支墩、镇墩工程专项施工方案

支墩、镇墩工程

专

项

施

工

方

案

目录

一、编制依据 (1)

二、施工前准备 (1)

三、模板工程 (2)

四、砼工程 (3)

五、混凝土拌和 (6)

六、混凝土浇筑 (7)

七、混凝土养护 (7)

八、质量控制 (8)

九、雨季施工措施 (9)

十、安全注意事项 (9)

一、编制依据

1、工地现场调查、采集、咨询得到的资料

2、我标段施工总体规划、布置

3、我公司拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果。

二、施工前准备

（1）人员进场前安全技术培训，合格后方可上岗施工。

（2）由技术员按照设计图纸支墩、镇墩设置原则放样铺设管道支墩、镇墩的位置，然后请监理及设计查看是否合理，经监理同意后方可施工。

（3）支墩、镇墩工程施工技术要点

支墩、镇墩施工范围包括土方开挖及回填 混凝土工程、模板安装、 土方开挖及回填。支墩、镇墩混凝土为C20混凝土，面层设置单层双向 HEB40012@200温度钢筋，保护层厚度为50mm。镇墩面层钢筋布设时，在镇墩上、下游面遇钢管处钢筋自行断开。钢筋锚固剂接头等应满足规范要求，受拉钢筋锚固长度应不小于40d，钢筋接头全部采用焊接，焊缝长度；单面焊10d，双面焊 5d。混凝土的施工及钢筋的绑扎、焊接应满足《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）和《水工混凝土施工规范》（DL/T5169-2013）的要求，施工时严格按规范规定执行，严格控制施工质量。

（4）支墩、镇墩基础开挖

采用人工按照设计图尺寸进行开挖，基础挖至满足设计要求后通知设计、地勘，监理及建设单位验收，合格后方可进行下一步施工。

三、模板工程

1 模板材料

1.1 木模板

根据不同要求选用不同等级的木材。木模板可在现场制作根据需要加工成不同尺寸的元件用于异性截面及不易采用钢模板的部位。

1.2钢模板

钢模板具有拆装简便强度高用于周转使用次数多的优点。

1.3胶合模板

胶合模板具有板幅大自重轻板面平整保温性能好截锯方便易于加工成各种形状的模板所以主要采用12mm厚1200×2400mm的木胶合板。主要用于支墩和包裹混凝土部位

2 模板安装

2.1模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性 能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。

2.2要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2.3构造简单装拆方便并便于模板的绑扎和安装 符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

2.4模板的拼接缝应严不得漏浆

3模板拆除

模板拆除时限除符合施工图纸的规定外还应遵守下列规定不承重侧面模板的拆除应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除底模应在混凝土强度达到施工工艺和技术条款的规定后方可拆除。混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求并应遵守上述的规定。经计算和试验复核 混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时应经监理人批准后 方能提前拆模。

四、砼工程

(1)、砼拌制与运输

支墩、镇墩均采用C20混凝土浇筑。各种材料计量器需经过计量复核。对骨料的含水量，随着天气变化经常检验，据以调整骨料和水的用量，保证混凝土的水灰比及和易性与混凝土设计配合比相同），运输方式采用混凝土罐车运输，途中应以2～4r/min的慢速进行搅动，运至现场后进行塌落度检测，混凝土塌落度应控制在178mm。（2）、混凝土浇筑

浇筑混凝土前，将模板内的杂物和积水清理干净。并对支架、模板进行检查，并做好记录，同时向监理工程师报检，经监理工程师同意后方可浇筑。浇筑时以吊车或人工的方式送入模板内。混凝土浇筑时应分层浇筑，每层保持在30cm左右，混凝土从高处直接倾卸时，其自由倾落度不宜超过2 m，以不发生离析为度，若倾落高度超过2m，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。

（3）、混凝土振捣

混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣应密实、连续，振捣棒竖直插入，快插慢拔，每次振捣时间控制在30s左右，振捣时应注意，振动器与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层混凝土50～100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；振动过程中，避免振动棒碰撞模板，振捣时严禁过振和漏振。当混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现为平坦、泛浆,可停止混凝土的振捣。此过程应严格控制混凝土的标高。

2.3.2混凝土材料选购及检验

1 水泥

a、水泥品种按施工图纸的要求配置混凝土所需要的水泥品种各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。

b、发货每批水泥出厂前应对水泥的品质进行检查复验每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。

c、运输:水泥运输过程中应注意其品种和强度等级不得混杂应采取有效措施防止水泥受潮。

d、贮存:到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号袋装或散装分别贮放在专用的仓库防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的贮藏日期不应超过3个月快硬水泥不应超过1个月袋装水泥的堆放高度不得超过10袋。

2 水

a、凡适宜饮用的水均可使用未经处理的工业废水、生活污水不得使用。

b、拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长

以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。

c、水的pH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规范的规定。

3 骨料

a、混凝土骨料按设计要求的级配及规格进料对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证合格后方可使用。

b、不同料径的骨料分别堆存严禁相互混杂和混入泥土料场设置隔离墙并标明标识。

c、砂料应质地坚硬 清洁 级配良好。

d、混凝土配合比应由具有试验资质的实验室出具试验资料。

4 配合比

a、各种不同结构类型的混凝土用量必须通过试验选定。

b、混凝土用量设计

a)按施工图纸要求 通过室内试验成果进行混凝土用量、水灰比设计。

b)水工混凝土水灰比的最大允许值符合设计规定。

c)混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定尽量采用小的坍落度。

c、施工过程中要经常定期检验原材料进而调整用量。

5 混凝土取样试验

在混凝土浇筑过程中在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验 提交以下资料:

1) 选用材料及其产品质量证明书。

2) 试件的配料、拌和试件的外形尺寸。

3) 试件的制作和养护说明。

4) 试验成果及其说明。

5) 不同水灰比与不同龄期的混凝土曲线及数据。

6) 不同掺和量与强度关系曲线及数据。

7) 各种龄期混凝土的密度、抗压强度、抗渗强度 极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。

五、混凝土拌和

1 本工程混凝土拌和在施工营地设置混凝土拌和。

2 混凝土配料时严格按照试验配合比施工经常检查衡器准确性 保证混凝土各组分称量偏差在规范范围内。

3 混凝土拌和时设专人负责拌和时间控制在2.0分钟每班抽查混凝土坍落度并做好试件拌制现场浇筑混凝土时必须严格遵守试验室提供并经批准的混凝土配料单进行配料严禁擅自更改配料单。混凝土拌和应符合SL/T5144-2001的规定拌和程序和时间均应通过试验确定。

4 因混凝土拌和及配料不当或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。

六、混凝土浇筑

1.厚度40cm卸料离浇筑砼面高度不超过2m以防止砼离析现象的发生,浇入仓面。的砼随浇随平仓,不能形成堆积现象,使砼分层均匀上升,保证砼浇筑的连续性,若因故中断要立即组织备用设备投入生产,且迅速组织人员进行抢修。在砼浇筑。

2.过程中仓内若有粗骨料堆迭时人工用铁锨均匀地分布于砂浆较多处不准使用水泥砂浆进行覆盖以避免造成内部蜂窝不合格的砼严禁入仓已入仓的不合格的砼必须清除禁止在仓内加水。

3.砼振捣使用插入式振捣器振捣时间以砼不再显著下沉 不冒出气泡、并开始泛浆时为准振捣次序梅花形排列避免振捣过度及漏振振捣器移动距离不超过其有效半径地1.5倍并插入下层砼510cm顺序依次方向一致以保证上下层砼结合振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2并不得触动钢筋及预埋件无法使用振捣器的部位辅以人工捣固。砼浇至设计高程后按要求进行收面。

七、混凝土养护

1.混凝土平面部位采用分格洒水养护立面部位采用喷养护液养护在混凝土表面喷一层养护剂形成保水薄膜使混凝土与空气隔绝 阻止砼内水分蒸发。

2.采用薄膜养护的部位必须报监理批准。涂料经试验方可使用。在施工中注意施工安全。喷洒时间在混凝土表面已收水呈润湿状态时进

行。小面积采用喷雾器喷洒大面积采用压缩空气喷枪喷洒喷洒后3h 内薄膜上不能行人或堆物。

八、质量控制

1 混凝土浇筑

①在浇筑过程中直到硬化前砼表面不应受水流作用。

②浇筑前必须进行隐蔽工程验收并签证后方可进行浇筑施工。

③熟料运至现场后要对其塌落度进行试验不满足要求的不得入仓。

④上料与平仓同时进行平仓要表面平整略高于模板以便振捣后达到设计厚度。

⑤现浇混凝土完毕后及时收面确保砼密实表面平整、光滑且无石

子外露。不允许直接用砂浆抹面来掩盖砼的缺陷。

⑥砼浇筑期间如表面泌水较多应及时处理并研究减少泌水措施。

2 砼的养护及保护

①砼浇筑完毕后当硬化不因为洒水而损坏时应立即洒水养护使砼表面一直保护湿润状态。

②砼表面在浇筑完毕后12小时内即可开始养护坡面采用喷雾器喷

洒砼养护剂平面混凝土采用洒水养护。

③砼养护时间不得少于14天。在低温季节施工的模板一般在整个低温期间都不拆除。如果需要拆除必须遵守下列规定

1)混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度

2)具体拆模时间及拆模后、承重模板的拆除的要求 应满足温控防裂

要求并遵守施工技术规范规定。

九、雨季施工措施

a.基本措施

①进入雨季前使砂石料场的排水设施畅通无阻

②运输工具应有防雨及防滑设备

③浇筑仓面搭设防雨棚

④加强骨料含水量的测定工作。

b.无防雨棚仓面 在小雨中进行浇筑时 应采取下列措施

①减少混凝土拌和的用水量

②加强仓内积水的排除工作

③做好新浇混凝土面的保护工作

④防止周围的雨水流入仓内。

无防雨棚的仓面在浇筑过程中如遇大雨、暴雨应立即停止浇筑并遮盖混凝土表面。雨后必须先行排除仓内积水受雨水冲刷的部位应立即处理。如停止浇筑的混凝土尚未超过允许间歇时间或还能重塑时应加铺砂浆继续浇筑。

十、安全注意事项

1、施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽及防护用品，高空作业必须佩戴安全带。除工程有关人员外，其余闲杂人员不得进入工程施工范围。

2、施工场内的一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工专管，执行一机一闸一箱一漏的规定，并按“三相五线制”配置线路。

3、机具进行定期检查和维修保养，以保证使用的安全。

4、在施工中如遇到大雨、洪水应立即停止操作。

5、如遇施工技术问题，及时向项目部现场技术员反应。

6、现场放线点位、标识标牌、防护栏杆、防护旗必须保护到位，禁止人员破坏及机械破坏。

7、施工便道应畅通，应设置安全带、护栏等防护措施。

8、如遇安全隐患及安全事故及时向现场领工员或技术员报告。