湿式、干式气柜维护检修规程

石油化工设备维护检修规程-----通用设备湿式、干式气柜维护检修规程

SHS01013-2003

中国石油化工集团公司

修订

中国石油化工股份有限公司

中国石化出版社

湿式、干式气柜维护检修规程

目次

1.总则

1.1主题内容与适用范围

1.2编写依据

2.检修周期与内容

2.1检修周期

2.2检修内容

3.检修质量与标准

3.1检修前准备

3.2干式气柜日常检查维护

3.3湿式气柜日常检查维护

3.4干式气柜外部检查维护

3.5湿式气柜外部检查维护

3.6全面检查维护

3.7附件的检查维护

3.8检修质量标准

4试车与验收

4.1试车前准备

4.2试车

4.3验收

5 常见故障及处理

附录A湿式干式气柜常用检修方法（参考件）

附录B柜底下部防渗水处理方法（参考件）

附录C布帘密封干气柜橡胶密封膜检修安装(参考件) 1. 总则

1.1主题内容与适用范围

1.1.1本规程适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其底部与基础紧密接触，储存石化炼油企业瓦斯气的常压湿式、干式气柜的使用、维护和检修。

1.1.2干式气柜按密封结构划分为：稀油密封型(M.A.N)、干油密封型(Klonne)和卷帘密封型(Wiggins)三种。

1.1.3按照柜体与各层中节、钟罩连接结构和传动方式差别将湿式气柜划分为垂直导轨和螺旋导轨两种。

1.1.4本规程规定了气柜的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

1.1.5凡已安装使用的各类气柜（包括国外引进的）在维护修理时，除遵守本规定外，还应遵守原设计制造图纸要求。

1.2编写依据

JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器》

SH/T3530-2001 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》

GBJ128-90 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》

GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》

<<加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定>>.(试行)

中国石油化工股份有限公司 2001年5月

SH3022-1999 <<石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范>>

2.检修周期及内容

2.1检修周期

2~5年

2.2检修内容

2.2.1干式气柜

2.2.1.1柜体、活塞、T型档板、柜内外平台护栏支吊架等钢结构以及柜体各出入口接管防腐、保温和设备铭牌等.以及防腐层的损坏

2.2.1.2柜体壁板、活塞板变形、凹陷、鼓包及渗漏等。

2.2.1.3活塞、T型档板等柜内构件的密封面。

2.2.1.4卷帘密封干式气柜橡胶布帘的扭曲、皱折、泄漏、破损等。

2.2.1.5稀油密封干式气柜润滑油系统。

2.2.1.6柜体、活塞、T型档板以及各接管焊缝的渗漏和裂缝等。

2.2.1.7所有密封机构、活塞配重调平装置、柜内外柜容指示仪、可燃气体检测分析仪、紧急排放设施、出入口联锁自控等安全附件。

2.2.1.8设备基础的裂纹、破损、倾斜和下沉。

2.2.2湿式气柜

2.2.2.1各层柜体以及各出入口接管防腐、保温和设备铭牌等。

2.2.2.2各层柜体的壁板、顶板损伤及渗漏,内壁防腐层的损坏.

2.2.2.3各层柜体及各接管焊缝的渗漏和裂缝等

2.2.2.4导轨.导轮

2.2.2.5所有内外构件及其焊缝的变形、腐蚀、裂纹等损坏

2.2.2.6所有安全附件。

2.2.2.7设备基础的裂纹、破损、倾斜和下沉。

3 . 检修与质量标准

3.1 检修前准备

3.1.1备齐必要的图纸技术资料,根据检查情况,编写施工方案.

3.1.2备齐工机具、材料和劳动保护用品.

3.1.3凡需进柜检查或在柜上动火的项目，根据SH3505《石油化工施工安全技术规程》要求，在检修前应制订并落实好相关安全措施,达到安全作业条件.

3.1.3.1对干式气柜排净柜内瓦斯气，活塞落至低位，关闭出入口边界阀，通过出入口氮气和风跨线连通阀对柜内按安全程序进行置换处理(严禁在布帘密封干式气柜处理过程中通蒸汽蒸柜)，处理过程中可对柜内活塞底部进水清洗，最后通过柜底凝油线和排污孔排出柜底凝缩油及积水，待化验(可燃气体浓度及O2含量检测)合格后气柜出入口加盲板隔断，安装活塞支撑杆，彻底落下活塞至柜底。打开所有侧柜壁门、人孔、柜顶通风孔、活塞顶人孔进行自然通风置换。

3.1.3.2对湿式气柜彻底放空柜内瓦斯，使中节及钟罩完全落入柜内，在导气筒外侧出入口管线上加盲板将气柜与系统管线隔断，通过导气筒上的氮气、风连通阀向柜内充气置换，在可燃气分析合格后排出柜内及各层水封槽水，通过连通阀

向柜内通蒸汽蒸柜24小时以上，合格后打开各层人孔及柜顶通风口，拆除柜外各安全附件。打开所有侧柜壁门、人孔、柜顶通风孔、活塞顶人孔进行自然通风置换。

3.1.3.3测检分析柜内各点氧含量及可燃气体合格后进入柜内，拆除妨碍检查维修的柜内外各附件。

3.1.3.4彻底清扫柜底和壁上面、沟、槽、管内污油铁锈、硫化物等脏物和积水，给检修创造条件。柜内作业注意硫化物的自燃并避免敲击产生火花，脏物清理应按环保标准清出柜外妥善处理。

3.1.3.5进柜检查及施工使用的灯具必须是低压防爆灯，基伸展压不能超过24V。

3.1.3.6动火前必须严格按照有关规定办理用火手续。

3.2干式气柜日常检查维护

3.2.1一般规定

3.2.1.1气柜在使用时，要根据工艺要求建立操作规程和巡回检查制度，并严格执行。

3.2.1.2气柜使用过程中要进行定期检查，定期检查分为外部检查和全面检查。根据储存介质性质和运行环境特点每年最少应进行一次外部检查。每2-5年应随停工检修进行一次全面检查。特殊情况下经企业技术负责人批准可适当延长。检查后将检查内容及时记载于技术管理档案内。

3.2.2维护管理

3.2.2.1操作人员巡回检查时，应检查柜体、活塞、密封装置及各安全附件有无泄漏。收发物料时应注意柜体、活塞有无鼓包或抽瘪等异常现象。

3.2.2.2气柜发生以下现象时，操作人员应按照操作规程采取紧急措施，并及时报告有关部门：

a.通风透气孔、柜顶通风帽是否干净、畅通。

b.柜内活塞沉没、倾斜，调平装置偏斜、脱轨，橡胶布帘挤压、扭曲和皱摺。

c.柜内外可燃气体检测仪报警。

d.橡胶布帘泄漏、活塞密封面漏气、浮盘上积油、积水。

e.柜体基础发现渗油、漏气。

f.柜容指示仪、紧急放散设施、调平机构失灵。

g.气柜柜底翘起。

h.T型档板、活塞、柜体之间静电导线锈蚀或脱落。

i.气柜顶部发生大面积凹陷或其限位装置失灵。

j.活塞沉降到柜底或升至柜顶。

k.接管焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏，难以保证安全生产。

l.柜体、T型档板、活塞等发生裂缝、泄漏、鼓包、凹陷等异常现象，危及安全生产。

m.润滑油泵泵体或电机振动超标、前后端承轴掁动、发热、抽空不上量等。

n.密封油变质(乳化、变稀、沉淀、有机械杂质)或量过少、过多。

o.发生火灾直接威胁干式气柜的安全生产。

3.2.2.3气柜在操作维护过程中应注意的事项：

a.柜壁门、柜顶门在气柜运行过程中应关闭严密，需要进人时须经使用单位同意确认后开据施工安全作业票、岗位操作人员现场监护方可进入。

b.柜壁各透气通风孔应保持畅通无障碍。

c.在各采样口阀门保持关闭无泄漏。

d.活塞顶应定期检查、无杂物。

e.活塞密封面、橡胶布帘无杂物、无泄漏

f.必须保证联锁放空机构安全可靠、紧急手动放空机构限位锁死、关闭严密。

g.在正常操作时，活塞最低控制高度必须大于活塞支撑高度。

h.柜内各转动部件必须保持可靠的润滑、正常运动。

i.进入气柜操作检查和维护必须固定好随身工具，避免工器具碰撞刮蹭橡胶密封膜或落入密封膜布帘夹层。

j.密封布帘使用温度为-40℃~80℃，系统管线内瓦斯温度超过50℃时应立即关闭入口阀。

k.电梯系统检验合格，安全可好用。

3.3湿式气柜日常维护

3.3.1一般规定

3.3.1.1湿式气柜在正常使用时，必须建立操作规程并根据工艺要求严格执行，日常操作过程中应接照以下工艺指标。见表1：

表1湿式气柜的操作工艺指标

3.3.1.2雷雨大风天气根据现场设备状况，限定湿式气柜最高操作安全高度＜30~50％总柜容高。

3.3.1.3必须建立气柜操作设备巡回检查制度并作好日常操作记录。

3.3.1.4气柜使用过程中要进行定期检查，定期检查分为外部检查和全面检查。根据储存介质和地区特点每年最少应进行一次外部检查。每2~5年应根据停工大检修情况或结合清罐进行一次全面检查。特殊情况下经企业技术负责人批准可适当延长。检查后将检查内容及时记载于技术管理档案内。

3.3.2维护管理

3.3.2.1操作人员巡回检查时，应检查柜体及其各安全附件有无泄漏，收付瓦斯、置换加排水等过程应注意柜内压力和柜容高度，同时检查柜体、中节和钟罩有无鼓包或抽瘪等异常现象。

3.3.2.2气柜发生以下现象时，操作人员应按照操作规程采取紧急措施，并及时报告有关部门：

a.中节及钟罩完全沉没于柜体。

b.瓦斯收付量过快，中节或钟罩上升下降速度过快。

c.导轮与导轨错位、卡涩，导轮不转动、脱轨。

d.钟罩与中节、中节与柜体间的水封槽偏斜，水封偏斜、水溢出。

e.导气筒凝缩油排放口现场排出水。

f.导气筒管壁泄漏。

g.各层水封水内油污较大。

h.湿式气柜基础与底板间发现渗油、渗水。

i.湿式气柜柜容指示仪故障或高度自动报警系统失灵。

j.湿式气柜柜底翘起或基础偏斜、下沉。

k.各层导静电线破损或固定点脱落。

l.钟罩顶部发生大面积凹陷或其柜容限位装置失灵。

m.收瓦斯过快、压力过大导致瓦斯冲破水封。

n.接管焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏，难以保证安全生产。

o.柜体、中节和钟罩发生裂缝、泄漏、鼓包、凹陷等异常现象，危及安全生产。

p.发生火灾直接威胁湿式气柜的安全生产。

r.水封槽平台踏步或钟罩顶放空口积油。

3.4干式气柜外部检查维护

3.4.1外部检查应由使用部门负责。

3.4.2检查柜顶和柜壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折皱及渗漏穿孔。折褶凹陷的值见表2、表3，超过允许值应进行修复。

表2凹陷鼓包允许值：

测量距离指样板孤长

表3折褶允许值：

3.4.3用5~10倍放大镜目检柜体焊缝，在检查中应特别注意柜壁与柜底间的角焊缝和底层壁板的纵、横焊缝以及进出口接管与柜体的连接焊缝有无渗漏和裂纹。

3.4.4检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠，出入口阀门自控联锁是否正常。

3.4.5检查柜体、柜顶外部防腐层有无脱落，防水檐是否完好，有破损时应检查柜壁金属结构腐蚀程度。

3.4.6检查活塞、T型档板的腐蚀程度，活塞与柜体密封面、橡胶布帘有无渗漏。

3.4.7活塞、T型档板的导向装置是否灵活好用。

3.4.8各运动部件间的静电导线接头是否牢固。

3.4.9检查气柜基础有无下沉、柜体有无倾斜，散水坡有无破损，沥青封口是否完好。对于大型气柜应设置基础沉降观众测点及标志，定期测量并记录其沉降量。

3.4.10根据安全管理规定检查防雷和静电接地设施，并测量静电接地电阻。

3.4.11每3年应对大型气柜的项、壁及活塞壁做一次测厚检查。柜壁量下

一、二圈壁板的每块板沿竖向至少测2个点，其他层沿盘梯每层测1点。测厚点应固定，设有标志，并按编号做好测厚记录。

3.4.12对采用阴极保护的气柜，应检查其保护效果，有外加电流保护的应定期检查其保护电位。

3.4.13可燃气体检测仪、超声波柜容仪等仪表附件完好正常。

3.4.14柜内壁防腐层光滑平整无脱落。

3.4.15调平配重、紧急排放、柜容指示、紧急切断等安全附件完好。

3.5湿式气柜外部检查维护

3.5.1外部检查应由使用部门负责。

3.5.2在柜顶检查时，应注意不要损坏各层的平台踏步，作业器件捆紧拿牢不要掉入水封槽内，钟罩顶同一地点站立不能超过三人，严禁工具或重物掉在钟罩顶板上。

3.5.3检查气柜的外框架、垂直或螺旋导轨、爬梯等钢构架有无变形，柜容指示仪等装置的钢丝绳的锈蚀与松紧程度。

3.5.4检查柜顶和柜壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折皱及渗漏穿孔。折褶凹陷的值见表2、表3，超过允许值应进行修复。对有保温层的柜体，柜体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检查。

3.5.5用5~10倍放大镜目检柜体焊缝，在检查中应特别注意柜壁与柜底间的角焊缝和底层壁板的纵、横焊缝以及进出口接管与柜体的连接焊缝有无渗漏和裂纹。

3.5.6检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠，消防泡沫管是否有油气排入，端盖是否完好。

3.5.7检查柜体、中节及钟罩外防腐层有无脱落，柜体及防水檐是否完好，若发现防腐层有鼓包、翘皮时应检查柜壁、柜顶腐蚀程度，若发现防腐层有渗水、冒泡时应检查柜壁、柜顶地否腐蚀泄漏。

3.5.8检查各层中节平台、护栏及水封槽的腐蚀程度，水封槽有无渗漏，各层螺旋及垂直浮梯、导向装置是否灵活好用，各层导静电线腐蚀程度、接头是否牢固。

3.5.9检查钟罩顶集水、集油情况，项壁腐蚀情况，紧急放空阀及柜容检测指示仪完好情况，配重块的摆放及完好情况。

3.5.10检查柜体基础有无下沉、柜体有无倾斜，散水坡有无破损，沥青封口是否完好。对于大型湿式气柜应设置基础沉降观测点及标志，定期测量并记录其沉降量。

3.5.11气柜基础容许倾斜值≤0.008，如超过容许倾斜值应采取措施。(容许倾斜值是指基础倾斜方向两端点的沉降差与其距离的比值)

3.5.12每年按照安全管理规定检查防雷和静电接地设施，并测量静电接地电阻。

3.5.13每3年应对大型气柜的柜壁、各层中节和钟罩顶做一次测厚检查。柜壁最下一、二圈壁板的每块板沿竖向至少测2个点，其他层沿盘梯每层测1点。测厚点应固定，设有标志，并按编号做好测厚记录。

3.6全面检查维护

3.6.1全面检查应包括外部检查的全部项目。

3.6.2用超声波测厚仪检查柜底、柜壁腐蚀程度。底板余厚不小于设计最小允许厚度。

3.6.3柜底渗漏时，一般应将柜底板全部擦洗干净，目视检查所有的焊缝和底板。需进一步确定漏点时，可选用真空箱法、充水试漏法、氨气渗透法或其他有效方法。

a.真空箱法：将焊缝上的防腐层、铁锈、油污等脏物洗漏干净，在焊缝上涂抹肥皂水，用真空箱罩住焊缝，用真空泵抽出箱内的空气，使其真空度达到

53KPa，检查箱内焊缝上无肥皂泡则为合格，有肥皂泡即为渗漏点。

b.充水试漏法：柜内充入少量水，能将全部底板淹没即可，柜底周围用黄泥堵塞，并拍打严密，然后在柜底四处分别能入压缩空气，压力略高于充水最深处的静压，水面产生气泡处即为渗漏点。

c.氨气渗透法：柜底周围用黄泥堵塞并拍打严密，柜底表面彻底清扫干净，并用水（最好为热水）冲洗焊缝，在柜底四处分别通入氨气，压力保持

0.08~0.15Mpa，在焊缝上涂以酚酞酒精溶液，以溶液不变色为合格，若溶液出现红色或紫红色班点，即为渗漏点。在通氨气前后，严禁附近动火。在进行补焊时，必须用压缩空气把氨气吹净，分析合格后方可进行施工。

3.6.4超声波测厚仪检查柜壁，若不能满足要求，必须对柜壁进行加固。

3.6.5气柜柜壁坑蚀深度超过表4规定值时，应进行修补或更换。

表4坑蚀深度允许值：mm

3.6.6大型气柜下部壁板的纵焊缝应进行超声探伤抽查，容积小于2万立方米的只抽查下部一圈，容积大于或等于2万立方米的抽查下部二圈，抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的10%，其中T型焊缝占80%，检查的方法和焊缝质量标准应参照SH/T 3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第12.2.4条要求进行。对检查出的超标缺陷，应采取相应措施进行处理。

3.6.7应检查活塞顶桁架构件有无扭曲等变形，各连接焊缝有无开裂。

3.6.8稀油式干式气柜应着重检查密活塞和柜体封面、集油系统、导油设施、静电导接地等装置是否完好，活塞有无倾斜，与柜底是否接触，活塞及柜体接触介质一侧锈蚀程度。卷帘密封干式气柜着重检查柜体与T型档板、T型档板与活塞间密封压条及橡胶卷帘泄漏和完好情况，导向设施、静电导接地等装置是否完好、活塞有无倾斜、密封布帘间隙是否符合标准。

3.6.9在对于干式气柜活塞的检查，应注意不要损坏活塞壁板，同一地点不能超过三人，严禁工具或重物掉在活塞上。必须着重检查各支撑柱密封面是否有泄漏，连接螺栓有无松动，密封胶条有无脱落，活塞壁及桁架有无变形，防转装置钢丝绳的锈蚀与松紧程度。

3.6.10气柜必须检查柜体内外防腐层脱落损坏情况。

3.6.11土壤腐蚀性强的地区，应开挖检查柜体静电接地极、线的腐蚀情况，腐蚀严重的应按原设计恢复。

3.6.12湿式气柜应检查钟罩顶桁架构件有无扭曲等变形，与钟罩壁连接焊缝是否牢靠、有无开裂。

3.6.13湿式气柜还应着重检查水封槽、导气筒、导向装置、导静电设施、柜容仪、限位装置、紧急放散等安全附件是否完好。

3.6.14湿式气柜检查柜内部导气筒的支撑锈蚀情况，支撑力是否稳固。

3.6.15湿式气柜检查柜内各凝缩油管口、注水管口、清扫口、排污口的腐蚀及阻塞情况。

3.7附件的检查维护

3.7.1干式气柜附件的检查由使用部门负责，检查周期与检查保养的主要内容见表5。

表5检查维护表

3.7.2湿式气柜安全附件的检查由使用部门负责，检查周期与检查保养的主要内容见表6。

表6检查维护表