回转窑传动功率的分析

直齿锥齿轮传动计算例题

例题10-3试设计一减速器中的直齿锥齿轮传动。已知输入功率P=10kw，小齿轮转速n1=960r/min，齿数比u=3.2，由电动机驱动，工作寿命15年（设每年工作300天），两班制，带式输送机工作平稳，转向不变。 [解]1.选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 （1）选用标准直齿锥齿轮齿轮传动，压力角取为20°。 （2）齿轮精度和材料与例题10-1同。 （3）选小齿轮齿数z1=24，大齿轮齿数z2=uz1=3.224=76.8，取z2=77。 2.按齿面接触疲劳强度设计 （1）由式（10-29）试算小齿轮分度圆直径，即 1) =1.3 计算小齿轮传递的转矩。 9.948 选取齿宽系数=0.3。 查得区域系数 查得材料的弹性影响系数。 [] 由图 由式（ ， 由图10-23查取接触疲劳寿命系数 取失效概率为1%，安全系数S=1，由式（10-14）得 取和中的较小者作为该齿轮副的接触疲劳许用应力，即

2）试算小齿轮分度圆直径 (2) 1 3.630m/s ②当量齿轮的齿宽系数 0.342.832mm 2) ①由表查得使用系数 ②根据级精度（降低了一级精度） ④由表 由此，得到实际载荷系数 3)由式（10-12），可得按实际载荷系数算得的分度圆直径为 及相应的齿轮模数 3.按齿根弯曲疲劳强度设计 （1）由式（10-27）试算模数，即

1）确定公式中的各参数值。 ①试选 ②计算 由分锥角 由图 由图 由图查得小齿轮和大齿轮的齿根弯曲疲劳极限分别为 由图取弯曲疲劳寿命系数 ，由式（10-14）得 因为大齿轮的大于小齿轮，所以取 2)试算模数。 =1.840mm

各种回转窑用途及技术参数

参数介绍如下： 回转窑 回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。 回转窑基本信息 在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。 回砖窑设备 回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。 水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产

齿轮传动比计算汇总

在图示的轮系中。已知z1=20， z2 =40， z2’ =20， z3 =30， z3’ =20， z4=40，求轮系的速比i14，并确定轴O 1和轴O 4的转向是相同还是相反? 6202020403040'3'214324114=????===z z z z z z n n i 在图示的轮系中，z1=16，z2=32， z3= 20， z4= 40， z5= 2（右旋蜗杆）， z6= 40，若n1=800 r ／min ，求蜗轮的转速n6并确定各轮的转向。 80220164040325316426116=????===z z z z z z n n i min /10808001616r i n n === 顺时针方向 如图轮系中，已知各轮齿数z1=28，z2=18，z2’=24，z3=70。求传动比i1H 。 '21321313113 )1(z z z z n n n n n n i H H H H H -=--== 202020403040'3'2143241????===z z z z z z n n 202020403040'3'2143241=????===z z z z z z n n 2 201640403253164261????===z z z z z z n n 875.124 28701801-=??-=--H H n n n

875.2875.1111=+==H H n n i 已知轮系中各轮齿数为z1=48，z2=48，z2’=18，z3=24，n1=250r/min ，n3= 100r/min ，转向如图中实线箭头所示。试求系杆的转速nH 的大小及方向。 解：划箭头得，转化轮系中齿轮1、3的转向相反。 18 482428100250??-=---H H n n 在图示轮系中，已知Z1=17，Z2=20，Z3=85，Z4=18，Z5=24，Z6=21，Z7=63，求： （1）当n1=10001r/min ，n4=10000r/min 时，np=？ （2）当n1=n4时，np=？ （3）当n1=10000r/min ，n4=10001r/min 时，np=？ 解：nP=n7 421 186324)1(6475174-=??-=-=--z z z z n n n n H H 517 8512132231==-=z z z z n n ）（ H n n n ==132.0 （1）np=0.25 （2）np=0 （3）np= -0.25 在图示轮系中，各轮齿数Z1=32，Z2=34，Z2'＝36，Z3=64，Z4=32，Z5=17，Z6=24，轴Ⅰ按图示方向以1250r ／min 的转速回转，而轴VI 按图示方向以600r/min 的转速回转。试求 875.111-=+- H n n '2132 31z z z z n n n n H H -=--517 8512132231==-=z z z z n n ）（

选择回转窑-第五组

绵阳职业技术学院 水泥熟料煅烧 选择回转窑 第五组 项目负责人：黄鹏 组员：赵毅凡阙圆何尔古 古世兴龚政

“水泥熟料烧成”课程任务书 院（系）材料工程系班级水泥141 任务二 任务下达日期： 2015年 11 月 20日 任务完成日期： 2015年 12月 4日 任务题目：选择回转窑 指导教师：胡家林 要求： １合理选择回转窑，说明选择依据；选择与回转窑相适宜的燃烧器，说明该型燃烧器的结构特点；（古世兴） ２选择回转窑窑头、窑尾的密封装置；（赵毅凡） ３计算出回转窑的发热能力和燃烧带的热力强度；（古世兴） ４计算出回转窑所需功率和选用待机的功率；（阙圆） ５说明回转窑内所需物料、气体和运动特点，燃料燃烧和传热特点；（何尔古） ６合理选用回转窑内各带的耐火砖（黄鹏）

１．合理选择回转窑，说明选择依据；选择与回转窑相适宜的燃烧器，说明该型燃烧器的结构特点； 一、回转窑规格的确定 国内部分6000t/d预分解窑实际选用窑的规格 厂所采用是比较成熟的三支撑Φ4.8?74m回转窑，本次设计要求为6000t/d熟料的生产线，参照目前国内已经成熟的技术，采用1台三支撑Φ4.8?74m回转窑。 φ4.8×74m回转窑技术性能及参数 一．1．1、回转窑技术参数 一．1.2、主动设备参数

一．1.3、辅助设备参数 选用的燃烧器为TC型旋流式四风道煤粉燃烧器，结构特点如下： 一．2.1、与普通的三风道煤粉燃烧器相比，其旋流风速与轴流风速均提高了30%--50%,在不改变一次风速的情况下，燃烧器推力得到了提高。 一．2.2、旋流风与轴流风的出口截面可调节比大，达到了6倍以上，即对外出风口风速调节比大，所以对火焰调整非常有效。 一．2.3、喷头外环前端设置拢焰罩，以减少火焰扩散，对保护窑皮、点火有好处，能起到稳燃保焰的作用。 一．2.4、喷头部分采用耐高温、抗高温氧化的特殊耐热钢铸件机加工制成，提高了头部的抗高温变形能力。 一．2.5、煤粉入口采用抗磨损的特殊材料，并且易于更换。 其主要的燃烧器特点： 一．3.1、火焰形式调整适宜，活泼有力，窑内温度分布合理。 一．3.2、热力集中稳定，卷吸二次风能力强。 一．3.3、火焰调节灵活，简单方便，可调节范围大，达1:6以上. 一．3.4、热工制度合理，对煤质适应性强，可燃烧劣质煤、低挥发分煤、无烟煤和烟煤。

齿轮传动练习题

第三章齿轮传动练习题 一、选择题 l、一般开式齿轮传动的主要失效形式是＿C＿。 A、齿面胶合 B、齿面疲劳点蚀—闭式 C、齿面磨损或轮齿疲劳折断 D、轮齿塑性变形 2、高速重载齿轮传动，当润滑不良时，最可能出现的失效形式是＿A＿。 A、齿面胶合 B、齿面疲劳点蚀 C、齿面磨损 D、轮齿疲劳折断 3、45号钢齿轮，经调质处理后其硬度值约为＿＿。 A、HRC＝45~50 B、HBS=220~270 C、HBS=160~180 D、HBS=320~350 4、齿面硬度为56~62HRC的合金钢齿轮的加工工艺过程为＿＿。 A、齿坏加工、淬火、磨齿、滚齿 B、齿坏加工、淬火、滚齿、磨齿 C、齿坏加工、滚齿、渗碳淬火、磨齿C、齿坏加工、滚齿、磨齿、淬火 5、齿轮采用渗碳淬火的热处理方法，则齿轮材料只可能是＿＿。 A、45号钢 B、ZG340~640 C、20Cr D、20CrMnTi 6、齿轮传动中齿面的非扩展性点蚀一般出现在＿C＿。A A、跑合阶段 B、稳定性磨损阶段 C、剧烈磨损阶段 D、齿面磨料磨损阶段

7、对于开式齿轮传动，在工程设计中，一般＿＿。 A、按接触强度设计齿轮尺寸，再校核弯曲强度 B、按弯曲强度设计齿轮尺寸，再校核接触强度 C、只需按接触强度设计 D、只需按弯曲强度设计 8、一对标准直齿圆柱齿轮，已知z1=18，a2=72，则这对齿轮的弯曲应力＿＿。 A、F1>F2 B、F1

回转窑

本章重点 本章难点 主要内容 习题及思考题 5 回转窑 【本章重点】 （1）回转窑的结构参数 （2）回站窑的生产能力 （3）回转窑的改进方向 返回 【本章难点】 回转窑的内传热方式 回转窑特殊的操作方式使得炉料加热较复杂。可将其简化为窑长方向为对流传热，窑径方向为多层传导传热，窑壁对炉料则以辐射传热为主；再考虑其综合传热的特点。 返回【主要内容】 5.1. 概述 回转窑是对散状物料或浆状物料进行干燥、焙烧和煅烧的热工设备。为 使物料移动，炉子具有2-6%的倾斜度，并以一定的速度连续不断地旋 转。按逆流原理工作（如图2-2-1所示），原料由较高的一端加入，与热 气相反，朝炉头（为燃烧端）运动。用重油、粉煤或发生炉煤气加热， 喷嘴燃烧器装于炉子头部。燃烧后气体自炉尾经各种收尘设备，再由抽 风机送入电收尘室，然后排入烟囱。 回转窑具有下列优点： ①.生产能力可大可小，温度可高可低；适应范围较广； ②.机械化程度较高，可以实现自动控制； ③.产品质量容易控制； ④.燃料的利用率比较高。冶金工程中若干回转窑的技术特点列于表2-2- 1。

表2-2-1 回转窑的规格 窑的种类直径/m长度/m转数/r·min-1倾斜度/%马达功率/kW 干燥窑 1.0～2.06～202～73～5°3～28 挥发焙烧窑 1.8～3.630～600.75～1.5—14.7～18.4 铝矿烧结窑 2.0～3.650～1503～4— 汞矿烧结窑 1.0～2.010～220.6～22～7°10～15 硫化物焙烧窑 2.1～2.821～240.6～2 2.2～2.640 5.2. 回转窑的结构及结构参数 5.2.1. 回转窑的结构 回转窑由筒体、滚圈、支承装置、传动装置、头、尾罩、燃烧器、热交换器及喂料设备等部分组成（如图2-2-2所示）。 5.2.2. 回转窑的结构参数 长径比窑的长度与直径的比值称为长径比，有两种表示方法：一为筒体的有效长度L与筒体内径D 之比L/D；二为L与窑体砌砖后的平均有效直径之比，L/。 窑 型其筒体形状可分为四种：直筒型、热端扩大型、冷端扩大型和两端扩大型。 斜 度指窑轴线的升高与窑长的比值，习惯取窑轴线倾斜角β的正弦sinβ，用符号i表示。 5.3. 回转窑的运转参数及生产能力 5.3.1. 运转参数 窑内物料的填充系数 又称填充率用符合?表示，是窑内物料层截面与整个截面面积之比，或窑内装填物料占有体积与整个容积之比用符合?表示

回转窑改进设计毕业设计详解

引言 风水冷却式回转窑，广泛用作水泥、镁砂和石灰石等块状和粉状材料的锻烧。其特点是窑头处筒体采用可以喷入风水混合物的冷却筒和用集料包围窑头法兰以达到冷却筒体、防止筒体和法兰被烧坏的目的。此风水冷却式回转窑具有结构简单合理、成本低、耐高温、寿命长等特点。 1回转体设计 1.1回转体说明部分 1.1.1由L/D=48/3=16.查《建材机械与设备》下册P67表18-5可知支点权取3. 1.1.2支点位置的确定 据《建材机械与设备》下册P67 窑头悬伸段τ 1 /D≤1.5 τ 1 ≤1.5D≤1.5×3≤4.5m 窑尾悬伸段τ 2 /D≈3 τ 2 ≈3D≈3×3≈9m 烧成带τ 3 /D=4.5～5.5 τ 3 =(4.5～5.5)D=13.5～16.5m 参照同规格、同类型的窑取τ 1 =3.5m τ 2 =7.5m τ 3 =18.5m 1.1.3筒体钢板厚度的确定 据《建材机械与设备》下册P65图18-54 轮带下筒体厚δ1 =0.015D=0.045m 过度段筒体厚δ2 =0.01D=0.03m 烧成跨跨间筒体厚δ3 =0.007D=0.021m 普通跨间筒体厚δ4 =0.006D=0.018m 参照同规格、同类型的窑取δ1 =40mm δ2 =25mm δ3 =δ4 =22mm 1.1.4筒体材质的选择 采用A3 钢卷焊而成. 1.1.5钢板宽度和长度的选择 据《建材机械手册》第一卷P3-84表3-1-43.选四种不同宽度的钢板:B1 =2.5m B2

=2m B3 =1.5m B4 4=1m 由筒体周长s=πD=3.14×3=9.42m,每节筒体用两块长5m的钢板卷焊而成. 1.1.6钢板的排列如图: 1.1.7垫板焊接在筒体上尺寸取宽B′=200mm,厚δ′=40mm,长1300mm或1100mm,垫板间距200～400mm. 1.1.8筒体的结构 筒体上没有挡砖圈,取样孔,档水圈,窑口护板,风冷套等各种附件.筒体为直筒式,在窑尾做成锥形收口,以防回料. 2 筒体的计算 2.1载荷的计算 画载荷图,参考教材《建材机械与设备》下册P70例18-1 取大齿圈重P4=120KN,窑尾集中载荷P5=50KN. 另 q1 =72.2KN/m,q2 =97.5KN/m,q3 =86KN/m,q4 =50.8KN/m,q5 =50.8KN/m

齿轮传动计算题(带答案)

第四章齿轮传动计算题专项训练（答案）；1、已知一标准直齿圆柱齿轮的齿数z=36，顶圆d；2、已知一标准直齿圆柱齿轮副，其传动比i=3，主；3、有一对标准直齿圆柱齿轮，m=2mm，α=20；4、某传动装置中有一对渐开线；5、已知一对正确安装的标准渐开线正常齿轮的ɑ=2；解:144=4/2(Z1+iZ1)Z1=18Z2；d 1=4*18=72d2=4*54=216 第四章齿轮传动计算题专项训练（答案） 1、已知一标准直齿圆柱齿轮的齿数z=36，顶圆da=304mm。试计算其分度圆直径d、根圆直径df、齿距p以及齿高h。 2、已知一标准直齿圆柱齿轮副，其传动比i=3，主动齿轮转速n1=750r/mi n，中心距a=240mm，模数m=5mm。试求从动轮转速n2，以及两齿轮齿数z1和z 2。 3、有一对标准直齿圆柱齿轮，m=2mm，α=200， Z1=25，Z2=50，求（1）如果n1=960r/min，n2=？（2）中心距a=？（3）齿距p=？答案： n2=480 a=7 5 p=6.28 4、某传动装置中有一对渐开线。标准直齿圆柱齿轮（正常齿），大齿轮已损坏，小齿轮的齿数z1=24，齿顶圆直径da1=78mm, 中心距a=135mm, 试计算大齿轮的主要几何尺寸及这对齿轮的传动比。解： 78=m(24+2) m=3 a=m/2(z1 +z2) 135=3/2(24+z2) z2 =66 da2=3*66+2*3=204 df2=3*66-2*1.25*3=190.5 i =66/24=2.75 5、已知一对正确安装的标准渐开线正常齿轮的ɑ=200，m=4mm，传动比i12 =3，中心距a=144mm。试求两齿轮的齿数、分度圆半径、齿顶圆半径、齿根圆半径。

回转窑简介

回转窑简介 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

回转窑自动控制系统结构图 以烧结带温度的实时专家控制器为核心，辅助窑前数据挖掘、熟料质量和筒体温度的在线检测子系统，建立起的一种回转窑综合智能检测自动控制系统。

回转窑窑体的主要结构包括有: 1.窑壳，它是（旋窑）的主体，窑壳钢板厚度在40mm左右的钢板，胎环的附近，因为承重比较大，此处的窑壳钢板要厚一些。窑壳的内部砌有一层200mm 左右的耐火砖。窑壳在运转的时候，由于高温及承重的关系，窑壳会有椭园型的变形，这样就会对窑砖产生压力，影响窑砖的寿命。在窑尾大约有一米长的地方为锥形，使从预热机进料室来的料能较为顺畅地进入到窑内。 2.胎环、支持滚轮、轴承、胎环与支持滚轮都是用来支撑窑的重量用。胎环是套在窑壳上，它与窑壳间并没有固定，窑壳与胎还之间是加有一块铁板隔开，使胎环与窑壳间保留一定间隙，不能太大也不能过小。如果间隙太小，窑壳的膨胀受到胎环的限制，窑砖容易破坏。如果间隙太大，窑壳与胎环间相对移动、磨擦更加利害，也会使窑壳的椭圆变形更加严重。通常要在二者间加润滑油。我门可以通过窑壳与胎环间的相对运动来凭估计窑壳的椭圆变形程度。窑壳与胎环之间存在着热传导率的差异，必需借助外部的风车来帮助窑壳散热，平衡减小两者间的温差。否则窑壳的膨胀会受到胎环的限制。在开窑时，窑壳的升温速率高于胎环，窑工必须控制（旋窑）的升温速率在50℃/h，这样有利保护窑砖。通常托轮要比轮带宽50-100mm毫米左右，滚轮轴承是采用巴氏合金，如果轴承失去润滑，会使轴承因温度过高而烧坏。在轴承处都有冷却水进行循环冷却。为减少窑壳对胎环的热辐射，造成托轮温度过高，在二者之间都加有隔热板来减少热辐射。回转窑（旋窑），一般有2组到3组托轮。 3. 止推滚轮

齿轮传动练习题

齿轮传动练习题 一、单项选择题（从给出的A、B、C、D中选一个答案） 1 一般开式齿轮传动的主要失效形式是。 A. 齿面胶合 B. 齿面疲劳点蚀 C. 齿面磨损或轮齿疲劳折断 D. 轮齿塑性变形 2 高速重载齿轮传动，当润滑不良时，最可能出现的失效形式是。 A. 齿面胶合 B. 齿面疲劳点蚀 C. 齿面磨损 D. 轮齿疲劳折断 3 齿轮传动中齿面的非扩展性点蚀一般出现在。 A. 跑合阶段 B. 稳定性磨损阶段 C. 剧烈磨损阶段 D. 齿面磨料磨损阶段 4 对于开式齿轮传动，在工程设计中，一般。 A. 按接触强度设计齿轮尺寸，再校核弯曲强度 B. 按弯曲强度设计齿轮尺寸，再校核接触强度 C. 只需按接触强度设计 D. 只需按弯曲强度设计 5 一对标准直齿圆柱齿轮，若z1=18，z2=72，则这对齿轮的弯曲应力。 A. σF1＞σF2 B. σF1＜σF2 C. σF1=σF2 D. σF1≤σF2 6 对于齿面硬度≤350HBS的闭式钢制齿轮传动，其主要失效形式为。 A. 轮齿疲劳折断 B. 齿面磨损 C. 齿面疲劳点蚀 D. 齿面胶合 7 一减速齿轮传动，小齿轮1选用45钢调质；大齿轮选用45钢正火，它们的齿面接触应力。 A. σH1＞σH2 B. σH1＜σH2 C. σH1=σH2 D. σH1≤σH2 8 对于硬度≤350HBS的闭式齿轮传动，设计时一般。 A. 先按接触强度计算 B. 先按弯曲强度计算 C. 先按磨损条件计算 D. 先按胶合条件计算 9 设计一对减速软齿面齿轮传动时，从等强度要求出发，大、小齿轮的硬度选择时，应使。 A. 两者硬度相等 B. 小齿轮硬度高于大齿轮硬度 C. 大齿轮硬度高于小齿轮硬度 D. 小齿轮采用硬齿面，大齿轮采用软齿面 10 一对标准渐开线圆柱齿轮要正确啮合，它们的必须相等。 A. 直径d B. 模数m C. 齿宽b D. 齿数z 11 在设计闭式硬齿面齿轮传动中，直径一定时应取较少的齿数，使模数增大以。 A. 提高齿面接触强度 B. 提高轮齿的抗弯曲疲劳强度 C. 减少加工切削量，提高生产率 D. 提高抗塑性变形能力

回转窑砌炉介绍

回转窑砌炉介绍 一、所需材料及其作用 1.耐火砖：耐火砖分两种，一种标准砖，长宽相垂直，也叫专用砖；另一种为变形砖，长宽不垂直。标准砖又分两种，分别称1号砖和2号砖，这两种砖长宽都垂直，只是1号砖比2号砖厚2mm。标准砖是砌窑主要用砖，变形砖只在窑内直径开始变小的区域使用，起缓冲保护作用。 2.耐火粉：加水制成耐火泥，起粘合砖体作用。 3.铁板：长度200mm，宽195mm，也称紧铁板，使用数量为用砖总数的十分之一，主要起填缝紧砖作用。 4.硅酸盐：浇筑料的主要成分。 5.锚：耐热钢材料，起固定浇筑料，增强浇筑料坚韧性作用。 二、砌炉方法 1.从下到上、由中间向两边垒耐火砖。当耐火砖垒到环向一半时，打水平支撑轴（起固定砖体作用，防止转窑时砖体滑落）。支撑轴打好后沿顺时针环方向垒砖。当砖垒到2/3时，开始沿逆时针方向转动窑体。支撑轴转到竖直方向时，停止转窑。然后继续垒砖。当垒到环向3/4时，再次转窑。当支撑轴转到水平位置时，停止转窑，继续垒砖，直至首位完全合拢。一般首位耐火砖不会完全合拢，此时，通过插入铁板使之完全合拢。 2.当砌到窑体18m和30m位置时，开始使用变形砖（与标准砖搭配使用）。这两个区域对整个窑内砖体起缓冲作用。

3.窑口砌筑：采用环向连续浇筑法，沿窑体环向分段连续浇筑。浇筑前，把环向轴向两端的模板支好，然后向模板内注料并振动，直到完全填满模板内空间，并用浇筑料填充模板间的缝隙。 4.窑尾的砌筑：共有14 个料槽，每个料槽内焊有若干个锚。先从砖体一侧向内浇筑，每浇筑完一料槽，用振动器振动。每个料槽高出砖体5cm（全部盖住锚）。 三、要求 1. 砖体的横向砖缝厚度，一般不超过3mm，缝隙过大时用铁板填充。 2.浇筑料加水：要求含杂质少，我们用的是自来水。向混料机内加水要均匀，以使浇筑料（主要成分为硅酸盐，中间加的一小包粉末为耐火水泥）充分混合。 3.加水量过多或太少，都会影响浇筑料的粘合性。那么怎样才能做到加水适度呢？具体方法：用手抓去混合机内充分混匀的浇筑料，然后轻轻握在手里，然后松开，没有多余水分流出，再将浇筑料轻轻一抛，浇筑料不散开即可。 四、本次砌炉的相关数据 耐火砖使用总量为95t 铁板1300块左右 窑头浇筑料总量约2t 窑尾浇筑料总量约8t

回转窑安装使用说明书(中文)

回转窑 安装使用说明书 江苏鹏飞集团股份有限公司

目录 一、技术性能 1 二、工作原理及结构特点 1．工作原理 2 2．结构特点 2 三、安装说明 1．安装前的准备工作 5 2．核对基础及基础划线 6 3．支承装置的安装 8 4．筒体焊接和安装 9 5．安装传动装置 12 6．窑的其他部件的安装说明 13 7．砌耐火砖的要求 13 四、操作维护和检修 1．回转窑试运转 14 2．回转窑正常运转的维护 15 3．停窑及检查 20 4．润滑及冷却 21 5．回转窑的检修 22 附页润滑项目 23

一、技术性能 详 见 安 装 总 图

本回转窑安装使用说明书适用于直径2.5～5.2m三档及多档支承的各种规格的回转窑，回转窑直径超出上述规格时，亦可参照使用。 二、工作原理及结构特点 1．工作原理：回转窑是水泥生产的主机设备。 生料从窑尾筒体高端进入窑筒体内进行煅烧。由于窑筒体的倾斜和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动。生料在窑内通过分解、烧成及冷却等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的低端卸出，进入冷却机。 燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料热交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑尾系统，最后由烟囱排入大气。 2．结构特点 回转窑主要有窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。见回转窑结构简图。 （1）窑筒体部分 窑筒体是回转窑的躯干,系由钢板卷制并焊接而成.窑筒体倾斜地安装在数对托轮上。在窑筒体低端装有耐高温耐磨损的窑口护板并组成套筒空间，并设有专用风机对窑口部分进行冷却。沿窑筒体长度方向上套有数个矩形轮带，它承受窑筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量，并将其重量传到支承装置上。轮带下采用浮动垫板，可根据运转后的间隙进行调整或更换，以获得最佳间隙。垫板起到增加窑筒体刚度、避免由于轮带与窑筒体有圆周方向的相对滑动而使窑筒体遭受磨损和降低轮带内外表面温差的作用。 （2）大齿圈装置 在靠近窑筒体尾部固定有大齿圈以传递转矩。大齿圈通过节向弹簧板与窑筒体

机械传动习题

机械传动习题（一） 一、填空题 1、带传动以传动带作为_______，利用带与带轮之间的来传递运动和动力。 2、V带是横截面为______________的传动带，其工作面为___________，标准V带的结构有___________和_________两种，它们都是由顶胶、抗拉体、底胶、________层组成的。我国生产和使用的V带有七种型号，其中型截面积最小，型截面积最大，传递功率能力也最大。目前生产中使用最多的是、、、四种型号。 3、压印在V带表面的“B2240”中“B”表示，“2240”表示。 4、通常带传动的张紧装置使用两种方法，即和 5、安装带轮时，两轮的轴线应___ ，端面与中心_____，且两带轮在轴上不得晃动。 6、带轮通常由轮缘、________和_______三部分组成。 7、根据两传动轴相对位置和轮齿方向不同，齿轮传动可分成__ 、 __ 和三种。 8、压力角已标准化，我国规定的标准压力角为度。 9、渐开线齿轮的三个主要参数是、和。 10、常见的圆柱齿轮结构有齿轮轴、、和四种。 11、对齿轮传动的基本要求是和. 12、齿轮在传动过程中，由于载荷的作用使轮齿发生折断、齿面损坏，而使齿轮过

早地失去正常工作能力的现象叫______ __。 13、齿轮轮齿的常见失效形式有____ __、___ ___、_ ____、__ ____和______五种。 14、蜗杆传动用于传递的两轴之间的运动和转矩，通常两轴间的交叉角为度。 15、蜗杆按螺旋面的形状不同可分为、和等。 16、由一系列相互啮合的齿轮组成的传动系统称为，根据轮系旋转时各齿轮的是否固定可分为和_____________两大类。 17、定轴轮系的传动比是指轮系中之比。轮系中的惰轮只能改变，而不能改变。 18、直齿圆柱齿轮的正确啮合条件是和。 二、选择题 1、以下特点中属于带传动的是（）。 A、结构复杂，不适宜于两轴中心距较大的场合 B、富有弹性，能缓冲，吸振，传动平稳，噪声低 C、外廓尺寸紧凑，传动效率较高 D、过载时能打滑，起安全保护作用，并能保持准确的传动比 2、带传动时，其动力和运动是依靠（）来传递。 A、主动轴的动力 B、外力

齿轮传动习题(含答案)

齿轮传动 一、选择题 7-1．对于软齿面的闭式齿轮传动，其主要失效形式为________。 A ．轮齿疲劳折断 B ．齿面磨损 C ．齿面疲劳点蚀 D ．齿面胶合 7-2．一般开式齿轮传动的主要失效形式是________。 A ．轮齿疲劳折断 B ．齿面磨损 C ．齿面疲劳点蚀 D ．齿面胶合 7-3．高速重载齿轮传动，当润滑不良时，最可能出现的失效形式为________。 A ．轮齿疲劳折断 B ．齿面磨损 C ．齿面疲劳点蚀 D ．齿面胶合 7-4．齿轮的齿面疲劳点蚀经常发生在________。 A ．靠近齿顶处 B ．靠近齿根处 C ．节线附近的齿顶一侧 D ．节线附近的齿根一侧 7-5．一对45钢调质齿轮，过早的发生了齿面点蚀，更换时可用________的齿轮代替。 A ．40Cr 调质 B ．适当增大模数m C ．45钢齿面高频淬火 D ．铸钢ZG310-570 7-6．设计一对软齿面减速齿轮传动，从等强度要求出发，选择硬度时应使________。 A ．大、小齿轮的硬度相等 B ．小齿轮硬度高于大齿轮硬度 C ．大齿轮硬度高于小齿轮硬度 D ．小齿轮用硬齿面，大齿轮用软齿面 7-7．一对齿轮传动，小轮材为40Cr ；大轮材料为45钢，则它们的接触应力________。 A ．1H σ=2H σ B. 1H σ＜2H σ C ．1H σ＞2H σ D ．1H σ≤2H σ 7-8．其他条件不变，将齿轮传动的载荷增为原来的4倍，其齿面接触应力________。 A ．不变 B ．增为原应力的2倍 C ．增为原应力的4倍 D ．增为原应力的16倍 7-9．一对标准直齿圆柱齿轮，z l = 21，z 2 = 63，则这对齿轮的弯曲应力________。 A. 1F σ＞2F σ B. 1F σ＜2F σ C. 1F σ =2F σ D. 1F σ≤2F σ 7-10．对于开式齿轮传动，在工程设计中，一般________。 A ．先按接触强度设计，再校核弯曲强度 B ．只需按接触强度设计 C ．先按弯曲强度设计，再校核接触强度 D ．只需按弯曲强度设计。 7-7．设计闭式软齿面直齿轮传动时，选择小齿轮齿数z 1的原则是________。

石油焦回转窑各个煅烧带介绍

石油焦的主要用途是电解铝所用的预焙阳极和阳极糊、碳素行业生产增炭剂、石墨电极、冶炼工业硅以及燃料等。 石油焦回转窑煅烧特点 石油焦回转窑在处理石油焦中，为了降低灰尘污染，其窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。煅烧中，当对石油焦进行运转的过程，然后根据石油焦物料的多少调节温度的高低，最终达到自己想要的目标，这种煅烧技术经实践证明，具有能耗低，产品经脱水、脱碳增白，性能稳定性好。此外，煅烧石油焦物料，有利于环保，利用石油焦焚烧危险废物、垃圾，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。

原料石油焦（俗称生焦）经窑尾流入石油焦回转窑，在窑内与逆流的热空气接触加热，由于窑体是倾斜转动，物料随窑体转动的同时向窑头移动，并依次经过窑内的预热带、煅烧带、冷却带，最后从窑头流出进入冷却机。 ①、预热带：最高温度：800-1100℃，进料口温度：500-600℃。 热源：从煅烧带流过的热烟气。 物料变化：脱水并排出挥发分及硫分。 ②、煅烧带：最高温度：1250-1350℃，物料可加热到1200℃以上。 热源：重油或煤气燃烧，二次风助燃。 物料变化：生焦焦化，石油焦形成碳原子的平面网格，呈两维空间的有序结构排列，达到增加石油焦的物化性能（如电阻率、真密度、机械强度等）的目的。

③、冷却带：窑头温度：小于1000℃。物料在此段自然冷却。 冷却机：采用喷水方式对物料进行强制冷却。冷却机出口煅后焦温度小于60℃。 河南豫晖机械是专业矿山设备生产厂家，我公司生产各种型号、产量回转窑设备。用户选择豫晖，就是相信我们公司的信赖，我们会一直保证设备质量，并努力创新提高设备的生产能力，为用户提供更优质效设备。 买石油焦回转窑选择豫晖公司，我们技术会为您详细介绍推荐适用的方案，给您优惠价格，想了解石油焦回转窑的价格和技术参数情况，欢迎咨询我们。

回转窑的型号应该怎么选择那

回转窑的型号应该怎么选择那？很多的企业朋友问我，石灰回转窑又叫石灰窑，拥有结构 先进优良，密 封效果严实， 主要用于对活 性石灰石和白 云石等多种物 料进行煅烧生 产，应该怎么 选择石灰回转 窑型号，然后 河南回转窑价格多少钱? 根据用户的需求来量身定制石灰回转窑生产方案，力求价格优惠，效率好的生产线，我们来了解一下该如何配置优质石灰的石灰回转窑生产线。 厂家要选择有实力的，才能买到性价比高的设备 首先，要选择有实力的石灰回转窑生产厂家，只有实力强的生产厂家才能生产质量好，性能稳定的设备，并且还能为客户的需求来订制设备，能够有效的提高生产效率。 选对型号。比如日产800吨的石灰回转窑生产线是由不同的设备组成，每个设备的作用都不同，只有规模和型号正确的情况下，才能在石灰回转窑生产线上更好的体现出高性能。

如何选择和采购高性价比的石灰回转窑生产线设备，还需要考虑设备的节能环保性能。目前，提倡环保生产，节能环保设备越来越受到用户的青睐。在生产线的运行中，它可以节约水、电等成本，降低我们的整体投资成本，并建立一条环保的石灰回转窑生产线。 国内生产石灰回转窑的厂家众多，价格差别较大，影响价格的因素比较多，市场报价不尽相同。 1、地域：不同生产厂家所处的位置不一样，生产设备的成本不一样，设备的售价也会存在差价。 2、质量：生产设备采用的原料、技术、工艺等都会对设备的质量造成影响，做工精良，原料质量好，石灰回转窑的质量也会比较好，价格也会比较高。 3、型号：石灰回转窑的型号齐全，数量繁多，不同型号的体积、重量、参数等都不相同，生产成本会有一定的差异，出售价格会有不同。 石灰回转窑采用的都是小角度的倾斜装配，并且以较低的转速进行回转，一般情况下，物料是由石灰窑的高端进入的，而燃料是从石灰窑的低端被特定的设

简述回转窑的发展和变化

简述回转窑的发展和变化 河南郑矿机器有限公司始建于1956年，回转窑的生产制造是历时悠久，行家里手。下面简单的介绍一下回转窑的发展与变化。 自1885年回转窑作为水泥高温煅烧反应设备以来，其规格经历了由细变粗、变长，再由长变短的发展过程。煅烧水泥熟料的回转窑，是伴随着干法工艺出现的，但是由于当时水泥生产煅烧工艺还不成熟，有许多问题没法解决，其中最大的问题就是原料的均匀性很差。由于这一问题，使得当时的干法工艺生产出来的水泥熟料质量极差，稳定性不好。为此采用了加水制浆法（即湿法），再经烘干、预热、煅烧的工艺过程，使得水泥熟料质量有了较大提高。随后水泥生产设备厂商大力推出水泥熟料的湿法生产工艺，并逐渐向大型化方向发展。直至窑筒体直径达7.6，长度达230m，回转窑的支墩多达6个，这就给回转窑筒体的支撑装置的设计、变形后的受力分布及窑内耐火材料的稳定性造成了不利影响，使得大型化水泥的运转率明显降低。1950年前后随着预热器技术的出现和不断完善，加上生料干法预均化技术的改善和应用，使得以干法生产为特征的回转窑，又重新回到了他原有的发展轨道上来。 预热器完成了大量的热交换和部分物料的分解任务，大大的缩短了回转窑的长度，同时热耗也较湿法窑低，极大地改善了回转窑的热负荷和操作状况，为水泥工业实现大型化提供了可靠地技术支撑。特别是20世纪70年代以后出现的窑外分解技术，再加上近20年来对预热器及分解炉结构及操作参数的不断优化和完善，新型高效篦冷机的不断出现，设计合理和控制灵活的多通道燃烧器的推出和应用，使水泥回转窑的功能发生了质的变化，实现了水泥工业技术的飞跃。 郑矿回转窑不仅在水泥行业的成熟运用，而且在金属镁、石灰、陶粒砂、轻骨料陶粒等行业已经广泛推广和运用，欢迎联系。

轮系传动比计算(机械基础)教案

轮系传动比计算(机械基础)教案

教案首页

科目：机械基础（第四版）授课班级：08级模具（1）班 授课地点：多媒体教室（一）室课时：2课时

课题：§6—2 定轴轮系的传动比 授课方式：讲授 教学内容：定轴轮系的传动比及其计算举例 教学目标：能熟练进行定轴轮系传动比的计算方法及各轮回转方向的判定 选用教具：三角板、圆规、平行轴定轴轮系模型、非平行轴定轴轮系模型 教学方法：演示法、循序渐进教学法、典型例题法 第一部分：教学过程 一、复习导入新课（约7分钟） （一）组织教学（2分钟） 学生点名考勤，课前6S检查，总结表扬上次优秀作业学生，调节课堂气氛，调动学生主动性。 （二）教学回顾（2分钟） 1、什么是轮系？ 2、轮系有什么应用特点？ 3、轮系的分类依据是什么？可分为哪几类？ 4、什么是定轴轮系？（让学生回顾上次课的内容） （三）复习，新课导入（2分钟） 演示减速器、车床主轴箱、钟表机构等，我们看到的这些都是定轴轮系的应用，请问：我们生活中常见钟表里的时针走一圈，分针走了12圈，秒针走了720圈，那么由时针到秒针是如何实现传动的？时针把运动传到秒针时，其转速大小有何变化？具体比值如何确定？ （四）教学内容介绍（1分钟） 重点：定轴轮系的传动路线的分析、传动比的计算及各轮回转方向的判定。 难点：非平行轴定轴轮系传动比公式推导及各轮回转方向的判定。 二、新课讲解（约32分钟） （一）定轴轮系的传动比概念（2分钟） 教师先展示定轴轮系模型，引导学生参与到演示教学中来，通过一对齿轮的传动比概念，教师提出问题：定轴轮系的传动比是否就是输入轴的转速与输出轴的转速之比？引发学生思考。演示得出定轴轮系的概念：定轴轮系的传动比是指首末两轮的转速之比。 （二）知识分解（12分钟）

第4章齿轮传动—答案

第4章齿轮传动—答 案 本页仅作为文档封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March

课程名：机械设计基础 （第四章） 题型 计算题、作图题 考核点：齿轮机构的尺寸计算和齿轮啮合的特性 1. 已知一对外啮合正常齿制标准直齿圆柱齿轮m=3mm ，z1=19，z2=41，试计算这对齿轮的分度圆直径、中心距。(6分) 解：两齿轮分度圆直径：d1=mz1=3×19=57mm d2=mz2=3×41=123mm 中心距：a=(d1+d2)/2=(57+123)/2=90mm 2.已知一对外啮合标准直齿圆柱齿轮的标准中心距a=160mm ，齿数z1=20,z2=60，求模数和分度圆直径。(6分) 解：由于a=m(z1+z2)/2 故模数m=2a/(z1+z2)=(2×160)/(20+60)=4mm 分度圆直径：d1=mz1＝4×20＝80mm d2=mz2=4×60=240mm 3.已知一正常齿制标准直齿圆柱齿轮的齿数z=25，齿顶圆直径Da=135mm ，求该齿轮的模数。（6分） 解：因正常齿制的齿顶高系数为1，Da=m(z+2)=135mm 该齿轮的模数 m=135/(z+2)=135/(25+2)=5mm *4 已知一正常齿制标准直齿圆柱齿轮α=20°，m=10mm,z=40，试分别求出分度圆、齿顶圆上渐开线齿廓的曲率半径和压力角。(10分) 解：1）分度圆直径：D=mz=10×40=400mm 压力角：α＝20° 分度圆上渐开线齿廓的曲率半径：mm d 4.6820sin 2 400sin 2=??==αρ 2）齿顶圆直径：Da=m(z+2)=10×(40+2)=420mm 基圆直径：Db=Dcos α=400×cos20= 齿顶圆压力角：?===--5.26420 877.375cos cos 11 Da Db a α 齿顶圆上渐开线齿廓的曲率半径:mm Da a a 7.935.26sin 2420sin 2=?==αρ

回转窑各个带用砖

七、回转窑 回转窑内的工况是：燃料燃烧火焰温度高达1800-2000℃，窑内高温烟气与窑料进行热交换，出窑烟气温度降至1200℃左右，入窑物料温度约900℃，逐步加热至1400℃以上，窑料中的不同成分在此过程中进行化学反应，生成熟料。近年来，随着窑的产量增加，窑速逐步增高，国外新投产的窑有的高达5-5.5r/min。在此过程中易造成高温金属筒体变形而产生机械应力。 回转窑内温度高，化学反应复杂，且窑料以较快速度运行，因此回转窑内火砖的使用寿命受到影响，成为烧成系统更换最为频繁的部位。国内大型预分解窑内火砖运转较好的为一年左右，一般为8-10个月，在一些尚未正常的生产线不超过6个月，个别窑不到2个月。 回转窑内耐火砖因承受高的热应力、热化学侵蚀、热机械应力，质量要求严格且价格昂贵，窑内耐火砖的应用是水泥生产厂和耐火材料制造厂关注的焦点，为减少耐火砖的消耗，以下将窑内各部位耐火砖承受的应力作一介绍。 1.分解带 近年来，预热器系统分解炉的功能越来越完善，入窑物料的分解率越来越高，窑内分解带的功能越来越少，分解带的长度呈现缩短的趋势。带内衬砖所承受的热应力不高，一般烟气温度小于1350℃，而窑料温度高于900℃，此带已有少量C2S生成，带内耐火砖所承受的化学应力主要有：入窑物料含有少量的碱氯化合物及碱硫化合物的熔体和烟气对衬砖产生化学侵蚀。减缓化学侵蚀的主要方式是尽量减少生料、燃料中的碱、氯、硫的含量，配用既能承受此工况温度，又能承受碱侵蚀的衬砖，同时还需考虑此部位温度较高，应尽量减少筒体散热损失，较为合适的品种是既抗碱侵蚀，且热导率较低的抗剥落高铝耐火砖。若生料、燃料中碱氯硫化合物的含量严重超标时，可采取放风除碱，减少其含量，相应减少结皮及化学侵蚀。 2.过渡带（上过渡带后端） 从分解带来的已完全分解的窑料进入过渡带，此时物料温度增加很快，熔体仅有少量出现，C2S大量生成，当温度上升至约1300℃时，出现熔融熔体，进入熔体烧成带（上过渡带前端）。 进入过渡带的窑料，仍含有少量碱氯化合物及部分碱硫化合物，随着温度进一步升高，碱氯化合物进一步分解挥发。当燃烧出现不完全时，窑气和窑料中含有的CO和C易使熟料中的硫酸盐分解，生成的SO2随烟气后逸，与碳酸钙分解的CaO或碱的氧化物作用，生成低熔融温度的化合物。这些化合物之间形成熔融温度较低的复合化合物与已分解且已完成固相反应的窑料一起，在过渡带后部开始并延伸至分解带，黏结在衬体上，形成长厚窑皮（俗称后窑皮）和结圈（俗称后结圈）。后结圈形成一定的高度时，圈后的窑料就难于向前进行，在窑的运转过程中，窑料翻滚逐步形成大块。后结圈的高度越高，则大块越难先前运行，在此过程中越滚越大，在翻动的过程中对窑产生震动。此时分解带内的衬砖不仅承受严重的低熔融体的窑料的硫碱化学侵蚀，还承受回转窑在运转过程中窑料和窑气温差造成的热震及氧化还原负荷，更为严重的是在窑尾出现大块窑料时的机械震动和磨蚀。 进入过渡带的烟气温度可能超过1600℃，窑料温度一般低于1300℃，该部位所承受的化学侵蚀与窑料中的碱硫含量有关，含量越高，则化学侵蚀越严重。此外，该部位正处在第三挡拖轮前，烟气温度较高，正常操作时没有窑皮，筒体散热较大，金属筒体受热变性产生椭圆度应力。