刮板输送机大修工序及质量标准

刮板输送机大修质量标准

一般技术要求

⑴机头、机尾

①机头、机尾、过渡槽、不得有开焊。机架两侧对中板的

垂直度允差不得大于 2mm。

②机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，上下、左右交错不得大于 3mm。

③压链器连接牢固，磨损不得超过 6mm。超过时可用电焊方法修复。

④机头、机尾链轮内花键磨损参照综机设备检修质量标准通用部分。

⑤机头、机尾舌板与中板连接处不得有高差，有高差时需采取补焊的方式补焊耐磨层。

⑥机头、机尾架装配要求在所有螺栓的螺纹部位涂少量锂基润滑脂。

⑵链轮、护板、分链器

①链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面

的最大磨损不得超过 10mm (可用水平圆环链置于链轮上，检

查圆环链上表面与轮毂的距离)。

②链轮组件按要求更换轴承、密封件。③链轮花键修理

参照综机设备检修质量标准通用部分。④链轮与机架两侧

间隙应符合设计要求，一般不大于 5mm。链轮不得有轴向窜

动。⑤护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的 20%。⑥链轮运转灵活、无卡阻；润滑无泄漏。

⑶中部槽

①中板厚度不得小于原板厚度的 2/3。底板厚度不得低

于原板厚度的 2/3。

②齿条固定板厚度的磨损不得超过其原厚度的 1/4。齿

轨磨损需用耐磨焊条进行补焊，并打磨平整，齿轨链

无卡阻现象。槽帮上下边缘宽度磨损不得大于 5mm。

③开天窗中部槽：中板搭接板磨损不得超过原厚度的 30% ；

④中部槽中板变形不得大于 4mm；中板焊缝不得磨透；

如露焊缝，应重焊。

⑤中部槽搭接部分不得有卷边。中部槽与过渡槽的连

接，上下错口不得超过 4mm。

⑥溜槽连接头不得开焊、断裂。连接孔磨损不大于原

设计的 10%。连接端头：断损 1/2 以上不得使用；

⑦拉移耳板变形量不得超过 20mm；

⑧中部槽间的水平方向与垂直方向错口量不得大于

3mm。

⑨中部槽拉移装置：拉移座销孔不得有煤泥、堵孔现

象。

⑷齿条

①齿条与固定板的间隙大于 2mm 必须拆卸修复。

②齿条齿型不得有肿头；齿条固定销不得有开焊现象。

③齿条变形量不得大于 3mm。

（5）齿轨①齿轨工作面磨损量不得大于 3mm。

②齿轨不得出现变形、裂纹。

③齿轨焊缝处不得出现开焊现象。

⑹刮板链、牵引链①刮板的磨损极限：刮板的正面磨损

厚度不得大于 5mm ；刮板长度磨损不得大于 15mm 。

②圆环链伸长变形量不得超过设计长度 2%。链环直径磨损量不得大于 1～2mm。

③修复、组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装在一起，以保证链条的长度一致。

④链段之间用连接环连接，连接环的双头螺栓两端均不得

露出连接环。

⑺电缆槽①电缆槽不得有开焊。②电缆槽变形量不得

超过原槽宽的±5%；局部不出现棱角和弯曲。③导向管沿

轴向弯曲变形不得大于 4mm，磨损不得大于原导向管直径的20%。④铲煤板侧（滑道）无开焊和明显变形，刃口无卷边。

⑻挡煤板①各种挡煤板无开焊，无明显变形。

⑼推移部①推移横梁及推移座无变形、开焊现象。②配齐联接销。

⑽机尾护罩①机尾护罩无裂纹，无变形，连接牢靠。

⑾传动部①减速器箱体拆卸后，空箱体须按要求合箱，检测各孔磨损情况，若有超差须作刷镀处理（具体要求见图纸配合要求）。②减速箱冷却器须经耐压试验合格后方可安装，试验要求打压 4.5MP，耐压 20 分钟，不得有泄漏。③箱体外冷却器接头配备齐全。④减速器其它修理参照综机

设备检修质量标准通用部分。⑤铭牌、标牌配齐。

⑿整机拉拢试车①运行前，先进行盘车（或点动），不

少于三个全过程。当一切正常后方可进行空载运行。空载运行在额定速度下不少于 2h. ②运行时刮板链不得出现卡链、跳连现象。③刮板链条运行应平稳，速度偏差在额定速度

的左右 5％范围内，不得有跑偏和异常尖叫声出现。④尾部张紧装置调节应灵活。⑤主机轴承温升不大于 40℃。

刮板输送机主要部件大修工艺

1.机头或者机尾大修工艺

1）．清理：将架体各部位的煤泥、杂物、油污锈斑等清洗干净。

2）．拆卸检验：⑴检查下列几个部位的磨损情况①中板②压链、舌板④拔链器。若磨损量低于 30％，可进行堆焊修理。

⑵整体检查架体的变形情况有无裂纹。

3）．修理：⑴采用耐磨焊条对各磨损部位堆焊并磨平至图纸要求的尺寸。⑵用压力机对变形部位整形至图纸要求的尺寸，对有裂纹的地方先用电弧焊打坡口，再用不锈钢焊条焊满，磨平至图纸要求的尺寸。⑶去除毛剌、飞边，有凹坑的地方用焊条堆满，再用磨光机打平，用半圆锥和刮刀修复链轮座孔，达到图纸要求的粗糙度。

4)．组装调试：按图纸要求组装舌板拨链器。更换失效的螺栓。用链轮配试拔链器的圆弧面，确保没有卡阻。保证机头架与减速箱凸连接台的对接。 1．涂饰: 刷两遍防锈漆，两遍面漆。

2.链轮大修工艺

1).清理将链轮上的煤泥、杂物、油污等清洗干净。

2).拆卸检验⑴按顺序拆卸链轮 (2)检验下列几个部位的

磨损情况。①螺母套②轴承座③边滚套④链轮片⑤花键轴若磨损量不小于 30%，可以进行堆焊或刷镀修复。

3).修理: 链轮大修工艺⑴将拆下来的各零部件用橡胶

水或煤油清洗。⑵对零部件的磨损部位采用耐磨焊条进行堆焊，然后用磨光机磨平。⑶更换全部油封和浮封环，对各部位轴承进行检测，更换失效的轴承。⑷检测各轴承孔，对超差的进行修复。⑸整体检查去毛刺、飞边。

4).组装调试⑴按拆卸相反方向进行组装，按标准加油，用手转动灵活盘动轴承座。⑵链轮装到机头(尾)架上并装好挡块后，盘动轮齿，链轮转动时与拔链器和机头(尾)架不能有憋卡，注油管路按要求与油箱连好。

5).涂饰: 涂饰刷两遍防锈漆，两遍面漆。

2. 电缆槽修理工艺内容

1).清理: 将电缆槽上的煤泥、杂物，油污、锈斑等清洗干净.

2).拆卸检验:

检查导向管、立板、电缆钩及电缆箱的变形情况。

3).修理①用 100t 压力机整形立板②更换损坏的导向管。

③更换损坏的电缆钩，修复电缆箱。

4).组装调试保证电缆槽立板之间平滑对接。

5).涂饰: 刷两遍防锈漆、两遍面漆。

3.中部槽

大修工艺内容

1).清理: 将中部槽的煤泥、杂物、油污、锈斑等清洗干净。

2).拆卸检验；⑴检查下列部位的磨损情况:①中板②强力轨架③底封板④推移耳孔⑤槽帮钢，若磨损量低于 30%可进行堆焊修复。⑵检查中板、底封板和推移耳的变形情况，检查各部件的焊缝有无开裂.推移耳板和强力轨架有无裂纹。3）.修理: ⑴对中板和底封板链道及糟邦钢选用耐磨焊条堆焊。⑵强力轨架链道用耐磨焊条堆焊，用磨光机打平，检

验是否达到图纸要求和尺寸。⑶推移耳孔用耐磨焊条堆焊，用风动；砂轮磨圆至图纸要求尺寸。⑷底封下凸变形，可用 400 吨立式压力机整形，整形后，检查底封板周边的焊缝；有开裂的地方要先用电弧棒清根，再重新焊接至要求的焊缝高度. ⑸推移耳板变形不太严重的，可 300 吨卧式压

力机整形，整至图纸要求的尺寸后，要严格检查椎移耳板周边的焊缝，有开焊的地方，要先用电弧棒清根，再重新焊接至要求的焊缝高度.若推移耳板严重灾形损坏，要采用更换耳板的方法进行修复，耳板的两孔要保证同轴度，周边

的焊缝要保证焊接质量和焊缝高度。⑹整体检查去除毛刺、飞边

4）.组装调试每节中板糟的中板、底封板凸凹连接头要确保平滑连接。

5）.涂饰: 刷一遍防锈漆，刷两遍面漆。