发电企业锅炉“四管”防磨防爆管理制度
锅炉“四管”防磨防爆管理制度
第一章总则
第一条为加强锅炉防磨防爆检查管理，提高检验及检修工作质量，保证锅炉承压部件的安全可靠性，避免锅炉“四管”爆破，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，确保设备安全经济运行，特制定本制度。
第二条防磨防爆管理工作，要坚持“预防为主”、“质量第一”的方针，坚持“趋势分析，超前预防、逢停必查、激励进步”的原则，采取“统筹分析、综合判断”的方法进行指导和管理。要坚持将“预测”和“检查”有机地结合起来，通过检查，掌握规律，从而预测承压部件的劣化倾向、检查重点、修理方法。通过预测，指导检查，制定方案，总结经验，进一步提高管理水平和技术水平。
第二章职责
第三条防磨防爆领导小组职责
（一）贯彻落实火力发电厂和电力建设金属监督方面的规章制度、上级各项文件等。
（二）审批防磨防爆组织措施等操作性文件。
（三）监督检查指导防磨防爆工作开展情况，进行检查后的验收工作。
（四）对防磨防爆检查中发现的重大问题和设备缺陷组织分析研究，查明原因，采取对策。
第四条防磨防爆工作小组职责
（一）广泛和国内同类型机组对标，了解同类型机组的优秀的设
备改造和调整经验，开展技术攻关，制定全厂设备改造方案和运行调整方案。
（二）了解新工艺、新材料，制定机组防磨防爆改进措施。
（三）组织研究机组停运后防磨防爆的检查措施、检修措施。
（四）根据检查情况制定机组运行后的调整改进方案。
（五）检查工作小组防磨防爆台帐、防磨防爆检查卡。
（六）组织制定防磨防爆应急预案，保证紧急情况下相关人员到位、相关措施采取到位，避免事故状态下设备损坏范围扩大。
（七）负责对锅炉受热面进行全面复检，并对检查小组的检查情况提出考核和奖励。
第五条防磨防爆检查小组职责
（一）组长职责
1）主持四管防磨防爆的厂级检查验收会。
2）负责对防磨防爆检查中发现的重要问题和设备缺陷分析原因，初步确定处理方案和意见。
3）负责厂级防磨防爆实施方案的落实。
（二）副组长职责
1）负责组织协调防磨防爆检查人员，落实备品材料等。
2）负责防磨防爆项目的组织实施，协调防磨防爆检查总体进度。 3）负责检查重点部位，并抽查项目执行情况。
4）组织参加各种培训活动。
5）参加设备异常情况的分析。
6）负责对金属监督项目进行指导，提出处理方案和措施。
7）负责开展试验研究工作，解决金属专业的疑难问题。
8）负责引进先进理论和技术手段，结合实际情况推广应用，不
断提高金属监督水平。
9）负责整理防磨防爆厂级验收相关资料，总结主要问题和经验教训。
10）根据检查结果组织提出运行调整改进意见。
11）监督、检查应急预案执行情况。
（三）成员职责
1）设备部防磨防爆成员职责
1.负责防磨防爆组织措施等文件的审核。
2.负责对防磨防爆项目完成情况进行检查，抽查重点部位，现场质检点验收。
3.对运行、检修整理防磨防爆厂级验收资料进行督促和指导。
4.负责对防磨防爆检查中发现的问题和设备缺陷及时组织相关人员分析原因，提出处理方案，方案和处理情况及时向领导小组汇报。
5.根据生产需要，有计划的组织举办培训班，组织技术交流。
6.负责编制防磨防爆检查项目和计划；根据检查情况及时提出项目调整意见报领导小组审批，参加设备异常情况的分析。
7.负责监督防磨防爆项目执行，对发现问题提出处理方案和措施。
8.负责开展试验研究工作，解决防磨防爆存在问题。
9.负责引进先进理论和技术手段，结合本单位实际推广应用，不断提高防磨防爆检查技术水平。
10.负责组织建立健全防磨防爆技术档案。
2）检修车间防磨防爆成员职责
1.负责防磨防爆组织措施等文件的编制。
2.协助专业专工进行现场组织和协调，对项目落实情况现场监督和指导，对发现问题及时分析和汇报。
3.负责整理防磨防爆检查工艺卡及厂级验收资料。
4.负责对质检点进行班组自检，加强焊接管理、确保检修质量。对发现问题及早汇报锅炉专工及设备部金属监督专工，方案确定后及时组织处理。
5.负责组织部门相关人员参加培训活动，参加组织的各种防磨防爆知识培训。
6.负责根据防磨防爆项目安排好检修计划，做好必要的准备工作（如拆保温，搭脚手架，准备备品等），负责防磨防爆检查工作，进行数据记录和整理。
3）发电车间防磨防爆成员职责
1.负责对入厂煤和入炉煤的煤质进行管理。
2.负责对机组的规范操作和合理控制。
3.负责对运行规程及运行调整方式的不断优化、改进。
4.负责在本部门开展小指标竞赛活动。
5.负责进行合理吹灰及防止受热面吹损。
6.执行运行调整方案。
7.执行应急预案，避免事故状态下设备损坏范围扩大。
第三章运行管理
第六条发电车间各值必须严格按照《电力工业锅炉压力容器监察规程》要求，加强锅炉运行人员的培训，持证上岗；运行人员须经仿真机培训，并考试合格；严格按照运行规程制度操作，认真执行相关安全制度。
第七条加强入炉燃料管理，强化入炉煤质量、粒度、水分的监督检查，确保热偏差、颗粒度等符合要求。
第八条加强锅炉运行管理，严格控制一次风量、一二次风配比、总风量、氧量、床温、床压等重要参数，发现参数超标严格考核。
第九条严禁锅炉超温运行
（一）必须建立对受热面管壁温度超温幅度及时间的记录、统计和分析台帐（或数据库），对于人为造成受热面壁温长时间超限的按考核管理制度严格考核。
（二）运行中壁温容易超温的受热面，应通过锅炉燃烧调整试验、过热器和再热器运行特性试验进行运行优化调整，或通过技术改造加以解决，禁止受热面超温、超压运行。
（三）运行人员应坚持保设备的原则，在管壁温度和带负荷发生矛盾时，严禁在超温的情况下强带负荷。
（四）由于高加退出、煤质变化等特殊原因导致汽温高，且难以控制时，机组带负荷应以满足汽温、壁温不超温为前提，运行专工应制订变工况下防止超温的技术措施。
（五）因设备故障或其他原因造成管壁超温，应立即修复设备进行调节，必要时申请降负荷运行。
（六）锅炉启停应严格按启停曲线进行，控制压力、温度变化在制度范围内，严禁参数大起大落。
第十条严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》和《火力发电厂水汽化学监督导则》中有关制度，确保进入锅炉的水质和运行中锅炉汽、水品质合格。
第十一条根据锅炉排烟温度的变化，科学合理确定锅炉受热面的吹灰周期，加强对吹灰过程的管理，必要时要有专人进行现场跟
踪。每次吹灰结束，应确认吹灰器退回原位，阀门可靠关闭，防止吹灰器漏汽、漏水吹损受热面。
第四章检修管理
第十二条对四管的检查
（一）检查的手段主要有宏观检查、壁厚检测、蠕胀测量、弯头椭圆度测量以及取样送检。
（二) 检查应保证一个检修期内不发生爆管。
（三）建立明确分工责任制。按受热面检查区域划分落实到检查小组每个人，各负其责。
（四）由设备部制定锅炉“四管”防磨防爆检查工艺卡，并根据锅炉爆漏情况不断完善。工艺卡明确制度等级检修时各受热面需要检查部位明细。检查完毕由检查人填写，由检查人和验收人签字并留存。
（五）检查实行三级复查制度。第一级，由防磨防爆检查小组进行检查。第二级，由防磨防爆工作小组进行复检并对第一级检查结果核实，提出考核与奖励意见，第三级，由防磨防爆领导小组进行检查，并对第二级检查结果进行考核。电厂分管领导，设备部、检修车间负责人等要深入一线检查、指挥。
（六）坚持“逢停必查、查必细致，应修必修，修必修好”的原则。根据设备状况和机组停运（停备或临检）时间，确定重点检查项目；同时，根据机组的连续运行时间以及防磨防爆检查记录掌握锅炉各受热面的磨损速率、碳钢石墨化速率、合金钢珠光体球化速率，为开展锅炉点检定修提供依据。
（七）锅炉受热面经常受机械和飞灰磨损部位（如穿墙管、悬吊管、管卡处管子和省煤器、水平烟道内过热器上部管段、卧式布置的再热器、异常出列变形的管子、墙壁及角落的弯管和直管、角焊缝的迎风面、炉中缝内外漏风漏灰区域、易因膨胀不畅而拉裂的部位（如水冷壁四角管子，风箱承力点、各处密封盒、水平烟道联络梁承载焊缝、检查孔和人孔门等墙壁开孔处弯管部位的管子，工质温度不同而连在一起的包墙管，与烟、风道滑动面连接处的管子等）；受水力或蒸汽吹灰器吹灰冲击的部位及水冷壁或包墙管上开孔装吹灰器部位的邻近管子；水冷壁、过热器和再热器等有超温记录的管子；锅炉联箱及各类管座检查重点参照《电站锅炉压力容器检验规程》要求。
（八）水冷壁重点检查内容是腐蚀、磨损、蠕胀、拉裂、机械损伤。检查部位：烟气转向处、上下联箱管座角焊缝、悬吊管。抽查部位：热负荷最高区域的焊口、管壁厚度、腐蚀情况；刚性梁处；鳍片焊缝膨胀不畅部位。
（九）过热器和再热器重点检查内容是过热、蠕胀、磨损。检查部位：管排（变形、碰磨），管子（颜色、磨损、蠕胀、氧化）；吹灰器吹扫区域内的管子；管排定位卡子处（磨损）；管排固定块、滑块（烧坏、脱落、焊缝裂纹）；高温段（氧化、腐蚀、结熔融焦处）；包墙管开孔处。抽查部位：管座角焊缝；管子内部（氧化皮）；管子节流圈；定点割管（金相、机械性能）；热弯区域壁厚和蠕胀。
（十）省煤器重点检查内容是磨损。检查部位：管子及弯头的磨损、碰磨情况，防磨罩或护铁情况，管排变形及出列情况；吹灰器吹扫区域内的管子；边排管子、前列吊挂管、烟气走廊的管子、穿墙管、通风梁处。抽查部位：内圈管子移出检查；管座角焊缝；受
热面割管及外壁腐蚀检查。对检查不到的部位应定期（1个大修周期）割出几排（或拉排）检查。
（十一）按制度对锅炉“四管”进行定点割管检查，检查管内结垢、腐蚀情况，对高温过热器、再热器管子作金相检查。
（十二）循环流化床锅炉防磨防爆检查，在做好以上条款所述的重点检查部位基础上，结合其特点还要重点检查各部位耐火浇注料的完整性和销钉材料变化及销钉焊缝有无超标缺陷、二次风口和进煤口处的水冷壁、水平烟道分离器区域受热面等处的浇注料磨损及脱落情况。
第十三条四管的检修
（一）严格执行检修作业指导书，重要缺陷处理，必须制定技术方案，经批准后组织实施。
（二）制定缺陷处理记录表，内容包括：炉号、检修部件及日期、缺陷具体部位、管子规范及材质、缺陷详细情况、处理情况、原因分析、遗留问题及意见、检查及检修人员与验收人员签字等。
（三）受热面管排排列整齐，管距均匀。检修时拉弯的管排必须恢复原位，原有的管架、定位装置必须恢复正常。出列的管子应检查原因，向外鼓出超过管径时应采取措施，并再拉回原位。
（四）检修中应彻底清除残留在受热面上的焦渣、积灰以及遗留在受热面的检修器材、杂物等。
（五）管壁温度测点损坏或测值不准的，必须及时修复。
（六）检修中要恢复修理膨胀指示器，保证指示正确。
（七）改造锅炉四管或整组更换时，应制定相应的技术方案和措施。
第十四条主要检修用材料的保管
（一）新进的管材入库前应由收货人进行检查(包括外径、壁厚偏差、管内外有无裂纹、锈蚀等，对合金钢还应进行100%光谱复检)。
（二）焊接材料(焊条、焊丝、钨棒、氩气等)应符合国家及有关行业标准，质保书、合格证齐全，并经验收后方准入库。
（三）管材、焊接材料的存放、使用，必须按制度严格管理，标识清晰，防止存放失效或错收、错发。
第十五条检修用管材、焊丝应全部进行光谱确认。对更换的管子进行100%探伤。焊工必须持证上岗，焊前应进行焊接工艺评定，焊接时严格执行焊接工艺卡制度。
锅炉受热面管子有下列情况之一时，应予更换
（一）碳钢的管壁减薄大于1/3壁厚、合金钢管的管壁减薄大于1/4壁厚或剩余寿命小于一个大修周期的。
（二）碳钢管胀粗超过3.5%D，合金钢管胀粗超过2.5%D时。
（三）腐蚀点深度大于壁厚的30%时。
（四）碳钢管石墨化≥四级的，合金管珠光体球化≥五级的。
（五）高温过热器表面氧化皮超过0.6mm且晶界氧化裂纹深度超过3～5晶粒的。
（六）表面裂纹肉眼可见者。
（七）割管检查，常温机械性能降低，运行一个小修间隔后的残余计算壁厚已不能满足强度计算要求的。
第五章技术管理
第十六条建立锅炉四管寿命管理台帐（或数据库）
（一）设备部专工负责建立锅炉四管原始资料台帐（或数据库），包括锅炉的型号、结构、设计参数、汽水系统流程、四管的规格、
材质、布置形式、原始组织、原始厚度、全部焊口数量、位置和性质、强度校核计算书等；
（二）设备部负责建立锅炉四管每次检修和停备检查及检验资料台帐（或数据库）。内容包括：受热面管子蠕胀测量数据，厚度测量数据，弯头椭圆度测量数据，内壁氧化皮厚度测量数据，取样管的化学腐蚀和结垢数据，取样管组织和机械性能数据；
（三）发电车间负责建立锅炉运行台帐（或数据库），包括锅炉运行时间、启停次数，超温幅度及时间，汽水品质不合格记录等数据；
（四）设备检修车间负责建立锅炉四管检修台帐（或数据库），包括锅炉四管泄漏后的抢修、常规检修、更换和改造等技术记录；
第十七条防磨防爆小组应每月（特殊情况下随时）对每台锅炉四管上述各种台帐（或数据库）进行分析，研究锅炉四管的劣化趋势，每年编写每台锅炉四管磨损和劣化的趋势分析报告。
第十八条根据对各种台帐的综合分析，统筹制定运行管理、检修（包括检查和检验）管理、技术管理和技术监督等方面动态的防磨防爆措施。
第十九条四管发生泄漏后，防磨防爆小组应及时组织运行、检修及技术监督、技术管理部门共同分析爆管原因，制定防范措施和治理计划。原因不清时，应及时联系技术监督单位进行分析。
第二十条防磨防爆小组对发生的锅炉四管泄漏事件均应分析，于检修结束后一周内编写分析报告。
第六章防磨措施的应用
第二十一条“四管”防磨防爆小组要积极主动了解掌握国内外
同类型锅炉四管泄漏发生的问题及解决办法，吸取经验教训，在机组检修时采取针对措施，防止同类事件重复发生：
（一）水冷壁防磨措施：针对炉膛下部耐磨层与水冷壁转折区域采用让管技术、凸台技术；炉膛密相区浇注料终止线以上的区域采用超音速电弧喷涂、加装了八道防磨梁、防磨熔敷；炉膛四角角部相邻的2-3根管采用鳍片焊接销钉覆盖耐火材料技术。
（二）蛇形管式受热面防磨措施：在过热器、再热器迎风面的第一排管子上加防磨护瓦；在过热器管束的最外一排加装防磨瓦；在弯头部位加装防磨瓦，包括内弯和外弯都进行了加装；使管排整齐，管排间的间距保持一致，使第一排管子与炉墙的距离与管排间的距离尽可能一致；每次停炉要求认真检查管排是否整齐而无错排出列的管子。
（三）屏式受热面防磨措施：部分侧磨损较严重的屏式受热面磨损严重部位增加了耐磨可塑料敷设。
第七章工作标准
第二十二条项目编制必须根据火力发电厂和电力建设金属监督方面的规章制度和标准，机组类似部位出现的问题，其他单位出现问题的通报等制定，要求内容全面，针对性强。
第二十三条每次防磨防爆检查前应对炉内进行清灰，合格标准为露出金属本色，清灰不合格不得进入下一步工作。
第二十四条检查所用工器具齐全，检验合格且在有效期内。
第二十五条严格按项目进行检查，完成率100%；项目实施中确实需要增减的，应报领导小组同意。
第二十六条检查记录按有关制度执行，描述语言规范。
第二十七条资料按厂级大修验收标准整理。
第二十八条厂级验收中提出的问题限期整改，整改情况在要求时间内逐级汇报。
第八章工作程序
第二十九条项目、周期和计划：
（一）每次等级检修前由防磨防爆工作小组按全过程管理程序编制下发防磨防爆检查计划，临修超过3天，机组停机前由防磨防爆工作小组根据机组运行时间、停机时间、机组特点及其他机组检查情况安排防磨防爆项目，发电车间专工结合机组运行情况对项目编制提出建议。
（二）设备检修车间锅炉专业编制组织措施和安全措施，并编制出详细的执行计划和记录表格，经设备部审核后下发执行。
（三）机组停运距上次启动不超过一个月的不安排大范围检查。
（四）等级检修检查范围及标准：
1）A、B、C级检修全面检查炉内受热面。
1.水冷壁、水冷屏、屏式过热器、屏式再热器，要求分片包区逐根管子从上到下目测或手摸检查，发现异常应做标记进行测厚，没发现异常一般2米取一个点进行测厚，并做记录便于下次测量时对比。
2.检查炉内耐火材料的完好情况，检查喷涂层的完好情况。检查水冷壁密相区、后侧墙水冷壁、悬吊屏及其穿墙部分、旋风分离器进、出口烟道及筒体内、返料器内部耐火材料完好；检查各层防磨梁完好情况；检查炉内水冷壁喷涂层无脱落、起皮，熔敷层有无磨损。
3.尾部烟道高温过热器、低温过热器、低温再热器、省煤器管道及防磨瓦完好情况，管子每隔4排抽检3个点测量涨粗或磨损；检查中隔墙冲刷面（低温再热器以上部位）和包墙过热器磨损情况，每6排抽检3个点测量胀粗或壁厚，角部应仔细检查。管子减薄原壁厚的1/4应该更换，合金管子胀粗2.5%、碳钢管子胀粗3.5%必须更换管子,T91材质的管子胀粗1.2%必须更换。受热面管子石墨化3级及以上要尽快考虑更换管子。
4. A、B级检修对水冷壁布风板、水冷壁、屏式过热器、屏式再热器、高低温过热器及低温再热器进行割管取样外委进行金属监督。 2）D级检修及临修、调停检修检查范围。
1.炉膛水冷壁密相区以上3米之下的区域，要求分片包区逐根管子从上到下目测或手摸检查，发现异常应做标记进行测厚，在没有发现异常的情况下，在炉膛浇注料以上，从前后墙水冷壁左侧及左右墙水冷壁前侧开始，每隔20根管子取一点，高度在浇注料2米以上每隔3米取一个点进行测厚，并做记录便于下次测量时对比。
2.检查炉内耐火材料的完好情况，检查喷涂层的完好情况。检查水冷壁密相区、后侧墙水冷壁、悬吊屏及其穿墙部分、旋风分离器进、出口烟道及筒体内、返料器内部耐火材料完好；检查各层防磨梁完好情况；检查炉内水冷壁喷涂区域喷涂层无脱落、起皮。
3.尾部烟道高温过热器、低温过热器、低温再热器、省煤器管道及防磨瓦完好情况，检查中隔墙喷涂层完好情况。检查管排无变形、防磨瓦无变形脱落。
4.管子减薄壁厚的1/4应该考虑更换，局部的点状磨损如果工期紧可考虑焊补后打磨圆滑，但必须在相邻的等级检修中考虑更换。耐火材料的脱落要及时修补。
第三十条检查前准备工作：
检修车间锅炉专业按组织措施落实人员和工器具，明确检查人员具体分工及职责，并安排进行必要的准备工作，如拆保温，搭设脚手架等。安全环保处负责现场安全措施执行情况的监督及验收。
第三十一条现场检查：
（一）防磨防爆检查小组按实施计划开展检查，检查的时间由工作小组统一安排，设备部锅炉专业通知到检查小组成员，防磨防爆检查小组成员按通知时间到指定地点集合。
（二）由防磨防爆检查组组长负责对检查部位按制度进行分工，然后分组逐部位开展检查，成员对各自区域检查情况详细记录并及时整理汇总检查卡。
（三）在全面检查的基础上，工作小组安排对部分有代表性的项目进行抽查，抽查比例不少于总数量的30%。如发现有不合格项，需在制度时间内进行整改，并将整改情况逐级汇报，由防磨防爆工作小组组织对相同部位进行全面复查。
（四）四管防磨防爆检查小组检查后，将检查结果制成表格书面汇报给工作小组和领导小组，由领导小组主持召开专题会，提出处理意见。四管防磨防爆工作小组和领导小组对结果在专题会前进行复查，并对检查小组的工作给出奖励和考核。
第三十二条发现问题的处理
（一）防磨防爆检查中发现的一般缺陷通知防磨防爆检查组组长（或金属专工）确认处理措施后由设备检修车间组织处理。
（二）检查中发现的处理周期长的或较重大缺陷应立即逐级汇报。工作小组组织召开分析会，分析原因，制定措施，将处理措施汇报领导小组，明确具体分工和完成时间后由设备检修车间负责落
实。重大问题由防磨防爆领导小组召开分析会，分析制定处理措施。
（三）问题处理完成后检查组组长组织验收，并及时将验收情况进行汇报。
第三十三条项目验收
（一）项目完成后由设备检修车间及时整理相关资料和报告，具备条件后申请检查小组验收，重大问题需报工作领导小组验收。验收申请提前4小时发送到验收人员，验收通过后方可进行架子拆除等后续工作。
（二）每次防磨防爆检查情况在一周内由检查组长组织整理报至设备部金属专工。
第九章考核与奖励
第三十四条考核
机组经过等级检修后，防磨防爆检查小组经过检查、检修，机组运行不足120天由于冲刷磨损、腐蚀造成四管爆破的考核情况如下：
（一）机组不足运行30天（不含30天）考核防磨防爆检查小组组长5000元，小组成员5000元。
（二）机组不足运行60天（不含60天）考核防磨防爆检查小组组长2000元，小组成员1800元。
（三）机组不足运行120天（不含120天）考核防磨防爆检查小组组长1000元，小组成员800元。
第三十五条奖励
防磨防爆检查小组经过检查，机组经过等级检修后，机组运行
达到预定天数，奖励情况如下：
（一）机组运行150天以上（含150天）奖励防磨防爆检查小组组长1200元，小组成员1000元。
（二）机组运行180天以上（含180天）奖励防磨防爆检查小组组长2400元，小组成员2000元。
（三）机组运行210天以上（含210天）奖励防磨防爆检查小组组长3600元，小组成员3000元。
第十章附则
第三十六条本制度由设备部负责解释。
第三十七条本制度自发布之日起执行。