高大模板支撑系统的稳定性

摘要：随着我国经济的发展，工程项目也日益增多，高大模板支撑系统作为一项常见的工程技术被也越来越多的应用在大空间、大跨度结构的工程当中。但由于高大模板支撑系统属于临时载体，且随着工程项目的难度增加模板的支架也在不断的增高，因此高大模板支撑系统的稳定性就成为了在施工安全中的一个重要问题。本文将从高大模板支撑系统的受力特点为基础，全面分析高大模板支撑系统的稳定性。

关键词：高大模板支撑系统；稳定性；研究与分析

高大模板支撑系统是指在建筑工程的施工现场搭设高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载超过10KN/㎡或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑体系[3]。在高大模板支撑系统的搭设上还是存在着一定的难度，而高大模板支撑系统的稳定性不但关系着工程的质量与施工的效率，同时还关乎现场施工人员的生命安全问题。因此，重视高大模板支撑系统的施工技术，提升高大模板支撑系统的稳定性是工程项目的施工中非常重要的一点。

一、高大模板支撑系统的受力特点

高大模板支撑系统的受力总共有两个方面的特点，第一高大模板支撑系统具有一定的转动能力，其是由立杆和水平杆连接起来的，是属于半钢性连接特性。如果将其的节点连接处理为刚接的话，那么就高估了立杆与水平杆之间的连接刚度，从而会导致错误的判断高大模板支撑体系的承载力，很容易因此造成安全隐患。第二，在高大模板支撑系统中其立杆方面，主要承受轴力的作用，若是立杆本身的质量存在着问题时，那么会使得高大模板支撑系统的水平杆产生一定的挠度，让高大模板支撑系统的稳定性受到很大的影响。

目前国内高大模板支撑系统在工程中出现的事故时有发生，而每次事故的发生都带来了严重的后果危害到了施工人员的生命安全。这些事故的发生在一定的程度上，是源于施工方对于高大模板支撑系统的受力特点还不够了解，没有一个清楚的认识。高大模板支撑系统通常只在模板的顶端承受荷载，双排脚手架是属于分层承受荷载，两者的受力特点是有所不同的，其中高大模板支撑系统在施工的过程中，主要是承载结构的自重荷载以及活荷载和冲击荷载，双排脚手架主要是承受着施工人员的体重、施工的材料和施工的过程中所产生的活荷载[1]。而高大模板支撑系统的立杆一般多于两排，横向刚度也要比双排脚手架大，所以其承载力是要远高于双排脚手架的。

二、高大模板支撑系统出现事故的原因

高大模板支撑系统近年来在我国出现的事故越来越多，例如，贵阳省在2005年的“10.27”事故，大连省在2006年的“5.19”事故等等[2]。这些事故主要都是发生模板支撑系统的坍塌现象，造成坍塌的主要原因还是因为施工方在高大模板支撑系统搭建的处理上没有做到完善，没有按照标准的施工要求和严谨的态度来进行施工。而导致坍塌事故的直接原因有很多种，其中第一点，是在搭建的过程中很容易忽视支模架斜杆的重要性。在发生模板支撑系统坍塌时很大一部分原因是因为支撑系统的失衡导致了模板支撑系统的稳定性产生了漏洞，而造成这种失衡的原因是因为斜杆的数量不足以及分布不合理所造成的，在施工的过程没有对斜杆的力学进行严谨的计算，对其所能够承受的压力不明确。第二个原因是水平杆设

模板支撑系统标准做法

模板支撑系统标准做法及施工注意事项为了提高混凝土工程的外观质量，避免出现错台、胀模等质量通病，保证支撑体系的强度、刚度、稳定性，禁止使用门式架作为模板支撑体系，建议使用扣件式钢管架、平插式钢管架、碗扣式钢管架作为模板支撑体系。一、模板选型基础工程模板：基础承台及筏板模板宜采用砖模；地下室墙柱、梁底模及侧模采用18厚胶合板模板，人防区域内剪力墙采用一次性螺杆，地下室外墙设止水螺杆；地下室顶板采用18厚胶合板模板。主体工程模板：主体墙、梁、板模板均采用18厚胶合板，50*100mm木方作背楞，φ48钢管主楞，墙模设φ12对拉螺杆，梁板模板设钢管排架及钢顶撑支撑系统。二、梁、板模板（一）梁模 1、具体做法（1）梁底模及侧模板采用18mm厚胶合板，200-300mm宽梁底纵向设两楞木枋， 400mm宽梁底设三根木枋，木枋尺寸为50mm*100mm。（2）当高≤600mm，梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞间距250mm，采用梁夹固定。（3）当梁高≥600mm时，采用对拉螺杆紧固，纵向间距不大于600mm，高度每增加300mm再增设一道Φ12对拉螺杆，以保证梁断面的稳固。

（4）梁底水平钢管排架支撑间距900mm，可调式钢管顶撑间距1100mm，底部排架离梁端250mm开排。梁高≤600梁侧模示意图梁高≤600梁模板照片

大于600 距梁端不大于300 钢支撑@600-800 木方间距不大于250 板下走方50×100 梁高≥600mm 侧模示意图梁高≥600mm 梁模板照片 2、注意事项：（1）梁高≤600梁侧模加固时，要使用梁夹并保证其牢固。侧模背楞木方间距为250mm ，剩余高度小于250mm ，增加一道。（2）梁高≥600mm 侧模加固时，要使用对拉螺杆加固，螺杆间

高大模板支撑系统专项施工方案培训资料(doc 52页)

目录 1、工程概况 (1) 2、编制说明 (1) 3、施工顺序计划及劳动力计划 (2) 4、施工工艺技术 (4) 5、施工操作工艺 (6) 6、施工安全保证措施 (11) 7、施工应急救援预案 (18) 8、劳动力计划 (27) 9、计算书与相关图纸 (27) 10、梁跨度方向钢管计算 (39) 11、立杆稳定性计算 (39) 12、立杆承载力计算 (41) 13、板模板计算书 (41)

2、编制说明本专项方案编制内容主要依据重庆市建设厅关于印发《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》的通知及《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的要求，包括：编制说明及依据、工程概况、设计方案、施工计划、施工工艺技术、施工安全保证措施、计算书及相关图纸。 2.1、编制依据 1.沙坪坝新桥110kV变电站新建工程施工合同； 2．《沙坪坝新桥110kV变电站新建工程施工组织设计》； 3．设计图纸文件； 4．国家、省、市法律法规 (1)《建筑工程安全生产管理条例》（国务院令[第9号]） (2)住建部《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》（建质 [2009]87号） (3)住建部《关于开展建筑施工用钢管、扣件专项整治的通知》（建质电[2003]35号） (4)《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号） (5)《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》（渝建发[2014]5号） (6)《关于规范危险性较大分部分项工程安全专项施工方案专家论证工作的通知》（渝建发【2010】30号） (7)《关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知》（渝建发【2014】 16号） 5.标准、规范（1）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）（3）《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）（4）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2016）（5）《高层混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB5000-2013）（7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

怎么计算模板支撑系统是否需要进行专家论证

怎么计算模板支撑系统是否需要进行专家论证一、超过一定规模的高支模（需论证）的定义： 1、水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m ； 2、跨度大于18m ； 3、均布荷载大于15kN/m2; 4、集中线荷载大于等于20kN/m 的模板支撑系统。二、均布荷载的计算方法（一）荷载的组成均布荷载二永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重模板）x分项系数+施工均布活荷载x分项系数钢筋砼自重二板厚（m）X25KN2/m 3 模板木方的自重0.3KN/m2 施工均布活荷载3KN/m2 分项系数：永久荷载分项系数取1.2 施工均布活荷载分项系数取1.4 例：1.2 x（25M+0.3 ）+1.4 X3=15 M=0.348 米，取整M=35 cm 即板厚达到或超过35 cm时需要专家论证。三、集中线荷载的计算方法的计算方法（一）荷载的组成

集中线荷载二永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）X分项系数+施工均布活荷载X分项系数钢筋砼自重二梁的截面积(m2) X26KN2/m 3 模板木方的自重二梁截面模板的周长(m) X0.5KN/m2 施工均布活荷载二梁宽m X3KN/m2 分项系数：永久荷载分项系数取1.2 施工均布活荷载分项系数取1.4 例1: 梁高700 ,梁宽700 1.2 X0.7 X0.7 X26+ (0.7+0.7+0.7 ) X0.5]+0.7 X3 X.4=19.488<20 例2: 梁高1000，梁宽500 1.2 X0.5 X1.0 X26+ (1.0+1.0+0.5 ) X0.5]+0.5 X3 X.4=19.2<20 例 3:梁高900，梁宽600 1.2 X0.6 X0.9 X26+(0.9+0.9+0.6 ) X0.5]+0.6 X3 X1.4=20.808>20 , 需论证。四、根据以上的计算方法进行反推，楼板厚度大于或等于 350mm ,,其模板支撑系统属于高支模范围。五、根据以上的计算方法进行反推，梁截面积大于或等于

高大模板支撑系统安全技术(2021新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 高大模板支撑系统安全技术 (2021新版)

高大模板支撑系统安全技术(2021新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。建筑工程与模板与脚手架工程安全相关的规范（1）国家标准《混凝土结构工程施工规范》，中国建筑科学院主编，已完版印刷统稿。（2）行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008，沈阳建筑大学主编，正在重新修订中。（3）行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011,中国建筑科学院、南通二建集团公司主编，为原行业标准的修订，已印刷出版。（4）行业标准《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128－2010，哈尔滨工业大学、浙江宝业建设集团公司主编，为原行业标准修订，已出版。（5）行业标准《建筑施工承插式盘扣钢管支架安全技术规程》JGJ231―2011，南通新华建筑集团有限公司、无锡市锡山三建实业有限公司，为新编行业标准，已出版。

23、新型模板支撑体系的应用18922

新型模板支撑体系的应用山东寿光圣都建设集团第六项目部QC小组一、工程概况寿光市颐和花园小区位于寿光市圣城街以南、渤海路以西。其中1#楼地上20层、2#楼地上22层，1—3层为商铺，框架剪力墙结构，总建筑面积22667.06㎡，总投资七千万元。该工程位于市中心区域，施工场地狭窄、现场施工局限性大，根据施工进度计划要求，主体施工工期为180天，施工工期紧张。建筑施工是资源消耗很大的行业，除实体结构材料消耗外，非实体周转性材料的消耗也很惊人，尤以结构施工用的木方、多层板、架杆等材料上。目前现浇框架剪力墙结构主流的模板及支撑体系采用竹木模板、方木、扣件式脚手架支撑体系。图1 寿光颐和花园图2 目前主流的模板及支撑体系二、小组概况 2.1 小组业绩简介本小组自成立以来，持之以恒地坚持技术攻关与创新活动，为创建精品工程提供了可靠的技术保障，目前已荣获全国建筑业QC优秀成果二项,山东省建筑业QC优秀成果六项，潍坊市建筑业

QC优秀成果八项，荣获“全国工程建设优秀质量管理小组”奖。 2.2 小组成员简介小组成员一览表表一制表人：张永庆制表时间：2015年3月10日三、选题理由及课题

四、课题目标设定与可行性分析 4.1 设定目标通过对模板支撑体系的研究讨论与创新实践，应用一种新型支撑体系，使之安全可靠、操作简便、缩短施工工期，降低施工成本。 4.2 目标值 4.3 目标可行性分析综合分析：课题实施外部条件好，各项资源充裕，小组成员一致认为目标能够实现。

五、提出方案并确定最佳方案 5.1 提出方案目标确定后，我小组于2015年3月13日在项目经理部召开会议，小组成员通过“头脑风暴法”集思广益对模板支撑体系应用方案进行讨论，并归纳出三种相对先进的可行性施工方案，并运用亲和图整理归纳如下：方案一：几字型钢木组合梁模板支撑体系方案描述：几字型梁由截面为"几"字型的冷弯钢板和内嵌木方组成,相互间通过螺栓连接,根据使用需要加工成80mm/100mm等不同截面高度，应用于水平梁板模板及各竖向墙柱模板的受力龙骨。图3 几字型钢木组合梁方案二：镀锌方钢龙骨模板支撑体系方案描述：方钢龙骨模板体系是用镀锌方钢作龙骨，和下部可调顶托、支撑架等组成顶板模板组合支撑体系。在竖向支撑杆件搭设好后，用可调顶托支撑镀锌方钢主龙骨，在主龙骨上安装次龙骨，用可调顶托调整标高，按要求进行起拱，在主次龙骨组合结构上方铺排模板。图4 镀锌方钢龙骨支撑体系方案三：组件式模板支撑体系方案描述：组件式建筑模板支撑体系主、次背楞均采用薄壁型钢轧制而成，模板中的主、次背楞长度按建筑模数设计制成标准构件，施工时，根据所需尺寸进行组拼，对各别不合模数的部位，可通过伸缩节进行调整。施工时依据模板尺寸，将主龙骨调节至合适的长度，然后将副龙骨端头插片插入主龙骨图 5 组件式模板支撑体系上的蝶形锁扣内，主、副龙连接为整体，形成刚度较大模板骨架。图6 亲和图

模板支撑系统施工方案

江山国际花园四期一、工程概况二、安全注意事项及措施 1、安全员、木工工长应对工人认真进行安全技术交底，让工人熟悉安全技术操作规程，并注意安全施工：（1）在2米以上作业时必须系好安全带，安全带必须系在牢固的地方。（2）使用的工具不得乱放，在架子及地面作业时应随时放入工具带内，作业时使用的钢钉，不得含在嘴中，入模时严禁站在墙上水平筋上合模。（3）操作人员登高时必须走人行梯道，严禁利用模板攀登上下，不得在墙顶及独立梁等其他交处狭窄面、无防护的模板上行走；模板上的钢丝卡扣必须拧紧方可使用。（4）使用手提锯（包括圆锯）必须配备分料器锯片，上方应有防护罩和滴水设备，开料锯与截料锯不得混用。（5）作业前应检查锯片，不得有裂纹，不得连续使用铁齿，螺栓必须拧紧，使用时木料走偏时应立即切断电源停机调整后在锯，不得猛力推进或拉齿。（6）使用手提平刨时（包括平刨）必须配置可靠的安全防护装置，刨料时应保持身体平行，双手操作刨大面时手应按在料面上面，刨小面时手指应不低于料高的一半，并不得小于3厘米。（7）每次刨削量不得超过1.5厘米，进料速度应均匀，严禁在刨刀

上回料。（8）被刨刀木料的厚度小于3厘米，长度小于40厘米时应采用压板或压棍推进，厚度小于1.5厘米，长度小于25厘米，小于40厘米时应用压板或平刨上加工。（9）两人操作时进料速度应配合一致，当木料前端超过刀口30厘米后，下手操作人方可接料。木料刨至尾段时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。 2、模板安装完毕后，技术负责人、安全员、木工工长应结合方案进行模板验收，保证模板的支撑及安装满足设计要求。 3、验收合格后，方可进入下一步工序。三、基础模板工程基础底板模采用五层胶合板，模架采用方木及碗扣式钢管脚手架组成支撑系统支撑在坑壁上，并在模外围四周设砖砌300*450临时排水沟，坡度5‰，排向各积水井。 1、基础剪力墙模板采用五层胶合板，内模架采用方木及扣件式钢管脚手架组成支撑系统。 2、按技术交底要求分形式、种类、标准和操作方法准备好模板期材料，加工成形，并组织好劳动力。 3、加强施工过程中的监督检查和指导，检查是否按设计图纸和技术交底要求进行施工，模板的几何尺寸、位置、标高是否符合要求，预埋件、预留洞是否符合设计，模板拼接的严密性、支撑体系是否牢固可靠，模板内是否清理干净等。

模板及支撑系统的施工荷载计算

模板及支撑系统的施工荷载计算摘要：本文是以木模板、钢管脚手排架的模板支撑系统为研究对象，在泵送、预拌商品混凝土、机械振捣的施工工艺条件下，对施工荷载进行了计算，并应用了统计学原理，获得不同截面梁、板的施工荷载值，不仅减化了计算工作量，并能方便查找应用。关键词：模板钢管支撑混凝土施工荷载分项系数侧压力荷载组合 1施工荷载计算的计算依据施工荷载的计算方法应符合《建筑结构荷载规范》GB50009-2001的规定。本文仅适用于木模板、钢管脚手排架、钢管顶撑、支撑托的模板支撑系统；采用泵送、预拌商品混凝土，机械振捣的施工工艺，并依据原《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-92，附录中有关“普通模板及其支架荷载标准值及分项系数”的取值标准。 2模板支撑系统及其新浇钢筋混凝土自重的计算参数：模板及其支架的自重标准值应根据模板设计图确定，新浇混凝土自重标准值可根据实际重力密度确定，钢筋自重标准值可根据设计图纸确定，也可以按下表采用：钢筋混凝土和模板及其支架自重标准值和设计值统计表 3施工人员及设备荷载的取值标准：施工活荷载的取值标准应根据不同的验算对象，对照下表选取，对于大型设备如上料平台、混凝土输送泵、配料机、集料斗等的施工荷载，应根据实际情况计算，并在大型设备的布置点，采取有针对性的加固措施。施工活荷载标准值和设计值统计表 4混凝土楼板的施工荷载计算：现浇混凝土楼面板的施工荷载主要有新浇混凝土、钢筋、模板和支撑系统的自重，以及

施工活荷载组成，针对验算的具体对象，采用相应的荷载组合方式，现以100mm厚的混凝土楼面板举例，进行施工荷载组合设计值的计算，依此类推得到不同厚度楼板的施工荷载组合设计值，以便查表应用。 100mm楼板施工阶段恒荷载的计算与统计楼板施工活荷载的计算与统计 100mm楼板的施工荷载组合计算与统计不同厚度楼板施工荷载组合设计值的统计表

高大模板支撑系统安全技术

高大模板支撑系统安全技术建筑工程与模板与脚手架工程安全相关的规范（1）国家标准《混凝土结构工程施工规范》，中国建筑科学院主编，已完版印刷统稿。（2）行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008，沈阳建筑大学主编，正在重新修订中。（3）行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011,中国建筑科学院、南通二建集团公司主编，为原行业标准的修订，已印刷出版。（4）行业标准《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128－2010，哈尔滨工业大学、浙江宝业建设集团公司主编，为原行业标准修订，已出版。（5）行业标准《建筑施工承插式盘扣钢管支架安全技术规程》JGJ231―2011，南通新华建筑集团有限公司、无锡市锡山三建实业有限公司，为新编行业标准，已出版。（6）行业标准《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166－2008,河北建设集团公司、中天建设集团公司主编。（7）行业标准《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010。（1）模板工程：《建设工程安全生产管理条例》规定了对高大模板工程的专项施工方案，施工单位应组织专家进行论证、审查。住房和城乡建设部建质(2009)87号文修定了《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（以下简称管理办法）中，规定了对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证，其中混凝土模板支撑工程： 1 )工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模工程。 2 )搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上。大模板工程所指的对象也可以界定为：模板支架高度大于6m，或梁等水平构件自重线荷载大于20kN/m，或板等水平构件自重面荷载大于15kN/m2，或柱、墙等竖向构件独立支模高度大于6m的模板工程。（2）脚手架工程 1）搭设高度50m及以上落地式钢管脚手架工程。 2）提升高度150m及以上附着式整体和分片提升脚手架工程。 3）架体高度20m及以上悬挑式脚手架工程。（3）承重支撑体系用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上荷载700Kg以上。新规范规定：在计算模板，小楞，支承小楞构件和立杆时应采用相同的荷载取值不小于2.5kN/m2。施工活载的计算（基于《混凝土结构施工及验收规范》GB50204-92) 施工人员及设备荷载标准值（Q1k）： ●当计算模板和直接支承模板的小梁时，均布活荷载可取 2.5kN/m2，再用集中荷载 2.5kN 进行验算，比较两者所得的弯矩值取其大值； ●当计算直接支承小梁的主梁时，均布活荷载标准值可取1.5kN/m2； ●当计算支架立柱及其它支承结构构件时，均布活荷载标准值可取1.0kN/m2。计算面板及小楞活载2.5kN/m2，计算支撑小楞的大楞活载1.5kN/m2，计算支撑大楞的支架活载1.0kN/m2 由于施工现场中的材料堆放和施工人员荷载具有随意性，且往往材料堆积越多的地方人员越密集，产生的局部荷载不可忽视，通过现场模拟平板浇注时的施工活荷载的测试试验，

模板支撑体系

定型化模板支撑体系方案一、工程概况本工程拟使用新型塑料带肋模板、采用定型化的钢木结合的模板加固支撑体系。二、施工准备带肋塑料模板出场合格，有质量证明文件，钢质加固件尺寸符合要求，供货厂家安排专人驻现场进行技术指导；有着丰富施工经验的木工操作工人若干名。三、编制依据《模板工程施工管理规定》、GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）、《建筑工程质量管理条例》、“环安体系文件”全套图纸、根据本工程模板施工特点,结合施工实际情况编制而成。四、施工方案 1、施工工序施工放线---配模板---立墙柱模板---搭设内脚手架---支设梁板模板---加固梁侧模、墙、柱模板---尺寸校正 2、施工放线根据设计图纸，按照距墙柱边线200㎜画出控制边线（双线控制），墙柱端头也是200㎜控制线；施工放线必须认真、力求细致准确， 3、配模板根据设计图纸，进行图纸深化，合理配模，模板打穿墙螺丝孔间距合理布置，孔点布置如下图所示：

4、搭设内脚手架购置成品钢脚手架，根据设计图纸房间尺寸合理安排站杆间距，以不大于1.1米为宜，内架结合点采用卡槽形式，水平杆两步，开始搭设前在站杆底垫置50㎜×50㎜×15㎜（厚）的木模板垫木，第一步站杆距剪力墙柱不得大于300㎜；具体形式见下列各图：

5、支设梁板模板（1）根据设计标高抄测结构控制50平线；（2）梁底设一排竖向支撑，支撑间距0.6米，梁底设小横杆，间距0.6米。支撑立杆下设垫板，并应在支架的两端和中间部位与建筑结构拉结，支撑立杆在安装的同时，架设水平方向纵横支撑。在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架，固定钢架杆，再在横杆上铺放梁底板，拉线找直。附图如下：

模板及支撑系统的施工荷载计算

4混凝土楼板的施工荷载计算：现浇混凝土楼面板的施工荷载主要有新浇混凝土、钢筋、模板和支撑系统的自重，以及施工活荷载组成，针对验算的具体对象，采用相应的荷载组合方式，现以100mm厚的混凝土楼面板举例，进行施工荷载组合设计值的计算，依此类推得到不同厚度楼板的施工荷载组合设计值，以便查表应用。 100mm楼板施工阶段恒荷载的计算与统计楼板施工活荷载的计算与统计 100mm楼板的施工荷载组合计算与统计不同厚度楼板施工荷载组合设计值的统计表

模板支撑体系10大问题

②采用扣件式钢管作高大模板支架时，支架步距不应大于1.8m； ③可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设置一道水平拉杆。当层高在8-20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m 时,在最顶两步距水平拉杆中间应加分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续剪刀撑。 3、模板支撑体系，在外侧周圈应设由下至上的连续式剪刀撑；对于扣件式钢管满堂支撑架应根据架体的类型设置剪刀撑： ①普通型：架体内部纵横向每5m-8m，应由底至顶甚至连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m-8m；在竖向剪刀撑交点平面应设置水平剪刀撑。对于超规模模板支架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m； ②加强型：立杆纵、横向间距为0 9m×0 9m-1 2m×1 2m时，内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨；立杆纵、横向间距为0.6m×0.6m-0.9m×0.9m时，内部纵、横向每5跨（且不小于3m），应由底至顶设置

连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨；立杆纵、横向间距为0.4m×0.4m-0.6m×0.6m时，内部纵、横向每3m-3.2m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m-3.2m；在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m-5m； ③剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 4、支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定： ①梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。 ②木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 ③在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所

高大模板支撑系统专项施工方案

西安交大曲江新村南区7、8号楼目录 1、工程概况 (1) 2、编制说明 (1) 3、施工顺序计划及劳动力计划 (2) 4、施工工艺技术 (4) 5、施工操作工艺 (6) 6、施工安全保证措施 (11) 7、施工应急救援预案 (18) 8、劳动力计划 (27) 9、计算书与相关图纸 (27) 10、梁跨度方向钢管计算 (39) 11、立杆稳定性计算 (39) 12、立杆承载力计算 (41) 13、板模板计算书 (41)

1、工程概况沙坪坝新桥110kV变电站工程位于重庆市沙坪坝区，本变电站设计为户内变电站，全站仅配电综合楼一幢建筑物，为钢筋混凝土框架结构，该建筑共四层，地下一层，地上三层，建筑高度12.6m。该层结构的9.4米层，梁截面尺寸主要有250×600mm、250×800mm、300×1000mm，板厚120mm，设计楼面标高为9.4米，然而0米至9.4米之间仅5.0米层设有框梁结构，在施工该结构时最大梁底实际支模高度为9.4米，主变室模板支撑架直接从0.00米层上搭设，搭设超过8米，根据规范要求该层结构施工方案属于高支模的特殊施工方案，应该编制专项施工方案。 1.1、脚手架支撑概况本工程的模板支撑较复杂，有2个区域存在高大模板支撑体系，这2个区域为：（1）110kVGIS室：④-⑧、A-E轴线范围。（2）主变压器室：①- ⑧、G-E 轴线。

2、编制说明本专项方案编制内容主要依据重庆市建设厅关于印发《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》的通知及《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的要求，包括：编制说明及依据、工程概况、设计方案、施工计划、施工工艺技术、施工安全保证措施、计算书及相关图纸。 2.1、编制依据 1.沙坪坝新桥110kV变电站新建工程施工合同； 2．《沙坪坝新桥110kV变电站新建工程施工组织设计》； 3．设计图纸文件； 4．国家、省、市法律法规 (1)《建筑工程安全生产管理条例》（国务院令[第9号]） (2)住建部《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》（建质[2009]87号） (3)住建部《关于开展建筑施工用钢管、扣件专项整治的通知》（建质电[2003]35 号） (4)《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号） (5)《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》（渝建发[2014]5 号） (6)《关于规范危险性较大分部分项工程安全专项施工方案专家论证工作的通知》（渝建发【2010】30号） (7)《关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知》（渝建发【2014】16号） 5.标准、规范（1）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

模板及支撑系统估算参考数据

模板及支撑系统估算参考数据定型整体大模板 1、全剪力墙工程每层墙体混凝土与模板接触面积约等于建筑面积×3 2、若墙体模板配置一半，则墙模面积约等于建筑面积×3÷2 3、大模板（含背楞），每m2重量105kg 4、大模板（含背楞、挑架、斜撑），每m2重量125kg 5、大模板（含外挂架全部配件），每m2重量135kg 6、大模板周转使用次数可达200-250次，每次摊销费2.27-2.84元/m2 7、穿墙螺栓数量=大模板面积÷2÷0.81 可变截面柱模板 1、可变截面柱模板（模板T形连接变截面）200kg/m2 2、可变截面柱模板（模板直角连接、背楞可变）185kg/m2 3、可变截面柱模板周转使用次数200-250次 4、可变截面柱模板对拉螺栓数量=背楞数量竹胶模板 1、厚度选择：墙模、楼板底模、梁侧模：12mm 梁底模：12mm（梁高800以内） 15mm（梁高600-1000） 18mm（梁高800以上） 2、梁、板底模面积约等于楼层面积（墙厚及电梯井面积不减） 3、梁侧模面积=（梁高—板厚）×2×梁长 4、墙模面积=（层高—板厚）×墙双面净长 5、计算竹胶板材料时，应加损耗10%，竹胶模板周转次数5-8次 6、穿墙螺栓数量=竹胶板模板面积÷2÷0.54 木方 1、墙模采用50×100，@300每m2墙模配木方0.0165m3 2、主梁底模的纵横楞采用100×100，每延米梁底模配木方0.045m3 3、板及次梁底模纵横楞采用100×100，横楞采用50×100，平均m2板及次梁底模配木方0.035m3 4、当板厚为200以上时，每m2板底模配木方0.04m3 5、计算材料时应加损耗10%

模板支撑系统技术规范

模板 1一般规定 1.1 模板施工前，应根据建筑物结构特点和混凝土施工工艺进行模板设计，并编制安全技术措施。 1.2 模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土自重、侧压力和施工中产生的荷载及风荷载。 1.3 各种材料模板的制作，应符合相关技术标准的规定。 1.4 模板支架材料宜采用钢管、门型架、型钢、塔身标准节、木杆等。模板支架材质应符合相关技术标准的规定。 2设计计算 2.1 模板荷载效应组合及其各项荷载标准值，应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定。 2.2 模板风荷载标准值应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定，取n=5 。 2.3 模板支架立杆的稳定性计算，对扣件式钢管支架在符合有关构造要求后，可按国家现行标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130有关脚手架立杆的稳定性计算公式进行。 1 模板支架立杆轴向力设计值N及弯矩设计值M ，应按下列公式计算： N = 1.2ΣNGk +1.4ΣNQk （7.2.3—1） M = 0.6×1.4Mwk = 0.6×1.4 W k Lah2/10 （7.2.3—2）式中ΣN Gk——模板及支架自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和；ΣNQk——施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和； Mwk——水平风荷载产生的弯矩标准值； M——水平风荷载产生的弯矩设计值。 2 模板支架立杆的计算长度L0，应按下式计算： L0=h+2a （7.2.3—3）式中h——支架立杆的步距； a——模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点距离。 2.4 模板支架底部的建筑物结构或地基，必须具有支撑上层荷载的能力。当底部支撑楼板的设计荷载不足时，可采取保留两层或多层支架立杆（经计算确定）加强；当支撑在地基上时，应验算地基的承载力。 3 构造要求

建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则

关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知建质[20O9]254号各省、自治区住房和城乡建设厅，直辖市建委(建设交通委)，江苏省、山东省建管局，新疆生产建设兵团建设局，中央管理的建筑企业：为进一步规范和加强对建设工程高大模板支撑系统施工安全的监督管理，积极预防和控制建筑生产安全事故，我们组织制定了《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》，现印发给你们，请遵照执行。中华人民共和国住房和城乡建设部二零零九年十月二十六日建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 1总则 1.1为预防建设工程高大模板支撑系统(以下简称高大模板支撑系统)坍塌事故，保证施工安全，依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规范，制定本导则。 l.2本导则适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大模板支撑系统的施工安全监督管理。 1.3本导则所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于

l5KN／㎡，或集中线荷载大于20KN／m的模板支撑系统。 1.4高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。 2方案管理 2．1方案编制 2．1．1施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。 2．1．2专项施工方案应当包括以下内容： (一)编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸(国标图集)、施工组织设计等。 (二)工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。 (三)施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。 (四)施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。 (五)施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措旌等。

模板与支撑系统的施工荷载计算

模板及支撑系统的施工荷载计算以木模板、钢管脚手排架的模板支撑系统为研究对象，在泵送、预拌商品混凝土、机械振捣的施工工艺条件下，对施工荷载进行了计算，并应用了统计学原理，获得不同截面梁、板的施工荷载值，不仅减化了计算工作量，并能方便查找应用。 1施工荷载计算的计算依据施工荷载的计算方法应符合《建筑结构荷载规范》GB50009-2001的规定。本文仅适用于木模板、钢管脚手排架、钢管顶撑、支撑托的模板支撑系统；采用泵送、预拌商品混凝土，机械振捣的施工工艺，并依据原《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-92，附录中有关“普通模板及其支架荷载标准值及分项系数”的取值标准。 2模板支撑系统及其新浇钢筋混凝土自重的计算参数：模板及其支架的自重标准值应根据模板设计图确定，新浇混凝土自重标准值可根据实际重力密度确定，钢筋自重标准值可根据设计图纸确定，也可以按下表采用：钢筋混凝土和模板及其支架自重标准值和设计值统计表

3施工人员及设备荷载的取值标准：施工活荷载的取值标准应根据不同的验算对象，对照下表选取，对于大型设备如上料平台、混凝土输送泵、配料机、集料斗等的施工荷载，应根据实际情况计算，并在大型设备的布置点，采取有针对性的加固措施。施工活荷载标准值和设计值统计表

【精品】模板支撑系统

模板支撑系统一、工程概况桂平市第一中学食堂工程;属于框架结构；地上3层；地下0层;建筑高度:13。80m;底层层高：4。80m；标准层层高4。5米，总建筑面积：3150。00平方米；总工期：185天；施工单位：桂平市建筑工程公司。本工程由桂平市第一中学投资建设，贵港市建筑设计院设计,桂平市建筑设计院地质勘察，广西八桂监理公司监理，桂平市建筑工程公司组织施工；由林秀容担任项目经理,梁铭担任技术负责人。二、模板安装概况：本工程模板需用量较大,柱用组合胶合板；框架梁底用木模板,侧模用木枋胶合板组合模板.支撑系统采用MF1219门架，材质符合有关规定，方木规格50×100；和60×120。本工程最大梁截面为KL12(350×1100）；最大跨度为11。3米（附计算书于后)；最大板跨为4.2×5。75(轴交轴），板厚为130mm（附计算书）三、模板安装前的准备工作： 1、模板安装前由项目负责人向作业班组做书面安全技术交底，再由作业班组向操作人员进行技术交底和安全教育;有关施工及操作人员应该熟悉施工图及模板工程的施工。

2、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点. 3、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点检查，末经修复的部件不得使用。

4、旧模板应该在使用前清除杂物和修复。 5、梁和楼板模板的支柱设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实,并准备柱底垫板。 6、坚向模板的安装底面应平整坚实，并采用可靠的定位措施. 四、模板的设计与施工: 1、梁模板：[验算以ＫL12（350×1100）为例］（1）梁的规格尺寸有350×900～1100、250×500～600等，跨度为４～11.3m，底模与侧模采用18mm胶合板，梁底横向支撑采用50×100方木，间距250mm，纵向支撑60×120方木两根放置在门架上,门架距地200mm放一道水平拉结杆,往上2000mm设另一道水平拉结杆(整个支撑系统连成整体）。用方木加固侧模龙骨，保证梁截面尺寸及防止模板变形。（2）安装模板前先用小白线拉出梁轴（边)线和水平线，按设计标高调整立杆及龙骨的高度后安装底模,拉通线,吊线调平找直.跨度≥4m的梁,梁底起拱1/1000～3/1000。 a)待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物安装梁帮侧模，梁底模与侧模接槎处留企口，贴海绵条防漏浆。侧模安装完成后，校正梁中线、标高、截面尺寸，梁模内杂物清理干净。

高大模板支撑系统技术

高大模板支撑系统技术摘要：高大模板是建筑学术语，统一指代在建筑工程施工现场中，混凝土结构构件模板支撑高度大于8m，或者建筑横纵跨度超过18m，或施工工程地表、地基总载荷超过15000Pa 的建筑物支撑体系。高大模板支撑体系是一个空间整体支撑系统，要使一个空间体系不产生形变，就要把它设计成空间几何不变体系，所以，对于高大模板的设计要从整体空间支撑体系去计算分析，然后才能设计。本文作者结合多年来的工作经验，对高大模板支撑系统技术进行了研究，具有重要的参考意义。关键词：建筑高大模板工程施工技术质量控制一、施工准备 1、材料准备对进场的钢管、扣件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。对钢管的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100% 的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。 2、技术准备

施工前由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案，由施工单位技术部门组织本单位相关部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，再按照相关规定组织专家论证。根据专家组的论证报告，对专项施工方案进行修改完善，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师批准签字后，方可组织实施。项目技术负责人应对现场管理人员、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。 3、安全准备搭设高大模板支撑架体的作业人员必须取得建筑施工脚手架特种作业操作证。作业人员应严格按施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，正确配戴相应的劳动防护用品。二、高大模板设置 1、水平杆设置（1）位于立杆底距地面200mm 的地方顺着纵横的方向由纵向往横向的顺序进行扫地杆设置。需要注意的是，对于水平杆的设置应该本着由下往上的原则，保证其步距控制在1200mm 的范围之内，纵横两个方向的水平杆需要保证和立杆的垂直角度扣接牢固。（2）在梁的底端需要进行水平杆的架设处理，确保整个系统的支撑强度有所提高。

模板及支撑系统设计及计算

模板及支撑系统设计取值中板纵距为600mm，横距900mm，水平杆步距为900mm；主楞采用φ48钢管双拼间距900mm，次棱采用100*100方木间距300mm。中板梁模板施工面板采用18mm 厚竹胶合板，次楞采用间距300mm的100*100mm方木，主楞采用间距450mm双拼φ48×3.5mm钢管。顶板纵距为600mm，横距600mm，水平杆步距为900mm。主楞采用φ48钢管双拼间距900mm，次棱采用100*100方木间距300mm。立杆底座支撑在结构板上。顶总梁模板施工面板采用18mm厚竹胶合板，次楞采用间距250mm的100×100mm 方木，主楞采用间距300mm双拼φ48×3.5mm钢管。 11.3模板及支撑系统设计验算说明 11.3.1设计验算原则（1）应满足模板在运输、安装、使用过程中的强度、刚度及稳定性的要求；（2）从本工程实际出发，优先选用定型化、标准化的模板支撑和模板构件；（3）采取符合实际的力学模型进行计算。 11.3.2模板及支架系统的力学参数

11.3.3模板变形值的规定为了保证结构表面的平整度，模板及模板支架必须具有足够的刚度，验算时其变形值不超过下列规定： (1)结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400； (2)结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250； (3)支架体系的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000；11.4侧墙模板及支架计算 11.4.1荷载计算 1、恒载——作用在模板上的侧压力 1/2νtββF=0.22γ（1）21C0=γHF （2）C取式中较小值 1）新浇注混凝土侧压力 F1=0.22rct0β1β2V1/2 =0.22×24×5×1.2×1.15×1 1/2 =36.43KN/m2 其中：rc为混凝土的重力密度，取24KN/m2； t0=200/(T+15)=200/(25+15)=5（注混凝土入模温度25℃）； β1，外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2，本工程采用商品混凝土，故取1.2； β2，混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；50~90mm 时，取1.0；110～150mm时，取1.15，本工程坍落度为140±20mm，取值为1.15；V=1m/h，本工程混凝土采用汽车泵泵送浇筑，板块最大长度为28m宽度为0.8m，则浇筑速度为1m/h，混凝土每小时浇筑=1/28/0.8=22.4m3/h，。 2）新浇注混凝土侧压力 F2=rch=24×5.8=139.2KN/m2 3）新浇注混凝土作用于模板的最大侧压力标准值为 G4k=Fmin=F1=36.43KN/m2 其有效压头高度h=F1/rc=36.43/24=1.52m，计算简图如下：