桩基创优自评报告

桩基创优自评报告

一、工程地质情况

二、 1、本工程位于洪殿单元C-02地块，工程北侧是E18号地块工

程(已建)，西面是十二间路河，南面是温州大道，东面是梅宅

路。本工程场地为矿渣回填，用C20混凝土找平，各种机械可

在其上自由行走，工程场地周围为在建建筑物、道路、河道，

施工对其居民干扰应做好措施。该工程由温州市公共建筑建设

投资有限公司开发，由浙江绿建建筑设计有限公司设计，由浙

江工程建设监理公司监理，温州工程勘察院有限公司勘察，展

宇建设集团有限公司承建施工。

三、工程桩设计情况

本工程基础设计采用钻孔灌注桩，采用膨润土泥浆护壁，设计情况如下；

1、工程桩(受压)，桩径为700，桩长约40米（以持力层3m控制），桩数79根，单桩竖向承载力特征值2400KN。钢筋笼为主筋8C16，钢筋笼箍筋A8@250，钢筋笼加强箍C12@2000，钢筋锚入承台长度50mm。进入(4) 32卵石层3.0m控制，桩身砼强度等级为C30；

2、工程桩(受压兼受拉)，桩径为700，桩长约40米（以持力层2m控制），桩数102根，单桩竖向承载力特征值1550KN，单桩承载力特征值350KN。钢筋笼为主筋8C16，钢筋笼箍筋A8@250，钢筋笼加强箍C12@2000，钢筋锚入承台长度50mm。进入(4) 32卵石层2.0m控制，

桩身砼强度等级为C30；3、工程桩(受压兼受拉)，桩径为700，桩长约40米（以持力层2m控制），桩数242根，单桩竖向承载力特征值1550KN，单桩承载力特征值750KN。钢筋笼为主筋12C20，钢筋笼箍筋A8@250，钢筋笼加强箍C12@2000，钢筋锚入承台长度50mm。进入(4)32卵石层2.0m控制，桩身砼强度等级为C30；4、工程桩(受压兼受拉)，桩径为800，桩长约40米（以持力层3m控制），桩数103根，单桩竖向承载力特征值1900KN，单桩承载力特征值900KN。钢筋笼为主筋12C22，钢筋笼箍筋A8@250，钢筋笼加强箍C14@2000，钢筋锚入承台长度50mm。进入(4) 32卵石层3.0m控制，桩身砼强度等级为C30；工程桩(受压)，5、桩径为800，桩长约40米（以持力层4m控制），桩数252根，单桩竖向承载力特征值3200KN。钢筋笼为主筋10C16，钢筋笼箍筋A8@250，钢筋笼加强箍C14@2000，钢筋锚入承台长度50mm。进入(4) 32卵石层4.0m控制，桩身砼强度等级为C30。

三、工程规模

1、本工程总建筑面积67776.27m2 (含地下室19292.04m2）、由地下室（-2层）、1#楼（33层）、2#楼（33层）、3#楼（18层）、4#楼（16层）、5#楼（33层）、物业房（2层）组成。框架剪力墙结构，采用钻孔灌注桩基础。

四、施工特点及重点工序的施工方法

1、桩基工程施工特点

①重要性。一是桩基础多用于高层建筑，尤其是沿海、沿江、沿湖地区的高层建筑，其设计承载力较大，如果发生严重的质量事故，将会带来很大的经济损失，甚至造成灾难性的后果：二是其造价占工程总造价的份额较大，因此必须在确保工程质量的前提下，力求降低造价。

②隐蔽性。桩基础属于地下隐蔽工程，因操作质量低劣而引起的多数事故，事后往往不易检验，补救也较困难。

③复杂性。a．桩型多，各类桩型的施工工艺、适用范围和技术要求差别很大，因此桩型的选择应考虑多种因素。b．地下未知因素多，而往往由于工程勘察费用的限制，勘探工作量及勘探点密度设置也不尽能满足桩基施工的要求，所以试成孔(对于灌注桩)或试沉桩(对于打入桩及压入桩)就显得十分必要。c. 桩工机械设备品种多，每种桩型的施工，或同一种桩型在不同地层土质中施工时，都有适合于具体施工条件的桩工机械及附属设备，因此机械设备的选择是否适用和合理，对施工造价、进度及工程质量均会产生明显的影响。

④困难性。a．施工限制条件多；b．不安全因素多；c. 工序多，对于灌注桩施工而言主要有两大工序：成孔和成桩，对于预制桩而言也有两大工序——制桩和沉桩，每一个大工序中又可分为若干个小工序，每道工序中都可能遇到难点。

⑤质量事故常见性和多发性。桩基施工因工序多、工程地质水文地质条件随机变化，加之在地下作业“看不见、摸不着”，稍有疏忽

就会出现质量缺陷，甚至质量事故，所以在施工组织设计中必须制定切实有效的质量保证措施。

⑥知识多样性。从知识范围看，操作桩基施工必须具有建筑结构、建筑机械、

建筑材料、工程与水文地质、土力学与地基基础、静动测试等多种学科的知识，同时还要熟悉有关规范规程，此外还应具有桩基施工经验以及桩基事故的预防与处理的经验。如果上述某一方面的知识与经验匮乏或不够，进行桩基施工，将会造成事故。一份优秀的桩基工程施工组织设计，往往需集思广益，是集体智慧和经验的结晶。

1、施工工艺流程

2 、施工工艺图

钻孔灌注桩工艺流程图

3、施工方法

1)、桩位放样用经纬仪定出桩位后，在桩位中心插入一根长约50cm 直径16mm 的钢筋。

2)、埋设护筒

护筒选用大于桩径10cm 的钢制护筒，以桩位中心基准，埋设十字交叉桩，人工挖掘护筒坑即将护筒放下，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交叉点大致重合，将护筒四周填土夯实。再次复测，在桩位中心插上钢筋，保证桩位中心距离护筒壁最小净距大于设计桩半径。

3)、钻机就位

钻机就位时，转盘中心对准桩位中心，偏差应小于10mm，使转

盘水平，并做到天平中心、转盘中心与桩位中心成一直线，放入钻头接上主钻杆，连接好泥浆循环系统(泥浆循环池—泥浆泵—皮管—主钻杆上水龙头—主钻杆—钻杆—孔底—孔口—泥浆泵—管路—泥浆循环池)。

4)、钻机连接

本工程采用正循环钻进方法，钻机从上至下依次为提引水龙头、主动钻杆、从动钻杆、加重杆、钻头。

5)、钻进技术参数

施工中根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时，钻进速度较快，临近终孔前改慢钻进速度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。

6)、根据施工、水文地质条件，密切注意钻进中每一环节的变化，预防发生质量事故，如有以下情况时应立即停钻，待查明原因后，方可钻进。

○1钻孔内水位突然下降；

○2孔口冒细密的水泡；

○3钻机负荷显著增加。

7)、施工过程中应随时检查钻头的直径，并及时进行修复，以保证桩孔的设计直径。结束后应检测垂直度、孔径、孔深。

○1孔深以钻杆测绳配以钢皮尺测定深度以确保孔深精度；

○2孔径及垂直度采用井径仪或超声波检测仪测定。

8)、护壁

表3：泥浆性能参数指标控制

9)、终孔

a.在钻孔完成后，须用经监理工程师批准的方法，对孔深、孔径、孔位、孔形和斜度等进行检查，未经检查和监理工程师批准的桩孔不得浇注混凝土。

b.孔径和孔深必须符合设计要求。

c.当检查时发现有缺陷，应向监理工程师报告并提出补救措施的建议，在取得批准前不准继续施工。

10)、第一次清孔

○1成孔结束时不提钻，钻头不加压，慢速回转，利用泵吸正循环清孔。

○2待钢筋笼、导管安放结束后进行第二次清孔，清除下钢筋笼地剥落孔壁中的土渣。

11)、钢筋笼制作及安放

○1钢筋笼制作按设计要求，钢筋笼焊接按"GB50204"执行。钢筋笼制作偏差:主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢

筋笼长度±50mm。

○2钢筋笼用加劲箍成型法，保护层垫块用厚50mm 混凝土穿心环形圈，隔2～4m 设置一道。

○3钢筋笼一般根据有效桩长分段制作，分段长度按桩架高度设计，制作时须满足规范要求，同一截面积接头数不超过50%。

○4钢筋笼安放前，须经监理验收合格后才可放入孔中。

○5钢筋笼标高控制，先根据孔口标高及笼顶标高计算吊筋长度，焊接在钢筋笼上部，焊接长度大于20cm，然后悬挂固定。

○6钢筋必须缓慢入孔，不得高起高落、冲击。如发现有卡住现象，应查明原因，采取措施，消除障碍后，再做下步工作。

12)、水下混凝土浇筑

○1清孔(第二次清孔)

a清孔时，应将导管距孔底10cm 左右清孔，清孔一段时间后可以上下小幅升降导管提高清碴效率，但严禁导管底口碰撞孔底。

b清孔时需置换泥浆，使孔底沉渣和泥浆指标满足设计及规范要求。清孔结束后，测量其孔底沉渣及孔底泥浆密度。孔底沉渣必须严格按照设计要求控制在5cm 以内，通过监理验收合格后，方可做后续工作。

○2水下混凝土浇筑

a 水下混凝土浇筑采用直升导管法，导管选用φ256螺拴接头连接方式，它具有水密性好的特点。

b 如二次清孔完毕与混凝土开灌时间超过0.5h，对孔底沉渣厚

度应再进行一次测定，如沉渣厚度超过规定要求，应再次进行清孔。

c 导管放置时，力求导管中心与桩中心一致，减少浇筑阻力。

d混凝土采用自拌混凝土，保证浇筑的连续性.

e 隔水栓采用球胆，禁止使用砂包。

f水下混凝土坍落度为18~22cm，扩散度大于35cm，砂率不小于40%。

g 导管埋深控制在2～6m 之间，混凝土浇筑速度不小于20m3/h，浇筑时间不超过8h。

h每根桩应及时做好试块及测量混凝土坍落度，试块不小于一组，坍落度抽查测试不小于2 次。

i 浇筑过程中要定时测量混凝土面高度并做好记录。

k为确保桩顶部位质量，保证导管有2m 以上的埋深之外，应控制混凝土最后一次的浇筑量，桩顶超灌长度按设计要求。

五、施工过程概述及施工质量自评描述

1、施工过程概述

在现场施工过程中：

1)加强对职工的技术交底工作，全面提高职工的技术素质，使职工

重点，难点部位施工应注意的问题，做到心中有数，提前预控质量缺陷的产生。

2)严格按照施工图纸，施工规范和专项施工方案精心施工，从原材

料到最后施工成型，层层把关，各分项工程由专项施工员负责。

在施工过程中跟踪，检查，督促。操作人员完成自检，移交分项

施工员，质检员复检合格后，项目部报监理单位验收，不符合要求不进行下道工序施工。

3)加强工程技术复核工作：对桩位的轴线，标高，等作全面复核，

有效的杜绝不合格品的产生。

4)加强混凝土成品保护和养护工作，混凝土养护指派专人定时养护，

以保证混凝土强度。

5)严格控制混凝土塌落度和配合比，在每次的混凝土浇注过程中，

实验员对每一盘材料的数量严格按施工配合比进行配置，经常抽测混凝土的塌落度，对于塌落度严重超标，不符合要求的混凝土，坚决予以退回，以保证混凝土的强度不受影响。

6)不合格产品的处理：对于不符合要求的材料杜绝用于本工程，如

塌落度过大的混凝土坚决退回，施工中如出现不合格品及时整改，经验收合格后再进行下道工序施工，对无法整改的要返工重做直至合格为止。

7)技术资料整理：按工程进度及时收集，整理完整真实的技术资料，

对用于工程的原材料，配合比，测量仪器等均及时报验，原材料的质保资料验证检查和技术数据的复查，核对当天完成，对材料复试结果及时向技术负责人汇报。各项技术资料能基本反映工程的质量情况。

1.文明工地的创建：本工程自开工以来，一直注重文明工地的

建设，各方面硬件设施投入到位。

1)施工场地材料堆放划分区域，分类堆放。

2)施工现场安全标志牌悬挂明显，齐全，各临边，洞口军摄

防护栏杆，架子工，电工，电焊工，等特殊工种均有上岗

资格证书。

3)施工用电均采用三相五线制，三级配电，二级保护。

创卫，环保防尘：施工现场易扬尘垃圾均用彩条布遮盖，减少灰尘飞扬，大门口社洗车台，对进出工地的车辆及时冲洗，污水排放设沉淀池，职工宿舍区，办公区设专人管理，每天专人清扫卫生。

2、施工质量自评描述

本工程由于严格按照设计图纸和规范要求精心组织施工，密切与总承包单位和监理公司合作，对施工中的每道工序都进行了严格控制，检查，复核和签字，因此施工中全过程的成孔，钢筋笼制作，安放和砼灌注的质量，经检测和桩位验收，我们认为，本工程钢筋砼钻孔灌注桩基础的施工质量合格，满足了设计对桩基础施工的技术要求。

经建设单位和监理单位检查验收和我方自检，我方意见和结论认为该工程符合法律，法规，工程建设强制性标准，设计要求，合同要求及各项质量标准要求，具备检查验收条件，请各位领导及专家予以检查验收。

六、施工试验资料汇总评价

1、施工试验资料汇总评价：评价良好（详见附件）

七、砼试块统计评定

1、砼试块统计评定：评定良好（详见附件）

八、桩基动测结果

1、桩基动测结果：检测合格（详见附件）

九、桩基静载测试结果

1、桩基静载测试结果：测试合格（详见附件）

十、桩位验收数据汇总与评价

1、桩位验收数据汇总与评价：合格（详见附件）

2017年2月17日