饮料公司原辅料检验流程
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原辅料检验手册
第一版
**** 2007年8月31日发布
前言
为规范本厂原辅料检验规程，确保生产用原辅料均能符合特定标准要求，从而保证产品质量稳定，特制定本手册，详细介绍各类原辅料检验流程及检验方法，适用于所有进入本厂产品的原辅料的检验，作为品控检验操作参考。
原辅料检验流程
1、合格供应商提供的原辅料到货后，仓库管理员核对数量及附属证明文件（如检验报告、合格证等），确认原辅料名称、规格、数量无误后，填写《原辅料验收单》，通知品控验货。
2、品控按本手册制定的检验项目和标准以及相应的检测方法及判定细则对来料进行各项指标的检验，判定合格与否，并将检验结果认真、如实的填写在《原辅料验收单》上，并及时通知仓库管理员检验完毕。
3、仓库管理员根据《原辅料验收单》的判定结果，决定接收或退货，并及时与采购联系。
4、如原辅料进货后，未能及时检验，仓库管理员将原辅料入待检库，挂待检标识，第二天及时通知品控到场验货。
1.验收项目和标准：
1.1感官要求：消毒水应为微黄色透明液体，无悬浮物。
1.2有效ClO
2
浓度测定
二氧化氯分子式为ClO
2
，分子量为67.45，产品较易溶于水，溶于水中不产生次氯
酸，但其氧化能力可用碘量法滴定，并折算成相当于ClO
2
的含量，现介绍使用碘量法
测定其含量的方法，要求ClO
2
浓度不低于2%。
2.取样
每批抽检3‰，最少抽检量不少于4桶。
按生产日期或批号抽样，每个批号或生产日期应用清洁适用的取样器，伸入包装容器的四分之三浓度处，抽取样品约25g，置于50ml烧杯中。
3.检验方法
3.1.测定原理：
稳定性ClO
2
在酸性条件下可氧化碘化钾，使其释放出碘，以标准硫代硫酸钠溶液
滴定反应析出的碘，根据硫代硫酸钠的用量，计算出溶液中ClO
2
的含量：
2ClO
2+10KI+8HCL----10KCL+5I
2
+4H
2
O
5I
2+10NaS
2
O
3
----10NaI+5Na
2
S
4
O
6
3.2.主要试剂与器材
试剂：
0.1mol/L硫代硫酸钠标准溶液 6％碘化钾溶液
0.5％淀粉指示剂 0.5mol/LHCL溶液
器材：
250ml碘量瓶 50ml量筒
2ml移液管 50ml滴定管
3.3.测定方法：
以2ml移液管准确移取样品2ml，置于250ml碘量瓶中，加10ml的0.5mol/LHCL
溶液和10ml的6％碘化钾溶液，塞紧瓶塞，振摇均匀后，于暗处避光静置5分钟，使反应完全，此时溶液呈黄色，然后打开瓶塞，用少量蒸馏水冲洗瓶塞用瓶壁，立即用0.1mol/l硫代硫酸钠标准溶液滴定，至溶液呈浅黄色时，加0.5％淀粉指示液10滴，继续滴定至蓝色消失即为终点。
计算公式：
（W/V）＝M(V1-V2)*0.01349*1000000/V
ClO
2
其中：M：硫代硫酸钠克分子浓度
V1：样品消耗的硫代硫酸钠毫升数
V2：空白试验消耗的硫代硫酸钠毫升数
V：取样量（ml）
例：0.1*0.8*0.01349*1000000/2＝539.6
3.4注意事项：
①碘量法需要在酸性条件下进行，使氧化碘反应充分，硫代硫酸钠滴定游离碘时呈完全反应。
②器材需洗涤干净，配制药物和试剂时，必须用蒸馏水。
③测试中所需标准液应按中国药典或国家标准方法配制或直接购买试剂公司出品的标准溶液。
4.判定细则
4.1不合格品的判定：
本验收规则中1.2不合格，则该批判为不合格。
4.2本验收规则中，如1.1有不合格，由使用方和供应方协商解决。
1 验收项目和标准
1.1材质要求：
PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）塑料瓶
1.2规格尺寸：
1.3瓶口要求：产品瓶口内壁应保持光滑，无凹凸现象，瓶口螺纹无挤压现象、无裂口、无飞边，溢边毛料不超过0.13mm。产品瓶口平面应无缺料现象发生。
1.4瓶体要求：产品外观应成型饱满，无瘪瓶，表面光滑，瓶身透明且厚薄均匀，不得有气泡、生料、冷斑、污点、杂质、雾状发白以及泛银光的现象产生，要求色泽均匀，瓶内无异味。
1.5头颈要求：产品成型后，头颈应该与瓶身保持垂直，无歪颈现象产生。
1.6底部要求：底托应光洁，边缘整齐，无飞边和缺损。底部无凹凸现象产生，底座注塑不超过，底平面底部无穿孔，增生现象（瓶内眼镜片或瓶底中心凸出）。
1.7标贴要求：标贴应外观平整，位置准确，无破损，无过松、发皱现象。
1.8外包装薄膜或纸箱应包扎严密，无空瓶外露。包装无积尘、无积水。
1.9坠落性能
PET塑料瓶中注入5±2℃碳酸水至标准罐注点，封盖后，将瓶从2mm高度自由坠落于水泥平地上一次，用目视法检验，要求瓶口不漏，瓶体不裂，底托不裂。
2.0应力开裂试验
在22±1℃的环境中，将一定剂量柠檬酸放入空瓶，灌入22±1℃的水至规定的液位；再按剂量称取碳酸氢钠，塞入瓶子后旋紧瓶盖；用力摇晃瓶子，使柠檬酸和碳酸氢钠充分反应后，将瓶底完全浸入新鲜配制的0.2%浓度的氢氧化钠溶液；开始计时；要求开始漏瓶时间不少于25分钟。
2.1爆瓶试验
抽取20-40只样瓶，经生产流水线进入灌装间进行灌装试机，灌装压力为0.3mpa，要求瓶底不爆裂。
2检验方法
2.3印刷等外观质量检验：在自然光线下目测，并用封样件对照。
2.4坠落性能测定
将PET塑料瓶中注入5±2℃碳酸水至标准罐注点，封盖后，将瓶从2mm高度（以瓶底距地面计），瓶体向下，以与水平倾角为30°，自由坠落于水泥平地上一次，用目视法检验，要求瓶口不漏，瓶体不裂，底托不裂。
2.5应力开裂试验
在22±1℃的环境中，按剂量称取柠檬酸放入空瓶，灌入22±1℃的水至规定的液位；再按剂量称取碳酸氢钠，用薄纸包成细长条，塞入瓶子后旋紧瓶盖；用力摇晃瓶子，使柠檬酸和碳酸氢钠充分反应后，将瓶底完全浸入新鲜配制的0.2%浓度的氢氧化钠溶液；开始计时；注意观察并记录瓶底开裂渗漏的时间。
2.6爆瓶试验
从送检批PET瓶中，抽取20-40只空瓶，从放瓶口生产流水线进入灌装间进行灌装，灌装压力为0.3mpa，测试爆瓶的数量。
3.检验规则
3.1每批抽检3‰，最少抽检量不少于二箱。
4.判定细则
4.1不合格品的判定：
本验收规则中1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8有两项不合格，则该批判为不合格。
本验收规则中，如有一项不合格，由使用方和供应方协商解决。
4.2按本验收规则中1.9、2.0、2.1项检验有两件及以上不合格，该批全部不合格。
1.验收项目和标准
1.1材质要求
PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）塑料瓶
1.2规格尺寸
3L水宝宝瓶重：85±1g。
瓶身高度：234±1.0mm。
瓶体颜色：蓝坯瓶。
1.3瓶口要求：产品瓶口内壁应保持光滑，无凹凸现象，瓶口挤压现象、无裂口、无飞边，溢边毛料不超过0.13mm。产品瓶口平面应无缺料现象发生。
1.4瓶体要求：产品外观应成型饱满，无瘪瓶，表面光滑，瓶身透明且厚薄均匀，不得有气泡、生料、冷斑、污点、杂质、雾状发白以及泛银光的现象产生，要求色泽均匀，瓶内无异味。
1.5头颈要求：产品成型后，头颈应该与瓶身保持垂直，无歪颈现象产生。
1.6底部要求：底托应光洁，边缘整齐，无飞边和缺损。底部无凹凸现象产生，底座注塑不超过，底平面底部无穿孔，增生现象。
1.7标贴要求：标贴应外观平整，无过松、发皱现象。
2.检验方法
2.1材质重量可用称量法测定，与标准重量进行对照。
2.2材质尺寸可用精度0.01的游标卡尺进行测定，与标准尺寸进行对照。
2.3印刷等外观质量检验：在自然光线下目测，并用封样件对照。
3.检验规则
3.1每批抽检3‰，最少抽检量不少于二箱。
4.判定细则
4.1不合格品的判定：
本验收规则中1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7有两项不合格，则该批判为不合格。
4.2本验收规则中，如有一项不合格，由使用方和供应方协商解决。
1.验收项目和标准
1.2规格尺寸
1.3桶口要求：产品瓶口内壁应保持光滑，无凹凸现象，瓶口挤压现象、无裂口、无飞边，溢边毛料不超过0.13mm。产品瓶口平面应无缺料现象发生。
1.4桶体要求：产品外观应成型饱满，无瘪瓶，表面光滑，瓶身透明且厚薄均匀，不得有气泡、生料、冷斑、污点、杂质、雾状发白以及泛银光的现象产生，要求色泽均匀，瓶内无异味。
1.5头颈要求：产品成型后，头颈应该与瓶身保持垂直，无歪颈现象产生。
1.6底部要求：底托应光洁，边缘整齐，无飞边和缺损。底部无凹凸现象产生，底座注塑不超过，底平面底部无穿孔，增生现象。
1.7文字要求：瓶身文字印刷清晰，内容清楚准确。
2.检验方法
2.1材质重量可用称量法测定，与标准重量进行对照。
2.2材质尺寸可用精度0.01的游标卡尺进行测定，与标准尺寸进行对照。
2.3印刷等外观质量检验：在自然光线下目测，并用封样件对照。
3.检验规则
3.1每批抽检3‰，最少抽检量不少于二只。
4.判定细则
4.1不合格品的判定：
本验收规则中1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7有两项不合格，则该批判为不合格。
4.2本验收规则中，如有一项不合格，由使用方和供应方协商解决。
1 验收项目和标准
1.1材质要求：
1.3外观：色泽均匀，与标准样品盖颜色一致，产品成型饱满、结构完整、表面无明显收缩、毛边、缺损。
1.4衬垫成型完整，无缺胶、溢料。
1.5印刷质量：图案完整、瓶盖印刷色调分明、清晰。 2检验方法
2.1材质重量可用称量法测定，与标准重量进行对照。
2.2材质尺寸可用精度0.01
的游标卡尺进行测定，与标准尺寸进行对照。 2.3印刷等外观质量检验：在自然光线下目测，并用封样件对照。 3.检验规则
3.1每批抽检3‰，最少抽检量不少于二箱。
4.判定细则
4.1不合格品的判定：
本验收规则中1.2、1.3、1.4、1.5中有两项不合格，则该批判为不合格。 4.2本验收规则中，如有一项不合格，由使用方和供应方协商解决。
1 验收项目和标准 1.1材质要求： PE （聚乙烯）塑料瓶盖
1.2外观：色泽均匀，与标准样品盖颜色一致，产品成型饱满、结构完整、表面无
1.3衬垫成型完整，无缺胶、溢料。
1.4印刷质量：图案完整、瓶盖印刷色调分明、清晰。
1.5上、下盖旋盖卡口良好，无滑口现象产生。
2检验方法
2.1材质重量可用称量法测定，与标准重量进行对照。
2.2印刷等外观质量检验：在自然光线下目测，并用封样件对照。
3.检验规则
3.1每批抽检3‰，最少抽检量不少于二箱。
4.判定细则
4.1不合格品的判定：
本验收规则中1.2、1.3、1.4中有两项不合格，则该批判为不合格。本验收规则中如1.5不合格，则该批判为不合格。
4.2本验收规则中，如有一项不合格，由使用方和供应方协商解决。
1 验收项目和标准
1.1材质要求：
PP（聚丙烯）塑料瓶盖
1.2桶盖颜色：
18.9L矿水桶盖黄色。
1.3任意抽取2-3箱，每箱抽取5-10个盖观察，不得有挤压变形现象，变形盖不得超过1/20。
1.4外观：色泽均匀，与标准样品盖颜色一致，产品成型饱满、结构完整、表面无明显收缩、毛边、缺损。
1.5印刷质量：图案完整、桶盖印刷色调分明、清晰。
1.6将桶盖压上盖，上下盖贴合，无破损。
1.7将桶盖盖上桶口，压力合适，无过松或过紧现象出现，盖口无破裂。
2检验方法
2.1材质重量可用称量法测定，与标准重量进行对照。
2.2印刷、颜色等外观质量检验：在自然光线下目测，并用封样件对照。
2.3桶盖检查将桶盖压上盖，盖上桶口，用适当压力下压，盖紧。
3.检验规则
3.1每批抽检3‰，最少抽检量不少于二箱。
4.判定细则
4.1不合格品的判定：
本验收规则中1.2、1.3、1.4、1.5、1.6中有两项不合格，则该批判为不合格。如1.7项有两件及以上不合格，则该批判为不合格。
4.2本验收规则中，如有一项不合格，由使用方和供应方协商解决。
1.验收项目和标准
1.1标贴表面清晰、干净，不允许出现不必要的文字、线条。
1.2标贴文字内容符合要求，而且标注的清晰、醒目。
1.3标贴文字规范、符号准确、图形颜色均清晰且符合要求，需注明QS标志。
1.4标贴套色准确，不允许出现有重叠的或有色差的情况。
1.7标签尺寸
3L标贴：125.0±0.5mm×60.0±0.5mm。
2.检验方法
2.1印刷等外观质量检验：在自然光线下目测，并用封样件对照。
2.2材质尺寸可用精度0.01cm的标准尺进行测定，与标准尺寸进行对照。
3.检验规则
每批抽检3‰，最少抽检量不少于二张。
4.判定细则
本验收规则中1.2、1.3、1.4、1.5、1.7中有两项不合格，则该批判为不合格。按本验收规则中1.6项检验有发现不合格，该批全部不合格。
4.2本验收规则中，如有一项不合格，由使用方和供应方协商解决。
1.验收项目和标准
1.1标签表面清晰、干净，不允许出现不必要的文字、线条。
1.2标签文字内容符合要求，而且标注的清晰、醒目。
1.3标签文字规范、符号准确、图形颜色均清晰且符合要求，需注明QS标志。
1.4标签套色准确，不允许出现有重叠的或有色差的情况。
1.5标签接口牢固，且平整对齐。
1.6条形码与标准的条形码内容一致无误。
600mlPET瓶：折叠13.2±0.2cm。
350mlPET瓶：折叠11.0±0.2cm。
2.检验方法
2.1印刷等外观质量检验：在自然光线下目测，并用封样件对照。
2.2材质尺寸可用精度0.01cm的标准尺进行测定，与标准尺寸进行对照。
3.检验规则
每批抽检3‰，最少抽检量不少于二包。
4.判定细则
本验收规则中1.2、1.3、1.4、1.5、1.7中有两项不合格，则该批判为不合格。按本验收规则中1.6项检验有发现不合格，该批全部不合格。
4.2本验收规则中，如有一项不合格，由使用方和供应方协商解决。
1.验收项目和标准
1.1标签表面清晰、干净，不允许出现不必要的文字、线条。
1.2标签文字内容符合要求，而且标注的清晰、醒目。
1.3标签文字规范、符号准确、图形颜色均清晰且符合要求，需注明QS标志。
1.4标签套色准确，不允许出现有重叠的或有色差的情况。
1.5标签接口牢固，且平整对齐。
1.6条形码与标准的条形码内容一致无误。
18.9L缩封：折叠9.7±0.2cm
2.检验方法
2.1印刷等外观质量检验
在自然光线下目测，并用封样件对照
2.2材质尺寸可用精度0.01cm的标准尺进行测定，与标准尺寸进行对照。
3.检验规则
每批抽检3‰，最少抽检量不少于二包。
4.判定细则
本验收规则中1.2、1.3、1.4、1.5、1.7中有两项不合格，则该批判为不合格。按本验收规则中1.6项检验有发现不合格，该批判全部不合格。
4.2本验收规则中，如有一项不合格，由使用方和供应方协商解决。
1 验收项目和标准
1.1材质要求：
PE低密度聚乙烯树脂
的现象产生，要求色泽均匀。
1.4应外观平整，无过松、发皱、水纹产生。
1.5膜卷内不应出现接口。
2检验方法
2.1材质尺寸宽度可用精度0.01cm的标准尺进行测定，与边线垂直，在一水平线上下测3次，算平均值。
2.2材质尺寸厚度可用精度0.001的数显厚度计进行测定，与边线垂直方向划直线，取5点测定。
2.3外观质量检验：在自然光线下目测，并用封样件对照。
3.检验规则
3.1每批抽检3‰，最少抽检量不少于二卷。
4.判定细则
4.1不合格品的判定：
本验收规则中1.2、1.3、1.4、1.5中有两项不合格，则该批判为不合格。
4.2本验收规则中，如有一项不合格，由使用方和供应方协商解决。
1.验收项目和标准：
1.1箱型
开槽型纸箱（02型）
1.2材质要求
3L纸箱（1×4）：BC面纸/A楞瓦楞/BC里纸。
3L纸箱（1×6）：BC面纸/B楞瓦楞/芯纸/A楞瓦楞/C里纸。
1.3规格
3L纸箱（1×4）（mm）：297±3.0 297±3.0 247±3.0
3L纸箱（1×6）(mm)：452±3.0 294±3.0 248±3.0
1.4感官要求：
箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹，切断口表面裂损宽度不超过8mm。
箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确，在箱盖内印刷有纸箱厂名称或代号。
箱子无异味及非必要之折痕。
纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，接缝处需搭边整齐。
1.7将纸箱撑开成型，相邻面夹角成90°，量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离（内尺寸）为箱长（L）、箱宽（B），量取构成箱高的底、盖间的内距离为箱高（H）：
长度（L）：箱内底面积长边尺寸；
宽度（B）：箱内底面积短边尺寸；
高度（H）：箱内顶面到底面尺寸；
纸箱的具体尺寸规格如表1：
1.8瓦楞要求：
单瓦楞纸箱采用A型瓦楞，楞型为U型，楞高为4.5-4.8mm，瓦楞数32-36个/300mm。双瓦楞纸箱采用A+B型瓦楞，A型瓦楞，楞型为U型，楞高为4.5-4.8mm，瓦楞数32-36个/300mm，B型瓦楞，楞型为U型，楞高2.5-2.8mm，楞数48-52个/300mm。瓦楞纸板表面平整、清洁，不允许有缺材、薄边、裂纹、折痕等缺点。瓦楞切边整齐，粘合牢固，其脱胶部分之和＜20cm2/m2。
1.9瓦楞纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。
2.检验方法：
2.1材质重量可用称量法测定，与标准尺寸进行对照。
2.2将纸箱撑开成型，相邻面夹角成90°，量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离（内尺寸）为箱长（L）、箱宽（B），量取构成箱高的底、盖间的内距离为箱高（H）：
长度（L）：箱内底面积长边尺寸；
宽度（B）：箱内底面积短边尺寸；
高度（H）：箱内顶面到底面尺寸；
2.3印刷等外观质量检验
在自然光线下目测，并用封样件对照
2.4瓦楞和牌子外观质量
在自然光线下目测，并用卷尺测量。
3.检验规则
3.1每批抽检3‰，最少抽检量不少于七件。
4.判定细则：
4.1不合格品的判定：
本验收规则中1.2、1.3、1.4、1.5、1.7、1.8、1.9中有两项不合格，则该批箱判为不合格。
按本验收规则中1.6项检验有两件不合格，该批箱全部不合格。
4.2本验收规则中，如有一项不合格，由使用方和供应方协商解决。
1.验收项目和标准
1.1产品外观不得有杂质、气泡、水纹、破漏等瑕疵出现。
1.2塑料袋粘合部分应均匀牢固、无破漏，对边整齐。
1.3塑料袋成型应表面平整、厚薄均匀，无色无异味，尺寸与标样一致。
2.检验方法
2.1印刷等外观质量检验在自然光线下目测，并用封样件对照。
2.2尺寸与封样件进行比对。
3.检验规则
每批抽检3‰，最少抽检量不少于二包。
4.判定细则
4.1本验收规则中1.1、1.2、1.3中有两项不合格，则该批判为不合格。
1 验收项目和标准
1.1感官：无色透明棱柱状结晶，或白色细至粗结晶粉末。有光泽，无明显黑点，干燥松散，晶粒均匀。
1.2滋味及气味：晶粒或水溶液味甜无异味。
1.3糖度测定：取50g白砂糖于250ml的烧杯中，加入50ml水，配比成Brix为50°的糖浆。
2 取样
按生产日期或批号抽样，每个批号或生产日期应用清洁适用的取样器，伸入包装容器的四分之三浓度处，抽取样品约50g，置于250ml烧杯中。
3检验方法
3.1感官、形态、滋味：在自然光下目测；嗅。品尝其滋味。
3.2糖度检测：称取50g白砂糖于250ml的干燥烧杯中，加入50ml水，置于磁子搅拌器上搅拌至糖完全溶解，测糖度。
4判定细则
验收项目中有一项指标检验结果不符合技术要求者，判该批产品为不合格。
1验收项目和标准
1.1感官：色泽洁白。
1.2组织：结晶整齐一致，坚硬光滑不洁块，无反吸潮现象，无杂质。
1.3滋味及气味：味咸、无异味、无异物。
2取样
按生产日期或批号抽样，每个批号或生产日期应用清洁适用的取样器，伸入包装容器的四分之三浓度处，抽取样品约5g，置于50ml烧杯中。
3检验方法
在自然光下目测;嗅。品尝其滋味。
4判定细则
本规程中有一项验收项目指标检验结果不符合技术要求者，判该批产品为不合格。
1验收项目和标准
1.1感官：无色半透明晶体或白色粗至细粉结晶。形态干燥松散，晶粒均匀。无臭，有强酸味。
2取样
按生产日期或批号抽样，每个批号或生产日期应用清洁适用的取样器，伸入包装容器的四分之三处，抽取样品约5g，置于50ml烧杯中。
3检验方法
在自然光下目测；嗅。品尝其滋味。
4判定细则
感官指标检验结果不符合技术要求者，判该批产品为不合格。
碳酸饮料的生产工艺流程
碳酸饮料的生产工艺流程 、碳酸饮料的基本特征 [30mi n] （一）碳酸饮料的定义：指含有C02的软饮料的总称 （二）分类 1.果汁型碳酸饮料: 指含有 2.5%及以上的天然果汁。 2 .果味型碳酸饮料: 以香料为主要赋香剂，果汁含量低于 2.5%。 3 .可乐型碳酸饮料: 含有可乐果、白柠檬、月桂、焦糖色素。 4 .其它型碳酸饮料: 乳蛋白碳酸饮料、冰淇淋汽水等。 （三）C02在水中的溶解度 1.C02在碳酸饮料中的作用。 2.C02在液体中的溶解度。 影响因素有: 液体的温度。 环境绝对压力。 液体与C02接触的面积和时间。 C02的纯度。 （四）碳酸饮料生产主要设备 1.水处理设备（澄清、过滤净化、消毒等，前面水处理已讲过）。 2 .糖浆调配设备（化糖锅、夹层锅、配料缸）。 3 .碳酸化设备：C02气调压站、水冷却器、汽水混合机）。 4 .洗瓶设备。
5、灌装设备。 、碳酸饮料的生产工艺 净化J C02。 （一）工艺流程（一次灌装法） 水源T水处理T冷却脱气T净化T定量调和T冷却混合灌装T压盖 7检查7成品7白砂糖7称得7溶解7过滤7糖浆调和检验J消毒J （二）糖浆的制备与凋和 1 .糖的溶解: （1 ）冷溶法。 （2 ）热溶法。 2 .调和糖浆的调配 加入顺序：原糖浆（加甜味剂）7加防腐剂7加酸味剂7加果汁7 香精7色素7水（碳酸水）。 （三）碳酸化过程 1 . C02气调压站; 2.水冷却器; 3.汽水混合机（碳酸化罐）。 （四）灌装、杀菌、检验 1 .洗瓶; 2.灌装;
3.杀菌; 三、碳酸饮料生产常见的制裁量问题及解决办法 小结：碳酸饮料生产工艺及设备。 介绍指含有二氧化碳的软饮料，通常由水、甜味剂、酸味剂、香精香料、色素、二氧化碳气及其他原辅料组成，俗称汽水。 一、生产工艺流程—二次灌装 饮用水7水处理7冷却7气水混合J C02糖浆7调配7冷却7灌 浆7灌水7密封7混匀7检验7成品容器7清洗7 检验。 二次灌装法流程示意图。 二次灌装法是先将调味糖浆定量注入容器中，然后加入碳酸水至规定量，密封后再混合均匀。又称为现调式灌装法、预加糖浆法或后混合 （Postmix ）法 、生产工艺流程—一次灌装 饮用水7水处理7冷却7气水混合J C02糖浆7调配7冷却7 7混合7灌装7密封7检验容器—7一清洗一7 —7 —检验将调 味糖浆与水预先按照一定比例泵入汽水混合机内，进行定量混合后再冷却，然后将该混合物碳酸化后再装入容器。又称为预调式灌装法、成品灌装法或前混合（Premix ）法。 糖浆的制备 溶糖分间歇式和连续式，间歇式又分为冷溶和热溶（蒸汽加热和热水）。
碳酸饮料生产实用工艺流程图
碳酸饮料生产与设备
一、碳酸饮料生产工艺流程
1、定容：检测物料基本指标； 2、冷却：低于10度 3、备压：0.5Mpa（根据要求设定） 4、灌装压力：0。4-0.5Mpa 5、灌装温度：13±2℃； 6、封口：14-18nM 7、灯检：无肉眼可见杂质。 8、还有两组过滤没有标注 二、主要设备 （一）、水处理设备 ?第一级净化系统 ●石英砂过滤器：采用石英砂多介质过滤器，主要目的是去除水中含有的 泥沙、锰、铁锈、胶体物质、机械杂质、悬浮物等颗粒在20UM以上对 人体有害的物质。自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反 冲洗、正冲洗等一系列操作。同时，设备具有自我维护系统，运行费用 低。滤材主要包括:PPF，AC椰碳等。 结构示意图： ?第二级净化系统 ●活性炭过滤器：采用活性炭过滤器，主要利用活性炭的吸附作用，去除
水中的色素、异味、大量生化有机物，降低水中的余氯值及农药污染和 其他对人体有害的污染物质。自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以 自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。 结构示意图： ?第三级软化处理系统(根据地方原水水质选配) ●阳离子树脂：采用阳离子树脂对水进行软化，主要去除水中的硬度。水 的硬度主要是有钙（Ca2+）、镁（Mg2+）离子构成的，当含有硬度离 子的原水通过树脂层时，水中的Ca2+、Mg2+被树脂交换吸附，同时等 物质量释放出钠Na+离子，从软水器流出的水就是去掉了硬度离子的软 化水。从而有效防止逆渗透膜结垢。 ?第四级脱盐处理 ●反渗透脱盐：采用反渗透技术进行脱盐处理，反渗透膜孔径为0.0001微 米，能去除有害的可溶解性固体及细菌、病毒等，脱盐率达99.6%以上，生产出符合国家标准的纯净水，主机部分包含保安过滤器、高压泵和反
原材料检验流程
原材料检验流程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
原材料进厂检验流程 一、目的：确保原材料的供应符合公司产品相关质量安全要求。 二、范围：适用于公司原材料的验收、贮存和处理等相关过程。 三、要求：采购部门采购原料时须要求供应商（新的供应商必须提供相关资质证明，并被公司质量管理委员会评定为合格供应商后方可供货）提供随车报告一份，并将随车报告送交质量部保管。 三、简要流程图： 1、液碱、盐酸、乙酸酐等槽车进厂，由库房填写请验单，并通知质量部人员进行取样分析，分析合格后方可卸车。 2、对于原淀粉等袋装原材料进厂后，库房填写请验单，并通知质量部人员进行取样，并负责卸货，放置待检区，检验合格后标识入库。 3、原材料检验结果质量部第一时间通知库房，库房人员依据检验结果处置；质量部通过检验报告通知其他相关部门检验结果（生产，研发、采购等）。
4、采购部跟踪原材料物资入厂情况，并通知质量部、生产部、库房做好相应准备。 5、对于原料供应新供应商采购应通知质量部，并提供新原材料供应商资质，由质量管理委员会评审合格后再由质量部通知采购联系供货；新供方提供的原材料必须加严抽样检验。 6、对于原辅料的相对集中进厂的，质量部人员未能在短时间内全部同时分析，库房可根据现有生产情况和库存情况事先通知公司领导，再由公司领导协调进行处理；对于生产急需而未能在有限时间内进行全部项目分析的原材料，质量部需上报领导协调处理。 7、任何原材料入厂，质量部取样人员在取样过程中先进行感官检验，对感官检验不合格的，不准卸货，并由质量部人员通知相关领导协调处理。 8、各部门衔接过程中如有不便，请作好说明并相互协调好。
固体饮料产工艺流程图
固体饮料工艺流程图（干法车间） 一、原料验收：控制农药、重金属残留危害 在原料验收过程中，必须按《原辅材料验收标准》进行严格检测，审查原料采购合同及供应商提供的合格证书，每批原料由质检科负责抽样按验收标准进行检验，出具进货检验报告，检验达到公司原辅料验收标准后，方可入库，否则予以退货。 二、微波烘干灭酶： 微波烘干机温度控制在120℃—160℃之间，并在台班记录上记录，随时观察烘干效果，严格按操作程序操作。 三、配料混合： 生产前人员手、设备、工具用72T o酒精进行消毒，按不同的产品进行不同的比例生产，要配料均匀不得多配或少配现象，计量要准确，按生产通知单规定的数量进行配料，此项工作由监测员进行复查，各种原料缺一不可，每桶混合20分钟，严格按《生产通知单》生产。
四、微波杀菌：控制致病、微生物的危害 经配料混合的原料，再经微波杀菌进行杀菌，杀菌温度控制在85℃—95℃之间，杀菌时间为3分钟—5分钟，并如实填写在台班记录上，生产时操作工不得离开现场。生产结束后对微波杀菌机用72T酒精进行清扫消毒，并填写《微波杀菌台班记录》。 五、筛粉、凉粉:控制生物性和物理性的危害 每班次检查筛网的完好，每天在生产前后及生产过程中随时检查筛网是否完好，控制筛网断落到营养粉中造成物理性危害。 六、包装 每班用72T o酒精对所有工具、设备进行彻底消毒，包装材料要提前进行24小时消毒。由包装车间控制保证包装材料进入车间24小时后查看进料单无误后使用，并记录使用时间备查。成品进入包装后，严格按包装程序进行包装，计量要准确每袋误差±2g,并填写《包装台班记录》。 七、人员卫生管理 操作人员进入生产岗位前，要换好工作服、工作鞋、戴好工作帽，按照公司的洗手消毒程序对手、脚进行消毒后进入生产岗位作业。质检科每日进入生产现场检查，对不符合生产卫生操作的人员进行考核，并当场纠正，填写《每日卫生检查记录》。
可口可乐生产流程
. 可口可乐的生产流程 一、瓶装可口可乐生产流程 主要步骤: 01 原料配送02 洁净 & 冲洗03 混合搅拌04 装瓶05 压盖06 标签07 打码08 检验09 包装 10 储存&运输 1、原料配送 主要原料：甜味剂、配方、二氧化碳、水、诸如瓶子,易拉罐,标签和包装等其它材料。 2、洁净 & 冲洗 为了确保质量,每个瓶子在装瓶前都要经过严格的洁净,消毒,和冲洗过程,.这听起来很简单,单个装瓶厂的实际操作是非常严谨的.美国本土之外的许多装瓶厂都使用了可多次灌瓶的玻璃瓶或塑料瓶. 为了确保瓶子的洁净程度符合他们的规定票准,首先要用清洗喷头进行冲洗,除去污垢然后将瓶子侵泡在高温深度清洁的清洁剂中,进一步去除残留物购并进行消毒.之后,经瓶子运送到"高压冲洗"处,做更为彻底的高压喷射冲洗.最后,瓶子通过目检和/或电子检验后,还要再用凉水喷射冲洗.由于在美国主要使用一次性玻璃瓶,很少使用可多次使用的装瓶,因此清洗过程较快.清洗100,000个瓶子需费时112.2Hour 3、混合搅拌 水&糖 混合就是简单地将净化水与糖浆进行调和,制成一种简单的糖浆,有些国家是按一次性的配料量来确定正确的很合比例,而北美和欧洲的许多国家则是采用连续混合系统. 秘方 可口可乐的秘方还是个秘密!没错,对近200各个国家每天饮用我们醒神饮料的无数的消费者来说,秘方仍是个谜.即使可口可乐公司不能告知我们这个秘密，但我们大可以放心,可口可乐会使"生活充满快乐。 水和糖浆 在糖浆接近其最后状态时,可口可乐生产线将其和净化水搅拌,制成非碳酸饮料.但是,水和糖浆还是要按照一定的比例进行搅拌的,这要用饮料配比仪器来进行,他可以准确地测量每次的准确比例,然后将搅拌物送到碳酸化合器里. 二氧化碳 加入CO2或二氧化碳气体,是给饮料醇加碳酸气的最后一步.二氧化碳不仅使我们的饮料增添沸腾的气体,还给大家带来了所期望的独特和熟悉的味道. 混比机(6000L/h) 糖浆(无味糖或子糖),co,水(按一定的比例) 之后的经历：密封输送管灌注入机(300罐/分) 封罐机压盖后(翻转,打码-——日期） 包装间(500瓶/台) 4、装瓶.
质量检验流程图
产品质量检验流程图 1．产品质量检验流程与风险控制图 产品质量检验流程与风险控制 业务风险 不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分 阶段 总经理 技术总监 质量管理部 各生产单位 D1 D2 D3 审核 如果没有规范的产品质量检验标准和操作规范，企业生产的产品质量就得不到有效保障 如果对产品质量检验的每个环节把关不 严，产品质量就会受到影响，企业形象和消费者利益也会受到损害 如果不对产品存在的 质量缺陷和问题进行反思总结，产品的质量就得不到有效改善，最终将不利于企 业的长远发展 制定质量检验标准 结束 1 审批 原材料检验 在制品检验 产成品检验 开始 进行生产 审核 审批 执行质量检验标准 配合工作 修订质量检验标准 及操作规范 3 4 5 制定《质量检验 操作规范》 2 编写《年度质检 总结报告》 6
2．产品质量检验流程控制表 产品质量检验流程控制 控制事项详细描述及说明 阶段控制D1 1．质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求及本身制造能力等，严格制定产品质量检验标准，并报技术总监审核、总经理审批2．质量管理部应制定《质量检验操作规范》，对原材料、在制品、产成品的检查项目、质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明 D2 3．原材料购入时，仓库管理部门应依据相关规定办理收料，并通知质量管理部人员进行检验，质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验，对不 符合质检要求的原材料进行相应的退换货处理 4．质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问题并迅速处理，确保在制品质量 5．质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问题并迅速处理，以确保产成品质量 D3 6．质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》，对本年度产品质量检验的标准、规范及执行情况进行总结，并提出产品质量检验标准及检验规范的修订意见 相关规范应建 规范 《产品质量管理制度》 《产品质量检验操作规范》 参照 规范 《企业内部控制应用指引》 《中华人民共和国产品质量法》 文件资料 《产品质量操作规范》 《年度质检总结报告》 责任部门及责任人 质量管理部、相关部门 总经理、技术总监、质量管理部经理
饮品制作流程——图片档
所需器具 热美式咖啡 电子称、聪明杯、滤布、量杯、计时器 、制作流程 称取15g咖啡豆咖啡豆磨粉 （咖啡 粗细已设定，勿动） 滤布放入聪明杯， 倒入少量热水温杯 （咖啡杯也要温 杯） 咖啡粉倒入聪明 杯，均匀平铺 量280ml95 C左右 热水（水温已设 定） 热水顺时针均匀 撒在咖啡粉上 计时1分30秒到时间，滤取咖 啡，出单。 可修改编辑
所需器具 电子称、聪明杯、滤布、量杯、计时器、钢杯、汤匙 滤布放入聪明 杯，倒入少量热 水温杯（咖啡杯 也要温杯） 热拿铁 iiiiriiiiiiiiiiiiiiEiiiixiiiiiiiiriiiixiii 制作流程 量120ml95 C左右热 水（水温已设定） 热水顺时针均匀 撒在咖啡粉上 计时2分30秒 取190ml牛奶，用热水 机加热到70C左右， 并打出绵绵奶泡。 可修改编辑 咖啡豆磨粉（咖啡粗 细已设定，勿动）
精品 可修改编辑 到时间，滤取咖啡。用汤勺挡住奶泡，先倒入牛奶，再倒入绵绵奶泡。
精品所需器具 热卡布奇诺 电子称、聪明杯、滤布、量杯、计时器、钢杯、汤匙 制作流程 称取24g咖啡豆 滤布放入聪明 杯，倒入少量热 水温杯（咖啡杯 也要温杯） 咖啡豆磨粉（咖啡粗 细已设定，勿动） 咖啡粉倒入聪明 杯，均匀平铺 量130ml95 C左右热 水（水温已设定） 热水顺时针均匀 撒在咖啡粉上 计时2分30秒 取190ml牛奶，用热水 机加热到70C左右， 并打出绵绵奶泡。 到时间，滤取咖 啡。 用汤勺挡住奶泡，先倒 入牛奶，再倒修改编辑入绵绵 奶泡。 完成热卡布奇诺时，满杯，奶泡厚 度至少2厘米
碳酸饮料的生产工艺流程
碳酸饮料的生产工艺流程 一、碳酸饮料的基本特征 [30min] （一）碳酸饮料的定义:指含有CO2的软饮料的总称 （二）分类 1．果汁型碳酸饮料：指含有2.5%及以上的天然果汁。 2．果味型碳酸饮料：以香料为主要赋香剂，果汁含量低于2.5%。3．可乐型碳酸饮料：含有可乐果、白柠檬、月桂、焦糖色素。4．其它型碳酸饮料：乳蛋白碳酸饮料、冰淇淋汽水等。 （三）CO2在水中的溶解度 1．CO2在碳酸饮料中的作用。 2．CO2在液体中的溶解度。 影响因素有： （1）液体的温度。 （2）环境绝对压力。 （3）液体与CO2接触的面积和时间。 （4）CO2的纯度。 (四）碳酸饮料生产主要设备 1．水处理设备（澄清、过滤净化、消毒等，前面水处理已讲过）。2．糖浆调配设备（化糖锅、夹层锅、配料缸）。 3．碳酸化设备：CO2气调压站、水冷却器、汽水混合机）。4．洗瓶设备。
5、灌装设备。 二、碳酸饮料的生产工艺 净化←CO2。 （一）工艺流程（一次灌装法） 水源→水处理→冷却脱气→净化→定量调和→冷却混合灌装→压盖→检查→成品→白砂糖→称得→溶解→过滤→糖浆调和检验←消毒←清洗←容器。 （二）糖浆的制备与凋和 1．糖的溶解： （1）冷溶法。 （2）热溶法。 2．调和糖浆的调配 加入顺序：原糖浆（加甜味剂）→加防腐剂→加酸味剂→加果汁→香精→色素→水（碳酸水）。 （三）碳酸化过程 1．CO2气调压站； 2. 水冷却器； 3. 汽水混合机（碳酸化罐）。 （四）灌装、杀菌、检验 1．洗瓶； 2. 灌装； 3. 杀菌；
4、冷却、检验。 三、碳酸饮料生产常见的制裁量问题及解决办法 小结：碳酸饮料生产工艺及设备。 介绍指含有二氧化碳的软饮料，通常由水、甜味剂、酸味剂、香精香料、色素、二氧化碳气及其他原辅料组成，俗称汽水。 一、生产工艺流程－二次灌装 饮用水→水处理→冷却→气水混合←CO2糖浆→调配→冷却→灌浆→灌水→密封→混匀→检验→成品容器→清洗→检验。 二次灌装法流程示意图。 二次灌装法是先将调味糖浆定量注入容器中，然后加入碳酸水至规定量，密封后再混合均匀。又称为现调式灌装法、预加糖浆法或后混合（postmix）法 一、生产工艺流程－一次灌装 饮用水→水处理→冷却→气水混合←CO2糖浆→调配→冷却→→→混合→灌装→密封→检验容器－→－清洗－→－→－检验将调味糖浆与水预先按照一定比例泵入汽水混合机内，进行定量混合后再冷却，然后将该混合物碳酸化后再装入容器。又称为预调式灌装法、成品灌装法或前混合（premix）法。 糖浆的制备 溶糖分间歇式和连续式，间歇式又分为冷溶和热溶（蒸汽加热和热水）。
质量检验流程图
产品质量检验流程图 1. 产品质量检验流程与风险控制图 产品质量检验流程与风险控制 不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分阶业务风险 总经理技术总监质量管理部各生产单位段如果没有规范的产品开始 质量检验标准和操作 审批规范，企业生产的产 品质量就得不到有效 保障 如果对产品质量检验 的每个环节把关不 严，产品质量就会受 到影响，企业形象和 消费者利益也会受到 损害 如果不对产品存在的 审批质量缺陷和问题进行 反思总结，产品的质量 就得不到有效改善， 最终将不利于企业的 长远发展 1 审核制定质量检验标准 2 制定《质量检验 操作规范》 执行质量检验标准 3 原材料检验 4 在制品检验 5 产成品检验 6 编写《年度质检 审核 总结报告》 修订质量检验标准 及操作规范 结束 D1 进行生产 配合工作 D2
D3 2. 产品质量检验流程控制表 产品质量检验流程控制 控制事项详细描述及说明
1. 质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求 及本身制造能力等，严格制定产品质量检验标准，并报技术总监审核、总经理审批D1 2. 质量管理部应制定《质量检验操作规范》，对原材料、在制品、产成品的检查项目、质 量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明 3. 原材料购入时，仓库管理部门应依据相关规定办理收料，并通知质量管理部人员进行 阶 检验，质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验，对不段 符合质检要求的原材料进行相应的退换货处理 控 D2 4．质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质制 量检验，以提早发现问题并迅速处理，确保在制品质量 5．质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问 题并迅速处理，以确保产成品质量 6．质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》，对本年度产品质量检验的标准、规范及D3 执行情况进行总结，并提出产品质量检验标准及检验规范的修订意见相应建《产品质量管理制度》 关规范《产品质量检验操作规范》 规参照《企业内部控制应用指引》 范规范《中华人民共和国产品质量法》 《产品质量操作规范》 文件资料 《年度质检总结报告》 责任部门及责任人质量管理部、相关部门 总经理、技术总监、质量管理部经理
几种饮品的配方和生产技术
新型、低成本、高蛋白果奶配方与工艺 配方1：料值元/KG 按100KG料计算 鲜奶15KG 白砂糖3KG 蛋白糖LS-50 110G HDZ-2002果奶稳定剂400G 柠檬酸300G 水解动物蛋白600G 山梨酸钾35G 乳化鲜奶香精20G 草莓香精40G HDZ-1019奶味增香剂100G 补水至100KG 配方1：料值元/KG 按100KG料计算 乳清粉2KG 白砂糖3KG 蛋白糖LS-50 110G HDZ-2002果奶稳定剂400G 柠檬酸300G 奶油400G 山梨酸钾35G 天然牛奶香精10G 纯鲜奶香精10G 草莓香精40G HDZ-1019奶味增香剂100G 补水至100KG 配方特点： 1．以上配方均比常规做法成本降低，且稳定性好，产品挂壁度较好，不浮油。 2．以上配方奶味略有不足须用HDZ-1019奶味增香剂补足。 工艺特点： 1．配方1无须均质，走胶体磨或过滤即可。 2．配方2因为加入奶油，最好走一次均质，均质压力12-15MP。
可可奶稳定剂的技术应用 配方：按100KG 鲜奶30KG 白糖6KG 咸化可可粉400-600G HDZ-2015可可奶稳定剂200-250G 香精色素适量 碳酸氢钠适量 补水至100KG 工艺流程： 1．鲜奶杀菌，冷却至20-30度。 2．可可粉处理：将可可粉溶于热水中，并保温20-30分钟，冷却至75度均质，压力25-30MPA，过滤后迅速冷却至30度。 3．将稳定剂与糖混合好，溶解，冷却至30度。 4．鲜奶、可可浆、稳定剂混合好，调解PH=升温至70度均质、压力为25-30MPA。 5．均质后的料液经121度、15分钟或UHT杀菌后，在不断搅拌下，迅速冷却至25度以下，灌装、入库、出售。 奶茶的生产工艺 配方： 鲜奶30KG 茶汁20KG 白糖3KG 蛋白糖LS—50 60G HDZ——2006甜奶稳定剂350G 红茶香精20G 补水至100KG
原材料检验流程
原材料检验流程 一、流程图 二、流程适用范围 本流程适用于华东运营部辖下生产工厂（包括成品采购工厂）的原材料检验控制流程。 三、本流程重点细节说明 1、采购部门需提供每天原材料到厂清单交原材料仓管员，清单必须有供应商、木种、规格、 数量、物料所属部门；材料仓管预收物料后需及时通知原材料检验品管进行检验。 2、原材料进厂有挑坯、统货和大自然物料，除挑坯不做原材料外观检验外，统货和大自然 物料都要做《原材料检验报告》，另外大自然物料还需做《原材料全检报告》。 3、所有原材料进厂都需做绝干、残余应力实验，实验所需时间为30小时，因此原材料到挑 板周期为当天15：00前进厂原材料到第三天进入挑板程序；例1日15：00前进厂，到3日可以进入挑板程序（前提是实验合格）；当天15：00后进厂原材料到第四天进入挑板程序；例1日15：00后进厂，到4日才可进入挑板程序（前提是实验合格）。 4、检验合格的原材料由品管员通知仓库和挑板组进入挑板；检验不合格的通知采购和生产 厂长进行确认并退货处理；需要特采的必须有产品总经理确认。 5、如果是生产急需的来料，在来不及检验和试验时，由生产厂长根据实际产品状况提报， 产品总经理签核放行，仓库需要见到产品总经理签核的紧急放行单方可以将原材料发放到挑板组挑板；紧急放行坯料品管员需取样做实验，检测结果不合格的物料进行跟踪和呈报给产品总经理并做好档案记录。 6、来料检验和试验的记录由品管部原材料检验品管按规定期限和方法保存。 四、本流程所用的表单：
批准：审核：制定： 附件： 《到厂清单》 《原材料检验报告单》 《原材料全检报告》 《紧急放行单》
饮料工艺流程
原辅料接收及贮存 1.1 原料果接收 仅接收经公司确定的农残合格采购区的新鲜、成熟的原料果。原料进厂时，质检员对原料、包装、车辆进行初检。原料进厂后，司磅员检查每车的“农药残留普查合格证明”，质检员按照《原料果收购程序》和《原料果质检办法》对原料果再次进行检验，合格的原料果卸入果槽，不合格的原料果拒收。 1.2 果浆酶接收/贮存 来自合格供应商的果浆酶经品控部检验合格后方可接收入库。果浆酶存放在0~5℃的冷藏库中。所有果浆酶使用时依照FIFO原则 1.3 果胶酶、淀粉酶接收/贮存 来自合格供应商的果胶酶、淀粉酶经品控部检验合格后方可接收入库。存放在0~5℃的冷藏库中。所有果胶酶、淀粉酶使用时依照FIFO原则 1.4 包装材料接收/贮存 来自合格供应商的包装材料经品控部检验合格后方可入库。贮存在干燥、卫生的常温库中。所有包装材料使用时依照FIFO原则。 2.工序：果槽 将验收合格的原料果卸入指定的果槽中，并进行记录，生产时依照FIFO原则，按顺序加工果槽的原料果。 3.工序：一级输送 用自来水将原料果从果槽输送至一级分水栅处。通过隔栅将水和原料果分离，水流入一级循环池进行沉淀并循环使用，比重大的一些杂质（泥沙、石块、金属等）沉入沉降坑中。 4.工序：二级输送 用自来水将原料果进一步输送，通过隔栅将水和原料果分离，水流入二级循环池循环使用。 5.工序：一级提升 用刮板式提升机（3台）将原料果经喷淋清洗后提升至拣选台。 6.工序：拣选 由拣选人员拣出或剔除腐烂、病虫害果，除去夹杂于原料果中的异物，拣选班长每2小时从拣选台（3台）末端取样监测拣选后原料果的腐烂率，并进行记录。 注：将拣选拣出的烂果等杂质通过循环水输送出车间，当废物或非食品用途运送出厂。 7.工序：一级浮洗 原料果被输送到一级浮洗池（3台）进行清洗。 8.工序：二级浮洗 原料果在二级浮洗池（3台）中进一步得到清洗。 9.工序：二级提升
生产流程图、原材料产成品检验流程图
原材料、产成品检验流程图 原材料进厂检验产成品出厂检验 原材料（或样品）进厂同时，库管员核实采购申请单后，提交检测申请单给技术部 质检员依据检测申请单和采购人员或供应商提供的产品信息填写原材料产品信息表，稳定的原材料供应商省略此步骤 质检员依据标准取样、粘贴取样标识和填写取样报告 质检员依据该产品供应商提供的该产品的检测报告，逐项检测 质检员将检测报告提交技术主管，签字、盖章 技术部将检测结果提交给采购部、合格品通知库管员入库，不合格品由技术部开具不合格产品通知单和处理意见。产品生产结束、包装前，生产班组长 提交产品检测申请单给技术部，每次 生产结束，班组长填写生产记录单 质检员，在产品包装时依据标准取样、粘贴取样标识和填写取样报告 质检员根据检测标准逐项检测，并将检测报告提交给技术主管签字、盖章 技术部将检测结果提交给生产主任，合格品粘贴标识，不合格开具不合格产品通知单和处理意见
产品生产流程详图（砂浆、涂料、板材通用） 需求产品部门或公司提交订购单（确定需求产品的详细信 息） 生产计划确定综合部根据工程及销售需求，向技术部 提交产品订购单，详细标注需求产品型号，使用地点，是 否为样板料等等涉及产品质量细节，与产品订购单一同提 交的还有最新原材料及产成品的即时库存。 生产配方和工艺确定技术部依据生产计划和库存表确 定产品生产编号，并把生产任务单和作业指导书下发给生 产部，再由车间主任下发给各班组生产组长执行。 物料准备技术部根据原材料库存表申请购买原材料， 采购部采购、收货，然后进入原材料检测流程，生产时生 产部依据生产指导书提交领料单，备好物料。 产品生产生产部依据生产工艺进行生产，参照生产指 导书，严格控制好质量控制点。 产成品出厂检验技术部依据产品出厂检验流程取样、 检测，并将检测结果提交给生产部，合格品贴标识。 产成品入库库管员将合格产品入库，更改即时库存。 不合格品依据不合格品处理办法处理 产成品出库合格产品出库，出库单除一联留底外，其 余分别交给收货人员、财务等相关部门
饮品制作方法
花式咖啡 拿铁（叶子拉法）（对杯）： 制作步骤 1、先用意式机压好30毫升的浓缩咖啡（单份），倒入加热过的对杯中备用。 2、将300毫升的雀巢牛奶倒入奶钢，插入咖啡机蒸气管，蒸气管离牛奶约0.1厘米，打开蒸气使牛奶旋转加热至65~75摄氏度，关闭蒸气。 3、刮除奶钢上方比较粗糙的奶沫，把牛奶和奶沫溶合 4、将溶合的牛奶和奶沫慢慢倒入装有咖啡的杯中，待奶沫从下方浮上来时，开始左右摇摆（注意不是晃动）奶钢并一边向前移，最后从拉出的叶片从中间拉回杯缘处即可。 卡布奇诺（马克杯） 制作步骤 1、先用意式机压好60毫升的浓缩咖啡（双份），倒入加热过的马克杯中备用。 2、如同拿铁第2项 3、刮除奶钢上方比较粗糙的奶沫。 4、用勺子将奶泡挡住将牛奶慢慢倒入装有咖啡的杯中至7分满，再将剩余的奶沫刮入杯中至满。 摩卡（马克杯） 制作步骤 1、将1安士巧克力酱倒入加热过的马克杯中。 2、用意式机压好30毫升的浓缩咖啡（单份）加入马克杯中。 3、将300毫升的伊利牛奶倒入奶钢，插入咖啡机蒸气管打热，将牛奶加热至65~70摄氏度 左右，关闭蒸气。 4、用勺子将奶泡挡住把热牛奶倒入装有咖啡的杯中至8分满（约150亳升牛奶）。 5、在咖啡上挤上奶油至满，淋上巧克力酱装饰即可。 焦糖玛奇朵（马克杯） 制作步骤 1、将0.5安士的香草糖浆加入加热过的马克杯中备用。 2、将300毫升雀巢牛奶倒入奶钢，插入咖啡机蒸气管，蒸气管离牛奶约0.1厘米，打开蒸气使牛奶旋转加热至65~75摄氏度，关闭蒸气。 3、刮除奶钢上方比较粗糙的奶沫。 4、用勺子将奶泡挡住把热牛奶倒入装好的香草糖浆的马克杯中至9分满（250毫升牛奶）加入奶沫至杯口平。 5、用意式机压好一份约30毫升的浓缩咖啡（单份），倒入杯中，然后在奶沫上淋上（自炒的）焦糖即可。 焦糖咖啡（马克杯） 制作步骤 1、将0.5安士的焦糖糖浆倒入马克杯中备用。 2、用意式机压好30毫升的浓缩咖啡（单份）加入马克杯中。 3、将300毫升的伊利牛奶倒入奶钢，插入咖啡机蒸气管打热，将牛奶加热至65~70摄氏度 左右，关闭蒸气。 4、用勺子将奶泡挡住把热牛奶倒入装有咖啡的杯中至9分满（约150亳升牛奶）。 5、在咖啡上挤上奶油至满，淋上蜂蜜装饰即可。 百利甜咖啡（对杯）
碳酸饮料工艺流程
目录 一、碳酸饮料简介 (1) 1.1 碳酸饮料的种类 (1) 1.2 碳酸饮料的本质特性 (2) 1.3碳酸饮料仍是饮料行业的“老大哥” (2) 二、碳酸饮料的基本生产工艺 (2) 2.1 一次灌装法 (3) 2.2 二次罐装法 (3) 2.3糖浆的制备 (4) 2.3.1 糖浆制备的工艺流程 (4) 2.3.2 糖浆的调配 (4) 2.4碳酸化 (5) 三、几种碳酸饮料的生产工艺简单介绍 (5) 3.1 碳酸型茶饮料 (5) 3.1.1苦丁茶碳酸饮料的生产工艺流程[4] (5) 3.1.2苦丁茶主剂制备 (6) 3.2加奶碳酸饮料 (6) 3.2.1加奶碳酸饮料的生产工艺[11] (6) 3.2.2工艺要点 (7) 3.2.3原料标准 (7) 3.2.4糖浆的制备 (8) 3.2.5灌装工艺 (8) 3.3香菇碳酸饮料 (9) 3.3.1香菇碳酸饮料的原料和设备 (9) 3.3.2配方 (10) 3.3.3工艺及操作要点 (10) 四、结论 (11) 参考文献 (12)
一、碳酸饮料简介 1.1 碳酸饮料的种类 碳酸饮料是一种软饮料，根据软饮料分类标准 GB2078-1996，碳酸饮料不包括由发酵法自身产生的二氧化碳气体的饮料，成品中的二氧化碳的含量（20℃时体积倍数）应不低于 2.0 倍。 最初碳酸饮料是用含有二氧化碳的天然矿泉水制造的，但目前大部分使用二氧化碳饱和的水。 碳酸饮料一般分为两类，一类是在经过钝化的饮用水中压入二氧化碳气体的饮料，另一类是在糖液中加入果汁（或不加入果汁）、酸味剂、着色剂及食用香精等制成的调和糖浆，然后加入碳酸水（或调和糖浆与水按比例混合后，吸收碳酸气）制成的饮料。 按 GB 10789-1996《软饮料的分类》，我国的碳酸饮料分为以下 5 种：果汁型碳酸饮料、果味型碳酸饮料、可乐型碳酸饮料、低热量型的碳酸饮料和其他型碳酸饮料。 果汁型碳酸饮料是在产品中添加一定量的原果汁（不低于 2.5％的比例）的碳酸饮料，如桔汁汽水、橙汁汽水、菠萝汁汽水或混合果汁汽水等。 果味型碳酸饮料是以食用香精为主要赋香剂，原果汁含量低于 2.5％的碳酸饮料，如桔子汽水、柠檬汽水等。这类汽水色泽鲜艳，价格便宜，具有清凉感，其品种繁多，人们可以用不同的香精和着色剂，模仿水果的色泽和香型，生产多种果味汽水。 可乐型碳酸饮料特指含有焦糖色、可乐香精或类似可乐果和水果香型的辛香、果香混合剂的碳酸饮料。香气协调柔和，味感纯正、爽口，有清凉、刹口感，由于味道独特，含有咖啡因的产品同时具有提神作用。 低热量型的碳酸饮料是以甜味剂全部或部分代替糖类的各型碳酸饮料和苏打水，其热量不高于 75kg/100mL。具有与品名相符的色泽，香气较协调柔和，味感纯正、爽口、有清凉感。 还有一些碳酸饮料含有植物油提取物或以非果香型的食用香精为赋香剂，以
植物蛋白饮料制作过程
1. 材料与设备 （1）原料核桃仁、花生仁、鲜奶、奶粉、蔗糖、稳定剂。 （2）菌种嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌（绵阳雪宝乳品厂提供）。 （3）仪器与设备FA1004型全自动电子天平、250B生化培养箱、远红外线食品烤炉、食物搅拌器、HH.S21-HI4型电热恒温水浴祸、SS-350型原子吸收分光光度计。 2. 工艺流程 ①核桃仁→浸泡→去皮→磨浆→过滤→核桃浆；②花生仁→焙烤→去皮→浸泡→磨浆→过滤→花生浆；③鲜奶→检测→过滤。 甜味剂、乳化剂、稳定剂 ①+②+③→混合→调配→均质→过滤→ 杀菌→冷却→接种→灌装→发酵→成熟→成品。 3. 操作要点 （1）核桃浆的制备核桃仁先用热水浸泡约20 min后，用7%的氢氧化钠溶液煮沸5 min，用流动水冲洗干净，然后在0.36%~ 0.38%的盐酸溶液中浸泡10 min，再用清水冲洗，将去皮后的核桃仁以1∶4的比例加入60 ℃的软水进行磨浆、过滤，即成核桃浆。 （2）花生浆的制备先将花生在120 ℃烘箱中焙烤17 min。焙烤后的花生仁要做去皮处理，再用60 ℃的温水浸泡4 h，与约80 ℃的水以1∶1的比例进行磨浆，用0.01%氢氧化钠溶液调节pH值，后经过滤得花生浆。 （3）鲜奶处理验收后的鲜奶经过滤，再加入适量脱脂奶粉调节固形物含量。 （4）混合将核桃浆、花生浆、鲜奶，以1∶5∶4的比例混合均匀。 （5）调配将甜味剂、稳定剂、乳化剂分别用蒸馏水溶解后，加入到上述混合液中。 （6）均质将调配好的混合液在20 MPa ~30 MPa压力下均质。 （7）杀菌、冷却、接种杀菌温度应控制在90 ℃，时间为20 min。杀菌后要迅速将混合液冷却到42 ℃~45 ℃。将冷却后的混合乳液接种4%的生产发酵剂。 （8）分装、发酵将接种后的乳液分装后放入生化培养箱中，在44 ℃的温度条件下培养4 h。 （9）冷却、后熟从培养箱中取出发酵产品迅速冷却到10 ℃以下，再放入冰箱中，在2 ℃~5 ℃条件下存放12 h~24 h，即得成品。 4. 结果分析 （1）花生浆制备关键点①烘烤工艺参数的确定。由试验得知，花生仁在高温烘烤时，若箱内温度较高，时间过长时，花生组织便可能受热破坏，蛋白质变性，花生浆稳定性较差，蛋白质量相对较低；温度低时间又短时，有些抗营养因子未被破坏，某些羰基化合物仍然存在，有明显的生腥味。试验结果表明最佳工艺参数是，烘烤温度为120 ℃，时间为17 min。经此条件烘烤后，花生仁的胰原酶阻碍因子、甲状腺肿素、植物性血球凝素及植酸、草酸等成分被破坏或失去活性，可消除食用后的不适症状，避免了成品的生味，还会诱发出各种芳香物。②加水量的确定。磨浆时的加水量对成品的营养成分含量有很大影响。加水量越多，营养成分越易溶出，固形物含量降低，不利于发酵。结果见表1。 （2）核桃浆制备的主要因素核桃蛋白质的溶出率与温度、pH值的变化有关。温度较低时，不利于蛋白质的溶出；温度升高，有利于蛋白质的溶出。经实验确定温度保持在60 ℃为宜。核桃蛋白质是由多种等电点所组成的复杂蛋白质。在等电点时，核桃蛋白以两性离子状态存在，溶解度很低，溶出率也低。在偏离等电点的酸性介质中，蛋白质分子主要
产品检验流程图
产品检验控制程序（附流程图） 1 更多搜索AIEIN质量了解
1目的 统一产品检验和控制的流程，确保各部门按照产品检验按照既定要求执行图纸设计、物料采购、质量检验、不合格处理、生产制造，保证产品质量，提高顾客满意度和市场占有率。 2范围 适用于公司产品检验控制涉及的所有过程。 3职责 3.1生产部负责产品的生产制造。 3.2采购部负责外协或外购原材料、零部件或产品的采购工作。 3.3质量部负责对内外部原材料、零部件或产品的检验工作。 3.4设计部对内外部原材料、零部件或产品不合格的评审工作。 4工作程序 4.1检验分类 产品检验按抽样频次分包括首末件检验、抽样检验、100%全检。 产品检验按产品类别分样品检验、常规检验。 产品检验按产品来源分源检（供应商）、来料检验、过程检验、最终检验。产品检验按检验宽严度分严格检验、正常检验、宽松检验。 4.2检验流程 4.2.1检验需求 2 更多搜索AIEIN质量了解
质量部根据项目部样品检验需求、采购部来料到货入库需求、生产部生产需求、生产部完工入库需求对原材料、零部件或产品进行检验确认。 4.2.2检验准备 质量部根据检验需求准备检验作业指导书和检验器具，待原材料、零部件或产品。 4.2.3检验实施 质量部对入待检库原材料、零部件或产品实施检验，检验实施参照《抽检检验管理规定》。 4.2.4检验处置 质量部对实施的检验活动进行记录和处置 4.2.4.1检验记录 检验活动需对检验信息进行记录，完成后在原材料、零部件或产品上粘贴合格或不合格标签，不合格原材料、零部件或产品需填写《NC通知报告》通知相关部门，并要求责任部门填写《纠正预防8D报告》，质量部负责跟踪改进效果。 4.2.4.2检验处置 检验处置包括接收、挑选、退回： a.判为合格的检查批应整批接收； b.判为不合格的检查批原则上全部退回供货方，特殊情况下与供货方协商，实施检查水平Ⅳ进行挑选； 3 更多搜索AIEIN质量了解
原材料检验操作流程简述
原材料检验操作流程简述 1 采购过程简易流程图 抽样 试验 物资采购部采购原材料 库管员登记记录并发料 质量部出具原材料质量证明 试验中心出具试验报告
2 采购过程流程图说明 物资采购部 物资采购部门根据“申购单”进行原材料采购。物资采购部门选择的供方必须符合“合格供方名单”。需在“合格供方名单”外采购的，填写“例外采购申请单”，经主管领导及质量部门会签才可进行采购。 物资采购部门需收集原材料生产厂家提供的原材料质量证明，质量证明内容包括：生产厂家、材料名称、批号、生产日期、签字、盖章及依据的国家、行业或企业标准号。 物资采购部门应将“合格供方名单”复印件交质量部，并将“合格供方名单”的增添、删减、修订、换版等情况及时知会质量部。 物资采购部应整理、保存“合格供方名单”中供方的调查、评审记录。 库管员 库管员需对原材料进行有效的管理及清晰的标识。 库管员接收原材料时需明确划分未检验采购品存放区域，并验收、登记供方质量证明、原材料包装、外观、数量等情况，核对质量证明和材料外观数量的一致性。验收不合格不予入库并通知物资采购部处理。 验收合格后，库管员填写“原材料检验通知单”，一式两份，一份自存，一份报质量部。 质量部对原材料检验合格并出具“原材料质量证明”后，库管员即可办理合格原材料入库登记手续并向生产部门发料。 库管员应整理、保存其他如“原材料入库单”、“原材料领用记录”等与库房管理相关的记录。 质量部 质量部接到“原材料检验通知单”后，委派原材料质检员对原材料相关材料进行核对，不符合要求的通知库管员重新进行验收。 原材料相关资料核对合格的，原材料质检员对只需验证的原材料出具“原材料质量证明”，对需检验的原材料进行抽样、送检，并填写“原材料试验通知单”，一式两份，一份自存，一份与试样一起送试验中心。 质量部原材料质检员依据试验中心出具的试验报告对原材料进行判定，合格品出具“原材料质量证明”并通知库管员放行使用，不合格品按照《不合格及不符
果汁调配饮料的制作实验教学内容
果汁调配饮料的制作 一、实验要求： 1、掌握果汁调配饮料的制作工艺流程和操作要点。 2、了解不同果汁调配饮料的制作方法。 二、实验材料： 浓缩橙汁、浓缩苹果汁、白糖、柠檬酸、煤气灶、锅、勺、罐头瓶、天平、台秤、烧杯、纱布、CMC（羧甲基纤维素钠） 三、工艺流程： 原果汁→调配（原果汁占25%，含糖9～12%、酸1～1.2%，）→加热→灌装→杀菌→冷却→贴标→成品 四、调配方法： 1、浓缩果汁（橙汁或苹果汁）的浓度为100%，85%制得的产品原果汁含量为50%，所以取2kg浓缩果汁可以配制成3.4kg调配果汁。 2、3.4kg含糖6～9%的调配果汁需加糖0.204～0.306kg，调配时所用的50%的糖液应用0.204～0.306白糖和0.204～0.306kg水配制而成。 3、3.4kg含酸0.5-0.8%的调配果汁需加柠檬酸0.017～0.027 kg，所用的50%的酸液应用0.017～0.027 kg的柠檬酸和0.017～0.027 kg的水配制而成。 4将配制好的糖液和酸液加入浓缩果汁后，不足的部分加纯净水补足，所得到的产品即为原果汁含量为50%，含糖6～9%、酸0.5～0.8%的调配果汁。 五、操作要点： 1、糖液的配制：用白糖直接调配50%的糖液，煮沸过滤备用。 2、酸液的配制：用柠檬酸配成50%的酸液，温水溶化后备用。 3、灌装：采用热罐装的方法，将调配好的果汁装入罐中，装罐时应留0.5cm左右的顶隙。
4、杀菌：将罐头瓶密封后，在100℃条件下，杀菌10min。 5、冷却：采用分段冷却的方法对经过杀菌处理的制品进行冷却，冷却时，将冷水缓慢地加入到热水中，轻轻晃动罐头瓶，使制品内外温度一致。 6、贴标：注明制作人和制作时间。 六、注意事项： 糖液和酸液的添加量可根据口味的不同选择不同的配比，要求制品酸甜适度，口感良好即可。
茶饮料生产工艺流程
茶饮料生产工艺流程 茶饮料在国际上被称为“新时代饮料”。从长远的观点看，是可以与碳酸饮料相抗衡的产品，其特点是天然、保健且能解渴，符合现代人崇尚天然、追求健康保健的消费心理需求。 从一些主要地区看，世界茶饮料的增长速度很快。美国的软饮料是以碳酸饮料为主的。但20世纪90年代以来，茶饮料一直处于增长之势。茶饮料消费在西欧尽管每个国家发展不一致，但总体也是处于上升趋势。 日本开发茶饮料较早，1983年开始大量生产乌龙茶，1985年开始生产红茶，以后品种不断丰富，其大部分产品是不加糖的纯茶饮料。生产情况具体见下表： 日本每人年均消费茶饮料约22升。我国与之比较有很大的差距。尽管我国工业化生产茶饮料已有三四年的历史，也具备了一定的产量，但仍处于起步阶段。随着人们饮用瓶装水习惯的逐渐形成，茶饮料将拥有更大的发展空间。 国内外液态茶饮料的生产流程依不同的产品(如纯茶饮料、果味奶茶、茶汽水等)和不同的包装方式而不同。但是用茶叶为原料的茶浸出液的制备工艺基本上是一致的。 萃取工艺流程：从茶叶中萃取茶汤的浓度因为原料、工艺设备、生产的产品不同而各有差异，水与茶叶的比例一般为1～15∶100。如果浓度大易产生白色沉淀。为降低成本及避免成品在销售时产生混浊，一般是以1％的茶叶进行萃取，萃取温度为70～95℃，萃取时间为
5～30分钟，萃取后用250目尼龙布过滤除渣。萃取形式有3种代表形式———夹层锅式、篮笼式、咖啡抽取器式。夹层锅萃取时将热水放入带搅拌器的锅内加热至规定温度投入茶叶，搅拌到一定时间后翻转夹层锅倒出茶萃取液进行过滤。该形式的特点是温度时间易控制，搅拌出料方便，萃取充分。篮笼式萃取是将放有茶叶的篮笼在热水槽内靠设备吊起放下起到搅拌作用进行萃取，不足之处是萃取不完全，茶叶渣取出不便，茶叶易产生涩味。咖啡抽取器式萃取就是喷淋式，是将茶叶放在网上，用规定温度的热水从顶部喷淋萃取，待茶叶充分浸渍后从底部获得茶汤，其优点是易排渣，但不能搅拌，萃取终点不易判别。 日本和我国台湾等地多以茶叶为原料，直接萃取茶中可溶性部分。而欧美国家多采用速溶茶为原料，以净水稀释为茶饮料。在我国生产速溶茶的厂家是福建漳州大闽食品有限公司，该公司采用膜浓缩技术和真空干燥技术，降低了香气和滋味的损失，解决了沉淀混浊问题。用这种方式生产的茶饮料投资少，见效快，易上马，技术指标好控制，产品质量有保证。 影响茶饮料品质的因素主要有： 1.水质。水是茶饮料的主要组成部分，其品质对茶饮料影响甚大。一般说，水中的钙、镁、铁、氯等离子影响茶汤的色泽和滋味，会使茶饮料发生混浊，形成茶乳。当水中的铁离子含量大于5ppm(百万分之5)时，茶汤将显黑色并带有苦涩的味道；氯离子含量高时会使茶汤带腐臭味。茶叶中的植物鞣质与多种金属离子可以反应，并可生成多种