JIT拉动式与kanban看板系统

一、课程背景

您是否在工作中会遇到以下的工作烦恼？

情境1：您正在面临高库存高在制品和现金流不畅？

情境2：您的工厂会因为停工待料而影响交货期和效率吗？

情境3：如何构建高效的工厂物流管理体系?

情境4：如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压?

情境5：如何推行拉动式生产和看板管理，有效控制在制品?

情境6：如何实行仓储、配送与线边物料一体化，从根本上解决物料帐物不符，物流效率不高等问题?

解决您在管理中碰到的如上问题，理解精益生产JIT的原理，学会Kanban

管理与拉动技术。

二、课程设计

?由在丰田系统训练和实战经验丰田的老师授课，传授正宗的Kanban 管理技术；

?以沙盘演练的模式，观看丰田Kanban管理影片等多种互动教学方式，让学员真正地理解、吸收、学会应用。

三、课程收益

1) 掌握JIT-Kanban流程

2) 熟悉Kanban的计算方式

3) 掌握Kanban的实施步骤

4) 熟悉工厂内物流改善方法

5) 了解精益JIT准时化拉动系统设计

四、课程内容大纲

第1天上

午

第一部分：专家授课、精益Kanban导入

第一章：精益生产系统介绍

1.为什么要实施精益生产

2.精益生产的基本体系构架

3.精益生产体系结构

4.精益生产的作用

5.精益生产与传统批量生产的区别

6.Kanban看板的来源与发展

7.推式生产和拉式生产的区别

??观看影片—无止境的改善?丰田生产方式第二章：Kanban看板介绍

1.看板Kanban的概念

2.看板Kanban的基本功能

3.看板Kanban的种类

下

午

第三章：看板Kanban的原理与使用的流程

?领取Kanban的流程与原理

1.拉动材料领取看板触发点

2.领取看板的使用流程

?生产Kanban的流程与原理

3.超市

4.生产看板的使用流程

5.生产看板与领取看板的关系

第二部分：精益JIT-Kanban沙盘演练

?传统大批量生产方式的生产演练与浪费发现

1.传统生产流程设计

2.角色分配

3.运营指标核算

4.财务指标核算

5.改善方式的讨论

?看板Kanban的拉动式生产与改善

1.看板拉动生产流程设计

2.角色调整

3.运营指标核算

4.财务指标核算

5.改善方式的讨论

???Q&A 互动交流

第2天上

午

第三部分：专家授课、精益Kanban精髓

第四章：看板Kanban计算方法与技巧

1.领取Kanban的计算

2.领取Kanban的安全量

3.生产Kanban的计算

4.生产Kanban的安全量

5.看板Kanban计算的案例

6.看板Kanban计算练习

第五章：精益看板Kanban运行条件

1.5S基础

2.看板Kanban与产品一起流动

3.按节拍时间生产

4.均衡化排产

5.得到保证的质量

6.全面超市化管理

7.看板Kanban的使用规则

下

午

第六章：看板Kanban运行实施前的准备工作

1.零件规划

2.超市规划设计

3.选定超市地址

4.选择零件储存方式和储存量

5.计算库存和场地需求

6.物流路线规划等

第七章：看板Kanban运行实施

1.生产线上的WIP放置方式规划

2.搬运方式规划

3.物料配送时间计算

4.物流配送路线图

5.生产看板Kanban流程规划

6.领取看板Kanban流程规划

7.异常发生时看板Kanban流程规划

??PPT动画展示

???Q&A 互动交流

车间可视化生产安灯看板管理系统

摘要：随着生产制造业的不断发展,企业如何提高生产效率，降低不良品，成了企业关注的焦点。安灯看板管理系统作为一种可视化生产管理系统,可对生产的品质、物料以及设备的问题进行实时监控报警,并且可通过电子看板把生产信息实时显示出来,让生产人员以及管理层能实时了解整个车间的生产状况, 可视化的管理模式比当前的邮件或是电话通知的方式更加有效，通过数字可视化管理，制造效率、设备效率、产品品质必将得到很大的提升。可视化安灯看板管理系统安灯看板系统能控制和显示生产线上各工位上有关设备运行、产品质量、物料流向和相关的生产管理信息，实时统计生产线生产的质量状况、成品状况和生产设备的运行状况，确保产品质量和生产需求材料的适时供应，保持均衡生产, 使生产、品质、设备的状况完全处于可控状态，相关人员可在第一时间发现问题，并解决问题. 管理部门首先录入生产计划数量，生产现场通过终端通信设备，光电开关或扫描枪录入完成数量。上述数据采集分析后得出产品的生产时间，数量等信息并显示在电子看板上，也可以及时发出缺料信息，设备故障，质量事故信息，使管理者和生产参与者就能很直观的找到阻碍产能效率的节点。相比传统的管理方式，对生产中发现的问题反应速度更快，可以及时制止不良品的产生，可以及时处理现场的各种问题，提高产能，提高士气，降低了不良品连续生产导致的库存资金占用和人力成本的浪费，也能减少现场管理人员。

通过安灯看板系统的实施, 可以使生产的品质、物料以及设备的问题进行实时监控报警,并且通过电子看板,给管理者实现对生产现场及时，动态、全面的，透明的可视化生产管理。安灯看板系统可以记录各种生产信息、生产异常信息、设备运行等信息，可形成报表，便于检索考核，用于各类管理人员分析对策;并且提供可远程监控、数据共享的功能，方便各类管理人员查看当前状况、了解和查寻历史数据。

智能看板综合管理系统

智能看板综合管理系统 1

智能看板综合管理系统客户方案公司名称:广州京胜电子科技有限公司网址: E_mail :mailto: 电话: 传真: 地址:广州天河区东圃黄村大道28号2层一、企业生产管理模式介绍精益思想早已被无数制造企业效仿和应用,而且不断地改进和 2

演绎。现在,与IT系统的结合使精益思想突破了传统的生产制造概念,精益企业自动化(Lean Enterprise Automization,LEA)、动态精益引擎等正成为改变企业竞争格局的新动力。精益自动化系统运用了很多技术。有传统技术,比如显示屏、打印机; 也有一些先进的IT技术,如数据采集终端、扫描枪,电子看板,各类设备采集接口,RFID设备等,在指令的被执行过程中,经过数据采集,系统能够知道指令执行到什么程度,知道有多少产品生产出来,有多少物料在库,等等。精益思想给企业带来的价值体现在很多方面,实施精益生产后,企业库存包括成品库存、在制品库存、原材料库存都会大大降低,库存周转率、资金周转率会大幅提高,这是很多企业领导人希望看到的。精益生产提倡小批量生产、及时拉动、质量管理、现场管理等概念,这些生产模式会大幅提升企业的产品质量保证、质量追溯、客户满意度、及时交货率等指标。二、综合看板管理系统项目需求概述 (一)项目现场描述 (1)、已经有了一套看板管理系统,可是系统运行很不顺畅; (2)、在生产过程中操作者不能直接在看板上更换生产工单; (3)、因为看板系统运行不够畅顺,现场的信息并不能准确及时地反 3

馈给管理者; (二)项目需求 (1)、采集每条产线的生产数据; (2)、采集每条产线的不良品数据; (3)、JSRTPMS得到车间内每条产线的生产数据后进行数据分析, 并可生成生产报表、故障分析报表等; (4)、使制造现场实时、透明化,迅速掌握生产状况; (5)、实时监控制造现场资源,发现问题及时处理 (6)、对制造现场进行优化调度,灵活机动对质量进行监督 (7)、与上层计划和下层生产作业无缝连接; (四)项目目标经过此现场管理系统方案能有效提高生产效率,并提升公司内部车间管理之形象。 (1)、使所有机器设备进行连网,统一收集各类数据; (2)、对各类数据进行有效分析,得到实时的报告供相应的人员管理; (3)、现场管理轻松化; (4)、生产效率提高; (5)、提高订单交货准确率; (6)、降低品质不良率; (7)、有效实现现场管理的进度控制; 4

车间无纸化看板

车间无纸化看板１、现在公司企业信息化已经实施了SI ＰＭ/PLM 、用友U8 ＥRP 、O Ａ等管理系统,随着信息化的普及,车间逐渐成为信息化落后和薄弱的环节,技术人员提交到PLM 系统中的图纸、技术资料、工艺信息，还是靠传统的纸质打印下发、回收、换版等人工手段进行管理，严重影响了企业管理效率的进一步提升,并在这些人工操作中存在时间滞后、容易出错等问题。在此背景下实施车间无纸化看板系统，通过车间看板系统来实现对研发图纸、技术文件、工艺文件的浏览、查看、测量，从而及时、高效的指导车间的试制生产，提升企业的整体运营效率。通过此系统实现以下目标:系统具有：条码扫描识别、电子图档浏览、工艺文件浏览、车间意见反馈、权限管理等相关功能模块，以满足车间直接通过此系统查看生产对应的图纸、工艺文件等技术信息。实现车间的无纸化管理,避免繁重的纸质文档收发工作,保证技术指导信息（如图纸、工艺文件等)的及时、准确和完整性。 2、实施的两种方式： a.一种是已经基于ＡU ＴO ＶUE 浏览器进行图纸浏览的解决方案； b.另一种是在图纸、技术文件上传PLM 系统是转换为P ＤF 格式，车间看板系统对发布的P ＤF 格式图纸、文件进行浏览的解决方案。 3、系统解决方案二（基于P ＤＦ格式浏览的看板方案) 3.1 系统业务架构

车间看板业务架构图车间看板系统分为三大模块:集成接口、基础组件、看板。 SＩPM/ＰLM系统要增加PDF自动转换器,当设计人提交图纸、技术文件时，系统自动会生产一份与原文件对应的ＰＤF格式文件。集成接口模块负责与其它信息系统集成,实现用户统一登陆认证,数据交换，文件下载、发放，日志管理等。基础组件模块一组基础、通用的组件，为看板提供必要的基础组件，主要包括，条形码识别（负责捕获、识别操作人员扫描条的形码信息）；条形码处理组件负责分析、处理条形码（根据上下文，为操作者提供相关的信息查询，如根据操作者的身份,进行智能识别）;P ＤF格式浏览器，浏览PLM系统中发布的PDF格式图纸及技术文件;信息交互组件，实现操作者与ＰＬM中设计人员的信息沟通。看板模块提供对2D、３D、工艺文件的查看。 3.3 系统功能描述 3.3.1 PＤF自动转换工程为了确保数据的安全，方便数据的管理和发布,很多企业对各类图纸、技术文件的下发都是采用PDF格式，只有研发部门能够查看、下载、变更产品数据的原文件格式，而其他部门（如车间、采购等)只能查看、下周产品数据的PＤＦ格式。针对企业的这类需求及发展趋势，思普公司推出了PDF工厂解决方案，当技术人员提交技术文件时,PLM系统会自动将原文件格式的图纸、技术文件自动转换一份PDＦ格式，PＤF 格式文件与原格式文件一并提交到PLＭ系统中进行审批。如果进行电子签名的实施,则流程审批结束后，电子审批人员的电子签名会自动签到PＤＦ格式文件的对应签审栏，实现电子签名的功能。具体功能实现过程如下图所示: 说明：目前思普公司只提供AutoCＡD 2012、WＯRＤ２０１3、ＥXCEL2013三种文件

灵动液晶电子看板解决方案

灵动液晶电子看板解决方案标签: 网络信息播放器、湖南长沙数字标牌、湖南长沙多媒体信息发布系统、影院排片系统、液晶管理看板、电子看板、数字化工厂灵动液晶管理看板解决方案的创收新点:系统与ERP/MES无缝对接，无需二次软件开发，所见即所得。灵动液晶管理看板解决方案解决了客户软件对接与软件升级之困惑。应用案例：长沙悦方MALL广场、洛阳宝龙广场一、液晶管理看板液晶电子看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是现场管理必不可少的工具之一。液晶电子看板是管理可视化的一种表现形式，对数据信息的状况一目了然地在液晶电视机上表现，服务生产一线、服务生产管理活动。液晶电子看板经过

各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把ERP、MES、文件或紧急需求等信息显示出来，以便任何人都能够及时掌握必要的信息，从而能够快速制定并实施应对措施。一般能够分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。如下表所示。二、灵动液晶管理

整体组网是一个经典的三层架构，运营信息数据现场呈现的液晶电视机、安装在电视机背后的DY系列工业级播放器、管理平台中心。其中工业级播放器与液晶电视机能够根据现场的实际情况进行吊装、壁装或整体造型安装。灵动液晶管理看板解决方案组网有如下特点： 1、灵动是工业级的解决方案，从软件到硬件，从系统到结构； 2、一机双屏或一机四屏、支持网页显示，编排节目分层功能设计，实现画中画功能；灵动多媒体信息发布系统在德银系列播放器开发了一机带动双屏的信息呈现功能，双屏能够是一样的内容也能够是不一样的功能，同时在内容编辑、排程方面也进行相应的软件功能设计；

看板管理如何实现拉动式生产提高工作效率

看板管理如何实现拉动式生产提高工作效率背景：某眼科医院验光配镜中心是本地验光配镜的专业机构，技术力量雄厚，质量过硬，深得顾客信任。随着规模的扩大，顾客的增加，原有工作模式不能适应市场及顾客的要求，主要表现在交货期过长（顾客等候时间太长），影响了企业的竞争力。为缩短交货时间，医院管理层决定聘请华致赢企管公司专业人员对中心的现状进行考察、分析并提出切实可行的提高效率、缩短交货期的改善方案。一、现场描述结合平面布局，整个配镜过程如下: 顾客在柜台选好镜架后，由工作人员传递到发料室，传递批量5～30副眼镜/批，时间间隔5～30分钟/批。发料人员配片、检度数，为统计每个加工人员的工作量进行登记；将待加工品平均分配到5个工位进行加工；加工后的眼镜送检验室检验；检验合格后交取镜处；调试合格交顾客。通过专家团队几天的观察、记录，整个流程的平均用时为125分钟。其中，有效加工时间为23分钟，等待时间为95分钟，传递时间为7分钟。问题1：从整个流程的时序分布看，存在什么问题？问题2：造成整个流程时间过长的原因是什么？问题3：有哪些环节可以简化、合并或取消？

问题4：为提高效率，缩短流程时间，运用丰田生产方式的原理、原则提出改进方案。二、过程分析咨询组人员经过现场的调研和考察，得出以下几点结论： 1、从流程的时序分布看，等待时间过长，有效的加工时间只占整个用时的18.4%，说明由于等待而造成大量时间浪费； 2、传递的非均衡性，传递批量过大是造成等待时间过长的主要原因； 3、整个流程的推动式生产及平均分配现象，造成加工人员的效率没有得到充分发挥，使整个流程的效率下降； 4、中间环节过多，比如在配料后的登记，目的仅仅是为了统计的需要，但却占用很多时间，也是造成效率低的一个原因。三、改进方案 1、运用丰田生产方式的拉动生产原理，在加工环节运用“看板”方式，改变原有的配料员“送”的方式，而是在加工车间内设置物料架，配料员将配料后的待加工品放置在物料架上，由加工人员根据自己的加工能力，从物料架上“取”待加工品，从而实现“拉动式”生产； 2、为缩小加工批量及均衡生产，要求传递人员按一定时间进行规则传递，并以最小批量为原则； 3.取消配料后的登记环节，而由加工人员在加工后自己做出加工标记，利用工序空闲时间进行统计。四、改善效果 1、配镜时间明显缩短，由原来的2至4小时下降到1小时，极大地方便了顾客，增加了顾客的满意度； 2、工作效率明显提高，由原来的18副眼镜/小时（5人），提高到27副眼镜/小时（5人），生产效率提高50%； 3、由于顾客的满意度增大，提高了企业的竞争力，经济效益同时增长15%。本文来自CTPM华天谋管理咨询（微信号ctpm366288)，敬请关注。

生产线看板生产看板

生产电子看板、生产电子看板管理系统第一章新型电子看板特点最新推出的生产线电子看板系统是一项结合现代化多屏显示技术，红外感应自动计器数系统为一体的整合型生产线看板管理系统。该系统能及时有效的展示（实时显示）生产线每个环节的生产状况，并将生产状况，生产进度保存到计算机中。本系统由一套多屏显示系统来控制显示各环节的数据读取与显示，采用大型SQL SERVER数据库，将主要资料保存在SQL SERVER数据库中，便于数据保存及在网络上的其它计算机上展示，在各客户端安装相应的显示终端系统，资料查询系统，运行状态监视系统来分别承担数据回收展示，基本资料录入(目标值，期望值，通知信息等),整合监控各生产线生产状况等工作。配合外接设备(自动计数器、数字小键盘、按钮等等)方便看板信息的录入达到实时更新效果。第二章电子看板系统功能介绍一、看板管理系统我公司开发出的生产线看板管理系统将从以下几个步骤来实现看板的智能化管理: 1、登陆界面（可以设置多个管理员权限便于管理） 2、显示与输入屏幕上的数据（可以以电脑后台直接进行数据的修改或者增加，数据自动更新并实时显示到看板上） 3、设置出勤时间（可以满足需要显示出勤信息到看板的要求，同时可以按这个出勤时间段来管理看板） 4、工段设置（可以根据上班时间段来自定义设置看板显示与否同时生产数据可以按时间段保存并显示）

5、计数器功能设置（可以连接各种自动计数设备，自动统计数据并实时显示到看板上） 6、数据表管理可以自由定义数据表，比如生产计划、目标产量、实际产量等等 7、看板版面方案（每个看板屏幕上，可以添加多达5个不同的版面样式，系统定时进行切换显示） 8、版面设计，您可以自由设计版面，用于在电子看板上显示的样式 9、窗口上的每个小模块，可以是下列图中的任何一种类型真正做到个性设计 10、可以对数据进行如图中所示的分析（分析图表可以为直方图、饼图、曲线图等等） 11、可以自由定义看板中的项目 12、可以自由定义看板上的值的计算表达式 12．版面样式效果图: 13、数据查询导出,自动生成报表: 根据面板上的数据信息,软件可以自动计算出一些曲线图、直方图、饼图、推移图等等。数据分析:可按要求制作各种格式的数据分析表，包括曲线图等数据报表，并可导出分析数据到EXCEL；系统管理:用于管理系统中的操作权限，日志，报表，参数等。 14、看板系统的功能介绍：

精益生产之看板管理

一、看板及看板管理的定义看板就是表示某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。看板是一种精简的、整合化的、传递生产状况的信息载体。看板管理是利用公司看板协调地管理全公司的生产，将必须的产品，在必须的时候，仅按必须的数量制造出来的一个信息系统。二、精益生产之看板管理精益生产是当今世界先进的管理方法。它起源于日本的丰田公司，因此也称精益生产方式为丰田生产方式。丰田公司的巨大成功，使得精益生产方式在全球范围内推广开来。准时生产是精益生产的三大理论支柱之一，而要实现准时生产，需要一个与之配套的信息手段，这就是我们通常所说的看板管理。精益生产中的看板管理是协调地管理全公司的生产，将必须的产品，在必须的时候，仅按必须的数量制造出来的一个信息系统。这一管理方式，以“准时生产”而闻名。在日本丰田公司，看板管理被看作是整个丰田生产方式中的一个子系统。三、精益生产中的看板管理之看板分类看板是实现准时生产的工具，具体地说，通常是一张装入长方形塑料袋里的卡片。看板一般分两类来使用，也就是“领取看板”和“生产指示看板”。领取看板：领取看板记载着后工序应该从前工序领取的产品种类和数量。生产指示看板：生产指示看板指示前工序必须生产的产品种类和数量。四、精益生产中管理看板的实施 1、实施前提 1）需求方：稳定的或者可以预测的需求提供看板量程序标准化准时维护数据 2）供货方供货能力必须不低于需求方的需求产品质量可控运输周期稳定可控合适的包装方案 3）高层管理者重视这种后工序向前工序要零件的“拉动”方式，其特点是生产计划只下达到装配线上，然后依工序层层向前推进，这对于想引进看板方式的我国是一个严峻的考验。为了实行这个规则，工厂的最高经营者必须让全体员工服从，还必须作出将迄今为止的生产、搬运、交货的流向完全逆转过来的重大决策。如果不是工厂的最高经营者，而是生产部长，即使想往工厂引进看板方式，因为职位太低，这一规则也难以实施。说明：看板管理是一种拉动式管理，良好的需方计划是实施看板管理的先决条件！

车间电子看板方案设计

生产车间电子看板工程解决方案一、系统总体介绍在日益追求效率与精益管理的现代企业工厂里，生产线上的管理受到越来越高的重视，通过各种技术手段实现生产线上的现代管理，其中可视化生产管理技术受到更多的关注。视频监控技术就是其中之一，在许多的制造业企业已被成功地应用在日常的工厂管理中，并取得了一定的成效，然而视频监控只是对可见的生产现场进行监控，如何对于生产、品质、设备的整体状况如何转化成可视化管理，使管理层在第一时间即时掌握整体的生产、品质、设备状况？通过智能电子看板整体解决方案将彻底使制造流程中的原本不可见的内容转变成完全的可视化管理，使生产、品质、设备的状况完全处于可控状态，相关人员可在第一时间发现问题，并解决问题，可视化的管理模式比当前的邮件或是电话通知的方式更加有效，通过数字可视化管理，制造效率、设备效率、产品品质必将得到更大的提升。相比过去工厂管理模式，现代企业更注重品质与效率，特别是服务制造业。目前在同业里普遍推行的理念是智能工厂（SmartFactory），其解决方案主要以智能电子看板系统来实现。该系统主要是通过硬件和软件技术的集成，结合当前先进的管理手段，帮助制造业企业不断地完善其管理水平，提高生产效率，提升企业的效益和效能。智能电子看板解决方案的核心特点是：智能化，即时化，可视化，是可视管理等精益生产手段的进一步深化，系统对不同层次的人员的作用如下：管理层：随时随地掌握生产线上的所有状况。车间主管：所有生产线上的作业情况。作业人员：了解前后工序的生产状况，按节拍进行生产，提高生产效率。设备维护主管：及时掌握设备的运行状况，以及设备运行的整体效率（OEE）。设备维修人员：即时获悉需要维修的设备所处的位置，及时进行维修。 QA主管：随时随地掌握各生产线的产品品质状况，良品率，缺陷分布。 QA工程师：对不良品率异常的工序进行分析，并进行改善。仓库管理人员：预知生产线上用料状况，避免缺料等情况的发生。生产计划主管：将生产工作单及时提供给到生产线，并随时掌握订单的完成状况，保证准时交货。二、解决方案组成结构（一）解决方案系统组成智能电子看板解决方案的核心是通过实现工厂的全面可视化、自动化管理，最终达到提高效率、降低成本及提高产品质量的目标，整体系统包含三大子系统：管理软件（如：智能看板控制软件，MES、SPC、IE工业工程软件等）；智能电子看板；数据采集装置。三个子系统在整个系统的角色分别是：管理软件是负责系统的数据分析工作，是系统的分析控制中心，智能电子看板负责将管理软件分析的结果广播出去，数据采集装置负责将信息采集到系统中，将所看到的信息输入到管理软件进行分析。

关于看板拉动式生产的运用

关于看板拉动式生产的运用看板拉动确实是一个不错的生产管理办法，本人所在公司也是使用此系统很多年，并且生产系统也是按照Value Stream为单位进行设定。但随着产品线的逐渐扩大，以及现有VS的选项多样化，越来越突出一个问题：同一个family产品选型增多，每种选型的unique部品也越来越多，各选型需求比重以及需求频率差距很大。在这种情况下: A.如果所有的部品都采用拉动式生产，势必会造成unique部品长期不用在库，最明显的是在高需求时期建立的拉动系统，因为惯性，到达低需求时期，需要很长一段时间消化已建库存，同时长时间在库，也会带来质量方面的风险。再者，所有部品都设置在库，此类部品所占超市面积也是一个很大的concern。 B.如果不采用拉动而改成订单，两种模式的结合给系统维护带来很大的困难。鉴于以上，你们是怎样操作的，感谢！！！！南迪(2009-1-23 13:09:25) LZ能否讲得再具体点，没看大懂。。。质量总监(2009-1-23 13:25:03) 不需要拉动或推动能正常生产是最好的而实际生产中,好多公司采用的推动的方法,而少数公司采用拉动方法通过我们内部实践,变推动为拉动,其效果比较好看板采用显示屏,使车间的员工能看到,比较直观可见建立不同级别的报警系统,可以监控工作的进展情况 jingtianl (2009-1-23 13:58:57)

有点乱，怎么说得好像是建立了拉动看板库存还增加了？ sanjor (2009-1-23 15:00:42) 呵呵，看来好多还是没有实行看板拉动或是对拉动还没有很好的理解！对于流水线之前工序的半成品，实行拉动方式，需要建立半成品超市，上面提到的就是超市中每个半成品库存的设计，类似Two Bin原理，有生产批量和安全库存，这两种库存之间就是用看板作为生产的响应信号，以保证不断链的持续拉动。生产现场的拉动设置，除非使用电子拉动，如果使用卡片表达，则不可能达到实时的变更，我们公司是以周为单位做变更维护。这样，就造成了在一段时间内，库存量的水平完全取决于周与周之间的生产排产是否均衡。相对均衡的情况下，超市库存稳定且能维持在一个较低水平，如果不均衡，就像一些选型权重或是需求频率较低的，则库存很容易像过山车，甚至带有惯性的维持高库存。sanjor (2009-1-23 15:04:54) 发起这个贴，是想和大家讨论一下拉动和库存之间的权衡关系。考虑到库存，是不是所有半成品都可以使用拉动方式生产。如果不行，采用订单（即推式生产）生产，如何操作能使得维护更方便？感谢参与讨论的帖兄们，马上过年了，祝新年愉快，阖家幸福！！！futurepower (2009-1-23 23:36:59) 对于楼上的朋友, 你们的超市的库存水平也是因该定期更新的. 正如定期更新标准工时与Takt Time一样. 要根据客户的预测以及比较准确的定单来调节超市的水平. 第二: 对于超市的建立, 也不是对所有的产品都应用, 一般分为3类: 最为需求

车间生产管理看板

车间生产管理看板生产管理看板能够有效的对生产现场进行管理，是解放管理者管理力度，同时确保生产正常进行的有效手段。在车间生产管理过程中，灵活的运用起车间生产管理看板是一种不错的手段。一、常见的几种车间生产管理看板 1.车间月排期进度看板：车间按照目标效率评估月产能，向PMC接单，根据物料齐套情况与PMC 的客交期安排生产排期，监控生产部门各工段的生产进度。 2.物料管理看板：物料管理模块通过精确计算每种物料的出入库时间、数量变化，清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化，从而更好控制和管理物料，有效消减库存并防止缺货。 3.周目视看板：生产小组按照车间的生产排期，根据小组的目标效率，人员，工作时间，标准工时，计算出每天的目标产量，安排小组的生产计划，每日生产完成情况。 4.IE信息看板：记录各生产小组的生产数据，效率、达成率、良品率、实际产量、等数据，b现场ie改善项目、标准作业张贴，改善提案，精益思维意识宣导等。

5.生产异常看板：记录车间各部门出现的异常，汇总，因此造成的损失，寻找问题根源，加于改善，确保同样的问题不再重复出现，责任部门纳入绩效考核依据。 6.质量管理：质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等。通过看板管理系统，可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控，并及时做出改正措施以预防不良品的产生。 7.电子看板：将生产看板的生产任务以电子牌(电子看板)形式显示到各个生产线下，工人员根据电子看板内容明确加工任务，从而使得各个生产人员职责更加清晰，避免生产人员凭感觉生产，实现车间生产现场管理透明化。 8.绩效考核：(计划与实际)负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析，对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核，进一步加强生产管控，方便企业作出正确决策。二、看板管理模块目前，车间生产管理还是主要以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品，就必须对生产管理进行信息化，用计算机的精确管理、控制来代替手工的粗放式管理，用以实现车间生产管理的有效性、高效率性以及低成本性。而看板管理作为精益生产的核心手段之一,无疑对提高工作效率及降低生产成本方面发挥了重要的作用。 1.生产看板：生产看板是将计划部门的排程计划以生产指示的形式分发到各个车间，明确各车间的生产任务及生产进度等。

JIT拉动式与kanban看板系统

一、课程背景您是否在工作中会遇到以下的工作烦恼？情境1：您正在面临高库存高在制品和现金流不畅？情境2：您的工厂会因为停工待料而影响交货期和效率吗？情境3：如何构建高效的工厂物流管理体系? 情境4：如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压? 情境5：如何推行拉动式生产和看板管理，有效控制在制品? 情境6：如何实行仓储、配送与线边物料一体化，从根本上解决物料帐物不符，物流效率不高等问题? 解决您在管理中碰到的如上问题，理解精益生产JIT的原理，学会Kanban 管理与拉动技术。二、课程设计 ?由在丰田系统训练和实战经验丰田的老师授课，传授正宗的Kanban 管理技术； ?以沙盘演练的模式，观看丰田Kanban管理影片等多种互动教学方式，让学员真正地理解、吸收、学会应用。三、课程收益 1) 掌握JIT-Kanban流程 2) 熟悉Kanban的计算方式 3) 掌握Kanban的实施步骤 4) 熟悉工厂内物流改善方法 5) 了解精益JIT准时化拉动系统设计四、课程内容大纲

第1天上午第一部分：专家授课、精益Kanban导入第一章：精益生产系统介绍 1.为什么要实施精益生产 2.精益生产的基本体系构架 3.精益生产体系结构 4.精益生产的作用 5.精益生产与传统批量生产的区别 6.Kanban看板的来源与发展 7.推式生产和拉式生产的区别 ??观看影片—无止境的改善?丰田生产方式第二章：Kanban看板介绍 1.看板Kanban的概念 2.看板Kanban的基本功能 3.看板Kanban的种类下午第三章：看板Kanban的原理与使用的流程 ?领取Kanban的流程与原理 1.拉动材料领取看板触发点 2.领取看板的使用流程 ?生产Kanban的流程与原理 3.超市 4.生产看板的使用流程 5.生产看板与领取看板的关系第二部分：精益JIT-Kanban沙盘演练 ?传统大批量生产方式的生产演练与浪费发现 1.传统生产流程设计 2.角色分配 3.运营指标核算 4.财务指标核算 5.改善方式的讨论 ?看板Kanban的拉动式生产与改善 1.看板拉动生产流程设计 2.角色调整 3.运营指标核算 4.财务指标核算 5.改善方式的讨论 ???Q&A 互动交流

什么是看板

什么是看板看板就是一种可视的拉动系统，能够方便地在正好对某个物品发生需求的时候传递信息。当流程工作站之间无法实现连续流动时，通常我们用看板和超市的模式实现拉动式生产。在实际的生产运作中，看板可以多种形式存在，如：卡片、盘子、盒子、信号灯、地上的记号、等。而在诸多形式当中，看板卡结合看板盒所构成的看板系统，因其适用面和灵活性的特点，在实践中应用最为广泛。不仅是企业内部各生产工序和库存之间可以使用看板系统建立拉动流，在企业和上游供应商以及下游客户之间也可以通过建立看板作为采购和出货（交运）的授权进行物流管理，从而使整个价值流能够有序地以同一个拉动节奏稳步进行，确保最小的库存和最稳定的生产制程。一个典型的看板信号应该包括的信息有： 1. 什么：即看板所授权生产或移动什么部品（物料）； 2. 数量：即看板授权单次生产或移动的部品（物料）的数量是多少； 3. 取自：即从哪个工位或超市得到看板所授权生产或移动的部品； 4. 送至：即看板授权生产或移动什么部品的需求工位或超市；等看板有两种基本形式：第一种称为，授权拉动看板：（价值流程图标如图所示）一张拉动授权看板卡说：“我被允许去取这个部件”。在企业内部，拉动看板卡授权水蜘蛛从上游的超市取出所授权的部品及数量运送至下游需求方（制程工位或超市）。根据企业的运作实践，从授权拉动看板延伸出用于企业与供应商和客户之间的看板形式：授权收货看板：（价值流程图标如图所示）授权出货（交运）看板：（价值流程图标如图所示）从而得以把部品（物料）的拉动授权拓展到企业外部，满足整个价值流的拉动需求。由拉动看板（收货看板、交运看板）作为信息载体与部品运输和上下游单位形成的封闭的看板循环被称为拉动循环（Withdrawal Loop, W-Loop）另一种称为，授权生产看板：（价值流程图标如图所示）一张生产看板卡告诉我：“我被授权生产这些部件”。生产看板卡授权相应的制程作业员生产出合格的所授权的部品及数量，以满足下游的消费需求。由生产看板作为信息载体与部品运输个上下游单位形成的封闭的看板循环被称为生产循环（Production Loop, P-Loop）。那么，一个完整的精益价值流实际上就是由多个拉动循环和生产循环相嵌形成的供应链，也就形成了由多个封闭的看板循环组成的看板系统。（如图）建立看板系统必须遵循以下法则： 1. 看板必须随附在切实的部品上，直到部品被开始消费； 2. 当部品开始被消费，即把看板取下放入看板收集盒内； 3. 由专人（水蜘蛛）负责从看板收集盒收集看板；

(看板管理)智能看板综合管理系统

（看板管理）智能看板综合管理系统

一、企业生产管理模式介绍精益思想早已被无数制造企业效仿和应用，并且不断地改进和演绎。现在，与IT系统的结合使精益思想突破了传统的生产制造概念，精益企业自动化（LeanEnterpriseAutomization，LEA）、动态精益引擎等正成为改变企业竞争格局的新动力。精益自动化系统运用了很多技术。有传统技术，比如显示屏、打印机;也有一些先进的IT技术，如数据采集终端、扫描枪，电子看板，各类设备采集接口，RFID 设备等，在指令的被执行过程中，通过数据采集，系统可以知道指令执行到什么程度，知道有多少产品生产出来，有多少物料在库，等等。精益思想给企业带来的价值体现在很多方面，实施精益生产后，企业库存包括成品库存、在制品库存、原材料库存都会大大降低，库存周转率、资金周转率会大幅提高，这是很多企业领导人希望看到的。精益生产提倡小批量生产、及时拉动、质量管理、现场管理等概念，这些生产模式会大幅提升企业的产品质量保证、质量追溯、客户满意度、及时交货率等指标。二、综合看板管理系统项目需求概述（一）项目现场描述（1）、已经有了一套看板管理系统，但是系统运行很不顺畅；（2）、在生产过程中操作者不能直接在看板上更换生产工单；（3）、因为看板系统运行不够畅顺，现场的信息并不能准确及时地反馈给管理者；

（二）项目需求（1）、采集每条产线的生产数据；（2）、采集每条产线的不良品数据；（3）、JSRTPMS得到车间内每条产线的生产数据后进行数据分析，并可生成生产报表、故障分析报表等；（4）、使制造现场实时、透明化，迅速掌握生产状况；（5）、实时监控制造现场资源，发现问题及时处理（6）、对制造现场进行优化调度，灵活机动对质量进行监督（7）、与上层计划和下层生产作业无缝连接；（四）项目目标通过此现场管理系统方案能有效提高生产效率，并提升公司内部车间管理之形象。（1）、使所有机器设备进行连网，统一收集各类数据；（2）、对各类数据进行有效分析，得到实时的报告供相应的人员管理；（3）、现场管理轻松化；（4）、生产效率提高；（5）、提高订单交货准确率；（6）、降低品质不良率；（7）、有效实现现场管理的进度控制；（8）、看板管理提高实现场的物料周转率；（9）、还可以有效降低人力成本；

如何推行拉动式生产和看板管理

如何推行拉动式生产和看板管理主办：上海普瑞思管理咨询有限公司时间/地点：2010年9月16-17日（星期四~星期五）上海课程价格：2580元/人（含授课费，合影费、资料费，茶点、会务费，两天午餐费) 【课程目标】制造业面临着销售预测不准、技术更新快，客户需求多变，导致生产计划、物料计划变化频繁，部分供应商到货不及时，物料不是积压，就是缺货，ERP系统运行存在诸多问题，工厂内部跨部门协作不良，物流成本居高不下，通过培训、案例分析和互动游戏，分享讲师07赴日丰田、日产汽车物流考察成果。使学员获得以下十大收获： ---如何构建高效的工厂物流管理体系； ---探讨如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压； ---如何推行拉动式生产和看板管理，有效控制在制品； ---如何制定科学的物料需求计划，并有效控制好库存； ---如何搞好外协物料管理，提高采购与跟催力度，确保物料供应准确、及时和配套； ---在ERP系统环境下，如何解决物料编码不规范、BOM更改、信息不同步和扣料不准确等问题； ---如何对库存物料、缓冲区物料和在线物料进行规划，确定物料期量标准； ---探讨电子标签、看板及同步化物流方式的应用，提高配送的及时性和准确性； ---如何对工位器具的使用、周转进行有效管理 ---如何实行仓储、配送与线边物料一体化，从根本上解决物料帐物不符，物流效率不高等问题 ---如何通过对工厂物流过程评审，使物流管理得到持续改进。【参加人员】生产计划、物料控制、仓储、采购等部门的经理、管理人员及相关人士。【课程大纲】第一部分：如何构建高效的工厂内部物流管理体系——解决跨部门协作问题的关键 1.在全球及融危机环境下，工厂内部物流管理面临十大问题 2.如何搞好工厂物流管理，降低物流成本——企业第三利润的源泉 3.如何构建高效的物流管理运作体系 ---采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题 ---跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析 ---如何构建采购（Sourcing）与buyer分离，进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合的工厂内部物流管理运作体系。（广东北电通信设备通过PMC管理职能整合，提升物控水平与快速反应能力成功案例） ---某企业生产计划与物料控制业务操作程序分析（厦门ABB有效解决PMC不协调、系统不完善问题的经验）第二部分：产销协调与物料控制 1. 如何推进二十一世纪的最新生产方式——批量客户化生产 1.1）案例分析：东软飞利浦医疗器械销售人员对客户交期和功能引导，推进标准化大降低成本的成功案例 2.如何搞好产销协调与订单处理

生产看板方案20180115

智能电子看板整体解决方案介绍

目录一、系统总体介绍 (1) 二、解决方案组成结构 (1) （一）解决方案系统概括 (1) （二）应用管理软件系统（MES/SPC/IE 工业工程等软件系统）简介.. 2（三）智能电子看板系统简介 (3) （四）数据采集-- 数据采集器简介 (3) 三、智能电子看板系统 (3) （一）智能电子看板硬件组成及网络结构 (4) （二）智能电子看板应用案例 (5) （三）看板监控中心 (7) （四）智能电子看板与传统LED看板的区别 (9) 四、数据采集- 数据采集器 (11) （一）数据采集器功能 (11) （二）数据采集器技术参数 (12) 五、案例效果图 (12)

一、系统总体介绍视频监控系统在许多的制造业企业已被成功地应用在日常的工厂管理中，并取得了一定的成效，然而视频监控系统只是对可见的生产现场进行监控，如何对于生产、品质、设备的整体状况如何转化成可视化管理，使管理层在第一时间即时掌握整体的生产、品质、设备状况？智能电子看板整体解决方案将彻底使制造流程中的原本不可见的内容转变成完全的可视化管理，使生产、品质、设备的状况完全处于可控状态，相关人员可在第一时间发现问题，并解决问题，可视化的管理模式比当前的邮件或是电话通知的方式更加有效，通过数字可视化管理，制造效率、设备效率、产品品质必将得到很大的提升。总结过去多年服务制造业的经验及客户的需求反馈，提出智能工厂（Smart Factory）的理念，并通过集成开发对应软件、硬件产品优势，结合当前先进的技术手段，为制造业企业提供智能工厂的精益解决方案-智能电子看板系统，帮助制造业企业不断地完善其管理手段，迈向成功。智能电子看板解决方案的核心特点是：智能化，即时化，目视化，是目视管理等精益生产手段的进一步深化，系统对不同层次的人员的作用如下所述：管理层：随时随地掌握生产线上的所有状况。车间经理：所有生产线上的作业情况。作业人员：了解前后工序的生产状况，按节拍进行生产，提高生产效率。设备维护主管：及时掌握设备的运行状况，以及设备运行的整体效率（OEE）。设备维修人员：即时获悉需要维修的设备所处的位置，及时进行维修。 QA主管：随时随地掌握各生产线的产品品质状况，良品率，缺陷分布。 QA工程师：对不良品率异常的工序进行分析，并进行改善。仓库管理人员：预知生产线上用料状况，避免缺料等情况的发生。生产计划主管：将生产工作单及时提供给到生产线，并随时掌握订单的完成状况，保证准时交货。二、解决方案组成结构（一）解决方案系统概括智能电子看板解决方案的核心是通过实现工厂的全面目视化、自劢化管理，最终达到提高效率、降低成本及提高产品质量的目标，整体系统包含三大子系统：管理软件（如：智能看板控制软件，MES、SPC、IE 工业工程软件等）;智能电子看板；数据采集装置。三个子系统在整个系统的角色分别是：管理软件是负责系统的数据分析工作，是系统的分析控制中心，智能电子看板负责将管理软件分析的结果广播出去，数据采集装置负

精益生产看板管理

精益生产之看板管理

精益生产之看板管理精益生产是当今世界先进的管理方法。它起源于日本的丰田公司，因此也称精益生产方式为丰田生产方式。丰田公司的巨大成功，使得精益生产方式在全球范围内推广开来。准时生产是精益生产的三大理论支柱之一，而要实现准时生产，需要一个与之配套的信息手段，这就是我们通常所说的看板管理。一、看板管理的定义及看板种类 1．定义看板管理是协调地管理全公司的生产，将必须的产品，在必须的时候，仅按必须的数量制造出来的一个信息系统。这一管理方式，以“准时生产”而闻名。在日本丰田公司，看板管理被看作是整个丰田生产方式中的一个子系统。 2．看板种类看板是实现准时生产的工具，具体地说，通常是一张装入长方形塑料袋里的卡片。看板一般分两类来使用，也就是“领取看板”和“生产指示看板”。领取看板记载着后工序应该从前工序领取的产品种类和数量，而生产指示看板指示前工序必须生产的产品种类和数量。二、看板管理实施的8个步骤一般来说，看板管理实施起来，需要经过以下8个步骤，通过这些步骤，使产品在一个流的生产线上由原材料直到加工成成品。图3表示了看板管理中领取看板和生产指示看板的使用方法。看板以后工序为起点，按照下面各个步骤使用。（1）后工序的搬运工把所必须的数量的领取看板和空托盘装到叉车或台车上，走向前工序的零部件存放场。这时，领取看板必须是在领取看板箱中积存到事先规定好的一定枚数的时候，或者规定好时间定期去领取。（2）如果后工序的搬运工在存放场A领取零部件的话，就取下附在托盘内零部件上的生产指示看板（每副托盘里都附有一枚看板）,并将这些看板放入看板接收箱。搬运工还要把空托盘放到前工序的人指定的场所。（3）搬运工在取下每一枚生产指示看板时，同时都换一枚领取看板附上。这样，在交换两种看板的时候，要注意仔细核对领取看板和同物品的生产指示看板是否相符。（4）在后工序，作业一开始，就必须把领取看板放入领取看板箱。（5）在前工序，生产了一定时间或者一定数量的零部件时，必须将生产指示看板从接收箱中收集起来，按照在存放场A摘下的顺序，放入生产指示看板箱。（6）按放入该看板箱的生产指示看板的顺序生产零部件。

电子看板

精益电子看板一、电子看板在精益生产管理系统中的地位央达电子看板i-LES-Kanban系统是精益生产管理体系中的一个重要组成部分，是加强工厂车间生产过程的管理，相关信息做到目视化，信息传递做到快捷化，工序过程透明化，提高生产组织效率的一种手段。通过数字化管理，使生产、品质、物料、异常等状况完全处于可控状态，为相关人员提供及时化信息，提高Q、C、D方面的竞争力，最终促使企业达到JIT生产的目标。二、电子看板在制造行业中的应用 i-LES-Kanban系统来源于日语，日语罗马拼写为Kanban。最早由丰田汽车公司引入工厂管理中的，在以市场需求为主导的生产模式下，生产产品的种类、数量、时间都由顾客决定的，所以得到订单之后由后一道工序决定前一道工序有序地开展生产，而这种生产的生产信息传递工具就是看板。除了这些，基于物联网的电子看板系统还延伸了很多其他的应用：将现场的生产、物料、品质、设备、异常信息的数据信息通过看板及时显示出来，将所有的管理问题都暴露出来，让所有的职能部门关注，围绕现场解决问题创造价值。通过对生产设备、生产线、生产区域的状况进行标示和动态监控，将Kanban系统与生产状态管理结合起来，提高Q、C、D方面的竞争力。

三、电子看板系统使用的技术方法 i-LES-Kanban结合物联网的技术手段，通过IE工业工程手法，运用精益管理的先进理念，使用有线、无线通讯等数据传输技术，数据库可以结合云计算，根据客户需求的内容定制，通过各种显示方式编制出相应的管理要点，通过i-LES-HW硬件配件来实现精益化管理的目标。四、电子看板系统功能简述 1、信息管理的JIT，提升效率及时反馈信息、传递信息和处理信息，信息目视化；快速解决问题，创造价值； 2、构建数字工厂建立工厂正常生产的组织机构，构建一个网络虚拟工厂，组建车间、生产线、班组，建立管理部门机构及人员组成，设置部门人员相关权限。 3、选用i-LES系统中的其他子系统产品根椐现有工厂的实际情况，再针对i-LES系统的所有功能，选择其中一种或多种，尤其是i-LES-HW硬件子系统中的配件，选配适合自己工厂的配件和子系统。五、电子看板系统分类 i-LES-Kanban系统根据客户的不同需求，央达面向市场开发出了多种不同形式的电子看板。按显示终端类型分：

车间异常监控系统之电子看板系统

摘要：在生产车间管理中难免会出现各种异常,包括品质、物料、设备等等,如何监控这些异常的出现,是目前大部分制造业比较关注的问题.看板作为一种可视化管理方式,通过它可以对各种异常进行监控,一旦出现异常可以即时把相关问题反馈到相关工作人员那里,让这些异常能在第一时间就能得到处理解决,从而提高整个生产车间的工作效率. 电子看板系统结构流程结构说明： ●车间每条生产线配备一台显示器作为生产线看板，显示生产线的相关信息，如上图生产线A、生产线B。 ●在生产部办公室设置监控中心，所有车间看板数据可由监控中心看板集中显示，以方便管理层进行集中监控，并传送到服务器中。 ●办公区域的PC可以登录系统，进行看板信息的查询，设置并管理。 ●看板数据既可保存在本机，同时也可往服务器中传送. ●看板数据的录入有多种方式：扫描装置；自动从设备采集；其它数据采集装置。

电子看板系统现场运行机制电子看板系统的主要特点 1、监控中心模式：对车间信息进行集中控制，并即时收集车间的反馈信息。 2、对看板子站点集中监控：集中监控各生产线看板的状况，即时掌握全局状态。 ●车间信息反馈即时监控：各车间生产信息可通过控制器对当前紧急状态进行 ●即时报告，并汇总在监控中心的看板上，如产线缺料停工，品质异常状况等。 3、显示格式灵活多变：可显示任何格式，可通过控制器内嵌软件进行组合。 4、多样的信息内容显示，实现全面的无纸化。 ●生产信息显示：可显示任何信息系统的数据，如ERP中工单信息，可自行定义数据接口。 ●报告信息显示：周报告，月报告信息。 ●内部管理信息：如作业指导书，内部临时通知。 5、操控方便：可通过网络进行操控，也可通过无线的方式进行操作。通过电子看板系统可以实现工厂的全面目视化、自动化管理，最终达到提高效率、降低成本及提高产品质量的目标。