XK2740数控镗铣床
XK2740数控镗铣床
机床特点:
主机结构均为龙门框架移动，工作台固定结构。具有机床占地面积小，工作承载能力大，自动化程度高等特点。可广泛适用于汽车，航空航天，机车车辆，纺织机械，印刷机械。造纸机械，机床等行业中对各类板金类，箱体类，机架类和模具等精密零件的数控加工。工件一次装夹后可进行铣，镗，钻，铰。攻丝等多种工序加工，配备合适的附件铣头后，还可以对工件进行五面加工，以及对各种复杂型面进行三坐标数控加工。
XK27系列数控定梁龙门移动镗铣床配上刀库后即为XH27系列定梁龙门移动加工中心。两种系列产品的其它住参数及性能特点基本相同。
该产品采用CAD优化和模块化设计，在现定产品的基础上，可根据客户的特殊要求，对产品的结构和参数数据进行适当的修改，并可根据不同的加工零件的要求和类型，配置多种附件铣头，不同刀具容量的刀库，以及冷却装置等其它附件装置，以供客户自行选用。
结构特点：
1.龙门架移动由两侧床身上的四条重载直线导轨支撑。具有接触刚度高，承载能力达，低速无爬行，同步误差小等特点。
2.抗弯，抗扭能力俱佳的横梁镶有钢导轨。滑鞍等移动部件设有导轨卸荷机构，减少了滑动摩擦，有利于提高定位精度。
3.主运动采用宽调速交流伺服电机，配备ZF变速箱或双齿轮消隙减速箱，使得主轴在低速时大扭矩输出，适合重切削。高转速时的恒功率适合精加工。
4.独立的工作台具有超强的承载能力和较小的占地面积及工件装夹方便等优点。
5.主轴由精密的机床主轴专用轴承支承，经预紧后使主轴刚性及回转精度俱佳。采用油冷机(循环系统)对主轴冷却，有效地控制了主轴组升温。
6.选用品质优异的重型主轴组，具有超强的大扭矩输出能力。
7.主轴部件为方滑枕式结构形式，特别适用于主轴伸长强力铣削。大孔镗削及使用角度头的五面加工。方滑枕采用高强度铸铁材料（HT300），并经表面处理，具有超强的耐磨性。
机床参数：
CNC卧式镗铣床 BMC-110R1双工位
产品展示：CNC 卧式镗铣加工中心 >> BMC-110R 系列 CNC 卧式镗铣床 BMC-110R1双工位
详细信息： 详细信息： 台湾远东机械工业股份有限公司 CNC 卧式镗铣床 BMC-110R1APC
双工作台
● 本機主要結構件，皆採用高級米漢納鑄鐵。 ● 具有 X、Y、Z、W 四軸控制，可同時四軸控制。 ● 選購加裝自動刀具交換系統(ATC)， 本機即可輕易提昇為加工中心 機。 ● X、Y、Z 軸附電子尺，構成閉迴路控制系統。 ● 強勁油壓系統，確保工作台鎖緊牢固。 ● 工作台採程式控制，自動迴轉至每90度定位，適合各種加工需求。 ● 標準配備 FANUC 控制器。 ● 主軸延伸襯套(選配)，提升深孔加工鋼性。
規格說明 行程 工作台橫向行程 主軸箱上下行程 工作台縱向行程 尺寸 最大荷重 快速進給率 行程(W) 直徑 錐度 刀柄錐度 拉緊螺栓 銑削主軸直徑 1400 mm 1400 mm 1100 mm 1100 X 1100 mm 3000 kg 1 rpm 500 mm ? 110 mm ISO 50 BT 50 MAS II (MAS I*) 225 mm
工 作 台
主軸
馬達<連續/30分> 低速轉速 高速轉速 刀具容量 最大刀具直徑 最大刀長 允許最大刀具重量 換刀時間 X軸 Y軸 Z軸 W軸 控制軸數 同時控制軸數 X、Y、Z 軸 W軸 佔地面積 高 機器重量 荷電量 0-4000 mm/min X/Y/Z(選配) FANUC ? 規格若有改，恕不另行通知?
22/26kW 8-765 rpm 766-2500 rpm 32 / 60 / 90 PCS 120 / 250 mm 400 mm 15/25/25 kg 15 sec 6 (α40/3000i) kW 7 (α30/3000i) kW 6 (α40/3000i) kW 4 (α22/3000i) kW 4 (5 for 21iM) 3 (4 for 21iM) 10 m/min 4 m/min 4160 x 7000mm 3370mm 20000kg 55KVA
刀具自動 交換裝置
伺服馬達
控制器 快速移動 速率
外觀尺寸
各軸向進 給率 電子尺 控制系統 其他說明
数控龙门铣床
数控龙门铣床 简介 优势 数控龙门铣床具有高效率﹑高精度和高自动化，极具广阔的应用前景的优势，是典型的[1]产品，综合了精密机械、电子、电力拖动、自动控制、自动检测、故障诊断和计算机方面的技术。[2]的高效率及高柔性决定了大力推广使用数控机床是我国制造业，提高制造能力和水平，提高市场适应能力和竞争能力的必由之路。 应用发展 数控龙门铣床是能源、航空航天、船舶、机车车辆、军工、汽车、工程机械、重型机械、机床等行业不可缺少的重要工艺加工设备。目前中国生产数控龙门铣床的厂家很多，例如[1]，[2]，[3]。 数控龙门铣床刀具 小孔加工刀具 [3]合金刀片潜孔钻，可调直径钻头，8~14毫米微孔镗孔器。 大孔加工刀具 各种直径粗镗刀，各种直径的微调镗刀，对刀仪 键槽加工刀具 合金刀片铣刀，合金玉米铣刀。 加工实例 1 精铣面 一般精加工表面的时候采用斜角密齿铣刀盘，一般选择每刀2~3毫米的进刀量，走刀速度约150mm/分钟，主轴转速控制在600转/分钟，最后一刀精光表面的时候选择0.10~0.20左右的进刀量，转速提高到1200转左右，走刀速度不变，在乳化冷却液的作用下，一般能达到1.6左右的粗糙度，平面度达到0.03mm。 根据以上机床工作数据可以得到另外几个数据： 刀片的线速度V = 2πR x 转速 每走一刀时间t（单位分钟）=每刀的走刀距离S(单位毫米) / 155 总的加工时间T = t X 刀数 2 钻铰孔 钻孔一般都是采用浅孔钻，主轴转速1200转左右，在焊接件上钻一个直径30mm，深度约60mm的孔，只需6秒钟左右，比摇臂钻的加工效率要高出很多。 比如在分度圆600mm上钻24个均布的直径30mm深度60mm 数控龙门铣床一次装夹，采用机床原配的测头找圆心，整个加工时间约5到6
2020年数控铣床和加工中心个人工作总结
数控铣床和加工中心个人工作总结 一年的时间很快过去了，在一年里，我在车间领导及同事们的 关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟方面有了更进一步的提高，爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责。我是去年九月份来到企业工作，担任数控铣床和加工中心的工作，为了搞好工作，我不怕麻烦，向领导请教、向同事学习、自己摸索实践，在很短的时间内便熟悉了车间的工作，明确了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。自己还没感觉怎么样呢，可见时间的快速程度有的时候令人感到无可奈何。不过总的来说，我在过去一年中的工作还是不错的，除了很好的完成了自己的工作外，还帮助同事完成一些力所能及的事情.今年年初我从公司得到一个出去学习线切割和电火花的 机会，到北京几天我认真和厂家里的人员学习机器的性能和操作技巧，回来之后马上就投入到生产中用自己在厂家学到的东西去操作机器，并从工作中找到自己以前并没有注意到的一些细节的东西，对自己有很大的提高工作一段时间后对线切割和电火花有了很深的认识，干了一段之后工作调整，厂里开始做压铸铝，把加工内胆的任务交给了车间里，我利用去年在武汉华中数控股份有限公司学习到的数控方面的知识，调试车床.程序，并不断的修改程序使更加充分的利用好机器，还要兼顾到人员的培训和车床的日常维护，使人员和机器能更好的发挥作用为企业创更大的价值。因车间工作调整我调到加工中心和数控
铣床上工作期间有7柱磨具的加工，铣片头机器上的卡具，老式暖气片的打眼，压铸铝磨具铣床上的工序，在这中间经常辅助李工做一些电压铸铝磨具在电火花上的开粗*精修等一些工序，工作心得 1、在工作实践中，我参与了许多集体完成的工作，和同事的相处非常紧密和睦，在这个过程中我强化了最珍贵也是最重要的团队意识。在信任自己和他人的基础上，思想统一，行动一致，这样的团队一定会攻无不克、战无不胜,工作中很多工作是一起完成的，在这个工程中，大家互相提醒和补充，大大提高了工作效率，所有的工作中沟通是最重要的，一定要把信息处理的及时、有效和清晰。 2、工作的每一步都要精准细致，力求精细化，在这种心态的指导下，我在平时工作中取得了令自己满意的成绩。能够积极自信的行动起来是这几年我在心态方面最大的进步,现在的我经常冷静的分析自己，认清自己的位置，问问自己付出了多少;时刻记得工作内容要精细化精确化，个人得失要模糊计算;遇到风险要及时规避，出了问题要勇于担当。 3、在工作中，经过实际的教训，深刻理解了时间的滞延是对公司很大的伤害，这就需要我们在工作前，一定要对业务流程很了解，在工作之前，多辛苦一下，减少因为自己对工作流程不能很好的表达的原因，耽误公司的生产。 在工作中，我学到了很多技术上和业务上的知识，也强化了生产的质量、成本、进度意识;与身边同事的合作更加的默契，都是我的师傅，从他们身上学到了很多知识技能和做人的道理，也非常庆幸
数控镗铣床操作规程
数控落地镗铣床操作规程 一、操作 操作前请阅读全套《使用说明书》，包括电气系统及关键特殊配套件的全套说明书，掌握操作元件的功能，用途及具体操作位置和方法，尤其是红色急停按钮的位置。在人身安全受到危害或在会损坏机床和工件的情况下，请速按红色急停按钮，机床会瞬时停止运行。 允许受过正规培训或授权的个人来操作本设备，未受过培训和授权的人员不得进行操作，即使是暂时的也不允许。 二、编程 编程人员要熟读数控系统的《编程指南》，掌握编程方法和技巧。编程时应注意下列事项： 1、坐标体系的确定。 2、对刀点与退刀点的确定。 3、零件数控加工内容的确定。 4、对零件图纸进行数控加工分析。 5、加工轨迹的计算和优化。 6、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和计算。 7、正确输入工件坐标系。 8、刀具补偿值的输入与刀具实际长度相符。
9、走刀路线、加工余量、工序尺寸及其公差、切削用量的确定。 10、刀具移动不应与夹具发生干涉。 11、走刀路线应能保证零件加工精度和表面粗糙度，应使走刀路线最短。 12、力求设计、工艺、编程基准统一。 13、切削顺序应遵守基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔的基本原则。 三、刀具选择 切削刀具的选择应符合下述原则： 1、铣削平面时，采用可转位硬质合金铣刀，一般采用两次走 刀，一次粗铣、一次精铣。连续切削时，粗铣刀直径要选取小些，减小切削扭矩。精铣时，刀直径要选大些，最好包容得加工表面的整个宽度。加工余量大而加工表面又不均匀时，刀具直径要选得小些，避免粗加工时刀痕过深影响加工质量。 2、高速钢刀用于加工凸台与凹槽，最好不用于加工毛坯表面， 硬化层和夹砂会加速刀具的磨损。 3、加工余量小，表面质量要求高时，应采用立方氮化硼 （CBN）刀片端铣刀或陶瓷刀片端铣刀。 4、加工精度要求较高的凹槽时，可采用直径比槽宽小一些的
数控卧式镗铣床安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 数控卧式镗铣床安全操作规程 (新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
数控卧式镗铣床安全操作规程(新版) （一）开机前准备： 1、遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品,扎紧袖口。 2、检查操作手柄、开关、旋钮、夹具等机构的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。机床开机后预热后方可加工。 3、检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。 4、严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。 5、装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。 6、主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的
刀具。 7、更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。 8、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。 （二）工作过程中的安全注意事项： 1、对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。 2、在工作中需要旋转工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。 3、机床运行时，禁止触碰旋转的镗杆、主轴，操作者不得停留在机床的移动部件上。 4、机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位。 5、机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。 6、当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者
数控龙门镗铣床技术要求
数控龙门铣的主要规格及技术参数要求 中国科学院等离子体物理研究所承担建设“HT-7U超导托卡马克核聚变实验装置工程”国家重大科学工程项目。按照国家重大科学工程项目管理规定，为完成HT－7U装置重要部件“超导纵场线圈盒”（见附图）的研制加工任务，需要购置一台XKA2425X50三轴数控定梁龙门铣床，其主要要求如下： 一、主要规格及技术参数要求： 1. 工作台面积 2500?5000 mm 2. 两立柱间距 3000 mm 3. 工作台最大承重≥20000 kg 4. 主轴端面至工作台 1700 mm左右（要求能加工1300mm高度的工件） 5. 主轴电机功率 40 KW 6. 三方向行程： 〈1〉X向 5500 mm 〈2〉Y向 3750 mm 〈3〉Z向 1500 mm 7. 机床的立柱、横梁、工作台、床身等大件应采用抗震性能良好的铸铁结 构；其它结构应能满足我所加工316LN材料（σ =375MPa）的切削要 0.2 求；滑枕截面为500X500mm；为提高大平面的加工质量，至少在X向应设置倾刀机构。 8. 工作台与床身应为封闭式静压导轨方式； 9. 配备一只11.25 o ±15"专用角铣头； 10. 机床精度: 由于超导线圈盒和线圈之间配合精度较高，精度应达到或 优于国家相关的标准： 定位精度: P1000＝0.035mm；X轴：0.05mm/全行程；Y、Z轴：0.035mm/全行程；重复定位精度：0.015mm，反向间隙：0.015mm。 11. 数控系统： 机床配备西门子840D数控系统及与其配套的伺服驱动系统，数控系统采用半闭环数控系统，X轴纵向进给伺服电机扭矩不小于：79N.m，Y、Z进给伺服电机扭矩不小于：41.5N.m。 12. 其它未尽事宜，按厂家招标书的要求执行。
JCS-013型自动换刀数控卧室镗铣床主轴箱设计(机械CAD图纸)
本科毕业设计(论文) 题目：JCS-013型自动换刀数控卧室镗铣床 主轴箱设计 系别：机电信息系 专业：机械设计制造及其自动化 班级： 学生： 学号： 指导教师： 2013年05月
摘要 机械行业是运用数控机床最多的，很多企业为了提高自己的生产效率，常常会对机床内部结构进行多方面的改造。社会主义市场经济的发展为我国工业生产创造了条件，在现代一体化生产模式中运用了很多先进的设备。对于数控机床而言，主轴箱是其最为核心的组织结构，整个主轴箱影响着数控机床的变速情况。大部分制造企业在实行技术改造时把重点放在了主轴箱变速器上，这是调整机床运行速度的重点。在设计过程中必须要对主轴箱的每个部件加以控制，这样才能确保数控机床主轴变速性能的良好。 本文对主轴箱变速操纵机构的工作原理进行结构设计和计算分析，利用两个液压油缸，经拨叉带动双联滑移齿轮移动到需要的多个位置。 关键字：数控机床；主轴箱；结构；设计
Abstract Machinery industry is the use of CNC machine tools the most, a lot of enterprises to improve their production efficiency, often transform many aspects of the internal structure of machine tool. The society pays attention to the development of the market economy to create the conditions for the industrial production of our country, a lot of advanced equipment for use in the integration of modern production mode. For NC machine tool, the spindle box is the most core structure, the spindle box of CNC machine tool gear case. Most of the manufacturing enterprises in the implementation of technical transformation to focus on the main spindle box transmission, which is the key to adjust the machine running speed. In the design process must each component of the headstock to control, so as to ensure the good performance of NC machine tool spindle speed. In this pear, the working principle of the headstock gear control mechanism on the analysis of the structure design and calculation, using two hydraulic oil cylinders, the shifting fork drives a sliding duplex gear moving to a plurality of positions need. Key Words:CNC machine; machine head; structure; design
数控车床与数控铣床介绍(
数控加工技术实训报告(苏州科技学院机电系慎用) 班级：机械0811 学号：0820116*** 姓名：* *
专业: 机械设计制造及其自动化指导老师：* *
为了提高我们对数控机床的认识，今年暑假特定为我们安排了为期15天的数控实训，围绕数控实训内容，谈谈我在此次实训中学习到的知识。 此次实训就是针对数控机床的一些基本知识和操作，在学习和认识了数控机床的基础上，对机床进行一些简单指令的操作。以下就是我数控实训的具体内容： 1、数控机床基本结构 数控机床是数字控制机床（Computer Numerical Control Machine Tools）的简称，是一种以数字量作为指令信息形式，通过数字逻辑电路或计算机控制的机床。它综合运用了机械、微电子、自动控制、信息、传感测试、电子电力、计算机、接口和软件编程等多种现代技术，是典型的机电一体化产品。 数控机床通常由程序载体（控制介质）、输入装置、数控装置、强电控制装置、伺服控制装置和机床六部分组成。其原理图如下： 1) 程序载体 对数控机床进行控制，首先必须在人与机床间建立某种联系，这种联系的中间媒介物称为程序载体（或称控制介质）。在程序载体上存储了被加工零件所需的全部几何信息和工艺信息。这些信息是在对加工工件进行工艺分析的基础上确定的，它包括工件在坐标系内的相对位置、刀具与工件相对运动的坐标参数、工件加工的工艺路线和顺序、主运动和进给运动的工艺参数以及各种辅助操作。 2) 输入装置 输入装置的作用是将程序载体上的数控代码信息转换成相应的电脉冲信号并传送至数控装置的存储器。根据程序控制介质的不同，输入装置可以是光电阅读机、录放机或软盘驱动器。最早使用光电阅读机对穿孔纸带进行阅读，之后大量使用磁带机和软盘驱动器。有些数控机床不用任何程序存储载体，而是将程序清单的内容通过数控装置上的键盘，用手工的方式输入。也可以用通信方式将数控程序由编程计算机直接传送至数控装置。 3) 数控装置 数控装置（即CNC装置）是数控机床的核心，包括微型计算机、各种接口电路、显示器等硬件及相应的软件。它能完成信息的输入、存储、变换、插补运算以及各种控制功能。 数控装置接受输入装置送来的脉冲信号，经过编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令来控制机床的各个部分，并按程序要求实现规定的、有
数控镗铣工安全操作规程
编号：SM-ZD-64720 数控镗铣工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
数控镗铣工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、工作前： １、穿戴好劳保护品，每台设备必须配备专门的操作者，非操作者严禁操作设备。 2、不允许超范围、超负荷使用设备。 3、电气柜由操作者管理，非专门的电气维修人员不许随意打开。 4、工作前操作人员应检查工件零点、刀补参数是否正确，以免由于计算机故障、工作零点、刀补参数丢失而起撞车事故及伤人事故。 5、如中途离开要将操作面板电源开关以及电气柜电源开关放至零位。 6、开机前将压缩空气油水分离器阀门打开，放尽冷凝水。 7、正确安装角铣头，并点车试转，确认正常方能运转。 二、工作中：
１、任何时候必须清楚紧急停止按钮的正确位置。 2、不允许将身体任何部位靠近或置于旋转部位或移动部件上。 3、在机床启动和运转时不允许打开防护门或任何护盖。 4、如需带电维修，必须用专门培训过的人员。 5、操作人员要精力集中，应随时注意机床的运转情况以及故障信号显示状况，发现异常及时停机向有关人员报告。 6、在装卸大件或重活时，要注意人身安全并保护好工作台面，不准砸、撞或碰伤。 7、工作中使用的工、卡、量具、在制品不准随意放在机床工作台面和油漆面上。 8、切削刀具没有夹紧在主轴上之前，禁止启动主轴。工件在工作台上没有固定夹紧之前禁止切削。 9、设备如发生事故，要了立即切断电源，保护现场，及时上报，按事故程序办理。 三、工作后： 1、停止控制开关、切断液压电路。 2、擦拭机床各部位。并选用专用敷料擦拭主轴锥杆，将
[新版]数控卧式镗床主动换刀机械手
[新版]数控卧式镗床主动换刀机械手设计题目:数控卧式镗床自动换刀机械手 学生姓名: 学号: 专业班级: 学部: 指导教师: 2012年05月24日 摘要 在当今大规模制造业中，企业为提高生产效率，保证产品质量，普遍重视生产过程的自动化程度，机械手作为自动化生产线上的重要成员，逐渐被企业所认同并采用。机械手的技术和应用程度在一定程度上反应了一个国家工业自动化的水平。目前，机械手主要承担着焊接、喷涂、搬运以及堆垛等重复性并且劳动强度极大的工作，工作方式一般采用示教再现的方式。 本文将设计一台四自由度的机械手，主要的功用就是自动换刀。首先，本文将设计机器人的底座、大臂、小臂和机械手的结构，然后选择合适的传动方式、驱动方式，搭建机器人的结构平台;在此基础上，本文将设计该机器人的控制系统，包括数据采集卡和伺服放大器的选择、反馈方式和反馈元件的选择、电子板电路的设计以及控制软件的设计，重点加强控制软件的可靠性和机器人运行过程的安全性，最终实现的目标包括:关节的伺服控制和制动问题、实时监测机器人的示教编程和在线修改程序、设置参考点和回参考点。 关键词:自动换刀机械手;数控示教编程;液压伺服;制动
全部设计资料联系小企鹅:229780692 KeyWords:robot ; playback; servocontrol; brake 目录 摘 要 ...................................................................... 错误～未定义书签。 Abstract ........................................................... .............. 错误～未定义书签。1引 言 ..................................................................... . (1) 1.1机械手的分 类 ..................................................................... .. (1) 1.1.1机械手的简 史 ..................................................................... . (2) 1.1.2机械手的现 状 ..................................................................... . (3)
数控卧式镗床平旋盘复合加工使用技巧
数控卧式镗床平旋盘复合加工使用技巧 在卧式加工中心的发展过程中，普通的X、Y、Z 轴配合主轴已经很难满足现代加工的要求。在液压气动、工程机械、石油化工设备、汽车、机车车辆、电力设备等行业中，以桥体、差速器壳体、泵体及阀体类零件为主要加工对象，此类零件由于自身结构特点，常有2 英寸以上的锥管螺纹加工；泵体及阀体结合端面常有弧形或异型密封槽，其密封性要求非常高；大量的直径不同的同轴孔系使得此类零件的加工在普通的卧式加工中心上难以实现，需要有B 轴、U 轴、W 轴等轴联动实现复合加工。 为了解决此类零件的加工，机床制造商和刀具制造商都推出了具备U 轴的解决方案。 一、具备U 轴功能的刀具 此类刀具配有CNC 控制单元与机床伺服系统连接(有关技术协议需事先与机床制造商讨论)，另配有连接轴完成驱动，用以实现U 轴与Z 轴联动，可以完成锥孔、R 面、车螺纹等加工。选配的探头可进行自动测量、自动加工、提高加工精度。此方法对于普通卧式加工中心临时追加U 轴功能可以满足要求。但是，在实际使用过程中，具备U 轴功能的刀具存在下列不足之处： (1) 刀具的伺服单元及机械结构空间有特殊要求； (2) 自身结构较单薄，不适用于强力切削； (3) 对于孔径差别大的或加工內容有区别的加工，仍需采用多把U 轴功能的刀具，由于这是专用刀具，价格昂贵，所以很不经济。 二、具备U 轴的卧式加工中心 日本新泻铁工(NAGITA)开发生产的BFN 系列复合加工中心带来了新的概念，其U 轴功能不仅仅解决了上述异型件的加工问题，同时也大大减少了刀具使用数量，提高了刀具集成化。其主要特点为： (1) U 轴单元直接安装于高刚性主轴端部，驱动单元通过主轴内部的齿轮、齿条传动实现，使得U 轴刚性大大加强； (2) U 轴行程为50mm，最大镗孔直径可达300 mm； (3) 刀柄形式为1/10 的短锥、端面双接触刀柄，适用于高精度强力重切削： (4) 采用独特U 轴冷却系统，与U 轴保持同步旋转，增强刀刃冷却效果； (5) 配有专用编程辅助软件(SNAP3)，可简化、优化编程及程序调试； (6) 另配有自动探测、补偿系统作为选择功能(机内非换刀式)，自动完成“粗加工→ 孔径自动测量→ U 轴自动补偿→ 精加工”全过程。 NIGATA 的专用编程辅助软件(SNAP3)以宏程序的型式编制，依靠宏程序执行器调用，既提高程序调用速度又释放用户宏程序可用空间。且用户应用SNAP3 专用编程软件编制加工程序，仅需依照加工轮廓的纵剖面，给出各拐点坐标值即可，宏程序自动安排加工工步，减少计算量及人为错误。但这种复合加工中心在机械结构及软件支持上还需进一步完善。 三、具备U 轴的数控卧式镗床 我公司推出的数控卧式镗床TK6113、TK6111 系列产品，其具有固定平旋盘
2021新版数控铣床工安全操作规程
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021新版数控铣床工安全操作规 程
2021新版数控铣床工安全操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1．遵守机床工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品，高速切削时必须戴好防护眼镜。 2．检查操纵手柄、开关、旋转是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 3．接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许接通电源。空车低速运转2-3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。 4．禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品。严禁在导轨面上敲打校直和修整工件。 5．对新的工件在输入加工程序后，必须先用试运行健（TEST）检查程序编制的正确性，再用单程程序段操作健（SIMI.AUTO）检查程序运行情况，应随时准备做停止操作，以防止机床发生故障。 6．在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停健使运行停止，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。
龙门数控镗铣床招标文件
招标文件 招标编号：HC-Z·SKTXC(2006)第145号项目名称：龙门数控镗铣床 大连重工·起重集团有限公司 招标办公室 二○○六年九月二十日
第一部分投标邀请 大连重工·起重集团有限公司（简称：集团公司）招标办公室，现对集团公司旅顺制造基地特种备件公司需新增“龙门数控镗铣床”进行邀请招标。特邀请具有相关证件和资质的单位前来投标。 1．招标编号：HC－Z·SKTXC（2006）第145号 2．项目名称：龙门数控镗铣床 3. 数量：2台 4、招标文件领取时间、地点： 招标文件将于2006年9月20日在华锐大厦3楼319房间招标办公室领取。 联系人：安女士联系电话：86852327 5．投标截止日期、地点 请于2006年10月20日上午9：30时前将投标文件递交到大连重工·起重集团有限公司招标办公室。 地址：大连市西岗区八一路169号华锐大厦。逾期递交或不符合规定的投标文件恕不接受。 6．开标日期、地点： 2006年10月20日上午9：30时在华锐大厦308楼会议室。 7．联系地址、人员： 招标单位：大连重工·起重集团有限公司招标办公室 办公地址：大连市西岗区八一路169号 联系人：董鸣电话：86852327 传真：86852327 邮编：116013 项目负责人：姜泽宇电话：86852049
第二部分投标方须知 1 合格投标方的范围 1.1 凡具有法人资格，有供货能力的国内企事业单位均可参加投标。 1.2 投标方应遵守有关国家法律、法令和规章条例。 2 投标委托 2.1 如投标方不是法人代表，须持有《法人代表授权书》（详见附件2） 3投标费用 3.1 无论投标过程中的做法和结果如何，投标方自行承担所有与参加投标有关 的全部费用。 4 投标文件的组成 4.1 投标书包括： （1）投标函（格式按附件1） （2）近3年来经营业绩及用户意见 （3）投标书附件（投标方视需要自行编写） （4）开标报价一览表（格式按附件3） 4.2 资格证明文件包括： （1）营业执照（复印件） （2）法人代表授权书（格式按附件2） （3）投标物资合格证明（如质量体系认证、获奖证书等） 5投标报价 5.1所有投标均以人民币进行报价。 5.2 最低报价不能作为中标的保证。 6 投标有效期 6.1 投标文件从开标之日起，投标有效期为60天。 6.2 特殊情况下，招标文件可于投标有效期满之前要求投标方同意延长有效期，要求与答复均应以书面形式。投标方可以拒绝上述要求。对于同意要求的投标方，既不能要求也不允许其修改投标文件。
数控铣床操作规程
数控铣床操作规程 1.操作者必须熟知《操作者须知》的内容，持该设备的操作证操作设备,严禁无证操作。 2.接班时，操作者应认真查阅《设备交接班记录本》，了解设备的运行情况，并进行设备检查，确认合格后方可开机。 ⑴根据设备的润滑要求对有关部位加油润滑，并检查各油盒内的油位应在 规定的范围。 ⑵检查气源压力应在0.45—1.0mp a之间。 ⑶紧固各连接螺栓，检查各防护装置应齐全可靠。 ⑷检查冷却液的液位，必要时添加。 3.工作前，操作者必须穿戴好本岗位规定的劳保用品。 4.拧动钥匙开关，接通总电源开关，检查： ⑴控制柜顶部冷却风扇及主轴电机内的冷却风扇运转，应无异常声音和振 动。 ⑵检查开关电源的指示灯应亮起，24VDC供电应正常。 ⑶屏幕上应显示手动操作状态。 5.按动“强电启动”按扭（K3），变频器及驱动器上电，此时观察变频器上红灯亮，步进驱动器上绿灯亮为正常，其它情况均为异常，异常状态时，操作面板将显示报警号及报警原因。 6.用手动控制检查铣床各项功能： ⑴在JOG方式下，按下（K1）主轴点动键，主轴将正转；按下主轴正转， 或主轴反转键，主轴可按设定的速度旋转；按“主轴停止键”，将使主轴
停止。 ⑵检查各坐标轴的移动控制，按“增量选择”键，再按一下某坐标键，该轴 则按设定的增量移动一步；在JOG方式下，按下任一坐标键，该轴可 实现按设定速度连续进给，释放两键，进给停止；同时按下某一坐标键 及快速运动键，可实现该方向的快速移动，快速移动速度为GOO设定， 释放两键，运动停止。 ⑶在GOO方式下，按下（K6）冷却泵启动键，冷却泵运转，再按一下 该键，冷却泵停止。 ⑷按下（K4）换刀键，松刀阀动作，使刀具松开，此时进行换刀，刀具插 入后再按动一次该键，刀具自动锁紧。 7.选择回参考点方式键，按动各坐标键，各轴自动回参考点，装卡好工件， 刀具，选择自动AVTO工作方式，选择该工件的加工程序，选择单段运行，检查加工程序的正确性。 8.首件加工符合要求后，可选择连续运行工作方式，按下“数控启动”按扭，机床可按选择的程序自动运行，若选择M01键，自动停止，再按一下M01键，程序继续运行。 9．在作业过程中应注意： ⑴每次开机后必须回参考点，机床只有回到参考点后程序自动运行才有 效。 ⑵换刀操作前，应手握住刀具，防止松刀后刀具脱落，造成不安全事故， 松刀过程中，严禁主轴旋转。 ⑶使用中若发现异常情况，按下“急停”按扭。
数控卧式镗铣床换刀机械手设计
摘要 在当今大规模制造业中，企业为提高生产效率，保障产品质量，普遍重视生产过程的自动化程度，机械手作为自动化生产线上的重要成员，逐渐被企业所认同并采用。机械手的技术水平和应用程度在一定程度上反映了一个国家工业自动化的水平，目前，机械手主要承担着焊接、喷涂、搬运以及堆垛等重复性并且劳动强度极大的工作，工作方式一般采取示教再现的方式。 本文将设计一台四自由度的机械手，主要的功用就是自动换刀。首先，本文将设计机器人的底座、大臂、小臂和机械手的结构，然后选择合适的传动方式、驱动方式，搭建机器人的结构平台；在此基础上，本文将设计该机器人的控制系统，包括数据采集卡和伺服放大器的选择、反馈方式和反馈元件的选择、端子板电路的设计以及控制软件的设计，重点加强控制软件的可靠性和机器人运行过程的安全性，最终实现的目标包括：关节的伺服控制和制动问题、实时监测机器人的各个关节的运动情况、机器人的示教编程和在线修改程序、设置参考点和回参考点。 关键词：机械手，示教编程，伺服，制动
ABSTRACT In the modern large-scale manufacturing industry, enterprises pay more attention on the automation degree of the production process in order to enhance the production efficiency, and guarantee the product quality. As an important part of the automation production line, industrial robots are gradually approved and adopted by enterprises. The technique level and the application degree of industrial robots reflect the national level of the industrial automation to some extent, currently, industrial robots mainly undertake the jops of welding, spraying, transporting and stowing etc. , which are usually done repeatedly and take high work strength, and most of these robots work in playback way. In this paper I will design an industrial robot with four DOFs, which is used to carry material for a punch. First I will design the structure of the base, the big arm, the small arm and the end manipulator of the robot, then choose proper drive method and transmission method, building the mechanical structure of the robot. On this foundation, I will design the control system of the robot, including choosing DAQ card, servo control, feedback method and designing electric circuit of the terminal card and control software. Great attention will be paid on the reliability of the control software and the robot safety during running. The aims to realize finally include: servocontrol and brake of the joint, monitoring the movement of each joint in realtime, playback programming and modifying the program online, setting reference point and returning to reference point. KEY WORDS: robot playback servocontrol brake
龙门铣床规格型号【大全】
龙门铣床规格型号 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一、龙门铣床的概念界定 龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。龙门铣床由门式框架、床身工作台和电气控制系统构成。 龙门铣床的主参数为工作台面宽度，也有以龙门宽度为参数的。 如型号为SK2015-3的数控龙门铣，指龙门宽度为1.5米，工作台长度为3米，换句话说，就是能加工1.5宽，3米长的工件。 二、龙门铣床的规格型号 龙门铣床主要有立式铣床、卧式铣床和龙门铣床等，以适应不同的加工需要。 立式铣床是指铣头主轴与工作台面垂直； 卧式铣床是指铣头主轴与工作台台面相平行。 铣床的型号如下表示：如XQ6225，
X表示铣床， Q表示轻便铣床， 6表示卧式铣床， 2表示万能升降台铣床， 25表示工作台宽度的1/10(250mm)。 铣削加工能达到的精度等级为IT9～7级，表面粗糙度Ra=6.3～1.6μm。 X－－代表机床分类代号 A－－改进顺序号 5－－铣床类立式铣床 32－－代表工作台面的宽度为320mm 三、铣床型号的命名 铣床型号是铣床产品的代号，用以简明地表示机床类别、主要规格、技术参数和结构特性等。我国目前的铣床型号是按JB1838－85‘金属切削机床型号编制方法’编制，由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律排列组成。 一般铣床型号的命名会包含以下内容：类代号通用特性结构特性组代号系代号主参数折算值改进序号长度规格通用机床类、小类铣床X 机床通用特性代号通用特性高精度精密自动半自动数控加工中心(自动换刀) 仿型轻型加重型简型代号G M Z E K F Q C J 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！
数控卧式镗铣床主轴箱变速操纵机构设计
本科毕业设计(论文) 题目：数控卧式镗铣床主轴箱变速操纵机构 设计 系别：机电信息系 专业：机械设计制造及其自动化 班级： 学生： 学号： 指导教师： 2013年05月
数控卧式镗铣床主轴箱变速操纵机构设计 摘要 机械行业是运用数控机床最多的，很多企业为了提高自己的生产效率，常常会对机床内部结构进行多方面的改造。社会主义市场经济的发展为我国工业生产创造了条件，在现代一体化生产模式中运用了很多先进的设备。对于数控机床而言，主轴箱是其最为核心的组织结构，整个主轴箱影响着数控机床的变速情况。大部分制造企业在实行技术改造时把重点放在了主轴箱变速器上，这是调整机床运行速度的重点。在设计过程中必须要对主轴箱的每个部件加以控制，这样才能确保数控机床主轴变速性能的良好。 本文对主轴箱变速操纵机构的工作原理进行结构设计和计算分析，利用两个液压油缸，经拨叉带动双联滑移齿轮移动到需要的多个位置。 关键字：数控机床；主轴箱；结构；设计
Mechanism design of CNC horizontal boring and milling machine spindle box transmission control Abstract Machinery industry is the use of CNC machine tools the most, a lot of enterprises to improve their production efficiency, often transform many aspects of the internal structure of machine tool. The society pays attention to the development of the market economy to create the conditions for the industrial production of our country, a lot of advanced equipment for use in the integration of modern production mode. For NC machine tool, the spindle box is the most core structure, the spindle box of CNC machine tool gear case. Most of the manufacturing enterprises in the implementation of technical transformation to focus on the main spindle box transmission, which is the key to adjust the machine running speed. In the design process must each component of the headstock to control, so as to ensure the good performance of NC machine tool spindle speed. In this pear, the working principle of the headstock gear control mechanism on the analysis of the structure design and calculation, using two hydraulic oil cylinders, the shifting fork drives a sliding duplex gear moving to a plurality of positions need. Key Words:CNC machine; machine head; structure; design