JNC-30M数控铣床
JNC30T数控车床系统 编程与操作手册
南京巨森自动化设备有限公司
第一章系统概述………………………………………………………………1～3 第二章编程……………………………………………………………………4～48 §1. 简述
§1.1 插补功能
§1.2 进给功能
§1.3 主轴速度功能
§1.4 辅助功能
§1.5 刀具功能
§1.6 补偿功能
§1.7坐标系
§1.7.1 机床坐标系、工件坐标系和程序坐标系
§1.7.2 工件坐标系与程序坐标系的重合
§1.8 直径编程/半径编程
§1.9 刀具移动尺寸的表示 - 绝对值、增量值
§1.10 程序结构
§2. 准备功能（G功能）
§2.1 G00快速定位
§2.2 直线插补
§2.3 G02/G03：圆弧插补
§2.4 G33 切螺纹
§3. 进给功能
§3.1 概述
§3.2 速度功能
§3.3 G04 暂停指令
§4. 参 考 点
§4.1 参考点
§4.2 返回参考点
§5. 坐 标 系
§5.1 工件坐标系和程序坐标系
§5.2 设定工件坐标系
§6. 坐标值及尺寸
§6.1 绝对值和增量值编程（G90、G91）
§6.2 直径编程和半径编程
§6.3 公制及小数点编程
§7. 主轴速度功能
§7.1 主轴速度的指定
§7.2 恒表面切削速度控制（G96、G97）
§8. 刀具功能
§9. 辅助功能
§9.1 M00程序暂停
§9.2 M02程序结束
§9.3 M30程序结束
§9.4 M03主轴顺时针旋转
§9.5 M04主轴逆时针旋转
§9.6 M05主轴旋转停
§9.7 M08开冷却泵
§9.8 M09关冷却泵
§9.9 M98子程序调用、M99子程序结束
§9.9.1 指令格式
§9.9.2 子程序说明
§10.固定循环
§10.1 外径/内径切削循环（G77）
§10.2 螺纹切削循环（G78）
§10.3 端面车循环（G79）
第三章编程实例………………………………………………………………49～55第四章 数控系统的操作………………………………………………………57～83§1. 系统键盘
§1.1 计算机键盘说明
§1.2 系统软键说明
§1.3 系统操作键盘说明
§2. 编辑程序
§2.1 程序管理
§2.2 程序编辑
§3. 机床操作
§3.1 回参考点
§3.2手动连续进给（JOG）
§3.3增量进给（INC JOG）
§3.4 手轮进给（MPG）
§3.5自动加工（AUTO）
§3.6 MDI运行
§3.7 试运行（图形模拟）
§4. 参数管理
§4.1 零点偏置
§4.2 刀具参数
§4.3 轴参数
§4.4 通用参数
§4.5 螺距补偿
§4.6 P_ 参数
§4.7 刀具偏置及设定
§4.7.1. 刀具偏置（补偿）量
§4.7.2.刀具偏置量的测量及设置
§4.8 零点偏置及设置
§5. 通 讯
§5.1 通讯设置
§5.2 通讯测试
§5.3 发 送
§5.4 接 收
§6. I/O 测试
§6.1 I/O测试
§6.2 I/O设定
§6.3 测控制器
§7. 其它
§7.1 系统设置
§7.2 坐标轴显示设置
第五章数控系统的安装……………………………………………………84～89 §1.系统结构
§1.1 系统面板图
§1.2 系统面板图
§2. 系统接口信号定义
§2.1 输入信号接口定义 （X01）
§2.2 手轮信号接口定义 （X02）
§2.3 编码器信号接口定义 （X03）
§2.4 电机控制信号接口定义 （X04）
§2.5 输出信号接口定义 （X05）
§2.6 232C 通讯接口 （X06）
§2.7 USB 接口（X07）
§2.8 电源输入
§2.9 驱动控制接口
§2.10 系统尺寸
第一章 数控机床的编程与工艺
§1. 编程概述
在数控机床上加工零件，就是把加工零件的工艺过程，工艺参数，运动要求用数控语言记录在数控装置中。数控装置便根据程序指令，直接控制机床的运动，当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止。数控机床编程的一般工作，如以下框图所示。
图1-1 数控机床编程工作框图
从框图可以看出，在数控机床上加工零件，所涉及的知识范围比较广，因此，一个合格的编程员首先应该是一个熟练的工艺员，他们必须十分了解零件的工艺设计，切削用量的选择，以及正确地选用刀具和夹具等。当然还必须了解数控机床的性能和使用方法。
§2. 数控机床的坐标系
在数控机床上加工零件，刀具与零件的相对运动，必须是在确定的坐标系中。
为了便于编程时确切地描述机床的运动轨迹，简化程序的编制方法，保证记录数据的互换性，数控机床的坐标和运动方向早已标准化。我国机械部于1982年颁布了JB3051-82数字控制机床坐标和运动方向的命名标准，其命名的原则和规定是：
(1) 刀具相对于静止的工件而运动的原则
这一原则是为了编程人员能够在不知道是刀具接近工件，还是工件接近刀具的情况下，而依据零件图纸，确定机床的加工过程。
(2) 标准坐标系的规定
标准坐标系是一个直角坐标系统，如下图所示：
X
图1-2 右手直角坐标系
这个坐标系统的各个坐标轴与机床主要导轨相平行。工件安装在机床上，并按机床的主要直线导轨找正工件。
(3) 机床运动部件方向的规定
机床某一运动部件的运动正方向，是增大刀具和工件距离的方向。
Z坐标的运动
Z坐标的运动，是由传递切削动力的主轴所确定的。在标准坐标系中，始终与主轴平行的坐标被规定为Z坐标。
X坐标的运动
X坐标是水平的，它平行于工件的装夹底面。X坐标是在刀具或工件定位平面内运动的主要坐标。
Y坐标的运动
+Y的运动方向，根据X和Z坐标的运动方向，按右手直角坐标系来确定（见图1-2）。
对于本机床，当站在工作台前面向机床看，工作台远离操作者的方向为负方向。
(4) 机床坐标系的原点
机床坐标系原点，也称机械零点，它是每次启动机床后，机床回机械零点而定的。也就是机床三个坐标轴依次走到机床正方向的一个接近极限的位置，这个位置是机床装配完工后确定的一个固定位置，机床三个坐标到达此位置就是机床坐标系的原点。
工件坐标系的位置是任意设定的，它是在工件装夹完毕后，通过对刀来确定的。它是相对机械零点的另一个坐标系。这个坐标系的原点，称为工件零点，或程序零点，简称编程零点。编程零点的选择，一般是根据图纸上尺寸的设计基准，或便于编程进行尺寸计算的一点来确定。见图1-3。
图1-3 数控铣床坐标系
§3. 程序编制的工艺基础
在数控机床上加工零件，首先遇到的问题是工艺问题。一个零件的加工工艺随生产规模和生产条件的不同，可以多种多样。应该根据具体情况选择最经济、最合理的工艺方案。这就要求一个程序设计员有较高的素质，对数控机床的性能特点和使用方法、切削规范、标准和非标准刀具等都要比较熟悉，否则就无法全面地考虑零件的加工过程，正确合理地去确定零件的加工工艺。
在数控机床上加工零件的程序，要包括机床的运动过程，零件表面先后加工的过程，刀具形状、刀具种类及先后使用的过程，切削用量和走刀路线的确定等，都要编入加工程序中。
(一) 工序划分
在数控机床上加工零件，工序应尽可能地相对集中，即零件在一次装卡中，尽可能地完成其全部或更多的工序，这就要把零件的加工工序进行划分。其划分工序的方法有：
(1) 按所用刀具进行划分
为了减少换刀次数，压缩空行程时间，从而提高零件加工精度和生产效率，多数按刀具集中工序的方法加工零件。就是用一把刀加工零件上的多个或全部相同部位，再换另一把刀加工其它部位。
(2) 按粗、精加工进行划分
根据零件形状、尺寸和精度要求，以及零件刚度和可能产生的变形等因素，把粗加工和精加工 分开，先粗加工，后精加工，特别是对于一些形状复杂，精度要求又高，零件刚度低，又容易变形的零件。由于粗加工后零件变形的恢复需要一定的时间，最好粗加工后不要立即安排精加工。
(3) 按先面后孔进行划分
在零件上既有面的加工，又有孔的加工时，应该先加工面，后加工孔，有利于提高孔的加工精 度。
(二) 零件的装夹
在数控机床上加工零件，特别是在加工中心机床上加工零件，由于在加工过程中可实现自动换刀，所以往往是一次装夹后就能完成全部加工工序，工序非常集中，因此对工件夹紧后的可能变形要给予足够重视。
在数控机床上应尽量应用组合夹具，必要时设计专用夹具，设计专用夹具应注意以下几点：
(1) 合理定位
为提高零件的加工精度，在考虑了工件在夹具上或机床上、夹具在机床上的位置后，应该尽可能考虑零件的定位基准与设计基准的一致，所选的定位方式应具有较高的定位精度。
(2) 合理夹紧
考虑零件夹紧方案时，要注意夹紧力的作用点和方向。夹紧力应尽可能地靠近主要支承点，或在支承点所组成的三角形内，力求靠近切削部位和刚性较好的地方，尽可能不要在被加工孔的上方。
(3) 夹具要有足够的刚度和强度
夹具要能保证零件的加工精度，必须具备足够的强度和刚度。
零件在夹具或工作台上的安装，对于箱体零件，可以用已加工好的两个垂直平面作为定位基准。最好选择一面二孔。如果零件本身无合适的定位面和定位孔，可以设置工艺基准面和工艺用孔。
(三) 编制零件工艺
零件工艺的编制，就是综合不同的工序内容，最终确定每道工序的加工路线。由于同一零件的加工工艺，会有多种工艺方案，因此应根据实际情况和具体条件，选择最经济、最合理的工艺方案。
§4. 加工余量的选择
在数控机床上加工零件，其加工余量的大小，就是每个中间工序加工余量的总和。工序间加工余量的选择应根据下列条件进行：
(1) 尽可能采用最小的加工余量的总和，以求缩短加工时间，降低零件的加工费用。
(2) 应有足够的加工余量，特别是最后工序，加工余量应能保证得到图纸上所规定的表面粗糙度和精度要求。
(3) 决定加工余量时，应考虑到零件在热处理后的变形，否则可能出现废品，造成浪费。
(4) 决定加工余量时，应考虑被加工零件的大小。零件越大，由切削力、内应力引起的变形会越大。因此加工余量也相应大些。
(4) 数控机床加工余量不宜过大，特别是粗加工时，其加工余量不宜大。
§5. 加工路线的确定
在数控机床上加工零件，每道工序的加工路线的确定是非常重要的，因为它与零件和加工精度直接相关。
所谓加工路线，是指刀具中心运动的轨迹和方向。
对于连续铣削零件的轮廓，特别是用圆弧插补加工圆弧时，要注意刀具的切入和切出的路线，要尽可能避免交接处的重复切削，否则会出现明显的界限痕迹，如图1-4所示。
图1-4 轮廓铣削加工路线示意图
对于用圆弧插补方式铣削外整圆时要将刀具从切向进入圆周铣削，当整圆加工完毕时，退刀不要在切点直接退出，要让刀具多走一段长度，最好是沿切线方向，以免在取消刀具半径补偿时，刀具与工件表面相碰撞，造成零件报废。
铣削内圆弧时，也要遵守从切向切入的方法，最好安排从圆弧过渡到圆弧的加工路线，这样能提高内孔表面精度，改善接刀处的刀痕。如图1-5所示，是切削内圆和外圆时，避免刀痕产生的图例。
图1-5 铣削内、外整圆时的加工路线示意图
§6. 数控机床使用的刀具
数控机床具有高速、高效的特点，因此数控机床用的刀具其强度和耐用度比普通机床用的刀具都要高，这样有利于提高生产效率和零件的加工精度。
铣削毛坯平面时，应选用锒装不重磨硬质合金刀片的铣刀。一般分粗铣和精铣两次走刀。连续切削时，粗铣刀具直径小些，精铣时，刀具直径大些，最好能包容加工面的宽度。加工余量大而不均匀时，刀具直径要小些。
高速钢立铣刀，最好不要用来加工毛坯面，因为毛坯表面有硬化层或夹砂等，容易磨损刀具，一般适宜于加工凸台或凹槽。加工精度要求比较高的凹槽时，可以先用直径比槽小的立铣刀，先铣槽的中间部分，然后利用刀具半径补偿功能，精铣槽的两侧面，直至达到精度要求。
在数控铣床上钻孔，一般不用钻模，因此一般钻孔深度为刀具直径的5倍左右。深孔加工容易折断钻头，应注意冷却和排屑，钻孔前，最好先用中心钻打一个窝，或用一个刚性好的短钻头锪窝引正。锪窝不仅可以解决毛坯表面的引正问题，还可代替孔口倒角。
§7. 切削用量的确定
数控编程时，重要的是合理地选用切削用量。所谓切削用量，是指主轴转速“S”，走刀是“F”，和切削深度“t”三要素。选用这些切削用量时，要根据机床的性能，所用刀具的刚度和耐用度。一般有经验的程序设计员，可以凭其实践经验采用类比方法去确定。
在选择切削用量时，要尽可能地保证一把刀能加工出一个零件，或保证刀具的耐用度不低于一个工作班的时间，最少也不能低于半个工作班的时间。
切削深度“t”，主要受机床刚度的影响。在机床刚度允许的情况下，尽可能使切削深度等于零件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高工作表面质量和加工效率。
进给速度F（mm/min），是一个重要参数，应根据零件加工精度和表面质量要求，以及刀具和工件材料去选取，零件批量大的生产，一般要经过切削实验才能确定。
第二章 编 程
§1. 程序段格式
零件的加工程序必须以CNC 能接受的格式输入,它必须包括机床所要求执行的功能和运动所需要的所有几何和工艺数据。一个零件的程序是由若干以程序段号大小次序排列的程序段组成。每个程序段由以下几部分组成。
机 能 地 址
范 围 意 义 程序名 子程序名 顺序号 准备功能 坐标字
进给速度 主轴功能 刀具功能 辅助功能
O N G X Y Z I J K
F S T M
任意字符 0001～9999
>=0 00～999 ±0.001～±9999.999
0～3000 100～2000 1～40 0～99
小于9个字节 内部或外部子程序名
程序段号 运动类型 坐标运动指令 圆心坐标指令 进给速度指令 主轴转速指令 刀具指令 辅助指令
说 明：
本数控系统采用公制编程，坐标显示采用公制方式。 程序段结构：
1个程序段
顺序号 准备功能 坐标字 辅助功能 主轴功能
刀具功能 注释 N**** G***
X**.*Y***.***M**
S** T**
；
一个程序段可能只需要其中一个或几个字段，顺序号也可以省略。如果有注释的话，注释内容以分号（；）开始。 程序
；P01.NC
N1 G54 ；程序段
N5 M03 S1000 ；程序段
G00 X100 Y100
G01 X-1 F200 。。。。。。。。。。。。。。。
M30 ；程序结束
程序结束必须有程序结束
代码（M02或M30）。
主程序和子程序
主程序与内部子程序 外部子程序
；P01.NC 主程序 N1 G54 ；程序段 N5 M03 S1000 ；程序段 G00 X100 Y100 G01 X-1 F200 M98P1001 。。。。。。。。。。。。。。。 M98P1002 。。。。。。。。。。。。。。。
M30 ；程序结束
O1001 ；内部子程序 G01 X100Y0 ；程序段 。 。 。
当相同模式的加工在程序中多次出现时，可以把这个模式编成一个子程序。原来的程序称为主程序，子程序可以编写在主程序之后与主程序成为一体，称为内部子程序，见上图的O1001。子程序还可以编写成一个独立的程序，并存储在CNC 系统中，称为外部子程序，见上图的O1002。
M99
；O1002 外部子程序 O1002
G00 X30 Y100 ；程序段
。。。。。。。。。。。。。。。 M99
§2. 准备功能（G 功能）
准备功能用字母“G ”后跟数字来编程，G 功能也称G 指令，总是编在程序段的开始，用来定义几何形状和CNC 的工作状态。
数控铣削系统G 功能如下表：
G 代码 组
功 能 △G00* 快速定位 △G01 直线插补 △G02 顺时针圆弧插补 △G03
01 逆时针圆弧插补
G04 00 暂停 △G17* 选择XY 平面 △G18 选择XZ 平面 △G19
02 选择YZ 平面 G28 00 返回参考点 △G40* 撤消刀具半径补偿 △G41 左边刀具半径补偿 △G42 07 右边刀具半径补偿 △G43 正向刀具长度补偿 △G44 负向刀具长度补偿 △G49* 08 取消刀具长度补偿 △G50* 比例缩放取消 △G51 11 比例缩放有效 △G54 选择工件坐标系1 △G55 选择工件坐标系2 △G56 选择工件坐标系3 △G57 选择工件坐标系4 △G58 选择工件坐标系5 △G59 14 选择工件坐标系6 △G68 坐标旋转有效 △G69*
16 坐标旋转取消 △G73 09
高速深孔钻循环
G 代码 组 功 能 △G80* 固定循环取消
△G81 钻孔循环，点钻循环
△G82 钻孔循环 △G83
排屑孔钻循环
△G90* 绝对值编程 △G91
03
增量值编程 G92 00 设定工件坐标系
△G94* 每分进给 △G95 05
每转进给 △G98* 固定循环返回到初始点 △G99
10
固定循环返回到R 点
说明:
G 代码指令可以分为模态指令和非模态指令。只在当前使用它的程序段中有效的G 代码指
令称为非模态指令；在同组其它G 代码执行前,该代码功能一直有效的G 代码指令称为模态指令。
有"*"的指令表示开机后,或执行过M02或M30，或发生过紧急停止，或按“复位”键后控
制系统所具有的工作状态。
有“Δ”的指令为模态指令，所谓模态指令，即该指令一经编程就一直有效，直至被同一
组其它不相容的G 功能或M02，M30或紧急停，复位键撤消。
§2.1 G00快速定位
书写格式：N* G00 X±5.3 Y±5.3 Z±5.3 说明：
1.地址字X、Y、Z 后的数字表示数据范围。“±5.3”表示地址字后面可跟正负数字，其小数点前面最多为5位数，小数点后面为3位数，“+”号可省略。N 后的*号表示该地址字不受位数限制的正数，并不是每一条指令都必须有顺序号N 字段。
2.在CNC 接通电源或执行M02/M30后，CNC 处于G00状态。
3.G00是模态的，与G01、G02、G03不相容。
4.程序中编入G00功能后，若不撤消前面程序段中的F，则后再编G01、G02、G03，即使不编入 新的F 值，前面的F 值仍起作用。
5.终点的坐标值，可以用绝对值，也可以用增量值。
6.G00功能起作用时，移动速度通过轴参数A25_A29确定。
7.用G00编程时，可写作G0
8.G00的运动轨迹与直线插补（G01）相同，刀具以快速移动速度从起点到终点见下图2-1，所 以要特别注意：从起点到终点的路径上，刀具的运动不能与工件或夹具产生干涉，以免造成机床损坏。
图2-1
§2.2 G01直线插补
在G01后面所编的运动以所编的F进给率，执行直线插补运动，当二轴或三轴同时运动时，其合成轨迹是起点和终点之间的直线。
书写格式：N* G01 X±5.3 Y±5.3 Z±5.3 F4
说明：
1. G01是模态的，与G00、G02、G03不相容。
2. 与上述G00说明中“1”同。
3. 不运动的坐标可以省略。
4. G01起作用时，按所给F值运行。
5. 用G01编程时，可写成G1。
Y
O 150 650
图2-2
§2.3 G02/G03圆弧插补
在G02/G03后面所编的运动以所编的F进给率执行圆弧插补运动。所谓G02/G03定义是按图2-1描绘的坐标系确定的。该坐标系是以刀具运动方向为基准的，见图2-3。
（c） (d)
图2-3
书写格式：
XY平面 （G17） G02/G03 X±5.3 Y±5.3 {I±5.3 J±5.3}或{R±5.3} F4 XZ平面 （G18） G02/G03 X±5.3 Z±5.3 {I±5.3 K±5.3}或{R±5.3} F4 YZ平面 （G19） G02/G03 Y±5.3 Z±5.3 {J±5.3 K±5.3}或{R±5.3} F4 说明：
1.X、Y、Z系指圆弧终点坐标，在G90时，圆弧终点坐标是相对编程原点的绝对坐标值。
在G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。I、J、K是圆心坐标，是圆心相对圆弧起点的增量值。I是X方向，J是Y方向，K是Z方向。圆心坐标在圆弧插补时不能省略。无论是绝对值方式，还是增量方式，圆心坐标总是相对起点的增量值。I0、J0、K0可以省略。当终点坐标X、Y、Z省略，并且中心用I、J、K指定时，是360°的整圆。如果在起点与终点之间的半径差在终点超过了参数R10中的允许值时，则产生报警。
2．可以用半径R代替圆心I、J、K编程，在这种情况下可以认为，一个圆弧小于180°，而另一个圆弧大于180°。当指定超过180°的圆弧时，半径必须用负值指定。如果X、Y、Z全省略即终点与起点位于相同位置，并且用R指定时，编程的是一个0°圆弧，例如G02R；（刀具不移动）。所以不能用R指定整圆。
图2-4
3.用G02/G03编程时，可直接编过象限。
4.用G02/G03编程时也可写成G2/G3。
5．插补的进给速度等于F代码指定的进给速度（指圆弧的切向进给速度）。
6．当指定接近180°中心角的圆弧时，计算中心角可能有误差，建议用I、J、K指定圆弧的中心，不能用R指定半径。
§2.4 G04暂停指令
书写格式：G04 X_;或G04 P_
说明：
1. 程序在执行到某一段后，若需要暂停一段时间，进行某些人为的调整，这时就可用G04
指令使程序暂停。当停留时间一到，则继续执行下一段程序。
2. 用X指定时间时，指令范围：0.001∽99999.999 , 单位为秒；
用P指定时间时，指令范围：1∽99999999 , 单位为0.001秒
3. G04程序段内不能出现其它指令。
§2.5 G17～G19平面选择
G17 选择XY平面
G18 选择XZ平面
G19 选择YZ平面
G17、G18、G19平面插补如图2-4
图2-5
说明：
1.G17、G18、G19是模态的，而且它们互相排斥，在接通电源后，或执行M02、M30后，CNC 处于G17状态。
2.本系统对所选平面X、Y两轴可进行刀具半径补偿，对Z轴可进行刀具长度补偿。但在G40、G41、G42、G43、G44刀补时，不得变换定义平面。
3.为加工方便，Z坐标可单独编程，而不考虑平面的定义，但二坐标联动时，必须考虑平面选择问题。
§2.6 G90/G91绝对值/增量值编程
在G90绝对值编程时，所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。
在G91增量值编程时，所有编入的坐标值，均以前一个坐标位置为起始点来计算运动位置增量的。例1：
X35 Y30 F100
X 图2-6
例2：
见图2-3各程序如下：
绝对值方式编程增量方式编程
G02 X60 Y40 I14.14 J14.14 F100 G02 X34.14 Y-14.14 I14.14
J14.14 F100 图2-3/a
G03 X54.14 Y25.86 I20 J0 F100 G03 X34.14 Y-14.14 I20 J0 F100
G02 X60 Z40 I14.14 K14.14 F100 G02 X34.14 Z-14.14 I14.14
K14.14 F100
图2-2/b
G03 X54.14 Z25.86 I20 K0 F100 G03 X34.14 Z-14.14 I20
K0 F100
G02 Y60 Z40 J14.14 K-14.14 F100G02 Y34.14 Z-14.14 J14.14
K-14.14 F100
图2-2/c
G03 Y54.14 Z25.86 J20 K0 F100 G03 Y34.14 Z-14.14 J20
K0 F100
G02 X60 Y40 I220 J0 F100 G02 X0 Y0 I20 J0 F100图2-2/d
G03 X60 Y40 I20 J0 F100 G03 X0 Y0 I20 J0 F100
§2.7 G94/G95 每分钟进给/每转进给
在指定G94以后，刀具每分进给量由F之后的数值指定。G94是模态的，一旦用G94指定， 在G95指定前一直有效。在电源接通时，设定为每分钟进给方式。指定的进给速度受进给倍率的调整。
在指定G95之后，在F之后的数值指定主轴每转刀具的进给量，G95是模态的，一旦用G95指定，在G94指定前一直有效。指定的进给速度受进给倍率的调整。
§2.8 G40～G42刀具半径补偿
为简化编程中的尺寸换算，本系统具有刀具半径补偿功能。使用刀具半径补偿功能可直接按零件轮廓进行编程，而不需要考虑刀具尺寸。CNC根据零件轮廓和存放在刀具表中的刀具尺寸，自动计算刀具所走的轨迹。
用于刀具半径补偿的准备功能有：
G40 撤消刀具半径补偿
G41 左边刀具补偿
数控加工中心操作工资格证考试试题库及答案1
试题库 知识要求试题 一、判断题（对画√ 3 4．× 5 6．× 78．×1．× 2 16 13111415．× 129．× 10
2018．×17 19 ．×21 ) ( 1．数控机床产生于1958年。) ( ．数控机床产于美国。2 ) ( 3．铣削中心是在数控铣床的基础之上增加了刀库等装置。 ) ( 4．二轴半的数控铣床是指具有二根半轴的数控铣床。 ) ( ～5．数控机床在应用时，环境温度为045℃。 ) ( ．数控机床在应用时，相对湿度为660%。 ) ( 7．数控铣床用滚子搬运时，滚子直径以70~80mm为宜。 ) ( 158．数控铣床用滚子搬运时，地面斜坡度要大于°。 ) ( 9．加工中心不适宜加工箱体类零件。 ) 10．数控铣床适宜加工曲面类零件。( ) ( 11．加工中心不适宜加工盘、套、板类零件。 ) ( 12．周边铣削是指用铣刀周边齿刃进行的铣削。) ( 13．端面铣削是指用铣刀端面齿刃进行的铣削。 ) ( 14．直角通槽主要用三面刃铣刀来铣削。 ) 15．通键槽一般都采用盘形槽铣刀来铣削。( ) 铣削平面零件外轮廓时，16．一般采用立铣刀侧刃切削。( ) ( 第二步切轮廓。型腔的切削分两步，17．第一步切内腔， ) ．从进给路线的长短比较，行切法要略劣于环切法。18 (
( 19．铣削加工切削用量包括主轴转速、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。)页61 共页1 第 ．√．×2224．√23 ．√．×30．×2732．√25．√．√2831．√29．×26
．√40383436．√．√．×．√3533．√．×3937 ．√42．×41．× 20．数控加工用刀具可分为常规刀具和模块化刀具。( ) 21．常规数控刀具刀柄均采用7∶24圆柱工具柄。( ) 22．麻花钻有标准型和加长型。( ) 23．在加工中心上钻孔，因有夹具钻模导向，两切削刃上切削力是对称。( ) 24．喷吸钻用于深孔加工。( ) 25．标准扩孔钻一般有3～4条主切削刃。( ) 26．单刃镗刀刚性好。( ) 27．在孔的精镗中，目前较多地选用精镗微调镗刀。( ) 28．铰刀工作部分包括切削部分与校准部分。( ) 29．标准铰刀有4～6齿。( ) 30．高速钢面铣刀按国家标准规定，直径d=80～250mm，螺旋角β=10°，刀齿数z=10～20。( ) 31．立铣刀圆柱表面的切削刃为副切削刃，端面上的切削刃为主切削刃。( ) 32．标准粗齿立铣刀的螺旋角β为40°～45°。( ) 33．标准细齿立铣刀的螺旋角β为40°～45°。( ) 34．按国家标准规定，直柄键槽铣刀直径d=2～22mm。( ) 35．按国家标准规定，锥柄键槽铣刀直径d=14～50mm。( ) 36．常用的机用平口虎钳有回转式和非回转式两种。( ) 37．用自定心虎钳装夹轴线的位置不受轴径变化的影响。( ) 38．数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种。( ) 39．在确定机床坐标系时，假设刀具相对于静止工件而运动。( ) 40．在钻镗加工中，钻入或镗入工件的方向是Z的正方向。( ) 41．机床某一运动部件的运动正方向，规定为刀具靠近工件的方向。( ) 42．在有刀具回转的机床上(如铣床)，若Z坐标是水平的(主轴是卧式的)，当由页61 共页2 第 ．√．√
数控机床精度检测项目及常用工具
数控机床精度检测项目及常用工具 随着数控技术的进一步推广应用，越来越多的数控机床利用自身带有的测头系统来进行工件、刀具尺寸检测及进行仿形数字化。要知道上述功能的实现，与机床自身的精度密切相关，若机床精度不作定期校准，则谈不上准确地完成上述工作。 雷尼绍ML10激光干涉仪线性位移测量软件可提供按下述标准进行的数据分析：BS4656英国三测机标准；BS3800英国机床标准；ISO 230-2国际标准；VDI/DGQ 3441德国工程师学会机床标准；VDI 2617德国工程师学会三测机标准；NMTBA美国机床协会标准；GB10931-89中国国家标准；ASME B89.1.12M美国机械工程师学会标准；ASME B5.54美国机械工程师学会标准；E60—099法国标准；JISB2330日本国家标准。 2 英国雷尼绍公司先进技术 英国雷尼绍公司是专门从事设计、制造高精度检测仪器与设备的世界性跨国公司。主要产品为三坐标测量机及数控机床用测头、激光干涉仪、球杆仪等，为机械制造工业提供了序前（激光干涉仪和球杆仪）、序中（数控机床用工件测头及对刀测头）和序后（三测机用测头及配置）检测的成系列质量保证手段。她的全部技术与产品都旨在保证数控机床精度，改善数控机床性能，提高数控机床效率，可保证和改善数控机床制造厂工作母机的加工精度与质量，扩大制成品的市场。 2.1ML10激光干涉仪 雷尼绍ML10激光干涉仪为机床检定提供了一种高精度仪器，它精度高，达到±1.1PPM（在0～40℃下），测量范围大（线性测长40m，任选80m），测量速度快（60m/min），分辨率高（0.001μm），便携性好。由于雷尼绍激光干涉仪具有自动线性误差补偿功能，可方便恢复机床精度，更受到用户欢迎！ 为使大家进一步了解ML10激光干涉仪在检测数控机床精度方面所具有的独特优点，下面着重介绍ML10激光干涉仪在精度检测中的应用。 （1）几何精度检测可用于检测直线度、垂直度、俯仰与偏摆、平面度、平行度等。 （2）位置精度的检测及其自动补偿可检测数控机床定位精度、重复定位精度、微量位移精度等。利用雷尼绍ML10激光干涉仪不仅能自动测量机器的误差，而且还能通过RS232接口自动对其线性误差
数控铣工理论试题
【零件加工】 一、判断题（将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”） 1．CNC是计算机数字控制的英文缩写。（√） 2．数控机床能与计算机实现串行通讯，但还不能与计算机实现宽带网络连接。（×） 3．世界上第一台数控机床是数控铣床。（√） 4．伺服系统是数控机床最重要的组成部分。（×） 5．数控三坐标测量机也是一种数控机床。（√） 6．两轴半联动是指X、Y轴能实现联动，Z轴只能做周期性进给。（×）7．目前，大多数数控机床的控制方式是闭环控制。（×） 8．XK5025表示的铣床是立式升降台数控铣床。（√） 9．升降台数控铣床适合中小型零件的加工。（√） 10．数控铣床缺少自动换刀功能及刀库，所以不能对工件进行钻、扩、铰、锪和镗孔加工与攻丝。（×） 11．数控铣床适合加工平面类零件、曲面类零件和变斜角类零件（√） 12．划分加工阶段的目的之一是便于安排热处理工序。（√） 13．数控机床加工的零件，一般按工序分散原则划分工序。（×） 14．对高碳钢可以通过正火热处理，降低硬度，改善切削加工性。（×）15．基本时间和辅助时间的总和称为作业时间。（√） 16．IT6-IT7级的有色金属外圆精加工，宜采用精磨。（×） 17．按粗精加工划分工序适用于加工后变形较大，需粗精加工分开的零件。（√）
18．箱体类零件一般先加工孔，后加工平面。（×） 19．加工路线是指刀具相对于工件运动的轨迹。（√） 20．铣削平面时，尽可能采用周铣。（×） 21．较小的斜面可以用角度铣刀直接铣出。（√） 22．立式铣床采用端铣加工平面一般选用立铣刀。（×） 23．端铣刀的端刃主要起修光加工表面作用。（√） 24．细齿端铣刀一般用于粗铣平面。（×） 25．铣削平面轮廓零件外形时，要避免在被加工表面范围内的垂直方向下刀或抬刀。 （√） 26．一般情况下，对于内外轮廓，先进行外形加工，后进行内腔加工。（×） 27．一般粗齿立铣刀适于粗加工，细齿立铣刀适于精加工。（√） 28．加工某一300x300左右大小的轮廓，其轮廓凹处最小曲率半径R 2.2mm，所以选择粗加工立铣刀规格为Φ4mm。（×） 29．加工曲面类零件一般选用数控铣床。（√） 30．模具铣刀由圆柱铣刀发展而成。（×） 31．球头刀加工时尽可能用圆弧侧刃铣削，尽量避免铣削平坦表面。（√）32．行切法精加工曲面时，行距主要根据刀具的强度来选择。（×） 33．麻花钻钻孔时轴向力大，主要是由钻头的主刀刃引起的。（×） 34．在实体材料上钻大于Φ75的孔时，一般采用套料钻。（√）
数控铣削期末复习题及答案
一、判断题 1.圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程（√） 2.安装铣床虎钳时，应校正钳口之平等度及垂直度。√ 3.使用铣床虎钳夹持工件时，可使用合成树脂或软质手捶敲打工件，以确实定位。√ 4.G代码可分为模态G代码和非模态G代码。√ 5.在铣床虎钳底部涂抹一些机油，才安装于床台是良好的工作习惯。√ 6.通常在命名或编程时，不论何种机床都一律假定工件静止刀具运动。√ 7.数控机床适用于单品种，{大批量}的生产.× 8.一个主程序中只能有一个子程序。× 9.子程序的编写方式必须是增量方式。× 10数控机床在输入程序时，不论何种系统坐标值不论是整数和小数都不必加入小数点。× 11.粗铣削与精铣削之主轴转速应相同。× https://www.360docs.net/doc/3a5668153.html,C铣床由于可以依程序自动加工，因而工件夹持的方式不会影响工件准确度。× 13.端铣刀之端面与柱面均有刃口。√ 14.Y坐标的圆心坐标符号一般用{K}表示。×
15.非模态指令只能在本程序段中有效。√ 16.顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标正方向向负方向看去，顺时针为G02,逆时针为G03.√ 17.端铣刀无法用于铣削沟槽及轮廓加工。√ 18.铣刀刀柄装入主轴前，必先清洁刀柄及主轴内孔。√ 19。.沟槽铣削时，为使切屑容易排出，宜使用螺旋刃端铣刀。√ 20.铣削中发生紧急状况时，必须先按紧急停止开关。√ 21.在可能情况下，铣削平面宜尽量采用大直径铣刀。√ 22.面铣刀的切除率多大于端铣刀。√ 23.端铣刀可以铣削盲孔。× 24.切削速度会显著地影响刀具寿命。√ 25.铣刀材质一般常用调整钢或碳钢。√ 26.铸铁工件宜采用{逆铣削}。× 27.铣刀直径100mm,以25m/min速度铣削，其转速为40r/min.× 28.一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。× 29.数控机床的镜像功能适用于数控铣床和加工中心。√ 30.在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在{轮廓}上进行，这样程序才能保证零件的加工精度。× 31.数控机床中，所有的控制信号都是从{数控系统}发出的。× 32.利用G92定义的工件坐标系在机床重开机时仍然存在。× 33.M00表示{暂停}加工程序。×
数控铣工理论试卷(精.选)
江苏省职业技能鉴定 数控铣床操作工高级理论知识试卷 注意事项 1、本试卷依据《数控铣床操作工》国家职业标准命制。 考试时间：60分钟。 2、请在答题卡上写上您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读答题要求，在答题卡上填上您的答案。 一、单项选择题(第1题～第60题。选择一个正确的答案，将答题卡上相应字母涂黑。每题1分，共60分。) 1．当机床的硬件检测到分离型检测器断线时，面板会出现( A )报警信息。 A、n AXIS:HARD DISCONNECT(EXT) B、n AXIS:HARD DISCONNECT ALARM C、n AXIS:SOFT DISCONNECT ALARM D、n AXIS:UNMA TCHED FEEDBACK ALARM 2．气压传动的优点是( A )。 A、可长距离输送 B、稳定性好 C、输出压力高 D、干净环保3．用完全互换法装配机器，一般适用于( A )的场合。 A、大批量生产 B、高精度多环尺寸链 C、高精度少环尺寸链 D、单件小批量生产 4．曲面检测常采用(D)测量。 A、公法线千分尺 B、数显千分尺 C、正弦尺 D、三坐标测量机5．当轴的转速较低，且只承受较大的径向载荷时，宜选用( C )。 A、深沟球轴承 B、推力球轴承 C、圆柱滚子轴承 D、圆锥滚子轴承6．在铣削加工时，适当降低( C )，是降低铣削温度的有效措施。 A、进给量 B、铣削深度 C、铣削速度 D、铣削厚度7．用硬质合金铣刀切削难加工材料，通常可选用( D )。 A、水溶液 B、大粘度的切削液 C、乳化液 D、极压切削油 8．对经过高频淬火后的齿轮可采用(C)进行精加工。 A、插齿 B、挤齿 C、磨齿 D、仿形铣9．尺寸链中，当其他尺寸确定后，新产生的一个环是( D )。 A、增环 B、减环 C、增环或减环 D、封闭环 10．封闭环公差等于( A )。 A、各组成环公差之和 B、减环公差 C、增环、减环代数差 D、增环公差 11．下面不属于5S管理内容的是(D)。 A、清洁 B、素养 C、整顿 D、警惕
数控期末考试整理
填空题 1、数控机床的主传动系统主要有（无级变速）、（分段无级变速）两种传动方式。 2、数控机床的无级变速传动方式一般采用（直流主轴伺服电动机）或（交流主轴伺服电动 机）作为驱动。 3、常用的位移执行机构有（步进电动机）、（直流伺服电机）、（交流伺服电机）。 4、数控机床的主传动忠的齿轮变速常用（液压拨叉变速）和（电磁离合器变速）两种装置。 5、数控机床的主轴轴承准停装置一般有（机械式）和（电气式）两种。 6、主轴编码器检测主轴的运动信号，可实现主轴调速的（数字反馈）和（进给运动）的同 步控制。 7、数控机床上实现直线进给运动一般有（丝杠副）、（齿轮齿条副）、（直线电机）三种。 8、丝杠副一般有（滚珠丝杠副）和（静压丝杠副）两种。 9、滚珠丝杠螺母副回珠方式分（内循环）和（外循环方式）。 10、数控机床主传动的变速方式（采用变速齿轮传动）、（采用同步齿形带传动）、（采用主轴 电机直接驱动）、（两个电机分别驱动主轴）。 11、进给执行部件在低速时出现时快时慢，甚至停顿的现象称为（低速爬行现象）。 12、滚珠丝杠预拉伸的目的是（防止在温度升高时丝杠发生膨胀而长度变化）。 13、刀具的材料一般有（高速钢）、（合金钢）、（立方氮化钢）、（金刚石）。 14、数控车床的刀架按放置位置可分为（前置刀架）和（后置刀架）。 15、开环系统使用的是（步进电机），闭环系统使用的是（伺服电机）。 16、大型数控机床一般常用（静压蜗杆蜗轮条副）和（齿轮齿条副）。 17、调整进给传动系统齿轮间隙一般有（刚性调整法）和（柔性调整法）两种。 18、数控机床的床身布局一般有（平床身）、（斜床身）、（平床身斜滑板）、（立床身）四种。 19、塑料导轨常用的（聚四氯乙烯）和（环氯型耐磨涂层）两种。 20、数控电加工机床主要类型有（电火花成型）和（线切割机床）。 21、加工中心的刀库按样式分类一般分为（盘式刀库）和（链式刀库）。 22、粗加工时，应选择（小）背吃刀量、进给量，（合理）的切削速度。 23、精加工时，应选择较（小）背吃刀量、进给量，较（大）的切削速度。 24、数控机床中的标准坐标采用（右手笛卡儿直角坐标系），并规定（增大）刀具与工件之 间距离的方向为坐标正方向。 25、数控机床按控制运动轨迹分为（点位控制）、（点位直线控制）、（轮廓控制）等几种，按 控制方式又可分为（开环控制）、（闭环控制）、（半闭环控制）等。 26、在铣床和加工中心中的刀具补偿有（刀具长度）和（半径补偿）功能。 27、数控车床的刀具补偿分为（刀具位置补偿）和（刀尖圆弧半径补偿）。 28、切削用量三要素是指（切削速度）、（背吃刀量）、（进给量）。 29、在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿（轮廓切线 方向切入切出、切出，而不应法向方向）。 30、G02 X_Y_I_J_F_中的I、J坐标字后的数值无论是在（G90还是G91的编程序方式总 是圆弧中心对圆弧起点的增值量）。 31、数控回转工作台有哪两种？区别？ 分度工作台只能够完成分度运动而不能实现圆周运动。数控回转工作台在外观上和分度工作台相似，但结构功用有很大不同，其可以做任意角度的回转和分度。 32、数控机床常用导轨有（塑料导轨）、（滚动导轨）、（静压导轨）。 33、从工件图开始，到获得数控机床所需（控制介质）的全国程称为程序编制，程序编制的 方法有（手工编程）和（自动编程）。
《数控铣床编程与操作》期末考试试题
《数控铣床编程与操作》期末考试试题考试科目：数铣编程试卷类别 A 考试时间45 （分钟）题号一二三四五六总分复核 得分 一、填空题（每空2分，共34分） 1.一个完整的程序由、和三部分组成。 2.在确定机床坐标系的方向时规定：静止，运动。 3.刀具半径补偿分、和三个过程。 4.在FANUC系统用于子程序结束的指令为。 5.在FANUC系统中，G04 P1200 又可写为G04 X 。 6.在数控铣床上加工圆弧轮廓用G02/G03指令编程，若在YOZ平面内顺时针加 工一整圆轮廓，其编程格式为：。 7.G73指指令, G43指指令， G98指指令。 8.数控加工的代码中，代码分和两种属性。 9.在FANUC系统用于子程序结束的指令为。 二、判断题（每题3分，共18分）。 1.机床坐标系是机床上固有的坐标系。（） 2.根据零件图样建立的坐标系称为工件坐标系，亦称编程坐标系。（） 3.Z坐标的运动由传递切削力的主轴所决定。（） 4.刀具偏置量D05的数值大小可能等于刀具半径，也可能不等于刀具半 径。（） 5.G00快速点定位指令控制刀具沿直线快速移动到目标位置。( ) 6.M00功能属于准备功能指令，含义是主轴停转。( ) 三、选择题（每空4分，共28分。请将正确答案的序号填在括号内）1.G01 X20. Y20. F0表示（），G95 G01 X20. Y20. F0.2表示（）。 A、进给停止 B、进给速度为0.2mm/r C、进给速度为0mm/min D、格式错误 2.G01的移动速度由（）来控制，G00的移动速度由（）来控制。 A、只由F字来决定 B、由机床设定 C、由倍率扭控制 D、由F和倍率共同决定 3.数控系统中，那一组G指令是插补（切削进给）指令（） A、G00 G28 B、G10 G11 C、 G04 G27 D、 G01 G03 4.M00表示（）含义，M02表示（）含义。 A 、程序停止 B、程序选择停止 C、程序结束 D、程序结束光标并返回程序头 四、编程题（共20分） O0001; G90 G94 G40 G17 G49; G90 G54 G00 X0 Y0; G43 G01 Z20. ; S1000; G01 Z-10.0 F100; G01 X10. Y20. ; Y50.; G02 I20.; G01 Y20.; G02 I-10.; G03 X10. ; G40 X0 Y0; G91 G28 Z0; ; ; 第1页（共2页）第2页（共2页）
《数控铣床编程与操作》期末考试试题
《数控铣床编程与操作》期末考试试题 考试科目：数铣编程试卷类别 A 考试时间45 （分钟）题 号一二三四五 六 总分复核 得分 一、填空题（每空2分，共34分） 1.一个完整的程序由、和三部分组成。 2.在确定机床坐标系的方向时规定：静止，运动。 3.刀具半径补偿分、和三个过程。 4.在FANUC系统用于子程序结束的指令为。 5.在FANUC系统中，G04 P1200 又可写为G04 X 。 6.在数控铣床上加工圆弧轮廓用G02/G03指令编程，若在YOZ平面内顺 时针加工一整圆轮廓，其编程格式为：。 指指令, G43指指令，G98指指令。 8.数控加工的代码中，代码分和两种属性。 9.在FANUC系统用于子程序结束的指令为。 二、判断题（每题3分，共18分）。 1.机床坐标系是机床上固有的坐标系。（） 2.根据零件图样建立的坐标系称为工件坐标系，亦称编程坐标系。（）坐标的运动由传递切削力的主轴所决定。（） 4.刀具偏置量D05的数值大小可能等于刀具半径，也可能不等于刀具半 径。（） 快速点定位指令控制刀具沿直线快速移动到目标位置。( ) 功能属于准备功能指令，含义是主轴停转。( ) 三、选择题（每空4分，共28分。请将正确答案的序号填在括号内） X20. Y20. F0表示（），G95 G01 X20. Y20. 表示（）。 A、进给停止 B、进给速度为r C、进给速度为0mm/min D、格式错误 的移动速度由（）来控制，G00的移动速度由（）来控制。 A、只由F字来决定 B、由机床设定 C、由倍率扭控制 D、由F和倍率共同决定 3.数控系统中，那一组G指令是插补（切削进给）指令（） A、G00 G28 B、G10 G11 C、 G04 G27 D、 G01 G03 表示（）含义，M02表示（）含义。 A 、程序停止 B、程序选择停止 C、程序结束 D、程序结束光标并返回程序头 四、编程题（共20分） O0001; G90 G94 G40 G17 G49; G90 G54 G00 X0 Y0; G43 G01 Z20. ; S1000; G01 F100; G01 X10. Y20. ; Y50.; G02 I20.; G01 Y20.; G02 I-10.; G03 X10. ; G40 X0 Y0; G91 G28 Z0; ; ;
加工中心理论考试题加答案1
加工中心理论考试题 （时间120分钟） 姓名：工号：分数： 一、填空题（每空1分，共20分） 1.FANUC系统中指令G40、G41、G42含义分别是、、。 2.F指令用于指定， T指令用于指定； S800表示。 3.解释此标注的意思 __ ； 4.写出形位公差代号符号：垂直度_______、______________；。 5.图示为第__ _____视角，图示为为第____ ____视角 6.G17、G18、G19三个指令分别为机床指定、、平面上的加工。 7.在钻孔固定循环指令中，用G98指定刀具返回；用G99指定刀具返回。 8. 用剖切面将机件完全剖开后的剖视图称为__ ___ 视图 9. 数控机床的坐标系统分为和。 二、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”，每题2分，共20分） 1.X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。（） 2.宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。（） 3.顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方 向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。（） 4.只有当工件的6个自由度全部被限制，才能保证加工精度。（） 5.子程序的编写方式必须是增量方式。（） 6.刀具补偿寄存器内只允许存入正值。（） 7.非模态指令只能在本程序段内有效。（） 8.加工中心换刀点应设定在机床原点上。（） 9.数控加工中心的工艺特点之一就是“工序集中”（） 10.在加工中心上，可以同时预置多个加工坐标系。（） 三、选择题（每题2分，共30分） 1. 在试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后( )。 A、一定要重新测量刀长并修改好刀补值 B、不需要重新测量刀长 C、可重新设定刀号 D、不需要修改好刀补值 2. 为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（）。 A．无级调速 B.变速范围宽 C.分段无级变速 D.变速范围宽且能无级变速
加工中心几何精度检验
加工中心几何精度检验 检验项目主要有：各直线轴轴线运动直线度、各直线轴轴线运动的角度偏差、各直线轴相会垂直度检验、主轴的轴向窜动、主轴的径向跳动、主轴轴线与Z轴轴线运动间的平行度、工作台面的平面度等。 （1)X轴轴线运动直线度检测 （a）在Z-X垂直平面内（b）在X-Y水平面内 图8-1-7 X轴轴线运动直线度检测安装示意图 根据国家标准可知，X轴轴线运动直线度检测允差为：X≤500mm时，允差为0.010mm；500mm＜X≤800mm时，允差为0.015mm；800mm＜X≤1250mm时，允差为0.020mm；1250mm＜X≤2000mm时，允差为0.025mm。局部公差要求为：在任意300mm 测量长度上为0.007mm。具体检测方法如下： ①将平尺和机床工作台表面擦拭干净。 ②将平尺沿X轴放置在机床工作台中间位置，找正平尺，使平尺与X轴平行。 ③将磁性表座组装好并吸附在机床主轴箱上，将千分表安装在磁性表座表架上。 ④移动机床坐标轴X轴，使千分表测头垂直触及平尺工作面。安装示意图如图8-1—7所示。 ⑤移动机床X轴并读取千分表的变化值，其读数最大差值则为机床X轴轴线运动直线度。 （2)Y轴轴线运动直线度检测 Y轴轴线运动直线度检测实施步骤可参照X轴轴线运动直线度检测步骤，检测允差与X轴相同，安装示意图如图8-1-8所示。 (a)在Y-Z垂直平面内（b）在X-Y水平面内 图8-1-8 Y轴轴线运动直线度检测安装示意图 （3)Z轴轴线运动直线度检测 Z轴轴线运动直线度检测实施步骤可参照X轴轴线运动直线度检测步骤，检测允差与X轴相同，安装示意图如图8-1-9所示。
数控铣床理论试题.doc
数控铣床理论试题 一、填空题： 1、数控机床大体由输入装置、数控装置、伺服系统和机床本体组成。 2、FMC由加工中心和自动交换工件装置所组成。 3、数控系统按一定的方法确定刀具运动轨迹的过程叫插补，实现这一运算的装置叫插补器。 4、数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用右手定则判定，X、Y、Z各轴 的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用右手螺旋法则判断。 5、走刀路线是指加工过程中，刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向。 6、使用返回参考点指令G28时，应取消刀具补偿功能，否则机床无法返回参考点。 7、在精铣内外轮廓时，为改善表面粗糙度，应采用顺铣的进给路线加工方案。 8、一般数控加工程序的编制分为三个阶段完成，即工艺处理、数学处理和编程调试。 9、一般维修应包含两方面的含义，一是日常的维护,二是故障维修。 10、数控机床的精度检查，分为几何精度检查、定位精度检查和切削精度检查。 11、刚度是指材料在外力作用下抵抗变形的能力。 12、三相步进电动机的转子上有40个齿，若采用三相六拍通电方式，则步进电动机的步距角为1.50 13、切削时的切削热大部分由切屑带走。 14、决定某一种定位方式属于几点定位，根据工件被消除了几个自由度。 15、滚珠丝杠消除轴向间隙的目的是提高反向传动精度。 16、车刀的角度中影响切削力最大的是前角。 17、观察G02(G03)方向为垂直于圆弧所在坐标平面坐标轴负向。 18、刀是刀位点相对于工件运动轨迹，下列叙述中先面后孔不是选择走刀路线应递循的原则。 19、可以完成几何造型，刀具轨迹生成，后置处理的编程方法称图形交互式自动编程。 20、刀具磨损主要原因是切削时的高温。 二、判断 1、退火的目的是：改善钢的组织；提高强度；改善切削加工性能。（√） 2、进行刀补就是将编程轮廓数据转换为刀具中心轨迹数据。（√） 3、换刀点应设置在被加工零件的轮廓之外，并要求有一定余量。（√） 3、加工任一斜线段轨迹时，理想轨迹都不可能与实际轨迹完全重合。（√） 4、欠定位是不完全定位。（×） 5、编写曲面加工程序时，步长越小越好。（×） 6、在切削过程中，刀具切削部分在高温时仍需保持其硬度，并能继续进行切削。这种具有高温硬度的性质称为红硬性。（√） 7、在立式铣床上加工封闭式键槽时，通常采用立铣刀铣削，而且不必钻落刀孔。（×） 8、水平仪不但能检验平面的位置是否成水平，而且能测出工件上两平面的平行度。（√） 9、圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于1800时半径取负值。（√ 10、在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。（√） 11、最常见的2轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。（×） 12、数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。（√） 13、刀具磨钝标准，通常都是以刀具前刀面磨损量做磨钝标准的。（×） 14、G00和G01的运动轨迹都一样，只是速度不一样。（×） 15、在（50，50）坐标点钻一个深10mm的孔，Z轴坐标零点位于零件表面上，则指令为：
数控铣床期末考试
班级：姓名：______________ ---------------------------------------------------------------------密---------------封---------------线--------------------------------------------------------------------------- 2010---2011学年度第二学期数控专业 10 级春季班 《数控铣削编程与加工》期末考试卷 考试时间：90分钟出卷人：考试班级： 一、填空题：（每空1分，共20分） 1、一般数控铣床或加工中心皆可选择用公制单位______ 或英制单位 ________作为坐标数值的单位。 2、数控铣床上的坐标系是采用右手直角笛卡尔坐标系，其中大母指的方向 为 ______轴正方向；食指为 ________轴正方向；中指为 ________轴正方向。 3、由编程人员设定的在编程和加工时使用的坐标系叫___________，也叫编程坐标系。 4、___________是切削过程中的主运动的线速度，与刀具的耐用度的关系密切。 5、G98\G99决定固定循环在孔加工完成后返回动作，G98模态下，孔加工完成Z轴返回________点，G99模态返回 _________点。 6、数控铣床或加工中心编程中，刀具补偿功能包括 ____________ 和_______________。
7、数控编程方法一般有 ________、__________、和混合编程_。 8、直线插补G01，圆弧插补G02\G03等的进给速度是用F 代码后面的数值指令的。主要用_________、_________两种方式指定。 9、铣削各种允许条件下，应尽量选择直径较________ 的铣刀，尽量选择刀刃较________的铣刀。 10、铣削过程中所用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、 _________、_________、________。 二、选择题（每题2分，共20分）。 1、数控系统常用的两种插补功能是( )。 A．直线插补和圆弧插补 B．直线插补和抛物线插补 c．圆弧插补和抛物线插补 D．螺旋线插补和抛物线插补 2、G41指令的含义是( )。 A. 直线插补 B．圆弧插补 C．刀具半径右补偿 D．刀具半径左补偿 3、数控机床的坐标系，根据ISO标准，在编程时采用( )的规则。 A.刀具相对静止而工件运动 B．工件相对静止而刀具运动 C.工件随工作台运动 D．刀具随主轴移动 )。 4、数控机床的T指令是指( )。 A．主轴功能 B．辅助功能 C. 进给功能 D．刀具功能 5、加工箱体类零件平面时．应选择的数控机床是( )。 A．数控车床 B．数控铣床 C. 数控钻床 D．数控镗床
数控车理论试题-5套含答案
第八章数控车床高级工试题库 第一节数控车床高级工理论（应知）试题库 数控机床高级工理论（应知）试卷1 单位：__________________ 姓名：______________ 准考证号：____________________ 一、填空：（每空1分，共20分） 1.逐点比较法插补直线时，可以根据_______与刀具应走的总步数是否相等来判断直线是否加工完毕。 2.滚珠丝杠副的轴向间隙是指丝杠和螺母无相对转动时，丝杠和螺母之间的_______。 3.静压导轨的两导轨面间始终处于_________摩擦状态。 4.开环控制系统的控制精度取决于________和________的精度。 5.光栅传感器中，为了判断光栅移动的方向，应在相距1/4莫尔条纹宽度处安装两个光敏元件，这样，当莫尔条纹移动时，将会得到两路相位相差______的波形。 6.感应同步器是基于________现象工作的。 7.由于高速钢的________性能较差，因此不能用于高速切削。 8.安装车刀时，刀杆在刀架上伸出量过长，切削时容易产生________。 9.研磨工具的材料应比工件材料_____。 10.切削用量三要素中影响切削力程度由大到小的顺序是________、________、_______。 11.由于工件材料.切削条件不同，切削过程中常形成_________、__________、________和_________等四种切屑。 12.砂轮是由_______和______转接而成的多孔物体。 13.在同一台数控机床上，应用相同的加工程序、相同代码加工一批零件所获得的连续结果的一致程度，称为__________。 二、单项选择：（每题2分，共30分）1. 8位计算机是指__________。 A.存储器的字由8个字节组成 B.存储器有8K C.微处理器数据的宽度为8位 D.数据存储器能存储的数字为8位 2.工件材料相同，车削时温升基本相等，其热变形伸长量取决于______。 A.工件长度 B.材料热膨胀系数 C.刀具磨损程度 3.直流伺服电机的PWM调速法具有调速范围宽的优点，是因为______。 A.采用大功率晶体管 B.电机电枢的电流脉冲小，接近纯直流 C.采用桥式电路 D.脉冲开关频率固定 4.数控机床坐标轴命名原则规定，________的运动方向为该坐标轴的正方向。 A.刀具远离工件 B.刀具接近工件 C.工件远离刀具 5.数控机床的Z轴方向_______。 A.平行于工件装夹方向 B.垂直于工件装夹方向 C.与主轴回转中心平行 D.不确定 6.已经执行程序段：G96 S50 LIMS=3000 F后，车刀位于主轴回转中心时主轴转速为____。 .2500 C 提高滚珠导轨承载能力的最佳方法是________。 A.增大滚珠直径 B.增加滚珠数目 C.增加导轨长度 8.光栅利用________，使得它能得到比栅距还小的位移量。 A.摩尔条纹的作用 B.倍频电路 C.计算机处理数据 9.磁尺位置检测装置的输出信号是_________。 A.滑尺绕组产生的感应电压 B.磁头输出绕组产生的感应电压 C.磁尺另一侧磁电转换元件的电压 10.数控铣床在加工过程，NC系统所控制的总是______。 A.零件轮廓的轨迹 B.刀具中心的轨迹 C.工件运动的轨迹 系统一般可用几种方式得到工件加工程序，其中MDI是_______。 A.利用磁盘机读入程序 B.从串行通信接口接收程序 C.利用键盘以手动方式输入程序 D.从网络通过Modem接收程序
数控铣试题
10/11学年第二学期数控铣床编程与操作期末考试试题 班级_________姓名___________学号____________ 一、填空题（每题1分，共16分） 1、数控机床标准M代码中，M03 S1000代表（）。 2、数控铣床的F功能常用单位为（）。 3、G90与G91指令分别代表什么意思（），（）。 4、通常数控系统除了直线插补外，还有（）。 5、能消除工件6个自由度的定位方式，称为（）。 6、在切削过程中，工件上形成三个表面：①待加工表面；②加工表面；③（）。 7、数控铣刀从形状上主要分为（）、圆鼻刀和（）。 8、刀具位置补偿包括（）和（）。 9、按照铣床主轴空间位置可分为（）和（）。 10、用于控制数控机床切削液的开与关指令分别为（），（）。 二、单项选择题（每题2分，共40分） 1、辅助功能中与主轴有关的M指令是（）。 A、M06 B、 M09 C、M08 D、M05 2、数控铣床的默认加工平面是（）。 A、 XY平面 B、 XZ平面 C、 YZ平面 D、不一定 3、FANUC系统中准备功能G81表示（）循环。 A、取消固定 B、钻孔 C、镗孔 D、攻螺纹 4、铣削平面零件的外表面轮廓时，常采用沿零件轮廓曲线的延长线切向切入和切出零件表面，以便于（） A、提高效率 B、减少刀具磨损 C、提高精度 D、保证零件轮廓光滑5、工件在装夹时，必须使余量层（）钳口。 A、稍高于 B、稍低于 C、大量高出 D、大量低于 6、下列哪一个指令不能设立工件坐标系( )。 A、G54 B、G92 C、G55 D、G91 7、数控编程时，应首先设定（）。 A、机床原点 B、固定参考点 C、机床坐标系 D、工件坐标系 8、数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向，编写程序时，采用( )的原则编写程序。 A、刀具固定不动，工件移动 B、工件固定不动，刀具移动 C、分析机床运动关系后再根据实际情况 D、不能确定时，不能编程 9、在XY平面上，某圆弧圆心为(0，0)，半径为80，如果需要刀具从(80、0)沿该圆弧到达(0，80)点程序指令为：( )。 A、G02 XO．Y80．I80.0 F300 B、G03 XO．Y80．J80．0 F300 C、G02 X8O.Y0.J80．0 F300 D、G03 X80．Y0．J-80．0 F300 10、数控铣床操作面板中( )符号的意义为“复位”。 A、DEL B、COPY C、RESET D、AuTo 11、采用半径编程方法填写圆弧插补程序段时，当其圆弧所对应的圆心角( ) 180度时，该半径R取负值。 A、大于 B、小于 C、大于或等于 D、小于或等于 12、工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为（）。 A、完全定位 B、欠定位 C、过定位 D、不完全定位 13、下列形位公差符号中（）表示同轴度位置公差。 0.025 0.0250.0250.025 A B C D 14、圆弧插补指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圆弧的（）。 A．起点坐标值 B. 终点坐标值 C. 圆心坐标相对于起点的值
数控机床精度及性能检验
数控机床精度及性能检验 数控机床的高精度最终是要靠机床本身的精度来保证，数控机床精度包括几何精度和切削精度。另一方而，数控机床各项性能的好坏及数控功能能否正常发挥将直接影响到机床的正常使用。因此，数控机床精度和性能检验对初始使用的数控机床及维修调整后机床的技术指标恢复是很重要的。 一、精度检验 一台数控机床的检测验收工作，是一项工作量大而复杂，试验和检测技术要求高的工作。它要用各种检测仪器和手段对机床的机、电、液、气各部分及整机进行综合性能及单项性能的检测，最后得出对该数控机床的综合评价。这项工作为数控机床今后稳定可靠地运行打下一定的基础，可以将某些隐患消除在考机和验收阶段中，因此，这项工作必须认真、仔细，并将符合要求的技术数据整理归档，作为今后设备维护、故障诊断及维修中恢复技术指标的依据。 1、几何精度检验 几何精度检验，又称静态精度检验，是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。数控机床的几何精度的检验工具和检验方法类似于普通机床，但检测要求更高。 几何精度检测必须在地基完全稳定、地脚螺栓处于压紧状态下进行。考虑到地基可能随时间而变化，一般要求机床使用半年后，再复校一次几何精度：在几何精度检测时应注意测量方法及测量工具应用不当所引起的误差。在检测时，应按国家标准规定，即机床接通电源后，在预热状态下，机床各坐标轴往复运动几次，主轴故个等的转速运转十多分钟后进行。 常用的检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪及高精度主轴心棒等。检测工具的精度必须比所测的几何精度高一个等级。 (一)卧式加工中心几何精度检验 1)x 、y 、z 坐标轴的相互垂直度。 2)工作台面的平行度。 3)x 、Z 轴移动时工作台面的平行度。 4)主轴回转轴线对工作台面的平行度。 5)主轴在Z 轴方向移动的直线度： 6)x 轴移动时工作台边界与定位基准面的平行度。 7)主轴轴向及孔径跳动。 8)回转工作台精度。 具体的检测项目及方法见表2—1。 (二)卧式数控车床几何精度检验 斜床身、带转盘刀架的卧式数控车床，其几何精度检验见表2—2。 2、定位精度的检验 数控机床的定位精度是测量机床各坐标轴在数控系统控制下所能达到的位置精度。根据实测的定位精度数值，可判断零件加工后能达到的精度。 1．直线运动定位精度 这项检测一般在空载条件下进行，对所测的每个坐标轴在全行程内，视机床规格，分每20mm 、50mm 或100mm 间距正向和反向快速移动定位，在每个位置上测出实际移动距离和理论移动距离之差。先进的检测仪器有双频激光干涉仪，用它快速进行五次以上的测量，由处理装置进行计算打印，绘出带±3σ的误差曲线。在该曲线上得出正、反向定位时的平均位置偏差j X 、标准偏差j S ，则位置偏差max min (3)(3)j j j j A X S X S =+--。
数控铣工理论试卷1
省职业技能鉴定 数控铣床操作工高级理论知识试卷 注意事项 1、本试卷依据《数控铣床操作工》国家职业标准命制。 考试时间：60分钟。 2、请在答题卡上写上您的、号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读答题要求，在答题卡上填上您的答案。 一、单项选择题(第1题～第60题。选择一个正确的答案，将答题卡上相应字母涂黑。每题1分，共60分。) 1．当机床的硬件检测到分离型检测器断线时，面板会出现( A )报警信息。 A、n AXIS:HARD DISCONNECT(EXT) B、n AXIS:HARD DISCONNECT ALARM C、n AXIS:SOFT DISCONNECT ALARM D、n AXIS:UNMATCHED FEEDBACK ALARM 2．气压传动的优点是( A )。 A、可长距离输送 B、稳定性好 C、输出压力高 D、干净环保3．用完全互换法装配机器，一般适用于( A )的场合。 A、大批量生产 B、高精度多环尺寸链 C、高精度少环尺寸链 D、单件小批量生产 4．曲面检测常采用(D )测量。 A、公法线千分尺 B、数显千分尺 C、正弦尺 D、三坐标测量机5．当轴的转速较低，且只承受较大的径向载荷时，宜选用( C )。 A、深沟球轴承 B、推力球轴承 C、圆柱滚子轴承 D、圆锥滚子轴承6．在铣削加工时，适当降低( C )，是降低铣削温度的有效措施。 A、进给量 B、铣削深度 C、铣削速度 D、铣削厚度7．用硬质合金铣刀切削难加工材料，通常可选用( D )。 A、水溶液 B、大粘度的切削液 C、乳化液 D、极压切削油 8．对经过高频淬火后的齿轮可采用( C )进行精加工。 A、插齿 B、挤齿 C、磨齿 D、仿形铣9．尺寸链中，当其他尺寸确定后，新产生的一个环是( D )。 A、增环 B、减环 C、增环或减环 D、封闭环 10．封闭环公差等于( A )。 A、各组成环公差之和 B、减环公差 C、增环、减环代数差 D、增环公差 11．下面不属于5S管理容的是( D )。 A、清洁 B、素养 C、整顿 D、警惕
《机床数控技术》期末考试试卷
《机床数控技术》期末考试试卷
10-2 2012～2013学年第二学期 1008、1010~1014、1031班《机床数控技术》期末考试试卷 （考试时间90分钟 可以使用计算器） 一、填空题：（请将正确答案填写在横线上，每题1分，共18分） 1．对数控机床管理的基本要求可概括为“三好”即 、 、 。 2．数控机床选用的一般原则 、 、 、 。 3数控机床选用的方法 、 、 。 4．CNC 装置的功能通常包括 功能和 功能。 5．刀具半径补偿解决了编程轨迹与刀具中心轨迹之间的矛盾。刀具半径补 偿的执行过程包括 、 、 。 6．计算机数控系统（CNC 系统）是一种 系统，它自动阅读输入载 体上事先给定的数字，并将其 码，从而使机床 。 二、选择题（请将正确答案的序号填写在题中的括号内，每题1分，共20 分） 1．数控机床的安装步骤为（ ）。 A 、就位、找平、清洗和连接、拆箱 B 、拆箱、就位、找平、清洗和连接 C 、拆箱、找平、清洗和连接、就位 D 、拆箱、找平、就位、清洗和连接 2．数控机床安装和调试的步骤（ ）。 A 、机床的安装、机床通电试车、精度和功能调试、运行试车 B 、机床通电试车、机床的安装、精度和功能调试、运行试车 C 、机床的安装、机床通电试车、运行试车、精度和功能调试 D 、机床的安装、运行试车、精度和功能调试、机床通电试车 班级 学号 姓名
3．实时中断处理有（）。 A、外部中断、内部中断、硬件故障中断、程序性中断 B、外部中断、分时中断、硬件故障中断、程序性中断 C、外部中断、内部中断、硬件故障中断、偶然性中断 D、外部中断、内部中断、硬件故障中断、软件故障中断 4．在前后台软件结构中，前台程序是一个（）。 A、系统管理程 B、前台子程序 C、译码、数据处理程序 D、定时中断处理程序 5．在数控系统中PLC控制程序实现机床的（）。 A、各执行机构的逻辑顺序控制 B、位置控制 C、各进给轴轨迹和速度控制 D、插补控制 6．逐点比较插补法的工作顺序为（）。 A、偏差判别、进给控制、新偏差计算、终点判别 B、进给控制、偏差判别、新偏差计算、终点判别 C、终点判别、新偏差计算、偏差判别、进给控制 D、终点判别、偏差判别、进给控制、新偏差计算 7．在数控机床中，刀具的最小移动单位是（） A. 0.1mm B. 0.01mm C. 1个脉冲当量 D. 0.001m 8．数控系统所规定的最小设定单位就是（）。 A、数控机床的运动精度 B、机床的加工精度 C、数控机床的传动精度 D、脉冲当量 9．只读存储器只允许用户读取信息，不允许用户写入信息。对一些常需读取且不希望改动的信息或程序，就可存储在只读存储器中，只读存储器英语缩写为（）。 A、CRT B、PIO； C、ROM D、RAM 10．数控系统常用的两种插补功能是（）。 A、直线插补和抛物线插补 B、圆弧插补和直线插补 10-3