浅谈沸腾炉的设计

浅谈沸腾炉的设计
浅谈沸腾炉的设计

浅谈沸腾炉的设计、使用要点

工业原、燃材料、半成品、成品为了下道工序的更好制备、储存,大多要进行烘干,大规模的工业生产,必然采用烘干设备。

烘干系统使用效果的好坏,不仅体现在本体设计上的周密、统盘考虑,比如较低的热损失、料气的充分交换;还要考虑系统中的众多因素,使之达到最佳结合。热风炉的选择、设计、使用就是很重要的环节。

一、热风炉的选择

热风炉是烘干系统的热量来源。热风炉热效率高低取决于热烟气的输入量和介质温度,实际应用中热风炉有多种形式。

手烧炉:由人工手动喂煤,可直接燃烧 50mm 以下的粒状煤,需不断的进煤、清渣,工人劳动强度大,大量冷风带入炉内,燃烧过程不稳定、炉内烟气温度低、不完全燃烧损失大,造成煤耗高、热效率低、供热量小。

喷煤炉:对火烟深度控制要求严格,火焰过深,则容易烧坏烘干机内部筒体及扬料板,甚至改变物料的物性;过短,则烟气进入烘干机的温度不足,烘干能力变差。此外,对煤质及细度要求严格,燃烧不稳定,操作难度大。

燃油(气)炉:利用油、气作为燃料,优点是燃尽率高,易于操作。缺点是对操作的要求,优其是对安全的要求极高,严禁泄漏,,以防爆炸。

沸腾炉:它介于层燃和悬浮状燃烧之间,燃烧时呈沸腾状态,具有强化燃烧、传热效果好、结构简单、可燃烧劣质燃料等优点。但传统沸腾炉由于局部结构设计不合理,直角部分多,使用寿命短,炉内易结渣,涡流现象严重,煤耗较高,燃烧温度偏低。

节煤型高温沸腾炉:是我所在传统沸腾炉的基础上进行整体改型和优化设计的一种KF新炉型。其采用小炉床整体框架结构,炉床容积较常规缩小,炉体结构更加稳固,大大提高了炉体的使用寿命和单位容积热强度;减少了尖锐直角,降低了结渣频率,能够在原有沸腾炉的基础上节煤 40 ~ 60% ,炉温大幅度提升并可自由控制,进一步放宽了对劣质煤的适应程度。几种炉型的技术经济指标对比见表 1 ,单位容积热强度对比见表 2 。

表 1 不同燃烧方式的技术经济指标比较

炉型

煤低位

热值 /

c aγ/ kg

燃烧

温度

灰渣含

碳量

%

煤耗

kg/t

投资 /

万元

层燃式手烧炉5000 600 18 40 8 喷燃式煤粉炉6000 900 12 30 12 普通沸腾炉4500 700 8 28 16 节煤型沸腾炉3000 1100 4 18 16

表 2 几种炉型炉膛容积热强度比较

炉型q v ( kW/m 3 )

煤粉炉175~233

抛煤机炉233~291

普通沸腾炉930~1170

节煤型沸腾炉1350~1861

燃油炉291~349

高炉煤气燃气炉233~349

节煤型高温沸腾炉因对燃煤的适应性强,能燃烧劣质煤,操作简单,节煤显著而为众多企业所选用。

二、参数的选取

燃烧室的大小,即炉蓖面积、炉膛容积的计算选取。

1、热耗和耗煤量

热耗和耗煤量按下列公式计算:

q=lc1t1/η

g= lc1t1/ηQ DW

g c= lc1t1W1-W2/ηQ DW100-W1

G C=Wg 或 G C=1000Ggc

式中 l----蒸发1 kg水需要的热气体量,Nm3/ kg水;

c1---- 进烘干机热气体平均比热,kJ/( Nm3。℃);

t1---进烘干机热气体的温度,℃;

W1---进烘干机物料的初水份,%

W2---出烘干机物料的终水份,%

q----烘干机的热耗,kJ/kg水;

g----烘干机的煤耗,kg煤/kg水;

g c-----烘干机的煤耗,kg煤/kg烘干物料

G C ---燃烧室耗煤量, kg煤/h;

Q DW-----煤的低位热值,kJ/kg煤

2、燃烧室炉篦面积

F= G C Q DW/q F

式中F----燃烧室炉篦面积包括炉条及通风孔隙面积在内,并按其在水平面上的投影面积计算,m2;

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3、燃烧室炉膛容积

V= G C Q DW/q V

式中V--燃烧室炉膛空间容积,m3;

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4、沸腾炉的一般技术参数:冷态沸腾风速约1m/s;布风板开孔率为2.2%~3%;风帽的小孔风速约30~45 m/s;各帽头之间的间隙中断面风速约为2~2.5 m/s;悬浮段的热态风速约为0.8~1.2 m/s;布风板下的断面风速小于或等于为1.5 m/s;风箱进口处的风速小于5 m/s。

5、沸腾炉的鼓风机压力为6000—8000Pa较为适宜。

三、结构设计的注意点

1、为便于操作,炉篦深度不宜超过2mm;沿炉篦宽度1-1.5m设一个炉门。

2、炉膛高度以易于操作为原则。

3、炉膛长宽比宜选用3:1。

4、炉膛应成断面放大式,与垂直面成22°。

5、炉膛内最边壁的风帽与炉内壁距离为20-30mm。

6、筑砌内、外层耐火砖、红砖时砖缝要错开,且之间要有搭接砖。

7、外层砖筑砌完后,外圈要用钢架拉起来,以增加其钢性、整体牢固性。

8、当用煤量大于180kg/h时,加煤应采用机械加煤、出渣。

9、合理、合适的挡火墙高度有利于控制进入烘干机的热气体温度,避免烧坏烘干机筒体前端。

10、穿过沸腾炉的喂料管,要外敷耐热混凝土或选用耐高温的耐热不锈钢,并做好之间的密封。

11、沸腾炉出气口附近要装设测温热电偶,以利于控制出气烟气温度。

四、使用中应注意的问题

1、进炉煤粒径的控制

为满足沸腾炉沸腾的要求,应控制进炉煤碳的粒径在3 mm左右,最大的不超过8 m m。2、生产组织、热风炉的操作对煤耗影响较大。

煤耗的高低不仅受出口烟气的温度、系统的保温减少热散失、煤炭的燃尽度等有关,而且与生产组织、热风炉的操作有关。后者易忽略,有的厂家库容小,经常断续生产,烘一个班停几天,经常熄炉、生炉导致煤耗高;也有的厂家对热风炉的操作掌握不得要领,要针对不同炉型(沸腾炉、喷煤炉、燃油炉等)采用不同的方法,抓住要点、尽量闭炉操作,提高煤炭的燃尽率,减少漏风。

3、合理用风,勤于操作,防止结焦。

操作人员要经过严格培训,认别火焰的颜色,以判断炉内的温度,进行针对性地调整,以保证炉内正常煅烧。

沸腾炉的设计4

沸腾炉的设计-----设计内容之四 第四章沸腾炉热量的平衡计算 (一) 热收入 1. 精矿带入的物理热 Q1=c1m1t1c1=0.18千卡/公斤·度; m1=106.3公斤;t1= 20℃ 故Q1=0.18×105.485×20=379.746千卡 2. 空气带入的物理热 Q2= c2V2t2c2=0.31千卡/标米3·度, V2=189米3;t2=20℃ Q2=189×0.31×20=1171.8千卡 3.放热反应产生的热 (1) ZnS +1.502 = Zn0 + SO2+ 105630千卡= 75690.254千卡 (2) ZnS+202 = ZnSO4+ 185000千卡=8354.802千卡 (3) PbS +1.502 = Pb0+SO2 + 100490千卡=368.283千卡 (4) PbS+202 = PbSO4+ 196800千卡= 721.773千卡 (5) CdS+1.502 = Cd0+SO2 + 98880千卡=131千卡 (6) CdS+202= CdS04 + 187700千卡=252干卡 (7)FeS2 = FeS +0.5S2 - 43500千卡 119.8 87.8 32 6.885 5.046 1.839 = -2499.98千卡 其中生成FeS 5.046公斤;S 1.839公斤。 (8)Fe7S8 = 7FeS+ 0.5S2 +0千卡 646.95 614.95 32 6.905 6.563 0.342 其中生成FeS 6.563公斤;S 0.342公斤。

(9)2FeS+3.5O2 = Fe2O3+2SO2 +293010千卡 =19371.031千卡 (10)2CuFeS2+6O2= CuO+Fe2O3+4SO2 + 481100千卡 =3668.584千卡 (11)0.5S2+1.5O2 = SO3+109440千卡 千卡 (SO3的质量为3.81公斤,消耗S 1.524公斤) (12)0.5S2+O2= SO2 + 71104千卡 千卡 Q3=75690.254+8354.802+368.283+721.773+252+1459.854+19371.031+ 5212.08-2499.98+3668.584=112598.681千卡 热收入=Q1+Q2+Q3= 379.746+1171.8+112598.681=114150.227千卡(二)热支出 1.烟尘带走的热 设从沸腾炉出来的烟尘温度为900℃,其比热为0.20千卡/公斤,度。则Q尘= 36.308×900×0.2=6535.44千卡 2.焙砂带走的热 设焙砂温度为850℃,比热为0.20千卡/公斤·度。 则Q焙=51.633×850×0.2=8777.61千卡 3.炉气带走的热 设炉气出炉温度为900 ℃,炉气各组份比热为(千卡/米3·度) O2 N2 H2O SO2SO3 0.350 0.333 0.403 0.529 0.771 则Q炉气=(4.52×0.350+150.30×0.333+20.27×0.529+1.07×0.771)×900 +6.83×0.403×(900-100)=59063.722千卡

环形加热炉安装施工方案

环形加热炉安装施工方案

Document Title: Erection Method Statement for Mechanical & Steel Structure of Rotate Hearth Furnace (RHF) AMTPJ Saudi Arab

LIU JUNHONG YAO YONG LU HAITAO

INTRODUCTION 本方案根据RHF的设备图纸和LOI(天津)提供的安装说明(Erection manual)编制的,安装标准采用DIN标准。 AMTPJ Rotate Hearth Furnace(RHF)是钢坯连续加热炉。RHF床绕炉中心旋转,被加热件从进料炉门装入并在炉内分阶段加热后,从出料炉门处取出。进、出料炉门相邻,在炉膛内两门以隔墙相隔。 RHF由转动炉底和固定炉墙、炉顶组成。结构上沿炉子圆周方向上共分9个区段,自出钢机端依次为:装出料区(12°)、热回收段(46.25°)、第一预热段(35°)、第二预热段(35°)、第一加热段(35°)、第二加热段(55°)、第三加热段(55°)、第一均热段(35°)、第二均热段(32.5°)。 RHF基本尺寸: 中径:Φ4500 mm 炉膛宽度:6228 mm 炉底有效宽度:5780 mm 预热段、第一、二、三加热段炉膛高度:2800 mm 第一、二、三加热炉膛高度:2200 mm;第一、二均热段炉膛高度:1500mm RHF设备安装范围包括:环形旋转炉床,炉底支承辊、定心辊、驱动装置,炉体钢结构,加热烧嘴,进、出料炉门,水封装置以及其他辅助设备。

施工方法和具体步骤 1.1. 施工工序流程图 设备基础验收 中心标板和标高基准点设置 安装工艺垫板施工 内、外支承辊、定心辊、驱动装置安装 下层炉底钢结构安装 内、外立环柱安装 上层炉底钢结构安装 炉底机械部分试运转 耐火材料砌筑 水封槽安装

绿建专篇(初步设计、方案)

第十四章 第十五章 第十六章绿色建筑专篇 一、项目基本信息 工程名称: 建设地点: 建设单位: 建筑类型: 绿色设计目标:国标一星 二、设计依据 1、《绿色建筑评价标准》 GB/T 50378-2014 2、《绿色建筑评价标准》 DB/T 1039-2007 3、《绿色建筑设计标准》 DB33/1092-2016 4、《民用建筑可再生能源应用核算标准》 DB33/1105-2014 5、《绿色建筑施工图设计文件技术审查要点》 三、节地与室外环境 1、环境噪声控制 本项目位于温岭市城西街道螺屿村(编号为GY030101-3地块),东侧为规划新河线河道,南侧为空地(规划为道路),西侧为空地(商服用地,为台州邦丰塑料有限公司项目用地),北侧临中心大道。场地环境噪声要求符合现行国家标准《城市区域环境噪声标准》GB3096的规定。 1)根据交通规模预测交通噪声量,通过计算机模拟分析交通噪声对建筑区域声环境的影响。 2)通过区域周边绿化配置形成噪声防护屏障。2、室外风环境控制 要求建筑总平面的布置和设计有利于室内自然通风,建筑周围人行区风速低于5m/s,不影响室外活动的舒适性。1)利用电脑模拟建筑室外风环境,为建筑方案提供优化建议。如优化建筑布局、建筑截面面积,建筑体形以及建筑高度等; 2)通过绿化配置,减少室外局部风力放大。 3、生态场地设计 对场地和景观设计进行优化,设计透水地面,有利于雨水回收,减低热岛效应,改善生态环境。 1)建筑周边、庭院的地面和公共广场等采用透水铺设。主要采用地下停车场,地上车位采用嵌草砖(草皮砖)铺装地面。人行道采用透水砖铺装地面。 2)关注各种下垫面的吸热特征,选择浅色与可反射适当太阳能的铺装饰面,保证有绿化覆盖率和遮荫率。 3)绿化设计优先选择适宜当地气候和土壤条件的乡土植物,采用包含乔、灌木的复层绿化;生态绿地、墙体绿化、屋顶绿化和垂直绿化等多样化的绿化方式。 四、节能设计 1、建筑造型节能 1)利用数值模拟软件对建筑造型和形体模拟,进行优化设计,如体型控制,选择浅色外墙饰面;对朝向与窗墙面积比进行有效控制等。充分利用自然通风。 2)设计建筑自遮挡,达到良好的外遮阳效果,降低外窗成本。 2、建筑部件节能 1)外窗综合遮阳遮阳设施要求构造简单、经济、耐久、轻巧、美观;一般可分为:水平式、垂直式、综合式、挡板式等四种。各种遮阳设施又有固定式及活动式两种,活动式使用灵活,但构造复杂,造价较高,建议采用综合固定式。 2)屋面有土或无土种植或屋面遮阳利用建筑屋顶作为种植屋面,适合于夏热冬暖等阳光资源丰富的地区。屋面覆盖种植土、轻质材料使整体屋面的热惰性提高,水分也容易蒸发,会使室内具有冬暖夏凉的效果。此项技术建议在本项目中广泛应用。 3)东、西外墙采用花格构件或爬藤植物遮阳

毕业设计-电加热炉控制系统设计

密级: NANCHANGUNIVERSITY 学士学位论文THESIS OF BACHELOR (2006 —2010年) 题目锅炉控制系统的设计 学院:环境与化学工程系化工 专业班级:测控技术与仪器 学生姓名:魏彩昊学号:5801206025 指导教师:杨大勇职称:讲师 起讫日期:2010-3至2010-6

南昌大学 学士学位论文原创性申明 本人郑重申明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果。对本文的研究作出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式表明。本人完全意识到本申明的法律后果由本人承担。 作者签名:日期: 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。本人授权南昌大学可以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 保密□,在年解密后适用本授权书。 本学位论文属于 不保密□。 (请在以上相应方框内打“√”) 作者签名:日期: 导师签名:日期:

锅炉控制系统设计 专业:测控技术与仪器学号:5801206025 学生姓名:魏彩昊指导教师:杨大勇 摘要 温度是流程工业中极为常见的热工参数,对它的控制也是过程控制的一个重点。由于加热过程、加热装置特殊结构等具体原因,使得过程对象经常具有大时滞、非线性、难以建立精确数学模型等特点,利用传统的PID控制策略对其进行控制,难以取得理想的控制效果,而应用数字PID控制算法能得到较好的控制效果。 本文主要阐述了一种改进型的加热炉对象及其工艺流程,采用了PLC控制装置设计了控制系统,使加热炉的恒温及点火实现了自动控制,从而使加热炉实现了全自动化的控制。此种加热炉可广泛应用于铝厂、钢厂等金属冶炼、金属加工行业以及化工行业。 此设计以工业中的电加热炉为原型,以实验室中的电加热炉为实际的被控对象,采用PID控制算法对其温度进行控制。提出了一种适合电加热炉对象特点的控制算法,并以PLC 为核心,组成电加热炉自适应控制系统,其控制精度,可靠性,稳定性指标均远高于常规仪表组成的系统。 关键词:温度;电加热炉;PLC;控制系统

1、图1所示为硫酸生产中的沸腾炉

第一章:名称:带控制点工艺流程图(PID) 1、图1所示为硫酸生产中的沸腾炉。试说明图中的位号和图形的意义是: 图1 硫酸生产中的沸腾炉带控制点工艺流程图 答: (1)仪表位号TI-101、TI-102、TI-103表示第一工序第01、02、03个温度检测回路。 期中:T表示被控变量为温度;I表示仪表具有指示功能;表示该温度指示仪表属于仪表盘正面安装,用于操作员监视用。 (2)仪表位号PI-101表示第一工序第01个压力检测回路。其中P表示被测变量为压力; I表示仪表具有指示功能;表示该压力表按照在现场。 (3)仪表位号PRC-102表示第一工序第02个压力控制回路。其中:P表示被测变量为压力;RC表示仪表具有记录、控制功能。 (4)仪表位号AR-101表示第一工序第01个成分分析回路。其中:A表示被测变量为成分;R表示仪表具有报警功能。 第二章:干燥筒对象特性测试 2、为了测量某物料干燥筒的对象特性,在T=0时刻突然将加热蒸汽量从25m3/h增加到28m3/h,物料出口温度记录仪得到的阶跃响应曲线如图3所示。试求出该对象的特性。已知流量仪表量程为0~40,温度仪表为0~200℃

图3 干燥筒的阶跃响应曲线 答:由阶跃响应曲线可以看出该对象具有一阶纯滞后特性。 放大系数为:240 /)2528(200/)120150(=--=K 时间常数为T=4 分钟 滞后时间为2=τ分钟 第三章: 料位测量问题 3、流态化粉末状、颗粒状固态介质料位测量的问题。 在石油化工生产中,常遇到流态化粉末状催化剂在反应器内流化床床层高度的测量。因为流态化的粉末状或颗粒状催化剂具有一般流体的性质,所以在测量它们的床层高度或藏量时,可以把它们看作流体对待。测量的原理也是将测量床层高度的问题变成测差压的问题。但是,在进行上述测量时,由于有固体粉末或颗粒的存在,测压点和引压管线很容易被堵塞,因此必须采用反吹风系统,即采用吹气法用差压变送器进行测量。流化床内测压点的反吹风方式如图2所示,在有反吹风存在的条件下,设被测压力为P ,测量管线引至变送器的压力为2P (即限流孔板后的反吹风压力),反吹管线压降为P ?,则有P P P ?+=2,理论上看仪表显示压力2P 较被测压力高P ?,但实际证明,当采用限流孔板只满足测压点及引压管线不堵的条件时,反吹风气量可以很小,因而P ?可以忽略不计,即P P =2。为了保证测量的准确性,必须保证反吹风系统中的气量是恒流。适当的设计限流孔板,使12528.0P P ≤,并维持1P 不发生大的变化,便可实现上述要求。

再加热炉的设计

序言 毕业设计,它是一次深入的综合性的总复习,也是一种理论联系实际的训练踏实我们完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节,是我们综合运用所学过的基本理论基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。这对学生即将从事的有关技术工作和未来事业的开拓有一定意义。

毕业设计的主要目的: 1 培养我们综合分析和解决本专业的一般工程技术问题的独立工作能力,拓宽和深化学过的知识。 2培养我们树立正确的设计思想,设计构思和创新思维。掌握工程设计的一般程序,规范和方法。 3 培养我们正确使用技术资料,国家标准,有关手册,图册等工具书进行设计计算,数据处理。编写技术文件等方面的工作能力。 4 培养我们进行调查研究,面向实际,面向生产,向工人和工程技术人员学习的基本工作态度,工作作风和工作方法。 5 就我个人而言,我希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行 一次适应性训练。丛中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于个人能力有限,设计尚有许多不足之处。恳切各位老师给予指导。

课题简介 摘要: 步进梁式再加热炉是为连轧生产线提供钢管再加热在线常化(一种热处理方式)所用。它是依靠专用的步进机械使工件在炉内移动的一种机械化炉。 步进炉底的结构和传动方式要根据出料的频率和炉子的生产能力决定,它不仅要考虑炉内的温度、还要考虑被加工工件的尺寸参数和工地方面的实用性。所以必须严格计算其内部参数,保证炉子的生产和安全。 炉底机械采用双轮斜轨式机构。步进梁的升降和平移动作采用液压缸驱动。步进梁支柱穿炉底的孔洞采用干式“拖板”密封。装出料端设有拨料机,固定梁最末一个料位检测有料后,出料拨料机上升将钢管拖起后,出料拨杆立即下降将钢管拨送到出料悬臂轨道上,使钢管能够马上出炉,出料周期最快20s,可以满足125根/h的操作频率。 关键词:步进梁式再加热炉步进梁双轮斜轨式机构有效炉底长度梁距齿距 在生产中,利用燃料产生的热量,或者将电能转化成热量对工件或物料进行加热的设备,称为工业炉。锅炉也是工业炉的一种,机械工业应用的工业炉有多种类型,在铸造车间有熔炼金属的平炉、冲天炉、感应炉、电阻炉、真空炉等;在锻压车间有对钢锭或钢坯进行煅前加热的各种加热炉和消除应力的热处理炉;在热处理车间,有改善工件力学性能的各种退火、正火、淬火和回火的热处理炉;在焊接车间有压制前的钢板加热炉和焊后热处理炉;在粉末冶金车间还有烧结金属的加热炉等。 步进梁式再加热炉是为连轧生产线提供钢管再加热在线常化(一种热处理方式)所用。它是依靠专用的步进机械使工件在炉内移动的一种机械化炉。 参数:

环形加热炉设计与仿真

毕业设计 论文任务书 一、题目及专题: 1、题目环形加热炉的设计与仿真 2、专题 二、课题来源及选题依据 随着科学技术和经济的快速发展以及全球一体化进程的不断加快,人们对钢铁制品的质量和需求量又上升到了一个更高的台阶.在各行各业中,人们没有间断过对钢管的使用,不管是建筑业中用于搭建外架的钢管,还是各种汽车的框架结构,或者是在机械厂中用于支撑的支撑架和体育器材里的安装部件,都出现了钢管的身影.然而,要使钢管成型就必须先对钢管坯进行加热,然后才能通过成型机械使钢管成型.由于钢管坯的加热不同于其它钢坯的加热,对加热的精度要求很高,要求钢管坯的各部分受热均匀,这样才可以防止在打孔和拉直过程中出现断裂、变形、钢管粗细分布不均匀等情况,所以不能使用传统的推钢式加热炉对其进行加热,因为传统的推钢式加热炉的加热不是很均匀,如果是两头喷火式的话那就是两头受热多,如果中间喷火式的话那就是中间受热多,所以只能使用环形加热炉来对其坯料来进行加热,因为环形加热炉可以对钢管坯的两头和中间都进行均匀的加热,但是又因为环形加热炉是一个圆的封闭结构,不能用推钢机将坯料从另一头推出去,所以传统的推钢式进出料机就不适合在环形加热炉中使用,为了适应环形加热炉的进出料特点。

课题来源于企业需求,装取料设备是加热炉的一个重要组成部分.目前大量的从事各种工业炉窑的节能环保、专用设备、计算机控制等技术的研究的企业都对装取料设备进行设计,希望设计出高效、稳定、安全的装取料设备。 三、接受任务学生: 五、开始及完成日期: 自2012年11月7日至2013年5月25日 六、设计(论文)指导(或顾问): 指导教师签名 签名 签名 教研室主任 〕签名 〔学科组组长 研究所所长 系主任签名 2012年11月7日

沸腾炉烘炉方案

云南尚呈生物科技有限公司 烘干车间沸腾炉烘炉方案 一、烘炉的目的 为了保证沸腾炉的顺利开车和安全运行,对于新建沸腾炉在第一次开车前必须进行严格认真的烘烤,烘炉的目的是去除筑炉中耐火材料内所含的多余水分,以防止沸腾炉在生产的高温条件下直接运行时,由于砌筑炉体中水分突然大量蒸发,致使炉体出现大量裂纹,造成松动、倒塌甚至发生爆炸的危险,严重的影响沸腾炉的使用寿命。 二、烘炉的原理 工业炉烘炉就是要去除炉体中多余水分,而这部分水是指:一是游离水,二是结晶水、三是残余的结合水。 当烘炉在100℃以上时,游离水就会排放出来,结晶水则要在炉温达到350℃左右才排出,而残余的结合水需要在650℃左右才排出,根据以上情况制定烘炉的升温曲线,用以指导烘炉工作的进行。 三、烘炉进度表及烘炉曲线 烘炉进度表:

四、烘炉程序 1.检查沸腾炉各层测温仪表、油枪、油泵等,以备烘炉时使用; 2.微开沸腾炉顶放空烟囱; 3.沸腾炉内铺河沙约15cm,盖住风帽; 4.余热锅炉送水,使沸腾炉蒸发管束内充满水; 5.严格按烘炉进度表的要求进行烘炉,炉温控制以沸腾炉上部温度 为准; 6.当炉顶的温度达到120℃以后,打开旋风除尘器的沙封,将烘炉 热风引入余热锅炉内,随着沸腾炉的烘炉对余热锅炉进行烘烤和煮炉; 7.当用木柴无法继续升温时,封闭检查人孔,开启炉前风机,用油 枪进行升温; 8.自然降温要缓慢进行,切忌开风机强行降温或过早的打开检查人 孔进行大通风量的降温; 9.当沸腾炉温度降至150℃后,可打开人孔盖,全开放空烟囱顶盖 进行降温; 10.当炉温降至50℃以下,对沸腾炉进行清炉; 11.对沸腾炉各部位进行检查,视情况待修整。 生产技术科 2015年9月22日

沸腾炉的设计

沸腾焙烧炉设计 题目年产6万吨锌冶炼沸腾焙烧炉设计专业冶金工程 班级冶金093 姓名华仔 学号31 指导教师万林生

目录 第一章设计概述 (1) 1.1设计依据 (1) 1.2设计原则和指导思想 (1) 1.3毕业设计任务 (1) 第二章工艺流程的选择与论证 (1) 2.1原料组成及特点 (1) 2.2沸腾焙烧工艺及主要设备的选择 (1) 第三章物料衡算及热平衡计算 (3) 3.1锌精矿流态化焙烧物料平衡计算 (3) 3.1.1锌精矿硫态化焙烧冶金计算 (3) 3.1.2烟尘产出率及其化学和物相组成计算 (4) 3.1.3焙砂产出率及其化学与物相组成计算 (6) 3.1.4焙烧要求的空气量及产出烟气量与组成的计算 (7) 3.2热平衡计算 (9) 3.2.1热收入 (9) 3.2.2热支出 (11) 第四章沸腾焙烧炉的选型计算 (13) 4.1床面积 (13) 4.2前室面积 (13) 4.3炉膛面积和直径 (13) 4.4炉膛高度 (14) 4.5气体分布板及风帽 (14) 4.5.1气体分布板孔眼率 (14) 4.5.2风帽 (14) 4.6沸腾冷却层面积 (14) 4.7水套中循环水的消耗量 (14) 4.8风箱容积 (15) 4.9加料管面积 (15) 4.10溢流排料口 (15) 4.11排烟口面积 (15) 参考文献 (15) - I -

第一章设计概述 1.1设计依据 根据《冶金工程专业课程设计指导书》。 1.2设计原则和指导思想 对设计的总要求是技术先进;工艺上可行;经济上合理,所以,设计应遵循的原则和指导思想为: 1、遵守国家法律、法规,执行行业设计有关标准、规范和规定,严格把关,精心设计; 2、设计中对主要工艺流程进行多方案比较,以确定最佳方案; 3、设计中应充分采用各项国内外成熟技术,因某种原因暂时不上的新技术要预留充分的可能性。所采用的新工艺、新设备、新材料必须遵循经过工业性试验或通过技术鉴定的原则; 4、要按照国家有关劳动安全工业卫生及消防的标准及行业设计规定进行设计; 5、在学习、总结国内外有关厂家的生产经验的基础上,移动试用可行的先进技术; 6、设计中应充分考虑节约能源、节约用地,实行自愿的综合利用,改善劳动条件以及保护生态环境。 1.3毕业设计任务 一、沸腾焙烧炉专题概述 二、沸腾焙烧 三、沸腾焙烧热平衡计算 四、主要设备(沸腾炉和鼓风炉)设计计算 五、沸腾炉主要经济技术指标 第二章工艺流程的选择与论证 2.1原料组成及特点 本次设计处理的原料锌精矿成分如下表所示。 2.2沸腾焙烧工艺及主要设备的选择 金属锌的生产,无论是用火法还是湿法,90%以上都是以硫化锌精矿为原料。硫化锌不能被廉价的、最容易获得的碳质还原剂还原,也不容易被廉价的,并且在浸出—电积湿法炼锌生产流程中可以再生的硫酸稀溶液(废电解液)所浸出,因此对硫化锌精矿氧化焙烧使之转变成氧化锌是很有必要的。焙烧就是通常采用的完成化合物形态转变的化学过程,是冶炼前

第十章 沸腾炉工艺计算

第十章沸腾炉工艺计算 第一节计算依据 1、常用术语: 烧出率——矿石在焙烧过程中硫被烧出的百分率。 净化收率——进转化硫量对炉气硫量的百分率。 转化率——出转化SO3对进转化SO2的摩尔百分率。 吸收率——二吸出口SO3对一吸进口SO3的摩尔百分数。 其它损失——指除了焙烧、净化、转化、吸收过程中可以查明的损失百分率。包括质量损失,成品酸中溶解的二氧化硫损失,设备开停车或泄漏等所有跑、冒、滴、漏的损失,是一个由多方面因素造成的综合性项目,不能由几个测定数据和公式来计算,一定要通过全面的系统测定来查明,而查定过程又存在误差,因此各生产单位之间的其它损失率因管理水平之差则有很大差别,一般在0.3~1%左右。计算取1%。 硫的利用率——含硫原料中,硫被利用的程度。 2、计算数据

第二节 物料衡算 根据质量守恒定律,以生产过程或生产单元设备为研究对象,对其进出口处进行定量计算,称为物料衡算。通过物料衡算可以计算原料与产品间的定量转变关系,以及计算各种原料的消耗量,各种中间产品、副产品的产量、损耗量及组成。 物料衡算的基础:物料衡算的基础是物质的质量守恒定律,即进入一个系统的全部物料量必等于离开系统的全部物料量,再加上过程中的损失量和在系统中的积累量。 物料衡算是所有工艺计算的基础,通过物料衡算可确定设备容积、台数、主要尺寸,同时可进行热量衡算、管路尺寸计算等。 1、硫的烧出率 1.1灰渣平均残留率 式中,C S (残)—灰渣平均残硫率,% C S (灰)—灰中残硫量,% C S (渣)—渣中残硫量,% 1.2灰渣产率: ) S(S(C 160C 160残实)--= x 式中,C S(实) — 矿石中硫的实际含量 % C S(残) — 矿渣中的残硫量 % 则灰渣产率为:

沸腾炉、转化器内衬施工方案

中明(湛江)化机工程有限公司沸腾炉、转化器内衬工程 施 工 方 案 2012年8月

编制说明 编制中明(湛江)化机工程有限公司沸腾炉、转化器内衬工程施工方案。为了确保工程质量、工期及施工安全,我公司必须依照提供的图纸及相关标准要求进行组织施工与质量控制,特制定此方案。 编制依据按以下标准: 1. GB211—87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 2. HGJ227—84《化工用炉砌筑工程施工及验收规范》 3. GB50309—92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》 4. 中石化南京化学工业集团公司设计院NB《沸腾炉砌筑技术条 件》之相关要求和标准执行。施工技术、材料质量及配合比, 安全技术、验收指标均按上列《规范》、《标准》控制全过程。

一、工程慨况 中明(湛江)化机工程有限公司沸腾炉、转化器内衬工程,编制如下施工方案: 二、工程内容 (1)沸腾炉 1.沸腾炉钢壳内壁表面清除浮锈、焊渣。 2.筒体内壁粘贴δ= 5 mm石棉板。 3.沸腾炉内壁衬轻质粘土保温砖,δ= 114 mm。 4.沸腾层内衬粘土质耐火砖δ= 230 mm、扩大层及上部燃烧层内衬粘土耐火砖δ= 230 mm,拱顶内衬浇注料δ= 300 mm。 5.炉顶保温层用膨胀珍珠岩填塞,δ=160mm。 (2)转化器 1.转化器钢壳内壁表面清除浮锈、焊渣。 2. 筒体内壁粘贴δ= 5 mm石棉板。 3. 转化器内壁衬轻质粘土耐火砖,δ= 114 mm。 4. 转化器隔层粘贴硅酸铝纤维板,δ=40mm。 5. 转化器底层衬粘土保温砖,δ= 114 mm。 三、施工组织机构 施工组织管理人员一览表。

沸腾炉的设计

沸腾炉的设计----设计内容之三 第三章沸腾焙烧炉的设计计算 由于热平衡计算中,在计算炉子的热损失时需要知道沸腾全部炉壁与炉顶的总表面积。所以在热平衡计算之前应先沸腾炉主要尺寸的计算。 3.1、沸腾焙烧炉主体尺寸的计算 (一)沸腾焙烧炉单位生产率的计算 在计算沸腾炉炉床面积时,本例题所采用的炉子单位生产率不按生产实践数字选取而是按理论公式(6-2-1)进行计算。 单位生产率A= (6-2-1) 式中:1440——一天的分钟数; ——系数,介于0.93-0.97之间; ——单位炉料空气消耗量,; ——最佳鼓风强度,。 (6-2-1)式中只有不知道,根据研究结果 =(1.2~1.4)k (6-2-2) 式中,k——最低鼓风强度,,根据理论 (6-2-3) 式中:——物料间自由通道断面占总沸腾层断面的比率,一般介于0.15-0.22,对硫化物取0.15,对粒状物料如球粒取0.22;0.15 ——单位体积的鼓风量在炉内生成的炉气量,

-——炉料的比重,4000 ; ——炉气重度, = =1.429 ; ——通过料层炉气的算术平均温度, = =460℃; ——物料粒子平均粒度,米。 根据已知精矿的粒度组成,精矿中大粒部分: 粒度 0.323㎜ 10%(33%) 0.192㎜ 20%(67%) 共计 30%(100%) =0.9 =0.9(0.67×0.192+0.33×0.323)=0.212㎜ 精矿中细粒部分: 粒度 0.081㎜ 35%(50%) 0.068㎜ 35%(50%) 共计 70%(100%) =0.9 =0.9(0.50×0.068+0.50×0.081)=0.067㎜ 对全部精矿: 大粒部分 0.212㎜ 30% 细粒部分 0.067㎜ 70% = × =0.32 物料粒子平均粒度按经验公式计算,对混合料,≤0.415 时,

沸腾炉操作规程

沸腾炉操作规程 一、安全操作 1.工作时必须穿戴劳动防护用品. 2.启动鼓风机前,必须将炉门关好,以免喷火烫伤 3.启动鼓风机前,必须先将鼓风风门关闭,然后慢慢打开至所需风量位置,防止电 机电流超限. 4.停机压火再次打开炉门引火时,操作人员不得站在炉门正前方. 5.接班开机前应用钢钎检查渣层情况,发现渣块及时排除并根据渣层温度采取相应 措施引火。引火时应注意安全检查避免煤气。 6.不宜频繁停炉压火,以免因急冷急热次数多而影响炉子寿命。 7.热工仪表安装好后,不要随便擅自调整. 8避免正压操作. 9.炉膛未冷却,切忌进入炉膛内. 10.紧急出渣时,排渣口若有人,切忌开启鼓风机. 二、点火前准备 1.准备好司炉工具:钩、耙、锹、铲、推车等。 2.准备好点火用材料:

● 木材,直径<100mm ,长度500mm 左右。 ● 优质碎烟煤,筛选1-6mm 粒径为宜。 ● 木炭,废油或废棉纱适量。 ● 黄沙或炉渣,炉渣粒径<10mm 。 3.逐台检查配套设备:风机、提升机、破碎机及圆盘喂料机等运行情况是否正常。 4.检查控制柜连线及各仪表、传感器情况是否正常。 5.检查布风板上风帽通风孔是否通畅,将炉床清理干净。 6.在炉床上面铺上厚150mm --200mm 左右的干黄沙,打开风机让炉料沸腾后逐渐减小风量至黄砂成鼓泡状,观察床料是否腾跃均匀;然后停风机观察床料是否平坦。 三、点火操作 1.在炉床上加铺厚度150mm --200mm 左右的过筛干粗黄砂,并同时加入占其总量8-10%,粒度<10mm 的优质煤。若用干煤渣做床料,则视渣的含量多少适当减少加入的煤量。然后开启风机使床料混合均匀、平整。 2.视炉型大小加入适量木材,点火燃烧已预热炉膛和加热底料,底料上有足够火炭层(厚度30~60mm )后,再把未梢头的大块木材钩出,将赤红火炭层扒平。 3.开动鼓风机,关闭炉门,瞬间将风压升至3500Pa (风门开度30% 左右)后突然关木柴 煤粉

步进梁式圆坯加热炉设计分析_姜世龙

2 1

V ol.42N o.32013 INDUSTRIAL HEATING 3 4 75mm ~ 3 单重/kg 需要量/t ?a 400 max 60007.7 5806 连铸圆坯 2 min 4 500 600 max 6 0007.713063 连铸圆坯 合计 846080 2.2 加热炉小时产量及座数的确定加热炉年加热坯料量846080t ,年工作时间6800h ,则加热炉的年平均小时产量为155.5t 。 加热炉的实际产量受到加热钢种、轧制品种、轧制 节奏等多种因素的影响,在实际生产过程中不可能一直以平均产量进行生产。并且加热炉生产能力应具有一定的富余,因此在配备加热炉的实际产量时要考虑一定的富裕系数,该系数是一个经验数据,也跟整条轧线的操作管理水平、加热炉的总座数等很多因素有关。 结合产品大纲及车间工艺平面布置,最终确定车间布置2座加热炉,两座炉子产量不同,1座最大产量为180t/h ,1座最大产量为90t/h 。配套2座加热炉,是考虑该大棒生产线主要生产优特钢种,在生产优特钢种时加热炉产量较低,节奏较慢,加热炉产量成为影响轧线产能的瓶颈,配套2座加热炉能够满足生产的灵活性。

600×6 000 400× 6 000 500× 6 000 1180165150143196178 根据坯料情况,在相同的布料间距情况下,加热炉小时产量将按照坯料规格由大至小逐级递减。而在变步距情况,则根据布料间距,加热炉小时产量按照坯料规格由大至小呈现先增大后减小。两种不同步距产量比较柱状图如图7 所示。 图7两种步距布料产量比较图 加热炉步距的最终确定需要根据轧机能力及轧制表,以及原料规格所占比例情况,综合比较,选择合适的步距。 2.4特定步距情况下的垫块形式 圆坯的特殊形状对加热和输送都有特殊要求,尤其是钢坯的输送过程,输送过程的稳定是保证圆坯能够满足加热需求的前提。需加热的圆坯规格较多时,炉内布料很难像方坯那样能满足各种规格最理想的间距要求。 由于本步进梁式加热炉所加热的坯料为大圆坯,且有三种直径的坯料,因此采用双斜面槽形垫块,将耐热滑块制成“V”槽形状,横截面接触为双根线接触(实际为双条面接触),与弧形槽垫块的单根线(单条面接触)相比,由于接触面积大,钢坯输送的稳定性和钢坯接触面受压变形都会好很多。弧形槽垫块与“V”槽垫块布置见图8 。 图8弧形槽与“V”槽垫块布置图 由于钢坯与滑块之间的接触为线接触,加大了耐热垫块单位面积上所承受的压力。因此在选择耐热垫块时一定要高强度,一是考虑垫块材质,二是考虑垫块高度及单位面积。 2.5系统供热方案及炉型选择的确定 对于步进梁式加热炉,其炉型选择及供热方案的选 (下转第23页)

环形加热炉技术操作规程

黑龙江建龙钢铁有限公司 连轧厂热轧作业区 环形加热炉技术操作规程 1 适用范围:本规程适用于180连轧无缝管环形炉加热工、操作工。 2 环形炉安全确认及检查 ⑴ 炉子正常生产时,应特别注意现场一氧化碳监测仪表的一氧化碳浓度,正常值为小于50ppm ,若偏高报警,则说明有一氧化碳泄漏,应立即报告有关人员进行处理,未处理好前无关人员不得进入或经过加热炉本体区域,并严格执行煤气安全操作规程。 ⑵ 生产时无关人员不允许开闭或调节炉子区域阀门、控制元件。 ⑶ 自动控制时,要经常对炉膛进行检查,不允许不带手套开启观察孔,开观察孔观察时,要注意炉膛热气喷出。 ⑷ 在自动生产时,要注意各设备的运行情况,不允许在无人监护的情况下进行生产。 ⑸ 在生产过程中,应两人一组,携带一氧化碳煤气浓度报警仪,巡视炉本体周围、空气和煤气管道、鼓风机及液压站和供水系统,发现异常应立即向有关人员报告,进行处理。 ⑹ 检修完毕后,要立即清理干净检修现场,使设备恢复到正常生产状态。 ⑺ 电源合闸前,应对该区域进行检查,消除危险隐患并禁止一切无关人员进入。 ⑻ 检查炉区传动部件上有无杂物,装、出料机上有无无关人员。 ⑼ 严禁在加热炉坑道、操作平台、炉体周围休息、睡觉、吸烟、烤火。 ⑽ 在炉顶检查时,要远离防爆板不得直对防爆板,特别注意防爆板突然发生破裂, ⑾ 停炉后要确认煤气总管上的手动蝶阀和盲板阀是否严密、可靠,炉内、管道内煤气检测必须合格、安全。 ⑿不得私自拆卸煤气管阀门,严禁在煤气管道上接电焊机地线或电焊引弧,严禁撞击煤气管道。 ⒀空气管路压力≮2000Pa,煤气管路压力≮2500Pa ;小于相应压力做停炉操作。 3 热工(参数设定 热工参数设定主要包括炉膛温度设定、炉膛压力控制、炉膛气氛控制及热风温度控制等几个部分。 3.1 炉膛温度设定 炉膛温度设定主要是通过HMI 画面上的预热段、加热段及均热段,分别对预热段、加热段及均热段进行调节,炉膛温度调节分为串级、自动、手动三种控制方式: ① 采用串级控制时,应根据下达的各段加热温度设定各段温度,使环形炉各段燃气及空气控制进入自动控制状态,系统将根据设定自动调节各段温度,温度设定后不允许私直改动设定值 编号:C(H) 09 005-E 生效日期:2014年9月3日 编制: 高万绪 审核: 汤智涛 批准: 姚本金

碳材烘干方案

碳材烘干生产线电气方案 碳才烘干线由沸腾炉、烘干窑、除尘器系统组成,要求对整个生产线具有联动、分动的功能,远程能控制生产线的所有操作和数据监控,自动记录生产数据形成报表,现场也要单独能手动控制。电气控制框图如下:

下面从沸腾炉、烘干窑、除尘器系统依次说明: 一、沸腾炉:煤粉仓里的煤粉在圆盘输送机下均匀的送煤粉给炉子,炉子里的温度和压力都要检测,炉子出口有温度检测,此温度高了,要减少煤粉的供应,同时调节高压分机的风量,单位时间内风量和炉温直接决定了下流所需的能量,下流煤粉量大,沸腾炉要给出的能量就要线性比例的增大,具体下流烘干炉需要多少的能量都可以计算出来的,Q=CM(t2-t1) Q----热量C----物体的比热(查表) t2---物体最后温度t1---物体初始温度,显然当知道了单位质量被烘干的物体从窑顶到窑底的时间,再知道窑的入口和出口的温度,热量就知道了,沸腾炉根据下流要求自动调整煤粉的供应和高压风机风量的调整,这里是个闭环的PID自动调节。煤粉仓要监控仓内的温度、CO检测、O2检测、煤粉挥发含量等,煤粉在一定温度遇到空气时容易自然,同时仓内煤粉颗粒悬浮在仓顶容易爆炸,在仓内温度明显升高时要通入CO2,有火光时要做清仓处理。仓内有上下料位仪,用来控制煤粉进仓。PLC的I/O点如附件。 二、烘干窑:烘干窑在生产前先要烘窑保温,炉体本身消耗的热量要计算在内,单位时间内要烘干多少质量,都是有热量交换计算好的,一般情况下都是由沸腾炉提供稳定的热量给烘干窑,烘干窑的送料振动电机有慢到快往上调节,同时检测出口的材料的干燥程度和温度,出口如果干燥了,但是出口材料温度还高,说明材料在炉内行走

步进式加热炉设计计算毕业论文

二 步进式加热炉设计计算 2.1 热工计算原始数据 (1)炉子生产率:p=245t/h (2)被加热金属: 1)种类:优质碳素结构钢(20#钢) 2)尺寸:250×2200×3600 (mm)(板坯) 3)金属开始加热(入炉)温度:t 始=20℃ 4)金属加热终了(出炉)表面温度:t 终=1200℃ 5)金属加热终了(出炉)断面温差:t ≤15℃ (3)燃料 1)种类:焦炉煤气 2)焦炉煤气低发热值:Q 低温=17000kJ/标m 3 3)煤气不预热:t 煤气=20℃ 表1-1 焦炉煤气干成分(%) 废膛(5)空气预热温度(烧嘴前):t 空=350℃ 2.2 热工计算 2.2.1 焦炉煤气干湿成分换算 查燃料燃烧附表5,3/9.18m g g = 10000124.0100124.0222?+= 干 干 湿O H O H g g O H 100 100%%2湿 干 湿 O H X X -?= 由上式得 %2899.22=湿O H

00 00 25741.56100 2899.21009.57%H =-? =湿 00 00 48184.24100 2899.21004.25%CH =-? =湿 0000 7939.8100 2899.21009%CO =-=湿 0000428336.2100 2899.21009.2%H C =-?=湿 000022702.1100 2899.21003.1%N =-?=湿 000023909.0100 2899.21004.0%O =-?=湿 000020290.3100 2899.21001.3%CO =-?=湿 代入表2—1中,得 表2-1 焦炉煤气湿成分(%) 2.2.2 计算焦炉煤气低发热值 ) (低Λ+?+?+?+??=424214100%8550%2580%3046187.4H C CH H CO Q = ()0 00 000 8336 .2141008184 .2485505741.5625807939 .83046187.4?+?+?+?? =17094.6830 KJ/m 3 误差%557.0%10017000 17000 6830.17094%=?-= 计算值与设计值相差很小,可忽略不计。

定编定岗定员方案

定编定岗定员方案

甘肃省天渊建材有限公司 定编、定岗、定员的工作方案及岗位工作职责 为了加强和规范公司内部管理,强化岗位人员的工作积极性、主动性和责任性,稳定员工队伍,逐步提高员工的综合素质,使公司的生产和各项工作尽快走向规范化和正规化,特制定公司定编、定岗、定员 方案及岗位工作职责 一、管理人员: 总经理(1人):刘文的主要职责: 1.认真贯彻执行国家和各级政府安全生产的方针、政策、法令、规定以及总公司的指示、决议,领导整个公司的员工搞好各项工作。 3.组织制定公司的机构设置和人员编制,向总公司提请聘任或者解聘各科室负责人,对公司发生的重大事情进行奖惩。 4.组织建立完善全公司安全生产管理体系,制定各项管理制度,组织并指导编制各岗位安全操作规程。 5.确定公司的发展方向和管理目标,组织制定全公司安全生产的发展规划,年度工作计划,积极努力完成总公司下达的各类生产任务。 6.领导公司员工的安全教育培训工作和安全检查工作,督促检查公司安全生产工作。 7.组织制定和健全公司各项规章制度,推行岗位责任制,不断全面提高公司的管理水平。 8.定期组织召开安全生产办公会议,研究解决重大安全问题,及

时消除生产安全隐患,做到安全措施全面落实到位。 10.检查、督促、考核各职能科室安全生产责任制度的落实,对生产过程中出现的安全问题作出处理决定。 11.负责加强公司员工队伍的建设,不断提高各类人员的业务素质。 13.负责审批以公司名义发出的各类文件、报表,批办上级来文,处理涉外事宜,做好公司内外的接待工作。 14.完成总公司董事长交办的其它工作。 总工(1人):康效琪的主要职责: 1、技术资料的整理,主要根据本单位本行业和政府的相关规定及要求编制相在资料。配合电厂测量灰并建立相关资料。 2、抓好全公司及各岗位的安全检查及考核工作,落实好各岗位现场的文明生产及考核工作。 3、制定灰坝开采方案和作业规程完善及安全技术措施的落实工作,同时管理相关技术资料。 4、落实生产线当天的产量和灰坝皮带入库量报表统计工作。 5、负责每天工作日志的记录和相关台账的完善工作。 6、配合协助总经理做好全公司的各项工作。同时完成总经理交办的其它工作。 综合办主任、副主任(2人):主任(待招)的主要职责: 1、综合协调各岗位调度及配合工作。 2、组织员工考评、考核、招工、考勤报工等工作。

硫酸项目沸腾炉内衬施工方案

硫酸项目沸腾炉 施 工 方 案

一工程概况及特点 硫酸行业沸腾炉所用内衬必须具有耐高温、耐磨损、高强度、热稳定性好、绝热性好、热工性能好等特点。选择合适的耐火材料及施工队伍,对炉子性能和使用寿命相当重要。就xxx化工有限公司沸腾炉,我单位做为投标方根据业主提供钢结构图及耐火材料砌筑图,设计文件,组织人员编写了《耐火材料施工组织设计方案》。 二沸腾炉砌筑执行规范、规程、方法、标准 2.1粘土质耐火砖按照“GB2988-87”标准执行; 2.2粘土质耐火泥按照“GB2994-82”中的LF-75细粒火泥标准 执行; 2.3耐火浇注料配比按照焙烧炉技术指标要求配制; 2.4焙烧炉粘土质隔热砖按照“GB3994-83”标准执行; 2.5高铝质耐火泥按照“GB/T14982-94”中的(NF)-28细粒火 泥执行; 2.6GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。 三施工现场布置 沸腾炉施工时,各专业过程彼此,配合频繁,特别是筑炉工程和金属安装工程,工程量大,交叉施工,且场地多狭窄,因此,合理划分平面,精心进行现场施工平面布置,以便形成各自的施工区域和运输系统而不相互干扰。具体布置如下: 1 施工所需材料按施工工序分期供应,现场不设大型仓 库。保障运输道路畅通。

2 炉体施工在金属结构安装好的炉子内进行。 3 材料运输采用卷扬垂直运输,炉子外部卷扬周围拉安 全警戒线。 4 合理安装电源电器,调试所需机电设备是否运转正常, 保障施工安全。 四施工准备 1 施工人员熟悉现场,认真听取甲方安检人员对施工现 场安全工作的要求和部署。 2 施工技术人员与甲方技术人员作技术交流,严格按照 甲方的施工工艺要求施工。 3 检测炉子各部位安装尺寸符合设计要求。 4 做好施工现场保护工作,能达到防雨雪条件。 五施工设备 主要设备一览表

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