犁刀变速齿轮箱体实用工艺编制说明书完整版
目录
一、计算生产纲领，确定生产类型........................... 错误!未定义书签。
二、零件的分析.............................................. 错误!未定义书签。
1．零件的结构分析......................................... 错误!未定义书签。 2．零件的技术要求分析.. (3)
三、确定毛坯、画毛坯—零件综台图 (3)
1．铸件尺寸公差 (4)
2．铸件机械加工余量 (4)
3．零件—毛坯综合图 (4)
四、工艺规程设计 (5)
1．定位基准的选择 (5)
2．制定工艺路线 (6)
3．选择加工设备及工艺装备 (8)
4．加工工序设计 (9)
五、工艺规程设计 (5)
5.1 夹具总体方案拟定 (5)
5.2 确定夹紧力及螺杆直径 (6)
5.3 定位精度分析 (8)
六、参考文献 (19)
一、计算生产纲领，确定生产类型
如零件图所示为犁刀变速齿轮箱体，该产品年产量为10000台，现制定该零件的机械加工工艺规程。
技术要求
(1)铸件应消除内应力。
(2)未注明铸造圆角为及R2~R3。
(3)铸件表面不得有粘砂、多肉、裂纹等缺陷。
(4)允许有非聚集的孔眼存在，其直径不大于5mm，深度不大于3mm，相距不小于30mm，整个铸件上孔眼数不多于10个。
(5)未注明倒角为45
1??。
(6)所有螺孔锪90?锥孔至螺纹外径。
(7)去毛刺，锐边倒钝。
(8)同一加工平面上允许有直径不大于3mm，深度不大于15mm，总数不超过5个孔眼，两孔之间距不小于10mm，孔眼边距不小于3mm。
(9)涂漆按NJ226—31执行。
(10)材料HT200。
犁刀变速齿轮箱体年产量为10000件／年，现通过计算，该零件质量约为7kg。根据教材表1—5生产类型与生产纲领的关系，可确定其生产类型为大批量生产。
二、.零件的分析
2.1零件的结构分析
犁刀变速齿轮箱体是旋耕机的一个主要零件。旋耕机通过该零件的安装平面(零件图上的N面)与手扶拖拉机变速箱的后部相连，用两圆柱销定位，四个螺栓固定，实现旋耕机的正确连接。N面上的413
2-φF9孔即为定位销孔。
-φmm孔即为螺栓连接孔，10
如图1所示，犁刀变速齿轮箱体2内有一个空套在犁刀传动轴上的犁刀传动齿轮5，它与变速箱的一倒挡齿轮常啮合(图中末画出)。
犁刀传动轴8的左端花键上套有啮合套4，通过拨叉可以轴向移动，啮合套4和犁刀传
动齿轮5相对的一面都有牙嵌，牙嵌结合时，动力传给犁刀传动轴8。其操作过程通过安装在S0
φ3H9孔中的操纵杆3，操纵拨叉而得以实现。
图1 犁刀变速齿轮箱传动示意图
1——左臂壳体 2——犁刀变速齿轮箱体 3——操纵杆
4——啮合套 5——犁刀传动齿轮6——轴承 7——右臂壳体
8——犁刀传动轴 9——链轮
2.2零件的技术要求分析
由零件图知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。
该零件上的主要加工面为N面、R面、Q面和2—80
φH7孔。
N面的平面度0．05mm直接影响旋耕机与拖拉机变速箱的接触精度及密封。
2—80
φH7孔的同铀度φ0．04mm，与N面的平行度0．07mm，与R面及Q面的垂直度φ0．1mm 以及R面相对Q面的平行度0．055mm，直接影响犁刀传动轴对N面的平行度及犁刀传动齿轮的啮合精度、左臂壳体及右臂壳体孔轴线的同轴度等。因此，在加工它们时，最好能在一次装夹下将两面或两孔同时加工出来。
2—φl0F9孔的两孔距尺寸精度(140±0．05)mm以及(140±0．05)mm对R面的平行度0．06mm，影响旋耕机与变速箱连接时的正确定位，从而影响犁刀传动齿轮与变速箱倒挡齿轮的啮合精度。
三、确定毛坯、画毛坯—零件综台图
根据零件材料HT200确定毛坯为铸件，又已知零件生产纲领为10000件／年，该零件质量约为7kg，可知，其生产类型为大批量生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。又由于箱体零件的内腔及2— 80mm的孔需铸出。故还应安放型芯。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。
3.1铸件尺寸公差
铸件尺寸公差分为16级，由于是大量生产，毛坯制造方法采用砂型机器造型，由工艺人员手册查得，铸件尺寸公差等级为CTl0级，选取铸件错箱值为1．0mm。
3.2铸件机械加工余量
对成批和大量生产的铸件加工余量由工艺人员手册查得，选取MA为G级，各表面的总余量见表1。由工艺人员手册可得铸件主要尺寸公差见表2。
铸件的分型面选择通过C基准孔轴线，且与R面(或Q面)平行的面。浇冒口位置分别位于C基准孔凸台的两侧。
表1 各加工表面的加工余量
3.3零件—毛坯综合图
零件—毛坯综合图一般包括以下内容：铸造毛坯形状、尺寸及公差、加工余量与工艺余量、铸造斜度及圆角、分型面、浇冒口残根位置、工艺基准及其他有关技术要求等。零件—
毛坯综合图如图2所示。
零件—毛坯综合图上技术条件一般包括下列内容。
(1)合金牌号。
(2)铸造方法。
(3)铸造的精度等级。
(4)末注明的铸造斜度及圆角半径。
(5)铸件的检验等级。
(6)铸件综合技术条件。
(7)铸件交货状态。如允许浇冒口残根大小等。
(8)铸件是否进行气压或液压试验。
(9)热处理硬度。
四、工艺规程设计
4.1定位基准的选择
(1)精基准的选择。
犁刀变速齿轮箱体的N面和2—φ10F9孔既是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，实现箱体零件“一面二孔”的典型定位方式；其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了“基准统一”的原则。此外，N面的面积较大，定位比较稳定、夹紧方案也比较简单、可靠，操作方便。
(2)粗基准的选择。
考虑到以下几点要求，选择箱体零件的重要孔(2-φ80mm孔)毛坯孔与箱体内壁作粗基准。
①保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀；
②装入箱内的旋转零件(如齿轮、轴套等)与箱体内壁有足够的间隙；
②能保证定位准确、夹紧可靠。
最先进行机械加工的表面是精基准N面和2—φ10F9孔，这时可有两种定位夹紧方案。
方案一：用一浮动圆锥销插入φ80mm毛坯孔中限制两个自由度；用三个支承钉支承在与Q面相距32mm并平行于Q面的毛坯面上，限制三个自由度；再以N面本身找正限制一个自由度。这种方案适合于大批大量生产类型中，在加工N面及其面上各孔和凸台面及其各孔的自动线上采用随行夹具时用。
方案二：用一根两头带反锥形(一端的反锥可取下，以便装卸工件)的心棒插入2—80
φmm 毛坯孔中并夹紧，粗加工N面时，将心棒置于两头的V形架上限制四个自由度，再以N面本身找正限制一个自由度。这种方案虽要安装一根心棒，但由于下一道工序(钻扩铰2—0
φ1F9孔)还要用这根心棒定位，即将心棒置于两头的U形槽中限制两个自由度，故本道工序可不用将心棒卸下，而且这一“随行心棒”比上述随行夹具简单得多。又因随行工位少，准备心棒数量少，因而该方案是可行的。
4.2制定工艺路线
根据各表面的加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下： N面：粗车—精铣；
R面和Q面：粗铣—精铣；
凸台面：粗铣；
2-Φ80mm孔：粗镗—粗镗；
7级~9级精度的未注出孔：钻—扩—铰；
螺纹孔；钻孔—攻螺纹孔。
因R面与Q面有较高的平行度要求，2-Φ80mm孔有较高的同轴度要求，故它们的加工宜采用工序集中原则，即分别在一次装夹下将两面或两孔同时加工出来，以保证其位置精度。根据先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则，将N面、R面、Q面及2-Φ80mm孔的粗加工放在前面，精加工放在后面，每一阶段中又首先加工N面，后再镗2-Φ80mm孔。R面及Q面上的Φ8N8孔及4-M12螺纹孔等次要表面放在最后加工。
初步拟定加工工艺路线见表3。
表3 初步加工工艺路线
上述方案遵循了工艺路线拟定的一般原则，但某些工序有些问题还值得进一步讨论。
如粗车N面，因工件和夹具的尺寸较大，在卧式车床上加工时，它们的惯性力较大，平衡较困难，又由于N面不是连续的圆环面，车削中出现断续切削，容易引起工艺系统的振动，故改用铣削加工。
工序40应在工序30前完成，使R面和Q面在粗加工后有较多的时间进行自然时效，减少工件受力变形和受热变形对80
2-φmm孔加工精度的影响。
精铣N面后，N面与10
2-φF9 孔的垂直度误差难以通过精铰孔纠正，故对这两孔的加工改为扩铰，并在前面的工序中预留足够的余量。
4—φ13mm孔尽管是次要表面，但在钻扩铰2—φ10F9孔时，也将4—φ13mm孔钻出，可以节约一台钻床和一套专用夹具，能降低生产成本，而且工时也不长。
同理，钻φ20mm孔工序也应合并到扩铰Sφ30H9球形孔工序中。这组孔在精镗2—φ80H7孔后加工，容易保证其轴线与2—φ80H7孔轴线的位置精度。
工序140工步太多，工时太长，考虑到整个生产线的节拍，应将8—M12螺孔的攻螺纹作另一道工序。
修改后的工艺路线见表4。
表4 修改后的工艺路线
4.3选择加工设备及工艺装备
由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。
(1)粗铣N面。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择X52K 立式铣床。选择直径D为φ200mm的C类可转位面铣刀，专用夹具和游标卡尺。
(2)精铣N面。由于定位基准的转换，宜采用卧铣，选择X62W卧式铣床。选择与粗铣相同型号的刀具。采用精铣专用夹具及游标卡尺、刀口形直尺。
(3)铣凸台面。采用立式铣床X52K、莫氏锥柄面铣刀、专用铣夹具、专用检具。粗铣R 及Q面采用卧式双面组合铣床，因切削功率较大，故采用功率为5．5kW的lT×32型铣削头。选择直径为φ160mm的C类可转位面铣刀、专用夹具、游标卡尺。
(4)精铣R及Q面。采用功率为1．5kw的1TXb20M型铣削头组成的卧式双面组合机床。精铣刀具类型与粗铣的相同。采用专用夹具。
(5)粗镗2—φ80H7。采用卧式双面组合镗床，选择功率为1．5kW的1TA20镗削头。选择镗通孔的镗刀、专用夹具、游标卡尺。
(6)精镗2—φ80H7孔。采用卧式双面组合镗床，选择功率为1．5kW的1TA20M镗削头。选择精镗刀、专用夹具。
(7)工序20(钻扩铰孔2—φ10F9至2—φ9F9，孔口倒角1×45?，钻孔4—φl 3mm)。选用摇臂钻床Z3025。选用锥柄麻花钻，锥柄扩孔复合钻，扩孔时倒角。选用锥柄机用铰刀、专用夹具、快换夹头、游标卡尺及塞规。
锪4—φ22mm平面选用直径为φ22mm、带可换导柱锥柄平底锪钻，导柱直径为φ13mm。
(8)工序100。所加工的最大钻孔直径为φ20mm，扩铰孔直径为φ30mm。故仍选用摇臂钻床Z3025。钻φ20mm孔选用锥柄麻花钻，扩铰Sφ30H9孔用专用刀具，4—M6螺纹底孔用锥柄阶梯麻花钻，攻螺纹采用机用丝锥及丝锥夹头。采用专用夹具。φ20mm、φ30mm孔
径用游标卡尺测量，4—M6螺孔用螺纹塞规检验，球形孔S φ30H9及尺寸0.2
0+6mm ，用专用量
具测量，孔轴线的倾斜30?用专用检具测量。
(9)8—M12螺纹底孔及2—φ8N8孔。选用摇臂钻床Z3025加工。8—M12螺纹底孔选用锥柄阶梯麻花钻、选用锥柄复合麻花钻及锥柄机用铰刀加工2—φ48N8孔。采用专用夹具。选用游标卡尺和塞规检查孔径。
(10)8—M12螺孔。攻螺纹选用摇臂钻。采用机用丝锥、丝锥夹头、专用夹具和螺纹塞规。 4.4加工工序设计
确定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。当无基准转换时，同一表面多次加工的工序尺寸只与工序(或工步)的加工余量有关。有基准转换时，工序尺寸应用工艺尺寸链解算。
(1)工序10粗铣及工序60精铣N 面工序。
查有关手册平面加工余量表，得精加工余量N Z 为1.5mm 。已知N 面总余量N Z 总为 5mm 。故粗加工余量N Z 粗＝(5—1．5)mm ＝3.5mm 。
如图3所示，精铣N 面工序中以B 孔定位，N 面至B 、A 孔轴线的工序尺寸即为设计尺寸N B X -精＝(46土0．05)mm ，则粗铣N 面工序尺寸N B X -精为47．5mm 。
查教材表4—9平面加工方法，得粗铣加工公差等级为IT11~13，取IT11，其公差N B X -精＝0．16mm ，所以N B X -精＝(47.5士0.08)mm(中心距公差对称标注)。
校核精铣余量N Z 精：
N Z 精＝N B min N B max X X ---精精＝[(47.5—0.16)(46+0.05)]mm ＝1.29mm
查阅有关手册，取粗铣的每齿进给量z f ＝0.2mm ／z ；精铣的每转进给量f ＝0.05mm ／z ，粗铣走刀1次p a ＝3.5mm ；精铣走刀1次，p a ＝1．5mm 。
取粗铣的主轴转速为150r ／min ，取精铣的主轴转速为300r ／min 。又前面已选定铣刀直径为φ200mm ，故相应切削速度分别为
粗加工 c Dn 3.14V m/min 1000
1000
π?200?150
=
=
粗=94.2m/min
精加工 c Dn 3.14V m/min 1000
1000
π?200?300
=
=精=188.4m/min
校核机床功率（一般只校核粗加工工序）； 参考有关资料，铣削时的切削速度功率为
50.90.74c p z n pc P 167.910a f a z k e -=?
取Z=10个齿，n=
150
60
=2.5r/s ，e a =168mm ，p a =3.5mm ，z f =0.2mm/z ，pc k =1； 将其带入式中，得
5c P 167.910-=??0.93.5?0.740.2?168?10?2.5?1kW ≈6.62kW
又从机床x52K 说明书(主要技术参数)得机床功率为7．5kW ，机床传动效率一般取75~0．85，若取m η＝0.85，则机床电动机所需功率E P ＝Pc ／m η＝6.62／0.85＝7.79kW ＞7.5kW 。
故重新选择粗加工时的主轴转速为118r/min （第一档速），则
c Dn 3.14V m/min 1000
1000
π?200?118
=
=
粗=74.1m/min
将其带入公式得
5c P 167.910-=??0.93.5?0.740.2?168?10?
118
60
?1kW ≈5.2kW E m 5.2P 0.85
c P =
=ηkW ≈6.1kW <7.5kW 故机床功率足够。
（2）工序20钻扩铰2—φ10F9孔至2—φ9F9，钻4—φ13mm 孔。
2—φ9F9孔扩、铰余量参考有关手册取Z 扩＝0.9mm ，Z 铰＝0.1mm ，由此可以算出：
Z 钻 =(9／2—0.9—0.1)mm ＝3.5m
4—φ13mm 孔因一次钻出，故其钻削余量为Z 钻＝13／2mm ＝6.5mm
各工步的余量和工序尺寸及公差见表5。
加工表面 加工方法 余量 公差等级 工序尺寸及公差
2-Φ9F9 钻孔 3.5mm － Φ7mm
2-Φ9F9 扩孔 0.9mm H10 Φ+0.058
8.8mm 2-Φ9F9 铰孔 0.1mm F9 Φ+0.049+0.0139mm 4-Φ13
钻孔
6.5mm
－
Φ13mm
孔和孔之间的位置尺寸(140士0.05)mm ，以及140mm 、142m m 、40m m 、4—φ13mm 孔的位置度要求均由钻模保证。与2—φ80mm 孔轴线相距尺寸(66土0.2)mm 因基准重合，无需换算。
沿2—φ80mm 的于L 轴线方向的定位是以两孔的内侧面用自定心机构实的。这种方案利用保证两内侧中心面与R 、Q 两端面的中心面重合，外形对称，所以2—φ9F9两孔连心线至内侧中心面的距离尺寸G X -中需经过计算。其工艺尺寸链如图4所示。
图中，R-X 内侧为零件图上R 面与内侧尺寸01.1-38mm ，是封闭环。X 内侧-中为内腔尺寸(92土
1)mm 的一半，即为(46士0.5)mm ；
R G X -为零件图上销孔连线与及R 面的尺寸(115土0.1)mm 。用概率法计算如下 。
R X -内侧=01.1-38mm37.45±0.55mm R X -内侧=X R G -—X 内侧-中—G X -中 G X -中=X R G -—X 内侧-中—R X -内侧
=（115-46-37.45）mm
=31.55mm
2R T -内侧=2
R G T -+2T 内侧-中+2G-T 中
G T -中
=0.412mm
故 G X -中=31.55±0.26mm ≈31.55±0.2mm
参考Z3025机床技术参数表，取钻孔4—φl 3mm 的进给量f ＝0．4mm ／r ，取钻孔2—
φ9mm 的进给量f ＝0．3mm ／r 。
参考有关资料，得钻孔如3mm 的切削速度9c ＝0．445m ／s ＝26．7m ／min ，由此算出转速为
1000v 100026.7
n r/min 654r /min d 3.1413?=
==π? 按机床实际转速取n ＝630r ／min ，则实际切削速度为
c 3.14v m/min 25.7m/min 1000
?13?630
=
≈
同理，参考有关资料得钻孔φ7mm 的v ＝0.435m ／s ＝26.1m ／min ，由此算出转速为
1000v 100026.1
n r/min 1187r /min d 3.14?=
==π?7
按机床实际转速取n ＝1000r ／min ，则实际切削速度为
c 3.14v m/min 22m/min 1000
?7?1000
=
≈
查有关资料得
()0.8f 0F F 9.8142.7d f K N =? ()0.80M M 9.810.021d f K N m =??
分别求出钻φ13mm 孔的f F 及钻孔φ7mm 的f F 和M 如下。
f F ＝9．8l ×42．7×13×0.0.84×lN ＝26l 6N
M ＝9．81×o ．02l ×13”×0．0.84×lN ·m ＝16．72N ·m
f F ＝9．81×42．7×7×0.80.3×1N ＝1119N
20.8M 9.810.02170.31N m=4N m =??????
扩孔 2—φ8．8mm ，参考有关资料，并参考机床实际进给量，取f =0.3mm/r(因扩的是盲
孔，所以进给量取得较小)。
参考有关资料，扩孔切削速度为钻孔时的1／2—1／3，故取扩=1/2×22 m ／min=11m/min 由此算出转速为
1000v 100011
n r/min 398r /min d 3.14?=
==π?8.8
按机床实际转速取n ＝400r ／min 。
参考有关资料，铰孔的进给量取f ＝0．3mm ／r(因铰的是盲孔，所以进给量取得较小)。同理，参考有关资料，取铰孔的切削速度为c v ＝0．3m ／s ＝18m ／min 。由此算出转速为
1000v 100018n r/min 636.9r /min d 3.14?=
==π?9
按机床实际转速取为n ＝630r ／min 。则实际切削速度为
c dn 3.14v m/min 17.8m/min 10001000
π?9?630=
=≈ (3)工序50粗镗，得粗镗以后的直径为φ79．5mm ，放两孔的精镗余量为
A B 8079.5
Z =Z =
=0.25mm 2
-精精 又已知A B Z =Z =3mm 总总，故A B Z =Z =mm mm 粗粗（3-0.25）=2.75。
精镗及精镗工序的余量工序尺寸及公差见表6。
因粗、精镗孔时都以N 面及两销钉定位，故孔与N 面之间的粗镗工序尺寸(47．5±0．08)mm ，精镗工序尺寸(46±0．05)mm 及平行度0．07mm ，与一销孔之间的尺寸(66±0．2)mm ，均系基准重合，所以不需做尺寸链计算。 两孔的同轴度φ0．04mm 由机床保证。
与R 及Q 面的垂直度φ 0．1mm 是间接获得的。在垂直方向，它由802-φ mm 孔轴线与N 面的平行度0．07mm 及R 和Q 面对N 面的垂直度来保证。取一极限位置如图5所示计算精铣R 及Q 面工序中Q 面对N 面的垂直度公差Q-N X 垂。
图中，-Q Y 孔垂为孔轴线对Q 面的垂直度φ 0．1mm ，它是封闭环；Q-N Y 垂为Q 面对N 面
在168mm 长度上的垂直度，-N Y 孔平为了L 轴线对N 面的平行度0．07mm 。
因在精铣R 和Q 面及精镗2—φ 80mm 孔两工序中，面和孔轴线的位置都做到极限位置的情况很少，故用概率法计算此尺寸链，使加工方便。
因为： 22
N -Q Q N Y Y Y --=+孔平孔垂垂（）（） 所以： 22Q-N N Q Y Y Y --=+平孔平孔垂（）（）
=220.10.007- ≈0.07mm
在图中，因为BAC=EDF ∠∠，所以：
CB EF
CA FD =，则 ： Q-N CB FD
X =FE=CA ?垂
=0.07mm 0.04mm 168
?≈（46+55）
同理，R 面与N 面的垂直度公差也应为0．04mm 。
2—φ80mm 孔轴线与R]面的垂直度φ0．1mm 在水平方向是由R 面对定位销孔连线的平行度0．06mm 及2—φ80mm 孔对定位销孔连线的垂直度保证的。取一极限位置，如图6所示，计算精镗2—φ80mm 孔工序中2—φ80mm 孔轴线对定位销孔连线的垂直度公差为-G Y 孔垂。
图中，-R Y 孔垂为孔轴线对R 面的垂直度φ0．1mm ，它是封闭环；R-G X 平为R 面对定位销孔连线的平行度0.06mm ，由于ABC EFH ???，所以R-G Y 平＝G-R X 平。同理，也用概率法计算此尺寸链如下。
因为 22
R G -R G Y Y Y --=+平孔垂孔垂（）（）
所以22
R G
-G R
Y Y Y
-
-
=+
平
孔垂孔垂
（）（）
=22
0.10.006
-
mm
≈0.08
-G
Y
孔垂
受两定位销孔与定位销配合间隙而引起的转角误差的影响如图7所示。参考有关夹具设计资料设计两定位销如下。
按零件图给出的尺寸，两销孔为210
-φF9，即0.040
0.013
210+
+
-φmm；中心距尺寸为(140±0.05)mm。取两定位销中心距尺寸为(140±0.015)mm。
按基轴制常用配合，取孔与销的配合为F9/h9，即圆柱销为10
φh9＝0
0.036
10
-
mm。
查有关夹具资料，取菱形销的b＝4mm、B＝8mm。由于：
a=LD Ld
2
δ+δ
=0.065
2
mm mm
?
=
（0.05+0.015）2
因此，菱形销最小间隙为：
2min
2min
220.0654
0.052
100.013
ab
X mm mm
D
??
===
+
菱形销的最大直径为：
2max2min2min
(10.0130.052)
d D X mm
=-=-
=9.9612mm
故菱形销为：
20.036
9.96199.961
d h mm mm
-
=φ=φ
=0.039
0.075
mm
+
-
φ10
下面计算转角误差。
tan ?α= 1max 2max
X X 2L
+
=
()
(0.049+0.036)+0.049+0.0752140
mm ?
=0.00074mm
由?α引起的定位误差G Y =168tan -??α孔定，故该方案也不可行。
同理，该转角误差也影响精铣R 面时R 同对两销孔连线的平行度0.06mm ，此时定位误差也大于工件公差，即0.118mm >0.06mm ，故该方案也不可行。
解决上述定位精度问题的方法是精良提高定位副的制造精度。如将2F9-φ10提高精度至
2F7-φ10，两孔中心距尺寸 (140±0.05 )mm ，提高精度至（140±0.03）mm ，并相应提高两
定位销的径向尺寸及两销中心距尺寸的精度，这样定位精度能大大提高，所以工序70“精扩铰孔2F9-φ10并提高精度至2F7-φ10”对保证加工精度有着重要作用。此时，经误差计算和公式校核，可满足精度要求。
粗镗孔时因余量为：2.75mm ，故p a 2.75mm =。 查有关资料取c v 0.4m s m min =/=24/。 取进给量为：f mm r /=0.2。 10000v 100024
n r min 96r min d 3.1479.5
π?=/=/?= 查有关资料得：
Fc Fc Fc x y n c Fc p c Fc F 9.81C a f v K =
3c c c P F v 10-=??
取Fc C =180，Fc Fc Fc Fc x 1y 0.75n 0K 1====，，，，也可查阅教材有关资料得到。 则： c F =0.750N=1452.3N ?180?2.75?0.2?0.4?19.81
c P =-31452.30.410kW ??=0.58Kw
取机床效率为0.85，则所需机床功率为
0.58
kw 0.68kw 1.5kw 0.85
=<，故机床功率足够。精镗孔时，因余量为0.25mm ，故p a 0.25mm =。
查有关资料，取c v 1.2m s 72m min =/=/，取f mm r /=0.12。
1000v 100072
n=
r min 287r min d 3.1418
π?=/≈/? （4）工序40铣凸台面工序。凸台面因要求不高，故可以一次铣出，其工序余量即等于总余量4mm 。
凸台面距孔S 30H9φ球面中心0.2
6mm +这个尺寸是在扩铰孔S 30H9φ时直接保证的。球面中心（设计基准）距280mm -φ孔轴线（工艺基准）（100±0.05）mm 则为间接保证的尺寸。本工序工艺基准与设计基准不重合，有基准不重合误差。
铣凸台面对应保证的工序尺寸为凸台面距2—φ480mm 孔轴线的距离D B X -。其工艺尺寸
链如图8所示。图中S B X -＝(100土0.05)mm ，X S D -＝0.2
0 6mm +，用竖式法计算(见表7)，得D B X -＝0.5
0.3 106mm +-。
本工序的切削用量及其余次要工序设计略。 (5)时间定额计算。计算工序20的时间定额。 ①机动时间。参考有关资料，得钻孔的计算公式为：
12
j ++t fn
???=
1D
l =
cotk +(12)2
r ~ 21?=~4，钻盲孔时2?＝0。
对钻孔 4—φ13mm 有：
113118=[cot +1.5] 5.422
mm mm ο
?=（），=19.5mm ?，2=3mm ?。
将以上数据及前面已选定的f 及n 代入公式，得 j 19.5+5.4+3
t min 0.11min 0.4630
=
=?
j 4t 40.11min 0.44min =?=
对钻孔 4—φ7mm 有：
17118=[cot +1.5] 3.622
mm mm ο
?≈（），=11.5mm ?，2=0?。
将以上数据及前面已选定的f 及n 代入公式，得： j 11.5+3.6+0
t min 0.05min 0.30
=
=?100
j 2t 20.05min 0.1min =?= 参考有关资料，得扩孔和铰孔的计算公式为：
12
j l+l +l t fn =
1
1d =cotk +(12)2
r D -?~
扩盲孔和铰盲时2=0?。 对扩孔2—φ8．8mm 有：
18.87
=cot60+1.522
mm mm ?-?≈（
） ，=11.5mm ?，2=0? 将以上数据及前面已选定的f 及n 代入公式，得：
j 11.5+2+0
t min 0.11min 0.30
=
=?40
j 2t 20.11min 0.22min =?= 对铰孔2—φ9mm 有：
198.8
=cot45+1.5 1.62
mm mm ?-?=（
） 将以上数据及前面已选定的f 及n 代入公式，得：
j 11.5+1.6+0
t min 0.07min 0.30
=
≈?63
总机动时间j t (即基本时间t b )为：
t b ＝(0.44十0.1十0.22十0.14)min=0.9min 其余时间计算略。
4.5填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡工艺文件
五、夹具的设计
5.1夹具总体方案拟定
本次设计的夹具为第8道工序铣凸台面的专用夹具。
确定设计方案:
这道工序所加工的凸台面因其与N面有夹角为30°，为斜面。故其主定位面应设计成斜面。
从对工件结构形状分析，若工件以N面放在支撑板上，定位夹紧都比较稳定，可靠，也容易实现。但由于工件凸台面与N面成一定角度。故支撑板亦应该与其呈一定角度。
本道工序，因为单铣凸台面，定位方案较为简单。定位方案采用“一面两孔”方案。工件以N面在夹具上定位，限制三个自由度，其余三个自由度由N面上的 13孔来限制保证，一个短圆柱销限制两个自由度，一个菱形销限制一个自由度。即由一个圆柱销和一个菱形销可以限制其余的自由度。
夹具设计时，在满足加工需要，且操作方便的前提下，尽量使夹具设计简单。故本道工序夹具采用手动夹紧。
5.2确定夹紧力级螺杆直径
由参考文献查表，应为夹具的夹紧力与切削力方向相反，所以，实际所需的夹紧力与切削力与夹紧力之间的关系为：
F
夹
=KF
式中，K为安全系数。由参考文献可知，当夹紧力与切削力相反时，取K=3。由之前的计
算，可知，最大的切削力为大背吃刀量粗铣凸台面时的力，所需机床的功率为
m
P=0.046kW,其切削速度为V=23.342mm/min=0.39mm/s,由公式
P=FV W
L =FL
1
/L
2
L
1
=70mm L
2
=43mm
知，W
L
=0.19kN
查参考文献查表知，一个M10的螺杆能满足条件，但此处为增大安全裕度，均取M16的
minecraft工业2说明书
Chirstmas editon 工业2说明书：完整版by johnbanq ——————————————资源篇—————————————————— 1.新增基础矿物： 铜矿：在地下70层到10层可以找到，大多用来制造铜电缆和青铜（比例15：10）锡矿：在地下40层以下可以找到，大多用来制造好用的电池和空槽 铀矿：64层以下就可以找到的矿物，用途只有1个= = 就是发电 2.非矿物类新增基础资源： 橡胶树： 这玩意的树干。。。。看起来像屎黄色= = 最大的特点是头上那点树叶子（这玩意非常蛋疼，你开游戏把画质开到流畅度优先，这玩意的树叶还是不变） 用处呢，自然很简单，在找到橡胶树后 先打掉叶子找树种，还有可采取洞：
找到后拿木龙头右击就可以吸到原胶了 ————————资料———————————————————————————— 橡胶树的生成取决于地形，Taiga地形有0%-6%的几率每chunk生成3个 Forest地形有2%-12%的几率每chunk生成1-6个 Swampland 地形有10%-20%的几率每个chunk生成5-15个 橡胶树的可采取洞：这样子： 每个橡胶木有25%的几率成为可采取状态，每棵树最大同时产生3个（几率很小，除非你走运） ————————————基础矿物篇——————————————————————本章主要介绍各种工业的矿锭 钢：这个东西是由铁锭在炉子中烧成的，制成机器的必备品 铜：这个东西是由铜矿或者铜粉烧制而成的，主要用来制作电缆 锡：这个矿是由锡矿或者锡粉烧成的，主要用来制作电池或者空槽（尤其是电池，这玩意在初期很有用） 青铜：这玩意是工业之路上必须要的（扳手要），但与其他矿不同，这个不是挖到的， 是合成出来的，合成步骤： 1.先把铜矿和锡矿打粉（要打粉机和发电机） 2.再这样子合成青铜粉： 3.再烧青铜粉，你就得到青铜了 铀锭：这个东西在初期，或者不玩核电的话，就是废柴1个
工艺管道焊接方案(最终版)
编号：FA（赤）J480-焊-002 国电赤峰 30·52 煤制尿素项目 A标段气化备煤、B标段净化空分 工艺管道焊接方案 编制: 审核： 批准： 标准化员： 中国化学工程第十一建设有限公司 国电赤峰工程项目经理部 2010年6月
目录 1.编制说明 (2) 2.编制依据 (2) 3.工程概况 (2) 4.通用要求 (2) 5.焊接工艺 (5) 6.焊缝检验及返修 (7) 7.焊接质量保证措施 (9) 8.焊接施工安全风险意识识别 (12) 9.焊接文明施工措施 (12)
1.编制说明 本方案仅适用于国电赤峰3052煤制尿素项目A标段气化备煤、B标段净化空分工艺管道碳钢、合金钢和不锈钢焊接施工作业。合金钢热处理方案及空分装置铝镁合金焊接方案详见专业方案。 在焊接过程中，将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化，下发作业班组并进行技术交底，针对性指导现场焊接施工。 2.编制依据 1）评定合格的焊接工艺评定报告 2）赛鼎工程有限公司设计的技术文件及施工图纸 3）GB50236-2009 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 4）GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范 3.工程概况 本工程管道除空分装置冷箱外涉及以下材质：碳钢（20#、L245、Q235A）、低温钢（A333 Gr.6、A671 CC.60）、不锈钢（304、304L、316、1Cr18Ni9Ti）、铬钼合金钢（15CrMoG、12Cr1MoV）等。总焊接量约为25万DIN，分布于空分装置、低温甲醇洗、煤气水分离。变换煤气冷却、酚回收各工段。 4.通用要求 4.1.现场管线材质选用及焊材烘干一览表 钢号焊条牌号焊丝烘干温度(℃) 恒温时间（分）碳钢管(20#、L245、Q235A）J426 J427 H08Mn2SiA 350～400 60 低温管（A333 Gr.6、A671 CC.60）W707 TGS-1N 350～400 60 15CrMoG R307 H13CrMoA 350～400 60 铬钼合金钢管 12Cr1MoVG R317 H08CrMoVA 350～400 60
(完整版)工厂设计说明书
说明书目录第一章总论 第一节设计依据和范围 第二节设计原则 第三节建筑规模和产品方案 第四节项目进度建议 第五节主要原辅料供应情况 第六节厂址概述 第七节公用工程和辅助工程 第二章总平面布置及运输 第一节总平面布置 第二节工厂运输 第三章劳动定员 第四章车间工艺 第一节工艺流程及相关工艺参数 第二节物料衡算 第三节车间设备选型配套明细表 第五章管道设计 第一节管道计算与选用 第二节管道附件与选用 第三节管路布置 第六章项目经济分析 第一节产品成本与售价 第二节经济效益 第三节投资回收期
第一章总论 第一节设计依据和范围 一、设计依据 设计依据食品工厂建设的国家标准，拟建工厂所在地理位置、地势环境、水源充足、原料来源，交通运输、消费市场等进行设计。工厂的设计符合经济建设的总原则、长远规划和地区发展，符合各行业开发发展政策，同时也符合本行业的法规政策。 二、建筑制图标准 建筑制图标准符合中华人民共和国建设部颁布的 《房屋建筑制图统一标准》GB/T 50001-2001、 《总图制图标准》GB/T 50103-2001、 《建筑制图标准》GB/T 50104-2001、 《建筑结构制图标准》GB/T 50105-2001、 《给水排水制图标准》GB/T 50106-2001 《暖通空调制图标准》GB/T 50114 《建筑中水设计规范》GB50336—2002 三、生产用水 工厂应有足够的生产用水，水压和水温均应满足生产需要;水质应符合GB5749的规定。如需配备贮水设施，应有防污染措施，并定期清洗、消毒。 非饮用水不与产品接触的冷却用水、制冷用水、消防用水、蒸汽用水等必须用单独管道输送，不得与生产(饮用)用水系统交叉连接，或倒吸入生产用水系统中。这些管道应有明显的颜色区别。 蒸汽用水直接或间接用于加工产品的蒸汽用水，不得含有影响人体健康或污染产品的物质。 四．厂区道路 厂区路面应坚硬(如混凝土或沥青路面)无积水。停车场及其他场地的地面为混凝土。其他地带应绿化，应有良好的排水系统。
编制岗位说明书的步骤
编制岗位说明书的步骤 岗位说明书是表明企业期望员工做些什么、规定员工应该做些什么、应该怎么做和在什么样的情况下履行职责的总汇。企业发布招招聘岗位，必须要有一份完整的岗位说明书，否则可能会引起招聘工作的无序或混乱。那么，企业应该怎样编制岗位说明书呢？ 1.进行岗位梳理和工作分析 组织架构是岗位设定的基础，企业制定岗位说明书要根据组织架构，对岗位进行梳理和分析；新增岗位需要确定其在组织架构中的位置和岗位设定的目的。可以采用问卷调查、岗位总结分析、员工记录、直接面谈等方法，明确招聘岗位目标。 2.明确岗位职责 岗位职责指一个岗位所要求的需要去完成的工作内容以及应当承担的责任范围，即该岗位应该做什么、怎样做、需要达到什么样工作标准等等。管理咨询专家认为岗位的目标设定、准备实施、实施后的评定工作应该由此岗位员工承担,让岗位员工认识到这个岗位中所发生的任何问题，并由自己着手解决掉，因为他的岗位工作是为他自己做的，而他的上司仅仅只是起辅助作用而已。 3.确定工作权限和工作关系 根据组织架构、工作分析和岗位职责，确定该岗位的所属部门、具体工作权限和管辖权限，直接负责的上下级关系和管辖人数等内容。根据该岗位胜任能力确定岗位任职资格，包括年龄工龄、资格证书、工作经验、职业技能、管理能力、学历学位、工作业绩等等必备的入职条件。 4.申报审批实施 初步框架出来后，各相关部门进行讨论和补充，最后由人力资源部进行提炼总结，并填写进统一模版，报公司总经理进行审批后实施。 5.岗位说明书的调整 岗位说明书的编写不是一劳永逸的。行业的发展、企业的变革都会给岗位提出新的要求，因此，企业编写出规范的岗位说明书后，还应建立起岗位说明书的动态管理制度，由专人负责管理更新 随着公司规模的不断扩大，岗位说明书在制定之后，要在一定的时间内进行
工艺安全操作规程编写指南
操作规程目录第一章工艺技术规程 1.1装置概况 1.1.1装置简介 1.1.2工艺原理 1.1.3工艺流程说明 1.1.4工艺流程图 1.2工艺指标 1.2.1原料指标 1.2.2半成品、成品指标 1.2.3公用工程指标 1.2.4主要操作条件 1.2.5原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标 第二章操作指南 第三章开车规程 3.1开工统筹图（开车方案） 3.2开工纲要（A级） 3.3开操作（B级） 3.4说明（C级） 第四章停工规程 4.1停工统筹图（停车方案） 4.2停工纲要
4.3停工操作 4.4停工说明 4.5紧急停工说明 第五章专用设备操作规程 第六章基础操作规程 6.1机泵的开、停与切换操作 6.1.1离心泵的开、停与切换操作6.1.2计量泵的开、停与切换操作6.1.3××泵的开、停与切换操作6.1.4××泵的开、停与切换操作 6.2冷换设备的投用与切除 6.2.1水冷换热器的投用与切除6.2.2空气冷却器的投用与切除6.3加热炉的开停与操作 6.4关键部位取样操作程序及注意6.5其他单体设备操作规程
第七章事故处理预案 7.1事故处理原则 7.2紧急停工方法 7.3事故处理预案 7.4事故处理预案演练规定 第八章仪表控制系统操作法8.1DCS系统概述 8.2主要工艺操作仪表逻辑控制说明及工艺控制流程图 8.3装置自保的逻辑控制说明 8.3.1装置自保的逻辑控制图 8.3.2装置自保的逻辑控制说明 8.3.3机组自保的逻辑控制说明 第九章安全生产及环境保护 9.1安全知识 9.2安全规定 9.3装置防冻凝措施 9.4本装置历史上发生的主要事故、处理方法及经验教训 9.5本装置易燃、易爆物的安全性质，**范围、闪点、自燃点9.6本装置主要有害物、介质的有关参数
(完整版)味精的生产工艺说明
味精的生产工艺说明 一、味精及其生理作用 1. 味精的种类 按谷氨酸的含量分类：99%、95%、90%、80%四种 按外观形状分类：结晶味精、粉末味精 2.味精的生理作用和安全性 （1）参与人体代谢活动：合成氨基酸 （2）作为能源 （3）解氨毒 味精的毒性试验表明是安全的。 二、味精的生产方法 味精的生产方法：水解法、发酵法、合成法和提取法。 1、水解 原理：蛋白质原料经酸水解生成谷氨酸，利用谷氨酸盐酸盐在盐酸中的溶解度最小的性质，将谷氨酸分离提取出来，再经 中和处理制成味精。 生产上常用的蛋白质原料——面筋、大豆及玉米等。 水解中和，提取 蛋白质原料——谷氨酸————味精 2、发酵法 原理： 淀粉质原料水解生成葡萄糖，或直接以糖蜜或醋酸为 原料，利用谷氨酸生产菌生物合成谷氨酸，然后中和、提取 制得味精。 淀粉质原料—→糖液—→谷氨酸发酵—→中和—→味精
3、合成法 原理：石油裂解气丙烯氧化氨化生成丙烯腈，通过羰化、 氰氨化、水解等反应生成消旋谷氨酸，再经分割制成L-谷氨酸， 然后制成味精。 丙烯→氧化、氨化→丙烯睛→谷氨酸→味精 4、提取法 原理：以废糖蜜为原料，先将废糖蜜中的蔗糖回收，再将废液用碱法水解浓缩，提取谷氨酸，然后制得味精。 水解、浓缩中和，提取 废糖蜜————→谷氨酸————→味精 二、味精的生产工艺图 三、原料来源
谷氨酸发酵以糖蜜和淀粉为主要原料。 糖蜜：是制糖工厂的副产物，分为甘蔗糖蜜和甜菜糖蜜两大类。 淀粉：来自薯类、玉米、小麦、大米等 1、淀粉的预处理 （1）淀粉的水解 原料→粉碎→加水→液化→糖化→淀粉水解糖 （2）淀粉的液化 在 -淀粉酶的作用将淀粉水解生成糊精和低聚糖。 （3）淀粉的糖化 在糖化酶（如曲霉菌糖化剂）的作用下将糊精和低聚糖水解成葡萄糖。 喷射液化器出口温度控制在100-105℃，层流罐温度维持在95-100 ℃，液化时间约1h,然后进行高温灭酶。淀粉浆液化后，通过冷却器降温至60 ℃进入糖化罐，加入糖化酶进行糖化。糖化温度控制在60 ℃左右，pH值4.0-4.4，糖化时间48h.糖化结束后，将糖化罐加热至80-85 ℃，灭酶30min.过滤得葡萄糖液。
焊接通用工艺
焊接通用工艺 版次Rev.：日期 Date 说明 Description 编制 Prepared by 审查 Checked by 审核 Approved by 、 营销部份. Share 工艺部份 . Share 品管部份 QA Dept. Share 制造部份 Maun. Dept. share 加工车间份 MCH. Shop Share 焊接车间份 WLD. Shop Share 编号/No.: JY/TDWS001 版次/Rev.: 0 页数/Page:0
1 总则 目的：是给所有的人提供可用来帮助设计和解释图纸的资源，确保焊接产品能最大限 度的满足客户需求，并且通过图纸传达有用的信息。 范围：若无特殊说明，本工艺适用于公司所有产品的焊接制造工艺。请相关部门严 格按照工艺要求进行作业。 维护：工艺部将保存原版本文件用以维护。 修订：本文件将以年为周期或按设计部、品质管理部和生产车间需要由焊接工程师进 行评估及修订。 文档控制：本工艺电子文档保存于卓远企业内联网，打印使用不限制。 2焊接生产的要求 相关术语与概念： 焊接电流强度I：经电极流通的电流强度。 电弧电压U:触针或焊条架和工件之间的电压差。 预热温度Tp：直接在每一焊接过程之前工件焊接范围中的温度。 热效率k：送入焊接中的热能量和电弧所需电能量之间的比。 全熔透焊缝：熔化焊对接焊缝的接头。 3焊前准备 材料准备 焊材准备 1）焊条、焊丝或者焊丝-焊剂组合必须由符合相应标准的质量证明书方可使用。 2）用作保护的气体必须为按相应的国家标准制造且满足纯度要求的气体，气体供应商必须提供合格证，证明该气体或混合气的露点或混合比例满足公司工艺文件的要求。 3）从原包装中取出的焊接材料必须在焊材库按相应的标准予以保护和贮存，以使其焊接性能不受影响。 4）低氢型和不锈钢类焊条使用前必须按产品说明书要求进行烘焙，烘焙后的焊条必须在100~150℃的保温筒中存放，且随用随取。严禁将焊条领出后暴露于潮湿的大气中。使用中的焊条允许重复烘干一次，不得反复重复烘干。任何低氢型焊条在用重量法确定含水量超过%时，将不能再使用，必须报废。酸性焊条按产品说明书要求烘干后可放在80~120℃的保温筒中，随用随取。 5）焊丝应表面保护层完好，无破损，油污和水锈等，焊丝粗细均匀，GMAW和FCAW焊丝盘
连接座加工工艺规程编制说明书
机械制造学 课程设计说明书 题目名称连接座加工工艺规程编制专业班级11级机械制造及自动化2班学生姓名 学号 指导教师王月英 机械与电子工程系 二○一四年六月二十日
目录 任务书----------------------------------------------------------------------------------------------3 指导教师评阅表----------------------------------------------------------------------------------4 一、序言----------------------------------------------------------------------------------------8 二、零件的分析--------------------------------------------------------------------------------9 三、工艺规程的设计----------------------------------------------------------------------------10 （1）. 确定毛坯的制造形式----------------------------------------------------------------12 （2）. 基面的选择-----------------------------------------------------------------------------15 （3）. 制订工艺路线--------------------------------------------------------------------------17 （4）. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确--------------------------------------19 （5）. 确定切削用量及基本工时-----------------------------------------------------------20 四、设计心得与小结-----------------------------------------------------------------------------23 五、参考文献-------------------------------------------------------------------------------------23
(完整版)机械制造工艺学课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书 题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具 学生姓名 学号 班级 指导老师 完成日期 目录 第一节序言 (3)
第二节零件的分析 (3) 一、零件工用分析 (3) 二、零件的工艺分析 (4) 第三节机械加工工艺规程制定 (4) 一、确定生产类型 (4) 二、确定毛胚制造形式 (5) 三、定位基准的选择： (5) 四、选择加工方法、制定工艺路线 (6) 五、确定加工余量及毛坯尺寸 (8) 七、工序设计 (10) (一)选择加工设备与工艺装备 (10) （二）确定工序尺寸 (11) 八、确定切削用量和基本时间 (13) 九、夹具设计 (19) （一）底面夹具设计 (19) （二）钻D=13mm孔夹具设计 (20) (三) 钻D=20mm孔及铣其两端面夹具设计 (20) （四）槽的铣销加工夹具设计 (20) 十、填写机械加工工艺卡和机械加工工序卡 (20)
第一节序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。初步具备了设计一个中等复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成家具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。 第二节零件的分析 一、零件工用分析 气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部，?20（+0.10—+0.16）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通两个?13mm孔用 M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。
工业产品生产许可证说明书【共2页】
工业产品生产许可证说明书 -------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-------------- 工业产品生产许可证说明书工业产品生产许可证是生产许可证制度的一个组成部分，是为保证产品的质量安全，由国家主管产品生产领域质量监督工作的行政部门制定并实施的一项旨在控制产品生产加工企业生产条件的监控制度。该制度规定：从事产品生产加工的公民、法人或其他组织，必须具备保证产品质量安全的基本生产条件，按规定程序获得《工业产品生产许可证》，方可从事产品生产，没有取得《工业产品生产许可证》的企业不得生产产品，任何企业和个人不得无证生产。 需要的基础条件企业取得生产许可证，应当符合下列条件：（一）有营业执照； （二）有与所生产产品相适应的专业技术人员； （三）有与所生产产品相适应的生产条件和检验检疫手段； （四）有与所生产产品相适应的技术文件和工艺文件； （五）有健全有效的质量管理制度和责任制度； （六）产品符合有关国家标准、行业标准以及保障人体健康和人身、财产安全的要求； （七）符合国家产业政策的规定，不存在国家明令淘汰和禁止投资建设的落后工艺、高耗能、污染环境、浪费资源的情况。
法律、行政法规有其他规定的，还应当符合其规定。 办理步骤 1、质检总局或省级质量技术监督局进行材料的初次审查 2、质检总局或省级质量技术监督局实地核查 3、样品检测 4、质检总局公示、颁发证书证书有效期5年（食品生产许可证3年），每年年检。 办理时限：一般办理时间是受理后3个月（条件符合，相关部门受理后开始计算时间）办理工业产品生产许可证的好处工业产品生产许可证制度的实施，对促进企业加强质量管理，提高产品质量，发挥了非常重要的作用，同时也有力的促进了产业结构的调整，净化了市场环境。 联系我们：如需进一步查询，欢迎随时拨打一庆电话咨询-----------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有--------------
编制岗位说明书注意事项说明
于编制岗位说明书具体事项的说明 按照《吉林省事业单位岗位设置管理实施意见（试行）》（吉人社联字〔2009〕25号）要求，在核准的岗位总量、结构比例和最高等级限额内，制订岗位设置实施方案，编制岗位说明书。为做好这项工作，我们制定了《岗位说明书》参考样本供参考，现对编制《岗位说明书》具体事项说明如下： 一、岗位说明书项目 1．单位名称：填写本单位的标准称谓。 2．岗位名称：按所设岗位称谓填写，如人事科科长、研究员、司机等。 3．工作部门：填写任职机构或内设机构称谓，如办公室、住院部、后勤科等。 4．岗位代码：是指按一定规则编写的，通过代码体现岗位属地、特征等事项的代码。 5．岗位类别：指管理、专技、工勤三类岗位，或指特设岗位。 6．岗位等级：指管理、专技、工勤三类岗位中的某一级。职员岗位需注明几级领导职员和几级非领导职员。 7．岗位职责任务：是明确做什么的问题。要列出本岗位应承担的全部职责的工作项目，要求内容具体，责任落实。 8．岗位工作标准：是明确做到什么程度的问题。要列出每个工作项目达到的要求质量、数量的基本标准和完成的时限。
9．岗位聘用条件：即明确岗位资格。要以完成本岗位所需的学识、才能、技术和经历为前提，以岗位工作需要为依据，从单位人员状况的实际出发，符合《吉林省事业单位岗位设置管理实施意见（试行）》（吉人社联字〔2009〕25号）规定的基本任职条件和岗位的具体条件。 二、岗位代码编制规则 岗位代码由26个英文大写字母和阿拉伯数字混编而成。分一级属地和二级属地，一级属地事业单位岗位代码11位，二级属地事业单位岗位代码12位。 一级属地第1位代码为，A：省直、B：长春、C：吉林、D：四平、E：辽源、F：通化、G：白山、H：白城、I：松原、J：延边、K：长白山管委会。 一级属地第2—4位代码，用三位阿拉伯数字按顺序编写（001、002…….），为主管部门代码或无主管部门事业单位代码；第5—7位仍用三位阿拉伯数字按顺序编写（001、002…….），为主管部门所属事业单位代码或无主管部门事业单位下属事业单位代码；第8位用一个英文大写字母编写，代表岗位类别，A 为管理岗位，B为专技岗位，C为工勤岗位；第9位仍用英文大写字母编写，A为正式岗位，B为临时岗位，C为特设岗位；第10—11位用阿拉伯数字编写，代表岗位级别，管理岗位01—10、专技岗位01—一三、工勤岗位01—06（高级技师—普通工）。 二级属地代表各市州管辖的行政区，用两个英文大写字母编写，第2位代码在一级属地下编写，顺序按A—Z自然排序。
工艺说明书
生产工艺说明书 一、粉碎细度及混合时间 1、粉碎细度 产品类别 中脂DDGS 低脂DDGS 棉粕(46%) 豆粕 菜粕 甜菜颗粒 糖蜜豆皮 棕榈仁粕 木薯颗粒 大麦 芽麦 不需要粉碎的原料 膨化大豆、喷浆玉米皮、麸皮、玉米蛋白粉、 玉米胚芽粕 高脂DDGS 2.0/2.0 mm 2.5/2.5mm 2.0/2.0 mm 标准 原料名称 玉米 育成、干奶、 围产、泌乳 料 2.5/2.0mm 富源 2.0/2.0 mm 犊牛料 肉鸡 2.0/2.0 mm 粉碎细度 100过8目筛
2、混合时间 生产线混合时间110秒，包括干混合和湿混合;小料预混合机混合时间为4分钟。
制粒工艺
制定人: 审核人:
1.1大料投料必须按照中控的指令进行投料。 1.2投料时，原料品种必须和中控通知的品种相一致。 1.3投料时，要检查原料的质量情况，发现发霉变质，异味的原料不准投入。 1.4投料时，发现有大块，不准在栏栅上面直接踩入，必须取出，打碎后, 没有异常才可以投入使用。 1.5投料中的绳头、线绳等异物，投料后检出，放在垃圾内。 1.6 一种原料投料完成后，要提升机空转至少10分钟，才可以投下种原料。 2、小料配制 2.1配料员必须按照中控、现场品管签字后的《小料配料单》，进行配料, 配料单没有现场品管的签字不准配料。 2.2配料员按照小料配料单的内容，将配方抄录在看板上，抄录完成后，必 须由现场品管审核正确后，方可开始配料工作，否则不准配料。 2.3配料前，每天要对使用的配料称进行校对，并填写记录，用20kg 标准砝 码对电子台秤的四角和中心五点进行校对并记录配料称的精确要达到20克 内。配料过程中洒落到台面的物料要及时清理。 2.34称量不同种物料时要做至肛具专用，避免交叉污染，不准混用，尤其是 药品的工具, 2.5称量物料时，要扣除包装袋的重量。称量原则上控制在重量的误差范围 1、 过程质量要求 大料投料
工业冷水机说明书 2
. 目录 中文 一、安装要求 (1) 二、开机准备 (1) 三、操作顺序 (2) 四、面板示意图及操作说明 (2) 五、修改参数操作说明 (3) 六、参数设置表 (5) 七、故障代码说明 (6) 八、操作注意事项 (6) 九、维护与保养 (8) 十、故障排除方法 (9) 十一、电器连接示意图 (10) 十二、风冷式冷冻机内部结构示图 (11) 十三、水冷式冷冻机内部结构示意图 (12) 十四、风冷式冷水机安装示意图 (13) 十五、水冷式冷水机安装示意图 (14)
感谢您选用“亨瑞达”冷冻机，为了您能正确高效的使用，请详细阅读说明'. . 。书。注意：温度过低时，防止冷冻介质在设备中结冰损坏冷冻机 一、安装要求： 1、冷冻机安装前请选择地基平稳，四周空旷，畅通及避免腐蚀、污染、日晒、雨淋，方便安装维修之场所； 2、水冷式冷冻机，根据冷冻机制冷量选用匹配的冷却水塔。冷水机管路配管，请根据机身管路尺寸进行安装，切勿将冷却水管尺寸缩小，
这样会引起高压超载，影响制冷效果及增加耗电量； 3、风冷式冷冻机，请必须安装在距离墙壁一米以上空间位置，以免 造成散热不良引起高压过载影响制冷效果及增加耗电量。 注：（1）电源负载及接地部分，请依照相关法规施工！ （2）新安装的冷冻机冷冻水管必须包保温层！ 二、开机准备 首次运转冷冻机必须先检查下列事项是否正确： 1、电源电压及相数是否符合型号规格，请对照铭牌所示。[注：三相电源相位线分别为R、S、T，中性线（零线）N，接地导线为双色线用E表示；机内设有错、缺相保护器，当在第一次开机时出现电源故障报警时，可能出现错相保护，可将相线任意两相对换接妥后合上开关即可；单相电源相线为L，中线为N，地线为E。] 2、检查冷冻水管及冷却循环水管是否接通管路，并保持阀门打开；（请参考安装示意图） 3、先将冷冻水箱加满水或其它冷冻介质后方可启动水泵；（注：请根据要求来配用冷冻介质） 4、水冷式检查冷却水泵运行方向及水塔风机是否逆转（如水泵是三相，逆转须将电源相位线中任意二相对换，接妥后再把开关合上即可）。 '. . 三、操作顺序
犁刀变速齿轮箱体实用工艺编制说明书完整版
目录 一、计算生产纲领，确定生产类型........................... 错误!未定义书签。 二、零件的分析.............................................. 错误!未定义书签。 1．零件的结构分析......................................... 错误!未定义书签。 2．零件的技术要求分析.. (3) 三、确定毛坯、画毛坯—零件综台图 (3) 1．铸件尺寸公差 (4) 2．铸件机械加工余量 (4) 3．零件—毛坯综合图 (4) 四、工艺规程设计 (5) 1．定位基准的选择 (5) 2．制定工艺路线 (6) 3．选择加工设备及工艺装备 (8) 4．加工工序设计 (9) 五、工艺规程设计 (5) 5.1 夹具总体方案拟定 (5) 5.2 确定夹紧力及螺杆直径 (6) 5.3 定位精度分析 (8)
六、参考文献 (19) 一、计算生产纲领，确定生产类型 如零件图所示为犁刀变速齿轮箱体，该产品年产量为10000台，现制定该零件的机械加工工艺规程。 技术要求 (1)铸件应消除内应力。 (2)未注明铸造圆角为及R2~R3。 (3)铸件表面不得有粘砂、多肉、裂纹等缺陷。 (4)允许有非聚集的孔眼存在，其直径不大于5mm，深度不大于3mm，相距不小于30mm，整个铸件上孔眼数不多于10个。 (5)未注明倒角为45 1??。 (6)所有螺孔锪90?锥孔至螺纹外径。 (7)去毛刺，锐边倒钝。 (8)同一加工平面上允许有直径不大于3mm，深度不大于15mm，总数不超过5个孔眼，两孔之间距不小于10mm，孔眼边距不小于3mm。 (9)涂漆按NJ226—31执行。 (10)材料HT200。 犁刀变速齿轮箱体年产量为10000件／年，现通过计算，该零件质量约为7kg。根据教材表1—5生产类型与生产纲领的关系，可确定其生产类型为大批量生产。 二、.零件的分析 2.1零件的结构分析 犁刀变速齿轮箱体是旋耕机的一个主要零件。旋耕机通过该零件的安装平面(零件图上的N面)与手扶拖拉机变速箱的后部相连，用两圆柱销定位，四个螺栓固定，实现旋耕机的正确连接。N面上的413 2-φF9孔即为定位销孔。 -φmm孔即为螺栓连接孔，10 如图1所示，犁刀变速齿轮箱体2内有一个空套在犁刀传动轴上的犁刀传动齿轮5，它与变速箱的一倒挡齿轮常啮合(图中末画出)。 犁刀传动轴8的左端花键上套有啮合套4，通过拨叉可以轴向移动，啮合套4和犁刀传
岗位说明书编写指南
岗位说明书编写指南 一、岗位说明书的定义 岗位说明书是人力资源管理的基础性文件，它是明确岗位目的、主要职责、工作关系、基本任职要求等的说明性文件。通俗的来讲，岗位说明书实际上就是以规定的格式定义一个岗位为什么存在？该做什么事？需要什么样的人来做？如何考核评价？ 岗位说明书不仅是保证公司的每项工作都能按管理要求进行分工和工作分配的基础，也是帮助员工掌握对自己的职责、任务和能力要求的关键。 岗位说明书是开展绩效管理，培训，岗位定编，岗位评估，招聘，职业发展规划等一切人力资源管理活动的起点。 二、岗位说明书的内容与格式规定 岗位说明书应包括以主要包括三个部分：一是岗位目的即岗位存在价值；二是岗位主要职责和关键业绩指标等内容；三是岗位的任职资格与能力要求，包括对岗位任职人员的学历、专业、工作经验、业绩、能力要求和标准等内容。 下表为公司岗位说明书的统一规定模板示例:
岗位说明书
三、岗位说明书编写指南 1. 岗位目的编写指南 岗位目的和存在的价值，一般用一句非常简洁和明确的话来表达。 一个完整的岗位目的描述一般包含条件、行动和目标三大部份： 岗位目标是岗位存在的价值和努力的方向，是以结果导向的。常用的岗位目标包括市场份额、利润、销售量、工作质量、产品质量、员工素质能力、服务质量、工作效率、期限、安全，持续改善等。 限制条件是完成岗位目标时必须遵守、遵循的法律、制度、战略以及文化、道德的约束或前提条件。在编写岗位使命与任务时常用的限制条件包括法律、法规、原理、政策、战略、规划、指示、模型、方法、技术、体系、做法、程序、条件、标准、规范等。 行动是完成岗位目标时采取动作手段或方法。在编写岗位使命与任务时常用的行动包括组织、计划、监督、指导、检查、评估、教练、培训、研究、分析、编制、完成、保障等。 2. 岗位职责的编写指南 岗位职责主要回答三个方面的问题。第一，为达成岗位使命，工作主要在哪些核心领域中开展？第二，在每个核心领域岗位所负有的职责或者说所需要采取的行动是什么？第三，每个核心领域的主要工作成果是什么？ 一条完整的岗位职责描述包括职责、范围和成果三大部份。
工艺万方污水处理厂毕业设计说明书全套图纸完整版
工艺万方污水处理厂毕业设计说明书全套图纸 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
摘要 我国水体污染主要来自两方面，一是工业发展超标排放工业废水，二是城市化中由于城市污水排放和集中处理设施严重缺乏，大量生活污水未经处理直接进入水体造成环境污染。工业废水近年来经过治理虽有所减少，但城市生活污水有增无减，占水质污染的51%以上。 我国水体污染主要来自两方面，一是工业发展超标排放工业废水，二是城市化中由于城市污水排放和集中处理设施严重缺乏，大量生活污水未经处理直接进入水体造成环境污染。工业废水近年来经过治理虽有所减少，但城市生活污水有增无减，占水质污染的51%以上。 本设计要求处理水量为28000m3/d的城市生活污水，设计方案针对已运行稳定有效的A2/O活性污泥法工艺处理城市生活污水。A2/O工艺由于不同环境条件，不同功能的微生物群落的有机配合，加之厌氧、缺氧条件下，部分不可生物降解的有机物 （COD NB ）能被开环或断链，使得N、P、有机碳被同时去除，并提高对COD NB 的去除效 果。它可以同时完成有机物的去除，硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能，脱氮的前提是NH 3 +－N应完全硝化，好氧池能完成这一功能，缺氧池则完成脱氮功能。厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。 关键词：城市生活污水，活性污泥，A2/O
第一章设计任务书 设计题目 某县污水处理厂设计 设计资料 城市概况 西北某县，十年后城区规划人口为16万，城市工业主要有食品、酿造、机械、电子、纺织等。工业废水占城市总废水量的20%，各工业废水经过处理达到国家标准后排入城市污水管网。 排水系统 雨水与污水采用分流制，生活污水与工业废水为合流制，污水处理厂只考虑处理生活污水与工业废水，输入污水厂的污水干管直径为1000mm，管底埋深为地面以下5.3m，充满度为。 水量 （1）综合生活污水量 =计每人每日平均污水量定额取n为120L，生活污水量总变化系数根据公式K z 算，其中Q的单位为L/s。 式中：Q——平均日平均时污水量，L/s； N——设计人口数； n——综合生活污水定额，（L/（人*d））； ——生活污水量综合变化系数。 K Z 则综合生活污水设计流量为： 式中：Q ——综合生活污水设计流量，L/s。 d （2）工业废水水量 该城市现有工业废水排放量21000 m3/d，污水处理厂接纳城市生活污水和工业废水，其中工业废水排放量占废水总量的20%，Q =4200 m3/d m （3）设计总流量
关于岗位说明书编制工作的通知
关于《岗位说明书》编制工作的通知 一、目的为了明确各岗位在公司日常运作中的位置和功能，帮助岗位任职人员明晰、理解本职工作的意义和作用，规范自身的工作行为从而达到提升组织运行效率、为员工职业规划和发展提供依据的目的。 二、工作要点通过岗位分析的办法将各岗位设立的目的、职责内容、任职条件等要素梳理清楚，并以《岗位说明书》的形式加以固化，形成有效的规范文件。 具体明确和解决以下问题： 1、岗位应履行的主要职责； 2、应达到的业绩标准； 3、如何完成各项工作职责及完成工作职责需要具备的条件 4、各职位的隶属关系及工作权限； 5、各岗位应具备的知识、经验、技术、能力要求； 6、工作条件和工作环境要求。 三、编写的一般程序 1、《岗位说明书》一般由岗位任职者完成初稿； 2、由部门负责人统一负责本部门个岗位说明书的审核，以减少岗位职责间的交叉及职责重叠； 3、在完成审核后，再统一交至综合管理部进行修订和再次审核； 4、在定稿以前完成岗位编码；
5、最后形成统一的岗位说明书体系 四、时间进度 《岗位说明书》编制工作分部门、分阶段开展。 第一阶段： 编写部门：品保部、售后服务部。 完成时间：2015 年9 月21 日。 第二阶段：编写部门和完成时间待定。 五、岗位说明书的构成岗位说明书一般由四个部分组成：组织结构、岗位基本信息、岗位职责信息及岗位附加信息。 1、组织结构：表现出特定岗位在组织中的位置及该岗位在部门中的分工； 2、岗位基本信息：对岗位的工作目的、上下关系、主要的职责权限给出明确的定义和描述； 3、岗位职责信息：描述该岗位在组织中所承担的功能模块，并对每个模块的主要内容逐一界定，帮助岗位任职者明晰自身在工作开展过程中的作用。 4、岗位附加信息：对特定岗位开展工作所需打交道的对象、 任职 条件及工作环境等要素进行描述，使任职者明确胜任岗位所需具备的素质和能力。
焊接工艺规范
编号：焊接工艺规范 编制： 校对： 审核： 批准：
目录 1. 目的 (1) 2. 适用范围 (1) 3. 引用标准 (1) 4. 工艺要求 (1) 4.1焊接方法选用原则 (1) 4.2 焊接用辅料援用原则 (1) 4.3 点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距 (2) 4.4 点焊焊接工艺规范 (2) 4.5 螺母凸焊焊接工艺规范 (3) 4.6 CO2 焊焊接工艺规范 (4) 4.7 CO2 定位焊缝的长度和间距 (5)
1.目的 确定钣金件焊接时的工艺守则，确定检验作业条件，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 2.适用范围 本规范适用于本公司产品的焊接指导与检验； 当本规范与工艺文件和图纸冲突时，以工艺文件和图纸为准。 3.引用标准 GB/T706-2008 《热轧型钢》 GB/T1800.3 《标准公差数值》 GB10854-89 《钢结构焊缝外形尺寸》 GB/T 2828 《逐批检查计效抽样程序及抽样表》 GB/T19804-2005 《焊接结构的一般尺寸公差和行为公差》 GB/T12469-90 《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》 GB/T709-2006 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 4.工艺要求 4.1焊接方法选用原则 表1 焊接方法选用原则 4.2 焊接用辅料援用原则 表2 焊接用辅料援用原则
4.3 点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距 点焊接头的最小搭边宽度 最小搭边宽度 b=4δ+8 (δ取最大值） b —搭边宽度 mm δ—材料厚度 mm 表3 点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距单位：mm 4.4 点焊焊接工艺规范 表4 点焊焊接工艺规范
生产技术标准和工艺操作规程的编制管理
生产技术标准和工艺操作规程的编制管理 第一节主题内容与适用范围 一、本章规定了本公司生产技术标准和工艺操作规程的编制、管理方法。 二、本章适用于公司各车间、有关部室和各级生产指挥人员。 第二节管理职能 为了确保公司各生产岗位及有关部门所执行的工艺操作规程和生产技术标准有效并符合公司的实际生产状况，保证整个生产过程的合理、安全，使最终产品达到高产、优质、低耗。 第三节编制、管理内容与要求 一、工艺操作规程编制 （一）操作规程的内容包括：岗位操作任务及管辖范围，与上、下岗位的联系，生产原理及工艺流程，设备简介及一览表，仪表位号一览表，设备开停及操作方法，安全注意事项，常见事故处理等。 （二）各车间对本车间执行的工艺操作规程需要进行小修改时，由车间提出修改意见，经生产技术部同意，工艺副总工程师同意后，生产技术部下达更改通知单后执行。 （三）工艺操作规程经多次修改，或有重大改变时，由生产技术部提出换版意见，报总工程师审批。经总工程师同意后，生产技术部下达重新编写任务，车间主任安排本车间工艺技术人员编写。
（四）各车间主管主任负责校核本车间的工艺操作规程。 （五）生产技术部负责审核各车间的工艺操作规程。 （六）总工程师负责审定各车间的工艺操作规程并最后批准，签发执行。 （七）生产技术部负责新的工艺操作规程印发及管理，并将旧版工艺操作规程收回，按受控文件有关规定处理。 二、工艺指标制定 （一）工艺指标分为厂级控制工艺指标和车间级控制工艺指标。厂控指标是指在生产过程中，对产品质量、消耗、生产稳定性以及上、下工序有较大影响的指标；车间级控制指标是指除厂控指标外，其它生产中需控制的所有指标。 （二）车间级控制指标由车间根据厂控指标和实际生产情况制定，并由车间进行日常管理。 （三）厂控工艺指标由生产技术部确定并制定，经总工程师审核批准后执行。由车间和生产技术部共同进行日常管理。 （四）工艺指标如不符合实际生产时，由所在车间提出，经生产技术部同意后更改执行。厂控工艺指标由车间或生产技术部提出更改意见，经生产技术部研究，总工程师审核批准后，由生产技术部下达更改通知单后执行。 （五）厂控工艺指标一般每年修订一次。 三、其它生产技术标准制定 （一）生产技术部根据生产及工艺要求提出各种生产用原材料、
说明书2
4 专用铣床夹具设计 4.1 夹具设计任务 在机床上加工工件时,为了使工件在该工序所加工的表面能达到规定的尺寸和位置公差要求,在开动机床进行加工之前,必须使工件占有一正确的位置,并保证在加工过程中能够保持定位位置不变.为此,必须对工件进行定位和夹紧。 对夹具体的要求： (1)有适当的精度和尺寸稳定性 专用夹具应有合理的定位方案，合适的尺寸公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具体加工后尺寸稳定，并且对铸造夹具体要进行时效处理；(2)提高生产效率 根据任务书要求本工件为中批量生产，需采用简单的高效快速夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。 (3)工艺性好，使用性好 专用夹具的结构设计应简单、合理便于加工、装配、检验和维修。使零件在夹具中装卸方便，夹具在机床上装夹、找正方便。 (4)有足够的强度和刚度。 在加工过程中，夹具体在切削力紧力的作用下，应不会产生不允许的变形和振动。 (5)结构工艺性好。 在保证强度和刚度的前提下，夹具体应力求结构简单便于制造、装配和体验；体积小、重量轻，便于操作。该夹具结构简单，操作方便，即可用于下一道工序，可达到很高的生产效率，成为在立式钻床上钻孔的专用夹具。 (6)排屑方便，必要时设置排屑装置。 (7)在机床上安装稳定可靠。 (8)经济性好 除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。 本产品为中批生产，考虑到夹具的刚度、强度和工艺性要求，采用铸造夹具体结构，优点是工艺性好，可铸出各种复杂形状，具有较好的抗压强度、刚性和抗振性。但生产周期长，需进行时效处理，以消除内应力。材料采用HT200，用于切削负荷大、振动大的场合。 本夹具要用于精铣槽16H11，对槽16H11的要求有：槽宽16H11 精度等级为IT12级，槽深8H12 精度等级为IT12级，槽两侧面粗糙度为3.2，槽底面粗糙度为6.3，槽两侧面关于基准A的垂直度要求为：0.08。因此，在本道工序加工