加工中心精度检验规范标准

项次NO

检查项目

Inspection item

测试方法图

Measuring method

diagram

许可差

Permissible

deviation

实际

测量值

Measured value

1.1 床台X 轴

方向运动

之真直度

Straightn

ess of the

X axis

movemen

X-Z

面内

0.06/1000

Y-Z

面内

1.2 床台Y 轴

方向运动

之真直度

Straightn

ess of the

Y axis

movemen

X-Z

面内

0.06/1000

Y-Z

面内

单位Unit : mm

项次NO

检查项目

Inspection item

测试方法图

Measuring method

diagram

许可差

Permissible deviation

实际

测量值

Measured value

1.3 床台X轴方向之

运动与其上面之

平行度

Parallelism

between

movement in X

axis direction

and table upper

surface

X≦500 0.02

500＜X≦800

0.025

800＜X≦1250 0.03

1250＜X≦2000

0.04

1.4 床台Y轴方向之

运动与其上面之

平行度

Parallelism

between

movement in Y

axis direction

and table upper

surface

Y≦500 0.02

500＜Y≦800

0.025

800＜Y≦1250 0.03

1250＜Y≦2000

0.04

1.5 X轴方向运动与

床台基准沟侧面

之平行度

Parallelism

between

movement in X

axis direction

and Side

surface of table

reference slot

每300mm的量测距离下

许可差为0.015mm

0.015for a measuring

length of 300

1-2

项

次 NO

检查项目 Inspection item 测试方法图

Measuring method diagram 许可差 Permissible deviation

实际测量值 Measured value

1.6 各轴方向相互运动之直角度 Perpendi cularity Between movemen t in X axis direction

and Y axis

direction and Z axis direction

a. X-Y 轴Place

0.012/300

X-Z

轴Place

0.012/300

c. Y-Z 轴Place

0.012/300

1.7 主轴中心线与床台面之直角度 Perpendicularit y between centerline of

main spindle and table surface.

旋径每300 Per300 0.015

1-3

项次NO

检查项目

Inspection item

测试方法图

Measuring method diagram

许可差

Permissible deviation

实际

测量值

Measured value

1.8 主轴孔内面之偏

摆

Run out of

spindle taper

hole

固定端

At spindle side end of

test bar

0.005

固定端300处

At 300 position

0.015

1.9 主轴轴线与Z轴

轴线运动间的平

行度

Parallelism

between the

spindle axis

and

the Z-axis

motion

a:0.015/300

b:0.015/300

1.1 0 主轴在Z轴方向

之移(松)

动量

Movement of

main spindle in

Z axis direction

0.005

1.1 1 主轴端面之偏摆

Run out of main

spindle outer

surface

0.01

1.1 2 主軸外面之偏擺

Run out of main

spindle outer

surface

0.01mm

1.1 3 床檯X軸方向運

動之直線度

Straightness of

table movement

in the X axis.

1.Apply a fixed indicator to the

straight edge as the figure shown.

2.Adjust to get reading at both ends

of the straight edge.

2.Move the table 300 mm in X-axis

direction.

3.Record the largest value difference

as the measurement value.

0.01/300

1.1 4 床檯Y軸方向運

動之直線度

Straightness of

table movement

in the Y axis

1.Apply a fixed indicator to the

straight edge as the figure shown.

2.Adjust to get reading at both ends

of the straight edge.

2.Move the table 300 mm in X-axis

direction.

3.Record the largest value difference

as the measurement value.

0.01/300

1-4

1.1 5 旋轉檯旋轉偏擺

Table

runout(XY)

0.015mm/300

1.1 6 旋轉檯旋轉偏擺

Table runout(Z)

0.005mm

1.1 7 車刀角度換刀後

重複定位精度

Repeatability of

tool angle after

tool change.

0.001mm

1.1 8 車刀角度停止後

重複定位精度

Repeatability of

tool angle after

tool stop.

0.001mm

1.2 0 車刀加工後定位

精度

Repeatability of

tool angle after

machining part

0.001mm

1.2 1 主軸振動檢測

Spindle

vibration

detection

≦0.6mm/s

(Ref)

2.0定位精度检查Positioning accuracy inspection 单位

项次NO

检查项目

Inspection

item

测试方法图

Measuring method diagram

许可差

Permissible

deviation

实际

测量值

Measured value

2.1 直线运动之

定位精度

ISO230-2

循环次数:

2次

Positionin

accuracy

of straight

line

movemen

ISO230-2

Cycle

times

: Two

times

L≦1000

0.01

1000＜L≦2000

0.015

L≧2000

0.02

2.2 回转运动之

定位精度

Positioning

accuracy

of straight

line

movement

ISO230-2

Cycle

times

: Two

times

15〞

1-7

3.0反复精度检查Repetition accuracy inspection 单位

项次NO

检查项目

Inspection

item

测试方法图

Measuring method diagram

许可差

Permissible

deviation

实际

测量值

Measured value

3.1 直线运动之

反复定位精

度

ISO230-2

Positionin

repeatabil

ity of

straight

line

movement

ISO230-2

Cycle

times

: Two

times

0.006

3.2 回转运动之重

复定位精度

ISO230-2

Positioning

repeatability

of straight

line

movement

ISO230-2

Cycle times

: Two times

C 8〞

1-8

3.0反复精度检查Repetition accuracy inspection 单位

项次NO

检查项目

Inspection

item

测试方法图

Measuring method diagram

许可差

Permissible

deviation

实际

测量值

Measured value

3.3 Max

reversal

value

最大反沖值

Position

accuracy

qualified

to ISO

230-2

0.006

4.0循圓精度检查Repetition accuracy inspection 单位

项次NO

检查项目

Inspection

item

测试方法图

Measuring method diagram

许可差

Permissible

deviation

实际

测量值

Measured value

循圓精度

Roundnes

Geometry

contourin

0.015

立式加工中心精度检测记录表

立式加工中心精度检测记录表机床型号：机床编号：检测日期：检测人：记录人：

将固定于主轴头上之千X轴方接面作台顶与分表工向运动轴方向移动触，并沿X0.03 2 与工作Per 300 工作台，以全程距离内台面的之最大差千分表读数平行度为测量值。将固定于主轴头上之千Y轴方接分表顶作台面与工向运动轴方向移动Y触，并沿0.02 3 与工作Per 300 工作台，以全程距离内台面的千分表读数之最大差为平行度测量值。将直规之凸边与工作台X轴方形槽侧面依靠，基准T向运动在其垂直面将固定于主与工作接表千之头轴分与之0.03 4 T台基准Per 300 轴方向移动X触，并沿形槽侧工作台连同直规，以全面的平程距离内千分表读数之行度最大差为测量值。专业文档供参考，如有帮助请下载。．

轴方向将工作台移至X运动全程之中央，将角尺置于工作台上，再将固定于主轴头上之千分0.02 X Per 300 Z 轴Z表与之接触，并沿方向移动主轴头，以千分表读数之最大差为测量值。Z轴方向运动 6 与工作台面的垂直度将固定于主轴上之千分表与置于工作台上之角0.02 Y 轴方向尺接触，并沿ZPer 300 Z 移动主轴，以千分表读数之最大差为测量值。 0.02 X Z

旋径300 将固定于主轴头之千分主轴中表与工作台顶面接触，心线与7 并予以转动，以千分表工作台量差为测大之读数面的垂最0.02 直度值。Y Z 旋径300 专业文档供参考，如有帮助请下载。．

U 试：位置不P=0.012 采用P 可靠性P Ps=0.01 德国位置分Ps 标准Y 13 散幅度Pa=0.007 Pa VDI/Ps DGQ U U=0.007位置偏3441 Pa 差反向量P U 差Ps Z Pa U 检验工具：水平仪、角尺、千分表、检验棒、直规、激光测距仪。专业文档供参考，如有帮助请下载。．

加工中心精度检验规范标准

项次NO 检查项目 Inspection item 测试方法图 Measuring method diagram 许可差 Permissible deviation 实际测量值 Measured value 1.1 床台X 轴方向运动之真直度 Straightn ess of the X axis movemen t a. X-Z 面内 0.06/1000 b. Y-Z 面内 1.2 床台Y 轴方向运动之真直度 Straightn ess of the Y axis movemen t a. X-Z 面内 0.06/1000 b. Y-Z 面内

单位Unit : mm 项次NO 检查项目 Inspection item 测试方法图 Measuring method diagram 许可差 Permissible deviation 实际测量值 Measured value 1.3 床台X轴方向之运动与其上面之平行度 Parallelism between movement in X axis direction and table upper surface X≦500 0.02 500＜X≦800 0.025 800＜X≦1250 0.03 1250＜X≦2000 0.04 1.4 床台Y轴方向之运动与其上面之平行度 Parallelism between movement in Y axis direction and table upper surface Y≦500 0.02 500＜Y≦800 0.025 800＜Y≦1250 0.03 1250＜Y≦2000 0.04 1.5 X轴方向运动与床台基准沟侧面之平行度 Parallelism between movement in X axis direction and Side surface of table reference slot 每300mm的量测距离下许可差为0.015mm 0.015for a measuring length of 300

立式加工中心日常检查表

部门所属线体作业名称设备名称设备型号版号页数制造部转向节加工设备日常点检作业立式加工中心VB-610A A 1/1设备分布示意图特殊值方法时间频次一般目视≤1分钟1次/班重要目视、动手≤2分钟1次/班重要目视、动手、嗅≤3分钟1次/班重要目视、动手≤2分钟1次/班重要目视≤1分钟1次/班重要目视、动手≤1分钟1次/班重要目视、动手≤3分钟1次/班重要目视、动手≤2分钟1次/班重要动手≤10分钟1次/班重要动手≤3分钟1次/班机加工设备点检作业指引作业步骤： 1.交接班记录检查；作业目的：点检标准1.电机无异响、抖动、发烫、糊味等；2.电机外壳、扇叶、油管无破损；3. 液压压力在40MPa范围内 1.检查工装、夹具螺丝无松动；2.胀套、活塞是否完好；3.工装脚踏开关无常。 1.连接头有无漏气现象； 2.气压表指针应指在绿色区域，或在0.6MPa范围内 1.交接班记录，了解设备的班前运行情况；并做好防范措施。 1.检查指示灯、急停开关有无损坏，失灵；2.互锁防护门有无异常； 2.设备安全装置检查； 3.电机装置检查； 4.工装夹具检查； 5.气动装置检查；7.机械（换刀机构）检查；8.主轴冷却机检查、清理过滤网、滤油器；9.保养设备；10.记录当班设备运行情况有无故障。作业人员操作工1.记录本班设备的运行状态，故障原因等；方便同事及时预防、排除故障。 1.检查设备各项装置，了解设备状态； 2.维护和保养设备； 3.了解设备的运行情况并做交班记录。 4.若发现设备存在异常情况，要立即通知班组长或设备负责人；便于及时抢修。1.查看油箱有无漏油现象，油量应在上下油标线之间；2.手动给油检测给油压力应在1-1.5MPa范围 1.加工前选择手动换刀，检查拉刀机构有无震动、卡刀现象；2.核对加工程序刀号是否乱刀。 1.空气滤网无破损、灰尘；2.并查看主轴冷却机数值是否正常，夏季：-2 ℃、冬季：2℃左右。 1.机床外表无油污、灰尘；2.加工仓、工作台无铁屑；3.油水分离器无废油；4.按时清理滤油设施。 6.润滑部位检查；

加工中心几何精度检验

加工中心几何精度检验检验项目主要有：各直线轴轴线运动直线度、各直线轴轴线运动的角度偏差、各直线轴相会垂直度检验、主轴的轴向窜动、主轴的径向跳动、主轴轴线与Z轴轴线运动间的平行度、工作台面的平面度等。（1)X轴轴线运动直线度检测（a）在Z-X垂直平面内（b）在X-Y水平面内图8-1-7 X轴轴线运动直线度检测安装示意图根据国家标准可知，X轴轴线运动直线度检测允差为：X≤500mm时，允差为0.010mm；500mm＜X≤800mm时，允差为0.015mm；800mm＜X≤1250mm时，允差为0.020mm；1250mm＜X≤2000mm时，允差为0.025mm。局部公差要求为：在任意300mm 测量长度上为0.007mm。具体检测方法如下： ①将平尺和机床工作台表面擦拭干净。 ②将平尺沿X轴放置在机床工作台中间位置，找正平尺，使平尺与X轴平行。 ③将磁性表座组装好并吸附在机床主轴箱上，将千分表安装在磁性表座表架上。 ④移动机床坐标轴X轴，使千分表测头垂直触及平尺工作面。安装示意图如图8-1—7所示。 ⑤移动机床X轴并读取千分表的变化值，其读数最大差值则为机床X轴轴线运动直线度。（2)Y轴轴线运动直线度检测 Y轴轴线运动直线度检测实施步骤可参照X轴轴线运动直线度检测步骤，检测允差与X轴相同，安装示意图如图8-1-8所示。 (a)在Y-Z垂直平面内（b）在X-Y水平面内图8-1-8 Y轴轴线运动直线度检测安装示意图（3)Z轴轴线运动直线度检测 Z轴轴线运动直线度检测实施步骤可参照X轴轴线运动直线度检测步骤，检测允差与X轴相同，安装示意图如图8-1-9所示。

一、数控机床的精度检验(优选.)

最新文件---------------- 仅供参考--------------------已改成-----------word文本 --------------------- 方便更改一、数控机床的精度检验数控机床的高精度最终是要靠机床本身的精度来保证，数控机床精度包括几何精度和切削精度。另一方面，数控机床各项性能和性能检验对初始使用的数控机床及维修调整后机床的技术指标恢复是很重要的。 1. 几何精度检验几何精度检验，又称静态精度检验，是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。数控机床精度的检验工具和检验方法类似于普通机床，但检测要求更高。几何精度检测必须在地基完全稳定、地脚螺栓处于压紧状态下进行。考虑到地基可能随时间而变化，一般要求机床使用半年后，再复校一次几何精度。在几何精度检测时，应注意测量方法及测量工具应用不当所引起的误差。在检测时，应按国家标准规定，即机床接通电源后，在预热状态下，机床各坐标轴往复运动几次，主轴按中等转速运转十多分钟后进行。常用的检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪及高精度主轴心棒等。检测工具的精度必须比所设的几何精度高一个等级。以卧式加工中心为例，要对下列几何精度进行检验： 1）X、Y、Z坐标轴的相互垂直度； 2）工作台面的平行度； 3）X、Z轴移动时工作台面的平行度； 4）主轴回转轴线对工作台面的平行度； 5）主轴在Z轴方向移动的直线度； 6）X轴移动时工作台边界与定位基准的平行度； 7）主轴轴向及孔径跳动； 8）回转工作台精度。

2. 定位精度的检验数控机床的定位精度是表明所测量的机床各运动部位在数控装置控制下，运动所能达到的精度。因此，根据实测的定位精度数值，可以判断出机床自动加工过程中能达到的最好的工件加工精度。（1）定位精度检测的主要内容机床定位精度主要检测内容如下： 1）直线运动定位精度（包括X 、Y 、Z 、U 、V 、W 轴）； 2）直线运动重复定位精度； 3）直线运动轴机械原点的返回精度； 4）直线运动失动量的测定； 5）直线运动定位精度（转台A 、B 、C 轴）； 6）回转运动重复定位精度； 7）回转轴原点的返回精度； 8）回转运动矢动量的测定。（2）机床定位精度的试验方法检查定位精度和重复定位精度使用得比较多的方法是应用精密线纹尺和读数显微镜（或光电显微镜）。以精密线纹尺作为测量时的比较基准，测量时将精密线纹尺用等高垫按最佳支架（见图5.1）安装在被测部件例如工作台的台面上，并用千分表找正。显微镜可安装在机床的固定部件上，调整镜头使与工作台垂直。在整个坐标的全长上可选取任意几个定位点，一般为5~15个，最好是非等距的。对每个定位点重复进行多次定位。可以从单一方向趋近定位点，也可以从两个方向分别趋紧，以便揭示机床进给系统中间隙和变形的影响。每一次定位的误差值X 可按下式计算： ()()00y y s s X L L ---= 式中 0s ——基准点或零点时显微镜的读数； L s ——工作台移动L 距离后显微镜的读数； 0y 、L y ——相应于0s 和L s 时机床调位读数装置或数码显示装置的读数，对于数

数控机床精度检验

数控机床精度检测数控机床的高精度最终是要靠机床本身的精度来保证，数控机床精度包括几何精度和切削精度。另一方面，数控机床各项性能的好坏及数控功能能否正常发挥将直接影响到机床的正常使用。因此，数控机床精度检验对初始使用的数控机床及维修调整后机床的技术指标恢复是很重要的。 1、检验所用的工具 1.1、水平仪水平：0.04mm/1000mm 扭曲：0.02mm/1000mm 水平仪的使用和读数水平仪是用于检查各种机床及其它机械设备导轨的直线度、平面度和设备安装的水平性、垂直性。使用方法：测量时使水平仪工作面紧贴在被测表面，待气泡完全静止后方可读数。水平仪的分度值是以一米为基长的倾斜值，如需测量长度为L的实际倾斜值可以通过下式进行计算：实际倾斜值=分度值×L×偏差格数

水平仪的读数：水平仪读数的符号，习惯上规定：气泡移动方向和水平移动方向相同时读数为正值，相反时为负值。 1.2、千分表

1.3、莫氏检验棒

2、检验内容 2.1、相关标准（例）加工中心检验条件第2部分：立式加工中心几何精度检验JB/T8771.2-1998 加工中心检验条件第7部分：精加工试件精度检验JB/T8771.7-1998 加工中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验JB/T8771.4-1998 机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定JB/T17421.2-2000 加工中心技术条件JB/T8801-1998 2.2、检验内容精度检验内容主要包括数控机床的几何精度、定位精度和切削精度。 2.2.1、数控机床几何精度的检测机床的几何精度是指机床某些基础零件本身的几何形状精度、相互位置的几何精度及其相对运动的几何精度。机床的几何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后几何形状误差。数控机床的基本性能检验与普通机床的检验方法差不多，使用的检测工具和方法也相似，每一项要独立检验，但要求更高。所使用的检测工具精度必须比所检测的精度高一级。其检测项目主要有：直线度一条线在一个平面或空间内的直线度，如数控卧式车床床身导轨的直线度。部件的直线度，如数控升降台铣床工作台纵向基准T形槽的直线度。运动的直线度，如立式加工中心X轴轴线运动的直线度。平面度（如立式加工中心工作台面的平面度）测量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平仪法和光学法。平行度、等距度、重合度线和面的平行度，如数控卧式车床顶尖轴线对主刀架溜板移动的平行度。运动的平行度，如立式加工中心工作台面和X轴轴线间的平行度。等距度，如立式加工中心定位孔与工作台回转轴线的等距度。同轴度或重合度，如数控卧式车床工具孔轴线与主轴轴线的重合度。垂直度直线和平面的垂直度，如立式加工中心主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度；运动的垂直度，如立式加工中心Z轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度。旋转径向跳动，如数控卧式车床或主轴定位孔的径向跳动。周期性轴向窜动,如数控卧式车床主轴的周期性轴向窜动。端面跳动，如数控卧式车床主轴的卡判定位端面的跳动。 2.2.2、机床的定位精度检验数控机床的定位精度是测量机床各坐标轴在数控系统控制下所能达到的位置精度。根据实测的定位精度数值判断机床是否合格。其内容有：

一、数控机床的精度检验

一、数控机床的精度检验数控机床的高精度最终是要靠机床本身的精度来保证，数控机床精度包括几何精度和切削精度。另一方面，数控机床各项性能和性能检验对初始使用的数控机床及维修调整后机床的技术指标恢复是很重要的。 1. 几何精度检验几何精度检验，又称静态精度检验，是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。数控机床精度的检验工具和检验方法类似于普通机床，但检测要求更高。几何精度检测必须在地基完全稳定、地脚螺栓处于压紧状态下进行。考虑到地基可能随时间而变化，一般要求机床使用半年后，再复校一次几何精度。在几何精度检测时，应注意测量方法及测量工具应用不当所引起的误差。在检测时，应按国家标准规定，即机床接通电源后，在预热状态下，机床各坐标轴往复运动几次，主轴按中等转速运转十多分钟后进行。常用的检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪及高精度主轴心棒等。检测工具的精度必须比所设的几何精度高一个等级。以卧式加工中心为例，要对下列几何精度进行检验： 1）X、Y、Z坐标轴的相互垂直度； 2）工作台面的平行度； 3）X、Z轴移动时工作台面的平行度； 4）主轴回转轴线对工作台面的平行度； 5）主轴在Z轴方向移动的直线度； 6）X轴移动时工作台边界与定位基准的平行度； 7）主轴轴向及孔径跳动； 8）回转工作台精度。 2. 定位精度的检验数控机床的定位精度是表明所测量的机床各运动部位在数控装置控制下，运动所能达到的精度。因此，根据实测的定位精度数值，可以判断出机床自动加工过程中能达到的最好的工件加工精度。（1）定位精度检测的主要内容机床定位精度主要检测内容如下： 1）直线运动定位精度（包括X、Y、Z、U、V、W轴）； 2）直线运动重复定位精度； 3）直线运动轴机械原点的返回精度； 4）直线运动失动量的测定； 5）直线运动定位精度（转台A、B、C轴）； 6）回转运动重复定位精度； 7）回转轴原点的返回精度； 8）回转运动矢动量的测定。（2）机床定位精度的试验方法检查定位精度和重复定位精度使用得比较多的方法是应用精密线纹尺和读数显微镜（或光电显微镜）。以精密线纹尺作为测量时的比较基准，测量时将精密线纹尺用等高垫按最佳支架（见图5.1）安装在被测部件例如工作台的台面上，并用千分表找正。显微镜可安装在机床的固定部件上，调整镜头使与工作台垂直。在整个坐标的全长上可选取任意几个定位点，一般为5~15个，最好是非等距的。对每个定位点重复进行多次定位。可以从单一方向趋近定位点，也可以从两个方向分别趋紧，以便揭示机床进给系统中间隙和变形的影响。每一次

加工中心几何精度检验

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加工中心几何精度检验检验项目主要有：各直线轴轴线运动直线度、各直线轴轴线运动的角度偏差、各直线轴相会垂直度检验、主轴的轴向窜动、主轴的径向跳动、主轴轴线与Z轴轴线运动间的平行度、工作台面的平面度等。（1)X轴轴线运动直线度检测 (a)在Z-X垂直平面内 (b）在Ｘ-Ｙ水平面内图8-1－7 X轴轴线运动直线度检测安装示意图根据国家标准可知，X轴轴线运动直线度检测允差为：X≤5０0mｍ时，允差为０．０10ｍｍ;500mm＜X≤800ｍｍ时，允差为0．015mm;８00mｍ

(推荐)机床几何精度检查方法

在机床完成空运行及相关功能检测后，数控机床的安装调试过程就进入了精度检验环节，这个环节也是用户和设备提供方最关心和最重要的环节，也是设备检测验收中最常见的环节。数控机床全部检测验收是一项复杂的工作，对检测手段及技术要求也很高。它需要使用各种高精度的仪器，对机床的机、电、液、气等各部分性能及整机综合性能进行检测，最后才能对该机床得出综合结论。这项工作目前在国内只有国家权威部门（如国家机床质量监督检验中心）才能进行。对一般的数控机床用户、购买一台价格昂贵的数控机床后，千万不要吝啬几千元的验收费用，至少应对数控机床的几何精度、位置精度、工作精度及功能等重要指标进行验收，确保达到合同所约定的验收标准的要求，并将这些数据保存好，以作为日后机床维修调整时的依据。同时要对采购合同中约定的重要条款进行详细的检验验收（一）、直线度 1、一条线在一个平面或空间内的直线度，如数控卧式车床床身导轨的直线度； 2、部件的直线度，如数控升降台铣床工作台纵向基准T形槽的直线度； 3、运动的直线度，如立式加工中心X轴轴线运动的直线度。长度测量方法有：平尺和指示器法，钢丝和显微镜法，准直望远镜法和激光干涉仪法。角度测量方法有：精密水平仪法，自准直仪法和激光干涉仪法。（二）、平面度（如立式加工中心工作台面的平面度）测量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平仪法和光学法。（三）、平行度、等距度、重合度

线和面的平行度，如数控卧式车床顶尖轴线对主刀架溜板移动的平行度；运动的平行度，如立式加工中心工作台面和X轴轴线间的平行度；等距度，如立式加工中心定位孔与工作台回转轴线的等距度；同轴度或重合度，如数控卧式车床工具孔轴线与主轴轴线的重合度。测量方法有：平尺和指示器法，精密水平仪法，指示器和检验棒法。（四）、垂直度直线和平面的垂直度，如立式加工中心主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度；运动的垂直度，如立式加工中心Z轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度。测量方法有：平尺和指示器法，角尺和指示器法，光学法（如自准直仪、光学角尺、放射器）五）、旋转径向跳动，如数控卧式车床主轴轴端的卡盘定位锥面的径向跳动，或主轴定位孔的径向跳动；周期性轴向窜动,如数控卧式车床主轴的周期性轴向窜动；端面跳动，如数控卧式车床主轴的卡判定位端面的跳动。测量方法有：指示器法，检验棒和指示器法，钢球和指示法。数控机床的高精度最终是要靠机床本身的精度来保证，数控机床精度包括几何精度和切削精度。另一方面，数控机床各项性能的好坏及数控功能能否正常发挥将直接影响到机床的正常使用。因此，数控机床精度检验对初始使用的数控机床及维修调整后机床的技术指标恢复是很重要的。精度检测内容主要包括数控机床的几何精度、定位精度和切削精度。$ W' u" B: - Y! P8 A 一、数控机床几何精度的检测数控机床的几何精度检验，又称静态精度检验，是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。