移动调节螺钉的位置，适当 调节返程气控开关的调节螺钉，达到满意位置。 2、用量杯或料瓶对准灌装头，（注：料缸必须是满的,否则装量不准）请检查量杯是否 装量准确，或用电子天平来称量料瓶是否装量准确。 3、如有误差则应用手轮移动返程开关，向前移动，装量减少，向后则反之。 4、重复调整返程程控开关，直至微调到所需的装量和精度。
液体灌装机的分类与选择
液体灌装机的分类与选择 因为采用机械化灌装不仅可以提高劳动生产率，减少产品的损失，保证包装质量，而且可以减少生产环境与被装物料的相互污染。因此，现代化酒水生产行业一般都采用机械化灌装机。灌装机知识分类：不同的装填物料（含气液体、不含气液体、膏状体等）和不同的包装容器（瓶、罐、盒、桶、袋等），使用灌装机的品种也不尽相同，通常灌装机的分类方法如下表： 灌装机的分类 序号分类方法型式、技术特性、灌装原理 1按自动化手工灌装机半自动全自动灌装压 程度分灌装机灌装机盖联合机 2按结构分直线式灌装机旋转式 灌装机 3按定量容杯式灌装机液面式转子式柱塞式 装置分灌装机灌装机灌装机 4按灌装阀单头灌装机多头灌 头数分装机 5按灌装真空灌装机常压灌反压负压加压 原理分装机灌装机灌装机灌装机 6按供料缸单室供料双室供料多室供料 结构分灌装机灌装机灌装机 7按包装容器滑道式升降气动式升滑道气动组合 升降结构分灌装机降灌装机升降灌装机 灌装机的选择：合理选择灌装机是保证产品质量，提高经济效益的重要途径。一般来说，应密切联系生产实际，尽量选择质量好、效率高、结构简单、使用维修方便、体积小、重量轻的灌装机。灌装机知识在选择灌装机时，应遵循以下原则。 为生产工艺服务的原则。首先应根据灌装物料的性质（粘度、起泡性、挥发性、含气性等）选择适宜的灌装机，以满足生产工艺要求。例如对于芳香较浓的酒液，为避免挥发性芳香物质受到损失，一般应采用容杯式或常压灌装机；对于果汁类料液，为了减少与空气接触，保证产品质量，一般应采用真空加汁类灌装机。其次，应使灌装机的生产能力和前后工序的加工、包装机械的生产能力相匹配。 生产率高和产品质量好的原则。生产率的高低直接反映生产线的生产能力。所以生产率越高，其产生的经济效益越好。为了提高产品质量，应选择设备精度高、自动化程度也高的灌装机。但是设备的售价也相应提高，增大了产品的单位成本。因此在选择灌装机时，应结合生产工艺要求，对相关的因素进行综合考虑。 工艺范围宽的原则。灌装机的工艺范围是指其适应不同生产要求的能力。工艺范围越宽，越能提高设备的利用率，实现一机多用，即利用同一设备可以灌装多种物料和多种规格。因此为了适应酒水、饮料行业多品种、多规格的生产要求，应选择工艺范围尽可能宽的灌装机。
液体灌装机设计
南京工程学院 毕业设计说明书(论文) 作者： QQ:981855568 学号： 系部：机械工程学院 专业：机械电子工程 题目：药品灌装机的设计 指导者： 评阅者： 2017 年 5月南京
毕业设计说明书（论文）中文摘要 I
毕业设计说明书（论文）外文摘要 II
目录 前言 (1) 第一章绪论 (2) 1.1我国液体灌装机行业发展趋势分析 (2) 1.2灌装机械设备的设计内容和意义 (3) 第二章灌装机的设计方案 (4) 2.1灌装机设计概述 (4) 2.2常见液体灌装机 (4) 2.2.1 常见灌装机的类型 (4) 2.2.2 常见灌装机的灌装方法 (5) 2.2.3常见的灌装定量方法 (6) 2.3本次灌装机设计方案 (8) 2.3.1 本次灌装机设计要求 (8) 2.3.2 本次灌装机设计方案选择 (8) 2.3.3关键技术的解决方案 (11) 第三章关键机械零部件的设计 (14) 3.1电机的选型 (14) 3.2减速机的选型 (14) 3.3链传动的设计 (15) 3.3.1滚子链的设计 (15) 3.3.2链条参数计算 (17) 3.3.3链轮的设计计算 (18) 3.5中心轴齿轮的设计 (26) 第四章控制系统的设计 (35) 4.1系统原理及电气控制要求 (35) III
4.2控制流程 (36) 4.3控制系统的硬件组成及选型 (36) 4.3.1plc的选型 (36) 4.3.2外围设备的选型 (37) 第五章程序设计 (39) 5.1PLC I/O点及地址分配及PLC接线图 (39) 5.2系统的硬件组态 (42) 5.3 PLC程序的设计 (43) 总结 (49) 致谢 (50) 参考文献 (51) IV
液体灌装机的发展史
灌装机的发展史 灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS 认证、食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。下面我以液体灌装机为代表对灌装机的发展史进行概述。 液体灌装机主要用于洗液、护理液、口服液、消毒液、洗眼液、营养液、酒水、注射液、农药、医药、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装。 液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机。常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。目前，全球的灌装机械需求每年以7%的速度增长，2009年达到450亿美元。美国拥有最大的包装设备生产商，其次是日本，其他主要生产商还来自德国、意大利和中国。但目前灌装机械设备生产增长最快的是在发展中的国家和地区,特别是在中国。 近年来，饮料工业发展迅猛，碳酸饮料、果汁饮料、蔬菜汁饮料、含乳饮料、瓶装饮用水、茶饮料等品种不断丰富，产量上的“飘红”使得对设备市场的需求也呈“牛市”。 国外灌装与封口设备向高速、多用、高精度方向发展，目前部分灌装生产线已可以在玻璃瓶与塑料容器（聚酯瓶）、碳酸饮料与非碳酸饮料、热灌装与冷灌装等不同要求和环境下使用。目前碳酸饮料灌装机灌装速度最高已达2000罐／分，德国H＆K公司灌装机的灌装阀多达165头，SEN公司144头，Krones公司178头，灌装机直径大至5米，灌装精度±0.5ml以下。 非碳酸饮料灌装机灌装阀50～100头，灌装速度最高达1500罐／分，灌装机料槽转速20～25转／分，速度提高1倍。可以进行茶饮料、咖啡饮料、豆乳和果汁饮料等多种饮料的热灌装，国外热灌装饮料封口后不再进行二次杀菌。 碳酸饮料常温灌装已酝酿20多年，常温碳酸化可以降低饮料成本，有利环保。非碳酸饮料充氮系统采用加压方式或液氮滴入方式向铝罐或PET瓶内灌注液氮惰性气体，可以保护内容物，减少营养素的损失。