YB／T183-2000稀土锌铝合金镀层钢绞线
铠装电缆用热镀锌及锌铝合金镀层低碳钢丝(标准状态：即将实施)
I C S77.140.65 H49 中华人民共和国国家标准 G B/T3082 2020 代替G B/T3082 2008 铠装电缆用热镀锌及锌铝合金镀层 低碳钢丝 G a l v a n i z e do r z i n c-a l u m i n u ma l l o y-c o a t e d l o w-c a r b o n s t e e lw i r e f o r a r m o u r e d c a b l e s 2020-09-29发布2021-04-01实施 国家市场监督管理总局
中华人民共和国 国家标准 铠装电缆用热镀锌及锌铝合金镀层 低碳钢丝 G B/T3082 2020 * 中国标准出版社出版发行 北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址:w w w.s p c.o r g.c n 服务热线:400-168-0010 2020年9月第一版 * 书号:155066四1-65522
前言 本标准按照G B/T1.1 2009给出的规则起草三 本标准代替G B/T3082 2008‘铠装电缆用热镀锌或热镀锌-5%铝-混合稀土合金镀层低碳钢丝“,与G B/T3082 2008相比,除编辑性修改外主要技术变化如下: 钢丝的镀层增加了锌-10%铝合金镀层内容(见第1章,2008年版的第1章); 镀层类别由二类改为三类(见3.1,2008年版的3.1); 增加了镀层产品标记示例(见3.3,2008年版的3.3); 将钢丝的公称直径与电力电缆标准G B/T12706.1 2008中规定的标称直径保持一致(见 表3,2008年版的表3); 增加了 拉伸试验和扭转试验 的取样数量(见表4,2008年版的表4); 修改了钢丝抗拉强度的计算方法(见表4,2008年版的表4)三 本标准由中国钢铁工业协会提出三 本标准由全国钢标准化技术委员会(S A C/T C183)归口三 本标准起草单位:天津冶金钢线钢缆集团有限公司二天津华源线材制品有限公司二安徽航天电缆集团有限公司二天津华源时代金属制品有限公司二贝卡尔特(青岛)钢丝产品有限公司二巩义市恒星金属制品有限公司二冶金工业信息标准研究院三 本标准主要起草人:张建国二张建强二王志永二于喜彬二张本寿二王勇二程树茂二文军二焦宗保二宫明江二严磊二江雪梅二蔡俊利二王玲君二王国良二冷明鉴二王俊三 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: G B/T3082 1982二G B/T3082 1984二G B/T3082 2008三
锌合金电镀资料
锌合金的主要成份是锌, 还有铝。它们都是两性金属, 化学稳定性差, 在空气中容易氧化、变色.腐蚀. 所以我们首先必须了解电镀或涂装锌合金压铸件表面状态的质量控制 1.1工件的几何形状设计 锌合金铸件在设计其几何形状时, 尽量避免盲孔深的凹部等结构, 因此, 要求在零件设计时,在不影响外观和使用的部位, 留出便于溶液、气体流动的排泄工艺孔。这样不仅能很好地实施镀覆, 而且减轻了镀液被污染的程度。 1.2 压铸件的模具设计和压铸工艺 锌合金压铸件表面是致密层, 厚度约0.1 mm, 内部则是疏松多孔结构。在模具设计和采用压铸工艺时, 尽量使工件表面光滑, 减少裂纹、气孔、冷隔缝隙、飞边及毛刺等铸造缺陷。为此, 必须进行机械清理, 这时应避免损伤表面致密层, 以免露出多孔的基体造成电镀困难,并影响电镀质量。锌合金压铸时常常使用脱模剂, 对脱模剂的使用和去除应给予一定的重视, 它是影响镀层结合力的因素之一。 1.3 工件的材质选择 常用的锌合金材料中用于电镀的有2ZnAl 4-3、2ZnA1 4-1、2ZnAl 4-0.5、2ZnA14 使用最多的牌号为ZnAl-925, ZnAl-903, 但ZnAl-903 比ZnAl-925 更好。 另外, 在压铸时常用一部分回料, 其比例应控制在15%, 最好不要超过20%。因回料中容易掺杂其他(如硅)成分, 影响镀层的结合力。若使用回料多的铸件, 电镀时最好用氢氟酸活化。
2、镀前处理 2.1 毛坯检验 (1) 外观: 查看毛坯表面是否存在裂纹、凸泡、划伤、松孔等严重弊病。判断这些弊病的程度, 若可以使用机械手段(磨光、抛光等)除去, 可以增加打磨工序。 (2) 材质检验: 查阅锌合金的牌号, 了解使用回料的比例, 测试压铸件的质量, 把工件放置在100-110℃烘箱中保温30min, 查看外表有否凸泡。 2.2 表面的机械清理 锌合金压铸件表面存在着铸造缺陷, 必须进行机械清理、磨光和抛光。 (1) 较大工件须采用磨光及抛光除去表面缺陷。例如, 除去毛刺、飞边、模痕等。磨光的砂轮使用的砂粒一般应大于220目, 采用红色抛光膏; 新砂头应适当倒角, 布轮的直径50-40 0 mm, 圆周速度视工件大小而定, 通常为1100-2200 m/min。锌合金磨光时不要过度用力, 尽可能不要损伤表面的致密层, 不要使工件变形。为了使工件表面光滑, 还应该进行抛光口可选用白色抛光膏, 抛光膏不要太少, 以防局部过热, 出现密集细麻点。抛轮的大小和圆周速度可参照磨光, 抛光后最好用白粉拉一下, 清除滞留的抛光膏, 便于电镀。 (2) 较小工件不便抛磨, 可选择滚磨或滚光处理。若工件飞边、瑕疵较多, 应先滚磨。磨料可选择氧化铝、花岗石、陶瓷、塑料颗粒, 以及能除油及润滑的肥皂水、表面活性剂等。磨料及零件的装载量为3/4-4/5滚桶(易变形工件多装些, 溶液均浸满零件), 磨料与零件比为(1.5～2):1, 滚桶的转速6-12 r/min 。容易变形的零件转速慢些。
锌铝合金镀层钢丝缆索编制说明-钢铁标准网
GB/T XXX-XXXX 《桥梁用锌铝合金镀层钢丝缆索》国家标准编制说明 《锌铝合金镀层钢丝拉索》国家标准课题组 二〇一四年十月
GB/T XXX-XXXX《桥梁用锌铝合金镀层钢丝拉索》 国家标准编制说明 1工作概况 1.1任务来源 根据国家标准化管理委员会2011年第三批国家标准制定计划项目，由江苏法尔胜泓昇集团有限公司、冶金工业信息标准研究院等负责制定《锌铝合金镀层钢丝拉索》标准，计划编号：20111984-T-605。 1.2标准制定的目的和意义 当前我国桥梁缆索用钢丝主要为热镀锌钢丝，根据相关理论研究表明，取一般腐蚀环境，比如海岸地区，暴露的镀锌钢丝其开始生锈发生腐蚀大致为20年左右。然而随着桥梁缆索耐久性的飞速提高，尤其是桥梁缆索100年寿命的提出，镀锌防腐措施已不能很好的满足要求。而锌铝合金镀层钢丝是代替传统镀锌钢丝的新一代桥梁缆索材料，这具有代表性及获得广泛应用的品种是美国伯利恒钢铁公司于20世纪60年代开发的55%Al-Zn-1.6%Si(Galvalume)和国际铅锌协会于20世纪80年代组织研发的Zn-5%Al-0.1%Ce、La(Galfan)，因其具有较纯锌镀层明显高的耐腐蚀性能在各行业都得到了广泛的应用。在日本，绝大部分镀锌钢丝已为锌-5％铝-稀土合金镀层钢丝所代替。 锌铝合金镀层，具有比纯锌镀层更高的耐腐蚀性能，其防腐机理如下：1）铝的化学性能十分活泼，热镀后钢丝表面会形成一层致密的氧化铝，在腐蚀环境下就容易钝化形成保护层。在腐蚀介质中，表层富锌相作为阳极先被腐蚀，其铝含量会不断升高而使得氧化铝含量不断增加，使得镀层阻隔外界有害物质的能力更强。同时铝的加入也抑制了防腐性能较弱的、组织疏松的锌铁合金过渡层的生成，有利于提高镀层整体的防腐能力。2）锌-铝合金镀层发生破坏并露铁点，镀层作为铁－锌铝电池的阳极被溶解，钢基体受到保护。锌-铝合金的腐蚀电位略低于纯锌层，为-0.87左右，但其腐蚀电流仅是热镀纯锌的1/5，在牺牲阳极的保护中，同样数量的锌-铝合金镀层的消耗时间是热镀锌层的5倍，能提供更长的牺牲防护时间，从而获得更好的耐久性。 在国内，此镀层技术起步较晚，我国电力行业和海底通信电缆行业于1990年前后开始组织相关产品的生产。我国在2000年发布了相应的行业标准
钢绞线技术参数
型号参数钢芯铝绞 LGJ-10/2 钢芯铝绞 LGJ-16/3 钢芯铝绞 LGJ-25/4 钢芯铝绞 LGJ-35/6 钢芯铝绞 LGJ-50/8 钢芯铝绞 LGJ-50/3 钢芯铝绞 LGJ-70/1 钢芯铝绞 LGJ-70/4 结构 根数/直径n/mm）铝6/1.50 6/1.85 6/2.32 6/2.72 6/3.20 12/2.32 7/3.80 12/2.72 钢1/1.50 1/1.85 1/2.32 1/2.72 1/3.20 7/2.32 1/3.80 7/2.72 计算截面积 mm2 铝10.60 16.13 25.36 34.86 48.25 50.73 68.05 69.73 钢 1.77 2.69 4.23 5.81 8.01 29.59 11.34 40.67 总计12.37 18.82 29.59 40.67 56.29 80.32 79.39 110.40 导体外径（mm）铝 4.50 5.55 6.96 8.16 9.60 11.60 11.40 13.60 钢 1.50 1.85 2.32 2.72 3.20 6.96 3.80 8.16 计算重量（kg/km） 铝29.2 44.3 69.7 95.8 132.5 140.6 187.0 193.3 钢13.7 20.9 32.9 45.2 62.6 231.4 88.2 318 总计42.9 65.2 102.6 141.0 195.1 372.0 275.2 511.3 20℃直流电阻（Ω/km） 2.706 1.779 1.131 0.8280 0.5946 0.5692 0.4217 0.4141 计算拉断力（N）4120 6130 9290 12630 16870 42620 23390 58300 最终弹性系数（N/mm2）79000 79000 79000 79000 79000 105000 79000 105000 线膨胀系数（1/℃）19.1×10-619.1×10- 6 19.1×10- 6 19.1×10- 6 19.1×10- 6 18.5×10- 6 19.1×10- 6 18.3×10- 6 圆铝线绞后抗拉强度不小于 N/mm2） 183 176 168 160 157 168 152 160 镀锌（锌铝合金镀层）钢绞 线绞后抗拉强度不小于 （N/mm2） 1244 1244 1244 1244 1244 1244 1244 1244 钢丝镀层重量不小于 （g/m2） 183 214 229 229 244 229 259 229 绞捻方向（最外层）右右右右右右右右交货长度不小于（m）3000 3000 3000 3000 2000 3000 2000 2000 适用标准GB1179-83 GB1179- 83 GB1179- 83 GB1179- 83 GB1179- 83 GB1179- 83 GB1179- 83 GB1179- 83
锌铝合金涂层与有机涂层耐盐雾腐蚀性对比
锌铝合金涂层与有机涂层耐盐雾腐蚀性对比 摘要 研究了锌铝合金涂层与有机涂层的耐盐雾性能，在防腐涂层体系中，锌铝合金涂层的耐盐雾防腐性能好于有机涂层；而在防腐防污涂层体系中由于防污漆含有铜，锌铝涂层与铜离子可形成原电池加速腐蚀，锌铝合金涂层的防腐性能差于有机涂层体系。 宋雪曙 （上海振华重工集团股份有限公司涂装技术应用研究所，上海200125） 关键词：热喷涂；锌铝合金；有机涂层；耐盐雾；防腐；防污 1引言 金属锌、铝的电化学电位比铁低，在电化学防腐体系中发挥着重要的作用。现在广泛应用的喷锌、喷铝及各种富锌漆对铁基体都有良好的电化学保护和屏蔽保护作用，其耐盐雾腐蚀性能高于只有屏蔽保护作用的纯有机涂层，可用于海洋环境中的长效重防腐蚀涂层体系。采用热喷涂锌、铝及其合金涂层对钢铁构件和构筑物进行长效防护早在20世纪20年代就己开始应用。随着经济的发展，人类在海洋中建造了无数固定与活动的海上钢铁构筑物，如舰船、风力发电、海底管线、栈桥码头、海上石油平台等，从20世纪中叶开始，世界各国在不同的海域对热喷涂锌铝及其合金涂层海洋环境下长期防护性能进行了很多现场挂片暴露试验和实际应用。国内外的大量长期现场试验证明，热喷涂锌铝及其合金涂层对于海洋环境下的钢铁构筑物具有优良的长效防护性能，锌具有优良的电化学保护性，铝具有比锌更好的化学稳定性，锌铝合金既保留了锌的电保护特点，又具有铝的化学稳定性能。特别是经过适当有机涂料封闭的喷锌、铝、锌铝合金的复合涂层对处于海洋大气和浪花飞溅区的海洋平台等海上钢铁设施是一种保护性较好的长效防腐方案。 2热喷涂技术
2．1热喷涂技术原理 热喷涂是借助某种热源（火焰或电能）将欲喷涂的金属材料（线材或粉末）熔化，利用压缩空气将金属熔滴雾化，高速喷射到经粗化处理的工件基体表面，熔滴在撞击到工件表面的瞬间冷凝而形成金属涂层。涂层的组织结构是由互相镶嵌、重叠的无数变形微粒机械地结合在一起，并含有一定数量的孔隙结构。涂层的孔隙率与喷涂工艺有关，涂层的结合强度与喷涂材料和表面处理有关。按照使用热源的不同，热喷涂可分为：火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂和爆炸喷涂等。根据使用材料的形态不同又可分为：线材喷涂和粉末喷涂。用于防腐目的的热喷涂方法主要是线材电弧喷涂和线材火焰喷涂。由于电弧喷涂的生产率和能源利用率高、结合强度高，适用于各种钢构件的防腐蚀施工，成为涂层耐蚀性能好、应用最广的热喷涂方法。 2．2热喷涂涂层防腐蚀机理 用于防腐蚀目的的喷涂材料主要有锌、铝及其合金。它们对钢铁的保护机理主要有2个：①具有与涂料涂装防腐机理类似的阻挡腐蚀介质渗透的隔离作用；②具有通过涂层材料自我牺牲而实现的阴极保护作用。根据电化学理论，锌、铝及其合金涂层的电极电位较钢铁材料低，在电解液存在的条件下，这些涂层为阳极性材料，钢铁为阴极性材料，它们之间形成腐蚀原电池。在腐蚀过程中，阳极材料（涂层）通过自身的牺牲实现对阴极材料（钢铁）的保护。由于锌或铝涂层的腐蚀产物能有效地减缓腐蚀速率，所以涂层的消耗也是很缓慢的，可以较长时间地保护钢铁基体。锌、铝及其合金涂层在许多环境下对钢铁材料都有很好的保护作用。相对来说，由于铝涂层内部微粒表面覆盖有耐腐蚀的氧化膜，铝涂层的寿命更长。与锌相比铝涂层的缺点是对钢铁材料的动态电化学保护效果不如前者。 3试验目的 采用对比试验研究热喷涂锌铝合金涂层与有机涂层在海洋环境中的耐盐雾腐蚀性能。 4对比试验
锌及锌合金电镀综述.
锌及锌合金电镀综述 （江苏理工学院 12110101） 摘要：本文综述了锌及锌合金电镀的国内外研究现状。首先介绍了锌电镀的应用及其工艺影响因素；再对几种常用的锌合金电镀作了简要介绍，其中重点介绍了应用最广泛的Zn-Al合金，Zn-Ni合金的国内外现状及电镀原理；最后对锌及锌合金电镀的应用提出了展望。 关键词：锌电镀；锌合金；工艺影响因素；国内外现状 Zinc and Zinc alloy plating review Ding Lihong (Jiangsu Institute of Technology 12110101) Abstract: This paper reviews the research status of zinc and zinc alloy electroplating at home and abroad. First introduces the influence factors and application technology of zinc plating of zinc alloy plating; several are briefly introduced in this paper, which focuses on the Zn-Al alloy widely used at home and abroad, the status and principles of electroplating Zn-Ni alloy; finally on zinc and zinc alloy plating should be looking for presents. Keywords: zinc plating; zinc alloy; effect factors; the status quo at home and abroad
锌与锌合金镀层三价铬钝化的优越性分析
锌与锌合金镀层三价铬钝化的优越性分析 Superiority Analyse of Tri-chrome Passivation for Plating Zinc and Zinc Alloy 尚思通小米?盖尔 摘要：镀锌和锌合金采用三价铬替代六价铬进行钝化，是环保的大势所趋。三价铬钝化技术已趋成熟，其防锈性能不仅能够达到甚至可以超过六价铬钝化的水平，而且在耐温性、锌合金钝化和满足特种力学性能方面还要明显地优于六价铬钝化。 Abstract : It is a general trend to replace Chrome by Tri-chrome for passivation of Zinc and Zinc alloy plating due to environment protection issue. Tri-chrome technology is mature and available nowadays. Its performance has not only reached or exceeds the level of Chrome in corrosion resistance, but also is obviously better than chrome in temperature resistance, Zinc alloy passivation, and satisfying some special mechanical demand. 关键词：锌与锌合金三价铬钝化优越性 Key Words：Zinc & Zinc Alloy Tri-chrome Passivation Advantage 引言 自1970年，国外对镀锌三价铬钝化就开始了商用化研究，但仅在近10年来，才在生产中大量使用。我国对三价铬钝化的试验研究虽然起步较迟，但近二年已有多家公司推出了自己的产品。 人们越来越重视六价铬的毒性，对三价铬钝化工艺的发展起到了重要的推动作用，CMR化学品分类法（指致癌、诱变或生殖毒性化学品）也迫使人们去寻找替代物。此外，欧洲的WEEE （1）和ELV 指引（2），对六价铬的使用也给出了一个时限，即从2006年7月1日在电子电气领域，和2007年7月1日在汽车领域，均禁用六价铬。该指引不仅对欧洲原产地的产品，而且对海外生产以及进口产品都同等对待。即便是那些不受该指引影响的领域，在当今环保强制的情况下，也在新建项目中逐渐减少采用六价铬的电镀生产。 三价铬钝化量的大幅度增长，也意味着市场上有着更大的产品多样化需求。譬如，与迄今六价铬不同的蓝白、彩色、黑色，以及阳极性保护原理在电镀纯锌、锌合金（包括锌镍、锌铁和锌钴合金）上的有效应用，都不同程度地扩大了用户的可选择性和市场的适应性。同时，封闭工艺的开发也确保了抗腐蚀性能的更高的需要，并且它还与一些现有的镀层兼容。我国汽车工业快速发展、汽车行业国际标准越来越高，和近年欧美环保汽配的市场需要，在客观上都推动了三价铬钝化及其它环保型工艺的生产应用。 一、 高耐蚀三价铬钝化 高耐蚀三价铬钝化膜既可以是透明的、彩色的，也可以是黑色的。适合的镀层是纯锌、锌铁、锌镍和锌钴合金，还包括锌合金和铝合金基体上直接钝化。 1.镀锌三价铬透明彩色钝化 镀锌透明三价铬钝化剂主要分为三种类型：一是以氟化物为基础的钝化剂，为了满足汽车制造工业的防腐蚀标准，往往需要再加上封闭工艺。该类型的钝化剂含有高浓度的三价铬，其操作温度在50°C左右，如Lanthane 315，它可以在工件表面生成一种厚厚的、透明的、带有轻度彩虹色，大约1 mg/dm2的铬化膜。这层膜加上封闭后，根据NF A 05-109法国标准，其耐蚀性试验产生白锈的时间，通常可以超过200 h。
钢丝热镀锌-10%铝-混合稀土合金镀层工艺
? 43 ? 【热浸镀】 钢丝热镀锌–10%铝–混合稀土合金镀层工艺 裘海锋1，王英民2，苗立贤3, *，侯志娇3，苗瀛4，杨冰5 （1.天津市工大镀锌设备有限公司，天津 300402；2.河南驻马店市华康实业有限公司，河南 驻马店 463000； 3.河北迁安市光镀金属制品有限公司，河北 迁安 064400；4.南京佳建网络有限公司，江苏 南京 210000； 5.天津市国盛金属制品有限公司，天津 300122） 摘要：利用电沉积原理，提出了一种在钢丝表面热浸镀锌–10%铝–稀土合金镀层的工艺，在热浸镀合金之前电沉积一层锌镀层，以代替普通的“双镀法”。给出了各工序的溶液配方及工艺条件。指出重点应放在钢丝的预处理上。采用2道电解脱脂以及石英砂擦拭、水溢流漂洗工艺，得到非常清洁的钢丝表面，才能保证镀层质量。给出了合金液温度范围(455 ~ 460 °C )、氮气抹拭温度参数等技术要点。该工艺较“双镀法”节约能源，生产成本低。探讨了影响镀层质量的富集铝漂浮物的产生原因及处理办法，使镀层光滑，无“疙瘩”等缺陷。该工艺所得钢丝的表面质量稳定，各项理化技术指标达到YB/T 4221–2010《机编钢丝网用镀层钢丝》标准的要求。 关键词：钢丝；锌–铝–稀土合金；热浸镀；前处理；缺陷 中图分类号：TQ153.15 文献标志码：A 文章编号：1004 – 227X (2013) 09 – 0043 – 05 Process for hot-dip galvanizing zinc–10% aluminum– mixed rare earth alloy on steel wires // QIU Hai-feng, WANG Ying-min, MIAO Li-xian*, HOU Zhi-jiao, MIAO Ying, YANG Bing Abstract: A process for hot-dip galvanizing Zn–10% Al–mixed rare earth alloy coating on steel wires based on the principle of electrodeposition (i.e. electroplating a Zn coating prior to galvanizing) was developed as a substitute to common double-dip galvanizing method. The bath composition and operation conditions of individual procedure were presented. It is stressed that the pretreatment of steel wire is the key point. Electrolytic degreasing twice, quartz sand rubbing, and overflow rinsing are employed to produce clean steel wire surface and ensure the quality of coating. The temperature range of molten alloy (455-460 °C) and other technical key points such as the nitrogen wiping temperature were given. The process has advantages of energy saving and low cost as compared with the double-dip method. The causes for the formation of floating aluminum- rich product which influences the coating quality and its 收稿日期：2013–02–07 修回日期：2013–04–26 作者简介：裘海锋（1981–），男，工程师，天津工大镀锌设备有限公司 经理。 通信作者：苗立贤，教授级高级工程师，(E-mail) Lixian-163@https://www.360docs.net/doc/5015804677.html, 。 treatment method for making the coating smooth and free of defects such as lumps and bumps were discussed. The surface quality of steel wires obtained by the process is stable, and the technical and physicochemical indexes meet the requirements of the standard YB/T 4221–2010 Coated Steel Wire for Machine Woven Steel Wire Mesh . Keywords: steel wire; zinc–aluminum–rare earth alloy; hot-dip galvanizing; pretreatment; defect First-author’s address: Tianjin Gongda Galvanizing Equipment Co., Ltd., Tianjin 300402, China 众所周知，金属与外界环境介质之间发生的化学作用和电化学作用会引起金属结构的破坏或变质，即金属发生了腐蚀。据介绍，世界上每年因腐蚀而报废不能使用的钢铁制品约占世界钢铁年产量的1/3。据我国防腐协会介绍，每年约有500多亿价值的钢铁制品因腐蚀而失效[1]。在我国，加强和提高钢铁制品的防腐性能，减少损失，已经成为建设“美丽中国”、保证经济建设又快又好发展的重要课题。 早在20世纪中期，欧、美、日等几大钢铁公司相继斥巨资委托国际铅锌研究组织(ILZRO )开发、研制高耐蚀合金镀层。到20世纪70年代，比利时冶金研究中心在国际铅锌组织的支持下研制出锌–5%铝–混合稀土合金(国际注册商标Galfan )，其耐腐蚀寿命是普通纯锌层的2 ~ 3倍，是金属纯锌镀层的升级换代产品，目前在国际上已经应用得比较广泛。而锌–10%铝–混合稀土合金镀层是在其基础上开发出的更具耐蚀性的产品，是近年来国际上新兴的、用来替代传统纯锌镀层的新型镀层，其耐腐蚀性是传统纯锌镀层的3 ~ 8倍，因而日益受到广泛的重视，并在不断推广，现在欧美发达国家正用锌铝合金替代传统的纯锌镀层。锌铝合金钢丝编织成的网状矩型箱体用于河道防洪、山体防滑坡时，其使用寿命为70 ~ 80年，是普通镀锌层钢丝的3倍以上；但目前只有日本能够生产。
DINEN锌及锌合金涂层
GERMAN STANDARD July 2008 p t i o n - K N O R R -B R E M S E S y s t e m e f ür S c h i e n e n f a h r z e u g e G m b H - C u s t . n o . 4987428 - S u b s . n o . 00849501/002/001 - 2008-06-24 10:34:55 Metallic coatings – Electroplated coatings of zinc and zinc alloys on iron or steel with supplementary Cr(VI)-free treatment Document comsists of 13 pages Standards Committee on Material Testing (NMP) within DIN
DIN 50979:2008-07 c r i p t i o n - K N O R R -B R E M S E S y s t e m e f ür S c h i e n e n f a h r z e u g e G m b H - C u s t . n o . 4987428 - S u b s . n o . 00849501/002/001 - 2008-06-24 10:34:55 Contents Page Foreword................................................................................................................................................3 1. Field of application.................................................................................................................3 2. Normative references.............................................................................................................3 3. Designation:............................................................................................................................4 3.1. Electroplated coatings...........................................................................................................4 3.2. Passivating .............................................................................................................................4 3.3. Sealing.....................................................................................................................................4 3.4. Essential areas (functional area)..........................................................................................5 3.5. Examples of designations.....................................................................................................5 4. Order data................................................................................................................................5 5. Base materials.........................................................................................................................6 6. Coating methods / Process technology...............................................................................6 6.1. Pretreatment and deposition of the zinc or zinc alloy coating..........................................6 6.2. Post-treatments......................................................................................................................6 6.2.1. Passivations ...........................................................................................................................6 6.2.2. Seals........................................................................................................................................7 6.3. Drum/Trestle (parts handling)...............................................................................................7 6.3.1. Drum parts..............................................................................................................................7 6.3.2. Trestle parts............................................................................................................................7 6.4. Hydrogen embrittlement........................................................................................................7 6.4.1. Basics......................................................................................................................................7 6.4.2. Method selection....................................................................................................................8 6.4.2.1. Materials with strengths < 1 000 N/mm 2...............................................................................8 6.4.2.2. Materials with strengths ≥ 1 000 N/mm 2.............................................................................8 7. Requirements for the coatings and test methods...............................................................9 7.1. Coat thickness........................................................................................................................9 7.2. Layer adhesion.......................................................................................................................9 7.3. Cr(VI) absence......................................................................................................................10 7.4. Resistance in short-term corrosion tests..........................................................................10 7.4.1. General..................................................................................................................................10 7.4.2. Minimum resistance of passivated zinc or zinc alloy coatings.......................................10 8. Test report .............................................................................................................................12 8.1. General information.............................................................................................................12 8.2. Special data for coating high-strength materials with tensile strength ≥ 1 000 N/mm 2.........................................................................................12 8.3. Test results (12) References (13)
单镀锌10%铝稀土合金高防腐镀层钢丝生产工艺及其成
单镀锌10%铝稀土合金高防腐镀层钢丝生产工艺及其成 登记号：20181639 已取得6项有用专利，申报1项发明专利
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企业简介 天津市盖尔发金属制品有限公司（天津市燎原钢绞线厂）始建于一九九五年，是股份责任公司，注册资金8600万元，注册地点为北辰区经济开发区总公司内，是天津市线材制品行业协会理事单位。巴志强先生任董事长兼总经理。本公司现占地面积约21000m2,建筑面积为11000m2,现有职工150人，全公司治理人员均为工程技术人员。 自建厂之初我们便确立了“厚德博爱、携手共进”的办厂宗旨，一直不懈地追求着“出行业精品，创知名品牌”的目标，发奋图强，循序渐进，使我公司的产品在国内外市场均获得了较高的知名度和良好的信誉。 我公司有严密的质量保证体系，早在1998年已通过GB/T19001—2018—ISO9001:2018质量体系认证。此外，我公司参与制订了国家标准GB/T 20492—2006《锌—5%铝—混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》、行业标准YB/T 4221—2018《机编钢丝网用镀层钢丝》。 我公司要紧产品为锌—10%铝—稀土合金镀层钢丝及钢绞线、厚镀层（600g/m2）镀锌钢丝、镀锌钢绞线、架空导线用镀锌钢线（钢芯铝绞线用镀锌钢丝）、铠装电缆及机編网用镀锌低碳钢丝等。2018年产量1.8万吨，销售额超1.48亿元，出口产品创汇1000余万美元。 本公司生产的产品符合现行国家标准和相关国际标准的规定，并可按用户需求的协议标准生产特需产品。 为满足不断增长的市场需求，近年来我公司投入大量资金，依靠自己的力量，自行设计、建筑了具有目前国际先进水平的，采纳全新工艺，能够生产大盘重、厚镀层、锌—10%铝—稀土合金镀层产品的新型生产线。该生产线生产的高端镀层产品满足了国内外高端用户的需求，同时也填补了国内产品的空白。目前客户遍布世界四十多个国家和地区。
电镀锌及锌合金镀层钝化处理的应用与发展
电镀锌及锌合金镀层钝化处理的应用与发展 张景双安茂忠杨哲龙屠振密 摘要电镀锌及锌合金广泛用于钢铁表面的防护，钝化处理后可进一步提高其耐蚀性。目前，广泛用铬酸盐作钝化处理。由于六价铬毒性大，严重污染环境，近来人们在研究和使用无六价铬钝化工艺，并取得了一定的效果。尽管用一些新工艺处理的钝化膜的耐蚀性已接近铬酸盐钝化膜，但还需进一步提高。 关键词电镀锌锌合金镀层转化膜钝化处理耐蚀性 电镀锌及锌合金后一般都要作钝化处理，使其表面生成一层致密稳定性较高的薄膜，以大大提高其抗蚀性，增加表面光泽性和抗污染能力。 1 钝化处理 锌与锌合金镀层的钝化处理可采用不同含量的铬酐和不同成分的钝化溶液及不同的工艺条件，得到耐蚀性不同和色彩各异的钝化膜，如彩虹色、蓝白色、橄榄色、蓝色、黄色和黑色等色调，起到不同的装饰效果，达到不同的耐蚀性能。 1.1 镀锌层铬酸钝化［1～5］ 1.1.1 高铬彩虹色 过去镀锌后，普遍采用高浓度铬酸的三酸彩虹色钝化。该类钝化液性能稳定，钝化膜光泽性和抗蚀性好，但使用的铬酸浓度高，对环境污染严重，目前除某些军工产品及特殊产品外已很少使用高铬彩虹。高铬彩虹色典型工艺如下：CrO 3 200～300 g/L HNO 3 15～30 ml/L H 2SO 4 10～25 ml/L 温度室温 时间钝化3～15 s，空停5～10 s 1.1.2 低铬彩虹色 低铬钝化液中的铬酐含量低，只相当于高铬钝化液中的几十分之一，减少了对环境的污染，也节省了废水处理设备的投资，其典型工艺如下：CrO 3 3～5 g/L HNO 3 0.4～0.7 ml/L H 2SO 4 0.6～0.9 ml/L 温度室温 时间30～50 s 低铬钝化膜比高铬钝化膜的色泽淡，但耐蚀性相当。低铬钝化液对锌镀层抛光性能差，常常需先出光，再作钝化处理。近几年来随着环保意识的增强，研制的超低铬钝化工艺的铬酐含量相当于低铬钝化液中的1/3左右，节约了铬酐用量，废水可直接排放。该工艺要求比较严格，钝化液稳定性较差，其典型工艺如下： CrO 3 1.5～ 2.5 g/L HNO 3 0.7～1.4 ml/L H 2SO 4 0.5～0.7 ml/L