井下作业井控装置操作规程

井下作业井控装置操作规程

1、井下作业井控装置安装

1.1安装井口大四通

1.1.1卸套管头盖板螺丝，将钢圈槽清洗干净并涂均匀密封脂。

1.1.2用直径φ1

2.7mm钢丝绳绳套将井口大四通挂好，缓慢吊至井口。

1.1.3将法兰盘密封钢圈槽清洗干净，涂匀黄油，放好钢圈，调整好防喷器方向，缓慢将防喷器放下，使四通底法兰平稳坐于套管头上。

1.1.4缓慢下放大四通，对准钢圈槽，穿上所有螺栓，并对称紧固，最后去掉吊绳，用专用工具对角紧扣后，再安装其余螺栓。

1.2安装防喷器

1.2.1检查防喷器是否完好、开关是否灵活,试压合格证是否有效。

1.2.2清洗上、下法兰、联连件和钢圈、钢圈槽并涂黄油，检查四通上法兰钢圈槽是否完好，钢圈是否与钢圈槽相匹配。

1.2.3检查吊装工具、用具是否完好。

1.2.4根据施工设计或井控规定要求的防喷器组合形式进行安装。

1.2.5液压防喷器安装时，手动锁紧装置的手轮操作杆应与井口大四通套管闸门方向一致，以便于观察活塞杆盘根泄流口漏油情况；手动防喷器安装时防喷器手轮应与井口大四通套管闸门方向一致。

1.2.6用φ19mm的钢丝绳套系牢防喷器，在专人指挥下，操作人员互相配合、平稳操作，用游动滑车吊钩提起，施加适当的侧向拉力，缓慢将防喷器吊至井口，按防喷器的方向，放置到四通上，对好钢圈槽，确保钢圈进槽。

1.2.7在防喷器没有与下部井口装置连接好之前，不要施加任何推、拉载荷和压力载荷。

1.2.8对准法兰孔眼穿入12条法兰螺栓，用扳手对角上紧螺栓，上紧螺栓时用力应均匀，使压紧的钢圈密封，达到要求后，取掉绳套。

1.2.9防喷器及组合安装后，应校正井口，其偏差不大于10mm；液压防喷器顶部高度距地面超过1.5米，应采用4根直径不小于9.5mm的钢丝绳分别对角绷紧、找正并固定于钻台底座或地锚上。

1.2.10具有手动锁紧机构的液压防喷器，应装齐手动操作杆并支撑牢固，手轮位于钻台以外，操作杆的中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向及圈数。

1.2.11防喷器内所装闸板尺寸应与井内管具尺寸一致，液压防喷器要在司钻控制台和远程控制台上挂牌标明所装闸板尺寸。

1.3内防喷管线的安装

以井口防喷器为中心，依次安装2#、3#闸门，内防喷管线，1#、4#闸门。要求所有连接法兰，钢圈槽清洁干净，涂匀黄油，再加装标准钢圈，各连接螺栓应安装齐全，符合标准。

1.4压井、节流管汇、防喷管线、放喷管线的安装

1.4.1压力级别与组合形式符合施工设计要求，不允许使用焊接管线及软管线。

1.4.2要考虑风向、居民区、道路、油罐区、电力线设施等。

1.4.3放喷管线根据井况至少一条，出口接至井玚外安全地带；高压油气井或高含硫化氢等有毒有害气体井接至距井口75m以上的安全地带；放喷管线通径不小于62mm。

1.4.4要求安装平直，如遇特殊情况需要转弯时，要采用铸（锻）钢弯头，其角度不小于120°，每隔10m、转弯处及放喷口要用水泥基墩(长*宽*高0.8m*0.6m*0.8m)与地脚螺栓或地锚固定，管线出口处

2.0m内要加密固定，若跨越10m宽以上的河沟、水塘等障碍，要架设金属过桥支撑。

1.5远程控制台的安装

1.5.1用安全可靠的吊具，在专人指挥下，将远控房缓慢移至距井口25m以外便于操作和司钻观察的位置，周围留有不少于

2.0米的人行道，按管线连接方向，放置平稳。

1.5.2远程控制台应摆放在距放喷管线或压井管线应有1米以上距离，周围10米内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。

1.5.3控制管线的连接

从防喷器本体“O”、“C”位开始，依次连接管路与远程控制台的“O”、“C”相连接；远程控制台与钻台上的司钻控制台用气管束相连接；液控管线排放整齐，管排架与放喷管线距离不少于1.0m。车辆跨越要有过桥保护措施，禁止在上面堆放杂物。

1.5.4气管路的连接

连接空气管束两端法兰时，要注意连接法兰的方向，在法兰面间垫好密封垫，连结螺栓均匀上紧，远程控制台气源使用内径为25mm的软管连接，司钻控制台气源使用内径为

13mm的软管连接。软管与接头连接处，应用喉箍卡紧，防止松脱，连接的气管线，应保证接头可靠，软管无老化、龟裂等缺陷。

1.5.5所有油、气管线在安装前都要用压缩空气吹扫干净，管路接头不得有堵塞或泄漏，管线内不得有污物。

1.5.6电源连接

电源应为380V±19V、50HZ的交流电。按照有关电气规程，将电控箱的地线端子可靠接地。接线前，将远程控制台上电控箱的主令开关旋扭转到“停止”位置上。

1.5.7远程控制台使用电器应防爆。

1.5.8远控台与司钻控制台气源线要单独连接，严禁强行弯曲和压折气管线。

1.5.9安装防喷器液控管线、远控台气管束、远控台和司钻控制台气管线时要检验各管线连接密封情况。

2井控装置现场试压

2.1全套井控装置安装完毕后密封试压合格，并试关井一次，试压合格后出具试压合格证。

2.2空井筒，在不超过套管抗内压强度80%的情况下，环形防喷器封油管（钻杆）试压到额定工作压力的70%、闸板防喷器试压到额定工作压力；否则试压到套管抗内压强度的80%。

2.3节流、压井管汇各阀门应逐个试压，节流阀前各阀试验压力应与闸板防喷器试验压力一致，节流阀后各阀应比闸板防喷器低一个压力等级。

2.4放喷管线试验压力不低于10MPa，稳压时间不少于15min，允许压降不超过0.7MPa。3井控装备的使用

3.1井控装备的检查和维护保养

3.1.1防喷器组

①手动操作杆的安装与固定。

②防喷器组是否固定牢固绷紧。

③各连接部位是否牢固。

④防喷器各液路部分密封是否良好。

⑤防喷器是否处在正确的开关位置。

⑥防喷器保持清洁。

3.1.2井控管汇及防喷管线

①连接和固定情况。

②压力表及截止阀是否齐全完好。

③各闸阀是否处在正确的开关位置，开关是否灵活。

④管汇及管线畅通情况，气温低时的防冻措施。

⑤管线长度、固定及方向是否合格，若有点火装置，应确认其是否完好。

⑥节流、压井管汇周边有无障碍和积水。

⑦节流、压井管汇保持清洁。

3.1.3远控台及液控管线

①蓄能器、管汇、环型压力值是否符合规定。

②电、气源是否畅通，电、气线路走向是否安全。

③各换向阀手柄是否处于正确位置。

④各液、气管路连接是否牢固，密封是否良好。

⑤电泵、气泵工作是否正常，电泵曲轴箱内的润滑油量是否在标尺之内。

⑥油箱内是否有足够的液压油。

⑦油雾器内的润滑油量，分水滤气器内的积水是否排除。

⑧全封闸板控制换向阀手柄是否有限位装置。

⑨是否安装管排架（过桥盖板），所有管线液压管线连接是否牢固，密封良好。

⑩气管束是否沿管排架的专用位置排放，或空中架设，且未被其它物件所折压。

?远程控制台周围有无堆放易燃易爆、腐蚀性等物品，并有2m以上的人行通道。

?远控台是否安放在规定位置，电源线是否从发电房拉专线，发电房单独开关控制。

?远控台保持清洁。

3.1.4司钻控制台

①气源是否畅通。

②蓄能器、管汇、环形防喷器压力表的压力值显示是否符合规定，压力值与远控台的实际压力是否一致。

③各处连接是否牢固密封良好。

④位置指示所显示的开关位置与实际位置是否一致。

⑤油雾器内的润滑油量和除水滤气器内的积水是否排出。

⑥各阀件手柄未挂任何物品，方便操作。

⑦司钻控制台整体清洁情况。

3.2井控装置使用操作规程

3.2.1人员分工

3.2.1.1装有液压防喷器

①司钻：鸣笛报警、组织实施关井、操作作业机、操作司钻控制台关闭防喷器。

②内钳工(二岗)：负责钻台(井口)操作、抢装旋塞阀。

③外钳工(三岗)：负责钻台(井口)操作、抢装旋塞阀；关闭旋塞阀。

④场地工(四岗)：负责开套管阀门，开平板阀、节流阀等放喷阀门泄压；配合其它工作。

⑤井架工(一岗)：负责关平板阀、节流阀等放喷阀门，试关井；配合其它工作。

⑥副司钻：司钻控制台失灵时，负责操作远程控制台关闭防喷器并观察防喷器液缸；安装油套压力表取压，并及时汇报；配合其它工作。

3.2.1.2装有手动防喷器

①司钻：鸣笛报警、组织实施关井、操作作业机。

②内钳工(二岗)：负责钻台(井口)操作、抢装旋塞阀。

③外钳工(三岗)：负责钻台(井口)操作、抢装旋塞阀；关闭旋塞阀。

④场地工(四岗)：负责开套管阀门，开平板阀、节流阀等放喷阀门泄压；从一侧关闭防喷器半封（全封井口时关闭防喷器全封）；配合其它工作。

⑤井架工(一岗)：从另一侧同步关闭防喷器半封；负责关平板阀、节流阀等放喷阀门试关井；配合其它工作。

⑥副司钻：安装油套压力表取压，并及时汇报；配合其它工作。

注：节流管汇一侧的套管阀门平时处于打开状态；节流阀平时处于半开半关状态。

3.2.2各工况溢流关井操作程序

3.2.2.1起下油管（钻杆）中发生溢流时

①发现溢流，向司钻报告（报告：发生溢流）。

②司钻得到溢流报告后，按下气笛按钮，长鸣笛信号30s以上，各岗按各自分工迅速就位。

③停止起下作业。

④下放油管(钻杆)坐于井口，立即摘掉吊环，将大钩提至离井口以上5米左右。

⑤抢接旋塞阀。

⑥打开套管闸门，开平板阀、节流阀等放喷阀门泄压，打开到位后，手轮回1/4到1/2圈（与抢装旋塞阀同时进行），打手势告知司钻节流闸门已打开。

⑦司钻调整钻柱高度，使吊卡离开钻台面2～3ｃｍ，发出两声短笛关井信号。

⑧打手势告知司钻节流闸门已打开，司钻发出两声短笛关井信号。

⑨听到两声短笛信号后，迅速用远控台关半封闸板防喷器，（装手动时从两侧同步关闭半封防喷器），司钻下放钻柱至钻台，关旋塞阀。

⑩将半封手柄关到位后，及时打手势报告防喷器已关，观察防喷器液缸是否到位，并及时报告。

?接到防喷器已关的信息后，关节流阀，试关井，一边关节流阀、平板阀，一边看压力变化，并报告。

?安装压力表，观察记录油、套压力，及时汇报；若关井套压超过井口装置额定工作压力、套管抗内压强度的80%和地层破裂压力所允许的关井套压值中的最小值，则打开套管闸门放喷。

3.2.2.2射孔中发生溢流时

①发现溢流，向司钻报告（报告：发生溢流）。

②司钻得到溢流报告后，按下气笛按钮，长鸣笛信号30s以上，各岗按各自分工迅速就位。

③射孔队立即停止射孔作业。若电缆上提速度大于井筒液柱上顶速度，配合射孔队抢提电缆；若电缆上提速度小于井筒液柱上顶速度，则用剪线钳迅速从射孔车滚筒位置剪断电缆。同时切断井场所有电源，并疏散井场周围无关人员；提消防器材戒备；司钻将游动滑车上提一定高度后，动力熄火。

④打开套管闸门，开平板阀、节流阀等放喷阀门泄压，打开到位后，手轮回1/4到1/2圈，打手势告知司钻节流闸门已打开。

⑤司钻发出两声短笛关井信号。

⑥听到两声短笛信号后，迅速用远控台关全封闸板防喷器，（装手动时从两侧同步关闭全封防喷器）。

⑦将全封手柄关到位后，及时打手势报告防喷器已关，观察防喷器液缸是否到位，并及时报告。

⑧接到防喷器已关的信息后，关节流阀，试关井，一边关节流阀、平板阀，一边看压力变化，并报告。

⑨安装压力表，观察记录油、套压力，及时汇报；若关井套压超过井口装置额定工作压力、套管抗内压强度的80%和地层破裂压力所允许的关井套压值中的最小值，则打开套管闸门放喷。

3.2.2.3空井筒发生溢流时

①发现溢流，向司钻报告（报告：发生溢流）。

②司钻得到溢流报告后，按下气笛按钮，长鸣笛信号30s以上，各岗按各自分工迅速就位。

③打开套管闸门，开平板阀、节流阀等放喷阀门泄压，打开到位后，手轮回1/4到1/2圈，打手势告知司钻节流闸门已打开。

④司钻发出两声短笛关井信号。

⑤听到两声短笛信号后，迅速用远控台关全封闸板防喷器，（装手动时从两侧同步关闭全封防喷器）。

⑥将全封手柄关到位后，及时打手势报告防喷器已关，观察防喷器液缸是否到位，并及时报告。

⑦接到防喷器已关的信息后，关节流阀，试关井，一边关节流阀、平板阀，一边看压力变化，并报告。

⑧安装压力表，观察记录油、套压力，及时汇报；并根据井内压力情况，若关井套压超过井口装置额定工作压力、套管抗内压强度的80%和地层破裂压力所允许的关井套压值中的最小值，则打开套管闸门放喷。

注：空井发生溢流时，若井内情况允许，可在发出信号后抢下几柱油管(钻杆)，然后按起下油管（钻杆）工况实施关井。

3.2.2.4抽汲中发生溢流时

①发现溢流，向司钻报告（报告：发生溢流）。

②司钻得到溢流报告后，按下气笛按钮，长鸣笛信号30s以上，各岗按各自分工迅速就位。

③司钻快速上提抽汲工具至防喷管内或截断抽汲绳。

④司钻发出两声短笛信号。

⑤听到两声短笛信号后，关闭防喷管下部闸门。

⑥观察井口溢流物及溢流量，如果地层流体或气体到达井口，则关闭总闸门。

⑦安装套管压力表，观察记录油、套压力，及时汇报；若关井套压超过井口装置额定工作压力、套管抗内压强度的80%和地层破裂压力所允许的关井套压值中的最小值，则打开套管闸门放喷。

3.2.2.5旋转作业(钻磨套)中发生溢流时

①发现溢流，向司钻报告（报告：发生溢流）。

②司钻得到溢流报告后，按下气笛按钮，长鸣笛信号30s以上，各岗按各自分工迅速就位。

③停止旋转钻进作业。

④司钻提出方钻杆，将钻杆接箍提至钻台面以上0.5m；内、外钳工扣合钻杆吊卡，泵车停泵。

⑤打开套管闸门，开平板阀、节流阀等放喷阀门泄压，打开到位后，手轮回1/4到1/2圈，打手势告知司钻节流闸门已打开。

⑥司钻发出两声短笛关井信号。

⑦听到两声短笛信号后，迅速用远控台关半封闸板防喷器，司钻下放钻柱至钻台，关旋塞阀，（装手动时从两侧同步关闭半封防喷器）。

⑧将半封手柄关到位后，及时打手势报告防喷器已关，观察防喷器液缸是否到位，并及时报告。

⑨接到防喷器已关的信息后，关节流阀，试关井，一边关节流阀、平板阀，一边看压力变化，并报告。

⑩安装压力表，观察记录油、套压力，及时汇报；若关井套压超过井口装置额定工作压力、套管抗内压强度的80%和地层破裂压力所允许的关井套压值中的最小值，则打开套管闸门放喷。

3.2.3打开井口操作程序

①在确定立压、套压均为零后，先打开J

2a

平板阀，再缓慢开J1节流阀（3～5圈），观察有无溢流，确认无溢流后告知司钻节流阀已打开。

②得到J

2A 平板阀、J

1

节流阀已开的信息后，先手动解锁液压防喷器，然后用远程控制台打

开半封闸板（或打开手动防喷器半封闸板）。

③确认封井器液缸已全部打开后（或手动防喷器半封闸板全部打开后），告知司钻。

④司钻指示关4#平板阀。

⑤确认上述三步到位后，报告司钻防喷器已打开，打开井口完毕。

⑥司钻得到封井器已打开信息后，鸣一声短笛，下令恢复正常生产。

3.2.4防喷演习信号规定

长笛（30秒）—报警，演习开始。

两声短笛（每声1～2秒）—关防喷器。

三声短笛（每声1～2秒）—演习结束。

打开闸门手势—先示意清楚是几号阀，然后单掌手指打开,手臂要直。

关住闸门手势—先示意清楚是几号阀，然后单掌握拳。

关防喷器手势—双手平伸，双掌打开，手指并拢，掌心朝下，双掌并拢。

开防喷器手势—双手平伸，双掌打开，手指并拢，掌心相对，双掌距离约一肩宽。3.3井控装备使用操作潜在风险、危害及推荐消除方法

3.3.1关井时，一般采取软关井，即先打开4#阀，形成井内压力外泄通道后再关防喷器。

3.3.2关井压力不得超过最大允许关井套压值，关井套压值在最大允许套压值范围内严禁泄压。

3.3.3一旦关井套压将要超过最大允许关井套压时，应打开节流阀节流放喷。

3.3.4严禁用开防喷器的方法泄井内压力，避免造成防喷器损坏、人员伤亡、引发井喷失控等事故。

3.3.5关闭半封闸板防喷器时，要确认闸板芯与所封管柱外径相同，要注意避开管柱接头或接箍，以免造成损坏管柱或半封闸板芯，引发井喷失控等事故。

4防喷器拆卸

4.1液压防喷器拆卸

①拆除远控台到防喷器的控制管线、连接短节，司钻控制台控制管线，堵好油、气孔，包好管线两端，防止污染和损坏。

②拆卸压井、放喷管线、压井管汇和节流管汇。

③拆卸1#、4#阀门、防喷管线、2#、3#阀门。

④用两根直径φ19mm的钢丝绳套分别穿过单个防喷器两侧提环后（无提环的防喷器可挂在防喷器油缸根部）挂在大钩上，稍用力拉紧，卸防喷器下法兰连接螺栓。

⑤连接螺丝卸完后，用φ19mm的钢丝绳套系牢在防喷器本体上，其它人员撤离到安全区域，在专人的指挥下，操作人员互相配合，施加适当的侧向拉力，将防喷器缓慢拉出，平放于平整的地面。

4.2手动防喷器拆卸

①拆卸放喷管线、压井管汇和节流管汇。

②拆卸1#、4#阀门、防喷管线、2#、3#阀门。

③用两根直径φ19mm的钢丝绳套分别穿过单个防喷器两侧提环后（无提环的防喷器可挂在防喷器油缸根部）挂在大钩上，稍用力拉紧，卸防喷器下法兰连接螺栓。

④连接螺栓卸完后，用φ19mm的钢丝绳套系牢在防喷器本体上，其它人员撤离到安全区域，在专人的指挥下，操作人员互相配合，施加适当的侧向拉力，防喷器缓慢拉出，平放于平整的地面。

5井控车间操作规程

5.1闸板防喷器试压前的安装操作

①清洗法兰、联连件和钢圈、钢圈槽并涂黄油。

②检查试压底座上法兰钢圈槽是否完好，是否与钢圈相匹配。

③用相应规格的吊装带套牢封井器，用行吊钩提起，移至试压坑中，缓慢放置到试压底座上，对好钢圈槽，确保钢圈进槽。

④对准法兰孔眼穿入12条法兰螺栓，用扳手对角上紧螺栓，上紧螺栓时用力应均匀，使压紧的钢圈密封。

⑤检查合格后，拆掉吊装带。做好试压准备。

5.2试压机安全操作规程

5.2.1开车前的准备

①检查电路是否正常、润滑油在刻度范围内。

②检查进、出水管路是否畅通，放水阀是否关闭。

③试压设备闸门是否按规程关闭，螺栓按规定齐全紧固，试压机防护罩是否固定牢靠。

④检查完毕后，施工人员全部撤离试压坑。

5.2.2试压

①接通电流，使试压机进入满载状态下运转。

②满载运转条件下，检查电流、电压及电动机的温度是否正常。检查放水阀是否关闭严密，管线及接头处是否有渗、漏现象。

③监听试压机运转是否正常，管线是否有水击现象。

④按封井器试压要求连续泵入至额定压力，达到压力值时，立即关闭截止阀，切断电源、使机器停止运转，稳定15min，允许压降不超过0.7MPa。

⑤取全取准试压资料，及时填写试压记录。

⑥运行中发现下列情况，应立即停车：润滑油泄露；供水池漏或供水中断；放水阀失灵；试压机或电动机中有不正常音响；水管线或设备出现刺漏水异常情况。

⑦稳压合格后，打开放水阀，使管线内的压力卸到零。

⑧切断电源，并将试压机恢复到变动前状态。

5.3防喷器的拆卸操作

①准备好防喷器拆卸专用工具。

②用吊装带系牢防喷器，用行吊钩提住防喷器，松紧适中。

③用专用工具拆卸松防喷器螺栓，检查吊装带、吊装系统是否牢固、安全。

④检查合格后，全部卸下螺栓，缓慢吊起防喷器，吊起过程有专人指挥，严禁蛮干。

⑤防喷器放置到位后，检查防喷器放置平稳，安全后才能取掉吊装带。

⑥清理试压工、用具。