水性硼酸酯防锈剂 三乙醇胺硼酸酯教学内容
水性硼酸酯防锈剂三乙醇胺硼酸酯
水性硼酸酯防锈剂
主要成分
三乙醇胺硼酸酯、特种改性有机硼酸酯、防锈增效剂。
产品用途
1、工序间防锈、短期防锈、中期防锈、封存包装防锈的清洁型环保性水性防锈剂；
2、可用于合成水性切削液、半合成水性切削液、含油量较高的传统型切削
液、轧制液、水基抗磨液压液、合成清洗液、表面处理液等，抑制铁金
属的生锈及微生物的繁殖，起缓蚀防锈作用；
3、对碳钢、合金钢、劣质不锈钢、铸铁等多种金属有良好的防锈性能；
4、本品与其它羧酸类等防锈剂复配使用效果更佳，能形成金属保护膜，达
到极佳的缓蚀防锈作用；
5、使用市场上传统的硼酸酯，防锈效果不理想时，可使用本剂替代，便可达
到理想的防锈效果。
性能特点
●不含有亚硝酸钠、磷酸盐等行业禁用的有毒有害物质，中性范围环保型水性
防锈产品；
●出色的防锈性能，具有超越常规硼酸酯的防锈效果，防锈期是传统硼酸酯的2-3倍以上，千分浓度级的抽样液，便可轻松通过国家行业标准的“防锈单片实验”；
●本剂兼具优异的钝化性能，而且属于环保“无亚钠、无酸性钝化”；
●本剂处理后表面无浮灰、无结晶物，属清洁防锈产品；
●水溶性好，与水形成稳定透明的防锈液，工件可带水操作，使用方便；
●无泡沫产生，更利于工艺施工；
●具有增强润滑的作用，能赋予金属加工液基础润滑性、极压抗磨性；
●无毒无味，使用时无任何异味，对人体亦无伤害，是亚硝酸钠良好的替代品；
●根据防锈期的长短需要，可选择不同的稀释比例；
●经本剂处理的工件,可保持金属本色，不影响加工精度；
●常温浸泡施工即可，使用方便;
●与切削液、液压液、金属表面处理液具有良好的配伍性与相溶性；
●兼具抑制细菌、真菌、微生物的作用；
●较高的碱值储备量，极佳的PH值缓冲能力，能有效稳定体系的PH值；
●综合使用成本低，属高性价比的产品。
理化指标
金属切削液的特点及发展趋势
金属切削液 一、切削液的概念 广义：现代技术的金属加工一般分为成形加工和去除加工两大类，成形加工是通过使工件产生塑性变形得到所要求的尺寸和形状，加工过程中不会产生切屑；而除加工就是通过从工件上通过切削、磨料去除多余材料从而得到所要求的尺寸和形状的工艺方法，这种方法会产生切屑，同时加工过程中由于刀具和被加工金属工件接触表面会产生大量的热能，温度可达到800℃甚至更高。在这两类加工过程中，都要用到一种工艺油（液），通常称之为金属加工液，也就是广义上的切削液，它被注入加工区域起润滑、冷却和清洗作用，以带走加工过程中产生的热量、减轻摩擦和工具损耗、排除切屑、满足特定的加工要求，使加工过程顺利进行。 狭义：狭义的金属切削液仅指在金属去除加工过程-切削加工中用来冷却、润滑刀具和加工件的一种混合润滑剂。 二、切削液的发展史 人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰·威尔金森（J．Wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。 19世纪80年代，美国科学家就已首先进行了切削液的评价工作。 F·W·Taylor发现并阐明了使用泵供给碳酸钠水溶液可使切削速度提高30%～40%的现象和机理。针对当时使用的刀具材料是碳素工具钢，切削液的主要作用是冷却，故提出“冷却剂”一词。 随着人们对切削液认识水平的不断提高以及实践经验的不断丰富，发现在切削区域中注入油剂能获得良好的加工表面。最早，人们采用动植物油来作为切削液，但动植物油易变质，使用周期短。20世纪初，人们开始从原油中提炼润滑油，并发明了各种性能优异的润滑添加剂。在第一次世界大战之后，开始研究和使用矿物油和动植物油合成的复合油。1924年，含硫、氯的切削油获得专利并应用于重切削、拉削、螺纹和齿轮加工。 刀具材料的发展推动了切削液的发展，1898年发明了高速钢，切削速度较前提高2～4倍。1927年德国首先研制出硬质合金，切削速度比高速钢又提高2～5倍。随着切削温度的不断提高，油基切削液的冷却性能已不能完全满足切削要求，这时人们又开始重新重视水基切削液的优点。1915年生产出水包油型乳化液，并于1920年成为优先选用的切削液用于重切削。1945年在美国研制出第一种无油合成切削液,全球一款全合成金属切削液由Cimcool 辛辛那提铣床公司（后更名为辛辛那提—米拉克龙）率先研制成功，并且以独特的粉红色来标记该产品，这是革命性的，在此之前切削液只有纯油和像牛奶一样的乳化液可选。 三、切削液的分类 1986年国际标准化组织（ISO）将金属加工液归入润滑剂产品中，并根据标准（ISO 6743/7）将其分为MH（油基）和MA（水基）两大类。我国于1989年等效采用了ISO标准（ISO 6743/7），制定了国家标准GB/T 7631.5-89，将金属加工润滑剂分为首先要求润滑性的加工工艺和首先需要冷却性的加工工艺两大系列，又将上述系列各分为8类和9类，其中符号为MHA-MHF的6中对应于油基切削液，符号为MAA-MAH的8种对应于水基切削液。
水性防锈剂防锈原理
水性防锈剂是一种水基防锈溶液，可有效的保护钢、铁等材料，防止生锈。其原理是可根据防锈期要求的不同，和水按一定比混合使用，防锈期限可达到几天至几月，如果有一定防潮湿的外包装条件或存放在干燥环境条件，防锈时间可达一年以上。 种类 1、乙醇胺与酸的复配防锈剂 乙醇胺包括单乙醇胺、二乙醇胺及三乙醇胺，与他们复配的酸可以是无机酸和有机酸。醇胺与酸常温下复配生成醇胺盐。蒋海珍等合成并研究了水溶性有机羧酸醇胺盐防锈剂，表明其防锈性与分子烷链长度、分子中的极性基团种类及数目有关，并据此合成出了有机羧酸醇胺盐防锈剂ATEA-1，其0.25%的水溶液可使钢铁制品48h不锈。 2、多元醇酯防锈剂 失水山梨醇单油酸酯是一种性能优良的防锈剂，其他还有季戊四醇酯、糖酯等。结果表明该防锈剂可在很短时间内在碳钢表面形成多层膜，内层为反应沉积
型膜，与基体金属结合力较强，从而有效防止了金属的生锈。 3、自组装防锈剂 有些有机物分子在溶液中能自发地吸附在金属表面，形成一层取向性好、排列紧密的疏水性单分子层，可有效阻止水分子、氧分子及电子向金属表面的传输，使基体金属发生氧化的临界电位正移，金属表面的氧化-还原电流显著降低，从而起到对金属的保护作用，这个过程就是防锈剂分子在金属表面的自组装。 4、硅烷偶联防锈剂 硅烷偶联剂按其化学结构可分为两大类：单硅烷和双硅烷偶联剂，二者的结构通式分别为Y-(CH2)n-Si-(OR)3和(RO)3-Si- (CH2)n-Y- CH2)n-Si-(OR)3，其中，Y 为官能团，RO-为可水解的烷氧基。硅烷偶联剂被用于金属材料的防锈剂，并有望替代铬酸盐钝化和传统的磷化工艺。 5、气相防锈水 气相防锈剂是在常温下有较大蒸气压的防锈化学品，把它溶解在水中即得气相防锈水，挥发后的气体吸附在金属表面后，能抑制金属的阴、阳极的电化学反应，
防锈油(脂)的选用原则及使用方法
防锈油（脂）的选用原则及使用方法 一、选用原则 （1）使用前首先考虑：防锈对象的材质，表面状态和环境条件等。易生锈的钢铁材质则必需采用防锈性能最好的防锈油。非铁金属，如铜等应用专用的防锈油。如与橡胶、塑料等组合的在用溶剂稀释型防锈油时必须注意，要苯胺点高的，溶剂挥发后对涂膜无影响的。对精密加工而需除膜时不致损伤且除去容易的。对结构复杂的须用均一而连续扩展性好的。有沟、缝隙时用硬膜，油膏质膜的除去时困难，应予注意。对大型机械应选用涂布容易的，包装简单的应考虑用硬质膜，对小型机械螺丝等小型物品应用油状软质膜，对密闭机械应用油状气相防锈油。 （2）涂抹前工序应考虑：有指纹时应用除指纹油洗净后选定用防锈油；当有水分时应用水置换型防锈油；对沾有切削、塑性加工工艺油的机件，因沾有硫、氯等腐蚀性物质而应用溶剂或低粘度溶剂稀释型防锈油清洗后再用选定的防锈油涂膜；有金属粉附着的也应清洗后涂抹。 （3）依防锈期考虑：对有防锈包装的选择防锈油应和包装形式同时考虑；对工序间机件的防锈应选用低粘度的软质膜。 （4）涂油方法：应考虑涂油设备、条件，选用涂油作业性良好的防锈油。 （5）包装方法：首先要和包装材料相适应，包装纸的透油性、腐蚀性杂质、木箱的木酸气等都需注意，和VCI（气相防蚀剂）纸的适应性等。 （6）对使用方法的方便：要求容易除膜的应用油状软质膜并考虑包装形式；对不需除膜即投入使用的应用防锈和运转通用油或脂。 此外还要考虑价格问题。 二、使用方法 在选出适当的防锈油（脂）后，最关键的就是要正确地使用，尤其是对防锈物的表面预处理工艺极须注意，否则再好的防锈油（脂），再正确的使用方法也达不到预期的防锈效果。在实施防锈油（脂）之前，须根据防锈机械内部性质和情况，进行适当的清净和干燥等预处理过程，要求防锈机械表面达到： （1）无油迹、无手汗、无尘埃杂质和切屑以及热处理盐迹等粘附物； （2）无锈、无腐蚀物； （3）充分干燥、无水分。 1、预处理方法： ▲表面清净方法 清洗须依防锈机件表面的性质和当时的条件，选定适当的方法，一般常用的有溶剂清洗法、化学清净法和机械清净法3种。 （1）溶剂清洗法石油溶剂（洗涤溶剂油或煤油、轻柴油等）适用于清洗表面油迹、有机物等，工业杂醇或酒精适用于清洗手汗等。动植物油或润滑脂等可用表面活性洗涤剂煮洗，或用三氯乙烯或四氯乙烯清洗，并用蒸汽蒸脱后，立即进行防锈油（脂）的加注，否则这种用氯化烃处理的金属表面最容易生锈。一些胶质物、沥青质物则用苯－乙醇混合溶剂洗净。用石油溶剂时，一般应在第一次洗后，再用清洁溶剂进行二次清洗。并需特别注意安全和防毒防污染及防火防爆。 （2）化学处理法最简单而常用的方法是用加热的稀薄碱液进行冲洗。这种方法适于洗去油脂及其它无机质污染物，但浸洗后碱液可能残留在防锈机械被洗的复杂结构表面，由于残留的碱分而再次引起生锈，因而在采用时要充分考
三乙醇胺硼酸酯
HXP 0182 供应商：长沙信本化工实业有限公司编制日期：2013-07-06 第一部分：化学品名称 化学品中文名称：三乙醇胺硼酸酯 化学品英文名称：2',2''-nitrilotris 中文名称2： 英文名称2： 技术说明书编码：1596 CAS No.：102-71-6 CAS: 15277-97-1 C6H12BNO3C6H12BNO3 分子量：156.98 第二部分：成分/组成信息 有害物成分含量CAS No. 102-71-6 Array三乙醇胺 第三部分：危险性概述 危险性类别： 侵入途径： 健康危害：本品对局部有刺激作用。皮肤接触可致皮炎和湿疹，与过敏有关。本品蒸气压低， 工业接触中吸入中毒的可能性不大。 环境危害： 燃爆危险：本品可燃，具刺激性，具致敏性。 第四部分：急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性：遇明火、高热可燃。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物。 灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场 移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变 色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。用水喷射逸出液体，使其稀释 成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人员。灭火剂：水、雾状水、抗溶性泡沫、 干粉、二氧化碳、砂土。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建 议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。若是液体， 防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材 料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤 或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 若是固体，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。若大量泄漏，收集 回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作，注意通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操 作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安 全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶 手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。 使用防爆型的通风系统和设备。避免与氧化 剂、酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包 装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防 器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能 残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、酸类分开存放，切忌 混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的 收容材料。 第八部分：接触控制/个体防护 职业接触限值 中国MAC(mg/m3)：未制定标准 前苏联MAC(mg/m3)：未制定标准 TLVTN：ACGIH 5mg/m3
几种工业用防锈剂选用
几种工业用防锈剂选用 概述 防锈剂可分为工序间与工序后的防锈剂，工序间的称为防锈剂工序后的称为防锈封闭剂（也可称封闭剂）。 在机械加工过程中，每一道工序都影响着产品的最终质量。而清洗和防锈则是影响产品的后序加工、表面状况及产品质量的两道非常重要的工序。 清洗一般是用于工件的淬火、回火及磨削、切削之后，对工件表面的油渍、手汗和机械杂质进行去除，为下一道工序作好表面的处理工作。清洗剂选用不当，会造成污物清除不彻底，影响产品的后序加工。天津英特公司所生产的清洗剂具有去污力强、不起泡且有较好的防锈作用等优点，非常适合工件在热处理和机械加工中使用。 防锈工序一般分为工序间防锈和产品的封存防锈。工序间的防锈要使得零件在后序的加工过程中没有锈蚀，且表面的防锈油膜要容易清洗；封存防锈则直接影响着产品的外观、存放时间。天津英特公司在综合了众多厂家在使用过程中的不同要求，精心研制了适合于不同的材质、不同的防锈工艺的防锈系列产品。 英特公司今后将进一步以客户为关注焦点，致力于研究、开发、生产和销售个性化、高品质的清洗、防锈系列产品。同时，将一如既往的提供专业化、全程式的售前、售中、售后服务。 ================================ 在金属表面形成一层薄膜，防止金属锈蚀的化学品。所谓锈是由于氧和水作用在金属表面生成氧化物和氢氧化物的混合物，铁锈是红色的，铜锈是绿色的，而铝和锌的锈称白锈。机械在运行和贮存中很难不与空气中的氧、湿气或其它腐蚀性介质接触，这些物质在金属表面将发生电化学腐蚀而生锈，要防止锈蚀就得阻止以上物质与金属接触。 其它相关产品 RT-9411水溶防锈剂 RT- 941 系列防锈剂（水溶、油溶、硬膜、脱水、薄层、软膜、水基） 本产品以荣获国家发明奖的防锈添加剂，代替传统的防锈添加剂，并将油溶组份改性为水溶的新型防锈剂。 应用范围：本品适用于机械制造和维修过程中黑色金属、有色金属的工序间防锈，半成品防锈和成品防锈。 使用方法： 使用时可将带水膜工件直接浸涂，刷涂或喷涂，简化了脱水、烘干工序。工件浸涂原液，防锈期1年以上。以水稀释成不同浓度，进行工序防锈或半成品防锈，防锈期1-3个月。 产品特点：使用本剂可带水膜刷涂，也可用水稀释后使用；该水溶防锈剂与水基清洗、水基润滑配套应用形成水基一条线新工艺；防锈性强、成本低廉、简化工序、操作方便。
水性防锈剂润滑剂在切削液配方中的应用
路漫漫其修远兮，吾将上下而求索 - 百度文库 11 水基防锈剂、切削液的发展与应用 金属在潮湿空气中或浸于水中是很容易受到腐蚀的。但在水中加入一定量的缓蚀剂，这种水就是具有一定防 锈功能的防锈水。防锈水被广泛应用于金属加工过程中工序间防锈，也可把材料浸泡在防锈水中暂时贮存。本文最后将介绍两款水基防锈剂在切削液、防冻液、水-乙二醇抗燃液压液、防锈水中的应用。 最常用的水溶性防锈剂主要有 亚硝酸钠：亚硝酸钠（NaNO2）是目前应用最广泛最廉价的水溶性防锈剂，多与碳酸钠共用。对黑色金属（钢、铁、锡）有效，对铜等有色金属无效。易溶于水、甘油，难溶于乙醇和乙醚。但在使用时最后不低于0.3%，在保护钢铁时其临界浓度为0.25%，低于0.25%时则形成腐蚀，所以最好保持在0.5%以上。在含高浓氯离子的海水中则没有防锈作用，在含氧化剂或还原剂的水中，缓蚀效果也大为降低。适用于闭封式循环系统，敞开式系统则需要更高的浓度。在常温下易产生硝化细菌营养物质而导致微生物腐蚀（在防冻液中不会，水温较高），对人和生物有害，特别是和胺类合用时形成的亚硝胺有致癌作用；缓蚀过程中会还原成氨，腐蚀某些金属材料。 无水碳酸钠：一般不单独使用，而是和亚硝酸钠复配使用。 应用举例： 亚硝酸钠3~8%，无水碳酸钠0.5~0.6%，水余量，用于全浸小零件； 亚硝酸钠3~8%，三乙醇胺0.5~0.6%，水余量，用于全浸、喷淋精密零件防锈； 亚硝酸钠15%，无水碳酸钠0.5~0.6%，甘油30%，水余量，用于中间库存防锈、成品防锈。 三乙醇胺：易溶于水，呈碱性，常和亚硝酸钠、苯甲酸钠一起复配防锈水使用，其用量一般为0.5~10%，实际用量更偏高，只对钢铁有效，对铜、铬、镍会加速腐蚀。 苯甲酸钠：溶于水和醇，配成1~1.5%防锈水即可阻止钢的腐蚀，也可减缓铜、铅的锈蚀，浓度大于40g/L 时，对铝、硅钢、铸铁、钢都有明显缓蚀作用。 苯并三氮唑：是铜、银等有色金属的缓蚀剂，对抑制铜变色、腐蚀最有效，易溶于醇，微溶于水。 其它如钼酸钠、N-烷基亚氨双丙烯酸钠、六亚甲基四胺（乌洛托品）、尿素、磷酸盐、铬酸盐、硅酸钠等不再一一介绍。 近年来，国内新型水溶性缓蚀剂研究取得一些新的进展。如1-羟基苯并三唑及其碱土金属的氢氧化物、羊毛脂肪酸二乙酰胺和氨基酸、甲基肉桂酸的碱金属盐或胺盐、饱和脂肪二羧酸和聚酰胺羟膦酸盐等。一些不含亚硝酸盐的防锈水陆续投入市场。 以下内容请不要含民族主义色彩来阅读（否则请不用看下去了），日本的绿色环保意识及科技水平早于中国几十年。 日本切削液制造商组织“全国工作油剂工业组合”要求会员厂停止出售含亚硝酸钠的切削液。他们不断用以有机防锈剂为主体的切削液。渡边昭次等人研制了高性能、安全性好的切（磨）削液，对多种羧酸的胺盐进行了研究，发现苯甲酸的烷基、烷氧基、硝基和氯代衍生物的胺盐具有较好的防锈性，而溴、碘衍生物的胺盐除具有防锈性外，还具有良好的抗磨性。间宫富士雄提出了植酸（肌醇六磷酸酯）作为水溶性缓蚀剂---是植物中大量存在的有机膦酸化合物，特别存在于种子、谷物当中。因其分子结构中具有同金属配合的24个氧原子、12个羟基和6个磷酸基，与金属接触时极易在金属表面形成一层致密的有机单分子保护膜，使金属的电极电位变得和铂、金一样，从而有效阻止了金属的腐蚀。 植酸可用作管道的防蚀剂（添加钠盐、胺盐0.05%~0.2%）；防冻液的缓蚀剂（添加钠盐、胺盐 0.1~0.5%）。 日本第一工业制药株式会社生产的水溶性防锈剂-1，日本油脂公司的MET-ALEX.CA-2057,美国HUGHTON公司的Rust Veto65等，其效果优于亚硝酸盐+三乙醇胺组合。
福斯水溶性防锈 剂_S_2000MSDS
MSDS编号： 2.0571 版本： 1.1 发布： 30.06.2009 更新： 12.10.2012 1. 产品标记 商标名称：福斯水溶性防锈剂 S 2000 A 物质或混合物推荐用途：润滑油。勿超出推荐的使用场合 制造商/供应商：福斯润滑油（中国）有限公司 上海市嘉定区南翔镇高科技园区嘉绣路888号 邮编 201802 电话： +86 21 3912 2000 传真： +86 21 3912 2100 发行：技术部，电话：+86 21 3912 2038 24小时应急电话：+86 21 3912 2001 制造商/供应商：营口福斯油品有限公司 辽宁营口市西市区清华路北17号 邮编 115003 电话： +86 417 480 6502 传真： +86 417 480 6738 发行：技术部，电话：+86 417 480 6502*1833 24小时应急电话：+86 417 4806502*1810 2. 危险性概述 物质或混合物的分类：在使用矿物油产品及化学品时，只需采取预防（第7条）及个人防护（第8条） 措施，无特殊危险。 有关对人体和环境有特殊危险的内容：本产品会污染水源，见第12条。 分类系统：本分类符合现行的EC表。然而，通过技术文献和供应商所提供的信息，本分类的范围更广。 本分类结果源于常规方法1999/45 EC关于混合物的特性数据。 标签信息： 根据EU指南标签：化学品或矿物油产品的使用遵循一般安全规定。 按照EC截至2008/1272/EC（1. CLP-ATP）指令及危险性材料法规，本产品不受分类规则限制。遵循 当地法规。 附加信息：本产品只宜用作水溶液或乳化液。 3. 组成/成分数据 化学描述：混合物。由离子和非离子表面活性剂及稳定剂，有机和无机防锈剂制成。 危险性成分： CAS 编码规定材料含量 [%] 标记 R - 代码 仲链烷醇胺 15-30 Xi R 36/38 磷酸酯衍生物 5-15 Xi R 38-41 叔链烷醇胺 0-10 Xi R 36/37/38 附加信息：列出风险项的含义参看16条。
防锈油的种类和选用
防锈油是什么？ 防锈油是具有防锈功能的油，由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。根据性能和用途，可分为指纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等。 防锈油中常用的缓蚀剂有脂肪酸或环烷酸的碱土金属盐、环烷酸铅、环烷酸锌、石油磺酸钠、石油磺酸钡、石油磺酸钙、三油酸牛脂二胺、松香胺、失水山梨醇单油酸酯、聚乙二醇二油酸酯、聚乙二醇二硬脂酸酯、油酰基肌氨酸及其胺盐、酰胺咪唑啉、苯并三唑、烷基磷酸酯等。广泛用于机械产品防锈，各种金属制品的封存防锈和工序防锈。 防锈油的选用原则 防锈油的品种较繁杂，其选用原则有三： 1、按金属品种，不同的防锈油对不同金属材质的防锈效果不同，有的对黑色金属防锈效果很好，但对铜则效果一般，这些往往在防锈油的产品说明资料中会作说明，应注意选择。 2、按金属产品的结构和大小，结构简单和表面积大的可选用溶剂稀释型或脂型，而结构复杂有孔或内腔的用油型的较好，因为还要考虑启封时防锈膜可除性。 3、按金属产品所处的环境和用途，分清是短期的工序防锈，还是同时带有短期润滑的长期防锈，是对潮湿环境的长期封存防锈，还是可能存放在沿海库房或甚至有一定时间的海上运输因而要好的抗盐雾性能。选用时要有这方面的针对性。 当然，首先选用质量可靠的防锈油。由于防锈油目前在我国的用量不大，很多防锈油脂为地方小厂生产甚至用户自制，而目前一些主要国产防锈添加剂质量不够稳定或油溶性不好，因而使用前首先目测，从外观、颜色及有无分层或不均匀等方面，与前几批对比。若目测几批外观相差较大，应对其质量产生怀疑，对防锈油用量大的用户，应备有潮湿箱试验设备，对防锈油的防锈效果进行验证。 常用的防锈油标准及其用途 根据性能和用途不同，防锈油在国内可分为以下几类： 1、置换型防锈油 置换型防锈油一般以具有强烈吸附性的磺酸盐为主要防锈剂，能置换金属表面沾附的水分和汗液，防止人汗造成锈蚀，同时本身吸附于金属表面并生成牢固的保护膜，防止外来腐蚀介质的侵入。因此，大量用于工序间防锈和长期防锈前的表面预处理。还有很多置换型防锈油可直接用于封存防锈。使用时可用石油溶剂如煤油或汽油来稀释，故有时此类防锈油脂中的某些种类也属于溶剂稀释型防锈油范围，使用时由于溶剂挥发，应注意防火通风等问题。 根据国内置换型防锈油标准SH0367-92规定，此类油品分为1号、2号、3号、4号。其中1号、2号、3号油，主要用于各类金属产品及零部件的包装封存，并有一定的人汗默默换性。1号油用于黑色金属。2号油用于黑色金属和铜，3号油用于黑色金属和有色金属。1号、2号、3号油用石油溶剂稀释后可作为工序间封存用油，4号油是汗液洗净油，用于工序间清洗防锈。 2、溶剂稀释型防锈油
防锈油配方明细
防锈油配方 防锈油基本由基础油、缓蚀剂、防锈剂组成。下面配方中基础油是机油和煤油，缓蚀剂是石油磺酸钡、氧化石油脂钡和油酸，防锈剂是辛酸二环己胺。 选择配方以渗透性、流动性、缓蚀剂对水的置换性、抗水性等指标考虑。 防锈油主要成分 【主要成分】： F201防锈油： 防锈添加剂，干洗油，基础油，锭子油，石油磺酸钡 ，环烷酸锌，工业凡士林。 F20-1防锈油： 变压器油，精制矿物油，石油磺酸钠、羊毛脂镁皂等金属防锈添加剂调配制成。 常温脱水性防锈油配方： 10号机油：（质量分数%，下同）26，煤油：53，石油磺酸钡：8，氧化石油脂钡：4，辛酸二环己胺7，油酸：2。 环保型钢铁水基防锈剂配方： 葡萄糖酸盐、三乙醇胺、钼酸盐、有机磷酸、苯甲酸钠、非离子表面活性剂、剩余为去离子水，其制备方法为：按照重量比例称取个成分，依次加入25-60℃去离子水中，搅拌溶解，混合均匀，即成稳定性好的透明防锈剂。 F-31防锈油配方(%) ： 石油磺酸钠15, 羊毛脂镁皂5, 10号机械油10, 煤油4, 二苯胺0.2~0.3, 工业凡士林余量. FY-5浓缩型防锈油配方(%) ： 石油磺酸钡20, 环烷酸锌15, 灯用煤油35, 工业凡士林余量.
特种防锈油配方(%) ： 石油磺酸钡4, 石油磺酸钠1, 环烷酸锌2, 30号机械油余量. 以上配方适用于工厂半成品或配套入库封存零件用.被封存的零件最好用石蜡纸包上.此类防锈油在室内能保证金属1年左右不生锈.上述4个配方,除201防锈油对铜有变色外,其它配方对铜均可用.但201防锈油铸铁防锈效果最好. 7号防锈油配方(%) ： 石油磺酸钡5, 羊毛脂镁皂5, 变压器油90. F-1防锈油配方(%) ： N-油酰肌氨酸十八胺1, 石油磺酸钡8, 石油磺酸钠1, 司苯-80 2, 邻苯二甲酸二丁酯3, 苯骈三氮唑0.15, 2.6二叔丁基对甲酚0.5, 20号机械油余量. F-33防锈油配方(%) ： 石油磺酸钡4, 羊毛脂4, 743钡皂2, 石油磺酸钠1,
【CN109722331A】一种全合成切削液的制备工艺【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910159906.0 (22)申请日 2019.03.04 (71)申请人 富莱德科技（浙江）有限公司 地址 313100 浙江省湖州市长兴县和平镇 城南工业园区 (72)发明人 冯帆 (74)专利代理机构 上海微策知识产权代理事务 所(普通合伙) 31333 代理人 王小穗 (51)Int.Cl. C10M 173/00(2006.01) C10N 30/04(2006.01) C10N 30/06(2006.01) C10N 30/12(2006.01) C10N 40/22(2006.01) (54)发明名称 一种全合成切削液的制备工艺 (57)摘要 本发明涉及金属切削加工润滑技术领域，具 体涉及到一种全合成切削液的制备工艺。一种全 合成切削液的制备工艺，步骤包括：(1)称取三乙 醇胺及其衍生物加入水中，加热搅拌至均匀；(2) 将防锈剂、油酸边搅拌边加入步骤(1)的混合物 中，之后加入太古油、甘油；(3)在步骤(2)的混合 物中加入抗菌剂搅拌均匀，冷却至室温后，即可 出料。本发明所提供的切削液在使用时防锈性 能、润滑性能、清洁性能较好，不宜腐败变质，且 使用过程中能保持澄清透明，稳定性好，高温下 不易分解， 室内贮存期长。权利要求书1页 说明书10页CN 109722331 A 2019.05.07 C N 109722331 A
权 利 要 求 书1/1页CN 109722331 A 1.一种全合成切削液的制备工艺，其特征在于，步骤包括： (1)称取三乙醇胺及其衍生物加入水中，加热搅拌至均匀； (2)将防锈剂、油酸边搅拌边加入步骤(1)的混合物中，之后加入太古油、甘油； (3)在步骤(2)的混合物中加入抗菌剂搅拌均匀，冷却至室温后，即可出料。 2.根据权利要求1所述的全合成切削液的制备工艺，其特征在于，所述步骤(1)中加热温度为35-50℃。 3.根据权利要求1所述的全合成切削液的制备工艺，其特征在于，所述三乙醇胺及其衍生物选自甲醇胺、一乙醇胺、二乙醇胺、丙醇胺、1,2-二丙醇胺、一乙醇胺硼酸酯、二乙醇胺硼酸单酯、三乙醇胺硼酸酯、妥尔油酸二乙酰胺硼酸酯中的一种或多种。 4.根据权利要求1所述的全合成切削液的制备工艺，其特征在于，所述防锈剂包括一元酸、二元酸、三元酸、磺酸盐。 5.根据权利要求4所述的全合成切削液的制备工艺，其特征在于，所述一元酸选自乙醇酸、乳酸、甘油酸、葡糖酸、水杨酸、2-羟基异丁酸、3-羟基丁酸、4-羟基丁酸、2-羟基-正丁酸、2-羟基己酸、3-羟基己酸、4-羟基己酸、5-羟基己酸、6-羟基己酸、2-羟基戊酸、3-羟基戊酸、油酸、异辛酸、4-羟基戊酸、羟基丙基磺酸中的一种或多种。 6.根据权利要求4所述的全合成切削液的制备工艺，其特征在于，所述二元酸选自丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、2,3-二甲基戊二酸、二甘醇酸、2,5-降莰烷二羧酸中的一种或多种。 7.根据权利要求4所述的全合成切削液的制备工艺，其特征在于，所述三元酸包括三元聚羧酸。 8.根据权利要求4所述的全合成切削液的制备工艺，其特征在于，所述磺酸盐选自烷基磺酸盐、氨基磺酸盐、芳基磺酸盐中的一种或多种。 9.根据权利要求1所述的全合成切削液的制备工艺，其特征在于，所述抗菌剂选自季铵盐、异噻唑啉酮、戊二醛、二硫氰基甲烷中的一种或多种。 10.一种全合成切削液，其由权利要求1-9任一项所述的制备工艺制备得到。 2
防锈剂
金属因生锈每年造成巨大经济损失。金属防锈技术存在很多缺点，相比之下，环保型水基防锈剂在金属材料保护方面有许多优点。市面常见几种使用较好的防锈剂作简单介绍。（一）乙醇胺与酸的复配防锈剂 乙醇胺包括单乙醇胺、二乙醇胺及三乙醇胺，与他们复配的酸可以是无机酸和有机酸。醇胺与酸常温下复配生成醇胺盐。蒋海珍等合成并研究了水溶性有机羧酸醇胺盐防锈剂，表明其防锈性与分子烷链长度、分子中的极性基团种类及数目有关，并据此合成出了有机羧酸醇胺盐防锈剂ATEA-1，其0.25%的水溶液可使钢铁制品48h不锈。单乙醇胺与二乙醇胺与羧酸加热生成的酰胺也是一种很有效的防锈剂，很稀的烷基醇酰胺溶液即能防止钢铁生锈，并具有良好的耐水解性能，同时对防锈水有增稠作用，从而避免了防锈剂从金属表面流失，并使防锈剂在金属表面牢固附着。有机羧酸醇胺盐和烷基醇酰胺分子中的氮原子和氧原子都有孤对电子，可与铁等有空轨道的金属表面作用生成络合物膜，阻止氧、水等分子与金属表面接触。 （二）多元醇酯防锈剂 失水山梨醇单油酸酯是一种性能优良的防锈剂，其他还有季戊四醇酯、糖酯等。张玉芳等人合成了硫代磷酸酯并用于碳钢的防锈处理，结果表明该防锈剂可在很短时间内在碳钢表面形成多层膜，内层为反应沉积型膜，与基体金属结合力较强，从而有效防止了金属的生锈。肌醇六磷酸酯一个分子中含有能同金属配位的24个氧原子、12个羟基和六个磷酸基，它与金属络合时易形成多个稳定螯合环，并在金属表面迅速形成一层致密的透明单分子膜，从而有效地抵抗金属的腐蚀，防锈期可达1a以上，适合于钢铁及有色金属的工序间及长期封存防锈处理，还可代替金属涂装前的磷化处理，避免了含磷废水排放引起的水质污染。该防锈剂由于它是从粮食作物中提取而来，同时配制时需要用去离子水，所以生产成本是一个问题。（三）自组装防锈剂 有些有机物分子在溶液中能自发地吸附在金属表面，形成一层取向性好、排列紧密的疏水性单分子层，可有效阻止水分子、氧分子及电子向金属表面的传输，使基体金属发生氧化的临界电位正移，金属表面的氧化-还原电流显著降低，从而起到对金属的保护作用，这个过程就是防锈剂分子在金属表面的自组装。铁电极表面经正癸烷基硫醇自组装修饰后，能有效抵抗SO2的腐蚀，用于钢铁表面自组装修饰的防锈剂主要是油酸咪唑啉类。李道华和忻新泉研究了过渡金属配离子MOS4和WS4在金属表面的自组装，获得了具有优异抗腐蚀性能的彩色簇合物膜。其成膜机理是过渡金属配离子与基体金属发生氧化还原反应生成稳定的簇合物保护膜。试验表明MO (W) S4离子能在包括铁在内的大多数过渡金属氧化物层上自组装形成彩色防锈性的簇合物膜。 （四）硅烷偶联防锈剂 硅烷偶联剂按其化学结构可分为两大类：单硅烷和双硅烷偶联剂，二者的结构通式分别为Y-(CH2)n-Si-(OR)3和(RO)3-Si- (CH2)n-Y- CH2)n-Si-(OR)3，其中，Y 为官能团，RO-为可水解的烷氧基。硅烷偶联剂被用于金属材料的防锈剂，并有望替代铬酸盐钝化和传统的磷化工艺。当用于防锈剂时，先让硅烷进行水解，生成的硅醇与金属表面的氧化物或氢氧化物发生缩合反应产生Si-O-Me共价键，Me代表被保护的金属，而吸附在金属表面的剩余的-SiOH 基团彼此间进行缩合反应而形成致密的硅烷膜。研究发现：1,2-二乙氧基硅酯基乙烷等硅烷偶联剂可明显提高金属的防锈性。影响硅烷膜质量的因素很多，如硅烷的种类，硅烷溶液的浓度，硅烷的水解程度，溶液的pH值，成膜方式、膜的固化方式及温度等，有时偶联剂与金属表面产生倒吸附，有些在水解后与金属表面作用形成的膜太薄或太厚，难以控制达到50 ~ 100nm 的最佳厚度，尽管如此，由于硅烷偶联剂价廉易得，环保性好，防锈性能优良，可处理铁、铝等很多金属，所以对它的研究与应用已显示出巨大的潜力。 （五）气相防锈水
水性金属防锈剂的主要用途
水性金属防锈剂是一种高效的合成渗透剂，它能强力渗入铁锈、腐蚀物、油污内从而轻松地清除掉螺丝、螺拴上的锈迹和腐蚀物，具有参透除锈、松动闰滑、抵制腐蚀、保护金属等性能。并可在部件表面上形成并贮存--层润滑膜，可以抑制湿气及许多其它化学成份造成的腐蚀。该锈剂性能稳定，防锈效果明显，而且操作简单，安全可靠专用于金属五金材料，铸铁，钢铁件，不锈铁，不锈钢，马口铁，冷轧板，镀锌板等材料表面防锈处理，防锈剂的特点是可以兑水使用，与防锈油比较表面没有油感，深受用户喜欢。 一、用途 适用于铸铁，碳钢，合金钢，模具钢等材质工序间的防锈保护及其零部件的短期防腐防锈，防锈期视使用浓度不同可达几个月到1年金属防锈剂。 二、主要性能 1、松锈 能缓解因锈蚀而不易拧动的螺帽、螺栓等螺绞连接件，使其易于拆卸。安装前使用，效果好。
2、渗透 含有特殊的添加剂，能渗入铁锈、腐蚀物、油污和泥污等物的内部，使之缓解剥离而易于清除。 3、防锈 在金属或其它材料的表面留下防锈油膜，防锈可达24个月。 4、去湿 保护海上设备、露天设备免受腐蚀，驱除电机湿气水分，形成保护膜，隔绝湿气和水分。 5、清洗 产品润滑性好，可除去附着于金属表面上的水锈、粉尘等污垢，适用于气动工具、高档发动机及零部件的青洗、维护，并可延长其使用寿命。不影响橡胶，油漆涂面，塑料织物类的材质。 三、使用方法 1、使用本品时应详细阅读产品使用说明书，并在专业人员指导下进行使用。
2、可采用浸泡、刷涂、喷涂等方式来实施金属零件防锈保护，也可采用流水线浸泡、喷涂方式实施金寓零件防锈保护。 3、一般是将清洁干净的工件在常温或加热条件下，根据工件防锈期要求用原液至5%防锈剂水溶液使用，处理时间为3~5分钟，然后吹干、烘干或晾干。 以上就是有关水性金属防锈剂的一些相关介绍，希望对您进一步的认识了解有所帮助。
不影响涂装的水性防锈剂
不影响涂装的水性防锈剂 前序 涂装前防锈剂A，使用的场合： 1、碳钢、碳钢类合金钢等黑色金属的涂装前防锈； 2、使用传统的水性防锈剂，影响附着力的场合，可使用本品有效替代； 3、对于要求水性防锈后，后期配套喷漆、喷粉、喷塑、电泳涂装，增加附着力的场合。 选用本品为最佳选择。 基本属性 涂装前防锈剂A，具有的性能： ●理想的防锈效果； ●形成的防锈膜，与漆膜具有极佳的附着力； ●本剂处理后表面无浮灰、无结晶物、无明显的油腻感，属清洁防锈产品； ●本品不含任何油性物质，可免除清洗工序； ●兑水使用，与水形成稳定透明的防锈液，工件可带水操作，使用方便； ●根据防锈期的长短需要，可选择不同的稀释比例； ●不影响加工精度； ●常温浸泡施工或喷淋施工即可，使用方便。 项目理化 1
本剂可以重复使用多次，为节省药剂成本，建议厂家做好药剂回收工作，如回收的药剂携带杂质，为保护产品质量和不阻塞喷嘴，现场需经过必要的过滤或沉淀后再使用。 1、当本剂在使用一段时间后其有效成分必然消耗，则需进行适当的补加，以满足正常的 质量要求，可根据处理平方进行大致计算，平均每公斤药剂处理20-30平方左右，即每升工作液处理2-3平方；现场每升工作液处理0.5平方时就需进行补加，补加量为每立方米槽液加入25公斤药剂。 2、当槽液使用周期过长，槽液的颜色会逐渐呈现深蓝色，可根据防锈效果考虑重新配槽。 其它事宜 1、防锈处理前，工件表面应清洁、无异物；对于酸洗或脱脂后的工件，应确保水洗干 净，最好要经过中和水洗处理，防止酸性物质或碱性物质对本剂的破坏； 2、要使用新鲜水质配置工作液，禁止使用高硬度水质、污染性水质、高氯离子含量水 质； 3、由于工件材质的差异、施工条件的差异，处理后的防锈膜会呈现紫色、蓝色、灰色、 棕色、浅黄色，或者几种颜色的混合相间色，以上颜色均为正常颜色。如出现明显 的黄点，且干燥后可以随意擦掉，为不正常颜色，应寻找工艺原因或致电供应商技 术部门； 4、本品处理后，严禁水洗； 5、本品为有机弱酸性产品，建议施工时，穿戴防护劳保用品，如防护工作服、防护眼 镜、防护眼镜等； 6、禁止食用。 7、详情请咨询：淄博拓新达新技术开发有限公司 8、技术资料沟通：一五二六九三七零三六一 2
钢铁防锈有哪些方法
钢铁防锈有哪些方法 The document was finally revised on 2021
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水性硼酸酯防锈剂 三乙醇胺硼酸酯教学内容
水性硼酸酯防锈剂三乙醇胺硼酸酯
水性硼酸酯防锈剂 主要成分 三乙醇胺硼酸酯、特种改性有机硼酸酯、防锈增效剂。 产品用途 1、工序间防锈、短期防锈、中期防锈、封存包装防锈的清洁型环保性水性防锈剂； 2、可用于合成水性切削液、半合成水性切削液、含油量较高的传统型切削 液、轧制液、水基抗磨液压液、合成清洗液、表面处理液等，抑制铁金 属的生锈及微生物的繁殖，起缓蚀防锈作用； 3、对碳钢、合金钢、劣质不锈钢、铸铁等多种金属有良好的防锈性能； 4、本品与其它羧酸类等防锈剂复配使用效果更佳，能形成金属保护膜，达 到极佳的缓蚀防锈作用； 5、使用市场上传统的硼酸酯，防锈效果不理想时，可使用本剂替代，便可达 到理想的防锈效果。 性能特点 ●不含有亚硝酸钠、磷酸盐等行业禁用的有毒有害物质，中性范围环保型水性 防锈产品； ●出色的防锈性能，具有超越常规硼酸酯的防锈效果，防锈期是传统硼酸酯的2-3倍以上，千分浓度级的抽样液，便可轻松通过国家行业标准的“防锈单片实验”；
●本剂兼具优异的钝化性能，而且属于环保“无亚钠、无酸性钝化”； ●本剂处理后表面无浮灰、无结晶物，属清洁防锈产品； ●水溶性好，与水形成稳定透明的防锈液，工件可带水操作，使用方便； ●无泡沫产生，更利于工艺施工； ●具有增强润滑的作用，能赋予金属加工液基础润滑性、极压抗磨性； ●无毒无味，使用时无任何异味，对人体亦无伤害，是亚硝酸钠良好的替代品； ●根据防锈期的长短需要，可选择不同的稀释比例； ●经本剂处理的工件,可保持金属本色，不影响加工精度； ●常温浸泡施工即可，使用方便; ●与切削液、液压液、金属表面处理液具有良好的配伍性与相溶性； ●兼具抑制细菌、真菌、微生物的作用； ●较高的碱值储备量，极佳的PH值缓冲能力，能有效稳定体系的PH值； ●综合使用成本低，属高性价比的产品。 理化指标
水溶性防锈液
水溶性防锈液本产品主要由天然高级脂肪物的衍生物为原料，配有多种无机、有机助剂经特殊工艺制造而成的水溶性金属表面防锈剂。主要用于各种无缝钢管、冷轧管、焊接管等金属管、件表面的防锈。与油溶性防锈剂相比，具有无毒、无污染、不燃不爆、防锈效果好、干燥快、价格低廉等优点，经本产品防锈后的工件容易清洗，同时，经检测铅、镉、汞、六价铬等六项重金属指标都符合欧盟（ROHS）的技术要求，属新型快干水基环保型的防锈剂。 一、有关技术参数1、溶解性：任意比例溶于水。2、可燃性：不燃。 3、无毒。 4、 PH值（1%溶液）：6-8。 5、耐盐雾性（72小时锈蚀）：≤4。 6、防锈期：6个月以上。二、使用方法及工艺参数：1、使用方法：本品使用时可直接将本溶液在需防锈金属工件上进行喷、涂、抹、滚、刷、浸渍等多种方法。晾干或烘干（吹干）即可。2、温度：常温。 TE-4型脱水防锈油本产品系由脱水剂，防锈添加剂、中轻质石油分馏配制而成。能在室温下将工件表面的大量水分脱除，具有脱水、防锈的双重性能，工序间防锈期五个月以上。应用范围：本品适用于钢铁件的加工，以及金属的电镀、表面处理、化学除锈、水剂清洗等工序间需脱除水分的防锈。简化防锈工艺，提高防锈质量，同时液适用于各种金属制品，运输防锈及长期储存防锈。特别适用于钢铁常温发黑或磷化后的脱水封闭。 TE-5专门用于热镀锌板带的钝化剂一、产品概述：TE-5钝化剂是专门未热镀锌板、带在储存或运输期间提高其耐蚀性防止产品生白锈而设置的。本产品可用喷淋、浸渍和辊涂等方式涂敷，再基板上浸润性号、涂膜均匀、成模块，外观无色透明，耐腐蚀性优良。对镀锌板钝化质量有所改善和提高。二、主要技术指标：外观：棕率色透明液体比重：
几种防锈效果较好的油溶性防锈剂
几种防锈效果较好的油溶性防锈剂 实验目的：开发一种新型的以煤油为基础油的防锈剂。 实验仪器：烧杯、磁子搅拌器、秒表 实验步骤：取煤油50ml，其它各组成助剂均1-2g，在室温下用磁子搅拌器搅拌30-60分钟，使各组成助剂完全溶于煤油中。 复配结果： 1．防锈油的复配，见表一： 表一、配制的几种较好防锈剂
2．性能检测： 2.1铁钉除锈实验 往6个不同的烧杯中分别倒入30ml的防锈剂①、②、③、④、⑤和未添加防锈剂的煤油，并分别放入一根生锈的铁钉。静置片刻，观察其变化情况。其结果如下： 表二：铁钉除锈实验结果 未添加防锈剂①防锈剂②防锈剂③防锈剂④防锈剂⑤30分钟无变化无变化无变化无变化无变化无变化 60分钟无变化出现变亮 的基体出现变亮 的基体 出现变亮 的基体 出现变亮 的基体 出现变亮 的基体 90分钟无变化亮斑面积 变大亮斑面积 变大 亮斑面积 变大 亮斑面积 变大 亮斑面积 变大 120分钟无变化亮斑面积 变大亮斑面积 变大 亮斑面积 变大 亮斑面积 变大 亮斑面积 变大 从此结果看出，这几种防锈剂对生锈的铁钉都有一定的去锈效果，看不出具体那一个的效果最佳，所以还要进一步的检测。 2.2链条除锈实验 往6个不同的烧杯中分别倒入30ml的防锈剂①、②、③、④、⑤和未添加防锈剂的煤油，并分别放入一段有大量油渍的自行车链条，静置，观察其变化情况。两个小时后，其变化情况和生锈的铁钉的效果有些不同，防锈剂②的效果最佳。 配制5％NaCl溶液，取300ml去离子水倒入一500ml的烧杯中，称取15gNaCl，放入此烧杯中，使用瓷子搅拌器搅拌均匀，并逐渐加热到70℃。 用标记好的细线分别把前面经不同防锈剂处理后的六个链条绑住，放入70℃的5％NaCl溶液中浸泡。 往四个不同的烧杯中分别倒入30ml的防锈剂⑥、防锈剂⑦、防锈剂⑧和未添加防锈剂的煤油，并分别放入一根生锈的铁钉。静置片刻，观察其变化情况。发现三种防锈剂都有不同程度的变亮，防锈剂⑦的效果最佳，而且亮斑的面积最