螺栓螺母使用工艺及检验规程

螺栓螺母使用工艺及检验规程
螺栓螺母使用工艺及检验规程

螺栓螺母使用工艺及检验规程根据图纸、流转单、作业指导书等技术、工艺文件要求,选择等级、长度、直径合适的螺栓。一般情况下,螺栓等级禁止降低,尽量不提高。螺栓螺母等级应相配。8.8级螺栓配8级螺母,10.9级螺栓配10级螺母。

1、螺栓大小的选择

螺栓孔的大小,决定了螺栓的大小。若预连接零件的螺栓孔大小不一致,则以孔径较小的为准。

螺栓孔与所使用的螺栓对照表 GB/T5277--1985。

如孔的直径不在上表中,以能穿的最大直径的螺栓为准,螺栓的大小以技术、工艺文件为准,在没有要求时,以本条规范为准。

2、螺栓的防松

螺栓的防松现用三种方式,开口销式,双母式,弹垫式。

开口销式,属于机械锁固型防松方法配备:1个开槽螺栓,1个开槽螺母,数个平垫,1开口销。不同规格的螺栓所配开口销见附表。

双母式防松配备:1个螺栓、2个螺母,1个平垫。平垫安装在螺母和零件之间。

弹垫式防松配备:1个螺栓,1个螺母,1个平垫,1个弹垫。平

垫、弹垫安装在螺母和零件之间。弹垫紧贴螺母,平垫紧贴零件。

没有规定采用何种防松措施时,一律按照弹垫式防松配备。螺栓组的防松配备以技术、工艺文件为准,在没有要求时以本条规范为准。

不同规格的螺栓所配开口销对照表 GB/T91—2000

3螺栓的漏出长度

根据螺栓螺距的长度,确定露出长度,见下表:

注:1、实际露出长度不得小于表中数值。一般不要大于10;

2、螺距可以简单理解为两道牙的间距

4根据零件材料和螺纹直径,确定扭转力矩,过大易引起螺栓折断或机件变形,过小使连接易松动、影响工作。

5操作时注意事项

螺母与零件贴合表面要平整光滑。成组螺母拧紧时,须按一定顺序,逐步分次拧紧。拧紧长方形或正方形布置的成组螺母时,应从中间开始,逐步向两侧扩展。拧紧按圆形或正方形布置的成组螺母时,必须对称拧紧。安装双头螺栓必须使用润滑油,防止螺栓拧入时卡死,

双头螺栓轴心线必须与机体表面垂直。

高强螺栓检测的相关标准

中华人民共和国国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231—2006 1.本标准规定了钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈及连接副的技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装。 本标准适用于铁路和公路桥梁、锅炉钢结构、工业厂房、高层民用建筑、塔桅结构、起重机械及其他钢结构摩擦型高强度螺栓连接 连接副扭矩系数试验 4.4.1 连接副的扭矩系数试验在轴力计上进行,每一连接副只能试验一次,不得重复使用。 扭矩系数计算公式如下: T K P d 式中: K一扭矩系数; T——施拧扭矩(峰值),单位为牛米(N·m); P——螺栓预拉力(峰值),单位为千牛(kN); d——螺栓的螺纹公称直径,单位为毫米(mm)。 4.4.2 施拧扭矩T是施加于螺母上的扭矩,其误差不得大于测试扭矩值的2%。使用的扭矩扳手准确度级别应不低于JJG 707—2003中规定的2级。 4.4.3 螺栓预拉力P用轴力计测定,其误差不得大于测定螺栓预拉力的2%。轴力计的最小示值应在1 kN以下。 4.4.4 进行连接副扭矩系数试验时,螺栓预拉力值P应控制在表8所规定的范围内,超出该范围者,所测得扭矩系数无效。 4.4.5 组装连接副时,螺母下的垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支承面。试验时,垫圈不得发生转动,否则试验无效。

4.4.6 进行连接副扭矩系数试验时,应同时记录环境温度。试验所用的机具、仪表及连接副均应放置在该环境内至少2 h以上。 5 检验规则 出厂检验按批进行。同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度≤100 mm 时,长度相差≤15 mm;螺栓长度>100mm时,长度相差≤20 mm,可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批;同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批;同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。 同批高强度螺栓连接副最大数量为3 000套。 连接副扭矩系数的检验按批抽取8套,8套连接副的扭矩系数平均值及标准偏差均应符合3.3.1规定。 螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母硬度和垫圈硬度的检验按批抽取,样本大小n=8,合格判定数 Ac=0。 螺栓、螺母和垫圈的尺寸、外观及表面缺陷的检验抽样方案按GB/T 的规定。 用户对产品质量有异议时,在正常运输和保管条件下,应在产品出厂之日起6个月之内向供货方提出。如有争议,双方按本标准的要求进行复验裁决。 6 标志与包装 螺栓应在头部顶面制出性能等级和制造厂凸型标志(见图3),标志中“·”可以省略。标志中第一部分数字(“·”前)表示公称抗拉强度的1/100,第二部分数字(“·”后)表示公称屈服强度与公称抗拉强度比值的10倍,字母S表示钢结构用高强度大六角头螺栓,XX为制造厂标志。 螺母应在顶面上制出性能等级和制造厂标志(见图4)。标志中数字表示螺母性能等级,字母H表示钢结构用高强度大六角螺母,XX为制造厂标志。 ××

螺栓螺母规格表

螺栓螺母规格表 螺栓

螺母 六角螺母—C级I型六角螺母—A和B级六角薄螺母 (GB/T41-2000)(GB/T6170-2000) (GB/T6172.1-2000) 标记示例 螺纹规格D=M12、性能级别为5级、不经表面处理、C级的六角螺 母:螺母GB/T41-2000M12 螺纹规格D=M12、性能级别为8级、不经表面处理、A级的I型六 角螺母:螺母GB/T6170-2000M12 mm 螺纹规格D M3M4M5M6M8M10M12M16M20M24M30M36M42 e GB/T418.6310.8914.2017.5919.8526.1732.9539.5550.8560.7972.07 GB/T6170 6.017.668.7911.0514.3817.7720.0326.7532.9539.5550.8560.7972.02 GB/T6172.1 6.017.668.7911.0514.3817.7720.0326.7532.9539.5550.8560.7972.02 s GB/T41810131618243036465565 GB/T6170 5.57810131618243036465565 GB/T6172.1 5.57810131618243036465565 m GB/T41 5.6 6.17.99.512.215.918.722.325.431.534.9 GB/T6170 2.4 3.2 4.7 5.2 6.88.410.814.81821.525.63134 GB/T6172.1 1.8 2.2 2.7 3.245681012151821注:A级用于D≤16,B级用于D>16

高强螺栓验收标准

Q/JG 高强度螺栓连接施工及验收规范 Code for construction and acceptance of the connection of high strength bolt 浙江精工钢结构有限公司发布

目次 前言 1 总则 (1) 2 引用标准 (1) 3 术语、符号 (1) 3.1 术语 (1) 3.2 符号 (1) 4 基本规定 (1) 5 材料 (2) 5.1 一般规定 (2) 5.2 储运保管 (2) 6 安装连接施工 (2) 6.1 一般规定 (2) 6.2 螺栓孔 (3) 6.3 连接摩擦面 (3) 6.4 连接施工工艺 (3) 6.5 成品保护 (4) 7 连接施工质量验收 (4) 7.1 验收 (4) 7.2 验收等级 (5) 7.3 验收记录 (5) 附录A 高强度螺栓连接工程检验项 (6) 附录B 高强度螺栓连接工程质量验收记录 (9) 本规范用词说明 (10)

前言 《高强度螺栓连接施工及验收规范》Q/JG0103-2012(以下简称“本规范”)是由浙江精工钢结构有限公司(以下简称“精工钢构”)在贯彻执行国家标准、行业标准,结合公司目前的发展状况,通过积累多项工程施工实践经验的基础上制定的企业标准。 本规范着重对材料的进场验收、连接施工工艺规定、连接施工过程的质量控制及分项工程完工后的验收作了明确的规定。 本规范将来可能需要进行局部的修订,有关局部修改的信息和条文内容将以公司文件形式发布。 为不断提高完善本规范质量,恳请广大项目管理者及施工技术人员在贯彻执行过程中认真总结经验、积累资料,随时将有关意见和建议反馈给公司技术主管部门,以便做进一步修改、完善。 本规范自2012年08月01日起实施 本规范由浙江精工钢结构有限公司提出 本规范由项目管理部中心负责起草 本规范主要起草人:张友恩、杨李忠、李建洪、邱小军

螺栓使用规范

螺栓使用工艺及检验规程 根据图纸、流转单、作业指导书等技术、工艺文件要求,选择等级、长度、直径合适的螺栓。 一般情况下,螺栓等级禁止降低,尽量不提高。螺栓螺母等级应相配。8.8级螺栓配8级螺母,10.9级螺栓配10级螺母。 1、螺栓大小的选择 螺栓孔的大小,决定了螺栓的大小。若预连接零件的螺栓孔大小不一致,则以孔径较小的为准。 螺栓孔与所使用的螺栓对照表 GB/T5277--1985。 螺栓孔的直径 3.4~3.6 4.5~4.8 5.5~5.8 6.6~7 9~10 螺栓的直径M3 M4 M5 M6 M8 螺栓孔的直径11~12 13~14.5 15~16.5 17~18.5 19~21 螺栓的直径M10 M12 M14 M16 M18 如孔的直径不在上表中,以能穿的最大直径的螺栓为准,螺栓的大小以技术、工艺文件为准,在没有要求时,以本条规范为准。 2、螺栓的防松 螺栓的防松现用三种方式,开口销式,双母式,弹垫式。 开口销式,属于机械锁固型防松方法配备:1个开槽螺栓,1个开槽螺母,数个平垫,1个开口销。不同规格的螺栓所配开口销见附表。 双母式防松配备:1个螺栓、2个螺母,1个平垫。平垫安装在螺母和零件之间。 弹垫式防松配备:1个螺栓,1个螺母,1个平垫,1个弹垫。平垫、弹垫安装在螺母和零件之间。弹垫紧贴螺母,平垫紧贴零件。 没有规定采用何种防松措施时,一律按照弹垫式防松配备。 螺栓组的防松配备以技术、工艺文件为准,在没有要求时以本条规范为准。 不同规格的螺栓所配开口销对照表 GB/T91--2000 螺栓直径M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M24 所配的开口 1.6 2 2.5 3.2 3.2 4 4 5 销直径 3、螺栓的漏出长度 根据螺栓螺距的长度,确定露出长度,见下表: 螺栓的螺距0.75 1 1.25 1.5 1.75 2 2.5 3 螺栓露出长 2.5 3.5 4 4.5 5.5 6 7 8 度 注:1、实际露出长度不得小于表中数值;一般不要大于10; 2、螺距可以简单理解为两道牙的间距;摘自:机械设计手册 6—12 表6.2-5

螺栓螺母性能等级简介

螺栓螺母性能等级简介 螺栓性能等级的含义 钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级,其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理(淬火、回火),通称为高强度螺栓,其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成,分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如,性能等级4.6级的螺栓,其含义是: 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级; 2、螺栓材质的屈强比值为0.6; 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓,其材料经过热处理后,能达到: 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级; 2、螺栓材质的屈强比值为0.9; 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准,相同性能等级的螺栓,不管其材料和产地的区别,其性能是相同的,设计上只选用性能等级即可。 强度等级所谓8.8级和10.9级 是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa 8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的, X*100=此螺栓的抗拉强度, X*100*(Y/10)=此螺栓的屈服强度 (因为按标识规定:屈服强度/抗拉强度=Y/10) =============== 如4.8级 则此螺栓的 抗拉强度为:400MPa 屈服强度为:400*8/10=320MPa =================

另:不锈钢螺栓通常标为A4-70,A2-70的样子,意义另有解释 度量 当今世界上长度计量单位主要有两种,一种为公制,计量单位为米(m)、厘米(cm)、毫米(mm)等,在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多,另一种为英制,计量单位主要为英寸(inch),相当于我国旧制的市寸,在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量:(10进制) 1m =100 cm=1000 mm 2、英制计量:(8进制) 1英寸=8英分 1英寸=25.4 mm 3/8¢¢×25.4 =9.52 3、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径,如: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12# 螺纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上,有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类: (一)、普通螺纹:牙形为三角形,用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种,细牙螺纹的连接强度较高。 (二)、传动螺纹:牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 (三)、密封螺纹:用于密封连接,主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。二、螺纹配合等级: 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小,配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。 (一)、对统一英制螺纹,外螺纹有三种螺纹等级:1A、2A和3A级,内螺纹有三种等级: 1B、2B和3B级,全部都是间隙配合。等级数字越高,配合越紧。在英制螺纹中,偏差仅规定1A和2A级,3A级的偏差为零,而且1A和2A级的等级偏差是相等的。 等级数目越大公差越小。 1、1A和1B级,非常松的公差等级,其适用于内外螺纹的允差配合。

螺栓检验规范和方法

GB—中国国家标准(国标)ANSI—美国国家标准(美标) DIN—德国国家标准(德标)ASME—美国机械工程师协会标准 JIS—日本国家标准(日标)BSW—英国国家标准 2 引用标准 下列规范所包含的条文,通过在本规范中引用而构成为本规范的条文,本规范实施时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB196-81普通螺纹基本尺寸 GB197-81普通螺纹公差与配合 GB3103.1-82紧固件公差螺柱、螺钉和螺母 GB1237-88紧固件的标记方法 GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓、螺柱和螺钉 GB3098.2-82紧固件机械性能螺母 GB3098.4-82紧固件机械性能细牙螺母 GB3098.6-82紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母 GB90-85紧固件验收检查标志与包装 GB5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求 GB5779.2-86紧固件表面缺陷——螺母——一般要求 3 尺寸检验要求 3.1 AQL的确定 3.1.1六角螺母: a.当机械性能等级≥8级时,AQL分别为: 对边宽度1.0;对角尺寸1.0;螺纹通规1.5;螺纹止规2.5;其他所有项目2.5. b.当机械性能等级<8级时,AQL分别为:

对边宽度对角尺寸及螺纹通规均为1.5;螺纹止规2.5;其他所有项目4.0. 3.1.2六角螺栓:a.当公差等级为A、B级时,AQL分别为: 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;头下圆角半径1.5;其他所有项目2.5. b.当公差等级为C级时,AQL分别为: 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0. 3.1.3双头螺柱:a.当公差等级为A、B级时,AQL分别为: 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;其他所有项目:2.5. b.当公差等级为C级时,AQL分别为: 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0. 3.2检查比例(LQ10/AQL)的确定。 按生产者风险不大于5%的抽样方案定LQ10/AQL值为6.2(生产者风险等于5%)3.3检查项目 3.3.1六角螺母 a. 主要项目——对边高度(S);对角尺寸(e);螺纹通规、螺纹止规。 b. 次要项目——厚度(m),外倒角圆直径(dw)内倒角圆直径(Da)螺纹底孔(D1)3.3.2六角螺栓 a. A、B级公差等级的主要项目——对边宽度(S),对角尺寸(e),头下圆角半径rmin,螺纹通规,螺纹止规; b. C级公差等级的主要项目,——对边宽度(S),对角尺寸(e),螺纹通规,螺纹止规。 c. A、B级公差等级的次要项目——头厚(K),无纹处直径(ds),螺纹长度(b),螺杆长度(L)

标准紧固件检验标准

标准紧固件检验标准 xxxxxxx设备有限公司 IQC-XX 标准紧固件检验标准 编制审核批准日期 1. 修订记录 版本号修订人/部门修订日期修订内容备注 标准紧固件包括各种螺栓、螺钉、螺母等标准件。 2. 一般性检查 (按S-3级, AQL=2.5) 2.1 查随货技术资料质量证明书~证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括: A 供方名称或厂标, B 制造依据的标准, C 精度级别, D 表面处理方法。 2.2 外观检查 A 抽查是否有等级钢印标志 a) 性能等级为4.6、5.6及?8.8级的螺栓、螺钉必须标志, b) 性能等级为5级及?8级的螺母必须标志, c) 螺纹直径?5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。 B 螺钉表面: 表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙~镀层不得有起泡、脱落或锌 白等缺陷~厚度应满足规定要求。

3. 尺寸检查(按S-3级~AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查 A. 对螺栓、螺钉及螺母~应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距~同时使用相应的螺 纹规止通规进行检测, a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查~电镀后的螺栓、螺钉应使 用公差等级为6h螺纹环规检查, b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查~电镀后的螺母应使用公 差等级为6H螺纹止通规及塞规检查, Page 1 of 2 Rev. : 2 xxxxxxx设备有限公司 IQC-XX 标准紧固件检验标准 c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格~止规检查最多 只能通过 两个螺纹才合格。 B. 对自攻螺钉类~按标准要求进行螺纹尺寸检测:螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。 4. 性能检查 A. 硬度检查,每批抽3Pcs试验~按Ac/Re=0/1判定, a) 根据实际情况~对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可, b) 有机械性能等级要求时~按对应的国标或图纸进行检验,未作要求时,螺栓、螺钉必

高强度钢螺栓标准规

高强度钢螺栓标准规范、阶级10.9和10.9.3,为钢结构的接头(公制)1 1.范围 1.1此规格包含两种类型和球罐合金钢,公制重型六角结构用螺栓有抗拉强度与1040到 156 – 157MPa。 1.2经研究委员会决定这些螺栓适用于构件连接相媲美的投保要求的规格为构造节理使 用ASTM(美国材料试验协会)一个325和490螺栓,对结构损伤的连接。2 1.4本规格书适用于度量重型六角螺栓和交替结构设计为设立的研究委员会在其出版、规 范使用ASTM(美国材料试验协会)一个325构造节理和490螺栓。 1.5作为英寸磅螺栓,应符合A490 规格。 1.6SI单位的价值观中规定应被视为标准。没有其他的度量单位都包含在这个标准。1.7下列安全危险警告附属只的试验方法检测出来的部分,第13章,这种规格的: 这个标准 的主旨不是处理所有的安全的担忧,如果有的话,伴随它的使用。使用者有责任在这个标准建立适当的安全卫生标准并决定规章适用的限制,请在使用前。 1本规范是其管辖下的ASTM委员会及负有直接责任的小组委员会在紧固件F16.02钢螺栓、螺母、铆钉、垫片。 现行版批准为2009年5月1日,发布时间为2009年5月。最初认可于1982年。在2008年最后一个以前的版本一样A490M-08批准。 2可以从美国研究所对钢结构(2003),一个E。一个芝加哥的威客博士IL60601-2001,套用700,网址为https://www.360docs.net/doc/505259270.html,.... 2. 参考文件 2.1 ASTM标准3 A325规格、钢结构螺栓、热处理、120/105 kSI最低的抗拉强度 A490规范结构用螺栓、合金钢、热处理、150ksi最低的抗拉强度 A490M规格高强度钢螺栓等级为10.9和10.9.3的钢结构(公制) A563 M规格碳和合金钢螺母(公制) A751钢材产品术语及其化学分析方法 D 3951商业包装的使用 E 384 材料的微缩进硬度试验方法 E709 磁粉探伤的指导 E1444介绍了磁粉探伤的使用 F436M对淬硬钢规格垫片(公制) F568M碳和合金钢紧固件外部螺纹度量规格(公制) F606M紧固件的力学性能在外表和内部螺纹试验测定方法 F 788/F 788M表面的间断的英寸和公制系列规格的螺栓、螺钉、螺栓 F959M可压缩垫片类型适应症的规范,使用直接张力结构紧固件 F1136M铝锌防腐蚀涂层的紧固件 F1470 指定抽样的紧固件的力学性能及性能的检验 F1789 F16机械紧固件术语 G101引导估算低合金钢的大气腐蚀性能

标准紧固件检验规范

修订记录 一、目的 对所采购的标准件的质量进行控制,对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽 样等进行规定。 二、适用范围 适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。 三、一般性检查(按S-3级, AQL=2.5) 3.1 查随货技术资料质量证明书,证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括: 1. 供方名称或厂标; 2. 制造依据的标准; 3. 精度级别; 4. 表面处理方法。 3.2 外观检查 3.2.1抽查是否有等级钢印标志 a) 性能等级为4.6、5.6及≥8.8级的螺栓、螺钉必须标志; b) 性能等级为5级及≥8级的螺母必须标志; c) 螺纹直径≥5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。 3.2.2 螺钉表面: 表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙,镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷,厚度应满足规定要求。 四、尺寸检查(按S-3级,AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查 4.1 对螺栓、螺钉及螺母,应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距,同时使用相应的螺纹 规止通规进行检测;

a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查,电镀后的螺栓、螺钉应使 用公差等级为6h螺纹环规检查; b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查,电镀后的螺母应使用公 差等级为6H螺纹止通规及塞规检查; c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格,止规检查最多只能通过两 个螺纹才合格。 4.2 对自攻螺钉类,按标准要求进行螺纹尺寸检测:螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、 螺距。 五、性能检查 5.1 硬度检查(每批抽3Pcs试验,按Ac/Re=0/1判定) a) 根据实际情况,对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可; b) 有机械性能等级要求时,按对应的国标或图纸进行检验;未作要求时;螺栓、螺钉必 须为4.8级,螺母必须为8级; c) 对于自攻、自挤螺钉,硬度检测应制成镶件,测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深 度。 1. 自攻、自挤螺钉热处理后的表面硬度应≥450HV0.3 2. 自攻钉热处理后的芯部硬度: 螺纹≤ST3.9:270~390 HV5 螺纹≤ST4.2:270~390 HV10 3. 自挤螺钉热处理后芯部硬度应为290~370HV10 4. 自攻螺纹规格与渗碳层的关系: 5. 自挤螺钉螺纹规格与渗碳层的关系:

螺栓紧固及检查标准

螺钉螺栓紧固扭矩及标识的检查 1、适用围 本标准适用于各种螺钉、螺栓紧固,各种部件的紧固扭矩及标识的检查。 2、紧固的种类和目的 使用螺钉、螺栓类的紧固有以下几种,将紧固目的与种类对应所示如下,要在充分理解紧固目的的基础上进行检查: 2.1被紧固物为金属接触紧固时 这是最通用的紧固方法,多用于导电部位的连接、金属部件的安装等目的,实施轴应力直至螺钉、螺栓的材料弹性达到极限附近,利用其产生的反向轴力达到紧固目的。 2.2 被紧固物之间垫有非金属材料进行紧固时 这是一种在金属的被紧固物之间垫有密封垫、瓷器、绝缘物进行紧固的方法,其目的多为气体、油、水等液体的密封以及电气、热的绝缘、防震等,紧固力的大小应对抗非金属材料的压缩强度且能得到规定的压面,不限定于2.1项所示施加接近螺栓材料的弹性极限的轴向力,很多情况下是根据实际情况下采用不同的紧固扭矩及采用低扭矩下实施放松的措施。

2.3 被紧固物为非金属之间的紧固时 这种方法多用于绝缘目的,虽然与2.2的情况相同,但是相互为绝缘物,因材料的收缩、变形,紧固的螺栓会产生松动,所以需要防松措施。此外这种情况下,因绝缘结构方面的需要,也有使用绝缘材料制成的绝缘螺栓,根据材料强度分别规定相应的紧固扭矩。 2.4 特殊的紧固 管道铺设的相关接头、使用特殊螺钉进行的紧固,半导体的特殊紧固情况也很多,根据需要分别规定相应的紧固扭矩,

3、紧固操作状况的把握 第2项中列举的各种紧固要根据各自的螺栓头部的形状、紧固部位、紧固的大小、操作效率等,使用各种手动工具、电动工具进行操作。要充分的把握各自紧固操作的实际情况,合理的进行紧固检查。 以下叙述了不同的紧固操作方法等会带来的紧固扭矩的倾向,需要作为检查的预备知识掌握。 (1)使用扭矩扳手的紧固 定期检测的合格的扭矩扳手,扭矩的可靠性很高。在此基础上使用(还采用)标识法,可靠性会进一步提高。 (2)使用螺钉钳的紧固 使用与螺钉公称尺寸相对应的螺钉钳紧固,应该是比较合适的扭矩,但是由于操作技能的熟练程度、疲劳度、紧固部位、姿势等,每个人之间以及同一个人不同的时间,实际的扭矩参数不齐差别很大,一般来说,M12以下的普通铜螺栓、非铁螺栓,紧固扭矩一般会变大,而M20以上的普通铜螺栓、合金钢、特殊钢螺栓,紧固扭矩容易变小。 (3)使用套筒扳手的紧固 套筒扳手的手柄长度是一定的,选用与螺钉大小相适应的套筒进行紧固,所以

螺栓紧固及检查标准

螺栓紧固及检查标准 螺钉螺栓紧固扭矩及标识的检查 1、适用范围 本标准适用于各种螺钉、螺栓紧固,各种部件的紧固扭矩及标识的检查。 2、紧固的种类和目的 使用螺钉、螺栓类的紧固有以下几种,将紧固目的与种类对应所示如下,要 在充分理解紧固目的的基础上进行检查: 2.1被紧固物为金属接触紧固时 这是最通用的紧固方法,多用于导电部位的连接、金属部件的安装等目的,实施轴应力直至螺钉、螺栓的材料弹性达到极限附近,利用其产生的反向轴力达到紧固目的。 股刈扼用

22被紧固物之间垫有非金属材料进行紧固时 这是一种在金属的被紧固物之间垫有密封垫、瓷器、绝缘物进行紧固的方法,其目的多为气体、油、水等液体的密封以及电气、热的绝缘、防震等,紧固力的大小应对抗非金属材料的压缩强度且能得到规定的压面,不限定于 2.1项所示施加接近螺栓材料的弹性极限的轴向力,很多情况下是根据实际情况下采用不同的紧固扭矩及采用低扭矩下实施放松的措施。

2.3被紧固物为非金属之间的紧固时 这种方法多用于绝缘目的,虽然与2.2的情况相同,但是相互为绝缘物,因材料的收缩、变形,紧固的螺栓会产生松动,所以需要防松措施。此外这种情况下,因绝缘结构方面的需要,也有使用绝缘材料制成的绝缘螺栓,根据材料强度 分别规定相应的紧固扭矩 2.4特殊的紧固 管道铺设的相关接头、使用特殊螺钉进行的紧固,半导体的特殊紧固情况也 很多,根据需要分别规定相应的紧固扭矩, 2X J :! 、、逼£ ['L!H ssJl 葩线浇祐品

半导休元件 3、紧固操作状况的把握 第2项中列举的各种紧固要根据各自的螺栓头部的形状、紧固部位、紧固的大小、操作效率等,使用各种手动工具、电动工具进行操作。要充分的把握各自紧固操作的实际情况,合理的进行紧固检查。 以下叙述了不同的紧固操作方法等会带来的紧固扭矩的倾向,需要作为检查的预备知识掌握。 (1)使用扭矩扳手的紧固 定期检测的合格的扭矩扳手,扭矩的可靠性很高。在此基础上使用(还采用)标识法,可靠性会进一步提高。 (2)使用螺钉钳的紧固 使用与螺钉公称尺寸相对应的螺钉钳紧固,应该是比较合适的扭矩,但是由于操作技能的熟练程度、疲劳度、紧固部位、姿势等,每个人之间以及同一个人不同的时间,实际的扭矩参数不齐差别很大,一般来说,M12以下的普通铜螺栓、非铁螺栓,紧固扭矩一般会变大,而M20以上的普通铜螺栓、合金钢、特殊钢螺栓,紧固扭矩容易变小。 (3)使用套筒扳手的紧固 套筒扳手的手柄长度是一定的,选用与螺钉大小相适应的套筒进行紧固,所 以对小型的螺栓紧固扭矩容易增大。同样的道理,禁止使用活动扳手,与此是相同的道

标注螺栓和螺母尺寸表

标准螺栓、螺母、垫圈 螺栓型号厚螺母厚 度m 平垫厚度h弹垫厚度s薄螺母厚 度m 全长L L(双螺母) M1.6 0.3 1 1.3 M2 0.3 0.5 1.2 2 M2.5 0.5 0.65 1.6 2.75 M3 0.5 0.8 1.8 3.1 M3.5 0.5 2 2.5 M4 0.8 1.1 2.2 4.1 M5 5.6 1 1.3 2.7 7.9 10.6 M6 6.4 1.6 1.6 3.2 9.6 12.8 M8 7.9 1.6 2.1 4 11.6 15.6 M10 9.5 2 2.6 5 14.1 19.1 M12 12.2 2.5 3.1 6 17.8 23.8 M14 13.9 2.5 3.6 7 20 27 M16 15.9 3 4.1 8 23 31 M18 16.9 3 4.5 9 24.4 33.4 M20 19 3 5 10 27 37 M22 20.2 3 5.5 11 28.7 39.7 M24 22.3 4 6 12 32.3 44.3 M27 24.7 4 6.8 13.5 35.5 49 M30 26.4 4 7.5 15 37.9 52.9 M33 29.5 5 8.5 16.5 43 59.5 M36 31.9 5 9 18 45.9 63.9 M39 34.3 6 10 19.5 50.3 69.8

螺母 六角螺母—C级I型六角螺母—A和B级六角薄螺母 (GB/T41-2000)(GB/T6170-2000) (GB/T6172.1-2000) 标记示例 螺纹规格D=M12、性能级别为5级、不经表面处理、C级的六角螺母:螺母GB/T41-2000 M12 螺纹规格D=M12、性能级别为8级、不经表面处理、A级的I型六角螺母:螺母GB/T6170-2000 M12

螺栓与螺母规格表

______________________________________________________________________________ ________________________________ 螺栓与螺母规格表 螺栓介绍

螺母介绍 六角螺母—C 级I 型六角螺母—A 和 B 级六角薄螺母 (GB/T41-2000)(GB/T6170-2000)(GB/T6172.1-2000) 标记示例 螺纹规格 D=M12、性能级别为 5 级、不经表面处理、C 级的六角螺 母:螺母 GB/T41-2000 M12 螺纹规格 D=M12、性能级别为 8 级、不经表面处理、A 级的 I 型六 角螺母:螺母GB/T6170-2000 M12 mm 螺纹规格 D M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 GB/T41 8.63 10.89 14.20 17.59 19.85 26.17 32.95 39.55 50.85 60.79 72.07 e GB/T6170 6.01 7.66 8.79 11.05 14.38 17.77 20.03 26.75 32.95 39.55 50.85 60.79 72.02 GB/T6172.1 6.01 7.66 8.79 11.05 14.38 17.77 20.03 26.75 32.95 39.55 50.85 60.79 72.02 GB/T41 8 10 13 16 18 24 30 36 46 55 65 s GB/T6170 5.5 7 8 10 13 16 18 24 30 36 46 55 65 GB/T6172.1 5.5 7 8 10 13 16 18 24 30 36 46 55 65 GB/T41 5.6 6.1 7.9 9.5 12.2 15.9 18.7 22.3 25.4 31.5 34.9 m GB/T6170 2.4 3.2 4.7 5.2 6.8 8.4 10.8 14.8 18 21.5 25.6 31 34 GB/T6172.1 1.8 2.2 2.7 3.2 4 5 6 8 10 12 15 18 21 注:A 级用于 D≤16,B 级用于 D>16

(完整版)高强度螺栓检验要求

上海金马高强紧固件有限公司 SHANGHAI JINMA HIGH STRENGTH FASTENER CO.,LTD. 高强度螺栓检验要求 序试验项目试验方法试验标准备注 1最高硬度 硬度试验 2最咼表面硬度 3最小抗拉强度R m / MPa 4规定非比例延伸0.2%的 应力 R p0.2 MPa拉力试验 GB/T3098.1-2000 5机械加工试件的断后伸 长率A/% 6机械加工试件的断面收缩率Z/% 7最小冲击吸收功K V8 / J冲击试验GB/T229-2007 8最大脱碳层脱碳试验GB/T3098.1-2000金相法、硬度法9表面缺陷表面缺陷检查GB/T5779.1-2000目视、探伤试验10化学成分化学分析GB/T3077-1999 11公差等级量具检测GB/T3103.1-2002 12连接副扭矩系数检查扭矩系数试验参照GB/T1231-2006 13防腐性能盐雾试验GB/T18684-2002 说明: 一、硬度试验: 硬度应在头部、末端或杆部进行测定,常规检查在去除试件的镀层并经适当处 理后进行。如果超出最高硬度,则应在距末端一个螺纹直径的截面上、1/2半径 处再次进行试验,其硬度值不得超过最高硬度。

表面硬度应在末端或六角平面上测定(以HV0.3维氏硬度试验为仲裁试验)拉力试验:

试验方法参照《 GB/T229-2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法》,可以根据设 计需要,满足在低温条件下的能量吸收功(如:试验在-40。条件下不小于27J ) 四、脱碳试验: 首先螺栓取样做机加工试件,对于 M36X 730-10.9螺栓 加工尺寸下图可供参 考。 检测以下性能: 1、 抗拉强度:F/A 。 小处) 2、 屈服强度:F L /A O F :试件最大拉力载荷 A o 试件原始截面积(最 F L : 试件屈服时拉力载荷 3、断后伸长率: L 0 100% L i :试件断后标距 L o 试件原始标距 (A 。AJ 100% A 1试件断后截面积(最小处) 三、冲击试验: 冲击试验块取样按照《GB/T2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及 试样制备》 mm L o ) 4、断面收缩率: b) 2S mm

螺栓螺母垫片使用规范

螺栓连接基本要求 普通螺栓作为永久性连接螺栓时应符合下列要求: 1.对一般的螺栓连接,螺栓头和螺母下面应放置平垫圈,以增大承压 面积。 2.螺栓头和螺母侧应分别放置平垫圈,螺栓头侧放置的平垫圈一般不 应多于2个,螺母侧放置的平垫圈一般不应多于1个。 3.对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用防松动装置的螺母 或弹簧垫圈,弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。 4.对于承受动荷载或重要部位的螺栓连接,应按设计要求放置弹簧垫 圈,弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。 5.对于工字钢、槽钢类型钢利用斜面连接时应使用斜垫圈,使螺母和 螺栓头部的支承面垂直于螺杆。 螺栓使用位置分类要求 根据配电线路螺栓使用位置及功能,螺栓可分为:电气连接类、电气设备固定类、铁附件固定类三种。下面具体说明: 1.电气连接类: 户外一次接线应采用热镀锌螺栓连接,所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫圈,螺栓紧固后,螺栓宜露出2~3扣。 一根螺栓配两个平垫圈、一个弹簧垫圈、一个螺母。安装时螺栓头侧放置一个平垫圈,螺母侧放置一个平垫圈和一个弹簧垫圈,其中弹簧垫圈靠螺母。

2.电气设备固定类: 变压器、配电箱底座与铁附件连接如利用槽钢斜面螺栓连接固定时,一根螺栓配一个螺母、一个斜垫圈(槽钢斜面侧用)和一个平垫圈(平面侧用)。利用槽钢平面螺栓连接固定时,一根螺栓配两个平垫圈、一个弹簧垫圈、一个螺母。安装时螺栓头侧放置一个平垫圈,螺母侧放置一个平垫圈和一个弹簧垫圈,其中弹簧垫圈靠螺母。 隔离开关、跌落式熔断器、避雷器与铁附件的连接,原则上使用设备厂家提供的安装螺栓。 3.铁附件固定类: 铁附件连接螺栓孔为圆孔时,一根螺栓配一个螺母、两个平垫圈,铁附件连接螺栓孔为长孔时,一根螺栓配一个螺母、两个方形垫圈,安装时螺栓头侧和螺母侧各放置一个平垫圈(方形垫圈)。铁附件连接采用双头螺栓时,螺栓每端各配一个螺母、一个平垫圈(方形垫圈)。 对于槽钢和工字钢翼缘上倾斜面的螺栓连接,则尽量使用斜垫圈,使螺母和螺栓头部的支承面垂直于螺杆。 2.5 螺栓的穿向要求 2.5.1对立体结构:水平方向由内向外;垂直方向由下向上。 2.5.2对平面结构:顺线路方向,双面构件由内向外,单面构件由送电侧穿入或按统一方向;横线路方向,两侧由内向外,中间由左向右(面向受电侧)或按统一方向;垂直方向,由下向上。

螺栓螺母紧固件检验规范

紧固件检验规范 1 主题内容与适用范围 本标准规定了五金紧固件的技术要求、检验项目、抽样与检验方法。 本标准适用于电子、电信用五金紧固件成品的检验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB196-81普通螺纹基本尺寸 GB197-81普通螺纹公差与配合 GB3103.1-82紧固件公差螺柱、螺钉和螺母 GB1237-88紧固件的标记方法 GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓、螺柱和螺钉 GB3098.2-82紧固件机械性能螺母 GB3098.4-82紧固件机械性能细牙螺母 GB3098.6-82紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母 GB90-85紧固件验收检查标志与包装 GB5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求 GB5779.2-86紧固件表面缺陷——螺母——一般要求 3 尺寸检验要求 3.1 AQL的确定 3.1.1六角螺母: a.当机械性能等级≥8级时,AQL分别为: 对边宽度1.0;对角尺寸1.0;螺纹通规1.5;螺纹止规2.5;其他所有项目2.5. b.当机械性能等级<8级时,AQL分别为: 对边宽度对角尺寸及螺纹通规均为1.5;螺纹止规2.5;其他所有项目4.0. 3.1.2六角螺栓:a.当公差等级为A、B级时,AQL分别为: 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;头下圆角半径1.5;其他所有项目2.5. b.当公差等级为C级时,AQL分别为: 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0. 3.1.3双头螺柱:a.当公差等级为A、B级时,AQL分别为: 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;其他所有项目:2.5. b.当公差等级为C级时,AQL分别为: 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0. 3.2检查比例(LQ10/AQL)的确定。 按生产者风险不大于5%的抽样方案定LQ10/AQL值为6.2(生产者风险等于5%) 3.3检查项目 3.3.1六角螺母 a. 主要项目——对边高度(S);对角尺寸(e);螺纹通规、螺纹止规。 b. 次要项目——厚度(m),外倒角圆直径(dw)内倒角圆直径(Da)螺纹底孔(D1)3.3.2六角螺栓

螺栓检测报告

螺栓检测报告 南京力通机械装备研究所(属河海大学)受**公司的委托对螺栓部分性能进行检测。 检测时间为2006年3月26日至3月29日 1.检测内容及设计标准 1.1检测内容 根据**公司提出的要求,对其提供的螺栓分别进行: 1)进行螺栓抗拉强度检测 2)螺栓抗剪切强度检测。 检测螺栓为四组,四组螺栓分别标称为:A组(新螺栓)、B组(旧螺栓)、C 组(新螺栓)及D组(旧螺栓)。螺栓型号为8.8级M24双头螺栓,螺栓长度为100mm。 每组检测数量由**公司确定。 1.2设计标准 根据《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T 3098.1-2000标准的规定8.8级M24粗牙螺纹的最小拉力荷载为293.0kN,保证荷载为212.0kN。公称抗拉强度为800N/mm2,最小抗拉强度为830 N/mm2。 在《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T 3098.1-2000标准中没有对螺栓的剪切强度提出规定。 2.检测依据及检测方法 2.1检测依据 本次检测依据下列标准进行。

1)《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T 3098.1-2000 2)《金属材料室温拉伸实验方法》GB/T228-2002 2.2检测方法 1)螺栓抗拉强度检测 试验依据《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T 3098.1-2000和《金属材料室温拉伸实验方法》GB/T228-2002标准执行。 检测设备为济南试金集团有限公司的WAW-E2000万能试验机(见图1)和专用拉伸试验夹具(见图3)。 将检测试件放置在专用试验夹具中,用两个螺母将螺栓与专用夹具固定好,再将专用夹具固定在万能试验机上进行拉伸试验。加载直至试件被拉破坏。 规范规定试验时应力速率在6~60N/mm2s-1之间。 2)螺栓抗剪切强度检测 螺栓抗剪切强度检测没有国家标准,只能依据通常采用的剪切试验方法进行螺栓抗剪切强度检测。由于没有国家标准,所以对试验检测值无法进行评判,检测值仅提供参考。 试验设备为济南试金集团有限公司的WAW-E2000万能试验机和专用抗剪切强度试验夹具(见图4)。 将检测试件放置在专用试验夹具中,再将专用夹具放置在万能试验机上进行抗剪切强度试验。加载直至试件被剪断。 3.检测结果及分析 3.1螺栓抗拉强度检测 螺栓抗拉强度检测共检测了四组,A、B两组分别检测了六个试件,C、D两组

(完整版)高强度螺栓检验要求

上 海 金 马 高 强 紧 固 件 有 限 公 司 SHANGHAI JINMA HIGH STRENGTH FASTENER CO.,LTD. 高强度螺栓检验要求 序 试验项目 试验方法 试验标准 备注 1 最高硬度 硬度试验 GB/T3098.1-2000 2 最高表面硬度 3 最小抗拉强度R m / MPa 拉力试验 4 规定非比例延伸0.2%的应力 R p0.2/ MPa 5 机械加工试件的断后伸长率 A/% 6 机械加工试件的断面收缩率 Z/% 7 最小冲击吸收功K v8 / J 冲击试验 GB/T229-2007 8 最大脱碳层 脱碳试验 GB/T3098.1-2000 金相法、硬度法 9 表面缺陷 表面缺陷检查 GB/T5779.1-2000 目视、探伤试验 10 化学成分 化学分析 GB/T3077-1999 11 公差等级 量具检测 GB/T3103.1-2002 12 连接副扭矩系数检查 扭矩系数试验 参照GB/T1231-2006 13 防腐性能 盐雾试验 GB/T18684-2002 一、 硬度试验: 硬度应在头部、末端或杆部进行测定,常规检查在去除试件的镀层并经适当处理后进行。如果超出最高硬度,则应在距末端一个螺纹直径的截面上、1/2半径处再次进行试验,其硬度值不得超过最高硬度。 表面硬度应在末端或六角平面上测定(以HV0.3维氏硬度试验为仲裁试验)。 二、 拉力试验:

首先螺栓取样做机加工试件,对于M36×730-10.9 螺栓加工尺寸下图可供参考。 检测以下性能: 1、抗拉强度:F/A 0 F:试件最大拉力载荷 A 试件原始截面积(最 小处) 2、屈服强度:F L /A F L :试件屈服时拉力载荷 3、断后伸长率: % 100 ) ( 1? - = L L L δ L 1 :试件断后标距L 试件原始标距 4、断面收缩率: % 100 ) ( 1 0? - = A A A ? A 1 试件断后截面积(最小处) 三、冲击试验: 冲击试验块取样按照《GB/T2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》 试验方法参照《GB/T229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法》,可以根据设计需要,满足在低温条件下的能量吸收功(如:试验在-40°条件下不小于27J)。 四、脱碳试验:

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