制冷设备行业管理制度

制冷设备行业管理制度

第一章总则

第一条为了规制冷设备的操作和使用，保证设备正常运行，确保设备及人身的安全，延长设备的使用寿命，特制订本制度。

第二条本制度适用于集团各分公司制冷设备。

第三条本制度适用于集团公司各公司制冷设备维修、保养和操作人员。

第二章制冷工安全操作管理

第四条制冷设备压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防措施、处理方法。

第五条设备运行启动前应巡视，检查设备状况有无异常：安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门是否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时，方可启动设备，使容器投入运行。

第六条容器及设备的开、停必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件，观

察监测仪表或装置、附件、严防容器超温、超压运行。

第七条工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查、试验。有关巡视、检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。

第三章压力容器操作规

第八条突发情况处理

1、容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能之正常时；

2、容器主承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；

3、安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；

4、发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。

发生以上情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门。

第九条压力容器操作

压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。

第十条压力容器试验

一、压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规。

二、容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。检查路线应按确定部位进行。

三、对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。

第四章螺杆式制冷压缩机操作规

第十一条开机前的准备工作

在开机前,应首先查看机器运行记录，如因事故停机必须检查是否已修理好。然后，检查和了解库房温度、货物情况，以便确定开机台数。

一、检查氨压缩机

1、检查氨压缩机运转部位有无障碍物。

2、检查油分离器的油面，不得低于视孔的1/3（正常油位在视油镜的1/3~2/3）。

3、检查各压力表的截止阀是否已全部打开。

4、查能量指示是否在0位置上。

5、检查油压继电器或高、低压压力继电器等自动保护装置是否调整在所要

求的数值上。

6、检查冷凝器供水系统是否正常，保证水盘有充足水量。

二、检查高、低压系统的有关阀门

1、高压管路：高压贮液器上的出液阀和低循桶上的电磁阀、膨胀阀应关闭。油分离器、冷凝器、高压贮液桶等管路上的截止阀和安全阀前的截止阀、均压阀、压力表阀均应开启。其它热氨冲霜阀、放油阀和放空气阀、排液阀、油冷却阀等应关闭。待机器起动后，根据需要再行开启。

2、低压管路：压缩机的吸汽阀应关闭。由低循桶至库房冷风机等，以及由各库房经循环贮液桶至压缩机的低压进、出汽阀，以及有关的压力表阀、安全阀的截止阀等都应开启。各低压设备的放油阀，加压阀、冲霜、等都应关闭。供液电磁阀全部关闭。

三、检查高、低压贮液桶的液面

1、高压贮液桶的贮液量应不超过80%，不低于30%。

2、循环贮液桶液面不应超过容量的60%。

四、其它

1、检查氨泵、水泵、运转部位有无障碍物，电机及各设备是否正常。

2、起动水泵，向冷凝器供水。

3、通知电工准备向压缩机供电。

第十二条氨压缩机正常运转标志

一、润滑系统

1、油分离器油面应保持在视孔1/3~2/3处。

2、油温一般要保持在35-60℃之间，最高不宜超过65℃。轴封的正常滴油量每分钟应为1-2滴。

二、机器部件温度

1、压缩机机体不应有局部发热现象，安全阀管道也不应发热。

2、轴承温度不应过高，一般为35-60℃。

3、轴封温度不应超过70℃。

4、其它运转摩擦部件的温度不应超过室温30℃。

5、冷却水进、出温差为3-5℃。

第十三条开机程序

一、检查冷凝器水位是否正常。

二、检查贮液桶液面状况、检查循环桶桶液面状况、检查需要开启的氨泵前后截止阀是在开启位置。

三、检查调节站上与需降温冷库的阀门应在开启位置。

四、检查压缩机吸排气阀位置。

五、检查回气、排气、油压压力、油温。

六、盘动油泵、压缩机联轴器。

七、检查控制台各压力控制器，所调节压力应正常、试车。

八、合上控制柜空气开关，检查电压应正常。

九、启动蒸发冷水泵，冷风机。

十、启动压缩机油泵，观察油泵压力高于排气压力表0.15~0.3Mpa。

十一、检查压缩机能量指示在0位，开启排气阀，启动主机。

十二、按下上载按钮，缓慢开启吸气截止阀，将吸气压力控制在0.2Mpa 以下为宜。

十三、启动压缩机。

十四、向对应循环桶供液（手动、自动）。

十五、启动氨泵，根据库温控制调节站供液阀门开启度。

十六、作好记录。

第十四条操作人员要做到“四要”、“四勤”、“四及时”：

一、“四要”是：要确保安全运行；要保证库房温度；要尽量降低高压压力（表压力最高不超过1．4MPa）；要充分发挥制冷设备的制冷效率，努力降低水、电、油、制冷剂的消耗。

二、“四勤”是：勤看仪表；勤查机器温度；勤听机器运转有无杂音；勤了解进出货情况。

三、“四及时”是：及时放油；及时除霜；及时放空气；及时清除冷凝器水垢。

第十五条停机程序

一、停止向循环桶供液。

二、停止氨泵、关闭调节站供液阀门。

三、卸载、停压缩机（卸载、缓慢关小吸气截止阀，直到卸到0位，关闭吸气截止阀，按下停机按钮）。

四、停蒸发冷水泵，冷风机。

五、关闭所有控制柜电源。

六、作好记录。

第五章氨机房设备日常维护和巡回检查第十六条日常维护容

一、严格按照操作规程进行设备的启动、运行与停车，严格控制各项工艺指标、严禁超压、超温、超电流运行。

二、严格执行润滑管理制度，做到“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）。

三、备用制冷压缩机机，应排净积水，每周至少盘车两次。

四、及时消除油、气、水管路、法兰等密封点的泄漏，不能消除的应挂牌示意。

五、及时清除油污、灰尘，保持制冷机及环境整洁，做到文明生产。

六、对松动的紧固件及时调整加固。

第十七条日常巡回检查容

一、每2时检查一次温度、压力、电机电流、润滑油压力、温度等运行参数，并做好记录。

二、每2时检查一次循环油泵、观察油位、油色、油压的变化情况。

三、每2时检查一次冷却水系统的水压、回水量、回水温度的变化情况。

四、按操作规程定时排放液气分离器的油水。

五、每班定时检查各主要部位的温度、响声、振动情况。

第十八条定期检查容

一、每两个月取样化验一次循环润滑油质量。

二、每月检查一次信号联锁装置的接点、测点。

三、每六个月检查、校验一次压力表、温度计等仪表装置的灵敏度、准确度。

四、每月检查一次电器控制柜各接点、电机进线接头，绝缘接地线电副滑环。

五、每年校验一次安全阀超跳灵敏度。

六、压力管道的检测按《压力管道技术监察规程》执行。

七、按照本规程设备完好标准，每月考核评比一次制冷压缩机机的完好状况，并做好记录。

第十九条巡回检查方法：

一、看

1、设备外的清洁、完整。

2、电压表、电流表、油位、油温、油压、灯光信号指示是否正常。

3、控制开关、阀门启闭是否处于正确位置状态。

4、运动部件的磨损、受力部件的变形情况。

5、机放附属设备：蒸发冷、储氨罐、低压循环桶液位是否正常。

6、无漏气、漏水、漏油、漏雨、漏风现象。

8、库房冷风机运行情况、排管结霜情况是否正常。

9、库房温度是否达标。

10、冲霜泵房水泵、水池水位是否处于正常状态，蒸发冷凝器水位是否处于正常状态，蒸发冷水泵及排风机运转是否正常。

二、听

1、转动设备转动声是否均匀，有无异声。

2、电气设备有无放电声。

3、风机、风管是否有异声。

三、触

1、操作机构是否锈蚀。

2、电动机泵散热器外壳温度是否正常。

3、转动设备振动情况。

氨压缩机及各附属部件、附属设备的温度是否正常。

四、闻

1、有无氨气泄漏刺激气味。

2、无绝缘橡胶、塑料、棉织物的焦味。

3、冲霜水池储水有无异味，水位是否正常。

4、有无煤气、燃油泄漏的气味。

第六章制冷设备维护保养标准

第二十条机房设备

1、严格按照操作规程进行设备的启动、运行与停车，严格控制各项工艺指标、严禁超压、超温、超电流运行。

2、压缩机回气过滤器、油过滤器、必须三月清洗一次，压缩机冷冻油有明显变色或沉淀垃圾必须更换新油。

3、压缩机组表面油漆完好无油迹、灰尘、所有螺丝必须紧固，机组附件保温材料完好无损。

4、压缩机组运行噪音正常，机组及管道无振动现象，夏季高压压力不超过1.4MPa、油压不超过1.6MPa。

5、压缩机油压差保护器，必须四个月试验一次灵敏度，高压压力保护器必须四个月试验一次灵敏度。

6、压缩机轴封密封不准漏油，油泵联轴器轴封不准漏油，油泵联轴器三个月调整一次同心度，机组所以阀门芯不准漏制冷剂。

7、压缩机联轴器必须三个月调整一次同心度，压缩机电机轴承要定期加润滑油脂，电机绝缘强度六个月检测一次，绝缘电阻不准小于0.5MΩ。

8、压缩机电动机接线盒六个月打开一次，检查接头处有无松动现象、电缆绝缘材料不准有变色和老化现象。

9、油泵电动机六个月检测一次绝缘强度，绝缘电阻不准小于0.5 MΩ。

10、压缩机组配电柜每个月检查一次，开关接头不准有发黑现象，柜电气元件不准有灰尘、配电柜门必须长期关闭。

11、六个月检查、校验一次压力表、温度计等仪表装置的灵敏度、准确度。

12、每年校验一次安全阀超跳灵敏度；每年进入夏季前必须清洗蒸发冷凝器排管、填料，水池污泥必须清理干净。

13、每班设备运行记录表必须完整无缺，所有制冷设备必须有维修保养记录表，每个月必须有设备保养计划表。

14、氨机房值班人员每年必须进行六次以上的制冷设备突发事故演习，演习现场要有照片、文字记录、参加人必须在签到表上签名存档。

15、每个氨机房必须有应急预案，防护设施必须配备完整，要定期检验防护用品的可靠性。

第二十一条外围设备

1、蒸发式冷凝器风叶必须干净无油污、所有螺丝不准有松动现象，运行无不良噪音及振动。

2、蒸发式冷凝器外壳及框架油漆必须干净无损伤，外围阀门不准有生锈现象；阀门阀杆操作灵活不准有卡死现象；水池不准有漏水现象，溢流口不准长期流水。

3、蒸发式冷凝器风扇电机轴承必须经常加油保养，风机电机绝缘强度六个月检测一次，绝缘电阻不准小于0.5MΩ。

4、蒸发式冷凝器水泵轴封不准有漏水现象，水泵轴承必须加油保养，水泵电机绝缘强度六个月检测一次，绝缘电阻不准小于0.5MΩ。

5、蒸发式冷凝器外围管道不准有油漆损坏点，每年必须刷一次防锈油漆。

6、环境温度低于零下2时蒸发冷水池及水泵循环水必须放干净。

7、所有露天或潮湿场所阀门的阀杆必须三个月涂抹一次黄油，干燥场所阀杆六个月涂抹一次黄油。

第二十二条冷库设备

1、冷库顶排管表面结霜厚度不得大于30毫米，顶排管底部300毫米不得摆放任何货物。

2、冷风机组每班要巡查，风机电机、风叶螺丝不准有松动现象、风机不得有震动、不良噪音。

3、风机电气线路六个月必须检查一次绝缘电阻，绝缘电阻不准小于0.5MΩ。

4、冷风机组每六个月必须用热氨冲霜1-2次。

第六章附则

第二十三条本制度解释权归设备管理部，监督执行权归集团设备管理部、企管办。

第二十四条本制度自颁发之日起试行三个月，未尽事宜将另行补充规定。